KR20110099144A - Elevator rope - Google Patents

Elevator rope Download PDF

Info

Publication number
KR20110099144A
KR20110099144A KR1020117017878A KR20117017878A KR20110099144A KR 20110099144 A KR20110099144 A KR 20110099144A KR 1020117017878 A KR1020117017878 A KR 1020117017878A KR 20117017878 A KR20117017878 A KR 20117017878A KR 20110099144 A KR20110099144 A KR 20110099144A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strand
strands
core
inner layer
rope
Prior art date
Application number
KR1020117017878A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101171688B1 (en
Inventor
아츠시 미츠이
마사히코 히다
다케노부 혼다
Original Assignee
미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 filed Critical 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Publication of KR20110099144A publication Critical patent/KR20110099144A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101171688B1 publication Critical patent/KR101171688B1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/08Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/06Arrangements of ropes or cables
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/08Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers
    • D07B1/10Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers with a core of wires arranged parallel to the centre line
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/12Ropes or cables with a hollow core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/1028Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1036Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2065Cores characterised by their structure comprising a coating
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2071Spacers
    • D07B2201/2073Spacers in circumferencial direction
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2071Spacers
    • D07B2201/2074Spacers in radial direction
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007Elevators

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

엘리베이터용 로프는 코어 로프와 코어 로프의 외주부에 서로 간격을 두고 마련된 12개의 외층 스트랜드를 가지고 있다. 코어 로프는 코어 스트랜드와, 코어 스트랜드의 외주를 덮는 내층 피복체와, 내층 피복체의 외주부에 서로 간격을 두고 마련된 6개의 내층 스트랜드와, 코어 스트랜드, 내층 피복체 및 각 내층 스트랜드를 한꺼번에 덮는 외층 피복체를 가지고 있다. 코어 스트랜드, 각 내층 스트랜드 및 각 외층 스트랜드는 복수 개의 소선(素線)이 꼬여져 각각 구성되어 있다. The elevator rope has twelve outer layer strands spaced apart from each other on the core rope and the outer circumference of the core rope. The core rope includes a core strand, an inner layer covering covering the outer circumference of the core strand, six inner layer strands provided at a distance from each other on the outer circumferential portion of the inner layer covering, and an outer layer covering covering the core strand, the inner layer covering and each inner layer at once. Have a sieve A core strand, each inner layer strand, and each outer layer strand are each composed of a plurality of strands twisted together.

Description

엘리베이터용 로프{ELEVATOR ROPE}Elevator rope {ELEVATOR ROPE}

본 발명은, 예를 들어 엘리베이터 칸을 매다는 로프 등으로 사용되는 엘리베이터용 로프에 관한 것이다. The present invention relates to an elevator rope, for example, used as a rope for hanging a car.

종래 인장 강도의 향상을 도모하기 위해서, 로프 코어와 로프 코어 주위에 꼬여진 6개의 사이드 스트랜드(strand) 사이에 엘라스토머를 충전한 와이어로프가 제안되어 있다. 로프 코어 및 각 사이드 스트랜드는 복수 개의 소선(素線)이 꼬여져 각각 구성되어 있다. 사이드 스트랜드의 각 소선의 단면적은 로프 코어의 각 소선의 단면적보다 크게 되어 있다. 엘라스토머는 로프 코어 내부에도 충전되어 있다(특허문헌 1 참조) In order to improve the conventional tensile strength, a wire rope filled with an elastomer is proposed between the rope core and six side strands twisted around the rope core. The rope core and each side strand are each composed of a plurality of strands twisted together. The cross-sectional area of each element wire of a side strand is larger than the cross-sectional area of each element wire of a rope core. The elastomer is also filled inside the rope core (see Patent Document 1).

특허문헌1: 일본국 특허 제2992783호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 2992783

이와 같은 종래의 와이어로프를, 예를 들어 엘리베이터 칸을 매다는 로프로서 엘리베이터 장치에 사용하는 경우에는 복수 개의 로프가 쉬브에 감겨진다. 이와 같은 경우에는, 로프 1개당의 사이드 스트랜드의 개수가 6개로 적기 때문에, 로프가 쉬브와 접하는 부분의 면적이 작아져서 로프의 접촉면압이 커지게 된다. 따라서, 로프가 조기에 마모되어 로프의 수명이 짧아져 버린다. When such a conventional wire rope is used in an elevator apparatus as a rope for hanging a car, for example, a plurality of ropes are wound on a sheave. In such a case, since the number of side strands per rope is small, the area of the portion where the rope is in contact with the sheave is small, and the contact surface pressure of the rope is increased. Therefore, the ropes wear prematurely and the life of the ropes is shortened.

또, 로프의 장기 수명화를 도모하기 위해서 쉬브의 직경을 크게 하면 엘리베이터 장치 전체가 대형화되게 된다. In addition, when the diameter of the sheave is increased to increase the life of the rope, the whole elevator apparatus becomes larger.

또한, 로프의 장기 수명화를 도모하기 위해서 로프의 강도를 향상시키면, 소선의 경도(硬度)가 커져 버려 쉬브가 조기에 마모되게 된다. In addition, if the strength of the rope is improved in order to prolong the life of the rope, the hardness of the wire becomes large and the sheave wears prematurely.

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 장기 수명화를 도모할 수 있는 동시에, 엘리베이터 장치 전체의 대형화 방지를 도모할 수 있는 엘리베이터용 로프를 얻는 것을 목적으로 한다. This invention is made | formed in order to solve the above subjects, and an object of this invention is to obtain the elevator rope which can achieve long life and to prevent the enlargement of the whole elevator apparatus.

본 발명에 관계된 엘리베이터용 로프는, 복수 개의 소선이 꼬여진 코어 스트랜드와, 코어 스트랜드의 외주를 덮는 내층 피복체와, 내층 피복체의 외주부에 서로 간격을 두고 마련되고 복수 개의 소선이 꼬여진 6개의 내층 스트랜드와, 코어 스트랜드, 내층 피복체 및 각 내층 스트랜드를 한꺼번에 덮는 외층 피복체를 가지는 코어 로프, 및 외층 피복체의 외주부에 서로 간격을 두고 마련되며 복수 개의 소선이 꼬여진 12개의 외층 스트랜드를 구비하고 있다. An elevator rope according to the present invention includes six core strands in which a plurality of strands are twisted, an inner layer covering body covering the outer circumference of the core strand, and six strands of the plurality of strands twisted at intervals. A core rope having an inner layer, a core strand, an inner layer covering, and an outer layer covering covering each inner layer at once, and twelve outer layer strands provided with a plurality of twisted wires provided at an outer periphery of the outer layer covering. Doing.

본 발명에 관계된 엘리베이터용 로프에서는, 코어 스트랜드를 덮는 내층 피복체의 외주부에 6개의 내층 스트랜드가 마련되며, 코어 스트랜드, 내층 피복체 및 각 내층 스트랜드를 한꺼번에 덮는 외층 피복체의 외주부에 12개의 외층 스트랜드가 마련되어 있기 때문에, 코어 스트랜드, 내층 스트랜드 및 외층 스트랜드의 각각의 외경을 균일하게 접근시킬 수 있어 각 소선의 지름도 균일하게 접근시킬 수 있다. 따라서, 극단적으로 굵은 소선에 의해서 엘리베이터용 로프의 굽힘 응력이 커지거나, 극단적으로 가는 소선이 조기에 마멸되어 버리거나 하는 것을 방지할 수 있다. 이로 인하여, 엘리베이터용 로프가 감겨지는 쉬브의 소경화(小徑化)를 도모할 수 있어 엘리베이터 장치 전체의 소형화를 도모할 수 있다. 또, 엘리베이터용 로프의 장기 수명화도 도모할 수 있다. In the elevator rope according to the present invention, six inner layer strands are provided on the outer circumference of the inner layer covering which covers the core strands, and twelve outer layer strands on the outer circumference of the outer layer covering which covers the core strands, the inner layer covering and each inner layer strand at once. Since the outer diameter of each of the core strands, the inner layer strands and the outer layer strands can be approached uniformly, the diameter of each element wire can also be approached uniformly. Therefore, it is possible to prevent the bending stress of the elevator rope from becoming extremely thick and the extremely thin wires to be worn out at an early stage. For this reason, the miniaturization of the sheave in which the elevator rope is wound can be attained, and the whole elevator apparatus can be miniaturized. In addition, the service life of the elevator rope can be extended.

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 의한 엘리베이터용 로프를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 엘리베이터용 로프의 일부를 파단하여 나타내는 모식적인 측면도이다.
도 3은 도 1의 엘리베이터용 로프가 쉬브에 감겨져 있는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시의 형태 2에 의한 엘리베이터용 로프를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시의 형태 3에 의한 엘리베이터용 로프를 나타내는 단면도이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows the elevator rope by Embodiment 1 of this invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing a part of the elevator rope of FIG. 1 broken.
3 is a cross-sectional view showing a state in which the elevator rope of FIG. 1 is wound on a sheave.
It is sectional drawing which shows the elevator rope by Embodiment 2 of this invention.
It is sectional drawing which shows the elevator rope by Embodiment 3 of this invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시의 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of this invention is described with reference to drawings.

실시의 형태 1. Embodiment 1.

도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 의한 엘리베이터용 로프를 나타내는 단면도이다. 또, 도 2는 도 1의 엘리베이터용 로프의 일부를 파단하여 나타내는 모식적인 측면도이다. 도면에 있어서, 엘리베이터용 로프(1)는 코어 로프(2)와 코어 로프(2)의 외주부에 마련된 12개의 외층 스트랜드(3)를 가지고 있다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing which shows the elevator rope by Embodiment 1 of this invention. 2 is a schematic side view which shows a part of the elevator rope of FIG. 1 broken. In the figure, the elevator rope 1 has a core rope 2 and twelve outer layer strands 3 provided on the outer periphery of the core rope 2.

코어 로프(2)는 코어 스트랜드(4)와, 코어 스트랜드(4)의 외주를 덮는 내층 피복체(5)와, 내층 피복체(5)의 외주부에 마련된 6개의 내층 스트랜드(6)와, 코어 스트랜드(4), 내층 피복체(5) 및 각 내층 스트랜드(6)를 한꺼번에 덮는 외층 피복체(7)를 가지고 있다. The core rope 2 includes a core strand 4, an inner layer cover 5 covering the outer circumference of the core strand 4, six inner layer strands 6 provided on the outer circumference of the inner layer cover 5, and a core. It has the strand 4, the inner layer cover 5, and the outer layer cover 7 which covers each inner layer strand 6 at once.

코어 스트랜드(4)는 코어 로프(2)의 중심에 배치되어 있다. 또, 코어 스트랜드(4)에는 스트랜드 중심부와, 스트랜드 중심부의 외주를 둘러싸는 제1 소선층과, 제1 소선층의 외주를 둘러싸는 제2 소선층이 마련되어 있다. 스트랜드 중심부에는 강철제의 소선이 중심소선(8)으로서 배치되어 있다. 제1 소선층에는, 중심소선(8)에 꼬여진 복수 개의 강철제의 소선이 제1 소선(9)으로서 배치되어 있다. 제2 소선층에는, 제1 소선(9)의 외주에 꼬여진 복수 개의 강철제의 소선이 제2 소선(10)으로서 배치되어 있다. 즉, 코어 스트랜드(4)는, 복수 개의 강철제의 소선(8~10)이 꼬여지는 것에 의해 구성되어 있다. The core strand 4 is disposed at the center of the core rope 2. Moreover, the core strand 4 is provided with a strand center part, the 1st element wire layer surrounding the outer periphery of a strand center, and the 2nd element wire layer surrounding the outer periphery of a 1st element wire layer. In the center of the strand, steel wires are arranged as the center wires 8. In the first element wire layer, a plurality of steel element wires twisted by the center element wire 8 are arranged as the first element wire 9. In the second element wire layer, a plurality of steel element wires twisted around the outer periphery of the first element wire 9 are arranged as the second element wire 10. That is, the core strand 4 is comprised by twisting several wire strands 8-10 made of steel.

각 제2 소선(10)은 인접하는 제1 소선(9)과 접촉하도록 각 제1 소선(9)과 평행하게 꼬여져 있다. 즉, 제2 소선(10)의 제1 소선(9)에 대한 꼬음 방법은 소선(9, 10)의 꼬임 길이가 동일해지는 평행 꼬임으로 되어 있다. Each 2nd element wire 10 is twisted in parallel with each 1st element wire 9 so that it may contact with the adjoining 1st element wire 9. That is, the twisting method with respect to the 1st element wire 9 of the 2nd element wire 10 is parallel twist which becomes equal to the twist length of the element wires 9 and 10. FIG.

내층 피복체(5)는, 예를 들어 폴리에틸렌 수지나 폴리프로필렌 수지 등으로 되어 있다. 또, 내층 피복체(5)는, 코어 스트랜드(4)의 외주를 수지로 덮은 후에 각 내층 스트랜드(6)를 수지의 외주부에 꼬는 것으로 형성되어 있어도 되며, 코어 스트랜드(4)와 각 내층 스트랜드(6) 사이에 수지를 충전하는 것에 의해 형성되어 있어도 된다. The inner layer cover 5 is made of polyethylene resin, polypropylene resin, or the like, for example. The inner layer coating member 5 may be formed by twisting each inner layer strand 6 on the outer circumference of the resin after covering the outer circumference of the core strand 4 with the resin, and the core strand 4 and each inner layer strand ( It may be formed by filling resin between 6).

각 내층 스트랜드(6)는 내층 피복체(5)의 외주부를 따라서 간격을 두고 배치되어 있다. 또, 각 내층 스트랜드(6)는 코어 스트랜드(4)를 둘러싸도록 내층 피복체(5)의 외주에 꼬여져 있다. 또한, 내층 스트랜드(6)의 일부는 내층 피복체(5)의 외주부에 묻혀 있다. Each inner layer strand 6 is arranged at intervals along the outer circumferential portion of the inner layer covering 5. Moreover, each inner layer strand 6 is twisted by the outer periphery of the inner layer coating body 5 so that the core strand 4 may be enclosed. In addition, a part of inner layer strand 6 is buried in the outer peripheral part of inner layer cover 5.

내층 스트랜드(6)에는 코어 스트랜드(4)와 마찬가지로, 스트랜드 중심부와, 스트랜드 중심부의 외부를 둘러싸는 제1 소선층과, 제1 소선층의 외주를 둘러싸는 제2 소선층이 마련되어 있다. 스트랜드 중심부에는 강철제의 소선이 중심소선(11)으로서 배치되어 있다. 제1 소선층에는, 중심소선(11)에 꼬여진 복수 개의 강철제의 소선이 제1 소선(12)으로서 배치되어 있다. 제2 소선층에는, 제1 소선(12)의 외주에 꼬여진 복수 개의 강철제의 소선이 제2 소선(13)으로서 배치되어 있다. 즉, 내층 스트랜드(6)는 복수 개의 강철제의 소선(11~13)이 꼬여져 구성되어 있다. Similar to the core strand 4, the inner layer strands 6 are provided with a strand center, a first element layer surrounding the outside of the strand center, and a second element layer surrounding the outer periphery of the first element layer. In the center of the strand, steel wires are arranged as the center wires 11. In the first element wire layer, a plurality of steel element wires twisted by the center element wire 11 are arranged as the first element wire 12. In the second element wire layer, a plurality of steel element wires twisted around the outer periphery of the first element wire 12 are arranged as the second element wire 13. That is, the inner layer strands 6 are constituted by twisting a plurality of steel wires 11 to 13.

각 제2 소선(13)은 인접하는 제1 소선(12)과 접촉하도록 각 제1 소선(12)과 평행하게 꼬여져 있다. 즉, 제2 소선(13)의 제1 소선(12)에 대한 꼬음 방법은, 소선(12, 13)의 꼬임 길이가 동일해지는 평행 꼬음으로 되어 있다. Each 2nd element wire 13 is twisted in parallel with each 1st element wire 12 so that it may contact the adjoining 1st element wire 12. As shown in FIG. That is, the twisting method with respect to the 1st element wire 12 of the 2nd element wire 13 is a parallel twist in which the twist lengths of the element wires 12 and 13 become the same.

외층 피복체(7)는, 예를 들어 폴리에틸렌 수지나 폴리프로필렌 수지 등으로 되어 있다. 외층 피복체(7)의 내주부에는 내층 스트랜드(6)의 일부가 묻혀 있다. 이에 의해, 각 내층 스트랜드(6) 사이에는 내층 피복체(5) 및 외층 피복체(7)의 각각이 개재되어 있다. 또, 외층 피복체(7)는 코어 스트랜드(4), 내층 피복체(5) 및 각 내층 스트랜드(6)를 한꺼번에 덮은 후에 각 외층 스트랜드(3)를 수지의 외주부에 꼬는 것에 의해 형성되어 있어도 되고, 각 내층 스트랜드(6)와 각 외층 스트랜드(3) 사이에 수지를 충전하는 것으로 형성되어 있어도 된다. The outer layer covering 7 is made of polyethylene resin, polypropylene resin, or the like, for example. A portion of the inner layer strands 6 are buried in the inner circumferential portion of the outer layer covering 7. Thereby, each of the inner layer cover 5 and the outer layer cover 7 is interposed between the inner layer strands 6. The outer layer cover 7 may be formed by twisting the outer layer strands 3 on the outer circumference of the resin after covering the core strands 4, the inner layer cover 5 and the inner layer strands 6 at once. It may be formed by filling a resin between each inner layer strand 6 and each outer layer strand 3.

각 외층 스트랜드(3)는 외층 피복체(7)의 외주부를 따라서 간격을 두고 배치되어 있다. 또, 각 외층 스트랜드(3)는 코어 로프(2)의 외주에 각 내층 스트랜드(6)와 역방향으로 꼬여 있다(도 2). 또한, 외층 스트랜드(3)의 일부는 외층 피복체(7)의 외주부에 묻혀 있다. 따라서, 각 외층 스트랜드(3) 사이에는 외층 피복체(7)가 개재하고 있다. Each outer layer strand 3 is arranged at intervals along the outer periphery of the outer layer covering 7. Moreover, each outer layer strand 3 is twisted in the opposite direction to each inner layer strand 6 on the outer circumference of the core rope 2 (FIG. 2). In addition, a part of outer layer strand 3 is buried in the outer peripheral part of outer layer cover 7. Therefore, the outer layer coating body 7 is interposed between each outer layer strands 3.

외층 스트랜드(3)에는 코어 스트랜드(4)와 마찬가지로, 스트랜드 중심부와, 스트랜드 중심부의 외주를 둘러싸는 제1 소선층과, 제1 소선층의 외주를 둘러싸는 제2 소선층이 마련되어 있다. 스트랜드 중심부에는 강철제의 소선이 중심소선(14)으로서 배치되어 있다. 제1 소선층에는, 중심소선(14)에 꼬여진 복수 개의 강철제의 소선이 제1 소선(15)으로서 배치되어 있다. 제2 소선층에는, 제1 소선(15)의 외주에 꼬여진 복수 개의 강철제의 소선이 제2 소선(16)으로서 배치되어 있다. 즉, 외층 스트랜드(3)는 복수 개의 강철제의 소선(14~16)이 꼬여져서 구성되어 있다. Similar to the core strand 4, the outer layer strands 3 are provided with a strand center portion, a first element layer surrounding the outer circumference of the strand center, and a second element layer surrounding the outer circumference of the first element layer. In the center of the strand, steel wires are arranged as the center wires 14. In the first element wire layer, a plurality of steel element wires twisted by the center element wire 14 are arranged as the first element wire 15. In the second element wire layer, a plurality of steel element wires twisted around the outer periphery of the first element wire 15 are arranged as the second element wire 16. That is, the outer layer strands 3 are constituted by twisting a plurality of steel wires 14 to 16.

각 제2 소선(16)은 인접하는 제1 소선(15)과 접촉하도록 각 제1 소선(15)과 평행하게 꼬여져 있다. 즉, 제2 소선(16)의 제1 소선(15)에 대한 꼬음 방법은, 소선(15, 16)의 꼬임 길이가 동일해지는 평행 꼬임으로 되어 있다. Each second element wire 16 is twisted in parallel with each first element wire 15 so as to contact the adjacent first element wire 15. That is, the twisting method with respect to the 1st element wire 15 of the 2nd element wire 16 is a parallel twist in which the twist lengths of the element wires 15 and 16 become the same.

코어 로프(2) 및 각 외층 스트랜드(3)에는 윤활제(예를 들어 윤활유 등)가 함침되어 있다. 즉, 코어 로프(2) 내 및 각 외층 스트랜드(3) 내의 아주 작은 틈새에 윤활제가 들어가 있다. 또, 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각의 단면 구조는 실(seal)형으로 되어 있다. The core rope 2 and each outer layer strand 3 are impregnated with a lubricant (for example, lubricating oil). That is, the lubricant enters a very small gap in the core rope 2 and in each outer layer strand 3. Moreover, each cross-sectional structure of the core strand 4, the inner layer strand 6, and the outer layer strand 3 is a seal type.

여기서, 외층 스트랜드(3)의 마모를 더욱 억제하기 위해서 외층 스트랜드(3)의 개수를 12개보다 많게 할 수도 있으나, 외층 스트랜드(3)의 개수를 12개 보다 많게 하면 외층 스트랜드(3)의 지름이 작아지기 때문에, 코어 로프(2)에 대한 외층 스트랜드(3)의 점유 면적이 작아진다. 이로 인하여, 엘리베이터용 로프(1)에 차지하는 각 외층 스트랜드(3)의 강도 부담의 비율(외층 스트랜드(3)의 강도 부담률)이, 엘리베이터용 로프(1)에 차지하는 코어 로프(2)의 강도 부담의 비율(코어 로프(2)의 강도 부담률)보다 작아져 버린다. Here, in order to further suppress the wear of the outer layer strands 3, the number of outer layer strands 3 may be larger than 12, but when the number of outer layer strands 3 is larger than 12, the diameter of the outer layer strands 3 may be increased. Since this becomes small, the area occupied by the outer layer strands 3 with respect to the core rope 2 becomes small. For this reason, the intensity | strength burden of the core rope 2 which the ratio (strength burden rate of the outer layer strand 3) of each outer layer strand 3 which occupies for the elevator rope 1 occupies for the elevator rope 1 is. It becomes smaller than the ratio (strength burden rate of the core rope 2).

한편, 엘리베이터용 로프(1)가 엘리베이터 장치에 사용되는 경우에는, 엘리베이터용 로프(1)의 경년(經年)적인 열화에 따른 문제를 회피하기 위해서, 엘리베이터용 로프(1)의 교환의 필요와 불필요가 정기 점검에 의해 판단된다. 엘리베이터용 로프(1)의 교환의 필요와 불필요에 대한 판단은, 외층 스트랜드(3)의 상태(예를 들어 소선(14~16)의 단선이나 마모 등의 진행 상태)를 체크(관찰)함으로써 행해진다. 즉, 엘리베이터용 로프(1)의 교환의 필요와 불필요는, 코어 로프(2)의 상태가 아니라 외층 스트랜드(3) 상태에 의해서 판단된다. On the other hand, in the case where the elevator rope 1 is used in an elevator apparatus, in order to avoid the problems caused by deterioration of the elevator rope 1 over time, it is necessary to replace the elevator rope 1 with the necessity. Unnecessity is judged by regular inspection. The determination of the necessity and unnecessaryness of the replacement of the elevator rope 1 is performed by checking (observing) the state of the outer layer strands 3 (for example, the breaking state of the wires 14 to 16 and the progress of wear, etc.). All. That is, the necessity and unnecessary of replacing the elevator rope 1 are judged not by the state of the core rope 2 but by the state of the outer layer strands 3.

따라서, 코어 로프(2)가 현저하게 손상을 받았더라도, 외층 스트랜드(3)의 상태가 악화되지 않은 경우에는, 엘리베이터용 로프(1)의 교환은 불필요하다고 하는 판단을 하게 된다. 이 경우, 코어 로프(2)의 강도 부담률이 외층 스트랜드(3)의 강도 부담률보다 커져 있으면, 코어 로프(2)의 현저한 손상이 엘리베이터용 로프(1) 전체 강도의 현저한 저하로 직결되므로, 로프 교환 불필요의 판단이 잘못된 판단이 될 우려가 있다. Therefore, even if the core rope 2 is markedly damaged, it is judged that the replacement of the elevator rope 1 is unnecessary when the state of the outer layer strands 3 does not deteriorate. In this case, if the strength burden ratio of the core rope 2 is larger than the strength burden ratio of the outer layer strands 3, the remarkable damage of the core rope 2 is directly connected to the remarkable decrease in the overall strength of the elevator rope 1, so that the rope is replaced. There is a fear that a judgment of unnecessaryness may be a misjudgment.

이와 같은 잘못된 판단을 없애기 위해서, 엘리베이터용 로프(1)에서는, 외층 스트랜드(3)의 개수를 12개로 함으로써 외층 스트랜드(3)의 강도 부담률이 코어 로프(2)의 강도 부담률보다 커지도록 설정되어 있다. 구체적으로는, 코어 스트랜드(4) 및 각 내층 스트랜드(6)의 각각을 구성하는 각 소선(8~13)의 파단 하중의 합계치(코어 로프(2)의 집합 파단 하중)가, 각 외층 스트랜드(3)를 구성하는 모든 소선(14~16)의 파단 하중의 합계치(모든 외층 스트랜드(3)의 집합 파단 하중)의 0.6배 이하로 설정되어 있다. In order to eliminate such a mistake, in the elevator rope 1, the number of outer layer strands 3 is set to 12 so that the strength burden of the outer layer strands 3 is larger than that of the core rope 2. . Specifically, the total value of the breaking loads of the individual wires 8 to 13 constituting each of the core strands 4 and the inner layer strands 6 (assembly breaking load of the core rope 2) is determined by each outer layer strand ( It is set to 0.6 times or less of the total value (breaking load of all outer layer strands 3) of the breaking load of all the wires 14-16 which comprise 3).

엘리베이터용 로프(1)의 파단 하중은, 엘리베이터용 로프(1)를 구성하는 모든 소선(8~16)의 파단 하중의 합계치(엘리베이터용 로프(1)의 집합 파단 하중)에 대해, 각 소선(8~16)을 꼬음으로써 약 25% 낮아지는 것이 본 발명자의 시험결과로 밝혀져 있다. 즉, 엘리베이터용 로프(1)의 파단 하중은, 각 소선(8~16)의 꼬음에 의해, 엘리베이터용 로프(1)의 집합 파단 하중에 대해 약 25%의 효율 저하(꼬음 감소율)가 있음이 발명자의 시험결과로 밝혀져 있다.The break load of the elevator rope 1 is each wire | wire | wire | wire with respect to the total value (breaking load of the elevator rope 1 for elevators) of the breaking load of all the wires 8-16 which comprise the elevator rope 1). It is revealed by the inventors' test result that about 25% lowering by twisting 8 ~ 16) is performed. In other words, the breaking load of the elevator rope 1 is about 25% lower in efficiency (twist reduction rate) relative to the aggregate breaking load of the elevator rope 1 due to the twisting of the respective wires 8 to 16. The test results of the inventors are revealed.

따라서, 코어 로프(2)의 집합 파단 하중이 모든 외층 스트랜드(3)의 집합 파단 하중의 0.6배로 설정되어 있는 경우에는, 모든 외층 스트랜드(3)의 집합 파단 하중을 A로 하면, 코어 로프(2)의 집합 파단 하중이 (0.6× A)로 되며, 제조 직후(초기)의 엘리베이터용 로프(1)의 파단 하중 P1은 식(1)으로 표시된다. Therefore, when the aggregate breaking load of the core rope 2 is set to 0.6 times the aggregate breaking load of all the outer layer strands 3, the core rope 2 is assumed if the aggregate breaking load of all the outer layer strands 3 is A. FIG. Set breaking load of () becomes (0.6 * A), and the breaking load P1 of the elevator rope 1 immediately after manufacture (initial stage) is represented by Formula (1).

P1=(A+0.6× A)× (1-0.25)=1.2× A … (1)P1 = (A + 0.6 × A) × (1-0.25) = 1.2 × A (One)

이에 대해, 엘리베이터용 로프(1)는 경년적인 사용(굽힘)을 받음으로써, 각 소선(8~16)의 하중 부담의 비율이 균등화되어 꼬음 감소율이 적어도 5% 이상 개선되는 것이 밝혀져 있다. 따라서, 예를 들어, 엘리베이터용 로프(1)의 사용시에, 복수 개의 내층 스트랜드(6)가 완전히 파단되어 코어 로프(2)의 집합 파단 하중이 초기의 50%로까지 저하되고, 또한 각 외층 스트랜드(3)를 구성하는 모든 소선 중 10%가 단선되었을 경우에는, 사용시의 엘리베이터용 로프(1)의 파단 하중 P2는, 식 (2)로 표시된다. On the other hand, it has been found that the elevator rope 1 is subjected to aging (bending) over time, so that the ratio of the load burden on each of the wires 8 to 16 is equalized, and the twist reduction rate is improved by at least 5% or more. Thus, for example, at the time of use of the elevator rope 1, the plurality of inner layer strands 6 are completely broken so that the aggregate breaking load of the core rope 2 is lowered to the initial 50%, and each outer layer strand ( When 10% of all the wires which comprise 3) are disconnected, the breaking load P2 of the elevator rope 1 at the time of use is represented by Formula (2).

P2=(A× 0.9+0.6× A× 0.5)× (1-0.2)=0.96× A … (2)P2 = (A × 0.9 + 0.6 × A × 0.5) × (1-0.2) = 0.96 × A... (2)

이와 같은 것으로 인하여, 각 외층 스트랜드(3)를 구성하는 모든 소선(14~16) 중에서, 단선되어 있는 소선의 비율(외층 스트랜드(3)의 소선 단선율)이 10% 이하의 소정의 기준치에 도달해 있는 상태를 로프 교환의 기준으로 설정해 두면, 엘리베이터용 로프(1)의 파단 하중 P2가 초기의 엘리베이터용 로프(1)의 파단 하중 P1의 80%를 밑돌기 전에 로프 교환이 필요하다고 하는 판단을 할 수 있다. 즉, 로프 교환의 필요와 불필요에 대한 판단의 대상인 외층 스트랜드(3)의 강도 부담률이 소정치 이상으로 설정됨으로써, 로프 교환의 필요와 불필요에 대한 잘못된 판단이 방지되게 되어 있다. Due to this, among all the wires 14 to 16 constituting the outer layer strands 3, the ratio of the disconnected wires (the wire disconnection rate of the outer layer strands 3) reaches a predetermined reference value of 10% or less. If the state is set as a criterion for rope replacement, it is judged that rope replacement is necessary before the breaking load P2 of the elevator rope 1 falls below 80% of the breaking load P1 of the initial elevator rope 1. Can be. That is, the strength burden ratio of the outer layer strands 3, which is the object of judgment on the necessity and unnecessaryness of the rope exchange, is set to a predetermined value or more, whereby erroneous judgment on the necessity and unnecessaryness of the rope exchange is prevented.

이와 같은 엘리베이터용 로프(1)에서는, 코어 스트랜드(4)를 덮는 내층 피복체(5)의 외주부에 6개의 내층 스트랜드(6)가 마련되고, 코어 스트랜드(4), 내층 피복체(5) 및 각 내층 스트랜드(6)를 한꺼번에 덮는 외층 피복체(7)의 외주부에 12개의 외층 스트랜드(3)가 마련되어 있기 때문에, 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각의 외경을 균일하게 접근시킬 수 있으며, 각 소선(8~16)의 지름도 균일하게 접근시킬 수 있다. 따라서, 극단적으로 굵은 소선에 의해서 엘리베이터용 로프(1)의 굽힘 응력이 커지거나, 극단적으로 가는 소선이 조기에 마멸되어 버리거나 하는 것을 방지할 수 있다. 이로 인하여, 엘리베이터용 로프(1)가 감겨진 쉬브의 소경화를 도모할 수 있어 엘리베이터 장치 전체의 소형화를 도모할 수 있다. 또, 엘리베이터용 로프(1)의 장기 수명화도 도모할 수 있다. In such an elevator rope 1, six inner layer strands 6 are provided on the outer circumference of the inner layer cover 5 covering the core strands 4, and the core strand 4, the inner layer cover 5 and Since 12 outer layer strands 3 are provided on the outer circumference of the outer layer covering body 7 covering each inner layer strand 6 at once, each of the core strands 4, the inner layer strands 6, and the outer layer strands 3 The outer diameter can be approached uniformly, and the diameter of each element wire 8 to 16 can also be approached uniformly. Therefore, it is possible to prevent the bending stress of the elevator rope 1 from being increased by the extremely thick wire, or the extremely thin wire can be worn out at an early stage. For this reason, the sheave of the sheave on which the elevator rope 1 is wound can be reduced in size, and the whole elevator apparatus can be miniaturized. In addition, the service life of the elevator rope 1 can be extended.

또, 외층 스트랜드(3)의 개수가 종래보다 많아져 있음으로 인하여, 엘리베이터용 로프(1)의 쉬브에 접촉하는 부분의 면적을 크게 할 수 있다. 즉, 도 3은, 도 1의 엘리베이터용 로프(1)가 쉬브에 감겨져 있는 상태를 나타내는 단면도이다. 도면에 나타내는 바와 같이, 쉬브(21)의 외주부에는 홈(22)이 마련되어 있다. 이 예에서는, 홈(22)의 단면 형상이 반원형으로 되어 있다. 엘리베이터용 로프(1)는 홈(22)에 삽입된 상태로 쉬브(21)에 감겨진다. Moreover, since the number of outer layer strands 3 is larger than before, the area of the part which contacts the sheave of the elevator rope 1 can be enlarged. That is, FIG. 3 is sectional drawing which shows the state in which the elevator rope 1 of FIG. 1 was wound by the sheave. As shown in the figure, a groove 22 is provided in the outer peripheral portion of the sheave 21. In this example, the cross-sectional shape of the groove 22 is semicircular. The elevator rope 1 is wound around the sheave 21 in a state of being inserted into the groove 22.

엘리베이터용 로프(1)가 쉬브(21)에 감겨져 있을 때에는 외층 스트랜드(3)가 홈(22)의 내면에 접촉한다. 외층 스트랜드(3)의 개수가 종래의 6개보다 많은 12개로 되어 있기 때문에, 외층 스트랜드(3)가 홈(22)의 내면에 접촉하는 개수가 많아져서 엘리베이터용 로프(1)의 쉬브(21)에 접촉하는 부분의 면적을 크게 할 수 있다. 이로써, 엘리베이터용 로프(1)의 쉬브(21)에 대한 접촉면압을 감소시킬 수 있어서 엘리베이터용 로프(1)의 마모를 억제할 수 있다. 따라서, 엘리베이터용 로프(1)의 장기 수명화를 더욱 도모할 수 있다. When the elevator rope 1 is wound around the sheave 21, the outer layer strands 3 contact the inner surface of the groove 22. Since the number of the outer layer strands 3 is 12, which is larger than that of the conventional six, the number of outer layer strands 3 coming into contact with the inner surface of the groove 22 increases, so that the sheave 21 of the elevator rope 1 The area of the part in contact with can be increased. Thereby, the contact surface pressure with respect to the sheave 21 of the elevator rope 1 can be reduced, and the abrasion of the elevator rope 1 can be suppressed. Therefore, the lifespan of the elevator rope 1 can be extended further.

실제로는 언더컷 홈이 홈(22)의 바닥부에 마련되는 경우가 일반적이나, 이와 같은 경우도, 언더컷 홈의 크기가 극단적으로 크지 않으면, 외층 스트랜드(3)과 홈(22)의 내면의 접촉 상태를 확보할 수 있어 엘리베이터용 로프(1)의 쉬브(21)에 대한 접촉 면적을 종래보다 크게 할 수 있다. In practice, the undercut groove is generally provided at the bottom of the groove 22. In this case, however, if the undercut groove is not extremely large, the outer layer strands 3 are in contact with the inner surface of the groove 22. It is possible to ensure that the contact area with respect to the sheave 21 of the elevator rope (1) can be made larger than before.

또한, 외층 스트랜드(3)의 개수가 종래보다 많아져 있음으로 인하여, 종래보다 가는 소선(14~16)에 의해 외층 스트랜드(3)를 구성할 수도 있어서 엘리베이터용 로프(1)의 내피로성을 향상시킬 수도 있다. 이에 의해, 쉬브(21)의 소경화를 더욱 도모할 수 있어 엘리베이터 장치 전체의 소형화를 더욱 도모할 수 있다. 이 예에서는, 엘리베이터용 로프의 직경의 40배 이상으로 되어 있던 종래의 쉬브의 직경을 엘리베이터용 로프(1)의 직경의 30배 정도로까지 작게 할 수 있다. In addition, since the number of the outer layer strands 3 is larger than that of the prior art, the outer layer strands 3 may be formed by thinner wires 14 to 16 than in the prior art, thereby improving the fatigue resistance of the elevator rope 1. You can also As a result, the size of the sheave 21 can be further reduced, and the overall size of the elevator apparatus can be further reduced. In this example, the diameter of the conventional sheave, which is 40 times or more the diameter of the elevator rope, can be reduced to about 30 times the diameter of the elevator rope 1.

게다가 또, 외층 스트랜드(3)의 소선(14~16)이 종래보다 가늘어짐으로써, 엘리베이터용 로프(1)에 차지하는 소선(8~16)의 실장(實裝) 밀도를 향상시킬 수도 있기 때문에, 엘리베이터용 로프(1)의 고강도화를 도모할 수도 있다. In addition, since the wires 14 to 16 of the outer layer strands 3 are thinner than before, the mounting density of the wires 8 to 16 occupying the rope 1 for the elevator can be improved. The strength of the elevator rope 1 can also be increased.

또, 각 내층 스트랜드(6)가 내층 피복체(5)의 외주부를 따라서 서로 간격을 두고 배치되고, 각 외층 스트랜드(3)가 외층 피복체(7)의 외주부를 따라서 서로 간격을 두고 배치되어 있기 때문에, 코어 스트랜드(4), 각 내층 스트랜드(6) 및 각 외층 스트랜드(3)가 서로 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해, 코어 스트랜드(4), 각 내층 스트랜드(6) 및 각 외층 스트랜드(3)의 각각의 마모의 억제를 도모할 수 있어 엘리베이터용 로프(1)의 장기 수명화를 더욱 도모할 수 있다. 또, 내층 피복체(5) 및 외층 피복체(7)의 완충 작용에 의해 엘리베이터용 로프(1) 전체의 굽힘 응력도 완화할 수 있다. Moreover, each inner layer strand 6 is arrange | positioned at intervals along the outer peripheral part of the inner layer coating body 5, and each outer layer strand 3 is arrange | positioned at intervals mutually along the outer peripheral part of the outer layer coating body 7 Therefore, the core strand 4, each inner layer strand 6, and each outer layer strand 3 can be prevented from contacting each other. As a result, the wear of the core strand 4, the inner layer strands 6 and the outer layer strands 3 can be suppressed, and the life of the elevator rope 1 can be further extended. Moreover, the bending stress of the whole elevator rope 1 can also be alleviated by the buffer effect of the inner layer cover 5 and the outer layer cover 7.

또, 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각은, 복수 개의 소선이 평행 꼬임으로 꼬여져서 구성되어 있기 때문에 소선끼리의 접촉 상태를 선접촉으로 할 수 있다. 이에 의해, 각 소선의 접촉면압을 감소시킬 수 있어서 각 소선의 마모를 억제할 수 있다. 따라서, 엘리베이터용 로프(1)의 장기 수명화를 더욱 도모할 수 있다. 또, 각 소선간의 틈새를 작게 할 수도 있기 때문에, 각 소선의 실장 밀도(유효 단면적)를 더욱 향상시킬 수 있다. In addition, since each of the core strands 4, the inner layer strands 6, and the outer layer strands 3 is constituted by twisting a plurality of strands in parallel twist, the contact state between the strands can be in line contact. Thereby, the contact surface pressure of each element can be reduced, and abrasion of each element can be suppressed. Therefore, the lifespan of the elevator rope 1 can be extended further. Moreover, since the clearance between each element wire can also be made small, the mounting density (effective cross-sectional area) of each element wire can further be improved.

또, 코어 로프(2) 및 외층 스트랜드(3)에는 윤활제가 함침되어 있기 때문에, 엘리베이터용 로프(1)의 각 소선(8~16)간의 마찰을 감소시킬 수 있어 각 소선(8~16)의 마모를 억제할 수 있다. 이로써, 엘리베이터용 로프(1)의 장기 수명화를 더욱 도모할 수 있다. In addition, since the core rope 2 and the outer layer strands 3 are impregnated with a lubricant, the friction between the respective wires 8 to 16 of the elevator rope 1 can be reduced, so that each of the wires 8 to 16 can be reduced. Abrasion can be suppressed. As a result, the service life of the elevator rope 1 can be further extended.

또, 코어 로프(2)의 집합 파단 하중은, 모든 외층 스트랜드(3)의 집합 파단 하중보다 0.6배 이하의 크기로 설정되어 있기 때문에, 로프 교환의 필요와 불필요에 대한 판단 대상인 외층 스트랜드(3)의 강도 부담률을 크게 할 수 있다. 따라서, 각 외층 스트랜드(3)의 상태를 관찰하는 것만으로, 엘리베이터용 로프(1)의 교환의 필요와 불필요에 대한 판단을 보다 정확하게 할 수 있어 엘리베이터용 로프(1)의 교환의 필요와 불필요에 대한 잘못된 판단의 발생의 방지를 도모할 수 있다. Moreover, since the aggregate breaking load of the core rope 2 is set to 0.6 times or less than the aggregate breaking load of all the outer layer strands 3, the outer layer strands 3 as the judgment object of the necessity and unnecessaryness of the rope exchange are determined. Can increase the intensity burden ratio. Therefore, only by observing the state of each outer layer strand 3, the judgment regarding the necessity and unnecessaryness of the elevator rope 1 can be judged more accurately, and the necessity and necessity of the exchange of the elevator rope 1 can be made. It is possible to prevent the occurrence of wrong judgments.

또, 각 외층 스트랜드(3)는, 각 내층 스트랜드(6)와 역방향으로 꼬여 있기 때문에, 엘리베이터용 로프(1)의 꼬음 복귀 토크의 저감을 도모할 수 있다. Moreover, since each outer layer strand 3 is twisted in the opposite direction to each inner layer strand 6, the twist return torque of the elevator rope 1 can be reduced.

또한, 상기의 예에서는, 코어 로프(2)의 집합 파단 하중이 모든 외층 스트랜드(3)의 집합 파단 하중의 0.6배 이하로 설정되어 있으나, 0.4배 이상 0.6배 이하의 범위 내로 설정되는 것이 바람직하다. In addition, in the above example, although the aggregate breaking load of the core rope 2 is set to 0.6 times or less of the aggregate breaking load of all the outer layer strands 3, it is preferable that it is set within the range of 0.4 times or more and 0.6 times or less. .

실시의 형태 2. Embodiment 2:

도 4는, 본 발명의 실시의 형태 2에 의한 엘리베이터용 로프를 나타내는 단면도이다. 도면에 있어서, 코어 스트랜드(4)의 소선(8~10)의 단면은, 코어 스트랜드(4)를 외주로부터 압축함으로써 이형화되고 있다. 또, 내층 스트랜드(6)의 소선(11~13)의 단면은 내층 스트랜드(6)를 외주로부터 압축함으로써 이형화되고 있다. 또한, 외층 스트랜드(3)의 소선(14~16)의 단면은 외층 스트랜드(3)를 외주로부터 압축함으로써 이형화되고 있다. 즉, 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각의 소선의 단면은, 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)를 개별적으로 외주로부터 압축함으로써 이형화되고 있다. 다른 구성은 실시의 형태 1과 같다. 4 is a cross-sectional view showing the elevator rope according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the cross section of the element wires 8-10 of the core strand 4 is mold-released by compressing the core strand 4 from the outer periphery. Moreover, the cross section of the element wires 11-13 of the inner layer strand 6 is mold-released by compressing the inner layer strand 6 from an outer periphery. In addition, the cross section of the element wires 14-16 of the outer layer strand 3 is mold-released by compressing the outer layer strand 3 from the outer periphery. That is, the cross section of each strand of the core strand 4, the inner layer strand 6, and the outer layer strand 3 compresses the core strand 4, the inner layer strand 6 and the outer layer strand 3 separately from the outer periphery. It is being released by doing so. The other configuration is the same as that of the first embodiment.

이와 같은 엘리베이터용 로프(1)에서는 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각의 소선의 단면이, 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)를 개별적으로 외주로부터 압축함으로써 이형화되고 있기 때문에, 각 스트랜드(4, 6, 3)의 각각에 있어서의 각 소선가의 틈새를 더욱 작게 할 수 있어서, 각 소선(8~16)의 실장 밀도(유효 단면적)를 향상시킬 수 있다. 또, 각 소선의 이형화에 의해 각 스트랜드(4, 6, 3)의 외주부가 평활화되므로, 예를 들어 경년 열화나 제조상의 오차 등에 의해 각 스트랜드(4, 6, 3)가 서로 접촉했을 경우라도, 각 스트랜드간의 접촉면압을 감소시킬 수 있어서 엘리베이터용 로프(1)의 장기 수명화를 더욱 더 도모할 수 있다. In such an elevator rope 1, the cross section of each strand of the core strand 4, the inner layer strand 6, and the outer layer strands 3 is the core strand 4, the inner layer strand 6, and the outer layer strands 3. ) Is released by compression from the outer periphery individually, so that the clearance between the individual wires in each of the strands 4, 6, and 3 can be further reduced, and the mounting density of each of the wires 8 to 16 ( Effective cross-sectional area) can be improved. Moreover, since the outer peripheral part of each strand 4, 6, 3 is smoothed by mold release of each element wire, even if each strand 4, 6, 3 contacts each other by aged deterioration, manufacturing error, etc., for example. In addition, the contact surface pressure between the strands can be reduced, so that the service life of the elevator rope 1 can be further extended.

실시의 형태 3. Embodiment 3.

도 5는, 본 발명의 실시의 형태 3에 의한 엘리베이터용 로프를 나타내는 단면도이다. 도면에 있어서, 코어 스트랜드(4)의 소선(8~10)의 단면은 코어 스트랜드(4)를 외주로부터 압축함으로써 이형화되고 있다. 또, 내층 스트랜드(6)의 소선(11~13)의 단면은 내층 스트랜드(6)를 외주로부터 압축함으로써 이형화되고 있다. 5 is a cross-sectional view showing an elevator rope according to Embodiment 3 of the present invention. In the figure, the cross section of the element wires 8 to 10 of the core strand 4 is released by compressing the core strand 4 from the outer periphery. Moreover, the cross section of the element wires 11-13 of the inner layer strand 6 is mold-released by compressing the inner layer strand 6 from an outer periphery.

외층 스트랜드(3)의 소선(14~16)의 단면은 이형화되지 않고, 실시의 형태 1의 소선(14~16)의 단면과 같은 형상(즉, 대략 원형상)으로 되어 있다. 이에 의해, 외층 스트랜드(3)의 소선(14~16)간의 틈새는, 코어 스트랜드(4)의 소선(8~10)간의 틈새 및 내층 스트랜드(6)의 소선(11~13)간의 틈새보다 커져 있다. The cross sections of the wires 14 to 16 of the outer layer strands 3 are not mold release, and have the same shape as the cross sections of the wires 14 to 16 of the first embodiment (that is, substantially circular shape). As a result, the gap between the element wires 14 to 16 of the outer layer strands 3 becomes larger than the gap between the element wires 8 to 10 of the core strand 4 and the gap between the element wires 11 to 13 of the inner layer strands 6. have.

즉, 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3) 중, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)만이 개별적으로 외주로부터 압축됨으로써, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)의 각각의 소선(8~13)의 단면만이 이형화되고, 외층 스트랜드(3)의 소선(14~16)의 단면의 이형화는 저지되고 있다. 바꾸어 말하면, 코어 스트랜드(4)에서는 서로 꼬여졌을 때의 소선(8~10)의 단면 형상이 코어 스트랜드(4)에 대한 외주로부터의 압축에 의해 변형되고, 내층 스트랜드(6)에서는 서로 꼬여졌을 때의 소선(11~13)의 단면 형상이 내층 스트랜드(6)에 대한 외주로부터의 압축에 의해 변형되고 있다. 이에 대해, 외층 스트랜드(3)에서는 서로 꼬여졌을 때의 소선(14~16)의 단면 형상이 그대로 남아 있다. 다른 구성은 실시의 형태 1과 같다. That is, among the core strands 4, the inner layer strands 6, and the outer layer strands 3, only the core strands 4 and the inner layer strands 6 are separately compressed from the outer periphery, whereby the core strands 4 and the inner layer strands 6 Only the cross section of each element wire 8-13 of () is mold release, and the mold release of the cross section of the element wires 14-16 of the outer layer strand 3 is inhibited. In other words, when the core strands 4 are twisted together, the cross-sectional shapes of the element wires 8 to 10 are deformed by compression from the outer periphery with respect to the core strands 4, and when the inner layer strands 6 are twisted together. The cross-sectional shape of the element wires 11 to 13 is deformed by compression from the outer circumference of the inner layer strands 6. On the other hand, in the outer layer strand 3, the cross-sectional shape of the element wires 14-16 when they are twisted with each other remains as it is. The other configuration is the same as that of the first embodiment.

이와 같은 엘리베이터용 로프(1)에서는 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3) 중, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)만이 개별적으로 외주로부터 압축됨으로써, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)의 각각의 소선(8~13)의 단면만이 이형화되어 있기 때문에, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)의 각 소선(8~13)의 실장 밀도(유효 단면적)를 향상시킬 수 있어 엘리베이터용 로프(1)의 고강도화를 도모할 수 있다. In the rope 1 for such an elevator, only the core strand 4 and the inner layer strand 6 are individually compressed from the outer periphery of the core strand 4, the inner layer strand 6, and the outer layer strand 3 so that the core strand ( 4) Since only the cross section of each element wire 8-13 of the inner layer strand 6 is mold release, the mounting density of each element wire 8-13 of the core strand 4 and the inner layer strand 6 ( Effective cross-sectional area) can be improved, and the strength of the elevator rope 1 can be increased.

여기서, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)는 적어도 외층 피복체(7)로 덮여 있기 때문에, 내부의 윤활제가 외부로 유출되기 어렵다. 따라서, 엘리베이터용 로프(1)가 경년적으로 사용되어도, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)의 각각의 내부의 윤활 상태는 악화되기 어렵다. 이에 비해, 외층 스트랜드(3)는 쉬브(21)에 직접 접촉하므로, 예를 들어 쉬브(21)로의 윤활제의 이착 등에 의해 내부의 윤활제가 외부에 유출되기 쉽다. 따라서, 엘리베이터용 로프(1)가 경년적으로 사용되면 외층 스트랜드(3)의 내부의 윤활 상태는 악화되기 쉬워진다. Here, since the core strands 4 and the inner layer strands 6 are covered with at least the outer layer covering 7, the internal lubricant hardly flows out. Therefore, even if the elevator rope 1 is used for years, the lubrication state inside each of the core strand 4 and the inner layer strands 6 is unlikely to deteriorate. On the other hand, since the outer layer strands 3 directly contact the sheave 21, for example, the internal lubricant easily flows out to the outside due to adhesion of the lubricant to the sheave 21 or the like. Therefore, when the elevator rope 1 is used for years, the lubrication state inside the outer layer strands 3 tends to deteriorate.

또, 외층 스트랜드(3)의 소선(14~16)의 단면이 이형화되어 있으면, 외층 스트랜드(3)의 내부의 윤활제가 이형 가공에 의해 짜내지기 쉬운데다가 윤활제를 유지하는 소선(14~16)간의 틈새도 적어지므로, 외층 스트랜드(3)의 내부의 윤활 상태는 더욱 악화되기 쉬워져 버린다. Moreover, when the cross section of the element wire | wire 14-16 of the outer layer strand 3 is mold release, the wire | wire 14-14 which a lubricant inside the outer layer strand 3 tends to be squeezed out by a mold release process, and maintains a lubricant. Since the clearance between the livers is also small, the lubrication state inside the outer layer strands 3 tends to be further deteriorated.

엘리베이터용 로프(1)에서는 외층 스트랜드(3)의 소선(14~16)의 단면의 이형화가 저지되고 있기 때문에, 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)에 함침되는 윤활제보다 많은 윤활제를 외층 스트랜드(3)에 함침시킬 수 있어 외층 스트랜드(3)의 내부의 윤활 상태의 악화를 억제할 수 있다. 이로써, 엘리베이터용 로프(1)의 장기 수명화를 더욱 도모할 수 있다. Since the mold release of the cross section of the element wires 14-16 of the outer layer strand 3 is prevented in the elevator rope 1, more lubricant is contained than the lubricant impregnated into the core strand 4 and the inner layer strand 6 by an outer layer strand. It can be impregnated in (3), and the deterioration of the lubrication state inside the outer layer strand 3 can be suppressed. As a result, the service life of the elevator rope 1 can be further extended.

또한, 각 상기 실시의 형태에서는 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각의 단면 구조가 실(seal)형으로 되어 있으나, 예를 들어 워링톤형(warrington type)이나 워링톤 실형(warrington-seal type), 필러형 등의 단면 구조여도 된다. In addition, in each said embodiment, although the cross-sectional structure of each of the core strand 4, the inner layer strand 6, and the outer layer strand 3 is a seal type, for example, a warrington type or Cross-sectional structures, such as a warrington-seal type and a filler type, may be used.

또, 각 상기 실시의 형태에서는, 스트랜드 중심부와, 스트랜드 중심부의 외주를 둘러싸는 제1 소선층과, 제1 소선층의 외주를 둘러싸는 제2 소선층이 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각에 마련되어 있으나, 제2 소선층의 외주를 둘러싸는 제3 소선층을 코어 스트랜드(4), 내층 스트랜드(6) 및 외층 스트랜드(3)의 각각에 추가로 마련해도 된다. 이 경우, 제3 소선층에는 인접하는 제2 소선과 접촉하도록 제2 소선과 평행하게 꼬여진 복수 개의 강철제의 소선이 제3 소선으로서 배치된다. Moreover, in each said embodiment, a core strand 4 and an inner layer strand 6 are a strand center part, the 1st strand layer surrounding the outer periphery of a strand center, and the 2nd strand layer surrounding the outer periphery of a 1st strand layer. ), But the third strand layer surrounding the outer periphery of the second strand layer is further provided on each of the core strand 4, the inner layer strand 6, and the outer layer strand 3, respectively. You may also In this case, a plurality of steel wires twisted in parallel with the second wires are arranged as the third wires in the third wire layer so as to contact the adjacent second wires.

또, 근년 강철재의 신선(伸線, wire drawing) 기술의 진보에 따라 소선의 고강도화가 가능하게 되었다. 따라서, 각 상기 실시의 형태에 있어서, 예를 들어 2050N/㎟ 이상의 강도를 갖는 소선을 코어 스트랜드(4) 및 내층 스트랜드(6)에 적용하고, 1770N/㎟ 이하의 강도를 갖는 소선을 외층 스트랜드(3)에 적용해도 된다. 이와 같이 하면, 외층 스트랜드(3)와의 접촉에 의한 쉬브(21)의 마모를 더욱 억제할 수 있는 동시에, 엘리베이터용 로프(1) 전체의 고강도화를 더욱 도모할 수 있다. In addition, in recent years, with the advance of the wire drawing technology of steel, the strength of element wire became high. Therefore, in each said embodiment, the element wire which has intensity | strength of 2050 N / mm <2> or more is applied to the core strand 4 and the inner layer strand 6, for example, and the element wire which has intensity | strength of 1770 N / mm <2> or less is applied to an outer layer strand ( You may apply to 3). In this way, the wear of the sheave 21 due to the contact with the outer layer strands 3 can be further suppressed, and the strength of the entire elevator rope 1 can be further increased.

1: 엘리베이터용 로프 2: 코어 로프
3: 외층 스트랜드 4: 코어 스트랜드
5: 내층 피복체 6: 내층 스트랜드
7: 외층 피복체 8: 중심소선
9: 제1 소선 10: 제2 소선
11: 중심소선 12: 제1 소선
13: 제2 소선 14: 중심소선
15: 제1 소선 16: 제2 소선
1: elevator rope 2: core rope
3: outer layer strand 4: core strand
5: inner layer covering 6: inner layer strand
7: outer layer cover 8: center element
9: first element wire 10: second element wire
11: center element 12: first element line
13: second element 14: center element
15: first wire 16: second wire

Claims (7)

복수 개의 소선(素線)이 꼬여진 코어 스트랜드와, 상기 코어 스트랜드의 외주를 덮는 내층 피복체와, 상기 내층 피복체의 외주부에 서로 간격을 두고 마련되며, 복수 개의 소선이 꼬여진 6개의 내층 스트랜드와, 상기 코어 스트랜드, 상기 내층 피복체 및 각 상기 내층 스트랜드를 한꺼번에 덮는 외층 피복체를 가지는 코어 로프, 및
상기 외층 피복체의 외주부에 서로 간격을 두고 마련되며, 복수 개의 소선이 꼬여진 12개의 외층 스트랜드를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
A core strand having a plurality of strands twisted therein, an inner layer covering covering the outer circumference of the core strand, and six inner layer strands having a plurality of twisting strands provided at a distance from each other. And a core rope having the core strand, the inner layer cover, and an outer layer cover covering each of the inner layer strands at once.
An elevator rope, which is provided at an outer circumferential portion of the outer layer covering body and is spaced from each other, and has twelve outer layer strands in which a plurality of strands are twisted.
청구항 1에 있어서,
상기 코어 스트랜드, 상기 내층 스트랜드 및 상기 외층 스트랜드의 각각에는, 스트랜드 중심부와, 상기 스트랜드 중심부의 외주를 둘러싸는 제1 소선층과, 상기 제1 소선층의 외주를 둘러싸는 제2 소선층이 마련되고,
상기 스트랜드 중심부에는 상기 소선이 중심소선으로서 배치되며,
상기 제1 소선층에는 상기 중심소선에 꼬여진 상기 소선이 제1 소선으로서 배치되고,
상기 제2 소선층에는, 인접하는 상기 제1 소선과 접촉하도록 상기 제1 소선과 평행하게 꼬여진 상기 소선이 제2 소선으로서 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
The method according to claim 1,
Each of the core strand, the inner layer strand and the outer layer strand is provided with a strand center portion, a first element layer surrounding the outer circumference of the strand center, and a second element layer surrounding the outer circumference of the first element layer. ,
The strand is disposed at the center of the strand as a center strand,
The element wire twisted in the center element wire is arranged as the first element wire in the first element wire layer,
An elevator rope, wherein said element wire twisted in parallel with said first element wire is arranged as a second element wire in said second element wire layer so as to be in contact with said adjacent first element wire.
청구항 1에 있어서,
상기 코어 로프 및 상기 외층 스트랜드에는 윤활제가 함침되어 있는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
The method according to claim 1,
Elevator ropes, characterized in that the core rope and the outer layer strands are impregnated with a lubricant.
청구항 1에 있어서,
상기 코어 스트랜드, 상기 내층 스트랜드 및 상기 외층 스트랜드의 각각의 상기 소선의 단면은, 상기 코어 스트랜드, 상기 내층 스트랜드 및 상기 외층 스트랜드가 개별적으로 외주로부터 압축됨으로써 이형화되고 있는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
The method according to claim 1,
The cross section of each of the element wires of the core strand, the inner layer strand and the outer layer strand is released by separately compressing the core strand, the inner layer strand and the outer layer strand from the outer periphery.
청구항 1에 있어서,
상기 코어 스트랜드, 상기 내층 스트랜드 및 상기 외층 스트랜드 중, 상기 코어 스트랜드 및 상기 내층 스트랜드만이 개별적으로 외주로부터 압축됨으로써, 상기 코어 스트랜드 및 상기 내층 스트랜드의 각각의 상기 소선의 단면만이 이형화되고 있는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
The method according to claim 1,
Only the core strand and the inner layer strands of the core strand, the inner layer strands and the outer layer strands are individually compressed from the outer circumference, so that only the cross-sections of the respective strands of the core strand and the inner layer strands are released. An elevator rope characterized by the above-mentioned.
청구항 1에 있어서,
상기 코어 로프의 집합 파단 하중은 모든 상기 외층 스트랜드의 집합 파단 하중보다 0.6배 이하의 크기로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
The method according to claim 1,
The aggregate breaking load of the core rope is set to a size 0.6 times or less than the aggregate breaking load of all the outer layer strands.
청구항 1에 있어서,
각 상기 외층 스트랜드는, 각 상기 내층 스트랜드와 역방향으로 꼬여 있는 것을 특징으로 하는 엘리베이터용 로프.
The method according to claim 1,
Each said outer layer strand is twisted in the opposite direction to each said inner layer strand, The elevator rope characterized by the above-mentioned.
KR1020117017878A 2006-08-25 2006-08-25 Elevator rope KR101171688B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2006/316728 WO2008023434A1 (en) 2006-08-25 2006-08-25 Elevator rope

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087020374A Division KR20080105043A (en) 2008-08-20 2006-08-25 Elevator rope

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110099144A true KR20110099144A (en) 2011-09-06
KR101171688B1 KR101171688B1 (en) 2012-08-06

Family

ID=39106528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117017878A KR101171688B1 (en) 2006-08-25 2006-08-25 Elevator rope

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2055829B1 (en)
JP (1) JP5307395B2 (en)
KR (1) KR101171688B1 (en)
CN (1) CN101415880B (en)
WO (1) WO2008023434A1 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5448374B2 (en) * 2008-06-11 2014-03-19 株式会社日立製作所 Rope terminal fixing device
CN102459052B (en) * 2009-06-08 2014-10-29 三菱电机株式会社 Rope for elevators and process for producing same
BR112013010888A8 (en) * 2010-11-05 2017-07-11 Bekaert Sa Nv COMPACT HYBRID ELEVATOR CABLE
CN102330370B (en) * 2011-08-19 2014-04-23 甘肃荣信电材科技有限公司 Parallel laid compacted strand steel wire rope for container equipment and production method thereof
CN102296471B (en) * 2011-08-19 2014-03-05 甘肃荣信电材科技有限公司 Parallel twisted steel wire rope used for container device and manufacture method thereof
WO2013102531A1 (en) * 2012-01-05 2013-07-11 Nv Bekaert Sa A rope for lifting and an elevator comprising the rope
WO2013111260A1 (en) * 2012-01-23 2013-08-01 三菱電機株式会社 Elevator rope
US9902594B2 (en) * 2012-08-29 2018-02-27 Mitsubishi Electric Corporation Elevator rope and elevator apparatus that uses same
CN105263842B (en) * 2013-07-09 2018-10-23 三菱电机株式会社 Riata for elevator and the lift appliance for using the Riata for elevator
KR101601894B1 (en) * 2014-06-19 2016-03-09 고려제강 주식회사 Elevator Rope and Method for manufacturing the same
CN106087499A (en) * 2016-07-26 2016-11-09 贵州钢绳股份有限公司 A kind of triangular strand wire rope manufacture method
EP3645442B1 (en) * 2017-06-27 2024-05-22 Bekaert Advanced Cords Aalter NV Belt reinforced with steel strands
DE102017130743A1 (en) * 2017-12-20 2019-06-27 Gustav Wolf GmbH Elevator rope and method of making an elevator rope
CN108149498A (en) * 2018-02-12 2018-06-12 贵州钢绳股份有限公司 A kind of QQSR structures special type hawser
CN112726237A (en) * 2020-12-08 2021-04-30 咸阳宝石钢管钢绳有限公司 Multilayer strand rotation-resistant steel wire rope filled with oil-containing fiber rope for 2 times and manufacturing method
WO2024089885A1 (en) * 2022-10-28 2024-05-02 三菱電機ビルソリューションズ株式会社 Rope and belt using same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2992783B2 (en) 1991-12-19 1999-12-20 東京製綱株式会社 High strength wire rope
ES2302816T3 (en) * 2001-06-21 2008-08-01 Kone Corporation ELEVATOR.
WO2003050348A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-19 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator rope and elevator device
US7032371B2 (en) * 2002-01-30 2006-04-25 Thyssen Elevator Capital Corp. Synthetic fiber rope for an elevator
JP4073232B2 (en) * 2002-03-29 2008-04-09 東芝エレベータ株式会社 Elevator drive mechanism
EP1516845B1 (en) * 2002-06-27 2010-01-20 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Rope for elevator and method of manufacturing the rope
WO2004043844A1 (en) * 2002-11-12 2004-05-27 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Rope for elevator and elevator equipment
KR100623815B1 (en) * 2003-01-24 2006-09-14 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 Elevator rope
JP2004232136A (en) * 2003-01-30 2004-08-19 Mitsubishi Electric Corp Rope
JP2006052483A (en) * 2004-08-10 2006-02-23 Hitachi Building Systems Co Ltd Wire rope
WO2006061888A1 (en) * 2004-12-08 2006-06-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Rope for elevator and elevator

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2008023434A1 (en) 2010-01-07
CN101415880A (en) 2009-04-22
EP2055829A4 (en) 2013-10-02
EP2055829A1 (en) 2009-05-06
WO2008023434A1 (en) 2008-02-28
KR101171688B1 (en) 2012-08-06
EP2055829B1 (en) 2015-11-11
JP5307395B2 (en) 2013-10-02
CN101415880B (en) 2012-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101171688B1 (en) Elevator rope
US7600366B2 (en) Wire rope for running wire
CA2604567C (en) Flat-belt-like supporting and drive means with tensile carriers
KR101665837B1 (en) Elevator rope
KR100623815B1 (en) Elevator rope
KR101787849B1 (en) Rope for elevator, and elevator device using same
KR20040025892A (en) Elevator rope and elevator device
EP2634130A1 (en) Rope for elevator
JP2011046462A (en) Elevator device and wire rope for elevator
JP6042987B2 (en) Elevator rope and elevator apparatus using the same
US20180362300A1 (en) Elevator rope and a manufacturing method therefor
KR20170106970A (en) Twisted wire rope
JP6077941B2 (en) Elevator wire rope
EP1371597B1 (en) Main cable of elevator
KR20080105043A (en) Elevator rope
JP3975044B2 (en) Multi-layer strand type wire rope
KR100830777B1 (en) Rope for elevat0r and elevator
KR100409105B1 (en) Self-anointing type wire rope with improved wear-resistance, and manufacturing method thereof
EP2511219A1 (en) Rope for elevator
CN220057471U (en) High-performance steel wire rope for middle-high-rise elevator
CN218404830U (en) High-strength steel wire rope of crane
CN214401184U (en) Steel wire rope for improving breaking force for large-tonnage crawler belt
KR200224820Y1 (en) Wire rope having a relaxed a tangency pressure with core
JP2006052483A (en) Wire rope

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160701

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170704

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180628

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190627

Year of fee payment: 8