KR101841764B1

KR101841764B1 - Packaging container, method and device for manufacturing packaging container

Info

Publication number: KR101841764B1
Application number: KR1020090089103A
Authority: KR
Inventors: 다카히로 이시구로; 히로유키 다카하시
Original assignee: 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2018-03-23
Also published as: KR20110031732A

Abstract

The packaging container 100 has a substantially planar container body 200 in which the contents P are accommodated in the recesses 210. The container body 200 has a substantially circular The cover member 300 is heat-sealed to the flange portion 230 formed at the periphery of the opening portion to prevent the opening portion. The heat seal between the flange portion 230 and the cover material 300 is carried out in the annular seal portion 240. The container body 200 is formed of a multilayer sheet 250 composed of a seal layer 251, an adjacent layer 252 and a base layer 253. The flange portion 230 is formed such that its thickness gradually decreases from the outer edge portion 231 to the inner edge portion 232.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a packaging container, a method of manufacturing the packaging container,

본 발명은, 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging container, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.

종래, 식품 등의 포장 형태로서는, 당해 식품 등을 수납 내지 충전한 후, 용기 본체의 개구부 둘레 가장자리에 형성된 플랜지부와 필름 형상의 커버재를 히트 시일하여 밀봉 포장한 포장 용기가 있다. 이 포장 용기에서는, 수납된 식품 등을 꺼낼 때에 커버재를 용기 본체로부터 박리한다.BACKGROUND ART Conventionally, as packaging forms for foods and the like, there is a packaging container in which a food or the like is stored or filled, and then a flange portion formed on the peripheral edge of the opening of the container body and a film- In this packaging container, when the stored food or the like is taken out, the cover material is peeled from the container main body.

이와 같은 포장 용기에서는, 개봉 전의 밀봉성이 중요한 한편, 개봉시의 개봉 용이성 (易開封性) 도 요구되고 있다. 그래서, 수지 재질을 바꾸거나 하여 용기 본체의 시일층의 시일 강도를 제어하여, 커버재와 용기 본체의 계면을 박리하는 기술이 일반적으로 알려져 있다.In such a packaging container, the sealing property before opening is important, while the ease of opening (easy opening property) at the time of opening is also required. Therefore, a technique of peeling the interface between the cover material and the container body by changing the resin material and controlling the seal strength of the seal layer of the container body is generally known.

예를 들어, 플랜지부의 용기 개구부측의 내장에 랜싱을 형성한 간이 필 용기가 문헌 1 (일본 공개특허공보 소62-251363호) 에 기재되어 있다.For example, a simplified filler container in which a lance is formed on the interior of the container opening side of the flange portion is described in Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-251363).

또, 용기 본체의 측벽에서부터 플랜지부에 걸친 변곡점에 있어서의 최내층을 박육화하고, 최내층의 박리 강도를 조정한 형태가 문헌 2 (일본 특허공보 평5- 79587호) 에 기재되어 있다.In addition, a configuration in which the innermost layer at the inflection point extending from the side wall of the container body to the flange portion is thinned and the peel strength of the innermost layer is adjusted is described in Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 5-79587).

또한, 용기 본체의 용기 측면과 플랜지 내부 가장자리의 경계 위치에 국소적으로 시일층의 결락부 (缺落部) 를 형성하고, 박리 강도를 조정한 형태가 문헌 3 (일본 공개특허공보 평7-309368호) 에 기재되어 있다.In addition, a configuration in which a missing portion of the seal layer is locally formed at the boundary position between the container side face of the container body and the flange inner edge and the peel strength is adjusted is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-309368 &Lt; / RTI >

그러나, 시일 강도를 제어하는 방법은, 시일 조건의 영향을 받기 쉽고, 강도의 편차가 발생하기 쉽다.However, the method of controlling the seal strength tends to be influenced by the sealing condition and is liable to cause a variation in strength.

또, 문헌 1 에서는, 노치부를 형성하기 위해서 수고와 시간이 들기 때문에 비용 기능면에서 부담이 된다는 문제가 있다. 또, 용기의 시일부와 랜싱부의 거리가 일정 이상 떨어져 있지 않으면 밀봉성을 유지하기 곤란해지는 문제가 있어, 시일부의 위치 제어가 중요해지기 때문에, 기술적 난이도가 높아, 용이하게 생산하기 어렵게 된다.Also, in Document 1, there is a problem in that it takes time and effort to form the notch portion, which is a burden on the cost function. If the distance between the sealing portion of the container and the lancing portion is not more than a certain distance, it is difficult to maintain the sealing property.

또한 문헌 2 및 문헌 3 에서는, 용기의 최내층의 두께가 불안정해지거나 결락부를 안정적으로 형성할 수 없기 때문에 개봉이 곤란해지는 경우나 밀봉성이 저해된다는 문제가 있다.Also, in Document 2 and Document 3, there is a problem that the thickness of the innermost layer of the container becomes unstable or the missing portion can not be stably formed, thereby making it difficult to open and sealing properties.

본 발명의 목적은, 안정적인 개봉 용이성 및 밀봉성을 구비하고, 제조 공정에 있어서 수고와 비용의 저감을 도모할 수 있는 포장 용기, 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a packaging container, which has stable opening and sealing properties and is capable of reducing labor and cost in the manufacturing process, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.

본 발명의 포장 용기는, 개구부의 둘레 가장자리에 플랜지부가 형성된 용기 본체와, 상기 개구부를 막음과 함께 상기 플랜지부와의 사이를 시일부에 의해 밀봉된 커버재를 구비한 포장 용기로서, 상기 용기 본체 및 상기 커버재의 중 적어도 어느 일방은, 시일층과 기재층의 적어도 2 층을 구비하고, 상기 시일층은, 상기 플랜지부의 내부 둘레측에 박육부 또는 결락부 (缺落部) 를 갖고, 상기 플랜지부는, 그 외부 가장자리부의 두께에 대해, 내부 가장자리부의 두께가 20 % 이상 98 % 이하인 것을 특징으로 한다.A packaging container of the present invention is a packaging container having a container body having a flange portion formed at a peripheral edge of an opening portion and a cover member sealed between the flange portion and the sealing portion by blocking the opening portion, And at least one of the cover member and the cover member has at least two layers of a seal layer and a base layer, and the seal layer has a thin portion or a missing portion on the inner peripheral side of the flange portion, The flange portion is characterized in that the thickness of the inner rim portion is 20% or more and 98% or less with respect to the thickness of the outer rim portion.

본 발명에서는, 플랜지부의 내부 가장자리부는, 외부 가장자리부의 두께에 대해 20 % 이상 98 % 이하의 범위 내인 두께를 갖고 있다. 즉, 플랜지부가 외부 가장자리부에서부터 내부 가장자리부에 걸쳐 얇게 형성되어 있다. 이로써, 플랜지부의 내부 가장자리부 부근에서는, 시일층에 박육부 또는 결락부가 형성된다.In the present invention, the inner edge portion of the flange portion has a thickness within a range of 20% or more and 98% or less with respect to the thickness of the outer edge portion. That is, the flange portion is formed thinly from the outer edge portion to the inner edge portion. As a result, in the vicinity of the inner edge portion of the flange portion, a thin portion or a missing portion is formed in the seal layer.

따라서, 이 포장 용기를 개봉할 때에는 시일층과 시일층에 인접하는 층 사이에서 박리하여, 시일층의 박육부가 파단 또는 결락부에서 시일층이 분리됨으로써 포장 용기가 개봉된다. 이와 같이, 시일층에 박육부 또는 결락부가 형성되어 있으므로 용이하게 개봉할 수 있다.Therefore, when the packaging container is opened, the sealing layer is peeled off between the adjacent layers of the sealing layer, and the sealing layer is separated from the thinned portion or the missing portion of the sealing layer, thereby opening the packaging container. As described above, since the thin portion or the missing portion is formed on the seal layer, it can be easily opened.

또한, 플랜지부의 내부 가장자리부의 두께가 외부 가장자리부의 두께에 대해 20 % 미만이면, 내부 가장자리부의 두께가 너무 얇기 때문에, 용기로서의 강성이 부족할 우려가 있다. 또, 플랜지부의 내부 가장자리부의 두께가 외부 가장자리부의 두께에 대해 98 % 를 초과하면, 플랜지부의 내부 가장자리부와 외부 가장자리부의 두께에 거의 차이가 나지 않기 때문에, 박육부 또는 결락부가 형성되지 않는다.If the thickness of the inner edge portion of the flange portion is less than 20% of the thickness of the outer edge portion, the thickness of the inner edge portion is too thin, and the rigidity of the container may be insufficient. When the thickness of the inner edge portion of the flange portion exceeds 98% of the thickness of the outer edge portion, the thickness of the inner edge portion and the outer edge portion of the flange portion is not substantially different from each other.

따라서, 플랜지부의 내부 가장자리부의 두께가 외부 가장자리부의 두께에 대해 20 % 이상 98 % 이하로 되어 있음으로써, 플랜지부의 내부 가장자리부에 있어서 박육부 또는 결락부가 형성되어, 우수한 개봉 용이성과 밀봉성을 구비한 포장 용기를 제공할 수 있다.Therefore, since the thickness of the inner edge portion of the flange portion is 20% or more and 98% or less of the thickness of the outer edge portion, the thinned portion or the missing portion is formed in the inner edge portion of the flange portion, It is possible to provide the packaging container provided with the container.

또, 플랜지부가 내부 가장자리부를 향하여 얇아지도록 형성되어 있음으로써, 커버재와 용기 본체를 시일할 때, 시일부의 위치 제어가 필요없게 된다. 요컨대, 용이하게 개봉 용이함과 고 (高) 밀봉을 양립시킨 용기를 제조할 수 있게 된다.Further, since the flange portion is formed so as to be thin toward the inner edge portion, it is not necessary to control the position of the seal portion when sealing the cover material and the container main body. That is, it becomes possible to easily manufacture a container that is both easy to open and high in sealing.

본 발명의 포장 용기는, 개구부의 둘레 가장자리에 플랜지부가 형성된 용기 본체와, 상기 개구부를 막음과 함께 상기 플랜지부와의 사이를 시일부에 의해 밀봉된 커버재를 구비한 포장 용기로서, 상기 플랜지부는, 시일부가 형성되는 평면 형상의 플랫부와, 이 플랫부의 외부 둘레 가장자리로 연장되는 연장부를 갖고, 상기 용기 본체 및 상기 커버재 중 적어도 어느 일방은, 시일층과 기재층의 적어도 2 층을 구비하고, 상기 시일층은, 상기 플랫부의 외부 둘레측 및 내부 둘레측 중 적어도 일방에, 박육부 또는 결락부를 가짐과 함께, 타방에 용이하게 분리할 수 있는 분리 용이 수단을 갖고, 상기 플랫부는, 그 중앙부의 두께에 대해, 상기 박육부 또는 결락부를 갖는 측의 두께가 20 % 이상 98 % 이하인 것을 특징으로 한다.A packaging container according to the present invention is a packaging container comprising a container body having a flange portion formed at a peripheral edge of an opening portion and a cover member sealed between the flange portion and the opening portion by a sealing portion, At least one of the container body and the cover member has at least two layers of a seal layer and a base layer, Wherein the seal layer has a thin portion or a missing portion on at least one of an outer peripheral side and an inner peripheral side of the flat portion and has an easy separating means that can be easily separated from the other, The thickness of the thin-walled portion or the side having the missing portion is 20% or more and 98% or less.

본 발명에서는, 플랜지부가, 평면 형상의 플랫부와, 플랫부의 외부 둘레 가장자리부터 연장된 연장부에 의해 구성되어 있다. 연장부는, 예를 들어, 스커트 (skirt) 형상이나 컬 (curl) 형상으로 형성되어 있다. 스커트 형상이란, 예를 들어, 플랫부의 단 가장자리로부터 경사 하방을 향하여 연장된 형상이다. 컬 형상이란, 예를 들어, 플랫부의 단 가장자리 부근에서 용기 본체를 형성하는 벽부를 향하여 연속하여 곡면 형상으로 형성된 형상이다.In the present invention, the flange portion is constituted by a flat flat portion and an extended portion extending from the outer peripheral edge of the flat portion. The extending portion is formed in, for example, a skirt shape or a curl shape. The skirt shape is, for example, a shape extending from an end edge of a flat portion toward an obliquely downward direction. The curled shape is, for example, a shape formed continuously in a curved shape toward the wall portion forming the container main body in the vicinity of the end edge of the flat portion.

또, 시일층의 외부 둘레측 및 내부 둘레측의 중 적어도 일방이 박육화된 박육부 또는 결락된 결락부를 가짐과 함께, 이 박육부 또는 결락부의 두께가, 중앙부의 두께에 대해 20 % 이상 98 % 이하의 범위에서 형성되어 있다. 여기에서, 외부 둘레측이란 플랜지부의 외부 가장자리 부근을 나타내고, 내부 둘레측이란 플랜지부의 내부 가장자리 부근을 나타내고, 중앙부란 플랜지부의 내부 가장자리부와 외부 가장자리부의 중간에 위치하는 부분이다. 그리고, 플랜지부의 외부 둘레측 및 내부 둘레측의 타방의 시일층에 있어서는, 용이하게 분리할 수 있는 분리 용이 수단이 구비되어 있다. 분리 용이 수단은, 시일부에 의해 밀봉된 커버재와 용기 본체가 용이하게 분리되는 구성이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 시일층에 노치부를 형성한 구성으로 해도 된다.It is preferable that at least one of the outer peripheral side and the inner peripheral side of the seal layer has a thinned thinned portion or a missing thinned portion and the thickness of the thinned portion or thinned portion is not less than 20% and not more than 98% As shown in Fig. Here, the outer peripheral side indicates the vicinity of the outer edge of the flange portion, the inner peripheral side indicates the vicinity of the inner edge of the flange portion, and the central portion is a portion located between the inner edge portion and the outer edge portion of the flange portion. The other sealing layer on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion is provided with easy separating means which can be easily separated. The separation facilitating means is not particularly limited as long as the cover material sealed by the seal portion and the container body are easily separated from each other. For example, a notch portion may be formed in the seal layer.

따라서, 포장 용기를 개봉할 때에는 플랜지부의 외부 둘레측에 있어서, 시일층이 용이하게 파단 또는 분리되어 박리 개시 위치가 되고, 플랜지부의 내부 둘레측에 있어서 시일층이 용이하게 분리되어 박리 종료 위치가 된다. 이와 같이, 플랜지부의 외부 둘레측 및 내부 둘레측 중 적어도 일방에 박육부 또는 결락부가 형성되고, 타방에 분리 용이 수단을 구비하고 있기 때문에, 포장 용기를 용이하게 개봉할 수 있다.Therefore, when the packaging container is opened, the seal layer is easily broken or separated on the outer peripheral side of the flange portion to be the separation start position, the seal layer is easily separated on the inner peripheral side of the flange portion, . As described above, since the thin portion or the missing portion is formed on at least one of the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion and the separable portion is provided on the other side, the packaging container can be easily opened.

본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 분리 용이 수단은 박육부 또는 결락부이고, 상기 플랫부는, 그 중앙부의 두께에 대해 상기 분리 용이 수단을 갖는 측의 두께가 20 % 이상 98 % 이하인 것이 바람직하다.In the packaging container of the present invention, it is preferable that the easy-to-separate means is a thin-walled portion or a missing portion, and the thickness of the flat portion is 20% or more and 98% or less with respect to the thickness of the central portion.

본 발명은, 플랜지부에 상기 서술한 연장부가 연장된 형상의 포장 용기에 있어서, 플랜지부의 외부 둘레측 및 내부 둘레측 중 적어도 일방에 박육부 또는 결락부를 가짐과 함께, 타방에 형성된 분리 용이 수단이 박육부 또는 결락부로 되어 있다. 분리 용이 수단을 갖는 측의 두께는, 중앙부의 두께에 대해 20 % 이상 98 % 이하의 범위에서 형성되어 있다. 즉, 플랜지부의 내부 둘레측 및 외부 둘레측이 결락 또는 박육화되어 있다. 따라서, 포장 용기를 개봉할 때에는 플랜지부의 외부 둘레측이 시일층의 박리 개시 위치가 되고, 플랜지부의 내부 둘레측이 박리 종료 위치가 되어 시일층과 시일층에 인접하는 층 사이에서 박리되고, 시일층의 박육부가 파단 또는 결락부에서 시일층이 분리됨으로써, 포장 용기가 개봉된다. 이와 같이, 플랜지부의 외부 둘레측과 내부 둘레측에 박육부 또는 결락부가 형 성되어 있으므로, 용이하게 개봉할 수 있다.The present invention provides a packaging container having a flange portion in which the above-described extending portion is extended, wherein at least one of the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion has a thin portion or a missing portion, The thin portion or the missing portion. The thickness of the side having the easy-to-separate means is in the range of 20% or more and 98% or less with respect to the thickness of the central portion. That is, the inner peripheral side and the outer peripheral side of the flange portion are lost or thinned. Therefore, when the packaging container is opened, the outer peripheral side of the flange portion becomes the separation start position of the seal layer, the inner peripheral side of the flange portion becomes the separation end position, and is peeled off between the seal layer and the layer adjacent to the seal layer, The sealing layer is separated from the thinned or missing portion of the thin-walled portion of the seal layer, whereby the packaging container is opened. As described above, since the thin-walled portion or the missing portion is formed on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion, it can be easily opened.

분리 용이 수단의 두께는 중앙부의 두께에 대해 20 % 이상 98 % 이하이고, 분리 용이 수단이 중앙부의 두께에 대해 20 % 미만이면, 분리 용이 수단의 두께가 너무 얇기 때문에, 용기로서의 강성이 부족해질 우려가 있다. 또, 분리 용이 수단의 두께가 중앙부의 두께에 대해 98 % 를 초과하면, 분리 용이 수단과 중앙부의 두께에 거의 차이가 나지 않기 때문에, 박육부 또는 결락부가 형성되지 않는다. 즉, 분리 용이 수단의 두께가 중앙부의 두께에 대해 20 % 이상 98 % 이하로 되어 있음으로써, 분리 용이 수단에 있어서 박육부 또는 결락부가 형성되어, 우수한 개봉 용이성과 밀봉성을 구비한 포장 용기를 제공할 수 있다. 또한, 플랜지부의 내부 둘레측과 외부 둘레측의 두께는 동일한 두께여도 되고, 상이한 두께여도 된다.The thickness of the easy-to-separate means is not less than 20% and not more than 98% with respect to the thickness of the central portion. If the easy means for separation is less than 20% of the thickness of the central portion, the thickness of the means for easy separation is too thin, . If the thickness of the easy-to-separate means is more than 98% of the thickness of the central portion, there is no difference in thickness between the easy-to-see means and the central portion, and therefore no thin portions or missing portions are formed. That is, since the thickness of the easy-to-separate means is not less than 20% and not more than 98% with respect to the thickness of the central portion, a thin wall portion or a missing portion is formed in the easy-to-separate means to provide a packaging container having excellent opening- can do. The thickness of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the flange portion may be the same or different.

본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 시일층의 멜트 인덱스 (MI) 값은, 상기 시일층에 인접하는 인접층의 MI 값보다 크고, 또한, 상기 시일층의 MI 값과 상기 시일층에 인접하는 층의 MI 값의 차이가 3 g/10 분 이상인 것이 바람직하다.In the packaging container of the present invention, the melt index (MI) value of the seal layer is larger than the MI value of the adjacent layer adjacent to the seal layer, and the MI value of the seal layer and the MI value of the seal layer Is preferably 3 g / 10 min or more.

여기에서, 시일층에 박육부를 형성한 경우, 개봉시에는 이 박육부가 파단됨으로써 개봉된다. 이 때, 시일층의 MI 값과 인접층의 MI 값의 차이가 3 g/10 분 미만이면, 박육부가 파단되기 어려워지기 때문에, 파단된 후의 시일층이 눈에 띄어, 외형이 미려하지 않다. 따라서, 시일층의 MI 값과 인접층의 MI 값의 차를 3 g/10 분 이상으로 함으로써, 개봉구가 미려한 포장 용기를 제공할 수 있다.Here, in the case where a thin portion is formed on the seal layer, the thin portion is broken when opened so that it is opened. At this time, if the difference between the MI value of the seal layer and the MI value of the adjacent layer is less than 3 g / 10 min, the thinned portion becomes difficult to break, and the seal layer after the breakage becomes conspicuous. Therefore, by setting the difference between the MI value of the seal layer and the MI value of the adjacent layer to 3 g / 10 min or more, it is possible to provide a packaging container having an open mouth.

본 발명의 포장 용기의 제조 방법은, 상기 플랜지부를 누르는 누름면을 갖는 플랜지 누름부와, 상기 용기 본체를 성형하는 금형을 사용하여, 상기 플랜지부에 구배를 형성하는 용기 성형 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.The manufacturing method of the packaging container of the present invention is characterized in that a container molding step of forming a gradient in the flange portion is performed using a flange pressing portion having a pressing surface for pressing the flange portion and a mold for molding the container body .

본 발명에 의하면, 종래의 용기 성형 공정과 순서는 동일하지만, 금형과 플랜지 누름부를 사용하여 용기를 성형할 때에, 성형시의 재료 시트의 연신 조건이나 플랜지 누름부에서 누르는 타이밍을 조절함으로써, 플랜지부에 구배를 형성할 수 있다. 따라서, 종래의 순서를 바꾸지 않고, 간단히 목적하는 형상의 포장 용기를 성형할 수 있고, 수고와 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.According to the present invention, the procedure of the conventional container forming process is the same as that of the conventional container forming process. However, when the container is molded using the mold and the flange pressing portion, the drawing conditions of the material sheet at the time of molding and the timing of pressing by the flange pressing portion are adjusted, A gradient can be formed. Therefore, the packaging container of the desired shape can be easily molded without changing the conventional order, and the labor and manufacturing cost can be reduced.

본 발명의 포장 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 플랜지 누름부는, 1.5 kg/㎠ 이상 20 kg/㎠ 이하의 압력으로 상기 플랜지부를 누르는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing a packaging container of the present invention, it is preferable that the flange pressing portion presses the flange portion at a pressure of 1.5 kg / cm2 to 20 kg / cm2.

플랜지 누름부의 압력이 1.5 kg/㎠ 미만이면, 플랜지부의 내부 가장자리측에 있어서 박육부 또는 결락부를 형성할 수 없다. 또, 플랜지 누름부의 압력이 20 kg/㎠ 를 초과하면, 시일층을 박육화 또는 결락화할 뿐만 아니라, 인접층에도 영향을 미칠 우려가 있다.If the pressure of the flange pressing portion is less than 1.5 kg / cm 2, the thinned portion or the missing portion can not be formed on the inner edge side of the flange portion. In addition, when the pressure of the flange pressing portion exceeds 20 kg / cm 2, not only the seal layer is thinned or the seal layer is lost, but also the adjacent layer may be affected.

따라서, 플랜지 누름부의 압력을 1.5 kg/㎠ 이상 20 kg/㎠ 이하의 범위로 함으로써, 플랜지부에 박육부 또는 결락부를 형성할 수 있고, 개봉 용이성을 실현할 수 있다.Therefore, by setting the pressure of the flange pressing portion to be in the range of 1.5 kg / cm 2 to 20 kg / cm 2, it is possible to form the thin portion or the missing portion on the flange portion, and the ease of opening can be realized.

본 발명의 포장 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 플랜지 누름부는, 상기 누름면에 구배를 갖는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing a packaging container of the present invention, it is preferable that the flange pressing portion has a gradient on the pressing surface.

구체적으로는, 플랜지 누름부의 누름면에, 금형의 평면부의 면에 대해 구배를 형성한다. 그리고, 이 구배를 갖는 누름면에서 다층 시트를 누름으로써, 플 랜지부의 외부 둘레측과 내부 둘레측에서 두께가 상이하고, 구배를 갖는 플랜지부 (시일층) 를 성형할 수 있다.Specifically, a gradient is formed on the pressing surface of the flange pressing portion with respect to the plane surface of the metal mold. By pressing the multi-layer sheet on the pressing surface having this gradient, the flange portion (seal layer) having a different thickness and different in thickness from the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion can be formed.

본 발명에 의하면, 종래의 용기 성형 공정과 순서는 동일하지만, 종래와는 상이한 형상의 누름면을 갖는 플랜지 누름부를 사용하여 용기 성형 공정을 실시한다. 따라서, 종래의 순서를 바꾸지 않고, 간단히 목적한 형상의 포장 용기를 성형 할 수 있어, 수고와 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.According to the present invention, the container forming process is carried out by using a flange pressing portion having a pressing surface having a shape different from that of the conventional one, although the procedure is the same as that of the conventional container forming process. Therefore, the packaging container of the desired shape can be easily formed without changing the conventional order, and the labor and manufacturing cost can be reduced.

본 발명의 포장 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 플랜지 누름부는, 상기 누름면에 0.1°이상 25°이하의 구배가 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing a packaging container of the present invention, it is preferable that the flange pressing portion has a gradient of not less than 0.1 DEG and not more than 25 DEG on the pressing surface.

본 발명에 의하면, 플랜지 누름부의 누름면의 구배를 0.1°이상 25°이하로 함으로써 플랜지부에 구배를 형성하고, 플랜지부의 외부 둘레측 및 내부 둘레측 중 적어도 일방에 박육부 또는 결락부를 간단히 형성할 수 있다.According to the present invention, it is possible to form a gradient in the flange portion by setting the gradient of the pressing surface of the flange pressing portion to 0.1 degrees or more and 25 degrees or less, and to form a thin portion or a missing portion on at least one of the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion can do.

누름면의 구배가 0.1°미만이면 플랜지부에 구배를 형성할 수 없다. 따라서, 플랜지부의 외부 둘레측 및 내부 둘레측 중 적어도 일방에 박육부 또는 결락부를 형성할 수 없다. 또, 누름면의 구배가 25°를 초과하면, 플랜지 누름부에서 다층 시트를 눌렀을 때에, 시일층을 말려 들게 하거나 하여 결락부가 생기지 않게 될 우려가 있다.If the slope of the pressing surface is less than 0.1 °, a gradient can not be formed in the flange portion. Therefore, it is impossible to form a thin portion or a missing portion on at least one of the outer peripheral side and the inner peripheral side of the flange portion. When the gradient of the pressing surface exceeds 25 degrees, there is a fear that when the multilayer sheet is pressed by the flange pressing portion, the seal layer is curled and the missing portion is not formed.

또한, 누름면의 구배의 보다 바람직한 범위는 3°이상 15°이하, 더욱 바람직한 범위는 6°이상 10°이하이다.A more preferable range of the gradient of the pressing surface is 3 DEG to 15 DEG, and a more preferable range is 6 DEG to 10 DEG.

본 발명의 포장 용기의 제조 방법에 있어서, 상기 플랜지 누름부 및 상기 금형은, 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 온도에서 상기 플랜지부를 누르는 것이 바람직하 다.In the method of manufacturing a packaging container of the present invention, it is preferable that the flange press portion and the die press the flange portion at a temperature of 10 ° C or more and 160 ° C or less.

플랜지 누름부 및 금형의 온도는 10 ℃ 미만에서도 성형은 가능하지만, 고온일수록 보다 안정적으로 박육화 또는 결락화할 수 있다. 단, 온도가 160 ℃ 를 초과하면 시일층의 융점에 가까워지기 때문에, 성형이 불안정해진다.Molding can be carried out even at a temperature of less than 10 DEG C at the temperature of the flange pressing portion and the mold. However, as the temperature becomes higher, the mold can be thinner or less stably. However, when the temperature exceeds 160 ° C, the melting point of the seal layer becomes close to the melting point, so that the molding becomes unstable.

따라서, 플랜지 누름부 및 금형의 온도를 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 범위로 함으로써, 플랜지부의 내부 가장자리부에 박육부 또는 결락부를 안정적으로 성형할 수 있다. 또한, 플랜지 누름부 및 금형 온도의 보다 바람직한 범위는 100 ℃ 이상 120 ℃ 이하이다.Therefore, by setting the temperature of the flange pressing portion and the mold to a range of 10 占 폚 or more and 160 占 폚 or less, it is possible to stably form the thinned portion or the missing portion in the inner edge portion of the flange portion. A more preferable range of the flange pressing portion and the mold temperature is 100 deg. C or higher and 120 deg. C or lower.

본 발명의 포장 용기의 제조 장치는, 상기 용기 본체를 성형하는 오목부와, 상기 플랜지부를 성형하는 평면부를 갖는 금형과, 상기 평면부에 대해 구배를 갖는 플랜지 누름부를 구비한 것을 특징으로 한다.An apparatus for producing a packaging container of the present invention is characterized by comprising a recess having a recess for forming the container body, a mold having a flat surface for forming the flange, and a flange pressing portion having a gradient with respect to the flat surface.

본 발명에 의하면, 금형의 평면부와 플랜지 누름부에서 다층 시트를 누름으로써, 상기 서술한 형상의 플랜지부를 성형할 수 있고, 상기 서술한 바와 동일한 작용 효과를 발휘할 수 있다.According to the present invention, the flange portion of the above-described shape can be formed by pressing the multilayer sheet in the flat surface portion of the mold and the flange pressing portion, and the same function and effect as described above can be exhibited.

본 발명의 포장 용기의 제조 장치에 있어서, 상기 구배는, 상기 플랜지부를 누르는 누름면에 0.1°이상 25°이하의 범위 내에서 형성되어 있는 것이 바람직하다.In the apparatus for producing a packaging container of the present invention, it is preferable that the above gradient is formed on the pressing surface pressing the flange portion within a range of 0.1 DEG to 25 DEG.

본 발명에 의하면, 플랜지 누름부에 0.1°이상 25°이하의 구배가 형성되어 있으므로, 상기 서술한 바와 동일한 작용 효과를 발휘할 수 있다.According to the present invention, since the flange pressing portion has a gradient of 0.1 deg. Or more and 25 deg. Or less, the same function and effect as described above can be exhibited.

이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

[제 1 실시형태］[First Embodiment]

도 1 은 제 1 실시형태에 관련된 포장 용기의 밀봉된 상태를 나타내는 사시도이다. 도 2 는 제 1 실시형태에 관련된 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 사시도이다. 도 3 은, 도 1 의 III-III 단면도이고, 도 4 는 도 2 의 IV-IV 단면도이다.1 is a perspective view showing a sealed state of a packaging container according to the first embodiment. 2 is a perspective view showing a state in which a part of the packaging container according to the first embodiment is opened. Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig. 1, and Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig.

〔포장 용기의 구성〕[Configuration of packaging container]

도 1 에 있어서, 포장 용기 (100) 는, 내용물 (P) 이 오목부 (210) 에 수납되는 평면 거의 원 형상의 용기 본체 (200) 를 구비하고, 이 용기 본체 (200) 는, 그 중심부에 평면 거의 원형으로 형성된 개구부 (220) 를 막기 위한 커버재 (300) 가 개구부 (220) 의 둘레 가장자리에 배치 형성된 플랜지부 (230) 에 히트 시일되어 있다. 이 플랜지부 (230) 와 커버재 (300) 의 히트 시일은 고리형의 시일부 (240) 에 의해 이루어진다. 1, the packaging container 100 is provided with a substantially rectangular container body 200 in which the contents P are stored in the recesses 210. The container body 200 has a center portion A cover material 300 for blocking the opening 220 formed in a substantially circular shape is heat sealed to the flange portion 230 formed at the periphery of the opening 220. The heat seal between the flange portion 230 and the cover material 300 is achieved by the annular seal portion 240.

포장 용기 (100) 는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 커버재 (300) 의 일부가 돌출된 파지부 (310) 를 파지하여 시일부 (240) 에 의해 밀봉된 커버재 (300) 를 플랜지부 (230) 로부터 박리하여 개봉되는 것이다.1 and 2, the packaging container 100 includes a cover member 300, which is held by the sealing portion 240, by grasping a grip portion 310 protruding from a part of the cover member 300, And is peeled from the flange portion 230 and opened.

용기 본체 (200) 는, 도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 시일층 (251) 과 인접층 (252) 과 기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (250) 로 형성되어 있다.3 and 4, the container body 200 is formed of a multilayer sheet 250 including a seal layer 251, an adjacent layer 252, and a base layer 253.

시일층 (251) 은, 용기 본체 (200) 의 최내층이고, 커버재 (300) 측의 시일 면 (251A) 이 플랜지부 (230) 에 있어서 커버재 (300) 에 시일되어 시일부 (240) 가 형성된다. 또한, 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 부근에서는 커버재 (300) 는 히트 시일되어 있지 않다.The seal layer 251 is the innermost layer of the container body 200 and the seal surface 251A on the cover material 300 side is sealed to the cover material 300 in the flange portion 230, . Further, the cover material 300 is not heat-sealed in the vicinity of the inner edge portion 232 of the flange portion 230.

플랜지부 (230) 는, 외부 가장자리부 (231) 로부터 내부 가장자리부 (232) 에 이르기까지 그 두께가 점차 얇아지도록 형성되어 있다. 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 의 두께 Y, 외부 가장자리부 (231) 의 두께를 X 로 하면, Y/X 의 값이 20 % 이상 98 % 이하의 범위 내가 되도록 플랜지부 (230) 는 형성되어 있다.The flange portion 230 is formed such that its thickness gradually decreases from the outer edge portion 231 to the inner edge portion 232. When the thickness Y of the inner edge portion 232 of the flange portion 230 and the thickness of the outer edge portion 231 of the flange portion 230 are X, the flange portion 230 is formed such that the value of Y / X is in the range of 20% Respectively.

플랜지부 (230) 가 내부 가장자리부 (232) 를 향하여 얇아지도록 형성되어 있음으로써, 커버재 (300) 와 용기 본체 (200) 를 시일할 때, 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 부근에서는 커버재 (300) 는 시일되지 않는다. 또, 이 때, 시일부 (240) 의 위치 제어가 필요없게 된다. 요컨대, 용이하게 개봉 용이함과 고밀봉을 양립시킨 용기를 제조할 수 있게 된다.Since the flange portion 230 is formed to be thinner toward the inner edge portion 232, when the cover material 300 and the container body 200 are sealed, the vicinity of the inner edge portion 232 of the flange portion 230 The cover material 300 is not sealed. At this time, it is not necessary to control the position of the seal portion 240. That is, it becomes possible to easily manufacture a container that is both easy to open and highly sealed.

본 실시형태에서는, 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 를 따라 시일층 (251) 이 결락된 고리형 결락부 (251B) 가 형성되어 있다. 이로써, 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 의 두께는, 플랜지부 (230) 의 외부 가장자리부 (231) 에 대해, 예를 들어, Y/X=50 % 이다.The annular missing portion 251B in which the seal layer 251 is missing along the inner edge portion 232 of the flange portion 230 is formed in this embodiment. Thus, the thickness of the inner edge portion 232 of the flange portion 230 is, for example, Y / X = 50% with respect to the outer edge portion 231 of the flange portion 230.

또, 오목부 (210) 는, 용기 본체 (200) 의 바닥을 형성하는 저부 (211) 와 저부 (211) 로부터 세워져 형성된 벽부 (212) 와, 벽부 (212) 의 개구부 (220) 측에 형성된 단차부 (213) 를 구비하고 있다. 단차부 (213) 는, 벽부 (212) 의 외부 둘레보다 외측을 향하여 돌출된 외부 둘레를 갖고 있다.The concave portion 210 includes a bottom portion 211 forming the bottom of the container body 200, a wall portion 212 formed upright from the bottom portion 211, and a stepped portion 212 formed on the side of the opening portion 220 of the wall portion 212. [ (213). The stepped portion 213 has an outer periphery protruding outwardly from the outer periphery of the wall portion 212. [

다음으로, 각 층에 대해 상세하게 서술한다.Next, each layer will be described in detail.

시일층 (251) 은, 커버재 (300) 와 시일되는 한편, 인접층 (252) 으로부터 박리 가능하게 형성되어 있다. 시일층 (251) 과 인접층 (252) 의 박리 강도는, 0.5 kg/15 mm 이상 2.5 kg/15 mm 이하의 범위 내로 설정되는 것이 양호하다. 시일층 (251) 과 인접층 (252) 의 박리 강도가 0.5 kg/15 mm 미만이면, 밀봉성이 저해될 우려가 있고, 또, 2.5 kg/15 mm 를 초과하면, 시일층 (251) 을 인접층 (252) 으로부터 좀처럼 박리할 수 없어 개봉하기 어려워진다. 박리 강도의 보다 바람직한 범위는 0.5 kg/15 mm 이상 1.3 kg/15 mm 이하이다.The seal layer 251 is sealed with the cover material 300 and is detachable from the adjacent layer 252. The peel strength between the seal layer 251 and the adjacent layer 252 is preferably set within a range of 0.5 kg / 15 mm or more and 2.5 kg / 15 mm or less. If the peel strength between the seal layer 251 and the adjacent layer 252 is less than 0.5 kg / 15 mm, the sealability may be impaired. If the peel strength exceeds 2.5 kg / 15 mm, the seal layer 251 may be adjacent The layer 252 can hardly be peeled off, making it difficult to open. A more preferable range of the peel strength is 0.5 kg / 15 mm or more and 1.3 kg / 15 mm or less.

또, 이 다층 시트 (250) 가 용기 본체 (200) 에 성형되기 전의 시일층 (251) 의 두께는, 10 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하의 범위인 것이 바람직하고, 용기의 크기, 용도 에 따라 적절히 조제할 수 있다. 성형 전의 시일층 (251) 의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 커버재 (300) 와 시일했을 때에 시일층 (251) 이 안정되지 않기 때문에, 인접층 (252) 으로부터 박리되기 어려워진다. 또, 시일층 (251) 의 두께가 100 ㎛ 를 초과하면, 필요 이상으로 두꺼워지기 때문에 실용적이지 않다.The thickness of the seal layer 251 before the multilayer sheet 250 is formed in the container body 200 is preferably in the range of 10 mu m or more and 100 mu m or less and is suitably adjusted according to the size of the container and the use . If the thickness of the seal layer 251 before molding is less than 10 mu m, the seal layer 251 is not stable when sealed with the cover material 300, so that the seal layer 251 is difficult to peel off from the adjacent layer 252. [ If the thickness of the seal layer 251 exceeds 100 占 퐉, it is not practical because it becomes thicker than necessary.

이와 같은 시일층 (251) 을 구성하는 수지로서는 히트 시일성을 갖는 재료이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 호모폴리프로필렌 (HPP), 랜덤폴리프로필렌 (RPP), 블록폴리프로필렌 (BPP) 등의 폴리프로필렌계 수지나, 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 등의 폴리에틸렌계 수지, 비정성 폴리에틸렌테레프탈레이트 등을 들 수 있다.The resin constituting such a seal layer 251 is not particularly limited as long as it is a material having heat sealability. For example, polypropylene resins such as homopolypropylene (HPP), random polypropylene (RPP), and block polypropylene (BPP); polyethylene resins such as high density polyethylene (HDPE); amorphous polyethylene terephthalate; .

인접층 (252) 은, 시일층 (251) 과 박리가능하게 형성된다.The adjacent layer 252 is formed to be separable from the seal layer 251.

인접층 (252) 을 구성하는 수지로서는, 폴리프로필렌 (PP) 계 수지와 폴리에틸렌 (PE) 계 수지를 소정의 비율로 배합한 혼합 수지를 사용할 수 있다. PP 와 PE 의 배합 비율은 특별히 한정되지 않고, 시일층 (251) 을 구성하는 수지와 박리 강도에 따라 100 : 0 ∼ 0 : 100 의 범위 내에서 배합된다.As the resin constituting the adjacent layer 252, a mixed resin obtained by blending a polypropylene (PP) based resin and a polyethylene (PE) based resin in a predetermined ratio can be used. The blending ratio of PP and PE is not particularly limited and is blended in the range of 100: 0 to 0: 100 according to the resin constituting the seal layer 251 and the peel strength.

인접층 (252) 의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 10 ㎛ 이상의 범위로 형성하는 것이 바람직하다. 인접층 (252) 의 두께의 10 ㎛ 미만이면, 기재층 (253) 과 인접층 (252) 사이에서 박리될 우려가 있다.Although the thickness of the adjacent layer 252 is not particularly limited, it is preferably formed in a range of 10 탆 or more. If the thickness of the adjacent layer 252 is less than 10 탆, there is a risk of peeling between the base layer 253 and the adjacent layer 252.

또한, 인접층 (252) 의 두께의 보다 바람직한 범위는 50 ㎛ 이상이다.A more preferable range of the thickness of the adjacent layer 252 is 50 占 퐉 or more.

또, 시일층 (251) 에 사용되는 수지로서는, 그 멜트 인덱스 (MI) 값이, 시일층 (251) 과 인접하는 인접층 (252) 에 사용되는 수지의 MI 값보다 커짐과 함께, 이들 MI 값의 차이가 3 g/10 분 이상이 되는 수지를 선정한다. MI 값의 차이가 3 g/10 분 미만이면, 개봉시에 시일층 (251) 의 파단부가 플랜지부 (230) 상에 노출되어 외형이 미려하지 않다.As the resin used for the sealing layer 251, the melt index (MI) value is larger than the MI value of the resin used for the adjacent layer 252 adjacent to the sealing layer 251, and the MI value Is 3 g / 10 min or more. If the difference between the MI values is less than 3 g / 10 min, the break portion of the seal layer 251 is exposed on the flange portion 230 at the time of unsealing, and the appearance is not so good.

기재층 (253) 은 용기 본체 (200) 의 외표면에 드러나는 층이다.The base layer 253 is a layer exposed on the outer surface of the container body 200.

기재층 (253) 을 구성하는 수지로서는, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 등의 올레핀계 수지나 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르계 수지 등의 재료, 에틸렌비닐알코올 공중합체 및 이들의 블렌드 재료의 단층 시트 또는 적층 시트를 사용할 수 있다.Examples of the resin constituting the base layer 253 include a material such as an olefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin, a polyester resin such as a polyethylene terephthalate (PET), a resin such as an ethylene vinyl alcohol copolymer And a single-layer sheet or a laminated sheet of a blend material thereof.

이들 적층 시트에는, 층 사이에 접착층이나 산소 흡수 수지층을 형성해도 된 다. 접착층의 구성 재료로서는, 예를 들어, 우레탄계 또는 스티렌계의 엘라스토머, 무수 말레산 변성 폴리프로필렌 및 에틸렌아세트산비닐 (EVA) 등을 들 수 있다. 또, 산소 흡수 수지층으로서는, 예를 들어, 에틸렌비닐알코올 공중합체 (EVOH) 등을 들 수 있다.In these laminated sheets, an adhesive layer or an oxygen absorbing resin layer may be formed between the layers. Examples of the constituent material of the adhesive layer include urethane-based or styrene-based elastomers, maleic anhydride-modified polypropylene and ethylene-vinyl acetate (EVA). Examples of the oxygen absorbing resin layer include an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) and the like.

상기의 수지를, 공압출, 드라이 라미네이션, 압출 라미네이션, 압출 코팅이나 이들의 조합으로, 시일층 (251)/인접층 (252)/기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (250) 를 제조할 수 있다. 또한, 각 층의 두께, 수지 선정이나 배합 비율 등에 따라, 각 층의 접착 강도를 조절할 수 있다.The resin can be produced by co-extrusion, dry lamination, extrusion lamination, extrusion coating or a combination thereof to produce a multilayer sheet 250 comprising a seal layer 251 / adjacent layer 252 / substrate layer 253 have. In addition, the adhesive strength of each layer can be adjusted depending on the thickness of each layer, the resin selection, the compounding ratio, and the like.

커버재 (300) 는, 복수의 층으로 이루어지는 적층체로서, 예를 들어, PET 12 ㎛/ONy (2 축 연신 나일론) 15 ㎛/L-LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 60 ㎛, PET 12 ㎛/ONy 15 ㎛/CPP (무연신 폴리프로필렌) 60 ㎛ 등의 층 구성을 들 수 있다.The cover material 300 is a laminated body composed of a plurality of layers and is made of, for example, PET 12 μm / ONy (biaxially oriented nylon) 15 μm / L-LDPE (low density polyethylene) 60 μm, PET 12 μm / 탆 / CPP (unlevered polypropylene) 60 탆.

이들 적층 시트의 제조는, 공압출, 열 라미네이션, 드라이 라미네이션 등으로 실시할 수 있고, 또한, 이들을 단계적으로 조합하는 것으로도 실시할 수 있다.These laminated sheets can be produced by coextrusion, thermal lamination, dry lamination or the like, and these laminated sheets can also be combined in a stepwise manner.

〔포장 용기의 제조 장치〕[Packing container manufacturing apparatus]

다음으로, 제 1 실시형태의 포장 용기 (100) 를 제조하는 제조 장치에 대해 설명한다.Next, a manufacturing apparatus for manufacturing the packaging container 100 of the first embodiment will be described.

도 5 는, 제 1 실시형태에 관련된 포장 용기의 제조 장치의 일부를 나타내는 개략 구성도이다.5 is a schematic structural view showing a part of a packaging container manufacturing apparatus according to the first embodiment.

용기 본체 (200) 는, 플러그 어시스트 진공 성형, 플러그 어시스트 압공 성형 등의 공지된 방법으로 다층 시트 (250) 에 열 성형을 실시함으로써 형성되지만, 여기에서는, 그 일부인 용기 본체 성형 장치에 대해 설명한다.The container body 200 is formed by thermoforming the multilayer sheet 250 by a known method such as plug assist vacuum forming, plug assist pressure forming, etc. Here, a container body forming apparatus, which is a part of the apparatus, will be described.

도 5 에 있어서, 제조 장치 (400) 는, 용기 본체 성형 장치 (500) 를 구비하고 있다.In Fig. 5, the manufacturing apparatus 400 includes a container body forming apparatus 500. Fig.

용기 본체 성형 장치 (500) 는, 다층 시트 (250) 로부터 용기 본체 (200) 를 열 성형하는 장치로서, 다층 시트 (250) 의 개구부 (220) 가 형성되는 측과는 반대측에 배치되는 금형 (510) 과, 이 금형 (510) 의 플랜지부 (230) 를 사이에 두고 반대측에 배치된 플랜지 누름부 (520) 와, 용기 본체 (200) 의 개구부 (220) 를 형성하는 플러그 (530) 를 구비하고 있다.The container body molding apparatus 500 is a device for thermoforming the container body 200 from the multilayer sheet 250 and includes a mold 510 disposed on the opposite side of the opening 220 of the multilayer sheet 250 A flange pressing portion 520 disposed on the opposite side with the flange portion 230 of the metal mold 510 interposed therebetween and a plug 530 forming the opening portion 220 of the container body 200 have.

금형 (510) 은, 용기 본체 (200) 의 개구부 (220) 를 형성하기 위한 오목부 (511) 가 중앙부에 형성되어 있고, 이 오목부 (511) 의 상단 가장자리에는 플랜지부 (230) 를 형성하기 위한 평면부 (512) 가 형성되어 있다.The mold 510 has a concave portion 511 formed at the central portion thereof for forming the opening portion 220 of the container body 200. A flange portion 230 is formed at the upper end edge of the concave portion 511 A planar portion 512 is formed.

금형 (510) 은, 본 실시 형태에서는, φ 80 mm 의 컵용 금형이다.The mold 510 is a cup mold of 80 mm in this embodiment.

플랜지 누름부 (520) 는, 금형 (510) 의 평면부 (512) 와 함께 다층 시트 (250) 를 누름으로써, 용기 본체 (200) 의 플랜지부 (230) 를 성형하는 것이다.The flange pressing portion 520 forms the flange portion 230 of the container body 200 by pressing the multilayer sheet 250 together with the flat surface portion 512 of the metal mold 510. [

플랜지 누름부 (520) 는, 금형 (510) 의 오목부 (511) 의 개구부의 외부 가장자리를 따른 고리형의 평판 형상으로 형성되고, 금형 (510) 의 평면부 (512) 와 대향하는 누름면 (521) 을 갖고 있다. 누름면 (521) 은, 고리형으로 형성된 플랜지 누름부 (520) 의 외부 가장자리 (522) 에서 내부 가장자리 (523) 까지 금형 (510) 의 방향으로 돌출하는 구배를 가짐과 함께, 누름면 (521) 전체로서는 평탄하게 형성되어 있다.The flange pressing portion 520 is formed in the shape of an annular flat plate along the outer edge of the opening of the concave portion 511 of the metal mold 510 and presses against the flat surface portion 512 of the metal mold 510 521). The pressing surface 521 has a gradient that protrudes from the outer edge 522 of the annularly formed flange pressing portion 520 to the inner edge 523 in the direction of the mold 510, And is formed flat as a whole.

이 누름면 (521) 은, 금형 (510) 의 평면부 (512) 에 대해, 0.1°이상 25°이하의 범위의 구배로 형성된다. 구배가 0.1°미만이면, 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 부근에 시일층 (251) 의 박육부 또는 결락부를 형성하는 것이 곤란해져 개봉 용이성을 얻을 수 없다. 또, 구배가 25°를 초과하면, 시일층 (251) 이 플랜지 누름부 (520) 에 말려 들어가거나 하여 작업이 곤란해질 우려가 있어 바람직하지 않다. 또한, 구배의 보다 바람직한 범위는 3°이상 15°이하이고, 더욱 바람직한 범위는 6°이상 10°이하이다. 이와 같이 플랜지 누름부 (520) 가 누름면 (521) 에 구배를 갖고 있음으로써, 플랜지부 (230) 를 성형할 때에, 플랜지부 (230) 의 내부 둘레측에 응력이 집중되어, 시일층 (251) 을 부분적으로 박육화 또는 결락화할 수 있다.The pressing surface 521 is formed with a gradient in the range of 0.1 DEG to 25 DEG with respect to the flat surface portion 512 of the metal mold 510. [ If the gradient is less than 0.1 DEG, it is difficult to form the thin portion or the missing portion of the seal layer 251 near the inner edge portion 232 of the flange portion 230, and the ease of opening can not be obtained. If the gradient exceeds 25 DEG, the seal layer 251 may be curled in the flange pressing portion 520, which may make the operation difficult. The more preferable range of the gradient is 3 degrees or more and 15 degrees or less, and a more preferable range is 6 degrees or more and 10 degrees or less. The stress is concentrated on the inner peripheral side of the flange portion 230 when the flange portion 230 is molded so that the seal layer 251 ) Can be partially thinned or broken.

또, 플랜지 누름부 (520) 는 금형 (510) 과 함께 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 범위에서 온도 조절할 수 있게 되어 있다. 플랜지 누름부 (520) 및 금형 (510) 의 온도는 고온일수록, 시일층 (251) 을 보다 안정적으로 박육화 또는 결락화할 수 있다. 또, 온도가 160 ℃를 초과하면, 시일층 (251) 을 구성하는 수지의 융점에 가까워지기 때문에, 취급이 곤란해질 우려가 있다. 플랜지 누름부 (520) 의 온도의 보다 바람직한 범위는 100 ℃ 이상 120 ℃ 이하이다.In addition, the flange presser 520 can adjust the temperature in the range of 10 ° C or more and 160 ° C or less together with the mold 510. The higher the temperature of the flange pressing portion 520 and the mold 510 is, the more stable the thickness of the seal layer 251 can be made thinner or less. If the temperature exceeds 160 DEG C, the resin becomes close to the melting point of the resin constituting the seal layer 251, which may result in difficult handling. A more preferable range of the temperature of the flange pressing portion 520 is 100 deg. C or more and 120 deg.

또, 플랜지 누름부 (520) 는 스프링 (540) 에 연결되어 있고, 스프링 상수가 상이한 스프링으로 교환함으로써 압력을 조정할 수 있게 되어 있다.In addition, the flange pressing portion 520 is connected to the spring 540, and the pressure can be adjusted by exchanging with a spring having a different spring constant.

플러그 (530) 는, 금형 (510) 의 오목부 (511) 보다 작은 직경이며 거의 동일 형상으로 형성되고, 다층 시트 (250) 를 사이에 두고 오목부 (511) 에 끼워 맞 춰진다.The plug 530 is smaller in diameter than the concave portion 511 of the metal mold 510 and is formed in substantially the same shape and is fitted in the concave portion 511 with the multilayer sheet 250 interposed therebetween.

이상과 같은 용기 본체 성형 장치 (500) 에 의해, 다층 시트 (250) 를 금형 (510) 과 플랜지 누름부 (520) 및 플러그 (530) 사이에 보내고, 이 상태에서 플랜지 누름부 (520) 및 플러그 (530) 를 금형 (510) 측으로 이동시킴으로써, 내용물을 수납하기 위한 오목부 (210) 와 플랜지부 (230) 가 다층 시트 (250) 에 한번에 성형되고, 용기 본체 (200) 를 성형할 수 있다.The multilayer sheet 250 is sent between the metal mold 510 and the flange pressing portion 520 and the plug 530 by the container body forming apparatus 500 as described above. In this state, the flange pressing portion 520 and the plug The concave portion 210 and the flange portion 230 for accommodating the contents are formed on the multilayer sheet 250 at once by moving the container body 530 toward the mold 510 so that the container body 200 can be formed.

〔포장 용기의 제조 방법〕[Manufacturing method of packaging container]

다음으로, 제 1 실시형태의 포장 용기 (100) 를 제조하는 방법에 대해 설명한다.Next, a method of manufacturing the packaging container 100 of the first embodiment will be described.

용기 본체 (200) 는, 플러그 어시스트 진공 성형, 플러그 어시스트 압공 (壓空) 성형 등의 공지된 방법으로 다층 시트 (250) 에 열 성형을 실시함으로써 형성되지만, 상기 서술한 용기 본체 성형 장치 (500) 가 그 일부를 담당하고 있다.The container body 200 is formed by thermoforming the multilayer sheet 250 by a known method such as plug assisted vacuum forming and plug assisted pressure forming. Are responsible for some of them.

먼저, 가열되어 연화된 다층 시트 (250) 가 용기 본체 성형 장치 (500) 에 도입된다.First, the heated and softened multilayer sheet 250 is introduced into the container body molding apparatus 500.

다층 시트 (250) 가 금형 (510) 의 상면측에 도달한 시점에서, 플러그 (530) 를 다층 시트 (250) 에 접근시킨다. 이 경우, 플러그 (530) 와 다층 시트 (250) 로 둘러싸인 공간은 밀폐 상태가 된다. 그리고, 다층 시트 (250) 를 예비 성형함과 함께, 플러그 (530) 의 다층 시트 (250) 와 면하는 측에 형성된 도시되지 않은 압공 챔버에 의해 고압 공기를 주입하여 압공 상태로 하면서 오목부 (511) 에 눌러 플러그 어시스트 압공 성형을 실시하여 용기 본체 (200) 의 형상으 로 성형된다.When the multilayer sheet 250 reaches the upper surface side of the mold 510, the plug 530 approaches the multilayer sheet 250. In this case, the space surrounded by the plug 530 and the multilayer sheet 250 is in a sealed state. The multilayer sheet 250 is preliminarily molded and high pressure air is injected into the plug 530 by an unillustrated pressure chamber formed on the side facing the multilayer sheet 250 so that the concave portion 511 So as to be formed into the shape of the container main body 200.

또, 이 공정과 동시에, 플랜지 누름부 (520) 를 금형 (510) 의 평면부 (512) 에 눌러대어 플랜지부 (230) 를 형성한다.Simultaneously with this step, the flange portion 230 is formed by pressing the flange pressing portion 520 against the flat surface portion 512 of the metal mold 510.

플랜지 누름부 (520) 는, 압력이 1.5 kg/㎠ 이상 20 kg/㎠ 이하의 범위가 되도록 스프링 (540) 으로 조제된다. 압력이 1.5 kg/㎠ 미만, 또는 20 kg/㎠ 를 초과하면, 시일층 (251) 을 박육화 또는 결락화하는 것이 곤란해져, 개봉하기 어려워진다.The flange pressing portion 520 is prepared as a spring 540 so that the pressure is in the range of 1.5 kg / cm 2 to 20 kg / cm 2. If the pressure is less than 1.5 kg / cm 2 or more than 20 kg / cm 2, it becomes difficult to make the seal layer 251 thin or missing, making it difficult to open the seal layer 251.

또, 플랜지 누름부 (520) 의 온도는 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 범위가 되도록 조제된다. 온도가 10 ℃ 미만이어도, 시일층 (251) 을 박육화하는 것은 가능하지만, 온도가 높아질수록 보다 안정적으로 목적 형상의 용기 본체 (200) 를 제조할 수 있다. 또, 온도가 160 ℃ 를 초과하면, 시일층 (251) 에 사용되고 있는 수지의 융점에 가까워지기 때문에, 성형 자체가 불안정해진다.The temperature of the flange pressing portion 520 is adjusted to be in the range of 10 ° C or more and 160 ° C or less. Even if the temperature is less than 10 占 폚, the sealing layer 251 can be made thinner, but the container body 200 having a desired shape can be manufactured more stably as the temperature is higher. If the temperature exceeds 160 캜, the resin becomes close to the melting point of the resin used for the sealing layer 251, and therefore the molding itself becomes unstable.

다음으로, 용기 본체 (200) 의 형상으로 성형된 다층 시트 (250) 에는, 내용물 (P) 이 되는 액체가 주입·충전된다.Next, the multilayer sheet 250 formed into the shape of the container main body 200 is filled with a liquid serving as the content P.

그리고, 용기 본체 (200) 의 플랜지부 (230) 에 커버재 (300) 가 탑재되어, 이들이 히트 밀봉된다. 히트 시일의 강도는, 다층 시트 (250) 의 시일층 (251) 과 인접층 (252) 의 접착 강도보다 강하다. 히트 시일의 접착 강도는, 온도, 압력, 시간 등의 히트 시일 조건, 각 층의 두께, 수지 선정 등에 따라 조절할 수 있다.Then, the cover material 300 is mounted on the flange portion 230 of the container body 200, and they are heat-sealed. The strength of the heat seal is stronger than the adhesive strength between the seal layer 251 of the multilayer sheet 250 and the adjacent layer 252. [ The bonding strength of the heat seal can be controlled by heat sealing conditions such as temperature, pressure and time, thickness of each layer, resin selection, and the like.

히트 시일은 시일 바가 커버재 (300) 위에서부터 플랜지부 (230) 에 눌러대 어져 이루어지고, 히트 밀봉된 용기 본체 (200) 와 커버재 (300) 사이에는 고리형의 시일부 (240) 가 형성되게 된다.The heat seal is formed by pressing the seal bar onto the flange portion 230 from above the cover material 300 and forming an annular seal portion 240 between the heat sealed container body 200 and the cover material 300 .

〔포장 용기의 개봉 방법〕[How to open the packaging container]

이와 같은 구성의 포장 용기 (100) 를 개봉하는 방법을 도 3 및 도 4 에 기초하여 설명한다.A method of opening the packaging container 100 having such a structure will be described with reference to Figs. 3 and 4. Fig.

먼저, 도 3 에 나타내는 밀봉된 포장 용기 (100) 의 파지부 (310) 를 파지한다. 그리고, 파지부 (310) 를 파지한 채로 커버재 (300) 를 개봉하는 방향으로 잡아당기면, 용기 본체 (200) 의 시일층 (251) 과 인접층 (252) 사이에서 박리된다.First, the grip portion 310 of the sealed packaging container 100 shown in Fig. 3 is held. When the cover material 300 is pulled in the opening direction while grasping the grip portion 310, the seal material is peeled off from the seal layer 251 of the container body 200 and the adjacent layer 252.

그리고, 박리 위치가 용기 본체 (200) 의 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 까지 도달하면, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 시일층 (251) 의 결락부 (251B) 에 있어서 시일층 (251) 이 분리된다. 그리고, 이 분리 위치부터 순서대로, 고리형의 결락부 (251B) 를 따라 시일층 (251) 이 분리되고, 포장 용기 (100) 는 개봉된다.4, when the peeling position reaches the inner edge portion 232 of the flange portion 230 of the container main body 200, the seal layer 251B of the seal layer 251, 251 are separated. The seal layer 251 is separated along the annular missing portion 251B in this order from the separation position, and the packaging container 100 is opened.

따라서, 본 실시 형태에서는 다음의 작용 효과를 발휘할 수 있다.Therefore, in the present embodiment, the following actions and effects can be obtained.

(1) 용기 본체 (200) 는, 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 에 있어서의 두께가 외부 가장자리부 (231) 에 있어서의 두께의 50 % 의 두께로 형성되어 있고, 내부 가장자리부 (232) 를 따라 결락부 (251B) 를 갖고 있다.(1) The container body 200 is formed such that the thickness of the inner edge portion 232 of the flange portion 230 is 50% of the thickness of the outer edge portion 231, And has a missing portion 251B along the outer side 232.

이 때문에, 플랜지부 (230) 에 커버재 (300) 가 밀봉된 포장 용기 (100) 를 개봉할 때, 시일층 (251) 과 인접층 (252) 사이에서 박리하고, 결락부 (251B) 에서 시일층 (251) 을 용이하게 분리할 수 있다. 즉, 개봉 용이성이 우수하다. 또, 개봉 전에는 플랜지부 (230) 에 있어서의 시일층 (251) 과 커버재 (300) 가 시일되어 있으므로 밀봉성이 우수하다.Therefore, when the packaging container 100 sealed with the cover material 300 is opened in the flange portion 230, the sealing material is peeled off between the sealing layer 251 and the adjacent layer 252, The layer 251 can be easily separated. That is, it is excellent in ease of opening. Also, before sealing, the seal layer 251 and the cover material 300 of the flange portion 230 are sealed, and thus the sealability is excellent.

(2) 또, 플랜지부 (230) 가 구배를 가짐과 함께, 플랜지부 (230) 의 시일층 (251) 의 시일면 (251A) 은 평탄하게 형성되어 있다.(2) In addition, the flange portion 230 has a gradient, and the sealing surface 251A of the sealing layer 251 of the flange portion 230 is formed flat.

이 때문에, 이 용기 본체 (200) 를 성형하려면, 플랜지부 (230) 를 성형하는 플랜지 누름부 (520) 의 누름면 (521) 에 구배를 형성하는 것만으로 된다. 구배를 형성한 플랜지 누름부 (520) 를 사용하여, 종래와 동일한 성형 공정을 실시함으로써, 구배를 갖는 플랜지부 (230) 를 간단하게 성형할 수 있다. 따라서, 플랜지 누름부 (520) 와 금형 (510) 의 평면부 (512) 에서 다층 시트 (250) 를 누르는 1 회의 처리로, 개봉 용이성이 우수한 형상의 용기 본체 (200) 를 제조할 수 있다. 즉, 성형 공정이 간단하며, 또한 종래의 용기 본체 (200) 의 성형 가공 능력을 유지할 수 있다.Therefore, in order to form the container body 200, it is only necessary to form a gradient on the pressing surface 521 of the flange pressing portion 520 for forming the flange portion 230. [ The flange portion 230 having the gradient can be easily formed by performing the same molding process as the conventional one using the flange pressing portion 520 having the gradient formed therein. Therefore, the container body 200 having a shape that is easy to open can be manufactured by a single process of pressing the multilayer sheet 250 on the flat surface portion 512 of the flange pressing portion 520 and the metal mold 510. [ That is, the molding process is simple, and the molding ability of the conventional container body 200 can be maintained.

또, 커버재 (300) 와 용기 본체 (200) 를 시일할 때, 시일부 (240) 의 위치 제어가 필요없게 된다. 요컨대, 용이하게 개봉 용이함과 고밀봉을 양립시킨 용기를 제조할 수 있게 된다. 그 결과, 전체의 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.Further, when the cover member 300 and the container body 200 are sealed, the positional control of the seal portion 240 is not required. That is, it becomes possible to easily manufacture a container that is both easy to open and highly sealed. As a result, the overall manufacturing cost can be reduced.

(3) 그리고, 플랜지부 (230) 에 단지 구배만을 형성하는 구성이므로, 제조 방법을 크게 바꿀 필요가 없이 간단하게 제조할 수 있어, 포장 용기 (100) 의 안정적인 공급을 제공할 수 있다.(3) Since only the gradient is formed in the flange portion 230, it is possible to easily manufacture the packaging container 100 without changing the manufacturing method as much as possible, and it is possible to provide the stable supply of the packaging container 100.

(4) 플랜지 누름부 (520) 의 누름면 (521) 은, 금형 (510) 의 평면부 (512) 의 면방향에 대해 6°의 구배를 갖고 있다.(4) The pressing surface 521 of the flange pressing portion 520 has a gradient of 6 degrees with respect to the plane direction of the flat surface portion 512 of the metal mold 510.

이 때문에, 이 플랜지 누름부 (520) 와 금형 (510) 에 의해 플랜지부 (230) 를 형성했을 때, 플랜지부 (230) 의 내부 가장자리부 (232) 의 두께는, 외부 가장자리부 (231) 의 두께의 50 % 정도의 두께로 할 수 있다. 즉, 플랜지부 (230) 의 내부 둘레측에 시일층 (251) 이 결락된 결락부 (251B) 를 간단하게 형성할 수 있기 때문에, 시간이 들지 않고, 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.Therefore, when the flange portion 230 is formed by the flange pressing portion 520 and the metal mold 510, the thickness of the inner edge portion 232 of the flange portion 230 is larger than the thickness of the outer edge portion 231 The thickness can be about 50% of the thickness. In other words, since the missing portion 251B in which the seal layer 251 is missing can be easily formed on the inner peripheral side of the flange portion 230, the manufacturing cost can be reduced without time-consuming.

(5) 또, 용기 본체 (200) 의 개구부 (220) 에 단차부 (213) 를 형성했기 때문에, 플랜지부 (230) 의 내부 둘레측에 시일층 (251) 의 박육부 또는 결락부를 형성하기 쉬워짐과 함께, 개봉시에 응력이 집중되기 쉬워져, 개봉 용이성이 우수하다.(5) Since the step portion 213 is formed in the opening portion 220 of the container body 200, it is easy to form the thin portion or the missing portion of the seal layer 251 on the inner peripheral side of the flange portion 230 The stress is easily concentrated at the time of opening together with the load, and the ease of opening is excellent.

[제 2 실시형태］[Second Embodiment]

다음으로, 본 발명의 제 2 실시형태에 대해 도 6, 도 7 및 도 8 을 사용하여 설명한다.Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 6, 7, and 8. Fig.

도 6 은 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 포장 용기의 밀폐된 상태를 나타내는 사시도이다. 도 7 은 도 6 의 VII-VII 단면도이다. 도 8 은 도 6 의 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 단면도이다.6 is a perspective view showing a sealed state of a packaging container according to a second embodiment of the present invention. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a part of the packaging container of Fig. 6 is opened.

〔포장 용기의 구성〕[Configuration of packaging container]

제 2 실시형태에서는, 포장 용기의 플랜지부의 형상이 상이한 것 이외에는 제 1 실시형태와 동일한 구성이므로, 플랜지부의 형상만을 설명한다. 제 2 실 시형태에 있어서의 분리 용이 수단은, 시일층 (251) 이 결락된 결락부이다.The second embodiment has the same structure as that of the first embodiment except that the shape of the flange portion of the packaging container is different. Therefore, only the shape of the flange portion will be described. The separation facilitating means in the second sealing configuration is a missing portion in which the sealing layer 251 is missing.

도 6 에 있어서, 포장 용기 (600) 는, 플랜지부 (260) 가 스커트 형상으로 형성된 것이다. 플랜지부 (260) 는, 시일부 (240) 에 의해 커버재 (300) 와 시일되는 대략 평면 형상의 플랫부 (261) 와 플랫부 (261) 의 외부 둘레 가장자리로부터 하방을 향하여 스커트 형상으로 형성된 스커트부 (262) 와, 스커트부 (262) 의 외부 둘레 가장자리로부터 플랫부 (261) 의 평면 방향과 평행하게 연장된 단 가장자리부 (263) 를 구비하고 있다. 여기에서는, 스커트부 (262) 및 단 가장자리부 (263) 가 본 발명의 연장부에 상당한다. 플랫부 (261) 에 있어서, 시일층 (251) 이 커버재 (300) 에 시일되어 시일부 (240) 가 형성되는 것이다.6, in the packaging container 600, the flange portion 260 is formed in a skirt shape. The flange portion 260 includes a substantially flat flat portion 261 sealed with the cover material 300 by the seal portion 240 and a skirt formed in a skirt shape downward from the outer peripheral edge of the flat portion 261. [ And an end edge portion 263 extending from the outer peripheral edge of the skirt portion 262 in parallel with the plane direction of the flat portion 261. [ Here, the skirt portion 262 and the end edge portion 263 correspond to the extension portion of the present invention. In the flat portion 261, the seal layer 251 is sealed to the cover material 300 to form the seal portion 240.

플랫부 (261) 는, 용기 본체 (200) 의 개구부 (220) 를 형성하는 최내부 둘레 가장자리인 내부 가장자리부 (261A) 와, 플랫부 (261) 의 최외부 둘레 가장자리인 외부 가장자리부 (261B) 와, 내부 가장자리부 (261A) 와 외부 가장자리부 (261B) 의 중간에 위치하는 중앙부 (261C) 를 갖고 있다.The flat portion 261 has an inner edge portion 261A which is the innermost peripheral edge forming the opening portion 220 of the container main body 200 and an outer edge portion 261B which is the outermost peripheral edge of the flat portion 261, And a central portion 261C positioned between the inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B.

플랫부 (261) 는, 중앙부 (261C) 로부터 내부 가장자리부 (261A) 및 외부 가장자리부 (261B) 에 이르기까지 그 두께가 점차 얇아지도록 형성되어 있다. 내부 가장자리부 (261A) 의 두께A, 외부 가장자리부 (261B) 의 두께 B, 중앙부 (261C) 의 두께 C 로 하면, A/C 및 B/C 의 값이 20 % 이상 98 % 이하의 범위 내가 되도록 플랫부 (261) 가 형성되어 있다.The flat portion 261 is formed such that its thickness gradually decreases from the central portion 261C to the inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B. The value of A / C and B / C is within a range of 20% or more and 98% or less when the thickness A of the inner edge portion 261A, the thickness B of the outer edge portion 261B, and the thickness C of the central portion 261C And a flat portion 261 is formed.

제 2 실시형태에서는, 플랫부 (261) 의 내부 가장자리부 (261A) 및 외부 가장자리부 (261B) 를 따라 시일층 (251) 이 결락된 고리형의 결락부 (251B) 가 형성 되어 있다. 이로써, 내부 가장자리부 (261A) 및 외부 가장자리부 (261B) 의 두께는 중앙부 (261C) 에 대해, 예를 들어, A/C=50 % 및 B/C=50 % 이다. 또한, 내부 가장자리부 (261A) 와 외부 가장자리부 (261B) 의 두께는, 동일해도 되고, 상이해도 된다.An annular missing portion 251B in which the seal layer 251 is missing along the inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B of the flat portion 261 is formed in the second embodiment. Thus, the thicknesses of the inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B are, for example, A / C = 50% and B / C = 50% with respect to the central portion 261C. The inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B may have the same thickness or different thicknesses.

〔포장 용기의 제조 장치〕[Packing container manufacturing apparatus]

다음으로, 제 2 실시형태의 포장 용기 (600) 를 제조하는 제조 장치에 대해 설명한다.Next, a manufacturing apparatus for manufacturing the packaging container 600 of the second embodiment will be described.

제 2 실시형태에 있어서의 포장 용기의 제조 장치는, 도 5 에 나타낸 제 1 실시형태의 제조 장치에 있어서, 플랜지 누름부 (520) 의 형상이 상이한 것 이외에는 동일하다.The manufacturing apparatus of the packaging container according to the second embodiment is the same as the manufacturing apparatus according to the first embodiment shown in Fig. 5, except that the shape of the flange pressing section 520 is different.

제 2 실시형태에 있어서의 플랜지 누름부의 누름면은, 고리형으로 형성된 플랜지 누름부의 중심 고리부로부터 내부 가장자리측 또는 외부 가장자리측까지 금형 (510) 방향으로 돌출되는 구배를 갖는다. 이 구배는, 금형 (510) 의 평면부 (512) 에 대해, 0.1°이상 25°이하의 범위에서 각각 형성된다. 구배가 0.1°미만이면, 플랫부 (261) 의 내부 가장자리부 (261A) 및 외부 가장자리부 (261B) 부근에 결락부 (251B) 를 형성하는 것이 곤란해져 개봉 용이성을 얻을 수 없다. 또, 구배가 25°를 초과하면, 시일층 (251) 이 플랜지 누름부에 말려 들어가거나 하여 작업이 곤란해질 우려가 있어 바람직하지 않다. 또한, 구배의 보다 바람직한 범위는 3°이상 15°이하이고, 더욱 바람직한 범위는 6°이상 10°이하이다. 이와 같이 플랜지 누름이 누름면에 구배를 갖고 있음으로써, 플랫부 (261) 를 성형할 때에, 플랫부 (261) 의 내부 가장자리부 (261A) 및 외부 가장자리부 (261B) 에 응력이 집중되어, 시일층 (251) 을 부분적으로 박육화 또는 결락화할 수 있다.The pressing surface of the flange pressing portion according to the second embodiment has a gradient that protrudes in the direction of the mold 510 from the center ring portion of the annularly formed flange pressing portion to the inner edge side or the outer edge side. This gradient is formed in the range of 0.1 DEG to 25 DEG with respect to the plane portion 512 of the mold 510, respectively. If the gradient is less than 0.1 DEG, it is difficult to form the missing portion 251B in the vicinity of the inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B of the flat portion 261, and the ease of opening can not be obtained. On the other hand, if the gradient exceeds 25 DEG, the seal layer 251 may be curled in the flange pressing portion, which may result in difficult operation. The more preferable range of the gradient is 3 degrees or more and 15 degrees or less, and a more preferable range is 6 degrees or more and 10 degrees or less. When the flat portion 261 is molded, stress is concentrated on the inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B of the flat portion 261 by the flange pressing having a gradient on the pressing surface, The layer 251 may be partially thinned or may be omitted.

제 2 실시형태에 있어서의 플랜지 누름부를 사용하는 것 이외에는, 제 1 실시형태와 동일하므로, 여기에서는 설명을 생략한다.The second embodiment is the same as the first embodiment except for the use of the flange pressing portion in the second embodiment, and a description thereof will be omitted here.

〔포장 용기의 개봉 방법〕[How to open the packaging container]

다음으로, 제 2 실시형태에 있어서의 포장 용기 (600) 를 개봉하는 방법을 도 7 및 도 8 에 기초하여 설명한다.Next, a method for opening the packaging container 600 in the second embodiment will be described with reference to Figs. 7 and 8. Fig.

먼저, 도 7 에 나타내는 밀봉된 포장 용기 (600) 의 파지부 (310) 를 파지한다. 그리고, 파지부 (310) 를 파지한 채로 커버재 (300) 를 개봉하는 방향으로 잡아 당기면, 플랫부 (261) 의 외부 가장자리부 (261B) 에 있어서의 결락부 (251B) 를 박리 개시 위치로 하여, 용기 본체 (200) 의 시일층 (251) 과 인접층 (252) 사이가 박리된다.First, the gripping portion 310 of the sealed packaging container 600 shown in Fig. 7 is held. When the cover material 300 is pulled in the opening direction while grasping the gripping portion 310, the missing portion 251B in the outer edge portion 261B of the flat portion 261 is set as the peeling start position , The seal layer 251 of the container main body 200 and the adjacent layer 252 are peeled off.

그리고, 박리 위치가 플랫부 (261) 의 내부 가장자리부 (261A) 까지 도달하면, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 결락부 (251B) 에 있어서 시일층 (251) 이 분리된다. 그리고, 이 분리 위치부터 순서대로, 고리형의 결락부 (251B) 를 따라 시일부 (240) 가 박리되어 포장 용기 (600) 는 개봉된다.Then, when the peeling position reaches the inner edge portion 261A of the flat portion 261, the sealing layer 251 is separated in the missing portion 251B as shown in Fig. Then, the seal portion 240 is peeled along the annular missing portion 251B in this order from the separation position, and the packaging container 600 is opened.

따라서, 제 2 실시형태 구성의 포장 용기에 있어서도, 제 1 실시형태와 동일한 작용 효과를 발휘할 수 있다.Therefore, the same effects as those of the first embodiment can be exhibited also in the packaging container of the second embodiment.

또한, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and variations, modifications, and the like within the scope of achieving the object of the present invention are included in the present invention.

예를 들어, 상기 실시형태에서는, 플랜지부 (230) (플랫부 (261)) 의 내부 가장자리부 (232) (261A) 를 따라 시일층 (251) 이 결락된 결락부 (251B) 를 형성했는데, 결락부 (251B) 대신에 박육부로 해도 된다. 이 경우에도, 플랜지 누름부의 누름면의 구배를 조정함으로써 간단하게 형성할 수 있다. 또한, 박육부로 하는 경우에는, 결락부 (251B) 를 형성한 플랜지 누름보다, 플랜지 누름부의 누름면의 구배를 작게 하거나, 플랜지 누름부의 압력을 작게 하거나, 플랜지 누름부의 온도를 낮게 설정함으로써 실현될 수 있다. 원하는 두께로 할 수 있도록 적절히 조정하면 된다.For example, in the above embodiment, the missing portion 251B in which the seal layer 251 is missing along the inner edge portion 232 (261A) of the flange portion 230 (the flat portion 261) Instead of the missing portion 251B, a thin portion may be used. In this case, too, it can be easily formed by adjusting the gradient of the pressing surface of the flange pressing portion. Further, in the case of a thin-wall portion, it can be realized by reducing the gradient of the pressing surface of the flange pressing portion, reducing the pressure of the flange pressing portion, or setting the temperature of the flange pressing portion lower than the flange pressing formed with the missing portion 251B . It may be appropriately adjusted so as to achieve a desired thickness.

또, 상기 실시형태에서는, 용기 본체에 시일층 (251) 을 형성했는데, 커버재 (300) 에 시일층을 형성해도 된다. 이와 같은 구성의 경우, 커버재 (300) 를 플랜지부에 시일할 때의 시일 바의 시일면에 구배를 형성함으로써, 커버재 (300) 의 시일층을 부분적으로 박육화 또는 결락화할 수 있다.In the above embodiment, the seal layer 251 is formed on the container body, but a seal layer may be formed on the cover material 300. [ With such a configuration, the seal layer of the cover material 300 can be partially thinned or broken by forming a gradient in the seal surface of the seal bar when the cover material 300 is sealed to the flange portion.

또한, 상기 실시형태에서는, 커버재를 플랜지부에 시일하는 수단으로서 히트 시일을 사용했는데, 초음파나 접착제 등을 사용해도 된다.In the above embodiment, the heat seal is used as a means for sealing the cover member to the flange portion, but ultrasonic waves or an adhesive may be used.

그리고, 상기 실시형태에서는, 포장 용기의 형상을 평면 원 형상으로 했는데, 이것에 한정되지 않고, 평면 직사각형 형상이나 그 밖의 형상이어도 된다.In the above embodiment, the shape of the packaging container is a flat circular shape. However, the shape of the packaging container is not limited to this, but may be a flat rectangular shape or other shapes.

또, 제 2 실시형태에서는, 플랜지부를 플랫부 (261), 스커트부 (262), 단 가장자리부 (263) 에 의해 스커트 형상으로 형성되는 구성으로 했는데 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 플랫부의 외부 가장자리부 부근에서 컬 형상으로 연장 된 구성이라도 되고, 단 가장자리부 (263) 만이 컬 형상으로 형성되어 있어도 된다. 이와 같이, 여러가지 형상의 플랜지부를 갖는 포장 용기에 대응할 수 있다.In the second embodiment, the flange portion is formed in a skirt shape by the flat portion 261, the skirt portion 262, and the end edge portion 263, but the present invention is not limited to this. For example, it may have a configuration in which it is curled in the vicinity of the outer edge portion of the flat portion, or only the edge portion 263 may be formed in a curled shape. Thus, it is possible to cope with a packaging container having flanges of various shapes.

또한, 제 2 실시형태에서는, 플랫부 (261) 의 내부 가장자리부 (261A) 및 외부 가장자리부 (261B) 를 박육화했는데 외부 가장자리부 (261B) 만을 박육화시켜, 시일층 (251) 의 분리 용이 수단으로서 내부 가장자리부 (261A) 에 있어서 시일층 (251) 에 노치부를 형성한 구성으로 해도 된다.Although the inner edge portion 261A and the outer edge portion 261B of the flat portion 261 are made thinner in the second embodiment, only the outer edge portion 261B is made thinner and the sealing layer 251 can be easily separated The notch portion may be formed in the seal layer 251 in the inner edge portion 261A.

또, 플랫부 (261) 의 외부 가장자리부 (261B) 에 있어서 시일층 (251) 에 노치부를 형성하고, 내부 가장자리부 (261A) 를 박육화해도 된다.A notch may be formed in the seal layer 251 at the outer edge portion 261B of the flat portion 261 to thin the inner edge portion 261A.

[실시예］[Example]

다음으로, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들의 실시예의 기재 내용에 전혀 제약되지 않는다.Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to what is described in these embodiments.

[시험 1］[Test 1]

＜용기 본체의 제조＞&Lt; Preparation of container body >

일반적으로 사용되고 있는 디스트리뷰터 방식 공압출 다층 시트 제조 장치에 의해, 용기 본체에 사용하는 시트를 제조하였다. 시트는, 이하에 나타내는 8 층의 다층 시트이다.A sheet for use in a container main body was produced by a commonly used distributor type coextruded multilayer sheet production apparatus. The sheet is a multilayer sheet of eight layers shown below.

1. 시일층 : HDPE (고밀도 폴리에틸렌, 프라임 폴리머 주식회사 제조 「1300 J」) 또는 PP (프라임 폴리머 주식회사 제조 「J3021 GR」) 1. Seal layer: HDPE (high density polyethylene, "1300 J" manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) or PP ("J3021 GR" manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.)

2. 인접층 1 : PP (프라임 폴리머 주식회사 제조 「E-105 GM」) 또는 PP (프 라임 폴리머 주식회사 제조 「E-105 GM」)/PE (닛폰 폴리에틸렌 주식회사 제조 「HE30」) 블렌드 (배합비 5 : 5) 2. Adjacent Layer 1: A blend (mixing ratio 5: 1) of PP (E-105 GM manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) or PP (E-105 GM produced by Plimmer Polymer Co., Ltd.) / PE (HE30 manufactured by Nippon Polyethylene Co., 5)

3. 기재층 1 : PP (프라임 폴리머 주식회사 제조 「E-105 GM」) 3. Base layer 1: PP ("E-105 GM" manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.)

4. 접착층 1 : 무수 말레산 변성 PP (미츠비시 화학 주식회사 제조 「모딕 AP P502」) 4. Adhesive layer 1: maleic anhydride-modified PP ("Mordic AP P502" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)

5. EVOH 층 : 주식회사 쿠라레 제조 「에바르 J」5. EVOH layer: Evar J manufactured by Kuraray Co., Ltd.

6. 접착층 2 : 인접층 1 과 동일6. Adhesive layer 2: Same as adjacent layer 1

7. 기재층 2 : 기재층 1 과 동일7. Base layer 2: Same as base layer 1

8. 인접층 2 : 인접층 1 과 동일8. Adjacent Layer 2: Same as Adjacent Layer 1

상기의 다층 시트를 사용하여, 실시형태에서 사용한 플러그 어시스트＋플랜지 클램프 진공 압공 성형에 의해, 도 1 에 기재된 포장 용기 (플랫 플랜지형) 를 성형하였다. 각종 조건은 이하와 같다.Using the above multilayer sheet, the packaging container (flat flange type) described in Fig. 1 was formed by the plug assist + flange clamp vacuum pressure molding used in the embodiment. The various conditions are as follows.

성형 금형 : 내부 둘레측 윤곽 φ 78, 외부 둘레측 윤곽 φ 84 의 환형 (丸型), 3 mm 폭의 플랜지를 갖는 컵형.Molding mold: cup-shaped with an inner circumferential side contour 78, an outer circumferential side contour 84, and a flange of 3 mm in width.

플랜지 누름부 : 압력, 테이퍼, 온도의 조건을 각각 바꾸어 용기 본체를 제조하였다 (표 1 및 표 2 참조).Flange pressing part: The container body was manufactured by changing the conditions of pressure, taper and temperature (see Table 1 and Table 2).

＜커버재의 시일＞<Seal of cover material>

커버재로서는, 이하의 2 종류의 층 구성을 갖는 라미네이트 필름을 사용하였다.As the cover material, a laminate film having the following two kinds of layer constructions was used.

A : 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET, 12 ㎛)/2 축 연신 나일론 (ONy, 15 ㎛)/직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE, 60 ㎛) A: Polyethylene terephthalate (PET, 12 占 퐉) / biaxially oriented nylon (ONy, 15 占 퐉) / linear low density polyethylene (LLDPE, 60 占 퐉)

B : 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET, 12 ㎛)/2 축 연신 나일론 (ONy, 15 ㎛)/무연신 폴리프로필렌 (CPP, 60 ㎛) B: Polyethylene terephthalate (PET, 12 占 퐉) / biaxially oriented nylon (ONy, 15 占 퐉) / unleaded polypropylene (CPP, 60 占 퐉)

얻어진 용기 본체의 플랜지부에, 상기 라미네이트 필름의 LLDPE 면 또는 CPP 면을 대고 온도 195 ℃, 시일 압력 150 kg/개, 시일 시간 1.2 초의 조건에서, PET 면으로부터 시일 바를 눌러대어 히트 시일을 실시하여 접착하였다. 또한, 시일 바는, 외부 둘레측의 윤곽이 φ 86, 내부 둘레측의 윤곽이 φ 76 의 고리형으로 형성되어 있고, 전체면에 걸쳐서 평탄한 닿음면을 갖고 있다.The seal bar was pressed against the PET surface with a temperature of 195 占 폚, a sealing pressure of 150 kg / piece, and a sealing time of 1.2 seconds against the LLDPE surface or the CPP surface of the laminated film obtained on the flange portion of the obtained container body to perform heat sealing Respectively. The seal bar is formed in an annular shape having an outer peripheral side contour of? 86 and an inner peripheral side contour of? 76, and has a flat contact surface over the entire surface.

＜평가＞<Evaluation>

상기의 방법으로, 이하의 표 1 및 표 2 에 나타내는 실시예 1 ∼ 13, 비교예 1 ∼ 4, 및 비교예 5 (문헌 1 에서 얻어진 용기) 및 비교예 6 (문헌 3 에서 얻어진 용기) 의 포장 용기를 제조하고, 내압 강도 측정과, 개봉부에서의 필 강도 측정과, 개봉감의 평가를 실시하였다. 그 결과를 표 1 및에 표 2 에 나타낸다.In the above-described manner, the packaging of Examples 1 to 13, Comparative Examples 1 to 4, and Comparative Example 5 (the container obtained in Document 1) and Comparative Example 6 (the container obtained in Document 3) shown in Tables 1 and 2 below A container was prepared, and the strength of the pressure resistance was measured, the peel strength was measured at the opening portion, and the feeling of opening was evaluated. The results are shown in Table 1 and Table 2.

여기에서, 용기 본체의 플랜지부의 최외부 둘레의 두께를 X 로 하고, 최내부 둘레의 두께를 Y 로 한다. 또, 용기 본체의 시일층과 그 인접층의 멜트 인덱스의 차를 MI 차로 한다.Here, the thickness of the outermost periphery of the flange portion of the container main body is denoted by X, and the thickness of the innermost perimeter thereof is denoted by Y. The difference between the melt indexes of the seal layer and the adjacent layers of the container main body is taken as the MI difference.

＜1. 내압 강도 측정＞<1. Measurement of pressure resistance strength>

주식회사 선 과학 제조의 파열 강도 측정기를 사용하여, 「JIS-Z 0238」에 준거하여 실시하였다. 구체적으로는, 커버재의 면에 점착성 고무 시트편을 부착하고 여기에 바늘을 찔러넣고, 에어를 보내어 용기가 파열될 때의 수치를 측정하 였다.Using the burst strength meter of Sun Science Co., Ltd., according to "JIS-Z 0238". Specifically, a sticky rubber sheet piece was attached to the surface of the cover material, a needle was pushed into the surface, and air was sent to measure the value when the container ruptured.

＜2. 필 강도 측정＞<2. Peel strength measurement>

주식회사 IMADA 제조의 디지털 포스 게이지를 사용하여 「JIS-Z 0238」에 기재된 포장 주머니용 시일 강도 측정 방법과 동일하게, 시일 후의 용기 본체를 커버재마다 15 mm 폭으로 절단하여, 개봉측 커버재를 용기 플랜지면에 대해 135°로 인장 강도를 측정하였다.Using the digital force gauge manufactured by IMADA Corporation, the container body after sealing was cut to a width of 15 mm for each cover material in the same manner as the sealing strength measurement method for the packaging bag described in "JIS-Z 0238" The tensile strength was measured at 135 DEG with respect to the flange surface.

＜3. 개봉감의 평가＞<3. Evaluation of opening feeling>

A : 완전히 깨끗하게 표면층이 결락되고, 개봉도 양호하다.A: The surface layer is completely clean and the opening is good.

B : 2 mm 이내의 표면층의 신장을 확인할 수 있지만, 결락이 발생하여 개봉이 양호하다.B: The elongation of the surface layer within 2 mm can be confirmed.

C : 2 mm 이상의 표면층의 신장이 발생하여, 개봉은 가능하지만 개봉 용이함은 저해된다.C: Extension of the surface layer of 2 mm or more occurs, and the opening is possible, but the ease of opening is hindered.

D : 표면층의 결락이 없거나, 또는 불충분 등의 이유로 개봉이 곤란하다.D: Opening is difficult due to lack of surface layer or insufficient.

표 1 및 표 2 에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 ∼ 13 에서는, 플랜지부의 최외부 둘레의 두께 X 에 대해 최내부 둘레의 두께 Y 의 비율이 소정 범위 내이므로, 양호한 결과가 얻어졌다.As can be seen from Tables 1 and 2, in Examples 1 to 13, the ratio of the thickness Y at the innermost periphery to the thickness X at the outermost periphery of the flange portion was within a predetermined range, and thus good results were obtained.

또, 실시예 2 및 실시예 4 에서는, 플랜지 누름압이 소정 범위 내이기 때문에, 비교예 1 에 비하여 양호한 결과가 얻어졌다. 또한, 비교예 1 에서는, 플랜지 누름부의 압력이 너무 작기 때문에, 박육부 또는 결락부를 형성할 수 없어, 개봉 용이성이 얻어지지 않았다.In Example 2 and Example 4, since the flange pressing pressure was within a predetermined range, a good result was obtained as compared with Comparative Example 1. [ Further, in Comparative Example 1, since the pressure of the flange pressing portion was too small, it was impossible to form a thin portion or a missing portion, and the ease of opening could not be obtained.

실시예 5, 실시예 6 및 실시예 2 에서는, 플랜지 누름부 테이퍼를 소정 범위 내로 했기 때문에, 비교예 2 및 3 에 비하여 양호한 결과가 얻어졌다.In Example 5, Example 6, and Example 2, since the taper of the flange pressing portion was set within a predetermined range, good results were obtained as compared with Comparative Examples 2 and 3.

실시예 7 및 실시예 2 에서는, 시일층과 인접층의 MI 차를 소정 범위 내로 했기 때문에 양호한 결과가 얻어졌다. 실시예 8 에서는 MI 차이가 소정 범위 내가 아니기 때문에, 실시예 7 보다는 떨어지지만, 실용적으로 문제 없는 정도였다.In Example 7 and Example 2, good results were obtained because the MI difference between the seal layer and the adjacent layer was within a predetermined range. In Example 8, since the MI difference is not within the predetermined range, it is lower than Example 7 but practically problematic.

실시예 9 ∼ 13 에서는, 플랜지 누름부의 온도를 소정 범위 내로 했기 때문에, 비교예 4 에 비하여 양호한 결과가 얻어졌다. 또, 실시예 9 ∼ 13 을 비교해 보면, 플랜지 누름부의 온도가 높아질수록, 보다 안정적으로 성형할 수 있는 것을 알 수 있다. 실시예 11 에서는, Y/X 의 값이 80 % 로 높았지만, 플랜지 누름부의 온도가 120 ℃ 로 비교적 고온이기 때문에 안정적으로 성형할 수 있어 양호한 개봉감이 얻어졌다. 또한, 비교예 4 에서는, 플랜지 누름부의 온도가 너무 높아 시일층의 융점에 가깝기 때문에, 성형 자체가 불안정해져 평가가 나빴다.In Examples 9 to 13, good results were obtained as compared with Comparative Example 4 because the temperature of the flange pressing portion was set within a predetermined range. In comparison between Examples 9 and 13, it can be understood that the higher the temperature of the flange pressing portion, the more stable molding can be achieved. In Example 11, although the value of Y / X was as high as 80%, since the temperature of the flange pressing portion was relatively high at 120 캜, molding could be stably performed, and a good opening feeling was obtained. Further, in Comparative Example 4, since the temperature of the flange pressing portion was too high, it was close to the melting point of the seal layer, so that the molding itself was unstable and evaluation was bad.

또, 종래 기술에 의해 제조된 비교예 5 는, 내압 강도, 개봉 강도 및 개봉감 모두에 있어서 본 발명에 비하여 떨어지는 것이었다. 비교예 6 은, 내압 강도, 개봉 강도 및 개봉감은 우수하지만, 그 생산성에 문제가 있어, 시간과 비용이 들었다.In addition, Comparative Example 5 produced by the prior art was inferior to the present invention in terms of both the pressure resistance strength, the opening strength and the opening feeling. In Comparative Example 6, although the pressure resistance strength, the opening strength and the opening feeling were excellent, there was a problem in productivity and time and cost were required.

[시험 2］[Test 2]

다음으로, 시험 1 에서 사용한 다층 시트를 사용하여, 도 6 에 나타내는 포장 용기 (스커트 플랜지형) 에 있어서의 용기 본체를 성형하였다.Next, the container body in the packaging container (skirt flange type) shown in Fig. 6 was formed by using the multilayer sheet used in Test 1.

용기 본체 성형시의 각종 조건은 이하와 같다.Various conditions at the time of molding the container body are as follows.

성형 금형 : 플랜지부의 내부 둘레측의 윤곽 φ 78, 외부 둘레측의 윤곽 φ 84 의 환형, 3 mm 폭의 플랜지를 갖는 컵형.Molding mold: a cup shape having an annular shape of the inner periphery side of the flange portion? 78, an outer periphery side contour? 84, and a flange of 3 mm width.

플랜지 누름부 : 압력, 테이퍼, 온도의 조건을 각각 바꾸어 용기 본체를 제조하였다 (표 3 및 표 4 참조). 테이퍼는, 플랫부의 중앙부로부터 플랫부의 내부 가장자리부 및 외부 가장자리부를 향하여 떨어지듯이 걸쳐진다.Flange press part: The container body was manufactured by changing the conditions of pressure, taper and temperature (see Table 3 and Table 4). The taper extends from the central portion of the flat portion toward the inner edge portion and the outer edge portion of the flat portion.

그리고, 성형한 용기 본체의 플랜지부에 시험 1 에서 사용한 커버재를 탑재하고, 시험 1 에서 사용한 시일 바를 눌러대어 히트 시일을 실시하여 접착하였다. 또, 플랜지부의 내부 둘레측인 결락부 (251B) 에 있어서의 분리 용이성을 향상시키기 위해서, 외부 둘레측의 윤곽이 φ 86, 내부 둘레측의 윤곽이 φ 76 인 고리형으로 형성된 시일 바를 눌러대어 결락부 (251B) 에 인접하는 위치를 히트 시일하였다. 이 시일 바는, 폭 5 mm 이며 전체면에 걸쳐서 평탄한 닿음면을 갖고 있다.Then, the cover material used in Test 1 was mounted on the flange portion of the molded container main body, and the seal bar used in Test 1 was pressed to adhere and perform heat sealing. In order to improve the ease of separation in the missing portion 251B, which is the inner peripheral side of the flange portion, a ring-shaped seal bar having an outer peripheral side contour of? 86 and an inner peripheral side contour of? And a position adjacent to the missing portion 251B was heat sealed. The seal bar is 5 mm wide and has a flat contact surface over the entire surface.

＜평가＞<Evaluation>

상기의 방법으로, 이하의 표 3 및 표 4 에 나타내는 실시예 14 ∼ 27 및 비교예 7 ∼ 13 의 포장 용기를 제조하여, 내압 강도 측정과 개봉부에서의 개봉 강도 측정과 개봉감의 평가를 실시하였다. 측정 방법은, 시험 1 과 동일하다. 그 결과를 표 3 및 표 4 에 나타낸다.The packaging containers of Examples 14 to 27 and Comparative Examples 7 to 13 shown in the following Table 3 and Table 4 were produced by the above method, and the strength of the pressure resistance was measured, the strength of the opening strength was measured in the opening portion, . The measurement method is the same as in Test 1. The results are shown in Tables 3 and 4.

여기에서, 용기 본체의 플랜지부의 최내부 둘레 및 최외부 둘레의 두께는 동일하며 Y 로 하고, 플랜지부의 중앙부의 두께를 X 로 한다. 또, 용기 본체의 시일층과 그 인접층의 멜트 인덱스의 차를 MI 차로 한다.Here, the thickness of the innermost periphery and the outermost periphery of the flange portion of the container main body is equal to Y, and the thickness of the central portion of the flange portion is defined as X. The difference between the melt indexes of the seal layer and the adjacent layers of the container main body is taken as the MI difference.

표 3 및 표 4 에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 14 ∼ 27 에서는, 플랜지부의 중앙부의 두께 X 에 대해 최내부 둘레 및 최외부 둘레의 두께 Y 의 비율이 소정 범위 내이므로, 비교예 7 및 8 에 비하여 양호한 결과가 얻어졌다.As can be seen from Tables 3 and 4, in Examples 14 to 27, since the ratio of the thickness Y of the innermost circumference to the thickness Y of the outermost circumference with respect to the thickness X of the central portion of the flange portion is within the predetermined range, 8, good results were obtained.

또, 실시예 17 및 18 에서는, 플랜지 누름부의 압력이 소정 범위 내이기 때문에, 비교예 9 에 비하여 양호한 결과가 얻어졌다. 또한, 비교예 9 에서는, 플랜지 누름부의 압력이 너무 작기 때문에, 박육부 또는 결락부를 형성할 수 없어, 개봉 용이성이 얻어지지 않았다.In Examples 17 and 18, since the pressure of the flange pressing portion was within a predetermined range, a good result was obtained as compared with Comparative Example 9. [ In Comparative Example 9, since the pressure of the flange pressing portion was too small, it was impossible to form a thin portion or a missing portion, and the ease of opening could not be obtained.

실시예 19 ∼ 21 에서는, 플랜지 누름부 테이퍼를 소정 범위 내로 했기 때문에, 비교예 10 및 11 에 비하여 양호한 결과가 얻어졌다.In Examples 19 to 21, good results were obtained as compared with Comparative Examples 10 and 11 because the flange pressing portion taper was set within a predetermined range.

실시예 22 및 23 에서는, 시일층과 인접층의 MI 차를 소정 범위 내로 했기 때문에, 비교예 12 와 비교하여 양호한 결과가 얻어졌다.In Examples 22 and 23, good results were obtained as compared with Comparative Example 12 because the MI difference between the seal layer and the adjacent layer was within a predetermined range.

실시예 24 ∼ 27 에서는, 플랜지 누름부의 온도를 소정 범위 내로 했기 때문에, 비교예 13 에 비하여 양호한 결과가 얻어졌다. 또, 실시예 24 ∼ 27 을 비교해 보면, 플랜지 누름부의 온도가 높아질수록 보다 안정적으로 성형할 수 있는 것을 알 수 있다. 또한, 비교예 13 에서는, 플랜지 누름부의 온도가 너무 높아 시일층의 융점에 가깝기 때문에, 성형 자체가 불안정해져 평가가 나빴다.In Examples 24 to 27, since the temperature of the flange pressing portion was set within a predetermined range, a good result was obtained as compared with Comparative Example 13. In comparison between Examples 24 and 27, it can be seen that the higher the temperature of the flange pressing portion, the more stable molding can be achieved. In Comparative Example 13, since the temperature of the flange pressing portion was too high, it was close to the melting point of the seal layer, so that the molding itself was unstable and evaluation was bad.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 포장 용기의 밀폐된 상태를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a closed state of a packaging container according to a first embodiment of the present invention.

도 2 는 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing a state in which a part of the packaging container according to the first embodiment of the present invention is opened.

도 3 은 도 1 의 III-III 단면도이다.3 is a sectional view taken along the line III-III in Fig.

도 4 는 도 2 의 IV-IV 단면도이다.4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Fig.

도 5 는 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 포장 용기의 제조 장치의 개요 일부를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a part of the outline of a packaging container manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

도 6 은 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 포장 용기의 밀폐된 상태를 나타내는 사시도이다.6 is a perspective view showing a sealed state of a packaging container according to a second embodiment of the present invention.

도 7 은 도 6 의 VII-VII 단면도이다.7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.

도 8 은 도 6 의 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a state in which a part of the packaging container of Fig. 6 is opened.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉Description of the Related Art

100, 600 : 포장 용기 200 : 용기 본체100, 600: packaging container 200: container body

210 : 오목부 211 : 저부210: concave portion 211: bottom portion

212 : 벽부 213 : 단차부212: wall portion 213: stepped portion

220 : 개구부 230 : 플랜지부220: opening part 230: flange part

231 : 외부 가장자리부 232 : 내부 가장자리부231: outer edge portion 232: inner edge portion

240 : 시일부 250 : 다층 시트240: seal part 250: multilayer sheet

251 : 시일층 251A : 시일면251: seal layer 251A: seal face

251B : 결락부 252 : 인접층251B: missing portion 252: adjacent layer

253 : 기재층 261 : 플랫부253: Base layer 261: Flat part

261A : 내부 가장자리부 261B : 외부 가장자리부261A: inner edge portion 261B: outer edge portion

261C : 중앙부 262 : 스커트부261C: central portion 262: skirt portion

263 : 단 가장자리부 300 : 커버재263: edge portion 300: cover member

310 : 파지부 400 : 제조 장치310: grip part 400: manufacturing device

500 : 용기 본체 성형 장치 510 : 금형500: container body molding apparatus 510: mold

511 : 오목부 512 : 평면부511: concave portion 512: plane portion

520 : 플랜지 누름부 521 : 누름면520: flange pressing part 521: pressing face

522 : 외부 가장자리 523 : 내부 가장자리522: outer edge 523: inner edge

530 : 플러그 540 : 스프링530: Plug 540: Spring

Claims

A container body having a flange portion at a peripheral edge of an opening portion,

Wherein the container body includes at least two layers of a seal layer and a base layer,

Wherein the seal layer has a thin portion or a missing portion on the inner peripheral side of the flange portion,

The flange portion has a gradient formed so that its thickness becomes gradually thinner from the outer edge portion toward the inner edge portion,

Wherein the flange portion has a thickness of the inner edge portion of 20% or more and 98% or less with respect to the thickness of the outer edge portion thereof.

The method according to claim 1,

And a seal surface of the seal layer of the flange portion is formed flat.

Wherein the flange portion has a flat flat portion on which the sealing portion is formed and an extended portion extending to the outer peripheral edge of the flat portion,

Wherein the seal layer has easy-to-separate means that has a thin portion or a missing portion on the inner peripheral side of the flat portion and easily separates to the outer peripheral side,

Wherein the flat portion has a gradient formed so as to gradually decrease in thickness toward the inner peripheral side from the central portion thereof and has a thickness of 20% or more and 98% or less on the inner peripheral side having the thin portion or the missing portion with respect to the thickness of the central portion Characterized in that the container body.

The method of claim 3,

The separation facilitating means is a thin-walled portion or a missing portion,

Wherein the flat portion has a thickness at the side having the easy-to-detach means of 20% or more and 98% or less with respect to the thickness of the center portion.

A container according to any one of claims 1 to 4,

And a cover member which covers the opening and seals the space between the opening and the flange portion by a sealing portion.

A method of manufacturing a container body according to any one of claims 1 to 4,

A flange pressing portion having a pressing surface for pressing the flange portion and a mold for molding the container body are used to perform a container forming step of forming a gradient in the flange portion.

The method according to claim 6,

Wherein the flange pressing portion presses the flange portion with a pressure of not less than 1.5 kg / cm2 and not more than 20 kg / cm2.

The method according to claim 6,

Wherein the flange pressing portion has a gradient on the pressing surface.

9. The method of claim 8,

Wherein the flange pressing portion is formed with a gradient of not less than 0.1 DEG and not more than 25 DEG on the pressing surface.

The method according to claim 6,

Wherein the flange press portion and the mold press the flange portion at a temperature of 10 ° C or more and 160 ° C or less.

The apparatus for manufacturing a container body according to any one of claims 1 to 4,

A mold having a concave portion for forming the container body and a planar portion for forming the flange portion;

And a flange pressing portion having a gradient with respect to the flat portion.

12. The method of claim 11,

Wherein the gradient is formed on the pressing surface pressing the flange portion within a range of 0.1 占 to 25 占 inclusive.

12. The method of claim 11,

Wherein the flange pressing portion and the mold have temperature adjusting means capable of adjusting the temperature in a range of 10 ° C or more and 160 ° C or less.

12. The method of claim 11,

And a spring connected to a surface of the flange pressing part opposite to the surface contacting with the multilayer sheet and capable of adjusting the pressure within a range of 1.5 kg / cm2 to 20 kg / cm2.