KR20110105248A

KR20110105248A - Manufacturing method for weight shaped parts using powder metallurgy chip and weight shaped parts thereof

Info

Publication number: KR20110105248A
Application number: KR20100024392A
Authority: KR
Inventors: 마선하
Original assignee: 주식회사 화인테크엔지니어링
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2010-03-18
Publication date: 2011-09-26

Abstract

본 발명은 메탈 칩을 이용한 중량체 성형품의 제조방법 및 그 성형품에 관한 것으로 더 상세하게는 건설 및 각종 산업 현상에서 발생 되는 메탈 칩을 회수하여 이를 분말 야금법으로 원하는 형상의 중량체로 압축 성형함으로써 일정하면서도 필요로 하는 형상으로 블럭화 된 각종 고부가가치 중량체 성형품을 저가로 자유롭게 제조하기 위한 것이며, 폐기되는 자원의 리사이클링 및 회수성을 증진시키고, 블럭화된 중량체 성형품 제조에 있어서는 저공해 조건상에서의 제조와 간단하면서도 반복 제조가 가능하도록 하기 위한 것이다.
본 발명은 현장에서 발생 되는 메탈 칩을 수거하는 단계, 회전체 선별기를 통해 수거된 메탈 칩에 섞여져 있는 각종 불순물을 포함한 잡철류를 선별 분리하는 선별단계, 상기 선별단계로부터 선별된 메탈 칩을 미세 입자로 분쇄처리 하기 위하여 컨베이어 라인을 이용하여 분쇄 장치인 볼밀에 장입하고 그 볼밀을 통해 원하는 입자상태로 분쇄하는 메탈 칩 분쇄단계, 상기 분쇄단계를 통하여 분쇄된 미세 분말상의 칩을 믹서기에 담고 혼합하는 혼합단계, 상기 단계를 통하여 혼합된 분말 상의 메탈 칩을 사전에 디자인된 압출기로 이송하여 유압 및 기계적 방식을 통하여 연속적으로 압축 성형하여 1차 중량체를 성형하는 중량체 성형단계, 상기 중량체 성형단계를 통하여 성형된 중량체를 5℃ ~ 80℃에서 사이에서 응고시켜 중량체의 형상을 완성하여 원하는 크기로 절단하여 중량체를 얻는 중량체 완성단계, 상기 단계를 통하여 완성된 중량체를 계량 측정하고, 선반, 연삭, 연마, 보링, 도장 공정을 모두 포함하거나 1공정 또는 그 이상의 후가공과 후처리를 통하여 계량된 중량체 성형품으로 제품화하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a heavy-weight molded article using a metal chip, and more particularly, to recovering a metal chip generated in construction and various industrial phenomena, and compressing it into a weight body having a desired shape by powder metallurgy. In order to manufacture various high value-added weight molded articles blocked in the required shape at low cost and freely, and to improve the recycling and recovery of waste resources, and to manufacture blocked molded weight articles, it is simple and easy to manufacture under low pollution conditions. It is yet to allow for repeated manufacturing.
The present invention is the step of collecting the metal chip generated in the field, the screening step of separating and separating the scrap iron containing various impurities mixed in the metal chip collected through the rotating body sorter, finely selected metal chip from the screening step In order to grind the particles into a ball mill, which is a grinding device, by using a conveyor line, the metal chip grinding step of grinding to a desired particle state through the ball mill, and the fine powder chips crushed through the grinding step to put in a mixer Mixing step, a weight body forming step of conveying the metal chips on the powder mixed through the above step to a predesigned extruder to form a primary weight by continuously compression molding through hydraulic and mechanical methods, the weight body forming step The solid body formed through the solidified between 5 ℃ ~ 80 ℃ between to complete the shape of the weight body Is a weight body completion step to obtain a weight body by cutting to a size, and weighing the finished weight body through the above steps, including lathe, grinding, polishing, boring, painting process all or one or more post-processing and post-treatment Characterized in that it comprises the step of forming a product into a weighed molded article measured through.

Description

Manufacturing method of heavy-weight molded article using metal chip and its molded article {MANUFACTURING METHOD FOR WEIGHT SHAPED PARTS USING POWDER METALLURGY CHIP AND WEIGHT SHAPED PARTS THEREOF}

본 발명은 메탈 칩을 이용한 중량체 성형품의 제조방법 및 그 성형품에 관한 것으로 더 상세하게는 건설 및 각종 산업 현상에서 발생 되는 메탈 칩을 회수하여 이를 분말 야금법으로 원하는 형상의 중량체로 압축 성형함으로써 일정하면서도 필요로 하는 형상으로 블럭화 된 각종 고부가가치 중량체 성형품을 저가로 자유롭게 제조하기 위한 것이며, 폐기되는 자원의 리사이클링 및 회수성을 증진시키고, 블럭화된 중량체 성형품 제조에 있어서는 저공해 조건상에서의 제조와 간단하면서도 지속적이고 반복적으로 성형품 제조가 가능하도록 하기 위한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a heavy-weight molded article using a metal chip, and more particularly, to recovering a metal chip generated in construction and various industrial phenomena, and compressing it into a weight body having a desired shape by powder metallurgy. In order to manufacture various high value-added weight molded articles blocked in the required shape at low cost and freely, and to improve the recycling and recovery of waste resources, and to manufacture blocked molded weight articles, it is simple and easy to manufacture under low pollution conditions. It is intended to enable the production of molded products continuously and repeatedly.

일반 산업 현장 및 운동용 기계기구 등에는 무게가 있는 중량물을 필요로 하고 통상 금속 중량체 성형품을 제작하여 사용된다. 예를 들면 산업 현장에서 사용되는 크레인 추, 인체 운동 및 단련을 위한 무게 추 등이 대표적으로서 스포츠 용품 중에는 아령, 덤벨, 역기용 웨이트 등이 있다. General industrial sites and exercise machines require heavy weights, and are usually used to manufacture metal weight molded articles. For example, crane weights used in industrial sites, weight weights for human body movement and training are typical sports products include dumbbells, dumbbells, weights for weights.

일반적인 중량체 제작 방식은 주조방법이나 철판을 절단하여 무게를 갖도록 적층구조로 하여 기계가공으로 제작하고 있다. 그러나 이러한 단순 주조법, 또는 철판 적층을 통한 절단 방법으로 무게 추를 제작하는 경우 생산성도 떨어지고 제조 원가도 고가이며 원하는 다양한 형상과 모양의 중량체를 얻을 수 없었다. In general, the weight production method is manufactured by machining a laminated structure to have a weight by cutting the casting method or the iron plate. However, when the weight is manufactured by the simple casting method or the cutting method through the lamination of the steel sheet, the productivity is reduced, the manufacturing cost is high, and the weight body of various shapes and shapes desired cannot be obtained.

다양한 형상의 중량체 제작을 가능하게 하는 것은 분말 야금 기술을 이용하는 것이다. 그러나 메탈 성형물을 제작할 때는 가능한 한 높은 밀도를 지닌 성형물을 제작해야 하는 어려움이 있다. 메탈 분말을 먼저 압형에 채워 넣고 그 다음 유압 기계식 프레스 장치를 이용하여 높은 압력으로 단일 축 또는 다중축으로 가압함으로써 압축해야 하는 어려움이 있다. It is the use of powder metallurgy techniques that enable the fabrication of various shaped weights. However, when manufacturing a metal molding, there is a difficulty in forming a molding with the highest density possible. There is a difficulty to compress the metal powder by first filling it into a mold and then pressurizing it to a single axis or multiple axes at high pressure using a hydraulic mechanical press device.

이렇게 얻어지는 압분체로 불려지는 성형물은 이어서 열처리를 통해 대체로 보호 분위기 속에서 소결함으로써 견고하고 형상이 일정한 메탈 성형물이 된다. The moldings called the green compacts thus obtained are then sintered in a protective atmosphere, generally through heat treatment, resulting in a rigid, uniform metal molding.

완성된 소결 성형물의 밀도는 대체로 압분체가 도달한 밀도에 달려 있다. 이때 세라믹 분말의 압축과는 달리, 금속 분말 입자는 결정구조가 다르기 때문에 그리고 이에 따른 가동 격자구성 오차 수로 인해서 소성변형을 겪는다. The density of the finished sintered molding largely depends on the density reached by the green compact. In this case, unlike the compaction of the ceramic powder, the metal powder particles undergo plastic deformation because of the different crystal structure and hence the number of movable lattice errors.

마찬가지로 세라믹 분말의 경우와 달리, 금속 분말의 경우에는 입자의 기하학적 구조 때문에 개개의 분말 입자 상호 간의 유동력이 감소 되므로, 압형에 조밀하지 않은 상태로 채워지는 분말은 미리부터 공극율을 보이게 되는데, 아주 높은 압력으로 압축되어야만 공극율이 거의 완전하게 제거될 수 있다. Similarly, unlike in the case of ceramic powder, in the case of metal powder, the flow force between the individual powder particles is reduced due to the geometry of the particles, so that the powder which is not densely packed in the mold shows the porosity in advance. Only by compression can the porosity be almost completely removed.

하지만 압력이 높으면 압축 과정에서 프레스 공구가 크게 마모되며 또한 압형 내부에서 완성된 압분체의 방출 미끄럼 마찰이 증가하기 때문에 비교적 높은 방출력이 가해져야 하고 따라서 마모도 비교적 커진다. 하지만 방출력이 높으면 바람직하지 않은 국부적 추가 압축이 일어나고 압분체에 균열이 생길 위험이 있다. Higher pressures, however, result in greater wear of the press tool during compression and increased release friction of the finished green compacts within the mold, which results in a relatively high ejection force and therefore wear. However, high ejection forces may result in undesirable local additional compression and cracking of the green compact.

이러한 단점을 막기 위해, 액체 용제에 의해 액체화된 윤활제를 압축할 메탈 분말에 섞는 방법이 알려져 있다. 윤활제로는 스테아린산 금속, 특히 스테아린산 리튬, 스테아린산 아연 및 파리핀, 왁스, 천, 연 또는 합성 지방유도체가 제안되고 있는데, 이들은 액체 용제인 유기 파라핀 용제에 의해 먼저 액체화된다. In order to prevent this disadvantage, a method of mixing a lubricant liquefied by a liquid solvent with a metal powder to be compressed is known. As lubricants, metal stearates, in particular lithium stearate, zinc stearate and paraffin, wax, cloth, lead or synthetic fatty derivatives are proposed, which are first liquefied by an organic paraffinic solvent which is a liquid solvent.

이 방법은 건조한 금속 분말이 2성분 윤활제 계, 곧 스테아린산염 및 용제와 함께 먼저 혼합되어야 하고 이 혼합물이 상당히 균질적이어야 하는 단점이 있다. 또 다른 단점은 분말 혼합물을 압형에 채워넣기 전에 사용된 윤활제가 연화점에 이를 때까지 비교적 높은 온도로 예비 가열되어야 하는 것이다. 이로 인해 압형에 공급하는 장치에 눌어붙게 될 위험도 있다. 압축 공정이 끝나고 압분체가 방출되고 난 뒤에는 윤활제를 별도의 공정을 통해 증발시켜야 한다. This method has the disadvantage that the dry metal powder must first be mixed with the two-component lubricant system, namely stearate and the solvent, and the mixture must be fairly homogeneous. Another disadvantage is that the lubricant used must be preheated to a relatively high temperature until the lubricant used reaches the softening point before filling the mold mixture. As a result, there is a risk of being pressed against the device for supplying the mold. After the compacting process and the green compact is released, the lubricant must be evaporated in a separate process.

그래야만 연속적으로 압분체를 실제 소결 온도로 가열할 수 있다. 이때 불가피하게 소결체에 윤활제가 잔존하게 되는데, 이것은 용도에 따라서는 그리고 사용된 순수 금속 분말 또는 합금 분말의 종류에 따라서는 단점이 될 수도 있다. Only then can the green compact be continuously heated to the actual sintering temperature. Inevitably a lubricant remains in the sintered body, which may be a disadvantage depending on the application and the kind of pure metal powder or alloy powder used.

철을 주성분으로 하는 야금용 분말 조성물이 알려져 있다. 이것에는 철을 주성분으로 하는 분말 부분과 합금 분말 부분을 결합시키기 위한 유기 결합제가 함유되어 있다. 압축 형태를 개선 시키기 위해 유기 결합체에는 폴리알킬렌옥시드가 함유되는데, 이것의 분자량은 적어도 7000 g/mol이어야 한다. 하지만 바람직하게는 그보다 훨씬 큰 분자량이 선택된다. Background Art Powder compositions for metallurgy with iron as the main component are known. It contains an organic binder for bonding the powder part containing iron as a main component and the alloy powder part. In order to improve the compacted form, the organic binder contains polyalkylene oxide, which has a molecular weight of at least 7000 g / mol. But preferably a much higher molecular weight is chosen.

위에 설명된 바와 같이 분말 야금 법으로 금속 분말로부터 소결 가능한 금속 성형물을 제작하기 위해서는 압축 보조제를 금속 분말에 혼합하고 압형에 채워 금속 분말을 가압 압축 성형 후 압축 성형물을 압형으로부터 방출시켜 원하는 성형물을 얻는 것이다. To produce a sinterable metal molding from the metal powder by powder metallurgy as described above, the compression aid is mixed with the metal powder and filled into the mold to pressurize the metal powder and then the compression molding is released from the mold to obtain the desired molding. .

원하는 성형물을 분말 야금 기술을 이용하여 제조하는 경우 사용되는 분말 조성물은 대체적으로 불순물이 적고 순도가 높은 고가의 금속 분말을 사용한다. When the desired moldings are produced using powder metallurgy techniques, the powder compositions used generally use expensive metal powders with few impurities and high purity.

이것은 전체적으로 성형품의 단가를 현저히 낮추는데 한계가 있다. 고가의 분말을 사용하는 것이 분말 야금 제조 공정을 개선한다거나 또는 성형품 제조 과정에 직접 긍정적으로 작용하지 않는다. This is a limitation to significantly lower the unit cost of the molded article as a whole. The use of expensive powders does not improve the powder metallurgy manufacturing process or directly affect the molding process.

물론 불순물이 적은 고가의 합금 분말은 성형품의 밀도나 강도를 개선하는데 관여하지만 분말 야금 공정을 비롯한 성형품의 양산과 생산 그리고 사용 용도 등에 직접 영향을 주지 못하는 문제점이 있었다. Of course, the expensive alloy powder with little impurities involved in improving the density or strength of the molded article, but there was a problem that does not directly affect the mass production, production and use of the molded article including the powder metallurgy process.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위하여 창작된 것으로, 일반 산업 현상에서 발생 되는 폐기 처리 또는 저가의 메탈 칩을 회수하여 이를 압축 성형하여 일정하면서도 필요로 하는 형상으로 블럭화 된 각종 고부가가치 중량체 성형품을 저가로 자유롭게 제조하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to improve the problems of the prior art, various high value-added heavy-weight molded article is blocked in the shape of a constant and necessary by collecting the waste treatment or inexpensive metal chips generated in a general industrial phenomenon and compression molding them The purpose is to freely manufacture low cost.

본 발명의 다른 목적은, 폐기되는 자원의 리사이클링 및 회수성을 증진시키고, 블럭화된 중량체 성형품 제조에 있어서는 저공해 조건상에서의 제조가 가능하도록 하고 간단하면서도 지속적인 반복 성형품 제조가 가능하도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to improve the recycling and recoverability of waste resources, and to enable the production under low pollution conditions in the production of blocked heavy-weight molded articles, and to enable simple and continuous repeated molded articles.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 메탈 칩을 이용한 중량체 성형품의 제조방법은, Method for producing a weight molded article using a metal chip according to the present invention for achieving this object,

현장에서 발생 되는 메탈 칩을 수거하는 단계;Collecting the metal chips generated in the field;

회전체 선별기를 통해 수거된 메탈 칩에 섞여져 있는 각종 불순물을 포함한 잡철류를 선별 분리하는 선별단계;A sorting step of sorting and separating the scrap iron including various impurities mixed in the metal chips collected through the rotary sorter;

상기 선별단계로부터 선별된 메탈 칩을 미세 입자로 분쇄처리 하기 위하여 컨베이어 라인을 이용하여 분쇄 장치인 볼밀에 장입하고 그 볼밀을 통해 원하는 입자상태로 분쇄하는 메탈 칩 분쇄단계;A metal chip grinding step of charging a metal chip selected from the sorting step into a ball mill, which is a grinding device, by using a conveyor line and grinding the metal chips selected from the sorting step into a desired particle state through the ball mill;

상기 분쇄단계를 통하여 분쇄된 미세 분말상의 메탈 칩을 믹서기에 담고 미분폐기물에서 철분을 선별하여 혼합하는 혼합단계;A mixing step of placing the finely ground metal chips pulverized through the crushing step in a blender and selecting and mixing iron from finely divided waste;

상기 단계를 통하여 혼합된 분말 상의 메탈 칩을 사전에 디자인된 압출기로 이송하여 유압 및 기계적 방식을 통하여 연속적으로 압축 성형하여 1차 중량체를 성형하는 중량체 성형단계;A weight forming step of transferring the mixed metal chips on the powder through the above-described extruder to a previously designed extruder to form a primary weight by continuously compression molding through hydraulic and mechanical methods;

상기 중량체 성형단계를 통하여 성형된 중량체를 5℃ ~ 80℃에서 사이에서 응고시켜 중량체의 형상을 완성하여 원하는 크기로 절단하여 중량체를 얻는 중량체 완성단계;A weight body completion step of solidifying the weight body formed through the weight body forming step at a temperature of 5 ° C. to 80 ° C. to complete a shape of the weight body, and cutting the weight to a desired size to obtain a weight body;

상기 단계를 통하여 완성된 중량체를 계량 측정하고, 선반, 연삭, 연마, 보링, 도장 공정을 모두 포함하거나 1공정 또는 그 이상의 후가공과 후처리를 통하여 계량된 중량체 성형품으로 제품화하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Weighing the finished weight through the above step, and the product comprising a lathe, grinding, grinding, boring, coating process or product to the weighed molded article weighed through one or more post-processing and post-treatment It features.

상기 메탈 칩은 주철계열(FC, FCD)의 재료를 사용하는 것을 특징으로 한다.The metal chip is characterized by using a cast iron series (FC, FCD) material.

상기 선별단계에서는 망 회전식 선별기인 트롬멜 스크린(Trommel Screen)을 사용하여 수거된 메탈 칩에 혼합되어 있는 불순물 및 일반 스틸 칩을 선별하여 제거하는 것을 특징으로 한다.The sorting step is characterized in that by using a trommel screen (Trommel Screen), a rotary screen sorter to sort and remove the impurities and ordinary steel chips mixed in the collected metal chips.

상기 분쇄단계에서 볼밀의 회전체 원주속도를 80 ~ 170m/min으로 회전시키면서 2 ~ 8시간 동안 메탈 칩을 분쇄하는 것을 특징으로 한다.In the grinding step, while rotating the circumferential speed of the rotating body of the ball mill at 80 ~ 170m / min, characterized in that the grinding of the metal chip for 2 to 8 hours.

상기 분쇄단계로부터 분쇄되는 주철 칩의 분쇄 입도 사이즈는 5mesh~300mesh 이내로 관리하여 분쇄하는 것을 특징으로 한다.The crushed particle size of the cast iron chip pulverized from the crushing step is characterized in that the management by grinding within 5mesh ~ 300mesh.

상기 혼합단계에서 에폭시 접착제 또는 찹쌀, 백미를 원료로 제조된 천연접착제 중 어느 하나를 접착제로 사용하는 것을 특징으로 한다.Epoxy adhesive or glutinous rice in the mixing step, characterized in that any one of the natural adhesive prepared from the raw rice as an adhesive.

상기 혼합단계에서 주원료인 주철분말을 90~99중량%의 비율로 조성하고, 황토, 숯 분말 중 선택된 어느 하나 또는 황토와 숯 분말이 첨가재로서 1 ~ 10 중량%를 혼합 것을 특징으로 한다.In the mixing step, the main raw material is cast iron powder in a ratio of 90 to 99% by weight, characterized in that any one selected from ocher, charcoal powder or ocher and charcoal powder is mixed 1 ~ 10% by weight as an additive.

상기 중량체 성형단계에서 메탈 칩을 압축 성형하는 압력은 50kg/cm2 ~ 100kg/cm2의 범위인 것을 특징으로 한다.The pressure for compression molding the metal chip in the weight forming step is characterized in that the range of 50kg / cm2 ~ 100kg / cm2.

본 발명의 다른 특징은,According to another aspect of the present invention,

상기 단계를 통하여 혼합된 미세 분말 상의 메탈 칩을 사전에 디자인된 성형기로 이송하여 유압을 이용하여 금형에서 압축 성형하여 1차 중량체를 성형하되 필요로 하는 각종 구멍을 동시에 일괄적으로 압축 성형하는 중량체 성형단계;The metal powder on the mixed fine powder is transferred to a previously designed molding machine by compression molding in a mold by using hydraulic pressure to form a primary weight body, and simultaneously compresses various holes required in a batch. Sieve molding step;

상기 중량체 성형단계를 통하여 성형 된 중량체를 영상 5℃ ~ 80℃에서 사이에서 응고시켜 중량체의 형상을 완성하여 원하는 크기로 절단하여 중량체를 얻는 중량체 완성단계;A weight body completion step of solidifying the weight body formed through the weight body forming step between 5 ° C. and 80 ° C. to complete the shape of the weight body, and cutting the weight body to a desired size;

상기 혼합단계에서 주원료인 주철분말을 90~99중량%의 비율로 조성하고, 황토, 숯 분말 중 선택된 어느 하나 또는 황토와 숯 분말이 첨가재로서 1~10 중량%를 혼합 것을 특징으로 한다.In the mixing step, the main raw material is cast iron powder in a ratio of 90 to 99% by weight, and any one selected from ocher and charcoal powder or ocher and charcoal powder is characterized in that 1 to 10% by weight as an additive.

본 발명의 또 다른 특징은,According to still another aspect of the present invention,

분말 상의 주철 칩이 압축 성형되어 블럭화된 성형체로 이루어지고, 그 성형체는 압축 성형을 통하여 비중이 철의 비중에 근접하는 비중을 갖도록 압축 성형 된 90~99 중량%의 주철 성분의 모재로 구성되며, 상기 모재에 황토, 숯 분말 중 선택된 어느 하나 또는 황토와 숯 분말이 첨가재로서 1~10 중량% 혼합된 것을 특징으로 한다.Powdered cast iron chips are compression molded and formed into a blocked body, and the molded body is composed of 90-99% by weight of a cast iron component base material compression-molded so that specific gravity is close to the specific gravity of iron through compression molding. The base material is characterized in that any one selected from ocher, charcoal powder or ocher and charcoal powder is mixed as an additive 1 ~ 10% by weight.

본 발명은 산업 현상에서 발생 되는 저가의 메탈 칩을 회수하여 이를 압축 성형하여 일정하면서도 필요로 하는 형상으로 블럭화 된 각종 고부가가치 중량체 성형품을 저가로 자유롭게 제조할 수 있는 효과가 있다. The present invention has the effect of freely manufacturing a variety of high value-added weight molded articles blocked in a predetermined and required shape by recovering the low-cost metal chips generated in the industrial phenomenon and compression molding them.

또한 폐기되는 자원의 리사이클링 및 회수성을 개선하고, 블럭화된 중량체 성형품 제조에 있어서는 용융 주조법에서 벗어나 압축 성형으로 중량체를 제조함으로써 저공해 조건에서 제조하여 공해 방지 효과가 크다. 또한 간단하면서도 지속적인 반복 성형품 제조가 가능하고, 인체 건강 유지 및 관리에 부합하는 친환경 중량체 성형품 생산이 가능하다.In addition, the recycling and recovery of the waste resources are improved, and in the manufacture of blocked heavy-weight molded articles, the heavy bodies are manufactured by compression molding away from the melt casting method, so that they are manufactured under low pollution conditions and thus have a large pollution prevention effect. In addition, it is possible to manufacture simple and continuous repeated molded products, and to produce eco-friendly heavy-weight molded products that are compatible with the maintenance and management of human health.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 중량체 제조방법 설명을 위한 제조공정 블럭도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 중량체 제조 공정도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 중량체 제조방법을 설명하기 위한 제조공정 블럭도.
도 4의 (a)(b)는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 제품. 1 is a manufacturing process block diagram for explaining a weight manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
2 is a weight manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a manufacturing process block diagram for explaining a weight manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 (a) (b) is a product manufactured according to an embodiment of the present invention.

이하, 도면을 참고로 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 중량체 제조방법 설명을 위한 제조공정 블럭도 이다. 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 중량체 제조 공정도이다. 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 중량체 제조방법을 설명하기 위한 제조공정 블럭도 이다. 도 4의 (a)(b)는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 성형제품이다. 1 is a manufacturing process block diagram for explaining a weight manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 2 is a weight manufacturing process diagram according to an embodiment of the present invention. 3 is a manufacturing process block diagram for explaining a weight manufacturing method according to another embodiment of the present invention. Figure 4 (a) (b) is a molded article manufactured according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 메탈 칩을 이용한 중량체 성형품의 제조방법은 도 1 및 도 2와 같다.Method for producing a weight molded article using a metal chip according to the present invention is the same as FIG.

건설 및 산업 그리고 각종 작업 현장 등에서 발생 되는 메탈 칩(10)을 수거한다(S101). 산업 현장에서 메탈 칩(10)을 수거하는 것은 폐기되거나 상대적으로 저가인 메탈 칩(10)을 이용하여 필요로 하는 성형품으로 제조하고 이를 재활용하기 위하여 선택된 것으로 밀도와 비중을 높여 철에 가까운 무게 특성을 갖는 중량체를 얻기 위한 것이다. Collecting the metal chip 10 generated in the construction and industry, and various work sites (S101). The collection of the metal chips 10 in the industrial field is selected to manufacture and recycle the molded products needed using the metal chips 10 which are discarded or relatively inexpensive. It is for obtaining the weight which has.

회전식 선별기(20)를 통해 수거된 메탈 칩(10)에 섞여져 있는 각종 불순물을 포함한 잡철류를 선별 분리하는 선별단계를 거친다(S102). 선별된 메탈 칩(10)은 컨베이어 밸트(30)를 따라 볼밀(40)측으로 이송시킨다.The rotary sorter 20 undergoes a sorting step of sorting and separating the scrap iron including various impurities mixed in the metal chip 10 collected (S102). The sorted metal chips 10 are transferred to the ball mill 40 along the conveyor belt 30.

S102의 선별단계로부터 선별된 메탈 칩(10)은 볼밀(40)에 의해 미세 입자로 분쇄처리된다. The metal chips 10 selected from the sorting step of S102 are pulverized into fine particles by the ball mill 40.

이를 위하여 컨베이어 밸트(30)를 이용하여 분쇄 장치인 볼밀(40)에 장입하고 그 볼밀(40)을 통해 원하는 입자상태로 분쇄하는 메탈 칩 분쇄단계(S103)를 거친다.To this end, it is charged to the ball mill 40, which is a grinding device using the conveyor belt 30, and goes through the metal chip grinding step (S103) for grinding to a desired particle state through the ball mill 40.

S103의 분쇄단계를 통하여 분쇄된 미세 분말상의 칩과 철분을 선별하여 혼합하여 컨베이어 밸트(30)를 통해 믹서기(50)에 담고 혼합하는 혼합단계를 거친다(S104). The fine powder chips and the iron powder is selected and mixed through the crushing step of S103 and put into the mixer 50 through the conveyor belt 30 to be mixed (S104).

여기서, 사용되는 믹서기(50)의 형식으로는 리본믹서기 또는 패들(paddle)믹서기가 적당하다.Here, a ribbon mixer or paddle mixer is suitable as a type of the mixer 50 used.

S104 단계를 통하여 혼합된 분말 상의 메탈 칩(10)을 사전에 디자인된 압출기(60)로 이송하여 유압 및 기계적 방식을 통하여 연속적으로 압축 성형하여 1차 중량체(80)를 성형한다(S105).The metal chip 10 on the mixed powder is transferred to the predesigned extruder 60 through the step S104 and continuously compression molded through a hydraulic and mechanical method to form the primary weight 80 (S105).

S105의 중량체 성형단계를 통하여 성형된 중량체(80)를 건조기(90)과 같은 건조실에 넣고 5℃ ~ 80℃에서 사이에서 응고시켜 중량체(80)의 형상을 완성하여 원하는 크기로 절단하여 중량체 완성한다(S106). 통상적으로 분말 야금 성형에서는 별도의 열처리 과정을 거쳐 성형품의 강도와 물성을 증진시키는 순서로 제조하지만, 주철 칩을 압축 성형하여 블럭화된 성형체를 제조하는 본 발명은 상온에서 응고시키는 공정만으로 의도하는 중량체를 압축 성형할 수 있으므로 별도의 열처리 공정이 없다.The weight body 80 formed through the weight body forming step of S105 is placed in the same drying chamber as the dryer 90 and solidified between 5 ° C. and 80 ° C. to complete the shape of the weight body 80 and cut to a desired size. The weight is completed (S106). Typically, powder metallurgy molding is manufactured in a sequence of increasing strength and physical properties of a molded article through a separate heat treatment process, but the present invention, which manufactures a block molded product by compression molding cast iron chips, is intended only by a solidification process at room temperature. Since it can be compression molded, there is no separate heat treatment process.

S106 단계를 통하여 완성된 중량체(80)를 계량 측정하고, 선반, 연삭, 연마, 보링, 도장 공정을 모두 포함하거나 1공정 또는 그 이상의 후가공과 후처리를 통하여 계량된 중량체 성형품(91)으로 제품화하는 단계로 블럭화된 성형품(91)으로 제조한다.(S107)Weighing the finished weight 80 through the step S106, including the lathe, grinding, grinding, boring, painting process or weighed through the one or more post-processing and post-processed weight molded article 91 It is manufactured into a molded article 91 blocked in the step of commercialization. (S107)

메탈 칩(10)은 주철계열(FC, FCD)의 재료를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 주절 재 칩은 다른 금속 칩에 비해 가격이 낮고 분쇄 작업성이 양호하다. 또한 주철 칩은 일반 폐철의 약 1/3의 가격 정도로 구매가 가능하여 중량체(80) 성형 제작 비용을 최저가로 낮추어 제작할 수 있다.The metal chip 10 may be preferably selected from materials of cast iron series FC and FCD. Cast ash chips are less expensive than other metal chips and have good grinding performance. In addition, the cast iron chip can be purchased at about the price of about 1/3 of the general waste iron can be produced by lowering the cost of manufacturing the weight body 80 to the lowest price.

S102 단계에서 사용하는 회전식 선별기(20)는 트롬멜 스크린(Trommel Screen)을 사용하는 경우 수거된 메탈 칩(10)에 혼합되어 있는 불순물 및 일반 스틸 칩을 다른 선별기에 비해 용이하게 선별하여 제거할 수 있다.The rotary sorter 20 used in step S102 can easily remove and remove impurities and general steel chips mixed in the collected metal chips 10 when using a trommel screen, compared to other sorters. have.

S103 분쇄단계에서 볼밀(40)의 회전체 원주속도는 80 ~ 170m/min으로 회전시키면서 약 2 ~ 8시간 동안 메탈 칩을 분쇄하는 것이 바람직하다.In the S103 grinding step, the circumferential speed of the rotating body of the ball mill 40 is preferably pulverized for about 2 to 8 hours while rotating at 80 to 170 m / min.

S103 분쇄단계로부터 분쇄되는 주철 칩의 분쇄 입도 사이즈는 5mesh~300mesh 이내로 관리하여 분쇄하는 것이 바람직하다.Grinding particle size of the cast iron chip crushed from the S103 grinding step is preferably managed by grinding within 5mesh ~ 300mesh.

볼밀(40)은 통상의 분쇄장비로서 경도가 높은 물체를 미세입자나 분말로 분쇄할 수 있는 장비이다. 볼밀(40)의 내부에는 칩의 분쇄에 용이하도록 강구를 넣어서 칩과 강구가 상호 부딪히면서 분쇄되도록 하는 것이 바람직하다. 또한 볼밀(40) 내부에는 마모손상을 방지하기 위하여 쉘 플레이트에 라이너를 조립식으로 설치하고, 내부에는 분쇄효율을 향상시키기 위하여 쉘 플레이트에 라이너와 라이너 사이에 돌출형 블록 라이너를 조립식으로 설치하는 것이 바람직하다. Ball mill 40 is a conventional grinding equipment is a device that can grind the object of high hardness into fine particles or powder. Inside the ball mill 40, it is preferable to put a steel ball to facilitate grinding of the chip so that the chip and the steel ball collide with each other to be ground. In addition, it is preferable to install the liner on the shell plate in order to prevent abrasion damage inside the ball mill 40, and to install the protruding block liner between the liner and the liner on the shell plate in order to improve the grinding efficiency. Do.

볼밀(40)에서 미세하게 분쇄된 칩은 믹서기(50)로 이송되고 믹서기(50)로 이송된 칩은 철분과 혼합된다. The finely ground chips in the ball mill 40 are transferred to the mixer 50 and the chips transferred to the mixer 50 are mixed with iron.

S104 혼합단계에서 접착제를 사용할 수 있으며 에폭시 접착제 이외에 찹쌀, 백미를 원료로 제조된 천연접착제를 접착제로 사용할 수 있으며, 접착제 투입량은 칩의 총량에 대해 약 2~5 중량% 정도의 양으로 투입하는 것이 바람직하다. S104 The adhesive can be used in the mixing step, and in addition to the epoxy adhesive, a natural adhesive made of glutinous rice and white rice as raw materials can be used as the adhesive, and the amount of adhesive input is about 2 to 5% by weight based on the total amount of the chip. desirable.

또한 S104 혼합단계에서 주원료인 주철분말을 90~99중량%의 비율로 조성하고, 황토, 숯 분말 중 선택된 어느 하나 또는 황토와 숯 분말을 첨가재로서 1~10 중량%를 혼합하여 조성하여 중량체(80)로 성형할 수 있다.In addition, in the step S104 of mixing the cast iron powder as a main raw material at a ratio of 90 to 99% by weight, and any one selected from ocher and charcoal powder or by mixing 1 to 10% by weight of ocher and charcoal powder as additives to form a weight ( 80).

또한 S105 중량체 성형단계에서 메탈 칩을 압축 성형하는 압력은 50kg/cm2 ~ 100kg/cm2의 범위 내로 하는 것이 성형 압력에 안정적인 것으로 나타났다. In addition, in the S105 weight forming step, the pressure for compression molding the metal chip was found to be stable to the molding pressure within the range of 50 kg / cm 2 to 100 kg / cm 2.

압출기(60)를 통하여 메탈 칩을 성형할 때 프레스 압력(MPa)은 메탈 칩의 성형 밀도(g/cm3)를 비례적으로 높게 하지만, 본 발명에서 필요로 하는 성형체의 제조는 위 압축 성형 압력 범위 내에서 제조될 수 있다. When forming the metal chip through the extruder 60, the press pressure (MPa) proportionally increases the forming density (g / cm3) of the metal chip, but the production of the molded article required by the present invention is the above compression molding pressure range Can be prepared in-house.

본 발명의 메탈 칩을 이용한 중량체 성형품의 제조방법은 도 2 및 도 3과 같은 제조공정을 통해서도 제조될 수 있다. 이 방법은 전술한 방법에서 사용되었던 압출기(60)를 대신 프레스 성형기(70)를 사용하여 주절 칩을 압축 성형하는 방법이다.The method for producing a weighted molded article using the metal chip of the present invention may also be manufactured through a manufacturing process as shown in FIGS. 2 and 3. This method is a method of compression molding a cast chip using a press molding machine 70 instead of the extruder 60 used in the above-described method.

제조방법은, 건설 및 산업 그리고 각종 작업 현장에서 발생 되는 메탈 칩(10)을 수거한다(S201).The manufacturing method collects metal chips 10 generated in construction, industry, and various work sites (S201).

회전식 선별기(20)를 통해 수거된 메탈 칩(10)에 섞여져 있는 각종 불순물을 포함한 잡철류를 선별 분리하는 선별단계를 거친다(S202). 선별된 메탈 칩(10)은 컨베이어 밸트(30)를 따라 볼밀(40) 측으로 이송시킨다. The rotary sorter 20 undergoes a screening step of separating and separating the iron and iron including various impurities mixed in the metal chip 10 collected (S202). The sorted metal chips 10 are transferred to the ball mill 40 along the conveyor belt 30.

S202의 선별단계로부터 선별된 메탈 칩(10)은 볼밀(40)에 의해 미세 입자로 분쇄처리된다. 이를 위하여 컨베이어 밸트(30)를 이용하여 분쇄 장치인 볼밀(40)에 장입하고 그 볼밀(40)을 통해 원하는 입자상태로 분쇄하는 메탈 칩 분쇄단계(S203)를 거친다.The metal chips 10 selected from the sorting step of S202 are pulverized into fine particles by the ball mill 40. To this end, it is charged to the ball mill 40, which is a grinding device using the conveyor belt 30, and goes through the metal chip grinding step (S203) of grinding the ball mill 40 to the desired particle state.

S203의 분쇄단계를 통하여 분쇄된 미세 분말상의 칩과 철분을 컨베이어 밸트(30)를 통해 믹서기(50)에 담고 혼합단계를 거친다(S204).The fine powder chips and iron powder pulverized through the crushing step of S203 is put into the mixer 50 through the conveyor belt 30 and undergoes a mixing step (S204).

S204 단계를 통하여 혼합된 분말 상의 메탈 칩을 사전에 디자인된 프레스 성형기(70)로 이송하여 유압을 이용하여 금형에서 압축 성형하여 1차 중량체(80)를 성형하되 필요로 하는 각종 구멍을 동시에 일괄적으로 압축 성형한다.(S205)Transfer the metal powder on the mixed powder through the S204 step to a pre-designed press molding machine 70 by compression molding in a mold using hydraulic pressure to form the primary weight 80, but at the same time batch the various holes required By compression molding (S205).

S205의 중량체 성형단계를 통하여 성형된 중량체(80)를 건조기(90)와 같은 건조실에 넣고 5℃ ~ 80℃에서 사이에서 응고시켜 중량체(80)의 형상을 완성하여 원하는 크기로 절단하여 중량체 완성한다(S206).The weight body 80 formed through the weight body forming step of S205 is put into a drying chamber such as a dryer 90 and solidified between 5 ° C. and 80 ° C. to complete the shape of the weight body 80 and cut to a desired size. The weight is completed (S206).

S206 단계를 통하여 완성된 중량체(80)를 계량 측정하고, 선반, 연삭, 연마, 보링, 도장 공정을 모두 포함하거나 1공정 또는 그 이상의 후가공과 후처리를 통하여 계량된 중량체 성형품(91)으로 제품화하는 단계로 블럭화된 성형품(91)으로 제조한다(S207).Weighing the finished weight 80 through the step S206, including the lathe, grinding, grinding, boring, painting process or weighed through the one or more post-processing and post-processed weighing molded article 91 It is manufactured into a molded article 91 blocked in the step of commercializing (S207).

S202 단계에서 사용하는 회전식 선별기(20)는 트롬멜 스크린(Trommel Screen)을 사용하는 경우 수거된 메탈 칩(10)에 혼합되어 있는 불순물 및 일반 스틸 칩을 다른 선별기에 비해 용이하게 선별하여 제거할 수 있다.The rotary sorter 20 used in step S202 can easily remove and remove impurities and general steel chips mixed in the collected metal chips 10 when using a trommel screen, compared to other sorters. have.

S203 분쇄단계에서 볼밀(40)의 회전체 원주속도는 80 ~ 170m/min으로 회전시키면서 약 2 ~ 8시간 동안 메탈 칩을 분쇄하는 것이 바람직하다.In the S203 grinding step, the circumferential speed of the rotating body of the ball mill 40 is preferably pulverized for about 2 to 8 hours while rotating at 80 to 170 m / min.

S203 분쇄단계로부터 분쇄되는 주철 칩의 분쇄 입도 사이즈는 5mesh~300mesh 이내로 관리하여 분쇄하는 것이 바람직하다.Grinding particle size of the cast iron chip pulverized from the S203 grinding step is preferably managed by grinding within 5mesh ~ 300mesh.

S204 혼합단계에서 접착제가 사용될 수 있으며, 에폭시 접착제 이외에 찹쌀, 백미를 원료로 제조된 천연접착제를 접착제로 사용할 수 있으며, 접착제 투입량은 칩의 총량에 대해 약 2~5 중량% 정도의 양으로 투입하는 것이 바람직하다. In the mixing step S204, the adhesive may be used. In addition to the epoxy adhesive, glutinous rice and white rice may be used as a natural adhesive as an adhesive, and the amount of the adhesive may be added in an amount of about 2 to 5 wt% based on the total amount of the chip. It is preferable.

또한 S204 혼합단계에서 주원료인 주철분말을 90~99중량%의 비율로 조성하고, 황토, 숯 분말 중 선택된 어느 하나 또는 황토와 숯 분말을 첨가재로서 1~10 중량%를 혼합하여 조성하여 중량체(80)로 성형할 수 있다.In addition, in the step S204 mixing cast iron powder as a main raw material at a ratio of 90 to 99% by weight, and any one selected from ocher and charcoal powder or by mixing 1 to 10% by weight of ocher and charcoal powder as additives, 80).

본 발명의 실시 예에 따라 제조된 메탈 칩을 이용한 중량체 성형품은, 도 4와 같이, 분말 상의 주철 칩이 압축 성형 되어 블럭화된 성형체(95)로 이루어지고, 그 성형체(95)는 압축 성형을 통하여 비중이 철의 비중에 근접하는 비중을 갖도록 압축 성형 된 90~99 중량%의 주철 성분의 모재(96)로 구성되며, 모재(96)에 황토, 숯 분말 중 선택된 어느 하나 또는 황토와 숯 분말이 첨가재(97)로서 1~10 중량% 혼합된 상태로 제조될 수 있다.The weight molded article using a metal chip manufactured according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 4, is made of a molded body 95 is formed by compression molding of cast iron chips powdered, the molded body 95 is compression molded It consists of a base material (96) of 90 ~ 99% by weight of cast iron components compression-molded to have a specific gravity close to the specific gravity of iron through, the base material 96, any one selected from ocher, charcoal powder or ocher and charcoal powder As the additive material 97, it may be produced in a mixed state of 1 to 10% by weight.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 중량체 성형품을 나타낸 것으로 (a)는 운동용 기구에 사용되는 무게 추의 예이고, (b)는 역기에 끼우는 웨이트를 나타낸 것이다.Figure 4 shows a weight molded article manufactured according to an embodiment of the present invention (a) is an example of the weight weight used in the exercise equipment, (b) shows the weight fitted to the weights.

본 발명에 따르면 이와 같은 성형품의 제조에서 인체에 무해한 황토 및 숯 분말 등을 첨가재로 사용하여 친환경 제품으로 제조할 수 있다.According to the present invention can be produced as an environmentally friendly product by using ocher and charcoal powder, such as harmless to the human body in the production of such molded products as an additive.

본 발명에 따른 메탈 칩을 이용한 중량체 성형품의 제조방법은 기본적으로 분말 재료로서 메탈 칩(10)을 이용하고 그 중 가격이 저렴하면서도 수집이 용이한 주철 칩을 주재료로 선택하여 이를 압출기(60) 또는 프레스 성형기(70)를 이용하여 블럭화된 의도하는 중량체를 얻을 수 있으며 용융 주조가 아닌 압축 성형으로 중량체를 제조함으로써 공해 발생이 없고 친환경 제품을 얻을 수 있다. The manufacturing method of the heavy-weight molded article using the metal chip according to the present invention basically uses the metal chip (10) as a powder material, and among them, the cast iron chip is selected as the main material, which is inexpensive and easy to collect, and extruder (60). Alternatively, by using the press molding machine 70, the intended weight body can be obtained blocked, and by manufacturing the weight body by compression molding rather than melt casting, it is possible to obtain pollution-free products and eco-friendly products.

이 분야 종래의 중량체 성형품은 용융 주물 주조법, 또는 무게가 있는 금속판을 여러 장 적층 가공하여 제조하였으므로 전술한 바와 같이 작업이 어렵고 주조중 탄소 발생으로 다량의 공해를 발생시켰으며 황토나 숯과 같은 친환경 물질의 첨가재를 중량체에 첨가하기 어려워 친환경 제품 제조가 불가능하였으며 생산 단가도 높아 경제성이 떨어졌다. 특히 스포츠 용품으로 분류되는 역기용 웨이트, 바벨, 아령 등은 가능하면 인체에 무해하게 제조하는 것이 바람직하지만 단순 주조법으로는 이와 같은 제품 특성을 기능적으로 충족시키기 어렵다.Conventional heavy-weight molded products in this field are manufactured by melt casting casting, or by laminating a heavy metal plate on several sheets, thus making it difficult to work and generating a large amount of pollution due to carbon generation during casting. It is difficult to add eco-friendly products because it is difficult to add the additives of the substance to the weight, and the economic cost was low due to the high production cost. In particular, weights, barbells, dumbbells, etc., which are classified as sporting goods, are preferably manufactured to be harmless to the human body, but it is difficult to functionally satisfy such product characteristics by a simple casting method.

본 발명은 메탈 칩을 미세하게 분쇄하여 이를 분말 야금 기술로 성형하는 것 이다. 분말 야금법을 이용한 성형품의 제조는 공지되어 있다. 분말 야금법을 적용하는 경우 첨가재가 발화되거나 변형되는 현상을 줄여 친환경 성형품 제조가 가능하다. The present invention is to finely crush the metal chips and to form them by powder metallurgy technology. The production of molded articles using powder metallurgy is known. When the powder metallurgy method is applied, it is possible to manufacture an eco-friendly molded article by reducing the phenomenon that the additive material is ignited or deformed.

분말 야금법으로 성형품을 제조하는 기술은 통상의 금속 분말을 성형기에 넣어 압축 성형하는 것으로 알려져 있다. 본 발명은 폐기되는 메탈 칩을 원재료로 활용하여 고가의 금속 분말을 사용하지 않으면서 성형품을 제조할 수 있다.The technique of manufacturing a molded article by powder metallurgy is known to press-molding ordinary metal powder into a molding machine. The present invention can utilize the discarded metal chip as a raw material to produce a molded article without using expensive metal powder.

본 발명은 메탈 칩을 이용하여 다양한 중량체 성형품을 제조할 수 있으며, 산업 현상에서 발생 되는 저가의 메탈 칩을 회수하여 이를 원하는 형상의 중량체로 압축 성형함으로써 일정하면서도 필요로 하는 형상으로 블럭화 된 각종 고부가가치 중량체 성형품을 저가로 자유롭게 제조할 수 있는 장점이 있다.The present invention can manufacture a variety of heavy-weight molded article using a metal chip, and by recovering a low-cost metal chip generated in an industrial phenomenon and compression molding it into a weight body of a desired shape, various high-blocking to a desired shape required There is an advantage that the value-added weight molded article can be freely produced at low cost.

또한 폐기되는 자원의 리사이클링 및 회수성을 증진시키고, 블럭화된 중량체 성형품 제조에 있어서는 분말 압축 성형으로 제조함으로써 저공해 조건에서 제조가 가능하고 인체에 무해한 물질을 첨가재로 활용하여 친환경 성형품을 지속적이고 반복적이면서도 경제적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.In addition, it improves the recycling and recovery of waste materials, and manufactures blocked heavy-weight molded products by powder compression molding, which can be manufactured under low pollution conditions. There is an advantage that can be manufactured economically.

이와 같이 본 발명은 도면 및 명세서를 통하여 발명의 일 실시 예를 참고로 설명하였으나 예시이다. 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시가 가능하다.As described above, the present invention has been described with reference to the drawings and specification, with reference to an embodiment of the invention, but it is an example. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the invention.

10:메탈칩
20:회전식선별기
30:컨베이어벨트
40:볼밀(ball mill)
50:믹서기
60:압출기
70:프레스성형기
80:중량체
90:건조실
91:성형품
95:성형체
96:모재
97:첨가재10: metal chip
20: rotary separator
30: conveyor belt
40: ball mill
50: mixer
60: extruder
70: press molding machine
80: weight
90: drying room
91: Molded article
95: molded object
96: The base material
97: additives

Claims

Collecting the metal chips generated in the field;
A sorting step of sorting and separating the scrap iron including various impurities mixed in the metal chips collected through the rotary sorter;
A metal chip grinding step of charging a metal chip selected from the sorting step into a ball mill, which is a grinding device, by using a conveyor line and grinding the metal chips selected from the sorting step into a desired particle state through the ball mill;
A mixing step of placing the finely ground metal chips pulverized through the crushing step in a blender and selecting and mixing iron from finely divided waste;
A weight forming step of transferring the mixed metal chips on the powder through the above-described extruder to a previously designed extruder to form a primary weight by continuously compression molding through hydraulic and mechanical methods;
A weight body completion step of solidifying the weight body formed through the weight body forming step at a temperature of 5 ° C. to 80 ° C. to complete a shape of the weight body, and cutting the weight to a desired size to obtain a weight body;
Weighing the finished weight body through the above steps, and producting into a weight body molded article including lathe, grinding, grinding, boring, painting process or weighed through one or more of the above processes Method for producing a heavy molded article using a metal chip, characterized in that consisting of.

The method of claim 1,
The metal chip is a cast body manufacturing method using a metal chip, characterized in that using a cast iron series (FC, FCD) material.

The method of claim 1,
In the sorting step, using a trommel screen (Trommel Screen) is a mesh rotary sorter, the method for producing a weight molded product using a metal chip, characterized in that the separation and separation of impurities and ordinary steel chips mixed in the collected metal chips.

The method of claim 1,
Method of manufacturing a heavy molded article using a metal chip, characterized in that for crushing the metal chip for 2 to 8 hours while rotating the rotating body circumferential speed of the ball mill in the grinding step to 80 ~ 170m / min.

The method according to claim 1 or 2,
The crushed particle size of the cast iron chip pulverized from the crushing step is a method for producing a weight molded article using a metal chip, characterized in that the pulverized within the range of 5mesh ~ 300mesh.

The method of claim 1,
Epoxy adhesive or glutinous rice in the mixing step, any one of the natural adhesive made of white rice as a raw material, characterized in that for producing a molded article using a metal chip, characterized in that the adhesive.

The method of claim 1,
In the mixing step, the main raw material is cast iron powder at a ratio of 90 to 99% by weight, any one selected from ocher, charcoal powder or ocher and charcoal powder is characterized in that the metal chip mixed 1 to 10% by weight as an additive Method for producing a weight body molded article using.

The method of claim 1,
The pressure for compression molding the metal chip in the weight forming step is a method for producing a weight molded article using a metal chip, characterized in that the range of 50kg / cm2 ~ 100kg / cm2.

Collecting the metal chips generated in the field;
A sorting step of sorting and separating the scrap iron including various impurities mixed in the metal chips collected through the rotary sorter;
A metal chip grinding step of charging a metal chip selected from the sorting step into a ball mill, which is a grinding device, by using a conveyor line and grinding the metal chips selected from the sorting step into a desired particle state through the ball mill;
A mixing step of placing the finely ground metal chips pulverized through the crushing step in a blender and selecting and mixing iron from finely divided waste;
Weighted body that transfers the mixed metal chips on the powder through the above-described molding machine to a predesigned molding machine and compresses the mold in a mold using hydraulic pressure to form the primary weight body at the same time. Molding step;
A weight body completion step of solidifying the weight body formed by the weight body forming step between 5 ° C. and 80 ° C. to complete a shape of the weight body, and cutting the weight body to a desired size;
The step of weighing and measuring the finished weight body through the step, and the product comprising a lathe, grinding, grinding, boring, painting process all or productized into a weighed body molded article through one or more of the above steps Weight manufacturing method using a metal chip, characterized in that.

The method of claim 9,
The metal chip is a weight manufacturing method using a metal chip, characterized in that using a cast iron series (FC, FCD) material.

The method of claim 9,
In the sorting step, using a trommel screen (Trommel Screen) is a mesh rotary sorter, the weight body manufacturing method using a metal chip, characterized in that for sorting impurities and ordinary steel chips mixed in the collected metal chips.

The method of claim 9,
The method of manufacturing a weight using a metal chip, characterized in that for crushing the metal chip for 2 to 8 hours while rotating the circumferential body of the ball mill in the grinding step to 80 ~ 170m / min.

The method according to claim 9 or 10,
Grinding particle size of the cast iron chip pulverized from the crushing step is a weight body manufacturing method using a metal chip, characterized in that the grinding to manage within 5mesh ~ 300mesh.

The method of claim 9,
Epoxy adhesive or glutinous rice in the mixing step, any one of the natural adhesive made of white rice as a raw material, characterized in that for producing a molded article using a metal chip, characterized in that the adhesive.

The method of claim 9,
In the mixing step, the main raw material is cast iron powder in a ratio of 90 to 99% by weight, any one selected from ocher, charcoal powder or ocher and charcoal powder is characterized in that the metal chip, characterized in that mixing 1 to 10% by weight as an additive Method for producing a weight using the.

The method of claim 9,
In the weight forming step, the compression molding of the metal chip is a weight manufacturing method using a metal chip, characterized in that the range of 50kg / cm2 ~ 100kg / cm2.

Powdered cast iron chips are compression molded and formed into a blocked body, and the molded body is composed of 90-99% by weight of a cast iron component base material compression-molded so that specific gravity is close to the specific gravity of iron through compression molding. The molded article manufactured by the weight body manufacturing method using a metal chip, characterized in that any one selected from ocher, charcoal powder or mixed with ocher and charcoal powder as an additive material to the base material.