KR20110097200A - Mold assembly and method for casting the same - Google Patents

Mold assembly and method for casting the same Download PDF

Info

Publication number
KR20110097200A
KR20110097200A KR1020100016910A KR20100016910A KR20110097200A KR 20110097200 A KR20110097200 A KR 20110097200A KR 1020100016910 A KR1020100016910 A KR 1020100016910A KR 20100016910 A KR20100016910 A KR 20100016910A KR 20110097200 A KR20110097200 A KR 20110097200A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hot water
mold
heating
casting
space
Prior art date
Application number
KR1020100016910A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101143361B1 (en
Inventor
윤종주
Original Assignee
주식회사 동서기공
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동서기공 filed Critical 주식회사 동서기공
Priority to KR1020100016910A priority Critical patent/KR101143361B1/en
Publication of KR20110097200A publication Critical patent/KR20110097200A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101143361B1 publication Critical patent/KR101143361B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/02—Sectional flasks, i.e. with divided, articulated, or interchangeable side sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
    • B22D41/01—Heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주형 본체의 상부에 압탕 공간부의 가열을 위한 가스 화염 토출유닛을 구비함으로써 압탕부의 급랭(急冷)으로 인해 발생하는 주물(鑄物)의 결함을 최소화할 수 있으며, 또한 이에 의해 압탕부의 부피를 줄여 제작비를 절감할 수 있는 압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것이다.
그 구성은, 캐비티 및 이의 상부에 배열된 압탕 공간부를 갖는 주형 본체; 및 상기 주형 본체 상부에 얹히어 상기 압탕 공간부를 위한 가스 화염 토출 유닛; 을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하며,
그 주조방법은, 상기 주형 본체 캐비티 및 압탕 공간부에 용탕을 부어 넣는 주입단계; 상기 가스 화염 토출 유닛을 이용해 상기 압탕 공간부로 화염을 토출하는 가열단계; 상기 가열단계를 거친 후 강제 또는 자연 냉각에 의해 응고된 중간 주물을 상기 주형 본체의 캐비티 및 압탕 공간부로부터 분리하는 탈형단계; 및 상기 탈형된 중간 주물에 있어 상기 압탕 공간부에 의해 주조된 압탕부를 제거하는 후처리단계; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a pressurized heating mold assembly and a casting method using the same, and more particularly, castings generated by rapid cooling of a pressurizing part by providing a gas flame discharge unit for heating the pressurizing space in the upper part of the mold main body. It is possible to minimize the defects of the (鑄 物), and thereby to reduce the volume of the hot water heating mold assembly and a casting method using the same can reduce the production cost.
The configuration includes a mold body having a cavity and a hot water space portion arranged thereon; And a gas flame discharge unit mounted on an upper portion of the mold main body for the hot water space. Characterized in that consisting of,
The casting method includes an injection step of pouring molten metal into the mold main cavity and the pressure space; A heating step of discharging the flame into the hot water space by using the gas flame discharging unit; A demolding step of separating the intermediate casting solidified by forced or natural cooling after the heating step from the cavity and the hot water space of the mold main body; And a post-treatment step of removing the molten portion cast by the molten space in the demolded intermediate casting. And a control unit.

Description

압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법{Mold Assembly and Method for Casting the Same}Press-heated heating mold assembly and casting method using the same {Mold Assembly and Method for Casting the Same}

본 발명은 압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주형 본체의 상부에 압탕 공간부의 가열을 위한 가스 화염 토출유닛을 구비함으로써 압탕부의 급랭(急冷)으로 인해 발생하는 주물(鑄物)의 결함을 최소화할 수 있으며, 또한 이에 의해 압탕부의 부피를 줄여 제작비를 절감할 수 있는 압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a pressurized heating mold assembly and a casting method using the same, and more particularly, castings generated by rapid cooling of a pressurizing part by providing a gas flame discharge unit for heating the pressurizing space in the upper part of the mold main body. It is possible to minimize the defects of the (鑄 物), and thereby to reduce the volume of the hot water heating mold assembly and a casting method using the same can reduce the production cost.

주조(鑄造) 시 압탕 공간부를 가열하여 압탕부의 급랭을 방지하고자 하는 기술로는,As a technique for preventing quenching of the hot water part by heating the hot water space part during casting,

대한민국공개특허 특2003-0087109호(2003.11.13.등록, 이하 '선행기술'이라고 함) 『압탕부 가열장치 및 이를 이용한 중력주조방법』이 제시되어 있는바,Republic of Korea Patent Publication No. 2003-0087109 (registered on November 13, 2003, hereinafter referred to as 'advanced technology') `` Pressure heating device and gravity casting method using the same '' is proposed,

상기 선행기술은 제어신호에 따라 온(on)/오프(off) 되는 전원공급장치와, 압탕 몰드 상측에 설치되어 상기 전원공급장치로부터 공급되는 전원으로 압탕부 상면을 가열하는 열원과, 압탕부 상면의 온도신호를 출력하는 온도측정수단과, 상기 온도신호에 따라 상기 전원공급장치를 제어하는 제어수단을 포함하여 이루어진 것으로서,The prior art is a power supply that is turned on (on) / off (off) in accordance with a control signal, a heat source installed on the upper side of the pressure mold to heat the upper surface of the hot water by the power supplied from the power supply, and the upper surface of the hot water It comprises a temperature measuring means for outputting a temperature signal of the control means for controlling the power supply in accordance with the temperature signal,

압탕부의 급격한 응고를 방지하여 주물의 결함을 최소화하고, 가열량의 조절을 통해 압탕의 효과를 상승시켜 압탕부의 양을 줄이면서도 고품질의 주물을 제조할 수 있도록 한 기술이다.
It prevents the rapid solidification of the hot water part to minimize casting defects and increases the effect of the hot water by controlling the heating amount to reduce the amount of hot water parts and to produce high quality castings.

상기 선행기술은 압탕부의 가열 및 가열량의 조절이 가능함에 따라 압탕의 효과를 상승시킬 수 있는 효과가 있으나,The prior art has the effect of increasing the effect of the hot water as it is possible to control the heating and heating amount of the hot water,

가열량의 조절을 위하여 전원공급장치, 온도측정수단 및 제어수단이 구비되어야 함으로써 이를 위한 전원(電源)이 별도로 마련되어야할 뿐만 아니라, 장치의 구성이 복잡해지고 대형화되어 시설비가 상승하게 되는 문제가 있다.The power supply, temperature measuring means and control means must be provided to adjust the heating amount, so that a power source for this purpose must be provided separately, and the configuration of the device is complicated and enlarged, thereby increasing the facility cost. .

또한, 열원에 대한 기술이 구체적으로 마련되어 있지않아 압탕부의 가열을 위한 적합한 기술이 요구되는 바이다.
In addition, since the technology for the heat source is not specifically provided, a suitable technology for heating the hot water part is required.

상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 압탕 가열식 주형 어셈블리는,In order to solve the above problems, the pressure-heating mold assembly according to the present invention,

캐비티 및 이의 상부에 배열된 압탕 공간부를 갖는 주형 본체; 및A mold body having a cavity and a hot water space arranged thereon; And

상기 주형 본체 상부에 얹히어 상기 압탕 공간부를 위한 가스 화염 토출 유닛;A gas flame discharge unit mounted on an upper portion of the mold main body for the hot water space;

을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
And a control unit.

여기서 상기 가스 화염 토출 유닛은,Here, the gas flame discharge unit,

유로를 갖는 격자형 베이스프레임,Lattice baseframe with flow path,

상기 베이스 프레임에 배열된 하방 토출형 복수의 노즐, 그리고A plurality of nozzles for downward discharge, arranged on the base frame, and

상기 베이스 프레임의 유로와 연결되는 가스 및 산소 공급부Gas and oxygen supply unit connected to the flow path of the base frame

로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Characterized in that consisting of.

또한, 상기 베이스프레임에는 상기 주형 본체 상단부에 얹히는 서포트가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
In addition, the base frame is characterized in that the support is mounted to the upper end of the mold body.

한편, 상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 압탕 가열식 주형 어셈블리를 이용한 주조방법은,On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, the casting method using a hot-melt heating mold assembly according to the present invention,

상기 주형 본체 캐비티 및 압탕 공간부에 용탕을 부어 넣는 주입단계;An injection step of pouring molten metal into the mold main cavity and the pressure space;

상기 가스 화염 토출 유닛을 이용해 상기 압탕 공간부로 화염을 토출하는 가열단계;A heating step of discharging the flame into the hot water space by using the gas flame discharging unit;

상기 가열단계를 거친 후 강제 또는 자연 냉각에 의해 응고된 중간 주물을 상기 주형 본체의 캐비티 및 압탕 공간부로부터 분리하는 탈형단계; 및A demolding step of separating the intermediate casting solidified by forced or natural cooling after the heating step from the cavity and the hot water space of the mold main body; And

상기 탈형된 중간 주물에 있어 상기 압탕 공간부에 의해 주조된 압탕부를 제거하는 후처리단계;A post-treatment step of removing the molten portion cast by the molten space in the demolded intermediate casting;

를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
And a control unit.

본 발명에 따른 압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법은,The hot water heating mold assembly and the casting method using the same according to the present invention,

압탕부를 가열함으로써 압탕부의 급랭(急冷)으로 인한 주물(鑄物)의 결함을 최소화할 수 있으며, 또한 이에 의해 압탕부의 부피를 줄여 제작비를 절감할 수 있는 가장 큰 효과가 있다.By heating the hot water part, it is possible to minimize the defects of castings due to the rapid cooling of the hot water part, and thereby, the volume of the hot water part can be reduced, thereby reducing the manufacturing cost.

또한, 압탕부의 가열을 위한 장치로 주형 본체 상부에 얹힐 수 있을 정도의 크기를 갖는 가스 화염 토출유닛이 구비됨으로써, 장치가 작고 간단한 구성을 가질 뿐만 아니라 별도의 전원(電源)을 요하지 않아 시설비가 저렴하며 조작이 쉬운 효과가 있다.
In addition, as a device for heating the hot water part is provided with a gas flame discharge unit having a size that can be placed on the upper portion of the mold body, the device not only has a small and simple configuration, but also does not require a separate power source, the facility cost It is inexpensive and easy to operate.

도 1은 본 발명에 따른 주형 어셈블리의 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 주형 어셈블리의 단면 구성도.
도 3은 도 2에서 용탕이 주입된 상태를 나타낸 단면 구성도.
도 4는 탈형단계를 거친 중간 주물을 나타낸 정면 구성도.
도 5는 후처리단계를 거친 최종 주물을 나타낸 정면 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 주형 어셈블리를 이용한 주조방법에 대한 공정 순서도.1 is an exploded perspective view of a mold assembly according to the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional configuration of the mold assembly according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a state in which the molten metal is injected in FIG.
4 is a front configuration diagram showing an intermediate casting through a demoulding step.
5 is a front configuration diagram showing a final casting after the post-treatment step.
6 is a process flow chart for a casting method using a mold assembly according to the present invention.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings in the detailed description of the present invention will be described in more detail.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 압탕 가열식 주형 어셈블리(이하, '주형 어셈블리'라고 한다)는 크게 주형 본체(100) 및 가스 화염 토출유닛(200)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 3, a hot water heating mold assembly (hereinafter, referred to as a “molding assembly”) according to the present invention is mainly composed of a mold main body 100 and a gas flame discharge unit 200.

각 구성에 대해 살펴보면,
Looking at each configuration,

상기 주형 본체(100)는 일체로 이루어지거나, 또는 네 분체(111)로 이루어진 사각틀(110)의 형상을 갖는다. 또한, 상기 주형 본체(100)는 네 분체(111)로 이루어질 경우 별도의 구동수단에 의해서 벌어졌다가 다시 모여 합쳐지는 구조로 형성될 수 있다.The mold main body 100 is formed integrally or has a shape of a square frame 110 made of four powders 111. In addition, when the mold main body 100 is formed of four powders 111, the mold main body 100 may be formed by a separate driving means and then assembled again.

또한, 상기 주형 본체(100)에는 코어(120)가 내장되며, 이에 의해 본체(100) 내부에는 캐비티(cavity, 130) 및 이의 상부에 배열되는 압탕 공간부(140)가 형성된다.In addition, a core 120 is embedded in the mold main body 100, whereby a cavity 130 and a hot water spacing portion 140 arranged above the main body 100 are formed.

도 1을 참조하면, 상기 사각틀(110)과 코어(120) 사이에는 주입구(160)가 형성되며, 이의 상부에는 레이들(ladle, 150)이 배치된다. 상기 레이들(150)은 회전축(151)에 의해 선회가능하게 설치된다.
Referring to FIG. 1, an injection hole 160 is formed between the rectangular frame 110 and the core 120, and a ladle 150 is disposed thereon. The ladle 150 is rotatably installed by the rotation shaft 151.

상기 가스 화염 토출유닛(200)은 상기 주형 본체(100) 상부에 얹히어 상기 압탕 공간부(140)에 화염(F)을 토출(吐出)하기 위한 것으로서,The gas flame discharge unit 200 is mounted on the mold main body 100 to discharge the flame (F) to the hot water space 140,

베이스프레임(210),Base frame 210,

상기 베이스프레임(210)에 배열되는 복수의 노즐(220), 그리고A plurality of nozzles 220 arranged on the base frame 210, and

상기 베이스프레임(210)에 연결되는 공급부(230)Supply unit 230 is connected to the base frame 210

를 포함하여 이루어진다.
It is made, including.

여기서, 상기 베이스프레임(210)은 격자형으로 배열되며, 이의 내부에는 유로(流路, 211)가 형성된다. 또한, 상기 베이스프레임(210)의 하부에는 상기 주형 본체(100) 상단부에 얹히는 서포트(212)가 구비된다.
Here, the base frame 210 is arranged in a lattice shape, and a flow path 211 is formed therein. In addition, a lower portion of the base frame 210 is provided with a support 212 mounted on the upper end of the mold main body 100.

상기 공급부(230)는 상기 유로(211)와 소통되는 대응 유로(231)를 갖고 상기 베이스프레임(210)에 연결된다. 도시된 바에 의하면, 상기 공급부(230)는 가스 공급부(230a) 및 산소 공급부(230b)로 분기(分岐)되며, 이의 단부(端部)에는 커플러(232)와 밸브(233)가 설치되어 각각 연결호스(234)에 의해 가스 및 산소 봄베와 연결된다. 한편, 이때에 사용되는 가스는 LPG나 아세틸렌 등의 가연성 기체가 사용된다.
The supply unit 230 has a corresponding flow path 231 communicating with the flow path 211 and is connected to the base frame 210. As shown, the supply unit 230 is branched into a gas supply unit 230a and an oxygen supply unit 230b, and a coupler 232 and a valve 233 are installed at ends of the supply unit 230 and connected thereto, respectively. The hose 234 is connected to the gas and oxygen cylinder. On the other hand, as the gas used at this time, a flammable gas such as LPG or acetylene is used.

상기 노즐(220)은 상기 공급부(230)로부터 상기 베이스프레임(210)에 공급되는 가스와 산소의 혼합가스를 분사하기 위한 것으로서, 상기 베이스프레임(210)의 하부에 설치되되, 상기 압탕 공간부(140)를 향해 배열되는 하방 토출형 구조를 갖는다.
The nozzle 220 is for injecting a mixed gas of the gas and oxygen supplied from the supply unit 230 to the base frame 210, is installed in the lower portion of the base frame 210, the pressure bath space ( It has a downward discharge structure arranged toward 140.

한편, 상기 혼합가스는 상기 가스 및 산소 공급부(230a, 230b)에 설치된 밸브(233)의 조작에 의해 손쉽게 분사될 수 있으며, 이에 의해 분사된 혼합가스는 상기 캐비티(130) 및 압탕 공간부(140)에 주입된 용탕(熔湯, 300)의 열기로 인하여 자체발화될 수 있다. 하지만, 필요에 따라서는 혼합가스의 발화를 위한 별도의 점화장치가 구비될 수 있을 것이다.
On the other hand, the mixed gas can be easily injected by the operation of the valve 233 installed in the gas and oxygen supply unit (230a, 230b), the injected mixed gas is the cavity 130 and the hot water space portion 140 Due to the heat of the molten metal (熔 湯, 300) injected into the can be self-ignition. However, if necessary, a separate ignition device for ignition of the mixed gas may be provided.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 주형 어셈블리에 의하면,According to the mold assembly of the present invention configured as described above,

상기 주형 본체(100)에 용탕(300)을 주입한 후 상기 가스 화염 토출유닛(200)이 상기 주형 본체(100)의 압탕 공간부(140)에 화염(F)을 토출함으로써 주입된 용탕(300)의 압탕부(310)를 가열하게 된다.After the injection of the molten metal 300 into the mold main body 100, the gas flame discharge unit 200 is injected by discharging the flame F into the molten space 140 of the mold main body 100. ), The pressure part 310 of the heating unit is heated.

상기 압탕부(310)는 용탕(300)의 응고 시 수축에 의한 소재의 부족분을 보충하고 불균일 응고를 방지하는 열원(熱源)의 역할을 하는 것으로서, 통상 최종 주물(C, 도 5 참조)의 무게와 동등한 수준의 양이 요구되나, 본 발명의 주형 어셈블리에 의하면 상기 가스 화염 토출유닛(200)이 상기 압탕부(310)를 가열함으로써 압탕부(310)의 요구량을 대폭 감소시킬 수 있는 것이다.
The hot water portion 310 serves as a heat source to compensate for the shortage of the material due to shrinkage during solidification of the molten metal 300 and to prevent non-uniform solidification, and usually the weight of the final casting (C, FIG. 5) The amount equivalent to is required, but according to the mold assembly of the present invention, the gas flame discharge unit 200 can significantly reduce the required amount of the hot water pouring portion 310 by heating the hot water pouring portion 310.

이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 압탕 가열식 주형 어셈블리를 이용한 주조방법을 살펴보기로 한다.
Hereinafter, with reference to Figures 2 to 6 will be described a casting method using a hot water heating mold assembly according to the present invention.

우선, 상기 주형 본체(100)의 캐비티(130) 및 압탕 공간부(140)에 용탕(300)을 부어 넣는 주입단계(S1)가 실시된다(도 2 참조). 상기 용탕(300)은 상기 주형 본체(100)의 상부에 배치된 레이들(150)에 먼저 담긴 후 상기 레이들(150)을 기울임으로써 주입된다. 한편, 이때에는 용탕(300)의 표면에 발생하는 산화물을 제거하는 공정이 포함될 수 있다.
First, an injection step S1 of pouring the molten metal 300 into the cavity 130 and the pressure space 140 of the mold main body 100 is performed (see FIG. 2). The molten metal 300 is first contained in the ladle 150 disposed above the mold body 100 and then injected by tilting the ladle 150. On the other hand, this time may include a process for removing the oxide generated on the surface of the molten metal (300).

이후, 상기 가스 화염 토출유닛(200)을 이용하여 상기 압탕 공간부(140)로 화염(F)을 토출하는 가열단계(S2)가 후속된다(도 3 참조). 이때 상기 토출유닛(200)이 상기 주형 본체(100)에서 분리되어 구비될 경우, 이를 상기 주형 본체(100)의 상부에 배치하는 공정이 선행되어야 할 것이다.Subsequently, a heating step S2 of discharging the flame F to the hot water space space 140 using the gas flame discharge unit 200 is followed (see FIG. 3). In this case, when the discharge unit 200 is provided separately from the mold main body 100, the process of disposing it on the upper portion of the mold main body 100 should be preceded.

상기 토출유닛(200)에 의한 가열시간은 주물의 크기나 형태에 따라 조절되어야 할 것이며, 또한 토출유닛(200)의 화력에 따라서도 조절되어야함은 물론이다.
The heating time by the discharge unit 200 should be adjusted according to the size or shape of the casting, and also of course according to the thermal power of the discharge unit 200.

이후, 상기 가열단계(S2)를 거친 후 강제 또는 자연 냉각에 의해 응고된 중간 주물(C')을 상기 주형 본체(100)의 캐비티(130) 및 압탕 공간부(140)로부터 분리하는 탈형단계(S3)가 후속된다. 여기서 중간 주물(C')이란 도 4에 도시된 바와 같이 최종 주물(C)이 완성되기 전, 압탕부(310)가 포함된 상태의 주물을 의미한다. 또한, 이때에는 상기 중간 주물(C')과 상기 코어(120)를 분리하는 공정이 포함된다.
Subsequently, a demolding step of separating the intermediate casting C ′ solidified by forced or natural cooling after the heating step S2 from the cavity 130 and the hot water space 140 of the mold main body 100 ( S3) follows. Here, the intermediate casting C ′ refers to a casting in which a pressure part 310 is included before the final casting C is completed, as shown in FIG. 4. In this case, a process of separating the intermediate casting C ′ and the core 120 is included.

이후, 상기 탈형된 중간 주물(C')에 있어 상기 압탕 공간부(140)에 의해 주조된 압탕부(310)를 제거하는 후처리단계(S4)가 후속된다. 이렇게 압탕부(310)를 제거한 후 필요에 따라 제거부위에 대한 다듬질 공정이 실시되고 나면 최종 주물(C)이 완성된다(도 5 참조).Thereafter, in the demolded intermediate casting C ′, a post-treatment step S4 of removing the hot water part 310 cast by the hot water space part 140 is followed. After removing the hot water part 310, the final casting (C) is completed after the finishing process for the removal part is performed as necessary (see FIG. 5).

한편, 상기 압탕부(310)의 제거는 주물의 형상 및 재질에 따라 해머를 이용하거나, 또는 가스절단 및 절삭기계를 이용하여 실시하게 되는데, 본 발명에 의하면 상기 압탕부(310)의 크기가 대폭 줄어들게 이의 제거공정 또한 더욱 용이하게 되는 것이다.
On the other hand, the removal of the hot water part 310 is performed using a hammer or a gas cutting and cutting machine according to the shape and material of the casting, according to the present invention, the size of the hot water part 310 is greatly In short, its removal process is also easier.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "압탕 가열식 주형 어셈블리 및 이를 이용한 주조방법"을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
In the above description of the present invention with reference to the accompanying drawings, a specific shape and structure has been described with reference to the "pressure-heating mold assembly and casting method using the same", but the present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, such Modifications and variations are to be construed as falling within the protection scope of the present invention.

100 ; 주형 본체
110 ; 사각틀
111 ; 분체
120 ; 코어
130 ; 캐비티
140 ; 압탕 공간부
150 ; 레이들
151 ; 회전축
160 ; 주입구
200 ; 가스 화염 토출유닛
210 ; 베이스프레임
211 ; 유로 212 ; 서포트
220 ; 노즐
230 ; 공급부
231 ; 대응 유로 232 ; 커플러
233 ; 밸브 234 ; 연결 호스
300 ; 용탕
310 ; 압탕부
C ; 최종 주물
C' ; 중간 주물
F ; 화염100; Mold body
110; Square frame
111; Powder
120; core
130; Cavity
140; Pressure space
150; Ladle
151; Axis of rotation
160; Inlet
200; Gas Flame Discharge Unit
210; Baseframe
211; Flow path 212; support
220; Nozzle
230; Supply department
231; Corresponding flow path 232; Coupler
233; Valve 234; Connection hose
300; Molten metal
310; Pressure
C; Final casting
C '; Intermediate casting
F; flame

Claims (4)

캐비티(130) 및 이의 상부에 배열된 압탕 공간부(140)를 갖는 주형 본체(100); 및
상기 주형 본체(100) 상부에 얹히어 상기 압탕 공간부(140)를 위한 가스 화염 토출유닛(200);
을 포함하여 이루어진 압탕 가열식 주형 어셈블리.
A mold body 100 having a cavity 130 and a hot water space 140 arranged thereon; And
A gas flame discharge unit 200 mounted on an upper portion of the mold main body 100 for the hot water space 140;
Hot water heated mold assembly comprising a.
제1항에 있어서,
상기 가스 화염 토출 유닛(200)은,
유로(211)를 갖는 격자형 베이스프레임(210),
상기 베이스 프레임(210)에 배열된 하방 토출형 복수의 노즐(220), 그리고
상기 베이스 프레임(210)의 유로(211)와 연결되는 가스 및 산소 공급부(230a, 230b)
로 이루어진 것을 특징으로 하는 압탕 가열식 주형 어셈블리.
The method of claim 1,
The gas flame discharge unit 200,
Lattice-shaped base frame 210 having a flow path 211,
A plurality of nozzles 220 discharged downwardly arranged on the base frame 210, and
Gas and oxygen supply parts 230a and 230b connected to the flow path 211 of the base frame 210.
Hot water heated mold assembly, characterized in that consisting of.
제2항에 있어서,
상기 베이스프레임(210)에는 상기 주형 본체(100) 상단부에 얹히는 서포트(212)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 압탕 가열식 주형 어셈블리.
The method of claim 2,
The base frame 210 is a hot water mold assembly, characterized in that the support body 212 is provided on the upper end of the mold main body 100.
제1항의 주형 본체(100) 캐비티(130) 및 압탕 공간부(140)에 용탕(300)을 부어 넣는 주입단계(S1);
제1항의 가스 화염 토출 유닛(200)을 이용해 상기 압탕 공간부(140)로 화염(F)을 토출하는 가열단계(S2);
상기 가열단계(S2)를 거친 후 강제 또는 자연 냉각에 의해 응고된 중간 주물(C')을 상기 주형 본체(100)의 캐비티(130) 및 압탕 공간부(140)로부터 분리하는 탈형단계(S3); 및
상기 탈형된 중간 주물(C')에 있어 상기 압탕 공간부(140)에 의해 주조된 압탕부(310)를 제거하는 후처리단계(S4);
를 포함하여 이루어진 압탕 가열식 주형 어셈블리를 이용한 주조방법.
An injection step (S1) of pouring the molten metal (300) into the mold body (100) cavity 130 and the pressure space part 140 of claim 1;
A heating step (S2) of discharging the flame (F) to the pressure space part (140) by using the gas flame discharge unit (200) of claim 1;
Demoulding step (S3) of separating the intermediate casting (C ') solidified by forced or natural cooling after the heating step (S2) from the cavity 130 and the hot water space portion 140 of the mold body 100 ; And
A post-treatment step (S4) of removing the hot water part 310 cast by the hot water space part 140 in the demolded intermediate casting C ′;
Casting method using a hot water heating mold assembly comprising a.
KR1020100016910A 2010-02-25 2010-02-25 Mold Assembly and Method for Casting the Same KR101143361B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100016910A KR101143361B1 (en) 2010-02-25 2010-02-25 Mold Assembly and Method for Casting the Same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100016910A KR101143361B1 (en) 2010-02-25 2010-02-25 Mold Assembly and Method for Casting the Same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110097200A true KR20110097200A (en) 2011-08-31
KR101143361B1 KR101143361B1 (en) 2012-05-09

Family

ID=44932251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100016910A KR101143361B1 (en) 2010-02-25 2010-02-25 Mold Assembly and Method for Casting the Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101143361B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107695323A (en) * 2017-09-14 2018-02-16 云南云铝涌鑫铝业有限公司 Mould preheating device and die assembly

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101687210B1 (en) 2016-07-01 2016-12-19 세화금속공업주식회사 mold using multi-riser

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0739993A (en) * 1993-08-03 1995-02-10 Toyota Motor Corp Structure of metallic mold for casting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107695323A (en) * 2017-09-14 2018-02-16 云南云铝涌鑫铝业有限公司 Mould preheating device and die assembly

Also Published As

Publication number Publication date
KR101143361B1 (en) 2012-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1944105A1 (en) Casting method
CN101934363B (en) Lower-pressure casting type high-pressure solidification molding system by using magnesium alloy hub electromagnetic pump
CN201791950U (en) Low-pressure filling and high-pressure solidifying molding system for magnesium alloy hub electromagnetic pump
PH12016501540B1 (en) Tilt type gravity molding device
CN102941332B (en) Movable die pull-back structure of die casting die
KR20110097200A (en) Mold assembly and method for casting the same
JP2013163195A (en) Sand mold casting device with atmosphere open type gate riser, sand mold casting method using the same, and method for manufacturing the same
JP2018069259A (en) Casting method and a pair of molds
CN103418744A (en) Method and device for pressure casting
US20170326636A1 (en) Automatic pouring machine and method for automtically pouring that have ability to pressurize
KR101794812B1 (en) Gravity casting method
KR101030223B1 (en) The diecasting apparatus to provide electrode terminal
CN105880523A (en) Automobile hub pouring system and pouring method
KR101367200B1 (en) Process for duplex casting and process for duplex casting apparatus thereof
JP2016002551A (en) Manufacturing method of casting
KR20070114617A (en) A casting apparatus for an aluminum wheel
ITMI20120950A1 (en) METHOD AND PLANT TO OBTAIN DIE-CASTING JETS IN LIGHT ALLOYS WITH NON-METALLIC SOURCES
CN108465794B (en) Pump housing casting equipment
JP2011235337A (en) Method for low-pressure die casting of cylinder head
KR102195019B1 (en) Manufacturing apparatus for an allumium alloy flange and manufacturing method thereof
CN215879750U (en) Heat-preservation riser sleeve device for metal casting mold
KR100955746B1 (en) Gravity casting device
KR20090116961A (en) Method for casting a cylinder block
JP6583603B2 (en) Manufacturing method of casting article
JP6023526B2 (en) Cooling water flow control method for die casting machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160201

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170410

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190527

Year of fee payment: 8