KR20110119301A - Metal bellows and method for manufacturing the bellows - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A metal bellows tube and a manufacturing method thereof are provided to simplify the manufacturing process of the metal bellows tube by separating first and second connecting portions through elastic returning force without the stretching of the bellows-tube after compression molding. CONSTITUTION: A metal bellows tube comprises a ridge portion(10), a valley portion(40), and first and second connecting portions(20, 30). The ridge portion is arranged along the outer circumference of the bellows tube in a specific direction. The valley portion is arranged along one direction and is arranged at a location near the ridge portion to the central axis. The first and second connecting portions respectively connect the end part of the valley portion and the end part of the ridge portion. The distance of first and second connecting portions increases as getting closer to a center axis. Each valley comprises a first curved portion(11) and a pair of first flat portions(12). The first flat portions are connected to both end parts of the first curved portion. Each valley portion comprises a second curved portion(41) and a pair of second flat portions(42). The second curved portion bends to the opposite direction of the first curved portion. The second flat portions are connected to both end parts of the second curved portion.

Description

금속제 벨로우즈 튜브 및 그 제조방법{Metal bellows and method for manufacturing the bellows}Metal bellows tube and its manufacturing method {Metal bellows and method for manufacturing the bellows}

본 발명은 금속제 벨로우즈 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 길이방향으로 신축 가능하여 기밀용도로서 각종 산업에서 널리 사용되는 금속제 벨로우즈 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a metal bellows tube and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a metal bellows tube and a method of manufacturing the same, which is stretchable in the longitudinal direction and widely used in various industries as a gastight use.

금속제 벨로우즈 튜브는 우주항공산업, 반도체 제조, 원자력 설비 등의 다양한 산업분야에서 고진공, 신축성, 복원성, 진동흡수가 요구되는 정밀기기 등에 사용되고 있다. 특히 금속제 벨로우즈 튜브는 두 결합요소 간의 결합부위에 이물질의 침투를 방지하며, 진동이나 충격을 완충하거나 흡수하는 목적으로 사용되고 있다. Metal bellows tubes are used in precision applications that require high vacuum, elasticity, stability, and vibration absorption in various industries such as aerospace, semiconductor manufacturing, and nuclear facilities. In particular, the metal bellows tube is used to prevent foreign matter from penetrating into the coupling portion between the two coupling elements, and to absorb or absorb vibration or shock.

금속제 벨로우즈 튜브를 제조하는 방법은 대한민국 공개특허 제2005-57241호에 개시되어 있다. 공개특허 제2005-57241호에는 U자형 단면을 가지는 기초튜브를 형성한 후에, 기초튜브를 그 길이방향으로 압착 성형한 후에 양단부를 반대방향으로 신장함으로써 궁극적으로 V자형 단면을 가지는 금속제 벨로우즈 튜브를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 방법은 압착 성형 후에 신장 과정이 필수적으로 요구되어, 제조 과정이 번거롭다는 단점이 있다. 또한, 제조된 금속제 벨로우즈 튜브의 산부 및 골부가 곡면으로 형성되어 있음에도 불구하고, 과도한 압력이나 피로하중에 의해 산부 및 골부가 쉽게 파손되는 문제점이 있다. 특히, 공개특허 제2005-57241호에 개시된 제조방법으로는, 금속제 벨로우즈 튜브의 신축성을 원하는 수준까지 얻기가 매우 힘들다는 한계가 있었다. Method for producing a metal bellows tube is disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 2005-57241. Patent Publication No. 2005-57241 discloses a metal bellows tube having a V-shaped cross section after forming a basic tube having a U-shaped cross section, and then pressing the base tube in the longitudinal direction thereof, and then extending both ends in opposite directions. A method is disclosed. However, this method has a disadvantage in that an elongation process is required after compression molding, which makes the manufacturing process cumbersome. In addition, although the peaks and valleys of the manufactured metal bellows tube are curved, there is a problem that the peaks and valleys are easily damaged by excessive pressure or fatigue load. In particular, in the manufacturing method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-57241, there is a limit that it is very difficult to obtain the elasticity of the metal bellows tube to a desired level.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 신축성 및 내구성이 우수하며 충격이나 진동을 효과적으로 완충할 수 있을 뿐만 아니라 제조비도 저렴하도록 구조가 개선된 금속제 벨로우즈 튜브 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is excellent in elasticity and durability, can effectively dampen shock or vibration as well as the structure of the metal bellows tube with improved structure to lower the manufacturing cost and its manufacture To provide a way.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 금속제 벨로우즈 튜브는 금속성 소재로 이루어지며, 일방향으로 긴 중공 형상으로 형성되며, 외주면을 둘러가면서 상기 일방향을 따라 배치되는 복수의 산부와, 상기 일방향을 따라 배치되며 중심축으로부터 상기 산부보다 가까운 거리에 배치되는 복수의 골부와, 상기 산부의 양단부 및 서로 인접한 한 쌍의 골부의 단부를 각각 연결하며 그 사이 거리가 상기 중심축에 접근할수록 증가하는 제1연결부 및 제2연결부를 구비하며, 상기 각 산부는 곡면 형상의 제1곡면부와, 상기 제1곡면부의 양단부와 각각 연결되며 내측면이 서로 접촉하는 한 쌍의 제1평판부를 포함하며, 상기 각 골부는 상기 제1곡면부와 반대방향으로 구부러진 곡면 형상의 제2곡면부와, 상기 제2곡면부의 양단부와 각각 연결되며 외측면이 서로 접촉하는 한 쌍의 제2평판부를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the metal bellows tube according to the present invention is made of a metallic material, is formed in a long hollow shape in one direction, a plurality of mountains arranged along the one direction while surrounding the outer peripheral surface, and disposed along the one direction And a plurality of valleys arranged at a distance closer to the peak from the central axis, and connecting both ends of the peak and the ends of the pair of valleys adjacent to each other, and the first connection part increasing as the distance between the peaks approaches the central axis. And a second connecting portion, wherein each of the peaks includes a curved first curved portion, and a pair of first flat portions connected to both ends of the first curved portion, the inner surfaces of which are in contact with each other. A curved second curved surface bent in a direction opposite to the first curved portion, and connected to both ends of the second curved portion, respectively, It characterized in that it comprises a pair of second plate portion in contact with.

또한, 본 발명에 따른 금속제 벨로우즈 튜브의 제조방법은 (a) 금속성 소재로 이루어지며, 일방향으로 긴 중공 형상으로 형성되며, 외주면을 둘러가면서 상기 일방향을 따라 배치되는 복수의 산부와, 상기 일방향을 따라 배치되며 중심축으로부터 상기 산부보다 가까운 거리에 배치되는 복수의 골부와, 상기 산부의 양단부 및 서로 인접한 한 쌍의 골부의 단부를 각각 연결하며 그 사이 거리가 상기 중심축에 접근할수록 증가하는 제1연결부 및 제2연결부를 구비하며, 상기 각 산부는 곡면 형상의 제1곡면부와, 상기 제1곡면부의 양단부와 각각 연결되며 내측면이 서로 접촉하는 한 쌍의 제1평판부를 포함하며, 상기 각 골부는 상기 제1곡면부와 반대방향으로 구부러진 곡면 형상의 제2곡면부와, 상기 제2곡면부의 양단부와 각각 연결되며 외측면이 서로 이격된 한 쌍의 제2평판부를 포함하는 기초튜브를 성형하는 단계; (b) 상기 기초튜브를 상기 기초튜브의 길이방향으로 압축하여 상기 각 산부와 연결되는 제1연결부 및 제2연결부를 서로 밀착시키되, 서로 다른 산부에 연결된 제1연결부 및 제2연결부는 상호 이격시키는 단계; (c) 상기 기초튜브를 중심축방향으로 가압함으로써, 상기 복수의 제1연결부 및 제2연결부가 상호 밀착되며 상기 각 골부에 포함된 한 쌍의 제2평판부가 상호 접촉하도록 상기 기초튜브를 성형하는 단계; 및 (d) 상기 기초튜브에 대한 가압을 해제하여 상기 복수의 제1연결부 및 제2연결부를 탄성복원력에 의해 상호 이격시키는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a metal bellows tube according to the present invention (a) is made of a metallic material, is formed in a long hollow shape in one direction, a plurality of mountain parts disposed along the one direction while surrounding the outer peripheral surface, and along the one direction A plurality of valleys arranged at a distance closer to the peak from the central axis, and connecting the ends of the peak and the pair of adjacent valleys to each other, and the first connecting portion having a distance therebetween as the distance approaches the central axis. And a second connecting portion, wherein each of the peaks includes a curved first curved portion, and a pair of first flat portions connected to both ends of the first curved portion and having inner surfaces contacting each other. The portion is connected to the second curved portion having a curved shape in the opposite direction to the first curved portion, and both ends of the second curved portion, the outer surface is spaced apart from each other Forming a base tube including a pair of second flat plates; (b) compressing the base tube in the longitudinal direction of the base tube to closely contact each other with the first connection part and the second connection part connected to each of the mountain parts, wherein the first connection part and the second connection part connected to the different mountain parts are separated from each other; step; (c) pressing the base tube in a central axis direction to form the base tube such that the plurality of first connection parts and the second connection parts are in close contact with each other and a pair of second flat parts included in the valleys contact each other; step; And (d) releasing pressure on the base tube to separate the plurality of first and second connectors from each other by an elastic restoring force.

본 발명에 따르면, 산부 및 골부에 압착된 부분이 형성되어 있으며 나아가 산부 및 골부를 연결하는 제1연결부 및 제2연결부에 주름 모양이 형성되어 있으므로, 신축성 및 내구성이 우수하며 충격이나 진동을 효과적으로 완충할 수 있게 된다. According to the present invention, since the squeezed portion is formed on the ridges and valleys, and furthermore, the pleats are formed on the first and second connection portions connecting the hills and valleys, the elasticity and durability are excellent, and shock and vibration are effectively absorbed. You can do it.

또한, 본 발명에 따르면, 압착 성형 이후에 성형된 벨로우즈 튜브를 신장시키지 않더라도 탄성복원력에 의해 제1연결부 및 제2연결부가 서로 이격되므로, 제조공정이 단순해지며, 이에 따라 제조비를 크게 절감할 수 있게 된다. In addition, according to the present invention, since the first connecting portion and the second connecting portion are spaced apart from each other by elastic restoring force even if the bellows tube formed after the compression molding is not stretched, the manufacturing process is simplified, thereby greatly reducing the manufacturing cost. Will be.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따름 금속제 벨로우즈 튜브의 개략적인 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 금속제 벨로우즈 튜브의 개략적인 일부 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 금속제 벨로우즈 튜브의 제조과정을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다.
도 4는 도 3에 도시된 기초튜브를 제조하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다. 1 is a schematic front view of a metal bellows tube according to one embodiment of the invention.
FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the metal bellows tube shown in FIG. 1. FIG.
3 is a schematic process diagram for explaining a manufacturing process of the metal bellows tube shown in FIG.
4 is a schematic process diagram for explaining a process of manufacturing the base tube shown in FIG.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따름 금속제 벨로우즈 튜브의 개략적인 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 금속제 벨로우즈 튜브의 개략적인 일부 단면도이다.1 is a schematic front view of a metal bellows tube according to one embodiment of the invention, and FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view of the metal bellows tube shown in FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 금속제 벨로우즈 튜브(100)는 금속성 소재로 이루어진다. 금속제 벨로우즈 튜브(100)는 전체적으로 일방향으로 긴 중공 형상으로 형성된다. 금속제 벨로우즈 튜브(100)의 외주면에는 외주면 전체를 둘러가면서 산부(10)와, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)와, 골부(40)가 순차적으로 한 몸체를 이루면서 형성되며, 이러한 산부(10), 제1연결부(20), 제2연결부(30) 및 골부(40)의 구조가 길이방향을 따라 반복적으로 형성된다. 금속제 벨로우즈 튜브(100)의 외주면은 도 2에 그 세부 단면 형상이 도시되어 있다. 도 2에는 튜브(100)의 중심축을 포함하는 평면으로 절단한 단면 형상이 도시되어 있다. 1 and 2, the metal bellows tube 100 according to the present embodiment is made of a metallic material. The metal bellows tube 100 is formed in a hollow shape that is long in one direction as a whole. On the outer circumferential surface of the metal bellows tube 100, the ridge 10, the first connection part 20 and the second connection part 30, and the valley part 40 are formed in a sequential body while surrounding the entire outer circumference. The structures of the peak portion 10, the first connection portion 20, the second connection portion 30, and the valley portion 40 are repeatedly formed along the length direction. The outer circumferential surface of the metal bellows tube 100 is shown in detail in FIG. 2. 2 illustrates a cross-sectional shape cut into a plane including the central axis of the tube 100.

산부(10)는 튜브(100)의 중심축으로부터 가장 멀리 배치되는 부분이다. 산부(10)는 제1곡면부(11)와, 한 쌍의 제1평판부(12)를 포함한다. 제1곡면부(11)는 곡면 형상으로 형성되며, 산부(10)의 정상을 이룬다. 한 쌍의 제1평판부(12)는 제1곡면부(11)의 양단부와 각각 연결된다. 한 쌍의 제1평판부(12)는 판 형상으로 이루어지며, 한 쌍의 제1평판부(12)의 내측면은 서로 접촉하여 압착된 부분을 형성한다. 여기서, 제1평판부(12)의 내측면은 금속제 벨로우즈 튜브의 외부에서 보이지 않는 표면을 말한다.The peak portion 10 is the portion disposed farthest from the central axis of the tube 100. The peak portion 10 includes a first curved portion 11 and a pair of first flat portions 12. The first curved portion 11 is formed in a curved shape, and forms the top of the mountain portion 10. The pair of first flat portions 12 are connected to both ends of the first curved portion 11, respectively. The pair of first flat plate portions 12 is formed in a plate shape, and inner surfaces of the pair of first flat plate portions 12 contact each other to form a compressed portion. Here, the inner surface of the first flat portion 12 refers to a surface which is not visible from the outside of the metal bellows tube.

골부(40)는 튜브(100)의 중심축으로부터 가장 근접하게 배치되는 부분이다. 골부(40)는 제2곡면부(41)와, 한 쌍의 제2평판부(42)를 포함한다. 제2곡면부(41)는 곡면 형상으로 형성되며, 골부(40)의 바닥을 이룬다. 그리고, 제2곡면부(41)의 곡면은 제1곡면부(11)와는 반대방향으로 구부지게 형성된다. 한 쌍의 제2평판부(42)는 제2곡면부(41)의 양단부와 각각 연결된다. 한 쌍의 제2평판부(42)는 판 형상으로 이루어지며, 한 쌍의 제2평판부(42)의 외측면은 서로 접촉하여 압착된 부분을 형성한다. 여기서, 제2평판부(42)의 외측면은 금속제 벨로우즈 튜브(100)의 내부에서 보이지 않는 표면을 말한다. The valley 40 is the portion that is most closely disposed from the central axis of the tube 100. The valley portion 40 includes a second curved portion 41 and a pair of second flat portions 42. The second curved portion 41 is formed in a curved shape and forms the bottom of the valley 40. The curved surface of the second curved portion 41 is formed to be bent in the direction opposite to the first curved portion 11. The pair of second flat portions 42 are connected to both ends of the second curved portion 41, respectively. The pair of second flat plates 42 is formed in a plate shape, and the outer surfaces of the pair of second flat plates 42 contact each other to form a compressed portion. Here, the outer surface of the second flat plate portion 42 refers to the surface not visible inside the metal bellows tube 100.

제1연결부(20) 및 제2연결부(30)는 하나의 산부(10) 및 그 산부(10)의 아래에 인접하게 배치되는 한 쌍의 골부(40)를 상호 연결하는 부분이다. 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 산부(10)의 한 쌍의 제1평판부(12) 및 한 쌍의 인접한 골부(40)의 각 제2평판부(42)를 연결한다. 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)에는 각각 주름이 형성된다. 즉, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)는 매끄럽게 형성되지 않고 물결모양처럼 주름이 형성되어 있다. 제1연결부(20) 및 제2연결부(30) 사이의 거리는 중심축으로 접근할수록 전체적으로 증가한다.The first connecting portion 20 and the second connecting portion 30 are portions for connecting one peak 10 and a pair of valleys 40 disposed adjacent to the bottom of the peak 10. The first connecting portion 20 and the second connecting portion 30 are each second of the pair of first flat portion 12 of the hill 10 and the pair of adjacent valleys 40 as shown in FIG. 2. The flat plate portion 42 is connected. The first connecting portion 20 and the second connecting portion 30 are each formed with pleats. That is, the first connecting portion 20 and the second connecting portion 30 are not smoothly formed, but wrinkles are formed like a wave shape. The distance between the first connector 20 and the second connector 30 increases as the center axis approaches.

그리고, 금속제 벨로우즈 튜브(100)의 양단부에는 각각 플렌지부(50)가 형성된다. Flanges 50 are formed at both ends of the metal bellows tube 100, respectively.

상술한 바와 같이 구성된 금속제 벨로우즈 튜브(100)에 있어서는, 각 산부(10)에 포함된 한 쌍의 제1평판부(12) 및 각 골부(40)에 포함된 한 쌍의 제2평판부(42)가 서로 접촉하도록 구성되어 있으므로, 금속제 벨로우즈 튜브(100)의 신축성이 종래에 비해 더욱 증가하게 된다. 또한, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)에는 주름 모양이 부가적으로 형성되어 있으므로, 종래에 평평하게 형성된 경우에 비해 신축성이 더욱 증가하게 된다. 이와 같은 신축성의 증가로 인해 충격이나 진동을 효과적으로 완충할 수 있게 되며, 나아가 내구성도 크게 향상된다. In the metal bellows tube 100 comprised as mentioned above, the pair of 1st flat part 12 contained in each mountain part 10, and the pair of 2nd flat part 42 contained in each valley part 40 are shown. ) Is configured to be in contact with each other, the elasticity of the metal bellows tube 100 is further increased compared with the prior art. In addition, since the pleats are additionally formed in the first connection portion 20 and the second connection portion 30, the elasticity is further increased as compared with the conventional flat formation. This increase in elasticity can effectively cushion shocks and vibrations, and further improves durability.

한편, 상술한 바와 같이 구성된 금속제 벨로우즈 튜브(100)를 제조하는 방법의 일례를 도 3 및 도 4를 참조하면서 설명하기로 한다. Meanwhile, an example of a method for manufacturing the metal bellows tube 100 configured as described above will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

먼저, 기초튜브(200)를 성형한다. 기초튜브(50)는 일방향으로 길게 형성된 중공 형상의 금속튜브(300)를 도 3의 (a)에 도시된 금형(310,320)을 이용하여 성형된다. 구체적으로 살펴보면, 주름 형상을 가지는 한 쌍의 금형(310,320)을 도 4의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이 금속튜브(300)의 외주면에 배치하고, 수압파이프(330)를 금속튜브(300)의 내부로 삽입한 후에, 유체를 배출공(331)을 통해 분사하여 내압을 제공함으로써 금속튜브(300)의 내주면을 팽창시킨다. 이 때, 한 쌍의 금형(310,320)이 벌어지지 않도록 적절하게 가압력을 가한다. 그 후, 한 쌍의 금형(310,320)을 도 4의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이 금속튜브(300)의 외주면으로부터 이격시킨 후에 금속튜브(300)를 오른쪽으로 이동시킨 후에 동일한 과정을 통해서 금속튜브의 내주면을 팽창시긴다. 이와 같이 금속튜브(3000의 내주면이 팽창되면, 금속튜브의 외주면에는 산부(10), 제1연결부(20), 제2연결부(30) 및 골부(40a)가 연속적으로 형성되게 된다. 특히, 한 쌍의 금형(310,320) 사이의 거리가 적절하게 설정되어 있어서, 산부(10)를 구성하는 한 쌍의 제1평판부(12)는 서로 접촉하여 압착된 부분을 형성한다. 그리고, 각 금형(310,320)의 표면에 주름 모양이 형성되어 있어서, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)에는 주름 모양이 형성되며, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30) 사이의 거리는 기초튜브(200)의 중심축쪽으로 갈수록 점진적으로 증가한다. First, the base tube 200 is molded. The base tube 50 is formed by using the molds 310 and 320 shown in FIG. 3A to form a hollow metal tube 300 extending in one direction. Specifically, a pair of molds 310 and 320 having a corrugated shape are disposed on the outer circumferential surface of the metal tube 300 as shown in FIG. 4A, and the hydraulic pipe 330 is disposed on the metal tube 300. After inserting the inside of the fluid, the fluid is injected through the discharge hole 331 to expand the inner circumferential surface of the metal tube 300 by providing an internal pressure. At this time, a pressing force is appropriately applied so that the pair of molds 310 and 320 do not open. Thereafter, the pair of molds 310 and 320 are spaced apart from the outer circumferential surface of the metal tube 300, as shown in FIG. 4 (b), and then the metal tube 300 is moved to the right side and then the metal is moved through the same process. Inflate the inner circumferential surface of the tube. As such, when the inner circumferential surface of the metal tube 3000 is expanded, the peak portion 10, the first connection portion 20, the second connection portion 30, and the valley portion 40a are continuously formed on the outer circumferential surface of the metal tube. The distance between the pair of molds 310 and 320 is set appropriately, so that the pair of first flat portions 12 constituting the peak portion 10 are in contact with each other to form a crimped portion. Corrugated shape is formed on the surface of the), the first connection portion 20 and the second connection portion 30 is formed in the wrinkle shape, the distance between the first connection portion 20 and the second connection portion 30 is the base tube ( It gradually increases toward the central axis of 200).

그 후, 외부 압축기를 이용하여, 기초튜브(200)를 도 3의 (c)에 도시되어 있는 바와 같이 기초튜브(200)의 길이방향으로 압축한다. 압축은 각 산부(10)와 연결되는 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)가 서로 밀착되나 서로 다른 산부에 연결된 제1연결부 및 제2연결부는 상호 이격되도록 이루어진다. 이와 같이 압축되면, 인접한 골부(40a)는 서로 밀착된다. Thereafter, using an external compressor, the base tube 200 is compressed in the longitudinal direction of the base tube 200 as shown in FIG. Compression is made such that the first connecting portion 20 and the second connecting portion 30 connected to each of the peaks 10 are closely attached to each other, but the first connecting portion and the second connecting portion connected to the different peaks are spaced apart from each other. When compressed in this way, the adjacent valleys 40a are in close contact with each other.

이와 같이 기초튜브(200)의 인접한 골부(40a)들이 서로 밀착하도록 한 후에, 기초튜브(200)를 기초튜브의 중심축방향으로 가압하여, 기초뷰브(200)를 도 3의 (d)에 도시되어 있는 바와 같이 압착 성형한다. 압착 성형은 기초튜브의 내부에 샤프트를 삽입한 후에 유압프레스를 이용하여 가압함으로써 이루어진다. 여기서, 압착 성형은 기초튜브(200)를 중심축 방향으로 압착하여, 인접한 산부(10) 사이의 공간, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30) 사이의 공간, 골부(40a) 내부의 공간 및 인접한 골부(40a) 사이의 공간이 실질적으로 없어질 때까지 기초튜브를 압축 성형하는 것을 말한다. After the adjacent valleys 40a of the base tube 200 are brought into close contact with each other, the base tube 200 is pressed in the direction of the center axis of the base tube, so that the base valve 200 is shown in FIG. Press molding is performed. Press molding is performed by inserting the shaft into the inside of the base tube and then pressing it using a hydraulic press. Here, the compression molding compresses the base tube 200 in the direction of the central axis, so that the space between the adjacent hills 10, the space between the first and second connection portions 20 and 30, the inside of the valley portion 40a. Compression molding the base tube until the space between the space and the adjacent valley 40a is substantially eliminated.

압착 성형이 완료된 후 유압프레스로부터 인가되는 가압력을 해제하면, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30) 사이의 거리가 기초튜브의 중심축으로 갈수록 점진적으로 증가하도록 형성된 구조와, 제2연결부(20) 및 제2연결부(30)에 주름이 형성된 구조로 인해서 기초튜브(200)는 도 3의 (e)에 도시되어 있는 바와 같이 탄성적으로 복원하게 되므로, 제1연결부(20) 및 제2연결부(30)는 서로 이격되어 금속제 벨로우즈 튜브(100)가 성형된다. 그리고, 골부(40a)는 그 중앙을 중심으로 변형됨으로써 납작하게 압착된 부분을 형성한다. 즉, 골부(40)는 곡면 형상의 제2곡면부(41)와 서로 접촉하여 압착되는 한 쌍의 제2평판부(42)를 포함한다.When the pressing force applied from the hydraulic press is released after the compression molding is completed, the structure formed so that the distance between the first connecting portion 20 and the second connecting portion 30 gradually increases toward the central axis of the base tube, and the second connecting portion Due to the structure in which the pleats are formed in the 20 and the second connection part 30, the base tube 200 is elastically restored as shown in FIG. 3E, and thus, the first connection part 20 and the first connection part 20 are formed. The two connecting portions 30 are spaced apart from each other to form a metal bellows tube 100. The bone portion 40a is deformed about its center to form a flat crimped portion. That is, the valley portion 40 includes a pair of second flat plate portions 42 which are pressed against each other by the curved second curved portion 41.

상술한 바와 같이 본 실시예의 제조방법에 따르면, 종래 기술에서 설명한 바와 같이 압착 성형 후에 벨로우즈 튜브(100)를 신장시킬 필요가 없게 된다. 따라서, 제조공정이 줄어들어 제조비가 절감된다.As described above, according to the manufacturing method of this embodiment, it is not necessary to stretch the bellows tube 100 after the compression molding as described in the prior art. Therefore, the manufacturing process is reduced and the manufacturing cost is reduced.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예들을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 많은 변형이 가능함은 명백하다.As mentioned above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art within the technical idea of the present invention. It is obvious.

예를 들어, 본 실시예에서는 제1연결부 및 제2연결부에 주름 모양이 형성되도록 구성되어 있으나, 제1연결부 및 제2연결부 사이의 거리가 벨로우즈 튜브의 중심축으로 갈수록 증가하도록 구성된 경우라면 제1연결부 및 제2연결부에 주름 모양이 형성되지 않아도 상관없다. 이는 제1연결부 및 제2연결부 사이의 거리가 벨로우즈 튜브의 중심축으로 갈수록 증가하면, 산부, 제1연결부 및 제2연결부는 전체적으로 역 Y자 모양을 이루게 되어 압축 성형을 위한 가압력이 해제된 경우라도 탄성 복원력이 작용하기 때문이다. For example, in the present embodiment, the first connecting portion and the second connecting portion is configured to form a pleat, but if the distance between the first connecting portion and the second connecting portion is configured to increase toward the central axis of the bellows tube, the first It is not necessary to form a pleat in the connecting portion and the second connecting portion. This is because when the distance between the first connection part and the second connection part increases toward the central axis of the bellows tube, the ridge, the first connection part and the second connection part have an inverted Y shape as a whole, even when the pressing force for compression molding is released. This is because elastic restoring force acts.

10...산부 11...제1곡면부
12...제1평판부 20...제1연결부
30...제2연결부 40,40a...골부
41...제2곡면부 42...제2평판부
100...금속제 벨로우즈 튜브 200...기초튜브
300...금속튜브 310,320...금형
330...수압파이프 331...배출공10 ... mountain 11 ... first curved part
12 ... 1st flat plate 20 ... 1st connection
30.2nd connection 40,40a ... bone
41 2nd curved part 42 ... 2nd flat part
100 ... metal bellows tube 200 ... foundation tube
300 ... metal tube 310,320 ... mold
330 ... Hydraulic Pipe 331 ... Outlet

Claims (4)

금속성 소재로 이루어지며, 일방향으로 긴 중공 형상으로 형성되며, 외주면을 둘러가면서 상기 일방향을 따라 배치되는 복수의 산부와, 상기 일방향을 따라 배치되며 중심축으로부터 상기 산부보다 가까운 거리에 배치되는 복수의 골부와, 상기 산부의 양단부 및 서로 인접한 한 쌍의 골부의 단부를 각각 연결하며 그 사이 거리가 상기 중심축에 접근할수록 증가하는 제1연결부 및 제2연결부를 구비하며,
상기 각 산부는 곡면 형상의 제1곡면부와, 상기 제1곡면부의 양단부와 각각 연결되며 내측면이 서로 접촉하는 한 쌍의 제1평판부를 포함하며,
상기 각 골부는 상기 제1곡면부와 반대방향으로 구부러진 곡면 형상의 제2곡면부와, 상기 제2곡면부의 양단부와 각각 연결되며 외측면이 서로 접촉하는 한 쌍의 제2평판부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속제 벨로우즈 튜브. It is made of a metallic material, is formed in a hollow shape long in one direction, a plurality of hills arranged along the one direction while surrounding the outer peripheral surface, a plurality of valleys disposed along the one direction and disposed closer to the mountain than the peak from the central axis And a first connection part and a second connection part which connect both ends of the mountain part and end portions of the pair of adjacent bone parts, and the distance therebetween increases as the distance approaches the central axis.
Each of the peaks includes a curved first curved portion and a pair of first flat portions connected to both ends of the first curved portion and having inner surfaces contacting each other.
Each of the valleys includes a curved second curved portion bent in a direction opposite to the first curved portion, and a pair of second flat portions connected to both ends of the second curved portion and having outer surfaces contacting each other. Metal bellows tubes. 제 1항에 있어서,
상기 제1연결부 및 제2연결부에는 각각 주름이 형성되며,
상기 제1연결부 및 제2연결부 사이의 거리는 전체적으로 상기 중심축에 접근할수록 증가하는 것을 특징으로 하는 금속제 벨로우즈 튜브. The method of claim 1,
The first connecting portion and the second connecting portion are each formed with pleats,
The metal bellows tube, characterized in that the distance between the first connection portion and the second connection portion increases as the overall approach to the central axis. (a) 금속성 소재로 이루어지며, 일방향으로 긴 중공 형상으로 형성되며, 외주면을 둘러가면서 상기 일방향을 따라 배치되는 복수의 산부와, 상기 일방향을 따라 배치되며 중심축으로부터 상기 산부보다 가까운 거리에 배치되는 복수의 골부와, 상기 산부의 양단부 및 서로 인접한 한 쌍의 골부의 단부를 각각 연결하며 그 사이 거리가 상기 중심축에 접근할수록 증가하는 제1연결부 및 제2연결부를 구비하며, 상기 각 산부는 곡면 형상의 제1곡면부와, 상기 제1곡면부의 양단부와 각각 연결되며 내측면이 서로 접촉하는 한 쌍의 제1평판부를 포함하며, 상기 각 골부는 상기 제1곡면부와 반대방향으로 구부러진 곡면 형상의 제2곡면부와, 상기 제2곡면부의 양단부와 각각 연결되며 외측면이 서로 이격된 한 쌍의 제2평판부를 포함하는 기초튜브를 성형하는 단계;
(b) 상기 기초튜브를 상기 기초튜브의 길이방향으로 압축하여 상기 각 산부와 연결되는 제1연결부 및 제2연결부를 서로 밀착시키되, 서로 다른 산부에 연결된 제1연결부 및 제2연결부는 상호 이격시키는 단계;
(c) 상기 기초튜브를 중심축방향으로 가압함으로써, 상기 복수의 제1연결부 및 제2연결부가 상호 밀착되며 상기 각 골부에 포함된 한 쌍의 제2평판부가 상호 접촉하도록 상기 기초튜브를 성형하는 단계; 및
(d) 상기 기초튜브에 대한 가압을 해제하여 상기 복수의 제1연결부 및 제2연결부를 탄성복원력에 의해 상호 이격시키는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속제 벨로우즈 튜브의 제조방법. (A) It is made of a metallic material, is formed in a hollow shape in one direction, the plurality of mountains disposed along the one direction while surrounding the outer circumferential surface, disposed along the one direction and disposed at a distance closer than the mountain portion from the central axis A plurality of valleys, each of which is connected to both ends of the hilltop and an end of a pair of adjacent valleys, each of which has a first connector and a second connector that increase as the distance approaches the central axis, wherein each hill is curved A first curved portion having a shape and a pair of first flat portions connected to both ends of the first curved portion and having inner surfaces contacting each other, wherein each valley is curved in a direction opposite to the first curved portion; Forming a base tube including a second curved portion of the pair and a pair of second flat portions connected to both ends of the second curved portion and having an outer surface spaced apart from each other; .;
(b) compressing the base tube in the longitudinal direction of the base tube to closely contact each other with the first connection part and the second connection part connected to each of the mountain parts, wherein the first connection part and the second connection part connected to the different mountain parts are separated from each other; step;
(c) pressing the base tube in a central axis direction to form the base tube such that the plurality of first connection parts and the second connection parts are in close contact with each other and a pair of second flat parts included in the valleys contact each other; step; And
(d) releasing pressure on the base tube to separate the plurality of first and second connecting parts from each other by an elastic restoring force. 제 3항에 있어서,
상기 제1연결부 및 제2연결부에는 각각 주름이 형성되며,
상기 제1연결부 및 제2연결부 사이의 거리는 전체적으로 상기 중심축에 접근할수록 증가하는 것을 특징으로 하는 금속제 벨로우즈 튜브의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
The first connecting portion and the second connecting portion are each formed with pleats,
The distance between the first connecting portion and the second connecting portion as a whole manufacturing method of the metal bellows tube, characterized in that increases as approaching the central axis.
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