KR20110081360A - Pcb mounting type connector and side-bracket assembling method of the same - Google Patents

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KR20110081360A KR1020090132044A KR20090132044A KR20110081360A KR 20110081360 A KR20110081360 A KR 20110081360A KR 1020090132044 A KR1020090132044 A KR 1020090132044A KR 20090132044 A KR20090132044 A KR 20090132044A KR 20110081360 A KR20110081360 A KR 20110081360A
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Abstract

PURPOSE: A board mount type connector and the side bracket assembly method of the connector are provided to prevent the deformation of a side bracket when the side bracket is inserted to a housing. CONSTITUTION: A housing(50) is formed with an internal space(52) which is open toward the upper part and is formed with an insertion slot(62) in both sides. One end of a terminal(54) is located in the internal space. The other end of the terminal is protruded to the lower part of the housing and is mounted to a board. A side bracket(64) includes the insertion slot, a mounting piece(70), and an assembly hole(68). A part of an insertion piece(66) is inserted to the insertion slot of an insertion portion(60). The mounting piece is mounted to the board.

Description

기판실장형 커넥터 및 커넥터의 사이드브라켓 조립방법{PCB mounting type connector and side-bracket assembling method of the same}PCB mounting type connector and side-bracket assembling method of the same}

본 발명은 기판실장형 커넥터 및 그 커넥터의 사이드브라켓 조립방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 커넥터를 기판에 보다 견고하게 고정되도록 하는 사이드브라켓이 기판에 보다 확실하게 실장되도록 한 기판실장형 커넥터 및 커넥터의 사이드브라켓 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a board-mounted connector and a method of assembling the side bracket of the connector, and more particularly, to a board-mounted connector and a connector to more securely mount the side bracket for fixing the connector to the board more securely to the board The side bracket assembly method of the.

도 1에는 종래 기술에 의한 기판실장형 커넥터의 구성이 개시되어 있다. 이에 따르면, 커넥터의 골격과 외관을 하우징(1)이 형성한다. 상기 하우징(1)은 대략 육면체 형상으로 형성된다. 상기 하우징(1)의 내부에는 내부공간(3)이 형성되는데, 상기 내부공간(3)은 하우징(1)의 상부로 개방된다.1 shows a configuration of a board-mounted connector according to the prior art. According to this, the housing 1 forms the skeleton and the appearance of the connector. The housing 1 is formed in a substantially hexahedral shape. An interior space 3 is formed inside the housing 1, and the interior space 3 opens to an upper portion of the housing 1.

상기 하우징(1)을 상하로 관통하여서는 터미널(3)이 다수개가 열을 지어 설치된다. 상기 터미널(3)의 일단부는 상기 내부공간(3)에 위치되고, 타단부는 상기 하우징(1)의 하부로 연장된다. 상기 내부공간(3)에 위치한 터미널(3)의 일단부는 상대 커넥터의 터미널과 결합되고, 상기 하우징(1)의 하부로 연장된 터미널(3)의 타단부는 기판에 솔더링되어 실장된다. 대략 상기 터미널(3)은 'ㄴ'자 형상으로 된다.In order to penetrate the housing 1 vertically, a plurality of terminals 3 are arranged in rows. One end of the terminal 3 is located in the interior space 3, and the other end extends below the housing 1. One end of the terminal 3 located in the inner space 3 is coupled to the terminal of the mating connector, and the other end of the terminal 3 extending below the housing 1 is soldered to the board and mounted. The terminal 3 is approximately 'b' shaped.

상기 하우징(1)의 네 모서리에는 판상의 보호리브(7)가 돌출되어 형성되고, 상기 보호리브(7)중 일부의 하면에는 조립돌기(9)가 형성된다. 상기 조립돌기(9)는 원기둥형상으로서 기판에 형성된 통공에 삽입되어 커넥터의 설치위치를 안내하는 역할을 한다.Plate-shaped protection ribs 7 protrude from four corners of the housing 1, and an assembly protrusion 9 is formed on a lower surface of some of the protection ribs 7. The assembly protrusion 9 is inserted into a through hole formed in the substrate as a cylindrical shape and serves to guide the installation position of the connector.

상기 하우징(1)은 평면도로 볼 때 직사각형인데, 상대적으로 길이가 짧은 변에 해당되는 양측면에는 삽입부(11)가 형성된다. 상기 삽입부(11)는 그 내부에 납작한 판상의 공간이 형성된다.The housing 1 is rectangular in plan view, and the insertion part 11 is formed at both sides corresponding to the relatively short side. The insertion portion 11 has a flat plate-like space formed therein.

상기 삽입부(11)에는 사이드브라켓(13)의 일부가 삽입되어 설치된다. 상기 사이드브라켓(13)은 금속재질로 만들어지는 것으로, 그 일부가 상기 삽입부(11)에 압입되어 고정되고 나머지 일부가 기판에 솔더링되어 하우징(1)이 기판에 견고하게 실장되도록 하는 역할을 한다.A portion of the side bracket 13 is inserted into and inserted into the insertion portion 11. The side bracket 13 is made of a metal material, and a part of the side bracket 13 is press-fitted to the inserting part 11 and fixed, and a part of the side bracket 13 is soldered to the substrate so that the housing 1 is firmly mounted on the substrate. .

상기 사이드브라켓(13)은 금속재질로 만들어지는데, 상기 삽입부(11)에 삽입되는 삽입편(15)과 기판에 실장되는 실장편(17)으로 구성된다. 상기 삽입편(15)은 사각형의 판상인데, 직각으로 절곡되어 형성된다. 상기 실장편(17) 역시 사각형의 판상인데 상기 하우징(1)의 양측면의 폭방향으로 긴 직사각형의 판상이다.The side bracket 13 is made of a metal material, and includes an insertion piece 15 inserted into the insertion portion 11 and a mounting piece 17 mounted on a substrate. The insertion piece 15 is in the form of a rectangular plate, bent at a right angle. The mounting piece 17 also has a rectangular plate shape, which is a rectangular plate shape that is long in the width direction of both sides of the housing 1.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-described conventional techniques have the following problems.

상기 사이드브라켓(13)은 상기 삽입편(15)의 일부가 상기 실장편(17)과 직교 하는 방향으로 연장되도록 절곡되어 있다. 하지만, 상기 사이드브라켓(13)은 그 두께와 크기 등의 조건 때문에 상기 삽입편(15)의 절곡이 제대로 되지 않고, 절곡 후에도 스프링백 형상이 발생하여 상기 실장편(17)의 하면과 기판과의 사이가 밀착되지 않는 문제점이 발생한다.The side bracket 13 is bent such that a part of the insertion piece 15 extends in a direction orthogonal to the mounting piece 17. However, the side bracket 13 is not bent properly due to the thickness and size of the side bracket 13, the spring back shape is generated even after the bending and the lower surface of the mounting piece 17 and the substrate A problem arises in which there is no close contact.

그리고, 상기 사이드브라켓(13)을 상기 하우징(1)의 삽입부(11)에 삽입하는 것은 자동화된 공정을 통해 수행하는데, 상기 삽입부(11)에 삽입편(15)을 일부 삽입한 상태에서 누름펀치를 사용하여 상기 실장편(17)의 하면을 눌러 완전히 삽입되도록 한다. 하지만, 상기 누름펀치로 상기 실장편(17)의 하면을 눌러주면 상기 실장편(17)의 하면에 변형이 발생하여 실장편(17)이 기판에 밀착되지 못하게 되는 문제점이 발생한다. In addition, the insertion of the side bracket 13 into the insertion portion 11 of the housing 1 is performed through an automated process, in which the insertion piece 15 is partially inserted into the insertion portion 11. The pressing punch is used to press the bottom surface of the mounting piece 17 to be fully inserted. However, if the lower surface of the mounting piece 17 is pressed with the push punch, deformation occurs on the lower surface of the mounting piece 17, which causes the mounting piece 17 not to come into close contact with the substrate.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하는 것으로, 제작정밀도가 높은 사이드브라켓을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a side bracket having high manufacturing precision.

본 발명의 다른 목적은 사이드브라켓을 하우징에 삽입시 사이드브라켓에 변형이 발생하지 않도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent deformation of the side bracket when the side bracket is inserted into the housing.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 상부로 내부공간이 개구되게 형성되고 양측면에 삽입슬롯이 형성된 삽입부가 구비되는 하우징과, 상기 하우징을 관통하여 일단부는 상기 내부공간에 위치하고 타단부는 상기 하우징의 하부로 돌출되어 기판에 실장되도록 설치되는 터미널과, 상기 삽입부의 삽입슬롯에 삽입편의 일부가 삽입되어 설치되고 상기 삽입편과 직교하는 방향으로 연장되는 실장편이 상기 기판에 실장되도록 구비되며, 상기 삽입편에 조립통공이 형성되는 사이드브라켓을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a housing having an insertion portion is formed so that the inner space is opened to the upper side and the insertion slot is formed on both sides, and one end is penetrated through the housing The terminal is disposed in the space and the other end is protruded to the lower portion of the housing to be mounted on the substrate, and the mounting piece is installed is inserted into the insertion slot of the insert portion and extending in a direction perpendicular to the insertion piece is the substrate It is provided to be mounted on, and is configured to include a side bracket that is formed through the assembly hole in the insertion piece.

상기 사이드브라켓의 삽입편은 그 일부가 상기 삽입편과 직교하는 방향으로 연장되는데, 상기 조립통공은 상기 실장편과 같은 평면을 이루는 삽입편의 부분에서 시작해서 상기 실장편과 직교하는 방향으로 연장되는 삽입편의 부분까지 형성되고, 상기 조립통공에서 상기 실장편과 직교하는 방향으로 연장되는 부분에 형성된 부분은 상기 실장편의 연장방향과 평행한 직선으로 되는 누름면으로 된다.The insertion piece of the side bracket extends in a direction orthogonal to the insertion piece, and the assembly hole extends in a direction orthogonal to the mounting piece starting from the portion of the insertion piece forming the same plane as the mounting piece. The portion formed up to the convenience portion, and the portion formed in the portion extending in the direction orthogonal to the mounting piece in the assembling hole becomes a pressing surface that becomes a straight line parallel to the extending direction of the mounting piece.

상기 삽입편의 양단에는 상기 삽입부의 삽입슬롯 내면에 걸어지는 걸이턱이 하나씩 형성된다.Both end portions of the insertion piece are provided with a hanger that is hooked to the inner surface of the insertion slot of the insertion portion.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 하우징의 양단에 형성된 삽입부의 삽입슬롯에 삽입되는 삽입편과 상기 삽입편에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 기판에 실장되는 실장편으로 구성되는 사이드브라켓을 조립하는 방법에 있어서, 상기 삽입슬롯의 입구에 상기 사이드브라켓의 삽입편을 일부 삽입하는 일부삽입단계와, 상기 사이드브라켓의 삽입편에 형성된 조립통공중 상기 실장편의 연장방향과 평행한 평면인 누름면에 힘을 가해 상기 사이드브라켓의 삽입편이 상기 삽입슬롯의 내부로 삽입되게 하는 완전삽입단계를 포함하여 구성된다.According to another feature of the present invention, the present invention assembles a side bracket comprising an insertion piece inserted into an insertion slot formed at both ends of the housing and a mounting piece extending in a direction perpendicular to the insertion piece and mounted on a substrate. In the method, a partial insertion step of inserting a part of the insertion part of the side bracket at the inlet of the insertion slot, and in the pressing surface which is parallel to the extension direction of the mounting piece of the assembly through holes formed in the insertion piece of the side bracket And a full insertion step of applying a force to cause the insertion piece of the side bracket to be inserted into the insertion slot.

상기 완전삽입단계에서는 상기 누름면이 상기 삽입부의 하면과 동일한 평면이 되도록 상기 사이드브라켓에 힘을 가함을 특징으로 하는 커넥터의 사이드브라켓 조립방법. In the complete insertion step, the side bracket assembly method of the connector, characterized in that for applying a force to the side bracket so that the pressing surface is flush with the lower surface of the insertion portion.

본 발명에 의한 기판실장형 커넥터 및 커넥터의 사이드브라켓 조립방법에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the method of assembling the board mounted connector and the side bracket of the connector according to the present invention, the following effects can be obtained.

본 발명의 커넥터에서는 하우징에 양측면에 설치되어 기판에 실장되는 사이드브라켓의 삽입편에 조립통공을 형성하였으므로, 삽입편의 절곡이 정확하게 되어 사이드브라켓의 제작정밀도가 높아지는 효과가 있다.In the connector of the present invention, since the assembly hole is formed in the insertion piece of the side bracket which is installed on both sides of the housing and is mounted on the substrate, the insertion piece is accurately bent, and the manufacturing precision of the side bracket is increased.

그리고, 본 발명에서는 사이드브라켓에 형성된 조립통공을 기준으로 사이드브라켓이 하우징의 삽입부에 삽입된 정도를 확인할 수 있어 사이드브라켓의 설치상태를 정확하게 확인할 수 있게 되는 효과도 있다.In addition, in the present invention, the degree of insertion of the side bracket into the inserting portion of the housing can be confirmed based on the assembly hole formed in the side bracket, so that the installation state of the side bracket can be accurately confirmed.

본 발명에서는 사이드브라켓의 삽입편에 형성된 조립통공의 내면을 누름펀치로 눌러 사이드브라켓이 하우징의 삽입부에 삽입되도록 하므로, 기판에 실장되는 실장편의 변형이 발생하지 않으므로 실장편이 정확하게 기판에 실장될 수 있게 되는 효과도 있다. In the present invention, since the side bracket is inserted into the insert portion of the housing by pressing the inner surface of the assembly hole formed in the insertion piece of the side bracket with a pressing punch, since the deformation of the mounting piece mounted on the substrate does not occur, the mounting piece can be accurately mounted on the substrate. There is also an effect.

이하 본 발명에 의한 기판실장형 커넥터와 커넥터의 사이드브라켓 조립방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a board mounting connector and a side bracket assembly method of a connector according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 기판실장형 커넥터의 바람직한 실시예의 구성이 사시도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 사이드브라켓의 구성이 사시도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예의 요부 구성이 사시도로 도시되어 있다.2 is a perspective view of the configuration of a preferred embodiment of the board-mounted connector according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of the configuration of the side bracket constituting the embodiment of the present invention, Figure 4 is an embodiment of the present invention An example main portion configuration is shown in perspective view.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 기판실장형 커넥터의 외관과 골격을 하우징(50)이 형성한다. 상기 하우징(50)은 절연성 합성수지재질로 사출성형을 통해 만들어진다. 상기 하우징(50)은 대략 좌우로 긴 육면체 형상으로 형성된다. 상기 하우징(50)의 내부에는 내부공간(52)이 형성되는데, 상기 내부공간(52)은 하우징(50)의 상부로 개방된다.As shown in these figures, the housing 50 forms the appearance and skeleton of the board-mounted connector. The housing 50 is made by injection molding of an insulating synthetic resin material. The housing 50 is formed in a hexahedral shape that is approximately long left and right. An interior space 52 is formed inside the housing 50, and the interior space 52 is opened to an upper portion of the housing 50.

상기 하우징(50)을 상하로 관통하여서는 터미널(54)이 다수개가 열을 지어 설치된다. 상기 터미널(54)은 도전성 금속재질로 만들어지는 것으로, 일단부는 상기 내부공간(52)에 위치되고, 타단부는 상기 하우징(50)의 하부로 돌출되어 연장된다. 상기 내부공간(52)에 위치한 터미널(54)의 일단부는 상대 커넥터의 터미널과 결합되고, 상기 하우징(50)의 하부로 연장된 터미널(54)의 타단부는 기판에 솔더링되어 실장된다. 대략 상기 터미널(54)은 'ㄴ'자 형상으로 된다.In order to penetrate the housing 50 vertically, a plurality of terminals 54 are provided in rows. The terminal 54 is made of a conductive metal material, one end of which is located in the inner space 52, and the other end of which protrudes below the housing 50. One end of the terminal 54 located in the inner space 52 is coupled with the terminal of the mating connector, and the other end of the terminal 54 extending below the housing 50 is soldered and mounted on a substrate. The terminal 54 is approximately 'b' shaped.

상기 하우징(50)의 네 모서리에는 판상의 보호리브(56)가 돌출되어 형성된다. 상기 보호리브(56)는 그 사이에 배치되는 터미널(54)들이 외력에 의해 소성변형되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서, 상기 보호리브(56)의 하면은 상기 터미널(54)의 최하단과 같은 평면상에 위치하도록 되는 것이 좋다.On the four corners of the housing 50, plate-shaped protection ribs 56 protrude. The protective rib 56 prevents the terminals 54 disposed therebetween from being plastically deformed by an external force. Accordingly, the lower surface of the protective rib 56 may be located on the same plane as the lowermost end of the terminal 54.

상기 보호리브(56)중 일부의 하면에는 조립돌기(58)가 형성된다. 상기 조립돌기(58)는 원기둥형상으로서 기판에 형성된 통공에 삽입되어 하우징(50)의 설치위치를 안내하는 역할을 한다.An assembling protrusion 58 is formed on a lower surface of some of the protective ribs 56. The assembly protrusion 58 is inserted into a through hole formed in the substrate as a cylindrical shape and serves to guide the installation position of the housing 50.

상기 하우징(50)은 평면도로 볼 때 직사각형인데, 상대적으로 길이가 짧은 변에 해당되는 양측면에는 삽입부(60)가 돌출되어 형성된다. 상기 삽입부(60)는 그 내부에 납작한 판상의 공간인 삽입슬롯(62)이 형성된다.The housing 50 is rectangular in plan view, and the inserting portion 60 protrudes from both sides corresponding to a relatively short side. The insertion part 60 has an insertion slot 62 which is a flat plate-like space therein.

상기 삽입부(60)에는 사이드브라켓(64)의 일부가 삽입되어 설치된다. 상기 사이드브라켓(64)은 금속재질로 만들어지는 것으로, 그 일부가 상기 삽입부(60)의 삽입슬롯(62)에 압입되어 고정되고 나머지 일부가 기판에 솔더링되어 하우징(50)이 기판에 견고하게 실장되도록 하는 역할을 한다.A portion of the side bracket 64 is inserted into and inserted into the insertion portion 60. The side bracket 64 is made of a metal material, a part of which is press-fitted into the insertion slot 62 of the insertion part 60 and the other part is soldered to the substrate so that the housing 50 is firmly attached to the substrate. It is responsible for being mounted.

상기 사이드브라켓(64)은 금속재질로 만들어지는데, 상기 삽입부(60)에 삽입되는 삽입편(66)과 기판에 실장되는 실장편(70)으로 구성된다. 상기 삽입편(66)은 사각형의 판상인데, 직각으로 절곡되어 형성된다. 상기 삽입편(66)의 양단에는 걸이턱(67)이 형성된다. 상기 걸이턱(67)은 상기 삽입슬롯(62)의 내면에 삽입되어 걸어지게 된다.The side bracket 64 is made of a metal material, and includes an insertion piece 66 inserted into the insertion part 60 and a mounting piece 70 mounted on a substrate. The insertion piece 66 is in the form of a rectangular plate, bent at a right angle. Hanging jaws 67 are formed at both ends of the insertion piece 66. The hooking jaw 67 is inserted into the inner surface of the insertion slot 62 to be walked.

상기 삽입편(66)에는 조립통공(68)이 형성된다. 상기 조립통공(68)은 본 실시예에서 사각형상인데, 상기 삽입편(66)중에서 상기 실장편(70)과 평행한 부분에서부터 시작해서 상기 실장편(70)과 직교하는 방향으로 연장되는 부분까지 형성된다. 상기 조립통공(68)에서 상기 실장편(70)과 직교하는 방향으로 연장되는 부분에 형성된 부분은 직선, 즉 상기 실장편(70)의 연장방향과 평행한 직선으로 되는 것이 좋다. 이 직선으로 형성된 조립통공(68)의 내면을 누름면(68')이라고 한다. 상기 누름면(68')은 누름펀치가 안착되어 안정적으로 사이드브라켓(64)에 힘을 가할 수 있도록 하는 부분이다. 상기 누름면(68')은 또한 상기 삽입편(66)이 삽입슬롯(62)에 삽입되는 정도를 확인할 수 있도록 하는 척도가 된다. 즉, 상기 누름면(68')과 상기 삽입부(60)의 하면이 동일한 평면으로 되도록 삽입편(66)이 삽입슬롯(62)에 삽입되면 된다.The insertion piece 66 is formed with an assembly hole 68. The assembly through hole 68 is rectangular in the present embodiment, starting from a portion parallel to the mounting piece 70 of the insertion piece 66 and extending in a direction orthogonal to the mounting piece 70. Is formed. A portion formed in the assembly hole 68 extending in the direction orthogonal to the mounting piece 70 may be a straight line, that is, a straight line parallel to the extending direction of the mounting piece 70. The inner surface of the assembling through hole 68 formed by the straight line is referred to as the pressing surface 68 '. The pressing surface 68 ′ is a portion to which the pressing punch is seated so as to stably apply the force to the side bracket 64. The pressing surface 68 'is also a measure to confirm the degree of insertion of the insertion piece 66 into the insertion slot 62. That is, the insertion piece 66 may be inserted into the insertion slot 62 such that the pressing surface 68 'and the lower surface of the insertion portion 60 are in the same plane.

상기 실장편(70) 역시 사각형의 판상인데 상기 하우징(50)의 양측면의 폭방향으로 긴 직사각형의 판상이다. 상기 실장편(70)은 기판의 표면에 솔더링되어 실장되는 부분이다. 상기 실장편(70)은 상기 하우징(50)의 하면과 평행하게 되는 것이 좋다.The mounting piece 70 also has a rectangular plate shape, which is a rectangular plate shape long in the width direction of both sides of the housing 50. The mounting piece 70 is a portion that is soldered to the surface of the substrate to be mounted. The mounting piece 70 may be parallel to the lower surface of the housing 50.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 기판실장형 커넥터를 사용하는 것과 커넥터의 사이드브라켓 조립방법을 수행하는 것을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the use of the board-mounted connector according to the present invention having the configuration as described above and the method of assembling the side bracket of the connector will be described in detail.

상기 하우징(50)에 설치되는 터미널(54)은 다수개가 열을 지어 있다. 상기 터미널(54)은 상기 하우징(50)의 제작후에 삽입되어 절곡되거나, 하우징(50)의 사출성형시에 금형에 터미널(54)을 인서트하여 하우징(50)과 일체로 될 수 있다.A plurality of terminals 54 are provided in the housing 50 in a row. The terminal 54 may be inserted and bent after manufacture of the housing 50, or may be integrated with the housing 50 by inserting the terminal 54 into a mold during injection molding of the housing 50.

이와 같이 하우징(50)에 있는 터미널(54)은 상기 보호리브(56)에 의해 보호가 이루어진다. 상기 보호리브(56)는 상기 하우징(50)이 기울어지게 위치되는 것을 방지하여 상기 터미널(54)에 외력이 임의로 작용하여 소성변형되는 것을 방지한다.As such, the terminal 54 in the housing 50 is protected by the protective rib 56. The protective rib 56 prevents the housing 50 from being inclined so that external force acts arbitrarily on the terminal 54 to prevent plastic deformation.

한편, 상기 하우징(50)의 삽입부(60)에는 사이드브라켓(64)이 설치되는데, 상기 사이드브라켓(64)은 자동화된 장치에 의해 상기 삽입부(60)의 삽입슬롯(62)에 상기 삽입편(66)이 삽입되어 고정된다.On the other hand, the side bracket 64 is installed in the insertion portion 60 of the housing 50, the side bracket 64 is inserted into the insertion slot 62 of the insertion portion 60 by an automated device. The piece 66 is inserted and fixed.

이를 보다 상세하게 설명하면, 상기 하우징(50)을 도 4에 도시된 바와 같이 하면이 상부를 향하도록 설치한 상태에서, 상기 삽입부(60)의 삽입슬롯(62)에 상기 사이드브라켓(64)의 삽입편(66)을 삽입한다. 이와 같은 작업은 자동화된 기계에 의해 이루어진다.In more detail, as shown in FIG. 4, the side bracket 64 is inserted into the insertion slot 62 of the insertion part 60 while the housing 50 is installed so that the bottom surface thereof faces upward. Insert piece (66). This is done by an automated machine.

상기 삽입편(66)은 최초에 상기 걸이턱(67)이 상기 삽입부(60)의 삽입슬롯(62)입구에 걸처지도록 된다. 이와 같은 상태에서 상기 사이드브라켓(64)의 조립통공(68)의 누름면(68')에 누름펀치가 도 4의 화살표 방향으로 이동하여 힘을 가하도록 한다.The insertion piece 66 is such that the hooking jaw 67 is initially caught by the insertion slot 62 inlet of the insertion part 60. In this state, the pressing punch moves to the pressing surface 68 'of the assembly hole 68 of the side bracket 64 in the direction of the arrow to apply a force.

상기 누름면(68')에 누름펀치에 의해 힘이 가해지면, 상기 삽입편(66)의 걸이턱(67)이 상기 삽입슬롯(62)의 내부로 들어가면서 삽입편(68)이 삽입슬롯(62)의 내부로 삽입된다.When a force is applied to the pressing surface 68 'by the pressing punch, the hook piece 67 of the insertion piece 66 enters the insertion slot 62 while the insertion piece 68 is inserted into the insertion slot 62. ) Is inserted into.

상기 누름펀치에 의한 상기 삽입편(66)의 삽입은 상기 누름면(68')이 상기 삽입부(60)의 하면과 동일한 평면으로 될 때 까지 이루어진다. 만약, 상기 삽입편(66)의 삽입이 이와 같이 되지 않으면 상기 사이드브라켓(64)의 조립은 불량상태가 된다.The insertion piece 66 is inserted by the pressing punch until the pressing surface 68 'is flush with the lower surface of the inserting portion 60. If the insertion piece 66 is not inserted in this way, the assembly of the side bracket 64 is in a bad state.

상기 삽입편(66)이 삽입되어 상기 누름면(68')과 상기 삽입부(60)의 하면이 동일한 평면으로 되면 상기 사이드브라켓(64)의 삽입이 정확하게 이루어지게 되어 기판에 상기 사이드브라켓(64)의 실장편(70)이 정확하게 밀착될 수 있다. When the insertion piece 66 is inserted and the lower surface of the pressing surface 68 'and the insertion portion 60 are flush with each other, the side bracket 64 is correctly inserted so that the side bracket 64 is placed on the substrate. ), The mounting piece 70 can be in close contact with each other.

한편, 상기 사이드브라켓(64)을 제작함에 있어서, 상기 조립통공(68)을 먼저 형성하고, 상기 삽입편(66)을 절곡하여 삽입편(66)의 일부가 상기 실장편(70)과 직교하는 방향으로 연장되게 한다. 이와 같이 됨에 의해 상기 삽입편(66)이 실장편(70)에 대해 스프링백에 의해 직교하는 방향으로 연장되지 않게 되는 것이 방지된다. 이는 상기 조립통공(68)이 먼저 형성되어 있어, 상기 삽입편(66)의 절곡과정에서 삽입편(66)을 구성하는 부분들이 상기 조립통공(68)측으로 쉽게 이동될 수 있어 절곡이 정확하게 이루어지기 때문이다. Meanwhile, in manufacturing the side bracket 64, the assembly through hole 68 is first formed, and the insertion piece 66 is bent so that a part of the insertion piece 66 is orthogonal to the mounting piece 70. To extend in a direction. This prevents the insertion piece 66 from extending in the direction orthogonal to the mounting piece 70 by spring back. The assembly through-hole 68 is formed first, the parts constituting the insertion piece 66 in the bending process of the insertion piece 66 can be easily moved toward the assembly through-hole 68 so that the bending is made accurately Because.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and a person skilled in the art can make various modifications within the scope of the claims. It is self-evident.

도 1은 종래 기술에 의한 기판실장형 커넥터의 구성을 보인 사시도.1 is a perspective view showing the configuration of a board-mounted connector according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 기판실장형 커넥터의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of a board-mounted connector according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 사이드브라켓의 구성을 보인 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the side bracket constituting the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the main portion of the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

50: 하우징 52: 내부공간50: housing 52: inner space

54: 터미널 56: 보호리브54: terminal 56: protective rib

58: 조립돌기 60: 삽입부58: assembly protrusion 60: insertion unit

62: 삽입슬롯 64: 사이드브라켓62: insertion slot 64: side bracket

66: 삽입편 67: 걸이턱66: Insertion piece 67: Hanging jaw

68: 조립통공 70: 실장편68: assembly hole 70: mounting piece

Claims (5)

상부로 내부공간이 개구되게 형성되고 양측면에 삽입슬롯이 형성된 삽입부가 구비되는 하우징과,A housing having an insertion portion formed at an upper side thereof with an inner space therein and having insertion slots formed at both sides thereof; 상기 하우징을 관통하여 일단부는 상기 내부공간에 위치하고 타단부는 상기 하우징의 하부로 돌출되어 기판에 실장되도록 설치되는 터미널과,A terminal having one end penetrated through the housing and the other end protruding to the lower portion of the housing and mounted on a substrate; 상기 삽입부의 삽입슬롯에 삽입편의 일부가 삽입되어 설치되고 상기 삽입편과 직교하는 방향으로 연장되는 실장편이 상기 기판에 실장되도록 구비되며, 상기 삽입편에 조립통공이 형성되는 사이드브라켓을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 기판실장형 커넥터. A part of the insertion piece is inserted and installed in the insertion slot of the insertion part, and a mounting piece extending in a direction orthogonal to the insertion piece is provided on the substrate, and includes a side bracket having an assembly hole formed in the insertion piece. Board-mounted connector, characterized in that. 제 1 항에 있어서, 상기 사이드브라켓의 삽입편은 그 일부가 상기 삽입편과 직교하는 방향으로 연장되는데, 상기 조립통공은 상기 실장편과 같은 평면을 이루는 삽입편의 부분에서 시작해서 상기 실장편과 직교하는 방향으로 연장되는 삽입편의 부분까지 형성되고, 상기 조립통공에서 상기 실장편과 직교하는 방향으로 연장되는 부분에 형성된 부분은 상기 실장편의 연장방향과 평행한 직선으로 되는 누름면으로 됨을 특징으로 하는 기판실장형 커넥터.According to claim 1, wherein the insertion piece of the side bracket extends in a direction orthogonal to the insertion piece, a part of the assembly hole is perpendicular to the mounting piece starting from the portion of the insertion piece forming the same plane as the mounting piece. And a portion formed in a portion extending in a direction orthogonal to the mounting piece in the assembly through hole, wherein the portion is formed into a pressing surface that is a straight line parallel to the extending direction of the mounting piece. Mounting connector. 제 2 항에 있어서, 상기 삽입편의 양단에는 상기 삽입부의 삽입슬롯 내면에 걸어지는 걸이턱이 하나씩 형성됨을 특징으로 하는 기판실장형 커넥터.The board-mounted connector according to claim 2, wherein at each end of the insertion piece, a hanger jaw that is engaged with an inner surface of the insertion slot is formed one by one. 하우징의 양단에 형성된 삽입부의 삽입슬롯에 삽입되는 삽입편과 상기 삽입편에 대해 직교하는 방향으로 연장되어 기판에 실장되는 실장편으로 구성되는 사이드브라켓을 조립하는 방법에 있어서,In the method of assembling the side bracket consisting of the insertion piece to be inserted into the insertion slot of the insertion portion formed on both ends of the housing and the mounting piece extending in a direction perpendicular to the insertion piece to be mounted on the substrate, 상기 삽입슬롯의 입구에 상기 사이드브라켓의 삽입편을 일부 삽입하는 일부삽입단계와,A partial insertion step of partially inserting the insertion piece of the side bracket into the inlet of the insertion slot; 상기 사이드브라켓의 삽입편에 형성된 조립통공중 상기 실장편의 연장방향과 평행한 평면인 누름면에 힘을 가해 상기 사이드브라켓의 삽입편이 상기 삽입슬롯의 내부로 삽입되게 하는 완전삽입단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 커넥터의 사이드브라켓 조립방법.And a full insertion step of applying a force to a pressing surface that is a plane parallel to the extending direction of the mounting piece in the assembly through hole formed in the insertion piece of the side bracket so that the insertion piece of the side bracket is inserted into the insertion slot. Side bracket assembly method of the connector. 제 4 항에 있어서, 상기 완전삽입단계에서는 상기 누름면이 상기 삽입부의 하면과 동일한 평면이 되도록 상기 사이드브라켓에 힘을 가함을 특징으로 하는 커넥터의 사이드브라켓 조립방법. 5. The method of claim 4, wherein in the complete insertion step, a force is applied to the side bracket such that the pressing surface is flush with the bottom surface of the insertion portion.
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