KR20110118293A - Method for fabricating organic emission layer of oled - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대면적의 유기 전계발광 표시소자 제조에 적합한 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법에 관한 것으로, 제1전극과 세퍼레이터가 형성된 투명 기판 상부에 하부 공통층, 발광층, 상부 공통층 및 제2전극을 갖는 유기 전계발광 소자의 발광층을 형성하는 방법에 있어서, 전기 절연성의 기판 상부에 인쇄용 전극 패턴을 형성하여 인쇄용 기판을 마련하는 제1단계(S10)와; 상기 인쇄용 기판 상부에 유기 발광 물질을 도포하는 제2단계(S20)와; 제1전극, 세퍼레이터 및 하부 공통층이 형성된 투명 기판 상부에 상기 제2단계에서 제작된 인쇄용 기판을 안착 고정시킨 후에 상기 인쇄용 전극 패턴 상부에 도포된 유기 발광 물질을 선택적으로 상기 투명 기판의 하부 공통층에 증착시키는 제3단계(S30)를 포함하여, 대면적의 유기 전계발광 표시소자의 양산에 적합하고 공정 속도를 개선할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a method of forming an organic light emitting layer of an organic electroluminescent display device suitable for manufacturing an organic electroluminescent display device having a large area, wherein the lower common layer, the light emitting layer, the upper common layer and the first common layer are formed on a transparent substrate on which a first electrode and a separator are formed. A method of forming a light emitting layer of an organic electroluminescent device having two electrodes, comprising: a first step (S10) of preparing a printing substrate by forming a printing electrode pattern on an electrically insulating substrate; A second step (S20) of applying an organic light emitting material on the printing substrate; After mounting and fixing the printing substrate fabricated in the second step on the transparent substrate on which the first electrode, the separator, and the lower common layer are formed, the organic light emitting material applied on the printing electrode pattern is selectively selected from the lower common layer of the transparent substrate. Including the third step (S30) to be deposited on, there is an effect that can be suitable for mass production of a large area organic electroluminescent display device and can improve the process speed.

Description

유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법{Method for fabricating organic emission layer of OLED}Method for fabricating organic emission layer of OLED

본 발명은 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법에 관한 것으로서, 특히 대면적의 유기 전계발광 표시소자 제조에 적합한 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of forming an organic light emitting layer of an organic electroluminescent display device, and more particularly to a method of forming an organic light emitting layer of an organic electroluminescent display device suitable for manufacturing a large area organic electroluminescent display device.

일반적으로 유기 전계발광 표시소자는 유기 화합물을 전기적으로 여기시켜 발광시키는 자발광형 표시소자로서, 정공 주입 전극인 애노드 전극과 발광층인 유기 박막과 전자 주입 전극인 캐소드 전극의 구조로 이루어진다. 애노드 전극과 캐소드 전극으로부터 각각 정공과 전자를 유기박막 내부로 주입시키게 되면, 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(Exiton)이 여기상태에서 기저상태로 떨어지면서 발광이 이루어진다.
In general, an organic electroluminescent display device is a self-luminous display device that electrically excites an organic compound to emit light. The organic electroluminescent display device includes an anode electrode as a hole injection electrode, an organic thin film as a light emitting layer, and a cathode electrode as an electron injection electrode. When holes and electrons are injected into the organic thin film from the anode and cathode, respectively, the exciton in which the injected holes and the electrons are coupled falls to the ground state in the excited state, thereby emitting light.

도 1은 일반적인 유기 전계발광 표시소자를 개략적으로 나타낸 단면도이다.1 is a schematic cross-sectional view of a general organic electroluminescent display device.

도 1을 참고하면, 유기 전계발광 표시소자는 투명 기판(10)과, 이 투명 기판(10) 상부에 형성되는 제1전극(20)과, 이 제1전극(20)과 직교하는 방향으로 형성되는 세퍼레이터(cathode separator)(30)와, 이 세퍼레이터(30) 사이 공간으로 제1전극(20)의 상부에 적층되는 다층의 유기 박막층(40)과, 제2전극(50)으로 이루어진다.Referring to FIG. 1, the organic electroluminescent display device is formed in a direction perpendicular to the transparent substrate 10, the first electrode 20 formed on the transparent substrate 10, and the first electrode 20. It consists of a separator (cathode separator) 30, a multilayer organic thin film layer (40) stacked on top of the first electrode (20) with a space between the separators (30), and a second electrode (50).

제1전극(20)은 ITO와 같은 투명 전극이 이용될 수 있으며 유기 박막층(40)에 정공을 공급하며, 제2전극(50)은 유기 박막층(40)에 전자를 공급하는 전극으로 작용한다.As the first electrode 20, a transparent electrode such as ITO may be used to supply holes to the organic thin film layer 40, and the second electrode 50 serves as an electrode to supply electrons to the organic thin film layer 40.

세퍼레이터(30)는 상단부가 하단부보다 넓은 폭을 갖는 오버행(overhang) 구조로 형성된다.The separator 30 has an overhang structure in which the upper end portion has a wider width than the lower end portion.

유기 박막층(40)은 화소별 색상에 관계없이 공통적으로 증착되는 하부 공통층과, 발광층 및 상부 공통층을 포함한다.The organic thin film layer 40 includes a lower common layer, a light emitting layer, and an upper common layer which are commonly deposited regardless of the color of each pixel.

도 2는 도 1의 유기 박막층의 세부 구조를 보여주는 단면도로서, 하부 공통층(41)(42)은 정공 주입층(41)과 정공 수송층(42)을 포함하며, 상부 공통층(44)(45)은 전자 수송층(44)과 전자 주입층(45)을 포함한다. 이러한 공통층은 정공과 전자가 효과적으로 발광층에 전달될 수 있도록 하는 기능을 하며, 발광층에서 정공과 전자의 밀도가 균형을 이루도록 하여 발광 효율을 높일 수가 있다. 이러한 정공층의 세부적인 적층 구조는 다양한 형태로 변형이 가능하다.2 is a cross-sectional view illustrating a detailed structure of the organic thin film layer of FIG. 1, wherein the lower common layer 41 and 42 include a hole injection layer 41 and a hole transport layer 42, and an upper common layer 44 and 45. ) Includes an electron transport layer 44 and an electron injection layer 45. The common layer functions to effectively transport holes and electrons to the light emitting layer, and improves luminous efficiency by balancing the density of holes and electrons in the light emitting layer. The detailed laminated structure of the hole layer may be modified in various forms.

유기 발광층(44)은 화소별 색상에 따라서 개별적으로 증착되는 발광층으로 이루어진다.The organic light emitting layer 44 is formed of a light emitting layer that is individually deposited according to the color of each pixel.

이러한 유기 전계발광 표시소자를 제작함에 있어서, 세퍼레이터는 통상의 포토리소그래피(photolithography) 공정에 의해 쉽게 제작이 이루어질 수 있으며, 유기 박막층의 상,하부 공통층, 제2전극 구조는 오픈 마스크(open mask)를 이용한 증착 공정을 이용하여 쉽게 제작이 가능하다.In manufacturing the organic electroluminescent display device, the separator can be easily manufactured by a conventional photolithography process, and the upper and lower common layers of the organic thin film layer and the second electrode structure are open masks. It can be easily produced using a deposition process using.

그러나, 화소 형성을 위한 유기 발광층의 형성 공정에 있어서 기존의 증착 공정을 이용하는 경우에는 미세 마스크(fine mask)를 필요로 하게 되나, 대면적의 미세 마스크를 제작하는 것은 상당한 어려움이 있다.However, in the case of using the conventional deposition process in the process of forming the organic light emitting layer for forming the pixel, a fine mask is required, but there is a significant difficulty in producing a large-area fine mask.

유기 전계발광 표시소자의 제작에서 발광층 형성 방법으로는 증착 공정 이외에 광에너지를 열에너지로 변환하여 발광층을 전이시키도록 하는 레이저 전이방식(Laser Induced Thermal Imaging)이나 잉크젯(Ink-jet)을 활용한 대면적 패터닝 기법 등이 나와 있다.
In the fabrication of the organic electroluminescent display device, a large area using laser induced thermal imaging or ink-jet, which converts light energy into thermal energy and transfers the light emitting layer, in addition to the deposition process, is used as a light emitting layer forming method. Patterning techniques;

본 발명은 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법에 있어서, 마스크를 사용하지 않고 대면적의 유기 전계발광 표시소자의 제작에 적합한 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층의 형성 방법을 제공하고자 한다.
The present invention provides a method for forming an organic light emitting layer of an organic electroluminescent display device suitable for fabricating a large area organic electroluminescent display device without using a mask in the method of forming an organic light emitting layer of an organic electroluminescent display device.

본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법은, 제1전극과 세퍼레이터가 형성된 투명 기판 상부에 하부 공통층, 발광층, 상부 공통층 및 제2전극을 갖는 유기 전계발광 소자의 발광층을 형성하는 방법에 있어서, 전기 절연성의 기판 상부에 인쇄용 전극 패턴을 형성하여 인쇄용 기판을 마련하는 제1단계와; 상기 인쇄용 기판 상부에 유기 발광 물질을 도포하는 제2단계와; 제1전극, 세퍼레이터 및 하부 공통층이 형성된 투명 기판 상부에 상기 제2단계에서 제작된 인쇄용 기판을 안착 고정시킨 후에 상기 인쇄용 전극 패턴 상부에 도포된 유기 발광 물질을 선택적으로 상기 투명 기판의 하부 공통층에 증착시키는 제3단계를 포함한다.
The organic light emitting layer forming method of the organic electroluminescent display device of the present invention is to form a light emitting layer of an organic electroluminescent device having a lower common layer, a light emitting layer, an upper common layer and a second electrode on the transparent substrate on which the first electrode and the separator are formed. A method, comprising: a first step of forming a printing substrate by forming a printing electrode pattern on an electrically insulating substrate; A second step of applying an organic light emitting material on the printing substrate; After mounting and fixing the printing substrate fabricated in the second step on the transparent substrate on which the first electrode, the separator, and the lower common layer are formed, the organic light emitting material applied on the printing electrode pattern is selectively selected from the lower common layer of the transparent substrate. And a third step of depositing the same.

본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법은 전기 절연성 기판에 인쇄용 전극 패턴을 형성하고 유기 발광 물질을 도포하여 인쇄용 기판을 마련하며, 이 인쇄용 기판을 증착을 위한 투명 기판에 고정하여 유기 발광 물질이 투명 기판에 증착되어 발광층의 증착이 이루어지도록 함으로써, 발광층의 증착 공정이 용이하고 대면적의 표시소자 제작에 적합한 장점이 있다.In the method of forming an organic light emitting layer of the organic electroluminescent display device of the present invention, a printing electrode pattern is formed on an electrically insulating substrate and an organic light emitting material is applied to prepare a printing substrate, and the printing substrate is fixed to a transparent substrate for deposition to emit organic light. Since the material is deposited on the transparent substrate so that the light emitting layer is deposited, the deposition process of the light emitting layer is easy and there is an advantage suitable for manufacturing a large area display device.

또한, 본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법은 인쇄용 기판에 형성된 유기 발광 물질의 증착 시에 교류 자기장에 의한 인덕션 히팅에 의해 증착이 가능하여 공정 속도를 개선하며 증착 과정에서 유기 물질의 손상을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
In addition, the organic light emitting layer forming method of the organic electroluminescent display device of the present invention can be deposited by induction heating by an alternating magnetic field during the deposition of the organic light emitting material formed on the printing substrate to improve the process speed and the organic material during the deposition process It has the effect of minimizing damage.

도 1은 일반적인 유기 전계발광 표시소자를 개략적으로 보여주는 도면,
도 2는 도 1의 유기 박막층의 세부 구조를 보여주는 도면,
도 3은 본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 제조 공정을 간략히 보여주는 순서도,
도 4 내지 도 8은 본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 제조 공정을 설명하기 위한 도면,
도 9 및 도 10은 본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 제조 공정의 다른 실시예를 보여주는 도면,
도 11 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 제조 공정을 설명하기 위한 도면.1 is a view schematically showing a general organic electroluminescent display device;
2 is a view showing a detailed structure of an organic thin film layer of FIG.
3 is a flow chart briefly showing an organic light emitting layer manufacturing process of the organic electroluminescent display device of the present invention;
4 to 8 are views for explaining an organic light emitting layer manufacturing process of the organic electroluminescent display device of the present invention,
9 and 10 are views showing another embodiment of the organic light emitting layer manufacturing process of the organic electroluminescent display device of the present invention,
11 to 13 are views for explaining an organic light emitting layer manufacturing process of the organic electroluminescent display device according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법은, 제1전극과 세퍼레이터가 형성된 투명 기판 상부에 하부 공통층, 발광층, 상부 공통층 및 제2전극을 갖는 유기 전계발광 소자의 발광층을 형성하는 방법에 있어서, 전기 절연성의 기판 상부에 인쇄용 전극 패턴을 형성하여 인쇄용 기판을 마련하는 제1단계(S10)와; 상기 인쇄용 기판 상부에 유기 발광 물질을 도포하는 제2단계(S20)와; 제1전극, 세퍼레이터 및 하부 공통층이 형성된 투명 기판 상부에 상기 제2단계에서 제작된 인쇄용 기판을 안착 고정시킨 후에 상기 인쇄용 전극 패턴 상부에 도포된 유기 발광 물질을 선택적으로 상기 투명 기판의 하부 공통층에 증착시키는 제3단계(S30)를 포함한다.
The organic light emitting layer forming method of the organic electroluminescent display device of the present invention is to form a light emitting layer of an organic electroluminescent device having a lower common layer, a light emitting layer, an upper common layer and a second electrode on the transparent substrate on which the first electrode and the separator are formed. A method, comprising: a first step (S10) of forming a printing substrate by forming a printing electrode pattern on an electrically insulating substrate; A second step (S20) of applying an organic light emitting material on the printing substrate; After mounting and fixing the printing substrate fabricated in the second step on the transparent substrate on which the first electrode, the separator, and the lower common layer are formed, the organic light emitting material applied on the printing electrode pattern is selectively selected from the lower common layer of the transparent substrate. And depositing in the third step (S30).

이하, 각 공정에 대하여 도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter, each process will be described in detail with reference to the drawings.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1단계는 유리 기판과 같은 전기 절연성의 기판(110)에 인쇄용 전극 패턴(120)을 형성하여 인쇄용 기판(100)을 마련하는 공정이다. 기판(110)에 형성되는 인쇄용 전극 패턴은 예를 들어, 주지의 포토 공정(photolithography)에 의해 쉽게 제작이 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 4, the first step is a process of preparing a substrate 100 for printing by forming an electrode pattern 120 for printing on an electrically insulating substrate 110 such as a glass substrate. The printing electrode pattern formed on the substrate 110 may be easily manufactured by, for example, known photolithography.

한편, 인쇄용 기판(100)은 증착에 필요한 발광층의 색상(R)(G)(B)에 따라서 별도로 마련되며, 각각의 인쇄용 기판(100)은 증착 발광층 색상에 따라서 서로 일정 간격(D) 쉬프트(shift)된 인쇄용 전극 패턴을 갖는다.
On the other hand, the printing substrate 100 is provided separately according to the color (R) (G) (B) of the light emitting layer required for deposition, each printing substrate 100 is shifted by a certain distance (D) to each other according to the color of the deposited light emitting layer ( It has a shifted printing electrode pattern.

도 5에 도시된 바와 같이, 제2단계는 제1단계에서 마련된 인쇄용 기판(100) 상부에 유기 발광 물질(130)을 도포하는 공정이다.As shown in FIG. 5, the second step is a process of applying the organic light emitting material 130 on the printing substrate 100 provided in the first step.

유기 발광 물질(130)의 도포 공정은 진공 증착 공정에 의해 이루어질 수 있다. 도 4에서 설명한 각각의 발광층의 색상에 따라서 각각의 발광 물질이 도포된 인쇄용 기판이 마련된다.
The coating process of the organic light emitting material 130 may be performed by a vacuum deposition process. According to the color of each light emitting layer described in FIG. 4, a printing substrate coated with each light emitting material is provided.

도 6에 도시된 바와 같이, 제3단계는 제1전극(210), 세퍼레이터(220) 및 하부 공통층(230)이 형성된 투명 기판(200)에 제2단계에서 제작된 인쇄용 기판을 고정시킨 후에 인쇄용 전극 상부에 도포된 유기 발광 물질을 선택적으로 상기 투명 기판(200)의 하부 공통층(230)에 증착시키는 과정이다.As shown in FIG. 6, in the third step, the substrate for printing manufactured in the second step is fixed to the transparent substrate 200 on which the first electrode 210, the separator 220, and the lower common layer 230 are formed. A process of selectively depositing an organic light emitting material applied on the printing electrode on the lower common layer 230 of the transparent substrate 200.

제1전극, 세퍼레이터 및 하부 공통층이 형성된 투명 기판의 제작은 종래기술과 동일하게 이루어질 수 있다.Fabrication of the transparent substrate on which the first electrode, the separator, and the lower common layer are formed may be performed in the same manner as in the prior art.

인쇄용 기판(100)과 투명 기판(200)은 미도시된 클램핑 수단에 의해 고정된 상태로 이루어지며, 대기압 상태에서 증착 공정이 이루어질 수 있으나 진공 상태에서 증착 공정이 이루어지는 것이 바람직하다.The printing substrate 100 and the transparent substrate 200 are fixed by a clamping means not shown, and the deposition process may be performed at atmospheric pressure, but the deposition process is preferably performed in a vacuum state.

인쇄용 기판에 도포된 유기 발광 물질(130)은 인쇄용 전극 패턴(120)에 전원을 인가하여 줄 가열(Joule heating)하여 인쇄용 전극 패턴 상부에 도포된 유기 발광 물질만이 선택적으로 투명 기판(200)에 증착이 이루어지도록 할 수 있다.The organic light emitting material 130 coated on the printing substrate is Joule heating by applying power to the printing electrode pattern 120 so that only the organic light emitting material coated on the printing electrode pattern is selectively applied to the transparent substrate 200. Deposition can be made.

투명 기판(200)에는 각 셀 영역들이 세퍼레이터(220)에 의해 나뉘므로 증발된 유기 발광 물질은 인쇄용 전극 패턴과 인접한 특정 셀 영역에만 증착이 이루어지며 주변 셀 영역으로 확산되지는 않는다.Since each cell region is divided by the separator 220 in the transparent substrate 200, the evaporated organic light emitting material is deposited only on a specific cell region adjacent to the printing electrode pattern, and does not diffuse to the surrounding cell region.

도 7은 이와 같은 공정에 의해 투명 기판(200)의 하부 공통층(230)에 유기 발광 물질이 증착된 상태를 보여주고 있다. 예를 들어, 적색을 발광하는 유기 발광 물질이 도포된 인쇄용 기판을 이용한 유기 발광 물질 증착 공정 후에는 투명 기판(100)의 특정 셀영역의 하부 공통층(230)에 적색의 유기 발광 물질(130R)만이 증착된다.7 illustrates a state in which an organic light emitting material is deposited on the lower common layer 230 of the transparent substrate 200 by the above process. For example, after an organic light emitting material deposition process using a printing substrate coated with an organic light emitting material emitting red light, a red organic light emitting material 130R is disposed on the lower common layer 230 of a specific cell region of the transparent substrate 100. Only is deposited.

하나의 색상을 발광하는 유기 발광 물질의 증착이 완료된 후에는 다른 색상을 발광하기 위한 유기 발광 물질이 도포된 인쇄용 기판을 다시 투명 기판과 고정하여 유기 발광 물질을 증발시켜 유기 발광층의 증착 공정이 완료될 수 있다. 도 8은 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)을 발광하는 유기 발광 물질(130R)(130G)(130B)이 모두 증착된 상태의 투명 기판(200)을 보여주고 있다.After the deposition of the organic light emitting material emitting one color is completed, the printing substrate coated with the organic light emitting material for emitting another color is fixed with the transparent substrate again to evaporate the organic light emitting material to complete the deposition process of the organic light emitting layer. Can be. FIG. 8 illustrates a transparent substrate 200 in which all of the organic light emitting materials 130R, 130G, and 130B emitting red, green, and blue light are deposited.

이와 같이 유기 발광 물질이 모두 증착된 이후에는 상부 공통층과 제2전극이 순차적으로 증착되어 유기 전계발광 표시소자의 제작이 이루어진다.
After all of the organic light emitting materials are deposited, the upper common layer and the second electrode are sequentially deposited to manufacture the organic light emitting display device.

한편, 본 발명의 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법에 있어서, 제3단계에서 유기 발광 물질은 유도 가열에 의해 증착이 이루어질 수 있음을 특징으로 한다.Meanwhile, in the method of forming an organic light emitting layer of the organic electroluminescent display device of the present invention, the organic light emitting material may be deposited by induction heating in a third step.

도 9에 도시된 바와 같이, 유기 발광 물질이 도포된 인쇄용 기판(100)과 투명 기판(200)을 정렬하여 고정시킨 후에 인덕션히터(induction heater)를 이용하여 교류 자기장(B)에 노출시킴으로써 인쇄용 기판(100)의 인쇄용 전극 패턴(120a)에는 소용돌이 전류가 발생하여 인쇄용 전극 패턴(120a)의 상부에 도포된 유기 발광 물질(130)이 증발되어 증착이 이루어질 수 있다.As shown in FIG. 9, the printed substrate 100 and the transparent substrate 200 coated with the organic light emitting material are aligned and fixed, and then exposed to an alternating magnetic field B by using an induction heater. A swirl current may be generated in the printing electrode pattern 120a of the 100 to evaporate the organic light emitting material 130 coated on the printing electrode pattern 120a.

인덕션히터를 이용하여 유기 발광 물질의 증착이 이루어지는 경우에는 각 인쇄용 전극 패턴에 전원 공급을 위한 배선을 필요로 하지 않으며 비접촉 방식으로 인쇄용 전극 패턴을 순간 가열하게 되므로 공정 속도를 높일 수가 있으며 유기 물질의 손상을 최소화할 수 있는 장점이 있다.When the organic light emitting material is deposited by using an induction heater, the wiring for power supply is not required for each printing electrode pattern, and the heating speed of the printing electrode pattern is instantaneously heated in a non-contact manner, thereby increasing the process speed and damaging the organic material. There is an advantage that can be minimized.

특히, 유도 가열에 의해 유기 발광 물질의 증착이 이루어지는 경우에는 인쇄용 전극 패턴이 전기적으로 전원과 연결될 필요 없이 서로 전기적으로 절연된 다수의 저항체로 구성될 수가 있다. 따라서 인쇄용 전극 패턴은 스트립 형상 이외에도 화소 형성 방법에 따라서 다양하게 변형이 가능한 장점이 있다.In particular, when the organic light emitting material is deposited by induction heating, the printing electrode pattern may be formed of a plurality of resistors electrically insulated from each other without being electrically connected to a power source. Therefore, in addition to the strip shape, the printing electrode pattern may be variously modified according to the pixel formation method.

도 10은 유도 가열에 적용 가능한 인쇄용 기판의 인쇄용 전극 패턴의 예를 보여주는 도면으로, 표시소자의 픽셀 형태에 따라서 일정한 간격을 가지며 전기적으로 절연된 원형의 저항체(120a)들이거나 육각형의 저항체(120b) 등과 같이 다양한 형상의 패턴과 배열이 적용될 수가 있다.
FIG. 10 is a view showing an example of a printing electrode pattern of a printing substrate applicable to induction heating. The circular resistors 120a or the hexagonal resistors 120b are electrically insulated at regular intervals according to the pixel shape of the display element. Various shapes of patterns and arrangements can be applied.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 제조 공정을 설명하기 위한 도면으로, 본 발명에 있어서 제1단계는 인쇄용 전극 패턴(320)들 사이에 배리어(330)를 형성하는 단계가 추가로 구비될 수가 있다.11 is a view for explaining an organic light emitting layer manufacturing process of an organic electroluminescent display device according to another embodiment of the present invention, the first step in the present invention is a barrier 330 between the electrode pattern 320 for printing Forming may be further provided.

유기 발광층의 증착 공정에 있어 유기 물질은 열에 손상되기 쉬우며, 따라서 증착 공정 중에 열에 의해 손상되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 특히, 투명 기판에 증착되는 하부 공통층의 정공 주입층이나 정공 수송층에 증착되는 유기 물질들은 열에 의해 손상되기 쉽니다.In the deposition process of the organic light emitting layer, the organic material is susceptible to heat, and therefore, it is desirable not to be damaged by heat during the deposition process. In particular, organic materials deposited in the hole injection layer or the hole transport layer of the lower common layer deposited on the transparent substrate are easily damaged by heat.

따라서, 본 발명에서는 투명 기판에 증착된 하부 공통층의 유기 물질들이 열에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있도록 가능한 범위 내에서 인쇄용 전극 패턴과 투명 기판 사이는 충분한 간격을 확보하는 것이 바람직하다.Therefore, in the present invention, it is preferable to secure a sufficient distance between the printing electrode pattern and the transparent substrate to the extent possible to prevent the organic materials of the lower common layer deposited on the transparent substrate from being damaged by heat.

이를 위하여 본 발명에서는 인쇄용 기판(310)의 인쇄용 전극 패턴(320)들 사이에 베리어(330)가 추가될 수가 있다.To this end, in the present invention, the barrier 330 may be added between the printing electrode patterns 320 of the printing substrate 310.

본 발명에 있어 인쇄용 기판에 인쇄용 전극 패턴을 포토 공정에 의해 형성한 후에 다시 포토 공정에 의해 베리어가 형성되도록 할 수 있으며, 또는 인쇄용 기판에 베리어를 포토 공정에 의해 형성한 후에 메탈 증착을 통해 인쇄용 전극 패턴을 형성할 수가 있다.In the present invention, after forming the printing electrode pattern on the printing substrate by the photo process, the barrier may be formed by the photo process again, or after forming the barrier on the printing substrate by the photo process, the printing electrode by metal deposition A pattern can be formed.

도 12를 참고하면, 이와 같이 인쇄용 전극 패턴(320)과 베리어(330)가 형성된 인쇄용 기판(310)에 유기 발광 물질(340)을 도포한 후에 유기 발광 물질을 투명 기판에 증착시키는 과정은 앞서 설명한 과정과 동일하다.Referring to FIG. 12, the process of depositing the organic light emitting material on the transparent substrate after applying the organic light emitting material 340 to the printing substrate 310 on which the printing electrode pattern 320 and the barrier 330 are formed is described above. Same process.

도 13은 베리어(330)가 추가 형성된 인쇄용 기판(310)과 투명 기판(200)을 고정시킨 후에 증착 공정이 이루어지는 것을 도시한 것으로, 인쇄용 기판(310)에 형성된 베리어(330)는 투명 기판(200)에 형성된 세퍼레이터(220)와 접하여 인쇄용 기판(310)와 투명 기판(200)이 고정된다.FIG. 13 illustrates that a deposition process is performed after fixing the printing substrate 310 and the transparent substrate 200 on which the barrier 330 is additionally formed. The barrier 330 formed on the printing substrate 310 is a transparent substrate 200. The substrate for printing 310 and the transparent substrate 200 are fixed in contact with the separator 220 formed on the.

인쇄용 전극 패턴(320)에 전원을 인가하거나 또는 유도 가열에 의해 유기 발광 물질(340)이 투명 기판에 증착이 이루어진다.The organic light emitting material 340 is deposited on the transparent substrate by applying power to the printing electrode pattern 320 or by induction heating.

한편, 인쇄용 기판(310)에 추가 형성된 베리어(330)는 인쇄용 전극 패턴(320)과 하부 공통층(230) 사이에 충분한 간격(d)이 확보되도록 함으로써 유기 발광 물질의 증착 과정에서 인쇄용 전극 패턴에서 발생된 열에 의해 하부 공통층(230)이 영향을 받지 않도록 할 수 있다.
On the other hand, the barrier 330 additionally formed on the printing substrate 310 has a sufficient distance (d) between the printing electrode pattern 320 and the lower common layer 230 so that the barrier electrode 330 is formed in the printing electrode pattern during the deposition process of the organic light emitting material. The lower common layer 230 may not be affected by the generated heat.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.
The above embodiment is an example for explaining the technical idea of the present invention in detail, and the scope of the present invention is not limited to the above drawings and embodiments.

100 : 인쇄용 기판 110 : 기판
120 : 인쇄용 전극 패턴 130 : 유기 발광 물질
200 : 투명 기판 210 : 제1전극
220 : 세퍼레이터 230 : 하부 공통층100: substrate for printing 110: substrate
120 electrode pattern for printing 130 organic light emitting material
200: transparent substrate 210: first electrode
220: separator 230: lower common layer

Claims (7)

제1전극과 세퍼레이터가 형성된 투명 기판 상부에 하부 공통층, 발광층, 상부 공통층 및 제2전극을 갖는 유기 전계발광 소자의 발광층을 형성하는 방법에 있어서,
전기 절연성의 기판 상부에 인쇄용 전극 패턴을 형성하여 인쇄용 기판을 마련하는 제1단계와;
상기 인쇄용 기판 상부에 유기 발광 물질을 도포하는 제2단계와;
제1전극, 세퍼레이터 및 하부 공통층이 형성된 투명 기판 상부에 상기 제2단계에서 제작된 인쇄용 기판을 안착 고정시킨 후에 상기 인쇄용 전극 패턴 상부에 도포된 유기 발광 물질을 선택적으로 상기 투명 기판의 하부 공통층에 증착시키는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법.In the method of forming a light emitting layer of an organic electroluminescent device having a lower common layer, a light emitting layer, an upper common layer and a second electrode on a transparent substrate on which a first electrode and a separator are formed,
A first step of forming a printing substrate by forming a printing electrode pattern on the electrically insulating substrate;
A second step of applying an organic light emitting material on the printing substrate;
After mounting and fixing the printing substrate fabricated in the second step on the transparent substrate on which the first electrode, the separator, and the lower common layer are formed, the organic light emitting material applied on the printing electrode pattern is selectively selected from the lower common layer of the transparent substrate. And a third step of depositing the same on the organic light emitting display device. 제1항에 있어서, 상기 제1단계는 상기 인쇄용 전극 패턴들 사이에 베리어를 형성하는 제1-1단계가 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법.The method of claim 1, wherein the first step further comprises a first-first step of forming a barrier between the printing electrode patterns. 제1항에 있어서, 상기 제3단계에서 상기 인쇄용 기판은 발광 색상에 따라서 선택된 다수의 발광 물질이 각각 증착된 다수의 인쇄용 기판들이되, 각 발광 색상의 인쇄용 기판들은 서로 일정 간격 쉬프트된 인쇄용 전극 패턴을 갖는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법.The printing electrode pattern of claim 1, wherein in the third step, the printing substrate is a plurality of printing substrates on which a plurality of light emitting materials selected according to emission colors are deposited, respectively. An organic light emitting layer forming method of an organic electroluminescent display device having a. 제3항에 있어서, 상기 발광 물질은 적색, 녹색, 청색을 발광하는 물질로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법.The method of claim 3, wherein the light emitting material is selected from a material emitting red, green, and blue light. 제1항에 있어서, 상기 제3단계에서 상기 인쇄용 전극 패턴에 전원이 인가되어 줄 가열(Joule heating)에 의해 상기 유기 발광 물질의 증착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법.The method of claim 1, wherein in the third step, power is applied to the printing electrode pattern and deposition of the organic light emitting material is performed by Joule heating. . 제1항에 있어서, 상기 인쇄용 전극 패턴은 표시소자의 픽셀 영역과 대응되는 서로 전기적으로 절연된 다수의 저항체인 것을 특징으로 하는 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법.The method of claim 1, wherein the electrode pattern for printing is a plurality of resistors electrically insulated from each other corresponding to pixel areas of the display device. 제1항에 있어서, 상기 제3단계에서 상기 유기 발광 물질은 유도 가열에 의해 증착이 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광 표시소자의 유기 발광층 형성방법.The method of claim 1, wherein the organic light emitting material is deposited by induction heating in the third step.
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