KR20110096905A - Air mat and air mat manufacturing device and manyfacturing method thereof - Google Patents

Air mat and air mat manufacturing device and manyfacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20110096905A
KR20110096905A KR1020100016458A KR20100016458A KR20110096905A KR 20110096905 A KR20110096905 A KR 20110096905A KR 1020100016458 A KR1020100016458 A KR 1020100016458A KR 20100016458 A KR20100016458 A KR 20100016458A KR 20110096905 A KR20110096905 A KR 20110096905A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
air
air mat
mold
thickness
groove forming
Prior art date
Application number
KR1020100016458A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101145330B1 (en
Inventor
박성찬
최진영
김동진
Original Assignee
(주)세라젬에어텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)세라젬에어텍 filed Critical (주)세라젬에어텍
Priority to KR1020100016458A priority Critical patent/KR101145330B1/en
Priority to CN2011800109371A priority patent/CN102781643A/en
Priority to EP11747637.4A priority patent/EP2540470A4/en
Priority to PCT/KR2011/001184 priority patent/WO2011105747A2/en
Priority to JP2012552819A priority patent/JP2013518749A/en
Priority to US13/581,018 priority patent/US20120311789A1/en
Publication of KR20110096905A publication Critical patent/KR20110096905A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101145330B1 publication Critical patent/KR101145330B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding

Abstract

본 발명은 에어매트 제조공정을 단축하고 자동화가 가능하도록 하는 에어매트 제조장치 및 제조방법을 개시한다.
본 발명은 에어매트 쿠션부의 공기주머니를 형성할 수 있도록 소정의 깊이로 함몰된 다수개의 공기주머니 성형홈과 에어매트 쿠션부의 연통유로를 형성할 수 있도록 각각의 공기주머니 성형홈을 연결하여 절개홈이 구비된 하부금형과, 상기 하부금형의 개구부를 복개하는 상부금형으로 이루어진 에어매트 제조장치에 있어서, 상기 절개홈 형성부의 열전도 속도가 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 열전도 속도 이상으로 진행될 수 있도록 상기 절개홈 형성부에는 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 금형 두께보다 상기 절개홈 형성부의 금형 두께를 감소시키는 두께 감소부가 형성됨으로써, 별도의 연통부재를 사용하지 않고도 균일한 두께를 갖는 에어매트를 제조할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 에어매트 제조장치를 이용한 에어매트 제조방법으로서, 상기 하부금형에 수지조성물을 주입하는 주입단계와, 상기 하부금형의 개구부에 하판을 복개하는 하판 결합단계와, 상기 하판의 상부에 상기 상부금형을 결합하는 상부금형 결합단계와, 상기 상부 및 하부 금형을 로테이션 몰딩기를 통해 회전시킴으로서, 상기 수지조성물이 상기 공기주머니 성형홈의 내측면과 상기 절개홈 형성부의 내측면에 코팅됨과 동시에 상기 하판과 일체로 성형되도록 하는 로테이션 몰딩단계를 순차적으로 실시하여 에어매트를 제작함으로써, 제조공정을 단축하고 자동화가 가능하게 되는 것이다.The present invention discloses an air mat manufacturing apparatus and a manufacturing method for shortening the air mat manufacturing process and enabling automation.
The present invention connects each air bag forming groove to form a plurality of air bag forming grooves recessed to a predetermined depth to form an air bag of the air mat cushion portion and a communication flow path of the air mat cushion portion, the incision groove is An air mat manufacturing apparatus comprising a lower mold provided and an upper mold covering the opening of the lower mold, wherein the heat conduction speed of the incision groove forming part is greater than the heat conduction speed of the air pocket forming groove forming part. The forming portion is formed with a thickness reducing portion for reducing the mold thickness of the cutting groove forming portion than the mold thickness of the air bag forming groove forming portion, so that it is possible to manufacture an air mat having a uniform thickness without using a separate communication member will be.
The present invention provides an air mat manufacturing method using an air mat manufacturing apparatus, an injection step of injecting a resin composition into the lower mold, a lower plate bonding step of covering the lower plate in the opening of the lower mold, and the upper portion of the upper plate The upper mold coupling step of coupling the mold, and by rotating the upper and lower mold through a rotation molding machine, the resin composition is coated on the inner surface of the air pocket forming groove and the inner surface of the cut groove forming portion and at the same time the lower plate and By sequentially performing the rotation molding step to be molded integrally to produce an air mat, it is possible to shorten the manufacturing process and to be automated.

Figure P1020100016458
Figure P1020100016458

Description

에어매트, 에어매트 제조장치 및 제조방법{AIR MAT AND AIR MAT MANUFACTURING DEVICE AND MANYFACTURING METHOD THEREOF}AIR MAT AND AIR MAT MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING METHOD {AIR MAT AND AIR MAT MANUFACTURING DEVICE AND MANYFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 에어메트, 에어매트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하부금형의 연통유로 형성부에 두께 감소부를 구비하여 공기주머니 형성부보다 연통유로 형성부 측의 열전도가 신속하게 진행되도록 하여 쿠션부의 공기주머니 형성부 두께와 연통유로 형성부의 두께가 균일하게 이루어지도록 하는 에어매트 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of an air mat, an air mat, and more particularly, having a thickness reducing portion in the communication flow path forming portion of the lower mold, the thermal conductivity of the communication flow path forming portion faster than the air bag forming portion The present invention relates to an air mat manufacturing apparatus and a manufacturing method for allowing the thickness of the air bag forming portion of the cushion portion and the thickness of the communicating flow path forming portion to be uniform.

일반적으로 에어 매트란 공기를 주입하여 내부에 형성된 공기압을 통해 적절한 쿠션이 이루어지도록 하여 그 위에서 휴식을 취하기 위한 도구로서, 휴대가 간편하고 설치장소에 구애를 덜 받는 장점으로 인해 널리 애용되고 있다.In general, the air mat is a tool for taking a rest on the air cushion by injecting air so that an appropriate cushion is made through the air pressure formed therein.

이러한 일반적인 에어 매트는 다수의 공기주머니 형태로 이루어진 쿠션부와, 쿠션부의 하면에 접합되는 하판으로 구성된다. 그리고 쿠션부나 하판 일측에는 각 공기주머니 내부로 공기를 주입시키기 위한 공기주입공이 형성된다. 또한 각 공기주머니는 연통유로를 통해서 상호 연통되어 공기주입공을 통해 주입된 공기가 연통유로를 통해 각 공기주머니에 공급되도록 구성된다.This general air mat is composed of a cushion portion formed of a plurality of air pockets, and a lower plate bonded to the lower surface of the cushion portion. And one side of the cushion portion or the lower plate is formed with an air injection hole for injecting air into each air bag. In addition, each air bag is communicated with each other through the communication flow passage is configured to be supplied to each air bag through the communication passage air injected through the air injection hole.

이러한 종래 에어매트는 일반적으로 슬러쉬몰딩을 통해 제작되어 왔는데, 그 과정은 다음과 같다.Such a conventional air mat has been generally manufactured through slush molding, the process is as follows.

우선 금형 내부에 플라스틱 수지를 충만 시킨 다음 프리히팅 시킨 후, 수지 중 일부가 금형 내부면에 필요한 두께로 코팅되었을 때 충만된 수지를 쏟고 일정 두께로 코팅된 수지층은 완전히 겔링시킨 후 냉각함으로써, 쿠션부를 먼저 제작한다.First, after filling the inside of the mold with plastic resin and preheating, when some of the resin is coated with the required thickness on the inner surface of the mold, the filled resin is poured and the resin layer coated with a certain thickness is completely gelled and then cooled. Make a wealth first.

그 후 쿠션부의 각 공기주머니를 상호 연통시키기 위한 연통유로를 형성시키는 공정을 실시하고, 미리 제작된 하판을 상기 쿠션부와 접합시키기 위한 접합공정을 실시함으로서 완성하게 된다.Thereafter, a step of forming a communication flow path for communicating each air bag of the cushion part with each other is carried out, and a bonding step for joining the lower plate prepared in advance to the cushion part is completed.

그런데 이처럼 슬러쉬몰딩을 이용한 종래 에어매트 제조방법은 쿠션부의 성형 시, 슬러쉬 몰딩의 특성상 금형의 상부가 개방된 상태에서 성형이 이루어짐으로 쿠션부의 성형이 완전히 끝난 뒤에만 하판을 쿠션부와 접합할 수가 있다.However, in the conventional air mat manufacturing method using the slush molding, when the cushion portion is molded, the bottom plate may be joined to the cushion portion only after the molding of the cushion portion is completely completed because the molding is performed in an open state due to the characteristics of the slush molding. .

따라서 쿠션부와 하판의 접합공정을 별도로 거쳐야지만 에어매트가 최종 완성되는 것이다. 특히 이러한 쿠션부와 하판의 접합공정은 대게 고주파접합이나 본딩접합을 통해 이루어지는데, 상기 고주파접합은 별도의 고주파접합기가 준비되어 있어야만하고 그 접합공정시간 또한 오래 소요되므로 제작공정이 지연될 밖에 없어, 결국 제품의 단가가 상승하는 문제점을 가져오게 된다.Therefore, the mating process of the cushion portion and the bottom plate must be completed separately, but the air mat is finally completed. In particular, the bonding process of the cushion portion and the lower plate is usually made through high frequency bonding or bonding bonding. The high frequency bonding has to be prepared by a separate high frequency bonding machine, and the joining process also takes a long time. As a result, the price of the product rises.

특히 본딩접합은 상기 고주파접합처럼 공정시간이 오래 걸리는 것은 물론이고, 대부분 수작업으로 이루어짐으로 쿠션부와 하판의 견고한 접합이 이루어지기 힘들어 접합의 불량이 많이 발생되는 문제점이 있다. 또한 쿠션부의 공기주머니와 공기주머니사이에는 연통유로를 형성시켜 각 공기주머니로 공기가 원활하게 들어갈 수 있도록 해야 하는데, 슬러쉬 몰딩은 그 특성상 아주 단순한 형상밖에 성형할 수없으므로 쿠션부의 연통유로는 쿠션부의 성형이 완료된 후에 별도의 연통유로 형성공정을 통해 형성시켜야만 한다. 따라서 그로 인한 전체공정의 지연 및 제품의 단가가 상승되는 문제점이 있다.In particular, bonding bonding takes a long process time as in the high frequency bonding, and it is difficult to make a solid bond between the cushioning portion and the lower plate because it is mostly made by hand. In addition, a communication flow path should be formed between the air bag and the air bag so that the air can flow into each air bag smoothly. Since the slush molding can only be formed in a very simple shape, the communication flow path of the cushion part is formed. After this is completed, it must be formed through a separate communication flow path forming process. Therefore, there is a problem in that the delay of the entire process and the unit cost of the product is increased.

또한, 슬러쉬 몰딩의 특성상 플라스티졸을 빼내게 되면 금형 내에 남아있는 각 공기주머니의 표면에 잔재물이 울퉁불퉁하게 남아있게 되고, 이러한 잔재물에 의해 공기주머니의 두께가 균일하게 형성되지 못해 사용중에 일측이 터지는 사고가 빈번하게 발생되었다.In addition, when the plastisol is removed due to the characteristics of the slush molding, residues remain unevenly on the surface of each air bag remaining in the mold, and the thickness of the air bags is not uniformly formed by these residues, so that one side may burst during use. Accidents occurred frequently.

이러한 슬러쉬몰딩을 통한 제작방법의 문제점을 해결하기 위해 개발된 대한민국특허출원 제2005-0093038호 "에어매트와 그 제조방법 및 성형장치"는 종래의 슬러쉬몰딩이 아닌 로테이션몰딩을 통해 에어매트를 제작하는 방법으로, 먼저 금형 내에 수지조성물을 주입하고 하판 및 덮개를 결합한 후 일정궤도로 금형을 회전시킴에 따라, 회전과정에서 금형내의 수지조성물이 원심력에 의해 금형 내에 고르게 분포되어 쿠션부가 형성됨과 동시에, 하판으로도 이동되어, 결국 하판과 쿠션부가 자연스럽게 접합되는 방식으로 이루어진다.Korean Patent Application No. 2005-0093038 "Air mat and its manufacturing method and molding apparatus" developed to solve the problems of the manufacturing method through the slush molding is to manufacture the air mat through rotation molding rather than the conventional slush molding In this method, the resin composition is first injected into the mold, the bottom plate and the cover are combined, and then the mold is rotated in a predetermined orbit, so that the resin composition in the mold is evenly distributed in the mold by centrifugal force, thereby forming a cushioning portion. It is also moved to, so that the bottom plate and the cushion portion is made in a manner that is naturally bonded.

그러나 이러한 로테이션몰딩법은 성형과정에서 금형에 별도의 연통부재를 설치해야 하기 때문에 재료의 불필요한 낭비가 발생되고, 제작과정이 증가되며, 수작업으로 이루어지기 때문에 자동화를 통한 양산화에 어려움이 발생되는 문제점이 있다.However, this rotation molding method requires a separate communication member to be installed in the mold during the molding process, which causes unnecessary waste of materials, increases the manufacturing process, and is made by hand, which causes difficulties in mass production through automation. have.

이를 개선하기 위해 연통부재를 사용하지 않는 경우에는 로테이션몰딩 작업중에 절개홈 형성부와 공기주머니 성형홈 형성부에 전달되는 온도 차이로 인해 코팅되는 두께가 달라져 연통유로 형성부가 쉽게 찢어지는 문제점이 있다.In order not to use the communication member in order to improve this, there is a problem in that the thickness of the coating is changed due to the temperature difference transmitted to the incision groove forming part and the air pocket forming groove forming part during the rotation molding operation, so that the communication flow forming part is easily torn.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 하부금형의 구조를 개선하여 에어매트 제조공정을 단축하고 자동화가 가능하도록 하는 에어매트, 에어매트 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.An object of the present invention devised in view of the above point is to provide an air mat, an air mat manufacturing apparatus, and a manufacturing method for improving the structure of the lower mold to shorten the air mat manufacturing process and to enable automation.

본 발명의 또 다른 목적은 에어매트 쿠션부의 공기주머니 형성부와 연통유로 형성부의 두께가 균일하게 이루어지도록 하는 에어매트, 에어매트 제조장치 및 제조방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide an air mat, an air mat manufacturing apparatus, and a manufacturing method for uniformly forming a thickness of a communication flow path forming portion and an air bag forming portion of the air mat cushion portion.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 에어매트 제조장치는 에어매트 쿠션부의 공기주머니를 형성할 수 있도록 소정의 깊이로 함몰된 다수개의 공기주머니 성형홈과 에어매트 쿠션부의 연통유로를 형성할 수 있도록 각각의 공기주머니 성형홈을 연결하여 절개홈이 구비된 하부금형과, 상기 하부금형의 개구부를 복개하는 상부금형으로 이루어진 에어매트 제조장치에 있어서, 상기 절개홈 형성부의 열전도 속도가 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 열전도 속도 이상으로 진행될 수 있도록 상기 절개홈 형성부에는 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 금형 두께보다 상기 절개홈 형성부의 금형 두께를 감소시키는 두께 감소부가 형성된다.Air mat manufacturing apparatus for achieving the object of the present invention as described above can form a plurality of air bag forming grooves and the communication flow path of the air mat cushion portion recessed to a predetermined depth to form an air bag cushion air bag. In the air mat manufacturing apparatus consisting of a lower mold provided with an incision groove by connecting each air bag forming groove, and an upper mold for covering the opening of the lower mold, the heat conduction speed of the incision groove forming portion is formed in the air bag The cutting groove forming part is formed with a thickness reducing part which reduces the mold thickness of the cutting groove forming part rather than the mold thickness of the air bag forming groove forming part so that the groove forming part may proceed at a thermal conductivity speed or higher.

또한, 보다 바람직하게는, 상기 두께 감소부는 상기 절개홈 형성부의 금형두께가 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 금형 두께보다 얇은 두께를 갖는 구조로 이루어진다. In addition, more preferably, the thickness reducing portion has a structure in which the mold thickness of the cutout forming portion has a thickness thinner than the mold thickness of the air bag forming groove forming portion.

또한, 보다 바람직하게는, 상기 두께 감소부는 상기 절개홈 형성부의 외주면에 소정의 깊이로 함몰되는 다수개의 열전달홈이 형성된 구조로 이루어진다.In addition, more preferably, the thickness reducing part has a structure in which a plurality of heat transfer grooves are formed on the outer circumferential surface of the incision groove forming part to a predetermined depth.

또한, 보다 바람직하게는, 상기 하부금형은 상기 공기주머니 성형홈 형성부와 상기 절개홈 형성부가 접하는 접촉부는 라운드부로 이루어진다.In addition, more preferably, the lower mold is a contact portion in which the air pocket forming groove forming portion and the incision groove forming portion is in contact with the round portion.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 에어매트 제조방법은 상기 하부금형에 수지조성물을 주입하는 주입단계; 상기 하부금형의 개구부에 하판을 복개하는 하판 결합단계; 상기 하판의 상부에 상기 상부금형을 결합하는 상부금형 결합단계; 및 상기 상부 및 하부 금형을 로테이션 몰딩기를 통해 회전시킴으로서, 상기 수지조성물이 상기 공기주머니 성형홈의 내측면과 상기 절개홈 형성부의 내부면에 코팅됨과 동시에 상기 하판과 일체로 성형되도록 하는 로테이션 몰딩단계; 를 순차적으로 실시하여 에어매트를 제작한다.Air mat manufacturing method for achieving the object of the present invention is an injection step of injecting a resin composition into the lower mold; A lower plate coupling step of covering the lower plate in the opening of the lower mold; An upper mold coupling step of coupling the upper mold to an upper portion of the lower plate; And a rotation molding step of rotating the upper and lower molds through a rotation molding machine so that the resin composition is coated on the inner surface of the air pocket forming groove and the inner surface of the cut groove forming portion and formed integrally with the lower plate. Proceed sequentially to produce an air mat.

이와 같이 본 발명에 의한 에어매트, 에어매트 제조장치 및 제조방법은 로테이션 몰딩단계에서 쿠션부의 공기주머니 형성부 코팅두께와 연통유로 형성부의 코팅두께가 균일하게 형성될 수 있도록 하여 연통부재를 설치해야하는 종래 제조방법에 비하여 제조공정을 단축하고 자동화가 가능한 효과가 있다.As described above, the air mat, the air mat manufacturing apparatus, and the manufacturing method according to the present invention allow the coating thickness of the air pocket forming portion and the communicating flow path forming portion of the cushion portion to be uniformly formed in the rotation molding step so that the communication member must be installed. Compared to the manufacturing method, the manufacturing process is shortened and automation is possible.

또한, 에어매트 쿠션부의 공기주머니 형성부 두께와 연통유로 형성부의 두께가 균일하게 이루어져 제품의 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.In addition, since the thickness of the air bag forming portion and the communication flow path forming portion of the air mat cushion portion is uniform, there is an effect of improving the reliability of the product.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예인 에어매트 제조장치를 도시한 단면도,
도 2 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예인 에어매트 제조방법을 단계적으로 도시한 단면도로서,
도 2는 주입단계를 도시한 단면도,
도 3은 하판 결합단계를 도시한 단면도,
도 4는 상부금형 결합단계를 도시한 단면도,
도 5는 로테이션 몰딩단계를 도시한 단면도,
도 6은 금형제거단계를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예인 에어매트 제조장치를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing an air mat manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention;
2 to 5 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing an air mat according to an embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional view showing an injection step,
3 is a cross-sectional view showing a lower plate coupling step;
Figure 4 is a cross-sectional view showing the upper mold coupling step,
5 is a cross-sectional view showing a rotation molding step;
6 is a sectional view showing a mold removal step.
Figure 7 is a sectional view showing another embodiment of the air mat manufacturing apparatus of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예인 에어매트, 에어매트 제조장치 및 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings an air mat, an air mat manufacturing apparatus and a manufacturing method which is a preferred embodiment of the present invention in detail as follows.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예인 에어매트 제조장치를 도시한 단면도이고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예인 에어매트 제조방법을 단계적으로 도시한 단면도로서, 도 2는 주입단계를 도시한 단면도이고, 도 3은 하판 결합단계를 도시한 단면도이고, 도 4는 상부금형 결합단계를 도시한 단면도이고, 도 5는 로테이션 몰딩단계를 도시한 단면도이고, 도 6은 금형제거단계를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing an air mat manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figures 2 to 5 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing an air mat, a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an injection step 3 is a cross-sectional view showing a lower plate coupling step, FIG. 4 is a cross-sectional view showing an upper mold coupling step, FIG. 5 is a cross-sectional view showing a rotation molding step, and FIG. 6 shows a mold removing step. It is sectional drawing.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 결합형 에어매트의 제조장치는 로테이션 몰딩법을 이용해 에어매트를 제조할 수 있도록 하부금형(10)과 상부금형(20)이 결합되어 구조로 이루어진다.As shown, the apparatus for manufacturing a combined air mat according to the present invention has a structure in which a lower mold 10 and an upper mold 20 are combined to manufacture an air mat using a rotation molding method.

상부금형(20)은 하부금형(10)의 개구부를 복개할 수 있도록 평판형상으로 이루어지며 별도의 고정수단에 의해 하부금형(10)에 일체로 고정된다.The upper mold 20 is formed in a flat plate shape so as to cover the opening of the lower mold 10 and is integrally fixed to the lower mold 10 by a separate fixing means.

하부금형(10)은 쿠션부(1)를 성형할 수 있도록 일정 깊이를 갖는 홈 형태로 이루어진 다수개의 공기주머니 성형홈(12)과 각 공기주머니 성형홈(12)을 연결하는 절개홈(13)이 형성된 구조로 이루어진다. 그리고 절개홈(13) 형성부는 두께 감소부가 형성된다. 상기 두께 감소부는 절개홈(13) 형성부의 금형 두께(T2)가 공기주머니 성형홈(12)의 금형 두께보다 얇은 두께를 갖도록 함몰된 절개홈 외주면(11)으로 이루어진다. 또한 공기주머니 성형홈(12) 형성부과 절개홈(13) 형성부가 접하는 접촉부는 라운드부(14)로 이루어진다. 즉, 공기주머니 성형홈(12)이 형성되는 내주면과 절개홈(13)의 내주면이 만나는 지점 및 공기주머니 성형홈(12)이 형성되는 외주면과 절개홈 외주면(11)이 만나는 지점은 라운드부(14)로 이루어진다. 라운드부(14)는 10mm 이하의 라운드를 가지며 2mm를 갖는 것이 가장바람직하다. 따라서 성형되는 에어매트(1) 또한 12mm 이하의 라운드부를 가지며, 5mm에서 3mm의 라운드부를 갖는 것이 가장 바람직하다.The lower mold 10 has a plurality of air bag forming grooves 12 formed in the shape of a groove having a predetermined depth to form the cushion portion 1 and an incision groove 13 connecting the respective air bag forming grooves 12. It is made of a formed structure. And the cut groove 13 is formed in the thickness reducing portion. The thickness reducing part includes a cutout outer circumferential surface 11 recessed such that the mold thickness T2 of the cutout forming part 13 has a thickness thinner than the mold thickness of the air pocket forming groove 12. In addition, the contact portion contacting the air bag forming groove 12 forming portion and the cutting groove 13 forming portion is formed of a round portion 14. That is, the point where the inner circumferential surface on which the air bag forming groove 12 is formed and the inner circumferential surface of the incision groove 13 meet, and the point where the outer circumferential surface on which the air pocket forming groove 12 is formed and the cutout outer circumferential surface 11 meet each other are rounded portions ( 14). The round part 14 has a round of 10 mm or less and most preferably 2 mm. Therefore, the air mat 1 to be molded also has a round part of 12 mm or less, and most preferably has a round part of 5 mm to 3 mm.

상기와 같이 구성된 하부금형(10)은 그 구조적인 특징상 외부 열기에 직접 접촉되는 공기주머니 성형홈(12) 형성부의 금형에 전달되는 열기보다 외부 열기에 직접 접촉되지 못하고 간접적으로 접촉되어 전달되는 열기가 적게 전달되는 대신에 상기와 같이 상기와 같이 절개홈(13) 형성부의 금형 두께(T2)가 공기주머니 성형홈(12) 형성부의 금형두께(T1) 보다 얇게 형성되어, 결과적으로 열전도가 같거나 빠르게 전달될 수 있기 때문에 주입되는 수지조성물이 코팅되는 두께가 균일하게 형성될 수 있는 것이다. 즉, 절개홈(13) 형성부는 공기주머니 성형홈(12) 형성부보다 접촉되는 열기는 적으나 전달되는 열전도 속도가 빠르기 때문에 수지조성물이 절개홈(13) 형성부에 코팅되는 속도가 공기주머니 성형홈(12)에서 코팅되는 속도와 같거나 빠르게 진행될 수 있는 것이다.The lower mold 10 configured as described above is indirectly contacted with the external heat than the heat delivered to the mold of the air pocket forming groove 12 forming part which is in direct contact with the external heat due to its structural characteristics. As described above, the mold thickness T2 of the cutting groove 13 forming portion is formed to be thinner than the mold thickness T1 of the air pocket forming groove 12 forming portion as described above, and as a result, the heat conductivity is equal to Since it can be delivered quickly, the thickness of the coated resin composition to be coated can be formed uniformly. That is, since the cut-out groove 13 forming portion has less heat contacting the air bag forming groove 12 forming portion, but the heat transfer speed is faster, the rate at which the resin composition is coated on the cut-out groove 13 forming portion is air bag forming. It may proceed at the same or faster speed as the coating in the groove 12.

상기와 같이 구성된 에어매트 제조장치를 이용하여 에어매트를 제조하는 제조방법은 다음과 같다.The manufacturing method of manufacturing the air mat using the air mat manufacturing apparatus configured as described above is as follows.

도 2에 도시된 바와 같이 하부금형(10)의 공기주머니 성형홈(12)에 수지조성물(1a)을 주입하는 주입단계를 실시한 후, 도 3에 도시된 바와 같이 하부금형(10)의 개구부에 하판(4)을 복개한다.After performing the injection step of injecting the resin composition (1a) into the air pocket forming groove 12 of the lower mold 10, as shown in Figure 2, the opening of the lower mold 10 as shown in FIG. The lower plate 4 is covered.

하판 결합단계후에는 도 4에 도시된 바와 같이 하판(4)의 상부에 상부금형(20)을 얹고 하부금형(10)과 결합하여 고정시키는 상부금형 결합단계를 실시한다.After the lower plate joining step, as shown in FIG. 4, the upper mold 20 is placed on the upper plate 4, and the upper mold joining step of combining and fixing the lower mold 10 is performed.

상부금형(20)과 하부금형(10)을 결합시킨 후에는 도 5에 도시된 바와 같이 상부 및 하부금형(20, 10)을 로테이션 몰딩기를 통해 회전시키면서 로테이션 몰딩을 시작한다. 로테이션 몰딩이 진행되면 상부금형(20) 및 하부금형(10)이 회전되면서 주입된 수지조성물(1a)이 공지주머니 성형홈(12)의 내주면과 절개홈(13)의 내주면을 따라 코팅됨과 동시에 하판(4)과 일체로 결합된다. 이때 라운드부(14)를 따라 수지조성물(1a)이 절개홈(13) 내측면 측으로 용이하게 접촉될 수 있고, 절개홈(13) 내측면에 전달되는 열이 공기주머니성형홈(12) 내측면에 전달되는 열과 비교하여 그 양이나 속도면에서 동일하거나, 많고 빠르기 때문에 연통유로(2)가 형성될 수 있도록 절개홈(13)에 코팅되는 수지조성물(1a)의 두께와 공기주머니 성형홈(12)에 코팅되는 수지조성물(1a)의 두께가 동일하거나 조금 더 두껍게 형성될 수 있는 것이다.After the upper mold 20 and the lower mold 10 are combined, rotation molding is started while rotating the upper and lower molds 20 and 10 through the rotation molding machine as shown in FIG. 5. As the rotation molding progresses, the resin mold 1a injected while the upper mold 20 and the lower mold 10 are rotated is coated along the inner circumferential surface of the known pocket forming groove 12 and the inner circumferential surface of the incision groove 13 and at the same time the lower plate. It is combined with (4) integrally. At this time, the resin composition (1a) along the round portion 14 can be easily contacted to the inner side of the incision groove 13, the heat transferred to the inner surface of the incision groove 13 is the inner surface of the air bag forming groove 12 Compared to the heat transferred to the same or more in terms of quantity or speed, the thickness of the resin composition (1a) and the air pocket forming groove (12) coated on the cutting groove 13 so that the communication flow path (2) can be formed The thickness of the resin composition (1a) to be coated on the same) or may be formed a little thicker.

로테이션 몰딩작업이 완료되면 냉각을 거친 후 도 6에 도시된 바와 같이 상부금형(20) 및 하부금형(10)을 분리하고 쿠션부(1)를 연통시키는 연통유로(2)가 형성된 상태로 성형이 완료된 에어매트(3)를 분리시켜 작업을 완료한다.When the rotation molding operation is completed, after cooling, the molding is formed in a state in which a communication flow path 2 for separating the upper mold 20 and the lower mold 10 and communicating the cushion part 1 is formed as shown in FIG. 6. Complete the work by removing the completed air mat (3).

마찬가지로 본 발명의 또 다른 일 실시예인 에어매트 제조장치는 도 7에 도시된 바와 같이 두께 감소부가 절개홈(13) 형성부의 외주면에 소정의 깊이로 함몰된 다수개의 열전달홈(15)이 형성된 구조로 이루어져 열이 신속하게 전달된다. Similarly, the air mat manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention has a structure in which a plurality of heat transfer grooves 15 are formed in which a thickness reduction part is recessed to a predetermined depth on the outer circumferential surface of the incision groove 13 forming portion as shown in FIG. 7. Heat is transferred quickly.

이와 같이 본 발명에 의한 에어매트 제조장치 및 제조방법은 라운드부(14)를 따라 수지조성물(1a)이 절개홈(13) 내측면 측으로 용이하게 접촉될 수 있고, 절개홈(13) 형성부 금형의 두께(T2)가 공기주머니 성형홈(12) 형성부 금형의 두께(T1) 보다 얇게 형성되는 구조로 이루어지거나, 절개홈(13) 형성부의 외주면에 다수개의 열전달홈(15)을 형성시켜 절개홈(13) 내측면에 전달되는 열이 공기주머니 성형홈(12) 내측면에 전달되는 열과 비교하여 그 양이나 속도면에서 동일하거나, 많고 빠르기 때문에 절개홈(13)에 코팅되는 수지조성물(1a)의 두께와 공기주머니 성형홈(12)에 코팅되는 수지조성물(1a)의 두께가 동일하거나 조금 더 두껍게 형성될 수 있는 것이다. 즉, 이러한 에어매트 제조장치 및 제조방법에 의해 종래에 사용되었던 연통부재 없이도 쿠션부(1)를 연통시키는 연통유로(2)가 형성된 에어매트(3)를 균일한 두께로 성형할 수 있게 되는 것이다.As described above, in the air mat manufacturing apparatus and the manufacturing method according to the present invention, the resin composition 1a may be easily contacted to the inner side of the incision groove 13 along the round part 14, and the incision groove 13 may be formed in a mold. The thickness (T2) of the air pocket forming groove 12 is formed of a structure formed thinner than the thickness (T1) of the mold, or formed by cutting a plurality of heat transfer grooves (15) formed on the outer peripheral surface of the incision groove (13) The resin composition 1a coated on the incision groove 13 because the heat transferred to the inner surface of the groove 13 is the same, much or faster in terms of quantity or speed compared to the heat transmitted to the inner surface of the air pocket forming groove 12. ) And the thickness of the resin composition (1a) coated in the air pocket forming groove 12 may be formed to be the same or a little thicker. That is, by the air mat manufacturing apparatus and the manufacturing method, it is possible to mold the air mat 3 formed with the communication passage 2 for communicating the cushion unit 1 to a uniform thickness without the communication member used in the prior art. .

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

3 : 쿠션부 4 : 하판
10 : 하부금형 12 : 공기주머니 성형홈
13 : 절개홈 3: cushion portion 4: lower plate
10: lower mold 12: air pocket forming groove
13: incision groove

Claims (6)

에어매트 쿠션부의 공기주머니를 형성할 수 있도록 소정의 깊이로 함몰된 다수개의 공기주머니 성형홈과 에어매트 쿠션부의 연통유로를 형성할 수 있도록 각각의 공기주머니 성형홈을 연결하여 절개홈이 구비된 하부금형과, 상기 하부금형의 개구부를 복개하는 상부금형으로 이루어진 에어매트 제조장치에 있어서,
상기 절개홈 형성부의 열전도 속도가 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 열전도 속도 이상으로 진행될 수 있도록 상기 절개홈 형성부에는 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 금형 두께보다 상기 절개홈 형성부의 금형 두께를 감소시키는 두께 감소부가 형성되는 것을 특징으로 하는 에어매트 제조장치.The lower part is provided with an incision groove by connecting a plurality of air bag forming grooves recessed to a predetermined depth to form an air bag of the air mat cushion portion and each air bag forming groove so as to form a communication flow path of the air mat cushion portion. In the air mat manufacturing apparatus consisting of a mold and an upper mold for covering the opening of the lower mold,
The thickness of the cutting groove forming portion is reduced in thickness of the cutting groove forming portion to reduce the thickness of the cutting groove forming portion than the mold thickness of the air bag forming groove forming portion so that the thermal conduction speed of the cutting groove forming portion is greater than the heat conduction speed of the air pocket forming groove forming portion. Air mat manufacturing apparatus characterized in that the addition is formed. 제 1항에 있어서, 상기 두께 감소부는
상기 절개홈 형성부의 금형두께가 상기 공기주머니 성형홈 형성부의 금형 두께보다 얇은 두께를 갖는 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어매트의 제조장치.The method of claim 1, wherein the thickness reducing portion
Apparatus for manufacturing an air mat, characterized in that the mold thickness of the cut groove forming portion is made of a structure having a thickness thinner than the mold thickness of the air bag forming groove forming portion. 제 1항에 있어서, 상기 두께 감소부는
상기 절개홈 형성부의 외주면에 소정의 깊이로 함몰되는 다수개의 열전달홈이 형성된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어매트의 제조장치.The method of claim 1, wherein the thickness reducing portion
Apparatus for manufacturing an air mat, characterized in that formed on the outer circumferential surface of the cut groove forming portion is formed a plurality of heat transfer grooves recessed to a predetermined depth. 제 1항에 있어서, 상기 하부금형은 상기 공기주머니 성형홈 형성부와 상기 절개홈 형성부가 접하는 접촉부는 라운드부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어매트의 제조장치.The method of claim 1, wherein the lower mold is an air mat manufacturing apparatus, characterized in that the contact portion contacting the air pocket forming groove forming portion and the incision groove forming portion is formed of a round portion. 제 1항 내지 4항에 의한 에어매트 제조장치를 이용한 에어매트 제조방법으로서,
상기 하부금형에 수지조성물을 주입하는 주입단계;
상기 하부금형의 개구부에 하판을 복개하는 하판 결합단계;
상기 하판의 상부에 상기 상부금형을 결합하는 상부금형 결합단계; 및
상기 상부 및 하부 금형을 로테이션 몰딩기를 통해 회전시킴으로서, 상기 수지조성물이 상기 공기주머니 성형홈의 내측면과 상기 절개홈 형성부의 내부면에 코팅됨과 동시에 상기 하판과 일체로 성형되도록 하는 로테이션 몰딩단계; 를 순차적으로 실시하여 에어매트를 제작하는 에어매트 제조방법.An air mat manufacturing method using the air mat manufacturing apparatus according to claim 1,
Injecting a resin composition into the lower mold;
A lower plate coupling step of covering the lower plate in the opening of the lower mold;
An upper mold coupling step of coupling the upper mold to an upper portion of the lower plate; And
A rotation molding step of rotating the upper and lower molds through a rotation molding machine so that the resin composition is coated on the inner surface of the air pocket forming groove and the inner surface of the incision groove forming unit and formed integrally with the lower plate; Air mat manufacturing method for producing an air mat by sequentially performing. 제 5항에 따른 에어매트 제조방법으로 제작된 에어매트로서,
쿠션부를 연통시키는 연통유로가 형성된 것을 특징으로 하는 에어매트.
An air mat manufactured by the air mat manufacturing method according to claim 5,
An air mat, characterized in that a communication flow path for communicating the cushion portion is formed.
KR1020100016458A 2010-02-24 2010-02-24 Air mat and air mat manufacturing device and manyfacturing method thereof KR101145330B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100016458A KR101145330B1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Air mat and air mat manufacturing device and manyfacturing method thereof
CN2011800109371A CN102781643A (en) 2010-02-24 2011-02-23 Air mattress, air mattress manufacturing device and method
EP11747637.4A EP2540470A4 (en) 2010-02-24 2011-02-23 Air mattress, air mattress manufacturing device and method
PCT/KR2011/001184 WO2011105747A2 (en) 2010-02-24 2011-02-23 Air mattress, air mattress manufacturing device and method
JP2012552819A JP2013518749A (en) 2010-02-24 2011-02-23 Air mat, air mat manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
US13/581,018 US20120311789A1 (en) 2010-02-24 2011-02-23 Air mattress, air mattress manufacturing device and method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100016458A KR101145330B1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Air mat and air mat manufacturing device and manyfacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110096905A true KR20110096905A (en) 2011-08-31
KR101145330B1 KR101145330B1 (en) 2012-05-15

Family

ID=44932002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100016458A KR101145330B1 (en) 2010-02-24 2010-02-24 Air mat and air mat manufacturing device and manyfacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101145330B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101876500B1 (en) * 2017-03-07 2018-07-10 박재윤 Air mattress for medical diagnosis device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160094561A (en) 2015-01-30 2016-08-10 주식회사 세라젬 Air cell module for air mattress

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100768551B1 (en) * 2005-10-04 2007-10-18 주식회사 한일물산 Air mat and method for manufacturing and device of molding the same
KR100895255B1 (en) 2007-09-04 2009-04-29 주식회사 세라젬 Manufacturing method of air mat
KR100896083B1 (en) 2009-02-16 2009-05-07 이춘구 Multi-level structured floor cover layer and its making method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101876500B1 (en) * 2017-03-07 2018-07-10 박재윤 Air mattress for medical diagnosis device

Also Published As

Publication number Publication date
KR101145330B1 (en) 2012-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8641953B2 (en) Method and apparatus for manufacturing waterproof footwear with attached compressible lining
US9738019B2 (en) Method for manufacturing thermoplastic synthetic resin products
WO2006114903A1 (en) Process for producing molded object with embedded member
KR100895255B1 (en) Manufacturing method of air mat
EP3488723B1 (en) Mold for manufacturing a sole
JP2015515316A5 (en)
KR101145330B1 (en) Air mat and air mat manufacturing device and manyfacturing method thereof
JP2013518749A (en) Air mat, air mat manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
TWI220880B (en) Method for the production of shoe soles, especially in mechanical shoes production
US10722997B2 (en) Multilayer polishing pads made by the methods for centrifugal casting of polymer polish pads
CN104149233B (en) The manufacture method of resin diamond
KR101054502B1 (en) Powder cosmetic molding tool and powder cosmetic molding method
KR101796839B1 (en) Polyurethane foam manufacturing apparatus and polyurethane foam manufacturing method using thereof
CN104626464B (en) Injection mold for interior cover piece and the method using cover piece in its formation
KR101191350B1 (en) Air mat and manufacturing method thereof
JP6919805B2 (en) Molding mold, molding equipment and manufacturing method for medical rubber stoppers
CN108453970A (en) A kind of manufacturing method of chemical mechanical polishing pads and products thereof and mold
KR101953260B1 (en) Resin molding manufacturing method using the resin backflow gas injection
US9375889B2 (en) Method for manufacturing multilayer structure golf ball
KR101445728B1 (en) Mold for a resin molding objection
JP4057415B2 (en) Mold rotary compression molding equipment
JP6265358B1 (en) A pair of molds and a manufacturing method thereof
JPH0430182B2 (en)
JP2000127177A (en) Molding machine for cylindrical molding
TW201217046A (en) ensures the capsules to show a preset circle shape through the cooling titration process so as to greatly improve its process quality

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee