KR20110095712A - 액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

액정표시장치가 개시된다.
본 발명에 따른 액정표시장치는 액정표시패널을 구동하기 위한 구동회로들이 형성된 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 배면에 위치하며 상기 인쇄회로기판을 고정시키는 브래킷 및 상기 인쇄회로기판과 상기 브래킷을 체결하는 스크류를 포함하고, 상기 스크류는 상기 인쇄회로기판과 일정 간격의 갭을 갖도록 구성된다.

Description

액정표시장치{Liquid Crystal Display device}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 인쇄회로기판과 액정표시패널을 전기적으로 연결하는 칩 온 필름(Chip On Film)의 크랙(Crack) 불량을 방지하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 액정표시장치에 관한 것이다.
표시장치 중에서 액정표시장치는 액정을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 액정표시장치는 다른 표시 장치에 비해 얇고 가벼우며, 낮은 소비 전력 및 낮은 구동전압을 갖는 장점이 있다.
상기 액정표시장치는 전계 생성 전극이 각각 형성되어 있는 두 기판을 두 전극이 형성되어 있는 면이 마주 대하도록 배치하고 두 기판 사이에 액정을 주입한 다음, 두 전극에 전압을 인가하여 생성되는 전기장에 의해 액정 분자를 움직이게 함으로써 이에 따라 달라지는 빛의 투과율에 의해 화상을 표현하는 장치이다.
상기 액정표시장치는 화상을 표시하는 액정표시패널과, 상기 액정표시패널을 구동하기 위한 구동 회로부 및 상기 액정표시패널로 광을 제공하는 백라이트 유닛으로 구성된다. 상기 구동 회로부는 인쇄회로기판 상에 실장되어 상기 액정표시패널에 배열된 다수의 게이트라인 및 데이터라인과 칩 온 필름(Chip On Film)을 통해 전기적으로 접속된다.
상기 칩 온 필름은 스퍼터링(sputtering) 후 도금하는 방식, 또는 레진(resin) 코팅 방식으로 제조될 수 있다. 이 때문에, 상기 칩 온 필름은 잘 휘어질 수 있으며 진동 및 충격 등과 같은 외력에 취약할 수 있다.
특히, 상기 칩 온 필름(Chip On Film)을 구비한 노크북과 같은 액정표시장치에 대한 검사 공정 중 오픈/클로즈(Open/Close) 테스트를 하면 상기 칩 온 필름(Chip On Film)의 도전 패턴들에 크랙(Crack)이 발생하는 경우가 발생한다. 이러한 크랙(Crack) 불량으로 인해 상기 칩 온 필름(Chip On Film)과 전기적으로 접속된 액정표시패널 상에 화질 불량이 발생하게 된다.
본 발명은 인쇄회로기판(PCB)을 백라이트 기구물에 고정시키는 스크류(Screw)의 Head와 상기 인쇄회로기판(PCB) 사이에 일정 간격의 갭을 두어 상기 인쇄회로기판(PCB)이 백라이트 기구물에 완전히 고정되지 않게 하여 상기 인쇄회로기판(PCB)과 전기적으로 접속되는 칩 온 필름(Chip On Film)에 가해지는 스트레스를 최소화하여 칩 온 필름(Chip On Film)의 불량을 방지할 수 있는 액정표시장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치는 액정표시패널을 구동하기 위한 구동회로들이 형성된 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판 배면에 위치하며 상기 인쇄회로기판을 고정시키는 브래킷 및 상기 인쇄회로기판과 상기 브래킷을 체결하는 스크류를 포함하고, 상기 스크류는 상기 인쇄회로기판과 일정 간격의 갭을 갖도록 구성된다.
본 발명에 따른 액정표시장치는 인쇄회로기판(PCB)과 백라이트 기구물을 고정시키는 스크류(Screw)의 구조를 변경하여 상기 스크류(Screw)의 Head와 상기 인쇄회로기판(PCB) 사이에 일정 간격의 갭을 유지함으로써 상기 인쇄회로기판(PCB)이 상기 백라이트 기구물에 완전히 고정되지 않게 하여 상기 인쇄회로기판(PCB)과 전기적으로 접속된 칩 온 필름(Chip On Film)에 가해지는 스트레스를 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치는 칩 온 필름(Chip On Film)에 가해지는 스트레스를 최소화하여 상기 칩 온 필름(Chip On Film)의 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 단면을 나타낸 도면.
도 2는 도 1의 스크류와 인쇄회로기판이 체결되는 모습을 위에서 나타낸 도면.
도 3은 도 2의 인쇄회로기판과 브래킷을 고정하기 위한 스크류의 단면을 나타낸 도면.
도 4는 종래와 본 발명에 따른 스크류를 각각 구비한 액정표시장치에 여러 종류의 칩 온 필름(COF)을 적용하여 힘(Strain)을 가할 때 칩 온 필름이 받는 스트레스 정도를 나타내는 그래프.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 단면을 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치는 화상을 표시하는 액정표시패널(100)과, 상기 액정표시패널(100)로 광을 제공하기 위한 백라이트 유닛(110)과, 상기 액정표시패널(100) 및 백라이트 유닛(110)을 수납하는 서포트 메인(150)을 포함한다.
상기 액정표시패널(100)의 측면부에는 상기 액정표시패널(100)을 구동하기 위한 구동회로들(도시하지 않음)이 실장된 인쇄회로기판(180)과, 상기 인쇄회로기판(180)과 전기적으로 접속되어 시스템으로부터 제공된 각종 제어신호(동기신호 및 구동신호)들을 상기 인쇄회로기판(180) 상에 실장된 구동회로들로 공급하는 인터페이스(190)가 위치한다.
또한, 상기 액정표시장치는 상기 액정표시패널(100)의 상부 및 하부에 위치하는 탑 케이스(160)와 바텀 케이스(170)를 더 포함한다.
상기 액정표시패널(100)은 도시하지 않은 광원 유닛으로부터 제공된 광을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 액정표시패널(100)은 박막트랜지스터 어레이 기판(116)과, 컬러필터 기판(112) 및 두 기판(116, 112) 사이에 형성된 액정층으로 구성된다.
상기 박막트랜지스터 어레이 기판(116)에는 다수의 화소가 매트릭스 형태로 구비되고, 상기 다수의 화소 각각은 제1 방향으로 연장된 게이트라인과, 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 연장되어 상기 게이트라인과 절연되어 교차하는 데이터라인 및 화소전극을 구비한다. 상기 각 화소에는 박막트랜지스터가 형성되어 상기 게이트라인과, 데이터라인 및 화소전극에 연결된다. 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(116)의 배면에는 하부 편광판(118)이 부착될 수 있다.
이때, 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(116)의 일부분은 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(116) 상에 배열된 게이트라인 및 데이터라인과 전기적으로 접속된 다수의 도전 패턴들이 배열된 칩 온 필름(Chip On Film, 210)이 부착된다.
상기 컬러필터 기판(112)에는 컬러필터인 RGB 화소가 박막공정에 의해 형성되며, 상기 화소전극 및 공통전극에 인가되는 전압에 의해 배열됨으로써, 상기 광원 유닛으로부터 제공되는 광의 투과도를 조절한다. 상기 컬러필터 기판(112) 상면에는 상부 편광판(114)이 부착될 수 있다.
상기 박막트랜지스터 어레이 기판(116)의 일측면은 상기 게이트라인으로 스캔신호를 제공하는 게이트 드라이버(도시하지 않음)가 부착되어 있고, 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(116)의 타측면은 상기 데이터라인으로 데이터 신호를 제공하는 데이터 드라이버(도시하지 않음)가 부착되어 있다.
상기 백라이트 유닛(110)은 광원 유닛으로부터 제공된 광을 상기 액정표시패널(100) 방향으로 가이드하는 도광판(130)과, 상기 도광판(130)의 배면에 위치한 반사판(140) 및 상기 도광판(130)으로부터 출사된 광의 특성을 향상시키는 광학시트(120)를 포함한다.
상기 인쇄회로기판(180)은 상기 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버의 구동 타이밍을 제어하는 타이밍 컨트롤러와, 상기 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버로 구동전압을 제공하는 전원 공급부를 포함한다. 상기 인쇄회로기판(180)은 상기 칩 온 필름(Chip On Film, 210)에 배열된 다수의 도전 패턴과 전기적으로 접속되어 상기 다수의 도전 패턴을 통해 상기 게이트 드라이버 및 데이터 드라이버로 각종 구동신호를 제공한다.
상기 인쇄회로기판(180)의 배면 일부분에는 상기 인쇄회로기판(180)을 고정하기 위한 브래킷(195)이 위치한다. 상기 인쇄회로기판(180)과 상기 브래킷(195)은 스크류(Screw, 200)를 통해 체결된다.
상기 스크류(Screw, 200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄회로기판(180)에 형성된 제2 홀(H2) 및 상기 인쇄회로기판(180)의 배면에 위치하는 브래킷(도 1의 195)에 형성된 제1 홀(H1)에 차례대로 체결된다. 이때, 상기 스크류(Screw, 200)와 상기 인쇄회로기판(180) 사이에는 일정 간격의 갭(Gap)이 형성되어 있다.
도 3은 도 2의 인쇄회로기판과 브래킷을 고정하기 위한 스크류의 단면을 나타낸 도면이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스크류(Screw, 200)는 스크류 헤드(200a)와, 상기 제1 및 제2 홀(H1, H2)에 결합하는 결합부(200c) 및 상기 스크류 헤드(200a) 및 결합부(200c) 사이에 위치하는 몸통부(200b)로 구성되어 있다. 상기 몸통부(200b)는 상기 인쇄회로기판(180)을 관통하며, 상기 결합부(200c)는 상기 인쇄회로기판(180) 및 상기 브래킷(195)에 체결된다.
상기 스크류 헤드(200a) 배면에 위치하는 인쇄회로기판(180)과 상기 스크류 헤드(200a) 사이에는 대략 0.2 ~ 0.3mm 정도의 일정 간격의 갭(d1)이 형성되어 있다. 이때, 상기 스크류(200)의 총길이는 대략 2.6mm 정도가 되고, 상기 스크류(200)는 니켈(NI)로 도금되어 있다.
상기 스크류(200)의 결합부(200c)와 몸통부(200b)의 경계(이하, 제1 경계라 함)는 상기 인쇄회로기판(180)과 브래킷(195)의 경계(이하, 제2 경계라 함)와 일치하거나, 상기 제1 경계선이 상기 제2 경계선보다 그 상부에 위치할 수 있다. 이로 인해, 상기 몸통부(200b)의 길이(d2)가 상기 인쇄회로기판(180)의 두께보다 클 수 있다.
상기 몸통부(200b)의 길이(d2)가 상기 인쇄회로기판(180)의 두께보다 커서 상기 몸통부(200b) 및 스크류 헤드(200a)의 경계(이하, 제3 경계라 함)와 상기 인쇄회로기판(180) 사이에 일정 간격의 갭(d1)이 발생된다.
이와 같이, 상기 스크류 헤드(200a)와 상기 스크류 헤드(200a) 배면에 위치하는 인쇄회로기판(180) 사이에 대략 0.2 ~ 0.3mm 정도의 갭(d1)이 형성되기 때문에 상기 스크류(200)를 통해 체결되는 상기 인쇄회로기판(180) 및 브래킷(195)이 완전히 고정되지 않는다.
상기 인쇄회로기판(180)이 상기 브래킷(195)에 완전히 고정되지 않으면 상기 인쇄회로기판(180)이 좌우로 유동될 수 있다. 이로 인해, 상기 인쇄회로기판(180)과 전기적으로 접속되는 액정표시패널(100) 및 상기 인쇄회로기판(180)의 상대 변위를 감소시킬 수 있다.
따라서, 상기 액정표시패널(100) 및 인쇄회로기판(180) 사이에 접속되는 칩 온 필름(Chip On Film, 210)에 가해지는 스트레스를 최소화할 수 있다. 상기 칩 온 필름(Chip On Film, 210)에 가해지는 스트레스가 감소됨에 따라 상기 칩 온 필름(Chip On Film, 210)에 외력이 가해지더라도 상기 칩 온 필름(Chip On Film, 210)이 손상되는 정도를 감소시킬 수 있다.
예를 들어, 상기 칩 온 필름(Chip On Film, 210)을 구비한 액정표시장치의 일종인 노트북의 오픈/클로즈(Open/Close) 테스트를 할 경우에도 상기 인쇄회로기판(180)이 유동적이기 때문에 상기 칩 온 필름(Chip On Film, 210)에 가해지는 손상을 최소화할 수 있다.
도 4는 종래와 본 발명에 따른 스크류를 각각 구비한 액정표시장치에 여러 종류의 칩 온 필름(COF)을 적용하여 힘(Strain)을 가할 때 칩 온 필름이 받는 스트레스 정도를 나타내는 그래프이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크류를 이용한 액정표시장치에 힘(Strain)을 가하면, 종래의 스크류를 이용한 액정표시장치의 경우에 비해 칩 온 필름(Chip On Film)이 받는 스트레스가 50% 정도 감소되는 것을 알 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치는 인쇄회로기판(180)과 상기 인쇄회로기판(180)을 고정하는 브래킷(195)을 체결하는 스크류(Screw, 200)의 구조를 변경하여, 상기 인쇄회로기판(180)이 상기 브래킷(195)에 완전히 고정되지 않게 함으로써 상기 인쇄회로기판(180)과 전기적으로 접속된 칩 온 필름(Chip On Film, 210)에 가해지는 스트레스를 최소화한다.
또한, 본 발명에 따른 액정표시장치는 칩 온 필름(Chip On Film)의 손상을 최소화하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
100:액정표시패널 110:백라이트 유닛
112:컬러필터 기판 114:상부 편광판
116:박막트랜지스터 어레이 기판 118:하부 편광판
120:광학시트 130:도광판
140:반사판 150:서포트 메인
160:탑 케이스 170:바텀 케이스
180:인쇄회로기판 190:인터페이스
195:브래킷 200:스크류
200a:스크류 헤드 220b:몸통부
220c:결합부 210:칩 온 필름

Claims (6)

  1. 액정표시패널을 구동하기 위한 구동회로들이 형성된 인쇄회로기판;
    상기 인쇄회로기판 배면에 위치하며 상기 인쇄회로기판을 고정시키는 브래킷; 및
    상기 인쇄회로기판과 상기 브래킷을 체결하는 스크류;를 포함하고,
    상기 스크류는 상기 인쇄회로기판과 일정 간격의 갭을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 일정 간격의 갭은 0.2 ~0.3mm 정도인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 스크류는 상기 인쇄회로기판 상부에 노출된 스크류 헤드와, 상기 인쇄회로기판을 관통하는 몸통부 및 상기 몸통부 하부에 위치하여 상기 브래킷에 결합되는 결합부로 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 스크류의 결합부와 상기 몸통부의 경계는 상기 인쇄회로기판과 브래킷의 경계와 일치하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 스크류의 결합부와 상기 몸통부의 경계는 상기 인쇄회로기판과 브래킷의 경계보다 상부에 위치하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 일정 간격의 갭은 상기 인쇄회로기판을 좌우 방향으로 움직이게 하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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