KR20110118953A - Pet film for solar cell module - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 태양광모듈용 백 시트에 관한 것으로, 종래 PVF(Tedlar)필름/PET필름/PVF(Tedlar)필름으로 적층되던 구조를 대체한 새로운 적층 구조를 갖으며, 열접착성이 매우 우수한 백 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a back sheet for a photovoltaic module, and has a new laminated structure in which a structure laminated with a conventional PVF (Tedlar) film, PET film, and PVF (TVDF) film has a new laminated structure, and has excellent thermal adhesiveness. It is about.
태양광 발전을 위한 태양전지는 실리콘이나 각종 화합물에서 출발, 솔라셀(Solar cell) 형태가 되면 전기를 낼 수 있게 된다. 그러나 하나의 셀로는 충분한 출력을 얻지 못하므로 각각의 셀을 직렬 혹은 병렬 상태로 연결해야 하는데 이렇게 연결된 상태를 '태양광 모듈'이라 부른다. Solar cells for photovoltaic power generation start from silicon or various compounds and become electricity when they form a solar cell. However, one cell does not get enough output, so each cell must be connected in series or in parallel. This connection is called a solar module.
태양광 모듈은 유리, 에바(EVA), 솔라셀, 에바(EVA), 백 시트(back sheet)로 적층되어 구성된다. 백 시트는 모듈 맨 아래 깔리는 소재로 TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입이 많이 사용되고 있으며, 리본은 전류를 흘려보내는 통로로 사용되므로 구리에 은이나 주석납으로 코팅된 소재가 이용된다. The photovoltaic module is laminated with glass, EVA, solar cell, EVA, and back sheet. The back sheet is a material that is laid at the bottom of the module, and TPT (Tedlar / PET / Tedlar) type is used a lot, and the ribbon is used as a passage through which current flows, so a material coated with silver or tin lead on copper is used.
태양광모듈용 백시트는 태양전지 모듈의 가장 뒷면에 붙여 셀을 보호하는 핵심 소재다. 내구·내후·절연·투습방지성 등의 특성이 필요해 일반적으로 불소필름과 PET필름을 적층하여 제조한다. The solar cell backsheet is the core material that protects the cell by attaching it to the back of the solar cell module. Durability, weather resistance, insulation, moisture permeability, etc. are required. Generally, fluorine film and PET film are laminated.
불소필름은 내후성과 내구성이 우수한 불소필름이 사용된다. 현재 듀폰이 1961년 개발한 PVF수지로 제조된 테들러(Tedlar) 필름이 주로 사용되고 있으나, 공급 부족 현상으로 일부 업체들은 PET 등 다른 필름으로 대체해 사용하기도 한다. As the fluorine film, a fluorine film having excellent weatherability and durability is used. Currently, Tedlar film made of PVF resin developed by DuPont in 1961 is mainly used. However, due to the shortage of supply, some companies may replace it with other films such as PET.
에바(EVA)는 1970년 나사(NASA)와 듀폰이 인공위성에 사용되는 태양전지용 재료로 공동 개발했다. 현재 태양전지용 봉지재(封止材:Sealing)의 표준으로 사용된다. 일본 업체 (Mitsui 화학, Bridgestone)가 세계 시장의 70% 이상을 장악하고 있다. 태양전지 내부에서 셀(Cell)의 봉합 및 충진 역할을 한다. 강도, 투명성, 절연성이 우수하다. EVA co-developed NASA and DuPont in 1970 as materials for solar cells used in satellites. It is currently used as a standard for sealing materials for solar cells. Japanese firms (Mitsui Chemical, Bridgestone) dominate over 70% of the world market. Inside the solar cell serves to seal and fill the cell. It is excellent in strength, transparency and insulation.
폴리에스터(Polyethylene Telephthalate:PET) 필름은 일정한 두께와 물성을 가진 면상의 플리스틱 필름을 사용하며, 강도가 우수하여 백시트의 기본 골격을 이룬다. 물리적, 화학적, 기계적, 광학적으로 우수한 특성을 갖고 있어 식품포장재 및 사무용품에서 반도체, 디스플레이 등 첨단 전기 전자 제품에 이르기까지 널리 사용된다. 최근에는 내구성과 내후성이 뛰어나 태양전지용 백시트에 사용이 늘고 있다.Polyester telephthalate (PET) film uses a planar plastic film with a certain thickness and physical properties, and has excellent strength to form a backbone of a back sheet. Due to its excellent physical, chemical, mechanical and optical properties, it is widely used in food packaging materials and office supplies to advanced electric and electronic products such as semiconductors and displays. In recent years, the use of the solar cell back sheet is increasing due to its excellent durability and weather resistance.
유리는 빛의 반사를 방지하는 역할을 하도록 철분이 적게 들어간 것을 활용한다.Glass uses less iron to prevent light reflection.
종래, TPT(Tedlar/PET/Tedlar) 타입의 백시트는 Tedlar필름과 PET필름을 적층하기 위하여 각각 접착제를 통하여 적층하는 공정이 필요하며, 또한 백시트와 봉지재인 에바(EVA) 필름을 접착을 하기 위해서 폴리우레탄 접착제 등을 이용하여 접착시키는 단계가 추가로 필요하였다. 기존 백시트에 사용되는 Tedlar필름은 가격이 고가이므로 현재 백시트의 제조공정 비용의 80% 이상을 차지하고 있어 백시트의 비용을 상승시키는 원인이 되고 있다. Conventionally, a TPT (Tedlar / PET / Tedlar) type backsheet requires a process of laminating through an adhesive in order to stack a Tedlar film and a PET film. In order to adhere using a polyurethane adhesive or the like was further required. Tedlar films used in existing backsheets are expensive, accounting for more than 80% of the manufacturing cost of backsheets, which contributes to higher backsheet costs.
따라서 제조단가를 낮추기 위하여 봉지재(EVA필름)와 접착되는 Tedlar필름을 제거하고자 하는 연구가 시도되었으나, PET 필름과 EVA필름과의 접착성이 나빠 접착이 불가능하므로 본 발명의 연구자들은 이를 개선하고자 하였다.Therefore, a study was attempted to remove the Tedlar film adhered to the encapsulant (EVA film) in order to reduce the manufacturing cost, but the adhesive of the PET film and the EVA film is difficult to adhere, so the researchers of the present invention have tried to improve this. .
상기와 같이 종래 여러 단계의 접착제 도포공정에 따른 공정상의 문제점 및 가격상승을 해소하기 위하여 연구한 결과, 본 발명은 폴리에스테르필름에 인라인 코팅을 통하여 에틸렌비닐아세테이트 접착제층을 형성함으로써 공정 및 비용을 감소할 수 있음을 발견하게 되어 본 발명을 완성하였다. 이때 상기 에틸렌비닐아세테이트 접착제층은 인라인코팅을 통해 형성함으로써 폴리에스테르필름과의 접착성이 향상될 수 있으며, 공정이 더욱 단축될 수 있다.As a result of the study to solve the process problems and the price increase according to the conventional adhesive coating process of the various steps as described above, the present invention reduces the process and cost by forming an ethylene vinyl acetate adhesive layer through inline coating on the polyester film It has been found that the present invention has been completed. In this case, the ethylene vinyl acetate adhesive layer may be formed through inline coating, thereby improving adhesiveness with the polyester film, and the process may be further shortened.
즉, 본 발명은 기존에 태양광모듈용 백시트에 사용되던 Tedlar필름/PET필름/Tedlar필름 적층구조에서 Tedlar필름층을 한층 제거함으로써 공정을 단축시키고, 제품 가격을 낮출 수 있으며, 봉지재인 EVA필름과의 접착성이 우수한 백시트용 필름을 제공하고자 한다.That is, the present invention can shorten the process by lowering the Tedlar film layer from the Tedlar film / PET film / Tedlar film lamination structure, which is used for the back sheet for the solar module, and can lower the product price, and it is an EVA film which is an encapsulant. An object of the present invention is to provide a film for back sheet having excellent adhesiveness with.
상기의 목적을 해소하기 위하여 본 발명은 종래 Tedlar필름/PET필름/Tedlar필름으로 적층되던 구조에서 봉지재와 접착되는 Tedlar필름을 한층 제거하기 위한 발명으로, 상기 Tedlar필름을 한층 제거함으로써 제조공정이 단축되며, 폴리에스테르필름과 봉지재인 EVA와의 접착성이 우수하도록 동일한 소재인 에틸렌비닐아세테이트 접착층을 인라인코팅방법에 의해 폴리에스테르필름에 형성하는데 특징이 있다.In order to solve the above object, the present invention is an invention for further removing the Tedlar film adhered to the encapsulant in the structure that was conventionally laminated with a Tedlar film / PET film / Tedlar film, the manufacturing process is shortened by further removing the Tedlar film It is characterized in that the ethylene vinyl acetate adhesive layer of the same material is formed on the polyester film by an inline coating method so as to have excellent adhesion between the polyester film and the encapsulant EVA.
상기 에틸렌비닐아세테이트 접착층을 PET필름 상에 오프라인으로 도포를 하는 경우, 공정이 추가로 증가하므로 역시 비용이 증가하는 문제가 있으며, 코팅두께가 두꺼워지므로 비용이 증가하며, 폴리에스테르필름과의 접착성이 나쁘다. 따라서 본 발명자들은 인라인코팅방법에 의해 PET필름의 제조공정 중 연신공정상에서 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 형성하기 위한 수분산조성물(에멀젼)을 도포함으로써, 도포두께가 얇고, PET필름과의 접착력이 향상됨을 발견하여 본 발명을 완성하였다.When the ethylene vinyl acetate adhesive layer is applied offline on the PET film, there is a problem that the cost increases because the process is further increased, and the cost increases because the coating thickness becomes thick, and the adhesiveness with the polyester film bad. Therefore, the inventors of the present invention apply a water-dispersion composition (emulsion) for forming an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer in the stretching process of the PET film manufacturing process by the in-line coating method, the coating thickness is thin, and the adhesion to the PET film is improved Discovered to complete the present invention.
또한, 에틸렌비닐아세테이트 접착층을 이루기 위한 조성물로서, 태양광모듈을 조립하는 과정에서 봉지재인 EVA필름과 백시트를 고온 조건하에서 열접착하므로 고온 조건에서 열접착 시 충분한 접착력을 발현하도록 수분산조성물(에멀젼)을 이루는 에틸렌비닐아세테이트 수지의 비닐아세테이트 함량 5 ~ 28 중량%로 조절하여 사용하는데 특징이 있다.In addition, as a composition for forming an ethylene vinyl acetate adhesive layer, in the process of assembling the photovoltaic module, the EVA film and the back sheet are heat-bonded under high temperature conditions, so that an aqueous dispersion composition is formed to express sufficient adhesive strength when heat-bonded under high temperature conditions. The vinyl acetate content of the ethylene vinyl acetate resin forming a) is characterized in that it is used to adjust to 5 to 28% by weight.
또한, 인라인공정에 사용하기 위해서는 수분산조성물(에멀젼)로 제조되어야 하는 바, 에틸렌비닐아세테이트 수지에 특정한 웨팅제 및 분산안정제를 첨가하여 수분산성이 우수한 조성물을 제조하는데 특징이 있다.In addition, in order to be used in the in-line process to be prepared as a water dispersion composition (emulsion), it is characterized by the addition of a specific wetting agent and dispersion stabilizer to ethylene vinyl acetate resin to prepare a composition excellent in water dispersibility.
보다 구체적으로 본 발명은More specifically, the present invention
일면에 인라인 코팅에 의해 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층이 형성된 폴리에스테르 필름층;A polyester film layer having an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer formed on one surface by an inline coating;
상기 폴리에스테르 필름층의 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층이 형성된 반대면에 적층되는 불소 필름층;A fluorine film layer laminated on an opposite surface on which the ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer of the polyester film layer is formed;
을 포함하여 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트에 관한 것이다.It relates to a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness.
또한 본 발명은 Also,
a) 폴리에스테르수지를 용융 압출하여 폴리에스테르시트를 제조하는 단계;a) melt extruding a polyester resin to prepare a polyester sheet;
b) 상기 폴리에스테르 시트를 기계방향으로 연신하는 단계;b) stretching the polyester sheet in the machine direction;
c) 상기 기계방향으로 연신된 폴리에스테르 필름의 일면에 비닐아세테이트 함량이 5 ~ 28 중량%인 에틸렌비닐아세테이트 0.5 ~ 5 중량%, 유화제 0.01 ~ 1 중량%, 웨팅제 0.01 ~ 0.5 중량%, 분산안정제 0.1 ~ 5 중량% 및 나머지는 100중량%를 만족하도록 물을 포함하는 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 도포하여 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 형성한 후, 횡방향으로 연신하는 단계;c) 0.5 to 5% by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 28% by weight of ethylene vinyl acetate, 0.01 to 1% by weight of wetting agent, 0.01 to 0.5% by weight of wetting agent, dispersion stabilizer on one side of the polyester film drawn in the machine direction Applying an ethylene vinyl acetate emulsion containing water to satisfy 0.1 to 5% by weight and the rest of 100% by weight to form an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer, and then stretching in the transverse direction;
d) 상기 이축 연신된 폴리에스테르필름을 열고정하는 단계;d) heat setting the biaxially stretched polyester film;
e) 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼이 도포된 반대면에 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 불소필름을 적층하는 단계;e) laminating a fluorine film on the opposite side to which the ethylene vinyl acetate emulsion is applied using a polyurethane-based adhesive;
를 포함하는 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트의 제조방법에 관한 것이다.
It relates to a manufacturing method of a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness comprising a.
이하 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에서 상기 폴리에스테르 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등이 사용가능하다. 보다 바람직하게는 고유점도가 0.6 ~ 0.7인 범위의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하는 것이 내후성 및 내가수분해성이 우수하므로 바람직하다. 또한, 폴리에스테르 필름은 두께가 12 ~ 250㎛인 것이 생산이 유리하며, 다양한 적층구조를 구현할 수 있으므로 바람직하다.In the present invention, the polyester film may be polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and the like. More preferably, polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.6 to 0.7 is preferable because of excellent weather resistance and hydrolysis resistance. In addition, the polyester film has a thickness of 12 ~ 250㎛ advantageous production, it is preferable because it can implement a variety of laminated structure.
본 발명은 이러한 폴리에스테르 필름을 제조하는 과정에서 일면에 인라인 코팅에 의해 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 형성한다.The present invention forms an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer by in-line coating on one surface in the process of producing such a polyester film.
상기 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층은 건조도포두께가 50 ~ 300nm이고, 접착력이 1 ~ 10kg/inch인 것이 바람직하다. 건조도포두께가 50nm 미만인 경우는 접착력이 약할 수 있으며, 300nm를 초과하는 경우는 비용이 상승하고, 점착성이 증가하여 공정성이 떨어질 수 있다. 또한, 접착력이 1kg/inch ~ 10kg/inch범위에서 접착력이 우수하므로 바람직하다. The ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer preferably has a dry coating thickness of 50 to 300 nm and an adhesive force of 1 to 10 kg / inch. If the dry coating thickness is less than 50nm, the adhesive strength may be weak, if it exceeds 300nm, the cost is increased, the adhesiveness may increase and the processability may be lowered. In addition, the adhesive force is preferable because the adhesive strength is excellent in the range of 1kg / inch ~ 10kg / inch.
상기 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 이루기 위한 수분산조성물(에멀젼)은 비닐아세테이트 함량이 5 ~ 28 중량%인 에틸렌비닐아세테이트 0.5 ~ 5 중량%, 유화제 0.01 ~ 1 중량%, 웨팅제 0.01 ~ 0.5 중량%, 분산안정제 0.1 ~ 5 중량% 및 나머지는 100중량%를 만족하도록 물을 포함하는 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 사용하는 것이 바람직하다.The water dispersion composition (emulsion) for forming the ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer is 0.5 to 5% by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 28% by weight of vinyl acetate, 0.01 to 1% by weight of an emulsifier, 0.01 to 0.5% by weight of a wetting agent, It is preferable to use an ethylene vinyl acetate emulsion containing water so as to satisfy 0.1 to 5% by weight of the dispersion stabilizer and the rest to 100% by weight.
상기 에틸렌비닐아세테이트의 비닐아세테이트 함량이 5 ~ 28 중량%인 범위에서 접착력이 가장 우수하며, 에틸렌비닐아세테이트 함량이 5 중량% 미만인 경우는 접착력이 떨어지고, 28 중량%를 초과하는 경우는 끈적임이 증가하므로 공정성이 나빠질 수 있으므로 상기 범위로 사용하는 것이 바람직하다.The adhesive strength is best in the range of 5 to 28% by weight vinyl acetate content of the ethylene vinyl acetate, when the ethylene vinyl acetate content is less than 5% by weight, the adhesive strength is lowered, if it exceeds 28% by weight so stickiness increases It is preferable to use it in the said range because processability may worsen.
상기 유화제는 에틸렌비닐아세테이트 수지를 수분산하기 위하여 사용되는 것으로 비이온계, 음이온계 및 양이온계 계면활성제 등을 사용할 수 있으며, 그 함량은 유화제 0.01 ~ 1 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.The emulsifier is used to disperse the ethylene vinyl acetate resin may be used nonionic, anionic and cationic surfactants, the content of which is preferably 0.01 to 1% by weight of the emulsifier.
상기 웨팅제는 폴리에스테르필름과 에멀젼이 고르게 도포되도록 하기 위하여 사용하는 것으로 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌에스테르 등에서 선택되는 것을 사용하는 것이 도포성이 매우 향상되므로 바람직하며, 구체적으로 예를 들면 일본유지사의 FO-28 등이 있다. 그 함량은 0.01 ~ 0.5 중량%를 사용하는 것이 접착성이 우수하므로 바람직하다.The wetting agent is used to uniformly apply the polyester film and the emulsion, it is preferable to use the one selected from polyethylene glycol, polyethylene ester, etc., since the coating property is greatly improved, for example, FO-28 Etc. The content is preferably 0.01 to 0.5% by weight because it is excellent in adhesion.
상기 분산안정제는 에멀젼의 분산안정성을 위하여 사용되는 것으로, 비이온성계면활성제 등을 사용할 수 있으며, 구체적으로 예를 들면, 폴리옥시에틸렌옥틸페닐에테르(한농화성, OP 시리즈)를 사용하는 경우 분산안정성이 매우 향상되므로 바람직하다.The dispersion stabilizer is used for the dispersion stability of the emulsion, and may be used, such as a nonionic surfactant, specifically, for example, in the case of using polyoxyethylene octylphenyl ether (anticoncentration, OP series) It is preferable because it is greatly improved.
또한 필요에 따라 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 이용한 코팅층의 슬립성을 향상시키기 위하여 입자를 추가할 수 있으며, 무기입자, 유기입자 등을 추가할 수 있다. 그 함량은 0.01 ~ 5 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.In addition, if necessary, particles may be added to improve slip properties of the coating layer using ethylene vinyl acetate emulsion, and inorganic particles and organic particles may be added. The content is preferably used 0.01 to 5% by weight.
이밖에도 필요에 따라 통상적으로 해당분야에서 사용되는 가교제, UV안정제, 대전방지제 등의 첨가제들을 더 추가할 수 있다.In addition, additives such as crosslinking agents, UV stabilizers, antistatic agents, and the like, which are commonly used in the art, may be further added as necessary.
본 발명에서 상기 불소 필름은 PVF(poly vinyl fluoride), PVDF등으로 이루어진 필름을 사용하며, 통상적으로 Tedlar, Kynar 등의 상품명을 이용할 수 있다. 상기 불소필름은 인라인 코팅방법에 의해 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층이 형성된 폴리에스테르의 일면에 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 등의 접착제에 의해 적층될 수 있다.In the present invention, the fluorine film uses a film made of polyvinyl fluoride (PVF), PVDF, or the like, and may typically use trade names such as Tedlar and Kynar. The fluorine film may be laminated by an adhesive such as polyurethane or polyester based on one surface of a polyester on which an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer is formed by an inline coating method.
본 발명의 태양광모듈용 백시트를 도면을 참고하여 설명한다.The solar cell backsheet of this invention is demonstrated with reference to drawings.
도 1은 본 발명에 따른 태양광모듈용 백시트를 나타낸 단면도이다. 도 1에 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 태양광모듈용 백시트는 상부로부터 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층(22), 폴리에스테르필름(21), 접착제층(24) 및 불소필름(23)이 적층된 구조이다.1 is a cross-sectional view showing a back sheet for a photovoltaic module according to the present invention. As shown in Figure 1, the solar cell backsheet according to the present invention is the ethylene vinyl acetate hot melt
도 2는 본 발명에 따른 태양광모듈용 백시트를 적용한 태양광모듈의 적층구조를 나타낸 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층(22)이 태양광모듈용 봉지재와 접착도록 한 후, 열압착하여 접착시킨다.2 is a cross-sectional view showing a laminated structure of a solar module to which the back sheet for a solar module according to the present invention is applied. As shown in FIG. 2, the ethylene vinyl acetate hot melt
다음으로 본 발명의 백시트를 제조하는 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.Next, the method of manufacturing the backsheet of the present invention will be described in detail.
본 발명은 폴리에스테르 수지를 용융압출하여 시트를 만들고, 이를 일축연신한 후 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 도포하고 횡방향으로 이축연신하여 폴리에스테르필름을 제조하는 단계; 상기 폴리에스테르필름에 불소필름을 접착제를 이용하여 적층하는 단계; 를 포함한다.The present invention comprises the steps of melt-extrusion of the polyester resin to make a sheet, uniaxially stretch it, apply an ethylene vinyl acetate emulsion and biaxially stretch in the transverse direction to produce a polyester film; Stacking a fluorine film on the polyester film using an adhesive; It includes.
보다 구체적으로 본 발명은 More specifically, the present invention
a) 폴리에스테르수지를 용융 압출하여 폴리에스테르시트를 제조하는 단계;a) melt extruding a polyester resin to prepare a polyester sheet;
b) 상기 폴리에스테르 시트를 기계방향으로 연신하는 단계;b) stretching the polyester sheet in the machine direction;
c) 상기 기계방향으로 연신된 폴리에스테르 필름의 일면에 비닐아세테이트 함량이 5 ~ 28 중량%인 에틸렌비닐아세테이트 0.5 ~ 5 중량%, 유화제 0.01 ~ 1 중량%, 웨팅제 0.01 ~ 0.5 중량%, 분산안정제 0.1 ~ 5 중량% 및 나머지는 100중량%를 만족하도록 물을 포함하는 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 도포하여 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 형성한 후, 횡방향으로 연신하는 단계;c) 0.5 to 5% by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 28% by weight of ethylene vinyl acetate, 0.01 to 1% by weight of wetting agent, 0.01 to 0.5% by weight of wetting agent, dispersion stabilizer on one side of the polyester film drawn in the machine direction Applying an ethylene vinyl acetate emulsion containing water to satisfy 0.1 to 5% by weight and the rest of 100% by weight to form an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer, and then stretching in the transverse direction;
d) 상기 이축 연신된 폴리에스테르필름을 열고정하는 단계;d) heat setting the biaxially stretched polyester film;
e) 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼이 도포된 반대면에 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 불소필름을 적층하는 단계;e) laminating a fluorine film on the opposite side to which the ethylene vinyl acetate emulsion is applied using a polyurethane-based adhesive;
를 포함한다.It includes.
상기 a)단계는 폴리에스테르 필름을 제조하기 위하여 수지를 실린더에서 용융압출하여 티다이를 통해서 시트로 제조하는 과정이다. Step a) is a process of melting the resin in a cylinder to produce a polyester film into a sheet through a T-die in order to produce a polyester film.
상기 b)단계는 폴리에스테르 시트를 이축연신하여 폴리에스테르 필름을 제조하기 위한 과정으로, 기계방향 연신은 1개 이상의 롤러를 이용하여 연신을 하는 것이 바람직하다. Step b) is a process for producing a polyester film by biaxially stretching the polyester sheet, it is preferable that the stretching in the machine direction using one or more rollers.
다음으로 c)단계에서 인라인코팅방법에 의해 에틸렌비닐아세테이트 접착층을 형성하며, 이때 인라인코팅에 사용될 수 있도록 수분산된 에멀젼을 사용하는 것이 바람직하다.Next, in step c), an ethylene vinyl acetate adhesive layer is formed by the in-line coating method, and in this case, it is preferable to use an emulsion that is dispersed to be used for the in-line coating.
이때 상기 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 이루기 위한 에멀젼의 조성은 앞서 설명한 바와 같으며, 도포 시 연신 후 건조도포두께가 50 ~ 300nm가 되도록 도포하는 것이 바람직하다.At this time, the composition of the emulsion for forming the ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer is as described above, it is preferable to apply so that the dry coating thickness after stretching is 50 ~ 300nm.
에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 도포하여 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 형성한 후, 횡방향으로 연신한다. 이때 횡방향 연신은 텐터를 이용하는 것이 바람직하다.The ethylene vinyl acetate emulsion is applied to form an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer, and then stretched in the transverse direction. At this time, it is preferable to use a tenter for lateral stretch.
다음으로 상기 핫멜트 접착제층에 사용된 수분을 제거하고, 접착제층을 경화시키고, 필름이 수축되는 것을 예방하기 위하여 건조 및 열고정하는 과정을 거친다.Next, to remove the moisture used in the hot melt adhesive layer, the adhesive layer is cured, and dried and heat-set to prevent the film from shrinking.
또한 필요에 따라 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 도포하기 전 또는 불소필름을 접착시키기 위하여 폴리우레탄계 접착제를 도포하기 전에 폴리에스테르필름의 표면에 코로나 처리를 할 수 있다.In addition, the corona treatment may be performed on the surface of the polyester film before application of the ethylene vinyl acetate emulsion or before applying the polyurethane-based adhesive to bond the fluorine film.
본 발명에 따른 태양광 모듈용 백시트는 제조공정을 단순화할 수 있으며, 불소필름층 하나를 제거함으로써 제조비용이 절감될 수 있으며, 봉지재 EVA와 백시트 간의 접착력이 우수하다.The solar cell backsheet according to the present invention can simplify the manufacturing process, the manufacturing cost can be reduced by removing one fluorine film layer, and the adhesion between the encapsulant EVA and the backsheet is excellent.
도 1은 본 발명에 따른 태양광모듈용 백시트를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 태양광모듈용 백시트를 적용한 태양광모듈의 적층구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a back sheet for a photovoltaic module according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a laminated structure of a solar module to which the back sheet for a solar module according to the present invention is applied.
이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일 예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described by way of example for the detailed description of the present invention, but the present invention is not limited to the following examples.
하기 물성측정방법에 대하여 구체적으로 설명한다.The following physical property measuring method is demonstrated concretely.
1. 접착력1. Adhesion
봉지재 EVA필름과 에틸렌비닐아세테이트 접착층의 접착력을 평가하였다. 접착방법은 봉지재 EVA필름과 에틸렌비닐아세테이트 접착층이 맞닿도록 적층한 후, 150℃에서 10분간 70g/㎠인 조건에서 접착시킨 후, 상온에서 박리각도 180도, 박리속도 300mm/min으로 박리 시켜 접착력을 평가하였다.
The adhesion between the encapsulant EVA film and the ethylene vinyl acetate adhesive layer was evaluated. The bonding method is to laminate the encapsulant EVA film and the ethylene vinyl acetate adhesive layer in contact with each other, and then bonded at 150 ° C. for 10 minutes at 70 g / cm 2, followed by peeling at a peel angle of 180 degrees and a peel rate of 300 mm / min at room temperature. Was evaluated.
2. 내가수분해성2. Hydrolysis resistance
제조된 백시트용 필름을 오토클래이브에 넣고, 120℃, 습도 100%조건에서 30시간동안 유지시킨 후, 상기 접착력 테스트와 같은 방법으로 접착 후 박리하여 초기접착력 대비 접착력 유지율을 평가하였다.The prepared backsheet film was placed in an autoclave, maintained at 120 ° C. and 100% humidity for 30 hours, and then adhered and peeled off in the same manner as in the adhesion test to evaluate the adhesion strength retention relative to the initial adhesion.
접착력유지율 = (평가 후 접착력/초기접착력)*100
Adhesion Retention Rate = (Adhesion / Initial Adhesion After Evaluation) * 100
[실시예 1]Example 1
에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(1)의 제조Preparation of Ethylene Vinyl Acetate Emulsion (1)
비닐아세테이트 함량이 5%인 에틸렌비닐아세테이트계수지 (타카마츠사, KLX-011의 고형분함량 기준) 2 중량%, 유화제(폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르) 0.1 중량%, 웨팅제(일본유지사의 FO-28) 0.1 중량%, 분산안정제(한농화성, OP-40) 0.5 중량% 및 물 97.3 중량%를 혼합하여 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(1)을 제조하였다.
Ethylene vinyl acetate resin with a vinyl acetate content of 5% (Takamatsu, based on the solid content of KLX-011) 2% by weight, 0.1% by weight emulsifier (polyoxyethylene nonyl phenyl ether), wetting agent (FO- 28) Ethylene vinyl acetate emulsion (1) was prepared by mixing 0.1% by weight, 0.5% by weight of a dispersion stabilizer (OP-40) and 97.3% by weight of water.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조Preparation of Polyester Film for Back Sheet
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다. A polyethylene terephthalate chip having a moisture content of 100 ppm or less was injected into a melt extruder, melted, and then extruded through a T-die, followed by quenching and solidifying with a casting drum having a surface temperature of 20 ° C. to prepare a polyethylene terephthalate sheet having a thickness of 2000 μm. .
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(1)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 100 nm 이었다.
The prepared polyethylene terephthalate sheet was stretched 3.5 times in the machine direction (MD) at 110 ° C. and then cooled to room temperature. Thereafter, the ethylene vinyl acetate emulsion 1 was coated on one surface by a bar coating method, and then stretched 3.5 times in a transverse direction (TD) through preheating and drying at 140 ° C. Thereafter, heat treatment was performed at 235 ° C. in a 5-stage tenter, followed by heat setting by relaxing 10% in the machine direction and the transverse direction at 200 ° C. to prepare a 250 μm biaxially oriented film having an adhesive layer formed on one surface thereof. The dry coating thickness after extending | stretching the said contact bonding layer was 100 nm.
태양광 모듈용 백시트의 제조Manufacture of Back Sheet for Solar Module
상기 제조된 접착층이 형성된 2축 연신된 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성된 반대면에, 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 Tedlar필름을 적층하였다.On the opposite side on which the adhesive layer of the biaxially stretched polyester film with the adhesive layer prepared was formed, a Tedlar film was laminated using a polyurethane adhesive.
이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
The physical properties of the backsheet thus obtained are shown in Table 1 below.
[실시예 2][Example 2]
에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(2)의 제조Preparation of Ethylene Vinyl Acetate Emulsion (2)
비닐아세테이트 함량이 28%인 에틸렌비닐아세테이트계수지 (타카마츠사, KLX-012의 고형분함량 기준) 2 중량%, 유화제(폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르) 0.1 중량%, 웨팅제(일본유지사의 FO-28) 0.1 중량%, 분산안정제(한농화성, OP-40) 0.5 중량% 및 물 97.3 중량%를 혼합하여 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(2)을 제조하였다.
Ethylene vinyl acetate resin with 28% vinyl acetate content (Takamatsu Corp., based on solid content of KLX-012) 2% by weight, 0.1% by weight emulsifier (polyoxyethylene nonyl phenyl ether), wetting agent (FO- 28) An ethylene vinyl acetate emulsion (2) was prepared by mixing 0.1% by weight, 0.5% by weight of a dispersion stabilizer (OP-40) and 97.3% by weight of water.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조Preparation of Polyester Film for Back Sheet
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다. A polyethylene terephthalate chip having a moisture content of 100 ppm or less was injected into a melt extruder, melted, and then extruded through a T-die, followed by quenching and solidifying with a casting drum having a surface temperature of 20 ° C. to prepare a polyethylene terephthalate sheet having a thickness of 2000 μm. .
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(2)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다. 상기 접착층의 연신 후 건조도포두께는 100 nm 이었다.
The prepared polyethylene terephthalate sheet was stretched 3.5 times in the machine direction (MD) at 110 ° C. and then cooled to room temperature. Thereafter, the ethylene vinyl acetate emulsion 2 was coated on one surface by a bar coating method, and then stretched 3.5 times in the transverse direction (TD) through preheating and drying at 140 ° C. Thereafter, heat treatment was performed at 235 ° C. in a 5-stage tenter, followed by heat setting by relaxing 10% in the machine direction and the transverse direction at 200 ° C. to prepare a 250 μm biaxially oriented film having an adhesive layer formed on one surface thereof. The dry coating thickness after extending | stretching the said contact bonding layer was 100 nm.
태양광 모듈용 백시트의 제조Manufacture of Back Sheet for Solar Module
상기 제조된 접착층이 형성된 2축 연신된 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성된 반대면에, 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 Tedlar필름을 적층하였다.On the opposite side on which the adhesive layer of the biaxially stretched polyester film with the adhesive layer prepared was formed, a Tedlar film was laminated using a polyurethane adhesive.
이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
The physical properties of the backsheet thus obtained are shown in Table 1 below.
[실시예 3]Example 3
에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(3)의 제조Preparation of Ethylene Vinyl Acetate Emulsion (3)
비닐아세테이트 함량이 15%인 에틸렌비닐아세테이트계수지 (타카마츠사, KLX-015의 고형분함량 기준) 2 중량%, 유화제(폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르) 0.1 중량%, 웨팅제(일본유지사의 FO-28) 0.1 중량%, 분산안정제(한농화성, OP-40) 0.5 중량% 및 물 97.3 중량%를 혼합하여 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(3)을 제조하였다.
Ethylene vinyl acetate resin with a vinyl acetate content of 15% (Takamatsu, based on the solid content of KLX-015) 2% by weight, 0.1% by weight emulsifier (polyoxyethylene nonyl phenyl ether), wetting agent (FO- 28) Ethylene vinyl acetate emulsion (3) was prepared by mixing 0.1 wt%, 0.5 wt% dispersion stabilizer (OP-40), and 97.3 wt% water.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조Preparation of Polyester Film for Back Sheet
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다. A polyethylene terephthalate chip having a moisture content of 100 ppm or less was injected into a melt extruder, melted, and then extruded through a T-die, followed by quenching and solidifying with a casting drum having a surface temperature of 20 ° C. to prepare a polyethylene terephthalate sheet having a thickness of 2000 μm. .
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(3)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다.
The prepared polyethylene terephthalate sheet was stretched 3.5 times in the machine direction (MD) at 110 ° C. and then cooled to room temperature. Thereafter, the ethylene vinyl acetate emulsion 3 was coated on one surface by a bar coating method, and then stretched 3.5 times in the transverse direction (TD) through preheating and drying at 140 ° C. Thereafter, heat treatment was performed at 235 ° C. in a 5-stage tenter, followed by heat setting by relaxing 10% in the machine direction and the transverse direction at 200 ° C. to prepare a 250 μm biaxially oriented film having an adhesive layer formed on one surface thereof.
태양광 모듈용 백시트의 제조Manufacture of Back Sheet for Solar Module
상기 제조된 접착층이 형성된 2축 연신된 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성된 반대면에, 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 Tedlar필름을 적층하였다.On the opposite side on which the adhesive layer of the biaxially stretched polyester film with the adhesive layer prepared was formed, a Tedlar film was laminated using a polyurethane adhesive.
이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
The physical properties of the backsheet thus obtained are shown in Table 1 below.
[실시예 4]Example 4
에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(4)의 제조Preparation of Ethylene Vinyl Acetate Emulsion (4)
비닐아세테이트 함량이 28%인 에틸렌비닐아세테이트계수지 (와커사, EP645의 고형분함량 기준) 2 중량%, 유화제(폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르) 0.1 중량%, 웨팅제(일본유지사의 FO-28) 0.1 중량%, 분산안정제(한농화성, OP-40) 0.5 중량% 및 물 97.3 중량%를 혼합하여 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(4)을 제조하였다.
Ethylene vinyl acetate resin with 28% vinyl acetate content (Waker, based on solid content of EP645) 2% by weight, 0.1% by weight of emulsifier (polyoxyethylene nonyl phenyl ether), wetting agent (FO-28 from Japan Holdings) 0.1 Ethylene vinyl acetate emulsion (4) was prepared by mixing the weight%, 0.5 weight% dispersion stabilizer (OP-40) and 97.3 weight% water.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조Preparation of Polyester Film for Back Sheet
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다. A polyethylene terephthalate chip having a moisture content of 100 ppm or less was injected into a melt extruder, melted, and then extruded through a T-die, followed by quenching and solidifying with a casting drum having a surface temperature of 20 ° C. to prepare a polyethylene terephthalate sheet having a thickness of 2000 μm. .
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼(4)을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다.
The prepared polyethylene terephthalate sheet was stretched 3.5 times in the machine direction (MD) at 110 ° C. and then cooled to room temperature. Thereafter, the ethylene vinyl acetate emulsion 4 was coated on one surface by a bar coating method, and then stretched 3.5 times in a transverse direction (TD) through preheating and drying at 140 ° C. Thereafter, heat treatment was performed at 235 ° C. in a 5-stage tenter, followed by heat setting by relaxing 10% in the machine direction and the transverse direction at 200 ° C. to prepare a 250 μm biaxially oriented film having an adhesive layer formed on one surface thereof.
태양광 모듈용 백시트의 제조Manufacture of Back Sheet for Solar Module
상기 제조된 접착층이 형성된 2축 연신된 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성된 반대면에, 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 Tedlar필름을 적층하였다.On the opposite side on which the adhesive layer of the biaxially stretched polyester film with the adhesive layer prepared was formed, a Tedlar film was laminated using a polyurethane adhesive.
이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
The physical properties of the backsheet thus obtained are shown in Table 1 below.
[비교예 1]Comparative Example 1
백시트용 폴리에스테르필름의 제조Preparation of Polyester Film for Back Sheet
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다. A polyethylene terephthalate chip having a moisture content of 100 ppm or less was injected into a melt extruder, melted, and then extruded through a T-die, followed by quenching and solidifying with a casting drum having a surface temperature of 20 ° C. to prepare a polyethylene terephthalate sheet having a thickness of 2000 μm. .
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 코로나 처리를 하여 일면에 코로나 처리가 된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다.
The prepared polyethylene terephthalate sheet was stretched 3.5 times in the machine direction (MD) at 110 ° C. and then cooled to room temperature. Then, the film was stretched 3.5 times in the transverse direction (TD) through preheating and drying at 140 ° C. Thereafter, heat treatment was performed at 235 ° C. in a 5-stage tenter, 10% relaxation at 200 ° C. in the machine direction and in the transverse direction, heat setting, and a corona treatment on one surface to prepare a 250 μm biaxially oriented film. .
태양광 모듈용 백시트의 제조Manufacture of Back Sheet for Solar Module
상기 제조된 접착층이 형성된 2축 연신된 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성된 반대면에, 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 Tedlar필름을 적층하였다.On the opposite side on which the adhesive layer of the biaxially stretched polyester film with the adhesive layer prepared was formed, a Tedlar film was laminated using a polyurethane adhesive.
이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
The physical properties of the backsheet thus obtained are shown in Table 1 below.
[비교예 2]Comparative Example 2
폴리에스터 에멀젼의 제조Preparation of Polyester Emulsions
폴리에스터계수지 (타카마츠사, KLX-017의 고형분함량 기준) 2 중량%, 유화제(폴리옥시에틸렌 노닐 페닐 에테르) 0.1 중량%, 웨팅제(일본유지사의 FO-28) 0.25 중량%, 분산안정제(한농화성, OP-40) 0.5 중량% 및 물 97.15 중량%를 혼합하여 폴리에스터 에멀젼을 제조하였다.
Polyester resin (Takamatsu, based on solid content of KLX-017) 2% by weight, 0.1% by weight emulsifier (polyoxyethylene nonyl phenyl ether), 0.25% by weight of wetting agent (FO-28 from Japan Oil & Fat), dispersion stabilizer A polyester emulsion was prepared by mixing 0.5% by weight (hypertensive, OP-40) and 97.15% by weight of water.
백시트용 폴리에스테르필름의 제조Preparation of Polyester Film for Back Sheet
수분이 100ppm 이하로 제거된 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 용융압출기에 주입하여 용융한 후, 티다이를 통하여 압출하면서, 표면온도 20℃인 캐스팅드럼으로 급냉, 고화시켜 두께 2000㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 제조하였다. A polyethylene terephthalate chip having a moisture content of 100 ppm or less was injected into a melt extruder, melted, and then extruded through a T-die, followed by quenching and solidifying with a casting drum having a surface temperature of 20 ° C. to prepare a polyethylene terephthalate sheet having a thickness of 2000 μm. .
제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트를 110℃에서 기계방향(MD)으로 3.5배 연신한 후 상온으로 냉각하였다. 이후, 상기 폴리에스터 에멀젼을 바코팅(bar coating)방법으로 일면에 코팅한 후, 140 ℃에서 예열, 건조를 거쳐 횡방향(TD)으로 3.5배 연신하였다. 이후, 5단 텐터에서 235℃로 열처리를 행하고, 200℃에서 기계방향 및 횡방향으로 10%이완시켜 열고정하여 일면에 접착층이 형성된 250㎛의 2축연신 필름을 제조하였다.
The prepared polyethylene terephthalate sheet was stretched 3.5 times in the machine direction (MD) at 110 ° C. and then cooled to room temperature. Thereafter, the polyester emulsion was coated on one surface by a bar coating method, and then stretched 3.5 times in a transverse direction (TD) through preheating and drying at 140 ° C. Thereafter, heat treatment was performed at 235 ° C. in a 5-stage tenter, followed by heat setting by relaxing 10% in the machine direction and the transverse direction at 200 ° C. to prepare a 250 μm biaxially oriented film having an adhesive layer formed on one surface thereof.
태양광 모듈용 백시트의 제조Manufacture of Back Sheet for Solar Module
상기 제조된 접착층이 형성된 2축 연신된 폴리에스테르 필름의 접착층이 형성된 반대면에, 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 Tedlar필름을 적층하였다.On the opposite side on which the adhesive layer of the biaxially stretched polyester film with the adhesive layer prepared was formed, a Tedlar film was laminated using a polyurethane adhesive.
이렇게 얻어진 백시트의 물성을 하기 표 1에 나타내었다.
The physical properties of the backsheet thus obtained are shown in Table 1 below.
[표 1] TABLE 1
100 : 태양광모듈용 봉지재
200 : 태양광모듈용 백시트
11 : 태양전지 12 : EVA 봉지재
21 : 폴리에스테르필름
22 : 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층
23 : 불소필름
24 : 접착제층 100: encapsulant for solar modules
200: solar module back sheet
11: solar cell 12: EVA encapsulant
21: polyester film
22: ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer
23: fluorine film
24: adhesive layer
Claims (11)
상기 폴리에스테르 필름층의 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층이 형성된 반대면에 적층되는 불소 필름층;
을 포함하여 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트.A polyester film layer having an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer formed on one surface by an inline coating;
A fluorine film layer laminated on an opposite surface on which the ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer of the polyester film layer is formed;
Including a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness.
상기 불소 필름층은 폴리우레탄계, 폴리에스테르계에서 선택되는 접착제에 의해 적층되는 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트.The method of claim 1,
The fluorine film layer is a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness laminated by an adhesive selected from a polyurethane-based, polyester-based.
상기 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층은 건조도포두께가 50 ~ 300nm이고, 접착력이 1 ~ 10kg/inch인 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트.The method of claim 1,
The ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer has a dry coating thickness of 50 ~ 300nm, the adhesive strength of 1 ~ 10kg / inch solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness.
상기 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층은 비닐아세테이트 함량이 5 ~ 28 중량%인 에틸렌비닐아세테이트 0.5 ~ 5 중량%, 유화제 0.01 ~ 1 중량%, 웨팅제 0.01 ~ 0.5 중량%, 분산안정제 0.1 ~ 5 중량% 및 나머지는 100중량%를 만족하도록 물을 포함하는 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 이용하여 폴리에스테르 필름의 연신공정에서 도포되는 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트.The method of claim 3, wherein
The ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer is 0.5 to 5% by weight of ethylene vinyl acetate, vinyl acetate content of 5 to 28% by weight, 0.01 to 1% by weight of emulsifier, 0.01 to 0.5% by weight of wetting agent, and 0.1 to 5% by weight of dispersion stabilizer The solar cell back sheet excellent thermal adhesiveness is applied in the stretching process of the polyester film using an ethylene vinyl acetate emulsion containing water to satisfy 100% by weight.
상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼은 무기입자 또는 유기입자를 0.01 ~ 5 중량% 더 포함하는 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트.The method of claim 4, wherein
The ethylene vinyl acetate emulsion is a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness further comprises 0.01 to 5% by weight of inorganic particles or organic particles.
상기 연신공정은 이축연신공정이며, 기계방향으로 연신 후 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 도포하고, 이어서 횡방향으로 연신하는 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트.The method of claim 4, wherein
The stretching step is a biaxial stretching step, and applied to the ethylene vinyl acetate emulsion after stretching in the machine direction, and then stretched in the transverse direction excellent solar adhesive back sheet.
상기 폴리에스테르 필름은 두께가 12 ~ 250㎛인 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트.The method of claim 1,
The polyester film is a solar module back sheet having excellent heat adhesiveness of 12 ~ 250㎛ thickness.
b) 상기 폴리에스테르 시트를 기계방향으로 연신하는 단계;
c) 상기 기계방향으로 연신된 폴리에스테르 필름의 일면에 비닐아세테이트 함량이 5 ~ 28 중량%인 에틸렌비닐아세테이트 0.5 ~ 5 중량%, 유화제 0.01 ~ 1 중량%, 웨팅제 0.01 ~ 0.5 중량%, 분산안정제 0.1 ~ 5 중량% 및 나머지는 100중량%를 만족하도록 물을 포함하는 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼을 도포하여 에틸렌비닐아세테이트 핫멜트 접착층을 형성한 후, 횡방향으로 연신하는 단계;
d) 상기 이축 연신된 폴리에스테르필름을 열고정하는 단계;
e) 상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼이 도포된 반대면에 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 불소필름을 적층하는 단계;
를 포함하는 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트의 제조방법.a) melt extruding a polyester resin to prepare a polyester sheet;
b) stretching the polyester sheet in the machine direction;
c) 0.5 to 5% by weight of ethylene vinyl acetate, 5 to 28% by weight of ethylene vinyl acetate, 0.01 to 1% by weight of wetting agent, 0.01 to 0.5% by weight of wetting agent, dispersion stabilizer on one side of the polyester film drawn in the machine direction Applying an ethylene vinyl acetate emulsion containing water to satisfy 0.1 to 5% by weight and the rest of 100% by weight to form an ethylene vinyl acetate hot melt adhesive layer, and then stretching in the transverse direction;
d) heat setting the biaxially stretched polyester film;
e) laminating a fluorine film on the opposite side to which the ethylene vinyl acetate emulsion is applied using a polyurethane-based adhesive;
Manufacturing method of a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness comprising a.
상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼은 연신 후 건조도포두께가 50 ~ 300nm가 되도록 도포하는 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트의 제조방법.The method of claim 8,
The ethylene vinyl acetate emulsion is a method of producing a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness is applied so that the dry coating thickness is 50 ~ 300nm after stretching.
상기 에틸렌비닐아세테이트 에멀젼은 건조 후 접착력이 1 ~ 10kg/inch인 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트의 제조방법.The method of claim 8,
The ethylene vinyl acetate emulsion is a method of manufacturing a solar module back sheet having excellent thermal adhesiveness of 1 ~ 10kg / inch after drying.
상기 폴리에스테르 필름은 두께가 12 ~ 250㎛인 열접착성이 우수한 태양광모듈용 백 시트의 제조방법.
The method of claim 8,
The polyester film is a manufacturing method of a solar module back sheet having excellent heat adhesiveness of 12 ~ 250㎛ thickness.
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