KR20110095047A - Thermal mat using germanium reinforced coating and its manufacturing method - Google Patents

Thermal mat using germanium reinforced coating and its manufacturing method Download PDF

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Abstract

본 발명은 게르마늄 온열제품의 열전도체 제조방법에 관한 것으로 코팅된 면을 사용할 수 있도록 코팅 내구성을 확보하는 제조방법에 관한 것이다. 코팅 정착율을 높이기 위하여 샌딩된 유리판에 유리분말(glass frits)과 무기 게르마늄(GeO2) 분말을 배합하여 오일(Oil)로 희석하여 스크린 제판기로 코팅하고 섭씨 700도씨 이상의 고온 강화로에 넣어 가열시켜 유리가 강화되는 동시에 게르마늄이 배합된 코팅제를 효과적이고도 경제적으로 용융 정착시키는 강화코팅 방법이다. 또한 순수 유리분말과 고순도 게르마늄 등의 순수 자연 물질을 활용한 친환경적인 제조공법이다. 이와 함께, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 및 그 제조 방법이 제공된다.The present invention relates to a method for manufacturing a thermal conductor of a germanium thermal product, and to a manufacturing method for securing coating durability to use a coated surface. In order to increase the coating fixation rate, glass powders and inorganic germanium (GeO2) powders are mixed with sanded glass plates, diluted with oil, coated with a screen making machine, and heated in a tempered furnace of 700 degrees Celsius or higher. At the same time is a strengthening coating method to melt and fix the germanium-containing coatings effectively and economically. In addition, it is an eco-friendly manufacturing method utilizing pure natural materials such as pure glass powder and high purity germanium. Along with this, a thermal mat using germanium reinforced coating and a method of manufacturing the same are provided.

Description

게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 및 그 제조 방법{A underfloor heating mat using a reinforced coating with germanium and a method for producing it}A underfloor heating mat using a reinforced coating with germanium and a method for producing it}

본 발명은 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 또한 무기게르마늄 분말을 유리면에 강화코팅하여 온열매트의 열을 전달하는 열전도체(열전도판)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이는 판유리의 강화공정을 동시에 이용하여 게르마늄 분말의 코팅 내구성을 확보하는 강화코팅 방법이다. 토르말린이나 일라이트 등의 기능성 물질을 유리면에 게르마늄과 함께 강화코팅하여 다양한 기능성 제품을 만들 수 있는 방법이다.The present invention relates to a thermal mat using a germanium reinforced coating and a method of manufacturing the same. In addition, the present invention relates to a method of manufacturing a heat conductor (heat conduction plate) for transferring heat of a thermal mat by reinforcing coating of inorganic germanium powder on a glass surface. This is a reinforcement coating method to secure the coating durability of germanium powder by using the reinforcement process of plate glass at the same time. It is a method to make various functional products by reinforcing coating of functional materials such as tourmaline and illite together with germanium on the glass surface.

1. 중량의 문제점1. The problem of weight

지금까지의 온열 매트 열전도체로 천연석이나 흙판을 사용해 왔으나 그 내구성을 확보하기 위하여 대체로 무거운 중량을 가질 수 밖에 없었다. 이에 기능성 온열매트가 요구하는 원적외선 방사율이나 음이온 방사율이 우수하면서도 축열성이 높은 보다 가벼운 신소재의 개발이 필요하였다.Until now, natural stone or earthen board has been used as a thermal mat thermal conductor, but in order to secure its durability, it has to be generally heavy. Therefore, it is necessary to develop a new lighter material having excellent far-infrared evaporation or anion emissivity required for a functional thermal mat and having high heat storage property.

2. 기능성의 문제점2. Problems of functionality

또한 온열매트의 원적외선 방사효율을 높이고 기능성을 증대하기 위하여 게르마늄이나 토르말린, 옥, 황토 등의 기능성물질을 활용하고자 하나 그 내구성을 확보하는 것이 어려워 유리판 아래에 코팅을 하거나 투명한 비닐 혹은 마모륨 같은 장판재 등으로 감싸는 방법으로 사용함으로써 실질적인 효능을 기대할 수 없었다. 예를 들어 원적외선 방사율은 열전도체의 최상층에 있는 물질이 결정하며 다른 물질로 덮여 있으면 그 다른 물질의 특성이 나타나므로 본래 기대한 열특성이 나타나지 않는다. 다른 류의 기능성도 마찬가지 원리이다. 이에 신체에 직접 닿을 수 있는 최상층에 기능성 물질을 코팅할 필요가 있는 것이다. 코팅의 방법에 있어서도 얼마나 많은 비율의 기능성물질을 코팅할 수 있느냐 하는 것이 관건이었다. 종래 기능성물질을 활용하기 위하여 도자기의 원재료와 배합하여 표면의 미미하게 분포된 기능성물질의 효능을 기대하였으나 이 또한 그 기능이 제대로 발휘되기는 어려운 방법이었다. 또한 기능성 물질을 액상화하여 대상물질에 함침해 사용하는 방법도 그 표면 분포도가 지극히 낮아 기능성 상품으로서의 제 역할을 할 수 없었다.In addition, in order to use the functional materials such as germanium, tourmaline, jade and ocher to increase the far-infrared radiation efficiency of the thermal mat and increase its functionality, it is difficult to secure its durability. Substantial efficacy could not be expected by using it as a method of wrapping. For example, the far-infrared emissivity is determined by the material on the top layer of the heat conductor, and when covered with another material, the properties of the other material appear, so the expected thermal properties do not appear. The same holds true for other kinds of functionality. This is why it is necessary to coat the functional material on the top layer that can be in direct contact with the body. In the method of coating, it was a matter of how much ratio of functional material can be coated. In order to utilize the functional material in the prior art, it was expected that the effect of the slightly distributed functional material on the surface by blending with the raw material of ceramics, but this was also a difficult method to properly demonstrate the function. In addition, the method of liquefying and impregnating the functional material with the target material has a very low surface distribution, and thus cannot function as a functional product.

3. 내구성의 문제점3. Problems of Durability

기능성이 확보된다고 하더라도 내구성이 떨어진다면 상품성이 없다. 종래의 황토를 기능성 물질로 활용한 흙매트의 경우는 최상층 마감을 흙이 아닌 다른 소재(마모륨, 도료등)를 이용함으로써 황토 본연의 기능성을 기대할 수 없는 구조이며 내구성 또한 천연석이나 인조대리석에 비해서도 현저히 떨어지는 문제가 있었다.Even if the functionality is secured, if the durability is poor, there is no commerciality. In the case of the soil mat using the conventional loess as a functional material, the top layer finish is made of materials other than soil (marium, paint, etc.), so that the original functionality of the loess cannot be expected. There was a problem that fell significantly.

4. 경제성의 문제점 4. Problems of Economics

게르마늄과 같은 기능성 물질은 순도가 높을수록 고가이기 때문에 가장 효율적으로 인체와 맞닿게 사용할 수 있도록 제조하여 기능성을 발휘할 수 있는 방법이 필요하다. 과연 어떤 방법으로 경제성과 기능성을 만족시킬 수 있느냐가 관건이다.Since functional materials such as germanium are more expensive and more expensive, there is a need for a method capable of exerting functionality by manufacturing them so that they can be most efficiently used in contact with the human body. The key is how to satisfy economics and functionality.

5. 친환경성의 문제점5. Problems of Eco-friendliness

또한 앞서의 여러 문제점을 해결하더라도 친환경적인 소재를 이용하지 않으면 인체와 환경에 유해할 수가 있다. 대개 내구성을 확보하기 위하여 친환경적인 소재가 아닌 중금속이 함유된 물질을 이용하거나 제조방법의 용이함을 위하여 유해물질을 활용하는 예가 많다. 이에 제조방법의 사전 구속조건으로 유해물질을 배제하는 것이 반드시 필요하다.In addition, even if the above problems are solved, it may be harmful to the human body and the environment unless eco-friendly materials are used. In general, in order to secure durability, there are many examples of using a non-environmentally friendly material containing heavy metals or using harmful substances for ease of manufacturing. Therefore, it is essential to exclude harmful substances as a prerequisite of the manufacturing method.

종래의 문제점을 해결할 수 있는 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 다음과 같다.The problem to be solved by the present invention can solve the conventional problems are as follows.

1. 가벼운 소재1. light material

온열매트는 온열치료를 위하여 원적외선 방사율이 우수하면서도 에너지 절감을 위하여 축열성이 뛰어난 소재를 열전도체로 사용해야 한다. 이에 유리는 주성분이 규소로 구성성분 자체가 원적외선 방사율이 높은 소재이다. 또한 두께를 원하는 대로 자유롭게 조절하여 활용할 수 있어 무게를 줄이기에 적절한 소재이다.The thermal mat should be made of heat-conducting material that has excellent far-infrared emissivity for heat treatment and excellent heat storage for energy saving. Therefore, glass is a material whose main component is silicon and its component itself has high far-infrared emissivity. In addition, the thickness can be adjusted freely as desired, making it suitable for reducing weight.

2. 기능성의 극대화2. Maximize functionality

게르마늄은 원적외선 방사율이 뛰어나고 인체 해독작용을 하는 등의 다양한 약리작용을 갖고 있는데, 이러한 게르마늄의 제 기능이 효과적으로 발휘될 수 있도록 신체와 맞닿는 열전도체(열전도판)의 최상층에 게르마늄을 코팅한다. 또한 전기석(토르말린) 분말이나 일라이트, 황토분말 등을 베이스로 코팅하여 제품을 다양화할 수 있다. 종래에 칼라유리 제조방법인 400도씨 이하의 저온 건조법은 코팅제가 쉽게 마모되는 특성 때문에 코팅면을 신체와 접촉되게 바로 사용하지 못하므로 온열 제품에 활용할 수 없었다. 배면을 활용하게 되면 유리면이 기능성 물질을 막고 있어 그 원리상 타당치 못하기 때문이다.Germanium has various pharmacological effects such as excellent far-infrared emissivity and detoxification of the human body. The germanium is coated on the top layer of the thermal conductor (heat conduction plate) in contact with the body so that the functions of the germanium can be effectively exerted. In addition, the product can be diversified by coating tourmaline (tourmaline) powder, illite, ocher powder, etc. as a base. Conventionally, the low temperature drying method of 400 ° C. or less, which is a method of manufacturing colored glass, could not be used in a thermal product because the coating surface could not be used directly in contact with the body because of the property of the wear of the coating. If the back surface is utilized, the glass surface blocks the functional material, which is not valid in principle.

3. 내구성 확보3. Ensure durability

코팅할 대상(밑판)이 되는 유리판의 두께는 제품의 사이즈와 용도에 따라 내구성을 충족하는 두께로 사용되며 특히 유리를 700도씨 이상으로 강화함으로써 열전도체로서의 내구성이 충분히 확보된다. 그리고 게르마늄이나 전기석(토르말린), 일라이트, 황토 등의 기능성 분말이 내구성을 확보할 수 있도록 규소(SiO2), 붕산(B2O3) 등이 주성분인 유리분말(glass frits)에 이들 기능성 물질을 오일로 배합하여 코팅에 사용할 원료를 만든다. 그리고 스크린 제판기를 이용하여 유리표면에 코팅을 하고 강화로에서 700도씨 이상의 고온을 가하여 혼합제가 용융되면서 기능성 물질과 함께 유리에 정착되어 기존의 400도씨 이하의 저온 건조 칼라유리도장과는 달리 현저하게 우수한 내구성을 확보할 수 있다. 또한 코팅할 유리면을 미리 샌딩 처리하여 미세한 요철을 만들고 그 위에 코팅을 함으로서 반영구적인 내구성을 확보할 수 있다.The thickness of the glass plate to be coated (bottom plate) is used to meet the durability according to the size and use of the product, and in particular, the durability as a thermal conductor is sufficiently secured by strengthening the glass to 700 ° C or more. In order to ensure the durability of functional powders such as germanium, tourmaline (tourmaline), elite and loess, these functional substances are formulated in glass frits, which are composed mainly of silicon (SiO 2) and boric acid (B 2 O 3), as oils. To make raw materials for coating. It is coated on the glass surface using a screen making machine and applied to high temperature over 700 degrees Celsius in the reinforcing furnace. As the mixture is melted, it is fixed on the glass together with the functional material. It is possible to secure excellent durability. In addition, by sanding the glass surface to be coated in advance to make a fine concave-convex and by coating on it can ensure semi-permanent durability.

4. 경제성 확보4. Securing economic feasibility

내구성이 확보된 방법으로 고가의 고순도 게르마늄을 유리면에 코팅함으로서 인체가 접촉되는 부위의 게르마늄 함유량을 ppm 수준이 아니라 퍼센트 수준으로 기존의 제품들보다 수천배 내지는 수만배의 기능성을 증대할 수 있다. 이로서 기능성 대비 경제성이 획기적으로 증대되게 된다. 또한 제조공정에서 유리를 강화하는 동시에 코팅이 용융 정착되게 함으로서 작업효율이 뛰어나 경제적이다.By coating expensive glass with high purity germanium in a durable way, it is possible to increase the germanium content of the parts where the human body contacts with it, not in ppm, but in percentages, but by thousands of times or tens of thousands of functions than conventional products. This dramatically increases the economics compared to the functionality. In addition, the glass is strengthened in the manufacturing process and the coating is melted and settled, so the work efficiency is excellent and economical.

5. 친환경성 확보5. Securing Eco-friendliness

착색을 위한 어떠한 유해중금속이나 유해 화학물질을 전혀 사용하지 않고 순수한 유리분말과 순수 기능성 분말을 이용함으로서 친환경성을 견고히 확보하게 된다.By using pure glass powder and pure functional powder without using any harmful heavy metals or harmful chemicals for coloring, the environment is firmly secured.

본 발명이 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트의 일 양태(Aspect)는 외부로 노출되는 코팅층이 형성된 유리판을 강화시켜 생성되는 강화코팅 열전도체; 상기 강화코팅 열전도체 하부에서 상기 강화코팅 열전도체의 두께 방향으로 열을 전달하는 발열패널; 및 상기 강화코팅 열전도체 및 상기 발열패널을 지지하는 지지 프레임을 포함하며, 상기 코팅층은 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액이 상기 유리판 상에 도포되어 형성된다.One aspect (Aspect) of the thermal mat using the germanium-reinforced coating of the present invention for solving the above problems is a reinforced coating thermal conductor generated by reinforcing the glass plate formed with a coating layer exposed to the outside; A heating panel configured to transfer heat in the thickness direction of the reinforcing coating thermal conductor under the reinforcing coating thermal conductor; And a support frame for supporting the reinforcing coating thermal conductor and the heating panel, wherein the coating layer is formed by applying a glass powder coating liquid containing a functional material on the glass plate.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법의 일 양태는 지지 프레임을 배치하는 단계; 상기 지지 프레임 상단에 발열패널을 배치하는 단계; 및 상기 발열패널의 상단에 외부로 노출되는 강화 코팅층이 형성된 강화코팅 열전도체를 배치하는 단계를 포함하며, 상기 강화코팅 열전도체를 배치하는 단계는 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액을 유리판 표면에 도포하는 단계; 및 상기 유리분말 코팅액이 도포된 유리판을 강화시켜 상기 강화코팅 열전도체를 생성하는 단계를 포함한다.One aspect of the method for manufacturing a thermal mat using a germanium reinforced coating of the present invention for solving the above problems is a step of arranging a support frame; Disposing a heating panel on the support frame; And arranging a reinforcement coating thermal conductor having a reinforcement coating layer exposed to the outside on the top of the heating panel, and the disposing of the reinforcement coating thermal conductor comprises applying a glass powder coating liquid containing a functional material to a glass plate surface. Making; And reinforcing the glass plate to which the glass powder coating liquid is applied to generate the reinforcement coating thermal conductor.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

상기와 같이 제조된 온열 제품의 열전도체는 무게를 줄여 배송의 문제점을 해결하고 게르마늄의 기능성을 극대화시킬 수 있는 획기적인 방법이다. 또한 토르말린이나 일라이트, 황토 등의 다른 기능성 물질을 동일한 방법으로 활용함으로서 다양한 제품을 상용화할 수 있는 심플하면서도 경제적인 방법이다. 게르마늄의 약리작용과 토르말린의 음이온 발생원리와 황토의 기능은 일반적이므로 부가적인 설명이 필요 없을 것이다.The thermal conductor of the thermal product manufactured as described above is a breakthrough method that can solve the problem of delivery and maximize the functionality of germanium by reducing the weight. In addition, it is a simple and economical way to commercialize a variety of products by using other functional materials such as tourmaline, illite, ocher in the same way. The pharmacological action of germanium, the principle of anion generation of tourmaline, and the function of loess are common and no further explanation is needed.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1a은 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트의 분해 사시도이다.
도 1b은 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트의 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체의 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법의 흐름도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체 제조 방법의 흐름도이다.
도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체 제조 방법의 흐름도이다.
도 4c는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체 제조 방법의 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 온열 매트를 온열 침대 또는 온열 쇼파에 적용한 일례를 보여주는 도면이다.Figure 1a is an exploded perspective view of a thermal mat using a germanium reinforced coating according to an embodiment of the present invention.
Figure 1b is a perspective view of a thermal mat using a germanium reinforced coating according to an embodiment of the present invention.
Figure 2a is a cross-sectional view of the germanium reinforced coating thermal conductor according to an embodiment of the present invention.
Figure 2b is a cross-sectional view of a germanium reinforced coating thermal conductor according to another embodiment of the present invention.
3 is a flowchart of a method for manufacturing a thermal mat using germanium reinforced coating according to an embodiment of the present invention.
Figure 4a is a flow chart of a method for manufacturing a germanium reinforced coating thermal conductor according to an embodiment of the present invention.
Figure 4b is a flow chart of the germanium reinforced coating thermal conductor manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
Figure 4c is a flow chart of a method for manufacturing a germanium reinforced coating thermal conductor according to another embodiment of the present invention.
5 is a view showing an example in which a thermal mat according to an embodiment of the present invention is applied to a thermal bed or a thermal sofa.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and the general knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used in a sense that can be commonly understood by those skilled in the art. In addition, the terms defined in the commonly used dictionaries are not ideally or excessively interpreted unless they are specifically defined clearly.

이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings for explaining a thermal mat and a method of manufacturing the same using germanium reinforced coating by embodiments of the present invention.

도 1a은 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트의 분해 사시도를 보여주며, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트의 사시도를 보여준다. 도 1a 및 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트(500)는 강화코팅 열전도체(100), 발열 패널(200) 및 지지 프레임(400)을 포함할 수 있다. Figure 1a shows an exploded perspective view of a thermal mat using a germanium reinforced coating according to an embodiment of the present invention, Figure 1b shows a perspective view of a thermal mat using a germanium reinforced coating according to an embodiment of the present invention. 1A and 1B, the thermal mat 500 using germanium reinforced coating according to an embodiment of the present invention may include a reinforced coating thermal conductor 100, a heating panel 200, and a support frame 400. have.

본 발명의 일 실시예에서의 온열 매트(500)는 다양한 온열 제품에 적용될 수 있다. 예를 들면, 온열 침대, 온열 소파, 온열 방석, 온열 찜질기 등의 온열 매트를 이용할 수 있는 다양한 온열 장치(또는 온열 제품)에 적용될 수 있다. 이외에도, 본 발명의 기술분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자에 의하여 온열 매트를 적용할 수 있는 다른 장치에도 적용할 수 있다.The thermal mat 500 in one embodiment of the present invention can be applied to various thermal products. For example, it can be applied to various heating apparatuses (or thermal products) that can use a thermal mat such as a thermal bed, a thermal sofa, a thermal cushion, a thermal steamer and the like. In addition, the present invention can be applied to other apparatuses to which the thermal mat can be applied by those skilled in the art.

강화코팅 열전도체(100)는 외부로 노출되는 코팅층이 형성된 유리판을 강화로에서 강화시켜 생성된 유리판이다. 여기서, 코팅층은 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액이 상기 유리판 상에 도포되어 형성된 층을 말한다. 기능성 물질로는 예를 들어, 게르마늄(germanium), 토르말린(tourmaline), 일라이트(illite) 등의 다양한 물질이 있다. 강화코팅 열전도체(100)의 상세한 구조에 대하여는 뒤에서 보다 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 일 실시예에서는 바람직하게는 게르마늄을 기능성 물질로 사용하기로 한다. 게르마늄은 상대적으로 높은 가격으로 인하여 다량의 물질을 사용하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 게르마늄을 인체가 직접 접촉할 수 있는 최상층에 코팅하여 장기간 지속적으로 사용할 수 있는 내구성 확보가 쉽지 않았다. 이에 따라, 적절한 양의 게르마늄 분말을 유리분말과 혼합하여 유리판 최상층에 강화 코팅층을 형성함으로써 인체가 직접 접촉할 수 있는 부위에 게르마늄 성분에 대한 함유량을 현저히 늘릴 수 있고, 이와 함께 강화 코팅에 의한 게르마늄 분말이 소실되는 것을 방지하여 내구성을 현저히 증대시킬 수 있다.The reinforcement coating thermal conductor 100 is a glass plate produced by reinforcing a glass plate having a coating layer exposed to the outside in a reinforcing furnace. Here, the coating layer refers to a layer formed by applying a glass powder coating liquid containing a functional material on the glass plate. Functional materials include, for example, various materials such as germanium, tourmaline, and illite. The detailed structure of the reinforcement coating thermal conductor 100 will be described in more detail later. In one embodiment of the present invention, preferably, germanium is used as a functional material. Germanium is not easy to use a large amount of material due to the relatively high price, and it is not easy to secure the durability for long-term continuous use by coating germanium on the top layer that can be directly contacted by the human body. Accordingly, by mixing an appropriate amount of germanium powder with the glass powder to form a reinforcing coating layer on the uppermost layer of the glass plate, it is possible to significantly increase the content of the germanium component in the area where the human body can directly contact, and at the same time, the germanium powder by the reinforcing coating This loss can be prevented and durability can be significantly increased.

한편, 일반적으로 온열 매트의 원적외선 방사 효율을 높이고 그 기능을 증대시키기 위하여 기능성 물질을 사용하는 시도가 있었다. 하지만, 기능성 물질을 인체에 직접 접촉하게 하거나, 의복에 직접 접촉하게 하는 경우에는 기능성 물질에 대한 내구성을 확보하기가 용이하지 않아, 최상층의 아래면에 기능성 물질을 코팅하거나 기능성 물질을 외피로 감싸는 방법을 시도하였다. 하지만, 이러한 기능성 물질의 효과는 최상층에 위치하는 물질에 의하여 주로 결정되기 때문에 다른 물질에 의하여 덮이는 경우에는 그 다른 물질의 특성이 나타나기에 기능성 물질의 특성이나 효능을 크게 기대할 수 없다.On the other hand, in general, attempts have been made to use functional materials to increase the far-infrared radiation efficiency of thermal mats and to increase their function. However, when the functional material is in direct contact with the human body or in direct contact with clothing, it is not easy to secure the durability of the functional material, so that the functional material is coated on the bottom of the top layer or the functional material is wrapped in a sheath. Tried. However, since the effect of the functional material is mainly determined by the material placed on the uppermost layer, when it is covered by another material, the properties of the other material appear, and thus the properties or efficacy of the functional material cannot be expected greatly.

본 발명의 일 실시예에서는 신체나 의복이 직접 접촉하는 부위에 기능성 물질을 코팅하여 강화로 상에서 강화시켜 생성된 강화코팅 열전도체(100)를 적용할 수 있다. 이에 따라, 기능성 물질이 도포된 코팅층이 신체나 의복이 직접 접촉하여 기능성 물질의 효과를 극대화 시킬 수 있고, 강화코팅 열전도체(100)를 적용함으로써 기능성 물질이 마모되거나 소실되는 내구성 약화를 막을 수 있다.In one embodiment of the present invention it is possible to apply the reinforcement coating thermal conductor 100 generated by coating a functional material on the site in direct contact with the body or clothing to be strengthened on the reinforcement furnace. Accordingly, the coating layer coated with the functional material may directly contact the body or the clothing to maximize the effect of the functional material, and by applying the reinforcement coating thermal conductor 100, the durability of the functional material may be prevented from being worn or lost. .

이와 함께, 일반적인 온열 매트에서 열전도체로서 천연석이나 흙판을 사용하는 구성으로 인하여 상대적으로 무거운 중량을 가질 수 밖에 없었다. 하지만, 본 발명의 온열 장치에서는 강화코팅 열전도체(100)를 적용함으로써 천연석이나 흙판에 비하여 상대적으로 가벼운 소재로서 이동 및 보관이 용이할 수 있다.In addition, due to the configuration using a natural stone or earth plate as a heat conductor in the general thermal mats had to have a relatively heavy weight. However, in the warming device of the present invention, by applying the reinforced coating thermal conductor 100, it may be easy to move and store as a relatively light material compared to natural stone or earth plate.

발열패널(200)은 강화코팅 열전도체(100)의 하부에 위치하여 외부 에너지에 의하여 발열하여 강화코팅 열전도체(100)에 열을 전달하는 역할을 한다. 발열패널(200)은 외부로부터 전력을 공급받아 히팅 코일을 통하여 발열되게 하거나, 또는 온수 배관을 통하여 온수를 순환시키는 등의 일반적인 가열 수단에 의하여 이루어질 수 있다. 발열패널(200)은 히팅 코일을 가열 수단으로 하는 경우에는 히팅 코일을 외부로부터 절연시키는 절연체를 포함할 수 있다.The heating panel 200 is positioned under the reinforced coating thermal conductor 100 to generate heat by external energy to transfer heat to the reinforced coating thermal conductor 100. The heat generating panel 200 may be made by general heating means such as receiving electric power from the outside to generate heat through the heating coil, or circulating hot water through the hot water pipe. The heating panel 200 may include an insulator that insulates the heating coil from the outside when the heating coil is used as a heating means.

발열패널(200)은 발열패널(200)의 하부 및/또는 테두리 상에 위치하여 발열패널(200)에 의해 발생된 열이 발열패널(200)의 하부 또는 테두리 방향으로 빠져나가는 것을 막는 단열부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 특수 단열 우레탄 소재로 이루어지는 평판이 될 수 있고, 우레탄 소재의 신축성으로 인하여 발열패널(200) 및 강화코팅 열전도체(100)이 외부로부터 충격에 의하여 갑자기 변형되는 경우에 이를 완충시키는 역할을 할 수 있다.The heat generating panel 200 is positioned on the bottom and / or the edge of the heat generating panel 200 to prevent heat generated by the heat generating panel 200 from escaping toward the bottom or the edge of the heat generating panel 200 ( Not shown) may be further included. For example, it may be a flat plate made of a special thermal insulation urethane material, the cushioning role when the heating panel 200 and the reinforcement coated thermal conductor 100 is suddenly deformed by the impact from the outside due to the elasticity of the urethane material can do.

지지 프레임(400)은 온열 장치(500)를 구성하는 다른 구성요소들 예를 들어, 강화코팅 열전도체(100) 및 발열패널(200)를 지지하는 역할을 한다. 지지 프레임(400)은 도 1a에서와 같이 하단 지지 프레임(300) 및 테두리 프레임(350)을 포함할 수 있다.The supporting frame 400 supports other components constituting the heating device 500, for example, the reinforcement coating thermal conductor 100 and the heating panel 200. The support frame 400 may include a lower support frame 300 and an edge frame 350 as shown in FIG. 1A.

하단 지지 프레임(300)은 강화코팅 열전도체(100) 및 발열패널(200)를 하단에서 지지하는 역할을 한다. 하단 지지 프레임(300)은 중량을 가능한 줄이면서 적절한 강성을 유지하기 위하여 알루미늄으로 이루어진 중공 프레임 구조로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 강화코팅 열전도체(100), 발열패널(200) 및 하단 지지 프레임(300)에 의하여 3층 구조의 온열 매트를 형성할 수 있고, 중량을 현저히 낮추어 이동이나 배송을 용이하게 할 수 있다.The lower support frame 300 serves to support the reinforced coating thermal conductor 100 and the heating panel 200 at the bottom. The lower support frame 300 may be made of a hollow frame structure made of aluminum in order to reduce weight as much as possible and maintain proper rigidity. Accordingly, the thermal mat having a three-layer structure can be formed by the reinforcement coating thermal conductor 100, the heating panel 200, and the lower support frame 300, and can significantly reduce the weight to facilitate movement or delivery. .

테두리 프레임(350)은 강화코팅 열전도체(100)의 상면을 외부로 노출시키면서 강화코팅 열전도체(100), 발열패널(200) 및 하단 지지 프레임(300)으로 이루어지는 3층 구조 온열 매트(500)의 테두리를 감싸는 역할을 한다. 테두리 프레임(350)은 조립의 편이를 위하여 제1 프레임(310), 제2 프레임(320) 및 연결체(330)를 포함하여 구성될 수 있다. 연결체(330)는 제1 프레임(310) 및 제2 프레임(320) 내부의 각 중공 홀에 결합할 수 있도록 돌기를 구비하여, 제1 프레임(310) 및 제2 프레임(330)과 간편하게 조립될 수 있다. 이와 함께, 제1 프레임(310) 및 제2 프레임(320)은 내부에 중공 홀을 구비하여 중량을 줄일 수 있다. 제1 프레임(310) 및 제2 프레임(320)은 중량에 비하여 강성이 우수한 알루미늄 등의 금속성 소재로 이루어질 수 있다.The edge frame 350 is a three-layered heating mat 500 consisting of a reinforced coating thermal conductor 100, a heating panel 200, and a lower support frame 300 while exposing the upper surface of the reinforced coating thermal conductor 100 to the outside. It serves to wrap the border of the. The edge frame 350 may include a first frame 310, a second frame 320, and a connector 330 for ease of assembly. The connecting body 330 is provided with protrusions to be coupled to the respective hollow holes in the first frame 310 and the second frame 320, and is easily assembled with the first frame 310 and the second frame 330. Can be. In addition, the first frame 310 and the second frame 320 may be provided with a hollow hole therein to reduce the weight. The first frame 310 and the second frame 320 may be made of a metallic material such as aluminum having excellent rigidity compared to the weight.

이와 함께, 테두리 지지 프레임(350)의 측면에는 외부 전원을 연결시키는 전원 케이블 및 소정의 연결선 등을 수용하는 수납부로 구성되는 부속체(250)를 구비할 수 있다.In addition, the side of the edge support frame 350 may be provided with an accessory body 250 composed of a power cable for connecting an external power source and a receiving portion for receiving a predetermined connection line.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체의 단면도이며, 도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체의 단면도이다.Figure 2a is a cross-sectional view of the germanium reinforced coating thermal conductor according to an embodiment of the present invention, Figure 2b is a cross-sectional view of the germanium reinforced coating thermal conductor according to another embodiment of the present invention.

먼저 도 2a를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체(100)은 유리판(110) 및 강화 코팅층(150)을 포함할 수 있다. 유리판(110)은 일반적으로 사용되는 투명한 유리판으로서, 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액과의 접촉 면적을 늘리기 위하여, 상면에 미세 요철(115)이 형성될 수 있다. 상기 미세 요철(115)은 소정의 크기로 재단된 유리판에 샌딩기를 동작시켜 형성될 수 있다.First, referring to FIG. 2A, the germanium reinforced coating thermal conductor 100 according to an embodiment of the present invention may include a glass plate 110 and a reinforced coating layer 150. Glass plate 110 is a commonly used transparent glass plate, in order to increase the contact area with the glass powder coating liquid containing a functional material, fine unevenness 115 may be formed on the upper surface. The fine concave-convex 115 may be formed by operating a sanding machine on a glass plate cut to a predetermined size.

강화 코팅층(150)은 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액을 유리판(110)의 상면에 도포하고, 도포된 상태에서 강화로에서 소정의 온도 및 시간 동안 유리판(110) 상에 형성된 코팅층이 가열되면서 유리분말이 용융되어 기능성 물질을 유리판(110)에 견고히 부착되게 할 수 있다. 상기 강화로에서 소결하는 온도의 범위는 섭씨 600 도 내지 1000 도의 범위 내에서 이루어질 수 있고, 바람직하게는 700 도 내지 800 도의 범위일 수 있다.The reinforcement coating layer 150 is a glass powder coating liquid containing a functional material is applied to the upper surface of the glass plate 110, the glass while the coating layer formed on the glass plate 110 for a predetermined temperature and time in the reinforcement furnace in the applied state is heated The powder may be melted to firmly attach the functional material to the glass plate 110. The temperature for sintering in the reinforcing furnace may be made in the range of 600 degrees Celsius to 1000 degrees, preferably in the range of 700 degrees to 800 degrees.

본 발명의 일 실시예에서는 유리판(110) 상에 기능성 물질을 함유한 유리분말 코팅액을 도포하여, 상대적으로 높은 온도에서 가열시켜 유리판(110)에 견고히 접착되게 함으로써 강화코팅 열전도체(100)이 생성되게 할 수 있다. 이에 따라, 외부로 노출되는 강화 코팅층(150)에 의하여 기능성 물질이 직접적으로 신체 또는 의복에 맞닿을 수 있기 때문에 기능성 물질에 의한 기능성 효과를 배가시킬 수 있다. 이와 함께, 강화 코팅층(150)에 의하여 기능성 물질을 포함하는 코팅층이 외부로 직접 노출됨에도 불구하고 외부의 충격이나 지속적인 응력에 대하여도 강인하게 대응할 수 있다.In one embodiment of the present invention by applying a glass powder coating solution containing a functional material on the glass plate 110, by heating at a relatively high temperature to be firmly bonded to the glass plate 110 to produce a reinforced coating thermal conductor 100 It can be done. Accordingly, since the functional material may directly contact the body or the clothing by the reinforcement coating layer 150 exposed to the outside, the functional effect by the functional material may be doubled. In addition, even though the coating layer including the functional material is directly exposed to the outside by the reinforcing coating layer 150, the coating layer including the functional material may be robustly coped with external impact or continuous stress.

한편, 본 발명의 일 실시예에서의 기능성 물질은 게르마늄(germanium), 토르말린(tourmaline), 일라이트(illite) 분말 중 하나일 수 있다.On the other hand, the functional material in one embodiment of the present invention may be one of germanium (germanium), tourmaline (tourmaline), illite (illite) powder.

이와 함께, 본 발명의 일 실시예에서의 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액은 유리분말(120), 기능성 물질(130) 및 용매(140)를 포함할 수 있다. 유리분말(120)은 산화규소(SiO2)와 붕산(B2O3) 그리고 산화아연(ZnO) 등을 주성분으로 할 수 있다. 기능성 물질(130)은 게르마늄, 토르말린, 일라이트 분말 중 하나일 수 있다. 기능성 물질(130)은 중금속을 추출하는 과정에 의하여 순도가 상대적으로 높은 정제분말이 추출되어 사용될 수 있다. 용매(140)는 유리분말(120) 및 기능성 물질(130)을 배합하여 소정의 농도로 희석시키는 역할을 한다. 예를 들어, 오일(Oil)에 의하여 유리분말(120) 및 기능성 물질(130)이 적절히 배합되도록 하여 유리분말 코팅액을 제조할 수 있다.In addition, the glass powder coating solution including the functional material in one embodiment of the present invention may include a glass powder 120, a functional material 130, and a solvent 140. The glass powder 120 may include silicon oxide (SiO 2 ), boric acid (B 2 O 3 ), and zinc oxide (ZnO) as main components. The functional material 130 may be one of germanium, tourmaline, and illite powder. Functional material 130 may be used to extract a relatively high purity of the purified powder by the process of extracting heavy metals. The solvent 140 serves to mix the glass powder 120 and the functional material 130 to dilute to a predetermined concentration. For example, the glass powder 120 may be prepared by properly mixing the glass powder 120 and the functional material 130 by an oil.

상기 제조된 유리분말 코팅액을 스크린 제판기 등의 도포 기기에 의하여 유리판 상에 소정의 두께로 도포하고, 유리분말 코팅액이 도포된 유리판(110)을 강화로에 넣어 열처리를 함으로써 강화코팅 열전도체(100)를 생성할 수 있다.The prepared glass powder coating liquid is applied to a predetermined thickness on a glass plate by an application device such as a screen making machine, and the glass plate coating liquid coated glass plate 110 is put into a reinforcing furnace and heat-treated by reinforcing coating thermal conductor 100 ) Can be created.

도 2b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체는 유리판(110), 제1 코팅층(160) 및 제2 코팅층(170)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 2B, the germanium reinforced coating thermal conductor according to another embodiment of the present invention may include a glass plate 110, a first coating layer 160, and a second coating layer 170.

유리판(110)은 일반적으로 사용되는 투명한 유리판으로서, 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액과의 접촉 면적을 늘리기 위하여, 상면에 미세 요철(115)이 형성될 수 있다. Glass plate 110 is a commonly used transparent glass plate, in order to increase the contact area with the glass powder coating liquid containing a functional material, fine unevenness 115 may be formed on the upper surface.

제1 코팅층(160)은 제1 기능성 물질(135)을 포함하는 제1 유리분말 코팅액을 유리판(110) 상에 스크린 인쇄 또는 스프레이하여 형성될 수 있다. 여기서, 제1 기능성 물질(135)로는 토르말린 분말일 수 있다. 유리판(110) 상에 형성된 제1 코팅층(160)은 섭씨 150 내지 200도씨의 건조로에서 건조시켜 응고시킴으로써, 유리판(110) 상에 제1 코팅층(160)을 형성할 수 있다. 이와 같이, 토르말린이나 일라이트 분말을 이용하여 제1 코팅층(160)을 형성함으로써, 이후에 형성될 게르마늄 분말을 함유하는 제2 코팅층(170)의 두께를 줄일 수 있어 상대적으로 비용이 비싼 게르마늄 분말을 상대적으로 적게 사용하도록 함으로써 원가를 줄일 수 있다. The first coating layer 160 may be formed by screen printing or spraying the first glass powder coating liquid including the first functional material 135 on the glass plate 110. Here, the first functional material 135 may be tourmaline powder. The first coating layer 160 formed on the glass plate 110 may be dried and solidified in a drying furnace of 150 to 200 degrees Celsius, thereby forming the first coating layer 160 on the glass plate 110. As such, by forming the first coating layer 160 using tourmaline or illite powder, it is possible to reduce the thickness of the second coating layer 170 containing germanium powder to be formed later, thereby producing relatively expensive germanium powder. You can reduce costs by using less.

제2 코팅층(170)은 제2 기능성 물질(137)을 포함하는 제2 유리분말 코팅액을 유리판(110) 상에 스크린 인쇄 기법에 의하여 형성될 수 있다. 제2 기능성 물질(137)로는 게르마늄 분말이 바람직하다. 게르마늄 분말을 포함하는 제2 유리분말 코팅액을 건조된 제1 코팅층(160) 상에 도포하고, 도포된 제2 코팅층(170)이 형성된 유리판(110)을 강화로에 넣어 섭씨 700도 이상의 온도에서 강화 시킴으로써 강화코팅 열전도체(100)를 생성할 수 있다. 이와 함께, 강화로에서의 가열에 의하여 제2 코팅층(170) 뿐만 아니라 제1 코팅층(160)에서의 오일을 휘발시키고, 유리분말을 유리전이온도 상에서 상태변이(Phase transition)가 이루어지게 함으로써, 유리분말이 유리판(110)에 점착되게 할 수 있다. 이에 의하여 제1 코팅층(160) 및 제2 코팅층(170)에 각각 존재하는 제1 기능성 물질(135) 및 제2 기능성 물질(137)이 각각 유리판 상에서 층을 달리하여 고정될 수 있다. 다만, 강화로 상에서의 가열 시간은 유리판(110)이 과도하게 변형되거나, 강화 코팅층(150)이 충분히 형성될 수 있도록 설정될 수 있다. 구체적으로, 가열 시간은 유리판(110)의 두께에 따라 달라질 수 있다. 상기의 가열 시간은 공정 조건에 따른 구체적인 실험이나 해석에 의하여 설정될 수 있다.The second coating layer 170 may be formed on the glass plate 110 by screen printing a second glass powder coating liquid including the second functional material 137. As the second functional material 137, germanium powder is preferable. The second glass powder coating liquid including germanium powder is applied onto the dried first coating layer 160, and the glass plate 110 having the applied second coating layer 170 is formed in a reinforcing furnace to be strengthened at a temperature of 700 degrees Celsius or more. By doing so, the reinforcement coating thermal conductor 100 may be generated. In addition, by heating in the reinforcement furnace, the oil in the first coating layer 160 as well as the second coating layer 170 is volatilized, and the glass powder has a phase transition on the glass transition temperature. The powder may be adhered to the glass plate 110. As a result, the first functional material 135 and the second functional material 137 respectively present in the first coating layer 160 and the second coating layer 170 may be fixed by different layers on the glass plate. However, the heating time on the reinforcement furnace may be set such that the glass plate 110 is excessively deformed or the reinforcement coating layer 150 is sufficiently formed. Specifically, the heating time may vary depending on the thickness of the glass plate 110. The heating time may be set by a specific experiment or analysis according to the process conditions.

상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 복수의 기능성 물질을 다단으로 배치함으로써, 인체 또는 의복과 직접 접촉할 수 있거나 가능한 근접한 거리에서 기능성 물질에 의한 효과를 발휘하도록 할 수 있다. 이와 함께, 각 코팅층(160, 170)에서는 각각 서로 다른 기능성 물질을 함유한 유리분말 코팅액에 의하여 유리판 상에 도포하여 복수의 강화 코팅층(160. 170)을 형성하게 함으로써, 가능한 인체 또는 의복과 직접 접촉하거나 근접에 의한 기능성 물질 효과를 증대시킬 수 있다.As described above, in one embodiment of the present invention, by placing a plurality of functional materials in multiple stages, it is possible to make direct contact with the human body or clothing or to exert the effect of the functional materials at as close a distance as possible. In addition, in each coating layer (160, 170) by applying a glass powder coating liquid containing a different functional material, respectively, on the glass plate to form a plurality of reinforcement coating layer (160. 170), by direct contact with the human body or clothing possible Or increase the functional material effect by proximity.

한편, 본 발명의 일 실시예에서는 두 개의 코팅층(160, 170)에 대하여 설명하였지만, 이를 더 확장하여 세 개 이상의 코팅층을 다단으로 하는 것도 물론 가능하다.On the other hand, in one embodiment of the present invention has been described with respect to the two coating layers (160, 170), it is of course possible to further extend the three or more coating layers in multiple stages.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법의 흐름도를 보여준다. 도 3을 참조하면, 먼저 지지 프레임을 배치한다(S310). Figure 3 shows a flow chart of a method for manufacturing a thermal mat using a germanium reinforced coating according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 3, first, a support frame is disposed (S310).

지지 프레임의 상단에는 발열패널을 배치한다(S320). 상기 발열패널(200)에 의하여 생성된 열을 강화코팅 열전도체(100)으로 전달한다.The heating panel is disposed on the upper end of the support frame (S320). The heat generated by the heating panel 200 is transferred to the reinforcement coating thermal conductor 100.

이후, 발열패널(200)의 상단에 강화코팅 열전도체(100)를 배치한다(S330). 다시 말하면, 외부에 노출되는 최상층에 강화코팅 열전도체(100)를 배치하는 것이다. 강화코팅 열전도체(100)의 제조 방법에 대하여 뒤에서 보다 상세히 설명하기로 한다. Thereafter, the reinforcement coating thermal conductor 100 is disposed on the top of the heating panel 200 (S330). In other words, the reinforcement coating thermal conductor 100 is disposed on the uppermost layer exposed to the outside. A method of manufacturing the reinforced coating thermal conductor 100 will be described in more detail later.

상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 발열패널(200) 바로 상단인 최상층에 강화코팅 열전도체(100)를 도입함으로써, 일반적인 돌판 또는 흙판에 비하여 현저히 중량이 감소될 수 있다. 이와 함께, 상대적으로 간단한 구조에 의하여 발열패널(200)으로부터 발생된 열을 강화코팅 열전도체(100)를 통하여 전달함으로써 직접 접촉하는 인체 또는 의복에 열전달 효율을 높일 수 있다. 이와 함께, 유리판 자체의 주성분이 규소로서 구성성분 자체가 원적외선 방사율이 높은 소재이며, 두께를 비교적 자유롭게 할 수 있기에 효능 및 중량에 있어 효율적이다. 또한, 강화코팅 열전도체(100) 상에 기능성 물질을 결합시킴으로써, 외부에 직접 노출된 상태에서 기능성 물질이 작용하여 기능성 물질의 효능을 높일 수 있다.As described above, in one embodiment of the present invention by introducing the reinforcement coating thermal conductor 100 to the uppermost layer immediately above the heat generating panel 200, the weight can be significantly reduced compared to the general stone plate or earth plate. In addition, by transferring the heat generated from the heat generating panel 200 through the reinforcing coating thermal conductor 100 by a relatively simple structure it can increase the heat transfer efficiency to the human body or clothes in direct contact. At the same time, the main component of the glass plate itself is silicon, and the component itself is a material having a high far-infrared emissivity, which is efficient in terms of efficacy and weight since the thickness can be relatively free. In addition, by combining the functional material on the reinforcement coating thermal conductor 100, the functional material in the state directly exposed to the outside can act to increase the efficacy of the functional material.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체 제조 방법의 흐름도를 보여준다. Figure 4a shows a flowchart of a method for manufacturing a germanium reinforced coating thermal conductor according to an embodiment of the present invention.

먼저 유리분말(glass frits)과 무기게르마늄(GeO2) 분말을 배합하여 Oil로 희석시켜 스크린 인쇄코팅에 적합한 농도로 만든다. 동일한 방법으로 유리분말과 토르말린 분말을 배합시켜 밑바탕용 코팅제를 준비한다. 밑바탕 코팅은 토르말린 이외에도 황토나 일라이트 등 다른 기능성 물질을 사용할 수 있다. 코팅은 게르마늄 코팅액을 전체면으로 1도 코팅을 할 수 있으나 토르말린이나 일라이트 그리고 황토 등의 기능성 물질을 밑바탕으로 할 경우는 제품 종류에 따라 밑바탕 코팅을 먼저 작업하고 게르마늄 코팅은 부분적으로 할 수 있다.First, glass powders and inorganic germanium (GeO2) powders are mixed and diluted with oil to a concentration suitable for screen printing coating. In the same manner, a glass powder and tourmaline powder are combined to prepare a base coating. In addition to tourmaline, the base coating may use other functional materials such as ocher or illite. The coating can be coated with germanium coating solution on the whole surface of the first degree, but if functional materials such as tourmaline, illite, and ocher are used as the base, depending on the product type, the base coating can be worked first, and the germanium coating can be partially done.

코팅할 재료로 8mm(사이즈와 용도에 따라 두께는 달라질 수 있다.) 판유리를 준비하고 필요한 치수로 재단한다(S401). 코팅원료의 정착율과 내구성을 높이기 위하여 재단된 유리판에 샌딩기로 미세한 요철을 만들어준다(S402). 유리분말에 토르말린이나 일라이트 분말 혹은 황토 분말을 배합한 코팅제로 게르미늄을 코팅하기 전에 밑바탕 코팅(인쇄)를 한다(S403). 밑바탕 코팅을 마치면 섭씨 150~200도씨의 건조로 컨베이어를 지나게 하여 충분히 건조시킨다(S404). 밑바탕 코팅이 건조된 면에 스크린 제판기로 게르마늄이 배합된 코팅액을 스크린 제판기로 코팅한다(S405). 게르마늄이 배합된 코팅액을 코팅 후에는 다시 건조로 상에서 코팅액을 건조시킨다(S406). 건조 과정을 거친 게르마늄 코팅된 유리판은 700도씨 이상으로 가열된 강화로에 넣어 유리와 코팅제를 동시에 강화시킨다(S407). 이에 따라, 강화로에서 희석을 위해 사용된 오일(oil)은 휘발되고 코팅액이 용융되어 완전히 정착된 것이 확인되면 생성된 강화코팅 열전도체는 온열 제품의 열판 위에 부착되어 열전도체로서 사용될 수 있다.8mm (the thickness may vary depending on the size and use) of the material to be coated, prepare a plate glass and cut to the required dimensions (S401). In order to increase the fixing rate and durability of the coating raw material to make fine unevenness with a sanding machine (S402). Before coating the germanium with a coating agent containing tourmaline, illite powder or ocher powder in the glass powder, the base coating (printing) is performed (S403). After finishing the undercoat, dry enough to pass through the conveyor to dry at 150-200 degrees Celsius (S404). The coating liquid containing germanium is coated on the screen-dryer with the screen-making machine on the surface of which the base coating is dried (S405). After coating the coating solution containing germanium is dried again in the drying solution (S406). The germanium coated glass plate subjected to the drying process is put into a reinforcement furnace heated to 700 ° C. or more to simultaneously strengthen the glass and the coating agent (S407). Accordingly, when the oil (oil) used for dilution in the reinforcement furnace is confirmed to be volatilized and the coating liquid is melted and fully fixed, the resulting reinforcement coated thermal conductor may be attached onto the hot plate of the heated product and used as a thermal conductor.

한편, 밑바탕 코팅을 건조 시킨 후에 강화로 상에서 강화시키는 단계를 더 수행할 수 있다. 이에 의하여, 밑바탕 코팅(인쇄)에 의한 토르말린이나 일라이트 분말을 유리판에 견고히 부착시킬 수 있다. On the other hand, after the base coating is dried, the step of strengthening on the reinforcing furnace may be further performed. Thereby, the tourmaline and the illite powder by undercoat (printing) can be firmly adhered to a glass plate.

도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체 제조 방법의 흐름도를 보여준다. 도 4b를 참조하면, 먼저 유리판(110)을 준비하고 유리판 표면에 미세 요철(115)을 생성한다(S410). 미세 요철(115)은 샌딩기에 의하여 유리판 표면을 처리함으로써 생성될 수 있다.Figure 4b shows a flowchart of a method for manufacturing a germanium reinforced coating thermal conductor according to another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4B, first, the glass plate 110 is prepared, and fine irregularities 115 are generated on the surface of the glass plate (S410). Fine unevenness 115 may be generated by treating the glass plate surface by a sanding machine.

이어, 기능성 물질(130)을 포함하는 유리분말 코팅액을 유리판(110) 표면에 도포한다(S420). 상기 코팅액 도포는 예를 들어, 스크린 인쇄 방식의 스크린 제판기에 의하여 이루어질 수 있다. 기능성 물질(130)을 함유한 유리분말 코팅액은 유리분말(120), 기능성 물질(130)을 혼합하고, 이어 농도를 희석시키기 위하여 용매(140)인 오일을 넣고 희석시킴으로써 만들어질 수 있다. 한편, 코팅층을 형성하는 기능성 물질(130)을 함유한 유리분말 코팅액을 건조시키기 위하여 코팅된 유리판(110)을 건조로 상에서 소정의 시간 동안 건조시킬 수 있다.Subsequently, the glass powder coating liquid including the functional material 130 is applied to the surface of the glass plate 110 (S420). The coating solution may be applied, for example, by a screen printing machine of a screen printing method. The glass powder coating solution containing the functional material 130 may be prepared by mixing the glass powder 120 and the functional material 130, and then diluting the oil, which is the solvent 140, to dilute the concentration. Meanwhile, in order to dry the glass powder coating liquid containing the functional material 130 forming the coating layer, the coated glass plate 110 may be dried on a drying furnace for a predetermined time.

이어, 유리분말 코팅액이 도포된 유리판(110)을 강화로 상에서 소정의 온도 및 시간 동안 가열하여 강화코팅 열전도체(100)를 생성한다(S430). 유리분말 코팅액이 도포된 유리판(110)을 강화로에서 강화시킴으로써 오일 성분은 휘발되고, 유리분말 성분은 전이온도(Glass transition temperature) 상에서 유리판에 용융되어 부착될 수 있다. 이에 따라, 유리분말(120)은 소정의 액상 및 고상의 중간 상태에서 기능성 물질과 섞인 상태에서 유리판(110)에 점착되고, 이를 끄집어내 냉각 시킴으로써 강화코팅 열전도체(100)이 생성될 수 있다.Subsequently, the glass plate 110 to which the glass powder coating liquid is applied is heated on a reinforcing furnace for a predetermined temperature and time to generate a reinforcement coating thermal conductor 100 (S430). The oil component is volatilized by reinforcing the glass plate 110 to which the glass powder coating liquid is applied in a reinforcing furnace, and the glass powder component may be melted and attached to the glass plate at a glass transition temperature. Accordingly, the glass powder 120 is adhered to the glass plate 110 in a state of mixing with the functional material in the intermediate state of the predetermined liquid phase and solid phase, the reinforcement coating thermal conductor 100 may be generated by pulling it out and cooling it.

상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 기능성 물질(130)을 단순히 코팅하여 외부로 노출시키는 경우에 외부로부터 내마모성에 상당히 취약해 지는 점에 착안하여, 유리판 상에 유리분말 코팅액을 도포한 후에 이를 강화로를 통하여 강화시킨 강화코팅 열전도체(100)를 적용함으로써 기능성 물질의 내구성을 증대시키며, 기능성 물질이 외부와 직접 접촉되게 함으로써 기능성 물질의 효능을 극대화할 수 있다.As described above, in an embodiment of the present invention, when the functional material 130 is simply coated and exposed to the outside, it is vulnerable to abrasion resistance from the outside, and after applying the glass powder coating liquid on the glass plate, By applying the reinforced coating thermal conductor 100 reinforced through the reinforcement furnace to increase the durability of the functional material, it is possible to maximize the efficacy of the functional material by making the functional material in direct contact with the outside.

도 4c는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 게르마늄 강화코팅 열전도체 제조 방법의 흐름도를 보여준다. 도 4c를 참조하면, 먼저 유리판(110)을 준비하고 유리판 표면에 미세 요철(115)을 생성한다(S440). Figure 4c shows a flow chart of a method for manufacturing a germanium reinforced coating thermal conductor according to another embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4C, first, the glass plate 110 is prepared, and fine irregularities 115 are generated on the surface of the glass plate (S440).

이어, 제1 기능성 물질(135)을 포함하는 제1 유리분말 코팅액을 유리판(110) 표면에 도포한다(S450). 여기서, 제1 유리분말 코팅액은 유리분말(120), 제1 기능성 물질(135)을 혼합하고, 이어 농도를 희석시키기 위하여 용매(140)인 오일을 혼합하여 제조된다. Subsequently, the first glass powder coating liquid including the first functional material 135 is applied to the surface of the glass plate 110 (S450). Here, the first glass powder coating liquid is prepared by mixing the glass powder 120 and the first functional material 135, and then mixing the oil, which is the solvent 140, to dilute the concentration.

이어, 제1 유리분말 코팅액이 도포된 유리판(110)을 건조로 상에서 소정의 온도 범위로 건조시킬 수 있다(S460). 건조로에서 건조에 의하여 유리판 상에 제1 유리분말 코팅액을 응고시켜, 유리판(110) 상에 제1 코팅층(160)을 형성할 수 있다. 한편, 제1 코팅층(160)이 형성된 후에 강화로 상에서 강화시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 이에 의하여, 제1 기능성 물질을 유리판(110)에 견고히 부착시킬 수 있다.Subsequently, the glass plate 110 coated with the first glass powder coating liquid may be dried in a predetermined temperature range on a drying furnace (S460). The first glass powder coating solution may be solidified on the glass plate by drying in a drying furnace, thereby forming the first coating layer 160 on the glass plate 110. On the other hand, after the first coating layer 160 is formed may further comprise the step of reinforcing on the reinforcing furnace. As a result, the first functional material may be firmly attached to the glass plate 110.

이어, 제2 기능성 물질(137)을 포함하는 제2 유리분말 코팅액을 제1 코팅층 표면에 도포한다(S470). 여기서, 제2 유리분말 코팅액은 유리분말(120), 제2 기능성 물질(137)을 혼합하고, 이어 농도를 희석시키기 위하여 용매(140)인 오일을 혼합하여 제조된다. 제1 유리분말 코팅액 도포 및/또는 제2 유리분말 코팅액 도포는 예를 들어, 스크린 인쇄 방식의 스크린 제판기에 의하여 이루어질 수 있다. 또한, 유리판(100) 상에 제2 유리분말 코팅액을 건조시키기 위하여 제2 코팅층(170)이 형성된 유리판(110)을 건조로 상에서 소정의 시간 동안 건조시키는 단계를 더 수행할 수 있다.Subsequently, the second glass powder coating liquid including the second functional material 137 is applied to the surface of the first coating layer (S470). Here, the second glass powder coating liquid is prepared by mixing the glass powder 120, the second functional material 137, and then mixing the oil of the solvent 140 to dilute the concentration. Application of the first glass powder coating liquid and / or application of the second glass powder coating liquid may be performed by, for example, a screen printing machine of a screen printing method. In addition, in order to dry the second glass powder coating liquid on the glass plate 100, the glass plate 110 on which the second coating layer 170 is formed may be further dried on a drying furnace for a predetermined time.

마지막으로, 제2 유리분말 코팅액이 도포된 유리판(110)을 강화로 상에서 강화시켜 강화코팅 열전도체(100)를 생성한다(S480). 제1 유리분말 코팅액이 응고된 제1 코팅층(160) 및 제2 유리분말 코팅액이 도포된 제2 코팅층(170)을 강화로 상에서 가열시켜, 유리분말(120)로 하여금 유리전이온도 상에서 유리판에 점착되게 함으로써, 제1 유리분말 코팅액에 함유된 제1 기능성 물질(135) 및 제2 유리분말 코팅액에 함유된 제2 기능성 물질(137)을 각각의 코팅층(160, 170)에 부착시킬 수 있다. Finally, the glass plate 110 to which the second glass powder coating liquid is applied is strengthened on the reinforcing furnace to generate the reinforcement coating thermal conductor 100 (S480). The first coating layer 160 to which the first glass powder coating liquid is solidified and the second coating layer 170 to which the second glass powder coating liquid is applied are heated on a reinforcing furnace, thereby adhering the glass powder 120 to the glass plate at the glass transition temperature. As a result, the first functional material 135 contained in the first glass powder coating solution and the second functional material 137 contained in the second glass powder coating solution can be attached to the respective coating layers 160 and 170.

또한, 제1 기능성 물질(135) 및 제2 기능성 물질(137)은 양자 모두 동일한 게르마늄 분말일 수 있다. 다만, 제1 코팅층(160)에서의 게르마늄의 비율은 제2 코팅층(170)에 형성되는 게르마늄 비율보다 낮도록 한다. 이에 의하여 인체와 직접 접촉하는 부위에서는 게르마늄의 성분비가 높기 때문에 게르마늄에 의한 기능성 효과를 증대시킬 수 있고, 하위층인 제1 코팅층(160)에서는 게르마늄 성분비를 낮추고 유리분말의 성분비를 높임으로써 하단에 위치하는 유리판(110)과의 접착력을 높임으로써 내구성을 증대시킬 수 있다.In addition, both the first functional material 135 and the second functional material 137 may be the same germanium powder. However, the germanium ratio in the first coating layer 160 is lower than the germanium ratio formed in the second coating layer 170. As a result, since the germanium component ratio is high in the area of direct contact with the human body, the functional effect due to germanium can be increased. By increasing the adhesive strength with the glass plate 110, durability can be increased.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 온열 매트를 온열 침대 또는 온열 쇼파에 적용한 일례를 보여준다. 도 5를 참조하면, 본체 프레임(450)은 온열 침대 또는 온열 쇼파의 전체를 지지한다. 보다 구체적으로 본체 프레임(450)은 본 발명의 일 실시예에 따른 온열 매트(500)를 지지할 수 있다.Figure 5 shows an example of applying a thermal mat according to an embodiment of the present invention on a hot bed or a hot sofa. Referring to FIG. 5, the body frame 450 supports the entirety of the heated bed or the heated sofa. More specifically, the body frame 450 may support the thermal mat 500 according to an embodiment of the present invention.

이와 함께, 좌우 손잡이부(380)는 본체 프레임(450)에서 장착되어 온열 매트(500)를 이용하는 사람에게 팔걸이 또는 베개 역할을 할 수 있다. 등받침부(390)도 본체 프레임(450)에서 장착되어 온열 매트(500)를 이용하는 사람에게 등받침 또는 지지부 역할을 할 수 있다.In addition, the left and right handle portion 380 may be mounted on the body frame 450 to serve as an armrest or a pillow to the person using the heating mat 500. The backrest 390 may also be mounted on the body frame 450 to serve as a backrest or support for a person using the thermal mat 500.

상기와 같이, 본 발명의 일 실시에서와 같이 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트(500)를 다양한 온열 장치에 적용할 수 있다. 다시 말하면, 게르마늄 강화코팅을 유리판에 적용하여 온열제품의 열전도체로 사용함으로써 중량을 줄이면서 게르마늄이 신체에 직접 노출됨에 의한 기능성 효과를 극대화시킬 수 있다. As described above, as in one embodiment of the present invention, the thermal mat 500 using germanium reinforced coating may be applied to various thermal devices. In other words, by applying a germanium-reinforced coating to the glass plate to use as a thermal conductor of the thermal product, it is possible to maximize the functional effect of the germanium is directly exposed to the body while reducing the weight.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive.

500: 온열 장치 100: 강화코팅 열전도체
200: 발열패널 300: 하단 지지 프레임
400: 지지 프레임 450: 본체 지지부
110: 유리판 115: 미세 요철
120: 유리분말 130: 기능성 물질
140: 용매 150: 강화 코팅층
160: 제1 코팅층 170: 제2 코팅층500: warmer 100: reinforced coating thermal conductor
200: heating panel 300: lower support frame
400: support frame 450: main body support
110: glass plate 115: fine unevenness
120: glass powder 130: functional material
140: solvent 150: reinforced coating layer
160: first coating layer 170: second coating layer

Claims (11)

외부로 노출되는 코팅층이 형성된 유리판을 강화시켜 생성되는 강화코팅 열전도체;
상기 강화코팅 열전도체 하부에서 상기 강화코팅 열전도체의 두께 방향으로 열을 전달하는 발열패널; 및
상기 강화코팅 열전도체 및 상기 발열패널을 지지하는 지지 프레임을 포함하며,
상기 코팅층은 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액이 상기 유리판 상에 도포되어 형성되는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트.Reinforced coating thermal conductor produced by reinforcing the glass plate is formed with a coating layer exposed to the outside;
A heating panel configured to transfer heat in the thickness direction of the reinforcing coating thermal conductor under the reinforcing coating thermal conductor; And
It includes a support frame for supporting the reinforced coating thermal conductor and the heating panel,
The coating layer is a thermal mat using a germanium-reinforced coating is formed by applying a glass powder coating liquid containing a functional material on the glass plate. 제 1항에 있어서,
상기 유리판 상면에는 미세 요철이 형성되며,
상기 유리분말 코팅액은 상기 상면의 미세 요철 상에 도포되어 상기 코팅층을 형성하는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트.The method of claim 1,
Fine unevenness is formed on the upper surface of the glass plate,
The glass powder coating liquid is applied to the fine concavo-convex of the upper surface to form the coating layer, a thermal mat using germanium reinforced coating. 제 1항에 있어서,
상기 기능성 물질은 게르마늄 분말인, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트.The method of claim 1,
The functional material is a germanium powder, a thermal mat using a germanium reinforced coating. 제 1항에 있어서,
상기 코팅층은 토르말린 분말을 포함하는 제1 유리분말 코팅액에 의한 제1 코팅층 및 게르마늄을 포함하는 제2 유리분말 코팅액에 의한 제2 코팅층을 포함하며,
상기 제1 코팅층 및 상기 제2 코팅층은 상기 유리판에 순차적으로 도포되어 형성되는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트.The method of claim 1,
The coating layer includes a first coating layer by a first glass powder coating liquid containing tourmaline powder and a second coating layer by a second glass powder coating liquid containing germanium,
The first coating layer and the second coating layer is a thermal mat using a germanium-reinforced coating is formed by being sequentially applied to the glass plate. 제 1항에 있어서,
상기 코팅층은 제1 게르마늄 분말을 포함하는 제1 유리분말 코팅액에 의한 제1 코팅층 및 제2 게르마늄을 포함하는 제2 유리분말 코팅액에 의한 제2 코팅층을 포함하며,
상기 제1 게르마늄 분말의 성분비가 제2 게르마늄의 성분비보다 낮으며,
상기 제1 코팅층 및 상기 제2 코팅층은 상기 유리판에 순차적으로 도포되어 형성되는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트The method of claim 1,
The coating layer includes a first coating layer by a first glass powder coating liquid containing a first germanium powder and a second coating layer by a second glass powder coating liquid including a second germanium,
The component ratio of the first germanium powder is lower than the component ratio of the second germanium,
The first coating layer and the second coating layer is applied to the glass plate in order to be formed, a thermal mat using germanium reinforced coating 제 1항에 있어서, 상기 유리분말 코팅액은
산화 규소, 붕산 및 산화아연을 포함하는 유리분말;
상기 유리분말과 배합되는 게르마늄, 토르말린 및 일라이트 중 하나의 상기 기능성 물질; 및
상기 유리분말 및 상기 기능성 물질을 배합시키는 오일을 포함하는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트.The method of claim 1, wherein the glass powder coating liquid
Glass powder including silicon oxide, boric acid and zinc oxide;
The functional material of one of germanium, tourmaline and illite blended with the glass powder; And
Thermal mat using a germanium-reinforced coating, comprising the glass powder and the oil blending the functional material. 지지 프레임을 배치하는 단계;
상기 지지 프레임 상단에 발열패널을 배치하는 단계; 및
상기 발열패널의 상단에 외부로 노출되는 강화 코팅층이 형성된 강화코팅 열전도체를 배치하는 단계를 포함하며,
상기 강화코팅 열전도체를 배치하는 단계는
기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액을 유리판 표면에 도포하는 단계; 및
상기 유리분말 코팅액이 도포된 유리판을 강화시켜 상기 강화코팅 열전도체를 생성하는 단계를 포함하는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법.Placing a support frame;
Disposing a heating panel on the support frame; And
And arranging a reinforcement coating thermal conductor having a reinforcement coating layer exposed to the outside on the top of the heating panel,
Arranging the reinforcement coating thermal conductor
Applying a glass powder coating liquid containing a functional material on the surface of the glass plate; And
Reinforcing the glass plate coated with the glass powder coating liquid to produce the reinforcement coating thermal conductor, Method of manufacturing a thermal mat using germanium reinforced coating. 제 7항에 있어서, 상기 강화코팅 열전도체를 배치하는 단계는
소정 두께의 유리판을 재단하여 상기 유리판 표면에 미세 요철을 생성하는 단계를 더 포함하는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법.8. The method of claim 7, wherein disposing the reinforced coating thermal conductor
Cutting the glass plate of a predetermined thickness further comprises the step of generating fine irregularities on the surface of the glass plate, a thermal mat manufacturing method using a germanium reinforced coating. 제 7항에 있어서,
상기 강화코팅 열전도체를 배치하는 단계 전에 게르마늄, 유리분말 및 용매를 혼합하여 상기 유리분말 코팅액을 준비하는 단계를 더 포함하는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법.The method of claim 7, wherein
Preparing a glass powder coating solution by mixing germanium, glass powder and a solvent before the step of placing the reinforcement coating thermal conductor, a thermal mat manufacturing method using a germanium reinforcement coating. 제 7항에 있어서, 상기 기능성 물질을 포함하는 유리분말 코팅액을 상기 유리판 표면에 도포하는 단계는
상기 유리판 상에는 토르말린 분말을 포함하는 제1 유리분말 코팅액에 의한 제1 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 제1 코팅층 상에 게르마늄 분말을 포함하는 제2 유리분말 코팅액에 의한 제2 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법.The method of claim 7, wherein the step of applying a glass powder coating liquid containing the functional material on the surface of the glass plate
Forming a first coating layer on the glass plate by a first glass powder coating liquid containing tourmaline powder; And
Forming a second coating layer by the second glass powder coating liquid containing germanium powder on the first coating layer, a thermal mat manufacturing method using a germanium reinforced coating. 제 10항에 있어서, 상기 강화코팅 열전도체를 생성하는 단계는
상기 제1 코팅층을 형성하는 단계 후에 상기 유리판을 섭씨 150도 내지 200도 범위의 건조로에서 상기 유리판을 건조시키는 단계; 및
상기 제2 코팅층을 형성하는 단계 후에 상기 유리판을 섭씨 700도 내지 1000도 범위의 강화로에서 상기 유리판을 강화시키는 단계를 포함하는, 게르마늄 강화코팅을 이용한 온열 매트 제조 방법.The method of claim 10, wherein the step of producing the reinforced coating thermal conductor
Drying the glass plate in a drying furnace of 150 ° C to 200 ° C after the step of forming the first coating layer; And
Reinforcing the glass plate in the reinforcing furnace in the range of 700 to 1000 degrees Celsius after the step of forming the second coating layer, a thermal mat manufacturing method using a germanium reinforced coating.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102562040B1 (en) * 2023-01-13 2023-07-31 최월용 Beds Having Infrared Heating Part

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