KR20110079871A - 삽입 결합 동축 커넥터 - Google Patents

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Abstract

커넥터 바디를 포함한 동축 커넥터는 커넥터 바디 보어에 제공된다. 그립 링은 커넥터 바디 보어 내에 보유되고, 그립 링의 외부 직경은 커넥터 단부에 근접한 최대 직경과 케이블 단부에 근접한 최소 직경 사이에 테이퍼에 제공된 고리형상 웨지 표면에 인접한다. 웨지 표면은 커넥터 바디 보어 측벽에 직접 제공될 수 있거나 대안적으로 커넥터 바디의 케이블 단부에 결합된 클램프 링의 내부 직경에 제공될 수 있다. 그립 링의 내부 직경은 그립 표면에 제공된다. 스프링 콘택은 커넥터 바디 보어 내에 보유된다. 그립 표면과 스프링 콘택의 내부 직경은 케이블 단부로부터 외부 도체가 수신되고 이를 통해 외부 도체의 외부 직경과 결합하기 위해 형성되다.

Description

삽입 결합 동축 커넥터{INSERTION COUPLING COAXIAL CONNECTOR}
연관 출원의 상호 참조
본 출원은 제프리 페인터(Jeffrey Paynter) 및 에이아이 콕스(AI Cox)에 의해 "Insertion Coupling Coaxial Connector"를 발명의 명칭으로 하여 2009년 11월 2일자로 출원되고 현재 계류중인 미국 실용신안출원 제12/611,095호와, 동출원인에 의해 "Insertion Coupling Coaxial Connector"를 발명의 명칭으로 하여 2008년 11월 5일자로 출원되고 현재 계류중인 미국 실용신안출원 제12/264,932호를 우선권으로 주장하며, 그 전문을 참조로서 본 명세서에 내포한다.
본 발명은 전기 케이블 커넥터에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 케이블 단부를 커넥터 바디 구멍(bore)에 삽입하는 것으로 동축 케이블에 결합되는 고체상 외부 도체 동축 케이블 커넥터(solid outer conductor coaxial cable connector)에 관한 것이다.
동축 케이블 커넥터는 예를 들면 높은 정도의 정확성과 안정성을 요구하는 통신 시스템에 사용된다.
케이블과 커넥터 간의 견고한 기계적 상호결합 및 최적화된 전기적 상호결합을 제공하기 위해, 통상적으로는 동축 케이블 외부 도체의 리딩 에지(leading edge)와 커넥터 바디 사이에 균일한 주변부 접촉(circumferential contact)이 이루어지는 것이 바람직하다. 외부 도체의 나팔형 단부(또는 플래어 단부)(flared end)는 결합 너트를 통해 커넥터 바디의 환형 웨지(wedge) 표면에 클램핑(clamped) 된다. 이 기술의 대표적인 예로 1998년 8월 18일 하워드(Harwath)에게 발행된 미국특허 제5795188호를 들 수 있다.
미국특허 제5795188호에서의 금속 바디와 커플링 너트 사이의 기계적으로 나삿니가 형성된 커플링 표면(machine threaded coupling surface)과 유사하게 구성된 종래 기술의 동축 커넥터는 제조 비용과 설치 요구 시간을 상당히 증가시킨다. 다른 단점으로는 커넥터의 분해에 대한 것인데, 백 바디(back body)를 케이블 단부 위에서 슬라이딩하고, 이후 쓰레딩 동안 케이블을 커넥터 바디 내에 유지하는 정밀한 케이블 단부 플래어(flaring) 작업을 수행한다. 또한, 최종 쓰레딩 절차에서 반듯이 주의를 해야하며, 외부 도체의 플레어 단부가 손상 되는 것을 방지하도록 추가의 커넥터 요소가 추가되는데, 이는 플레어 단부가 외부 도체와 동축 케이블 간에 확실한 전기적 접속을 형성하도록 바디와 커플링 너트 사이에서 클램핑됨에 따름이다.
대안적인 동축 커넥터의 솔루션으로, 파지(gripping) 및/또는 지지(support) 요소를 사용하는 것이 알려져 있는데, 이들 주변에서 커넥터 바디가 방사상으로 클림핑된(crimped) 및/또는 축상으로 압축되어 동축 커넥터의 외부 도체와 커넥터 사이의 전기기계적 상호접속을 이룬다. 클림핑된 및/또는 압축된 커넥션은 설치자가 특정한 정도의 힘을 인가함에 따라 매번 품질이 변화하게 된다. 외부 도체의 내부 직경 내에 삽입된 외부 도체의 붕괴(collapse)되는 것을 방지하도록 추가된 추가 지지 표면은(비고체상(non-solid) 외부 도체 동축 케이블에서 공통임), 신호 경로에 임피던스 단절(impedance discontinuity)을 저하시키는 전기적 성능을 초래한다. 또한 크림핑 및/또는 압축은 큰 직경의 동축 케이블을 필요로 하는데, 직경, 측벽의 두께 및/또는 대응하는 커넥터/백 바디의 필요 트레블(travel)이 증가할 수록 종래의 클림핑/압축 공구(hand tool)에 의해 전달가능한 레벨 이상의 힘이 요구된다.
동축 케이블 커넥터 시장에서의 경쟁은 전기적 성능을 향상시키고, 재료비, 설치자의 훈련 비용, 설치 툴링의 감소, 설치 단계 또는 설치 동작의 회수를 포함한 전체 비용의 감소에 주안을 두고 있다.
본 발명은 종래 기술에서의 문제점을 해결하는 커플링 너트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
커넥터 바디를 포함한 동축 커넥터는 커넥터 바디 보어에 제공된다. 그립 링은 커넥터 바디 보어 내에 보유되고, 그립 링의 외부 직경은 커넥터 단부에 근접한 최대 직경과 케이블 단부에 근접한 최소 직경 사이에 테이퍼에 제공된 고리형상 웨지 표면에 인접한다. 웨지 표면은 커넥터 바디 보어 측벽에 직접 제공될 수 있거나 대안적으로 커넥터 바디의 케이블 단부에 결합된 클램프 링의 내부 직경에 제공될 수 있다. 그립 링의 내부 직경은 그립 표면에 제공된다. 스프링 콘택은 커넥터 바디 보어 내에 보유된다. 그립 표면과 스프링 콘택의 내부 직경은 케이블 단부로부터 외부 도체가 수신되고 이를 통해 외부 도체의 외부 직경과 결합하기 위해 형성되다.
본 발명의 목적은 커플링 너트를 제공하며, 동축 케이블 커넥터 시장에서의 경쟁은 전기적 성능을 향상시키고, 재료비, 설치자의 훈련 비용, 설치 툴링의 감소, 설치 단계 또는 설치 동작의 회수를 포함한 전체 비용의 감소에 주안을 두고 있다.
이하, 본 명세서의 일부분으로 포함된 첨부도면은 본 발명의 실시예를 도시하는 것으로, 도면내의 동일한 참조 번호는 동일한 부분 또는 구성요소를 나타내는데, 전술한 본 발명에 대한 일반적인 설명, 그리고 이하의 본 발명의 실시예에 대한 상세한 설명과 함께 이들이 도시된 모든 도면 마다 상세하게 설명되는 것은 아니며, 본 발명의 이론을 설명하는 것으로 기능한다.
도 1은 동축 커넥터의 제1 실시예의 개략적인 등축 후면도(isometric rear view).
도 2는 도 1의 동축 커넥터의 개략적인 단면 측면도로 동축 케이블의 섹션이 부착된 도면.
도 3은 도 2의 영역 A의 확대도.
도 4는 동축 커넥터의 제1 대안적인 실시예의 개략적인 단면 측면도로 동축 케이블의 섹션이 부착된 도면.
도 5는 도 4의 영역 B의 확대도.
도 6은 동축 커넥터의 제2 대안적인 실시예의 개략적인 단면 측면도로 동축 케이블의 섹션이 부착된 도면.
도 7은 도 6의 영역 C의 확대도.
도 8은 도 6의 영역 D의 확대도.
도 9는 도 6의 클램프 링의 개략적인 등축도.
도 10은 동축 커넥터의 제3 대안적인 실시예의 개략적인 단면 측면도로 동축 케이블의 섹션이 부착된 도면.
도 11은 도 10의 영역 E의 확대도.
도 12는 스프링 콘택의 개략적인 등축도.
도 13은 고체상 단면과 환형 미늘(barbs)을 가진 그립 링의 개략적인 등축도.
도 14는 수평방향 V 단면을 가진 그립 링의 등축도.
도 15는 고체상 단면과 나선 미늘을 가진 그립 링의 등축도.
도 16은 도 15의 그립 링의 개략적인 커넥터 단부 측면도.
도 17은 도 16의 라인 B-B를 따라 절취된 확대 단면도.
도 18은 동축 커넥터의 제6 대안적인 실시예의 개략적인 등축도.
도 19는 도 18의 개략적인 단면도.
도 20은 도 19의 영역 F의 확대도.
도 21은 동축 커넥터의 제5 대안적인 실시예의 개략적인 단면도.
도 22는 도 21의 영역 B의 확대도.
도 23은 제5 대안적인 실시예의 클램프 링의 개략적은 등축 커넥터 단부도.
도 24는 동축 커넥터의 제6 대안적인 실시예의 개략적인 단면도.
본 발명자는 이용가능한 고체상 외부 도체 동축 커넥터를 분석하였고 쓰레드식(나사선)(threaded) 상호 바디 결합의 단점, 즉 수동의 플래어 설치 절차 및 클림프/압축 동축 커넥터 설계의 단점을 인식하였다.
도 1 내지 도 3의 제1 바람직한 실시예에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 동축 커넥터(1)는 커넥터 바디 구멍(5)을 구비한 커넥터 바디(3)를 포함한다. 커넥터 바디 구멍(5)에 설치된 절연체(7)는 커넥터 바디 구멍(5) 동축으로 있는 내부 콘택(9)을 지지한다. 동축 커넥터(1)는 그립 링(19)의 내부 직경에 위치된 그립 표면(17)을 통해 커넥터 바디 구멍(5)의 케이블 단부(15)로 삽입된 동축 케이블(13)의 외부 도체(11)를 기계적으로 유지한다. 커넥터 바디 구멍(5)에 위치된 스프링 콘택(21)은 외부 도체(11)와 원주 접촉을 이루어, 외부 도체(11)를 커넥터 바디(3)를 거쳐 커넥터 단부(25)에서의 커넥터 경계면(23)에 전기적으로 결합한다.
커넥터 경계면(23)은 어떤 표준형이거나 판매중인(proprietary) 경계면일 수도 있다.
본 명세서에서 사용된 케이블 단부(15)와 커넥터 단부(25)가 길이방향(longitudinal) 위치를 명확하게 하는 기술용어임이 당업자에게 자명하고, 또한 동축 커넥터(1)의 각종 구성 요소 사이의 상호 접촉 관계 역시 당업자에게 자명하다. 동축 커넥터(1)의 길이 방향 축을 따른 인접한 구성요소와 연관된 식별된 위치에 더하여, 각각의 구성요소는 케이블 단부(15) 측과 커넥터 단부(25) 측을 가지는데, 예를 들면, 대면하고 있는 케이블 단부(15)와 동축 커넥터(1)의 커넥터 단부(25)와 같이, 각각의 구성요소의 측면을 나타낸다.
동축 케이블(13)의 외부 직경에 대해 커넥터 바디(3)를 안정되게 하도록, 예를 들면 도 24에 도시한 바와 같이, 커넥터 바디(3)의 케이블 단부(15)에 근접하여 자켓 그립(jacket grip)(71)이 설치될 수 있다. 자켓 그립(71)에는 방향 바이어스(directional bias)가 제공될 수도 있는데, 방향 바이어스는 텐션(tension)이 케이블 단부(15)로 향할 때 자켓(57)의 외부 직경 표면을 인게이징하여(engaging) 그립핑하고, 반면 텐션이 커넥터 단부(25)로 향하면 외부 도체(11)가 자켓 그립(71)을 슬라이딩하여 지나가는 것을 허용한다. 자켓 그립(71) 표면(17)은 복수의 환형상 또는 나선형상의 그루브(grooves) 또는 미늘(barbs)로서 형성될 수도 있다.
나선형상 그루브 또는 미늘로서 형성된 경우, 자켓 그립(71)은 자켓(57) 위에서 쓰레드될 수도 있고, 자켓 그립(71)이 자켓(57) 상에서 쓰레드됨에 따라 외부 도체(11)를 점차 아래로 이동시켜 스프링 콘택(21)을 지나도록 조립을 돕는다.또한 이런 쓰레딩은 동축 케이블(13)로의 커넥터(1)의 유지를 돕는다.
그립 링(19)은 커넥터 바디 구멍(5) 내에 유지될 수도 있는데, 예를 들면 그립 링 그루브(27) 내에 위치될 수도 있다. 그립 링(19)(다른 구성요소가 존재한다면 다른 구성요소도 가능함)의 설치 및/또는 외부 도체(11) 그립 특성이 향상된 그립 링(19)의 설치를 용이하게 하도록, 그립 링 그루브(27)가 형성될 수도 있고, 여기서 케이블 단부 그립 링 그루브(27) 측벽 및/또는 저면(bottom)은 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 커넥터 바디(3)에 결합되는 클램프 너트(31)의 표면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 케이블 단부(15)에 근방의 컨넥션 바디 구멍(5)의 측벽 내의 하나 또는 하나 이상의 환형 스냅 그루브(33)와 클램프 링(31)의 외부 직경에 제공된 대응하는 스냅 미늘(35) 사이에서 상호잠금되도록, 클램프 링(31)은 유지 피처(retain feature)(29)에 의해 커넥터 바디(3)에 결합될 수도 있다.
커넥터 바디 구멍(5)과 클램프 링(31)의 외부 직경 사이의 클램프 링 쓰레드(37)는 유지 피처(29)에 대한 대안으로서 제공될 수도 있다. 동축 커넥터(1)를 설치 조립체에 대한 준비된 상태로 제공하는 것이 가능하도록, 클램프 링(37)은 스냅 그루브(33)에 결합될 수도 있고, 스냅(35) 상호 결합은 클램프 링(31)이 커넥터 바디(3)에 이미 부착된 상태로 공급될 수도 있는 조립체를 제공하여, 도 6-9 및 도 19-20의 예에서 도시된 바와 같이, 내부 구성요소의 분해(disassembly) 및/또는 유실을 방지한다. 유지 피처(29)는 클램프 링 쓰레드(37)를 스냅 그루브(33)와 스냅 미늘(35)에 결합하고, 클램프 링 쓰레드(37)를 따른 쓰레딩을 통해 커넥터 바디(3)에 대한 클램프 링(31)의 길이방향 이동(travel)은, 스냅 미늘(35)이 스냅 그루브(33) 측벽에 의한 방해 전까지 스냅 미늘(35)이 이동가능한, 스냅 그루브(33) 내의 폭으로 제한된다.
도 20에 도시된 바와 같이, 유지 피처(29)는 커넥터 바디(3)와 클램프 링(31) 사이에, 커넥터 바디(3)와 클램프 링(31)의 최종 스레딩 동안 맞물리도록 위치된 간섭 피트(interference fit)(67)를 포함할 수도 있다. 간섭 피트(67)는 클램프 링이 일단 커넥터 바디(3)에 쓰레딩되면 언쓰레딩(untheading)/풀림(loosening)을 방지하도록 동작한다.
도 3, 5, 7, 11 및 20에 도시된 바와 같이, 그립 링 그루브(27) 내의 환형 웨지 표면(39)은 커넥터 단부(25) 측에서의 최대 직경과 케이블 단부(15) 측에서의 최소 직경 사이에서 테이퍼진다. 그립 링(19)의 외부 직경은 웨지 표면(39)과 접촉되고, 웨지 표면(39)을 따라 케이블 단부(15)를 향해 감에 따라 방사상으로 내측으로 구동된다.
그립 링(19)의 외부 직경과 웨지 표면(39) 사이의 접촉은, 그를 따라 원할한 이동 촉진되도록 라운드 진 그립 링(19)의 코너를 따를 수도 있고, 또는 대안적으로, 그립 링(19)에는 그립 링(19)과 웨지 표면(39) 사이에, 그립 링(19)의 외부 직경 프로파일을 웨지 표면(39)의 테이퍼에 평행하도록 경사를 주어(angling) 연장된 콘택 영역이 형성될 수도 있다.
스프링 콘택(21)은 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이 커넥터 바디 구멍(5) 측벽의 분리된 스프링 그루브(41) 내에 안착되거나, 대안적으로 그립 링 그루브(27)의 커넥터 단부(25) 측에 안착된 헤리칼 코일 스프링과 같은 스프링 특성을 지닌 도전성 구조물일 수도 있다. 여기서 스프링 콘택(21)은 그립 링 그루브(27) 에 있고, 스프링 콘택(21)과 그립 링(19) 및/또는 외부 도체 실(seal)(45) 사이에 스페이서(43)가 형성될 수도 있다. 스페이서(43)는 커넥터 바디(3)에 직접 대향하여 안착될 수도 있고, 또는 대안적으로 웨지 표면(39)을 대향하여 안착되도록 구성될 수도 있다. 대안적으로, 스프링 콘택(21)은, 도 21 및 도 22에 도시한 바와 같이, 클램프 링(31)에 의해 커넥터 바디(3)와 전기적 접촉을 유지하는 복수의 스프링 핑거를 가진 스탬프식(stamped) 금속 스프링 링일 수도 있다.
도 21 내지 도 23에 도시한 바와 같이, 클램프 링(31)에는, 외부 도체 실(45)에 의해 제공된 스페이서(43) 및/또는 바이어스 대신에, 커넥터 단부(25) 근방에 바이어스 탭(69)이 형성될 수도 있다. 바이어스 탭(69)은 크램프 링(31) 내부 직경으로부터 내측으로 돌출하며, 케이블 단부(15)를 향해 경사진다. 바이어스 탭(69)은 웨지 표면(39)에 대항하여 그립 링 그루브(27) 내로 돌출하여 케이블 단부(15)를 향해 외부 도체(11)의 외부 직경에 대항해 방사상 내측으로 그립 링(19)을 바이어스한다. 바이어스 탭(69)은 방향전환(굴절) 특성을 가지며, 따라서 초기의 동축 케이블(13) 삽입 동안, 그립 링(19)은 외부 도체(11)의 선단 에지의 리딩(leading)에 의해 밀어져서 그립 링(19)이 커넥터 단부(15)를 향해 이동되어, 케이블 단부(25)측을 향한 그립 링(10)의 안정 상태 바이어스(steady state bias)의 재개 이전에, 외부 도체(11)의 외부 직경에 맞게 확장하도록 방향 전환된다.
예를 들면 폴리머 물질의 사출 성형(injection molding)에 있어서 , 제조의 용이성을 위해, 바이어스 탭(69)은 아크형 섹션으로서 형성될 수도 있으며, 커넥터 단부(15)를 향해 바이어스 탭(69)의 각도를 회전(rotation) 및 리트랙션(retraction)에 의해 형성된 돌출 에지의 성형 분리가 가능해진다.
그립 링(19)은 외부 도체(11)의 물질보다 경도 특성이 좋은 스테인레스 스틸 또는 베릴륨 구리 합금 등의 물질로 형성되어, 그립 표면(17)이 외부 도체(11)의 외부 직경을 확실하게 인게이징하여 그리핑 하도록 하는 것이 바람직하다. 그립 링(19)의 그립 표면(17)은 방향 바이어스를 가지며, 텐션이 케이블 단부(15)를 향하면 외부 도체(11)의 외부 직경을 인게이징하여 그리핑하고, 반면 텐션이 커넥터 단부(25)를 향하여 이동하면 외부 도체(11)가 슬라이딩하여 그립 표면(17)을 지나는 것을 허용한다. 그립 표면(17)은 케이블 단부(15)의 그루브 저면으로부터 각각의 그루브 및/또는 미늘(17)의 커넥터 단부(25) 상의 그루브 상면까지 연장하는 경사면(49)에 제공되는 복수의 고리(도 13 및 도 14) 또는 헤리컬 그루브(도 15 내지 도 17) 또는 미늘(47)로 형성될 수도 있다. 경사면(49)에 반대측인 스톱면(51)은 동축 커넥터(1) 길이방향 축에 대해 수직면일 수도 있고, 또는 스톱면(51)은 커넥터 단부(25)를 향해 경사져서 미늘 포인트글 고지(gogue)에 제공하여 커넥터 바디 구멍(5)에서 케이블 단부(15)를 향한 방향으로 이동이 시도될 때 외부 도체(11)를 유지한다.
그립 링(19)은 그립 링 그루브(27) 내에서 길이방향 이동의 범위를 가진다. 그립 링(19)이 웨지면(39)을 따라 커넥터 단부(25)를 향해 이동하면, 예를 들면 외부 도체(11)의 리딩 에지가 케이블 단부(15)로부터 커넥터 바디 구멍(5)으로 삽입되어 그립면(17)의 경사면(49)과 접촉하면, 그립 링(19)이 펼쳐져서 외부 도체가 지나는 것을 허용하거나, 또는 그립 링 그루브(27) 내에서 커넥터 단부(25)를 향해 길이방향으로 이동을 시작한다. 웨이 표면(39)의 테이퍼로 인하여, 그립 링(19)이 커넥터 단부(25)를 향해 이동함에 따라, 그립 링(19)에 대한 그립 링 그루브(27)의 깊이가 증가된다. 따라서, 그립 링(19)은 방사상 외측으로 펼쳐져서 외부 도체(11)가 그립 링(19)을 통과해 커넥터 단부(25)로 지나는 것을 가능하게 한다. 반대로, 일단 펼쳐지면, 그립 링(19)의 바이어스는 내측을 향하고 그 완화된 상태는 그립 표면(17)과 외부 도체(11)의 외부 직경 표면 사이에서 그립핑 인게이지를 형성한다. 텐션이 커넥터 바디(3)와 동축 케이블(13)에 인가되어 외부 도체(11)를 케이블 단부(15)를 향해 잡아 당기면, 그립 링(19)은 테이퍼진 웨지 표면(39)에 대항하여 구동되고, 점차적으로 그립 링 그루브(27)의 깊이가 감소되면서, 따라서 그립 링(19)을 방사상으로 내측으로 구동하여, 그립 표면(17)이 외부 도체(11)의 외부 직경 표면속으로 구동됨에 따라 그립 인게이징이 더 향상된다. 케이블 단부(15) 그립 링 그루브(27) 측벽은 외부 도체(11)에 대한 그립 링(19) 직경은, 그립 표면(17)이 외부 도체(11)에 단단히 결합되지만, 외부 도체(11)를 방사상으로 내측으로 붕괴시키는 그립 링(19)의 방사상 내측으로의 이동보다 짧은 위치에 형성된다.
클램프 링 스레드(37)를 포함하는, 클램프 링(31)과 유지 피처(29)를 가진 실시에의 케이블 조립 동안, 커넥터 바디(3)로의 클램프 링(31)의 쓰레딩에 의해 얻어지는 제한된 길이방향 이동은 웨지 표면(39)을 그립 링(19)에 대항하여 구동시켜 그립 링(19)을 방사상으로 내측으로 이동시켜 커넥터 바디(3)와 동축 케이블(13) 사이의 텐션의 인가없이 외부 도체(11)와의 그리핑 결합을 확고하게 한다. 게다가, 스프링 콘택(21)이 그립 링 그루브(27)에 존재하는 실시예에서, 커넥터 바디 구멍(5)으로의 클램프 링(31)의 쓰레딩은 직접적으로 및/또는 스페이서가 존재한다면 스프링 콘택(21)을 가압하는 스페이서(43)를 거쳐 인가하도록 구성되고, 따라서 스프링 콘택(43)이 방사상으로 외부 도체(11)를 향해 내측으로 변형되어, 스프링 콘택(21)과 외부 도체(11) 사이의 접촉 압력이 향상되어, 이들 간의 전기적 결합이 향상된다.
외부 도체 실(45)의 탄성 특징은, 설치를 용이하게 하고 최종 실링 특성을 향상시킨다. 예를 들면, 외부 도체 실(45)은 도 5에 도시한 바와 같이 그립 링(19)의 커넥터 단부(25) 측에 제공되며, 외부 도체(11)의 통행(passage)이 그립 링(19)을 커넥터 단부(25)를 향해 외부 도체 실(45)로 바이어스함에 따라, 외부 도체가 압축된다. 외부 도체(11)의 통행이 완료되면, 바이어스 탭(69)에서 설명한 바와 같이, 압축된 외부 도체 실은 그립 링(19)을 케이블 단부(15)를 향해 웨지 표면(39) 속으로 바이어스 하고, 따라서 방사상으로 내측은 외부 도체(11)와의 그리핑 결합을 향한다. 외부 도체 실(45)은 도 7에 도시한 바와 같이 그립 링(19)의 케이블 단부(15) 측에 제공되는데, 외부 도체 실(45)은 그립 링이 케이블 단부(15)를 향해 이동함에 따라 그립 링(19)에 의해 압축되어, 외부 도체(11)와 그립 링 그루브(27) 사이의 실이 향상된다.
자켓 실(53)은 동축 커넥터(1)의 케이블 단부(15) 근방의 자켓 그루부(53)에 제공된다. 자켓 실(53)은 커넥터 바디 구멍(5) 또는 클램프 링(31)과 자켓(57) 사이의 실링하도록 형성된다. 클램프 링(31)이 존재하면, 클램프 링 그루브(61)내에 배치된 추가의 클램프 링 실(59)이 제공되어 클램프 링(31)과 커넥터 바디(3) 사이를 실링하도록 제공될 수도 있다.
그립 링(19)은 예를 들면 도 12와 도 17에 도시한 바와 같이 C-형상 링으로 형성될 수도 있다. 대안적으로, 그립 링(19)은 도 13에 도시한 바와 같이 수평 단면이 V자 및/또는 U자로 형성될 수도 잇다. 이 실시예에서, 그립 링(19)은 웨지 표면(39)에 대해 그립 링(19)의 길이방향 위치를 따라 그립 링(19)의 방사상 내측 이동 사이의 직접적인 기계적 연결(linkage) 보다는 그립 표면(17)을 외부 도체(11)의 외부 직경 표면과 맞물리게 바이어싱하는 스프링 특성을 가진다.
그립 표면(17)은 특정 고체상 외부 도체(11)의 특성에 맞춘 프로파일에 제공될 수 있으며, 예를 들어 도 20에 도시된 바와 같이, 고리의 골진 고체상 외부 도체 동축 케이블(13)의 주름 골(corrugation trough)과 일치하도록 형성된 오목(concave)한 커브된 프로파일이다. 이와 비슷하게, 굴곡진 프로파일은 주름 정점을 크래들(cradle)하기 위해 형성된 볼록 형상(convex configuration)일 수 있다.
종래 기술은 본 발명의 중요한 제조업과 설치 이득이 인식될 것이다. 제조하는 동안, 설치 단계를 위한 완전한 동축 연결기(1) 조립은 요구된 요소의 최소 전체 수에 대하여 준비된다. 클램프 링(31)이 구성에 포함된다면, 스프링 접촉(21), 스페이서(43), 그립 링(19) 및/또는 외부 도체 실(45)의 설치는 연결기 본체의 보어(5) 및/또는 클램프 링(31)의 개방부 내에 안착된 바람직한 하위 요소 대신에 스냅핑(snapping)/쓰레딩(threading) 클램프 링(31)에 의해 쉽게 근접할 수 있는 그립 링 그루브(27)에 향상된 접속에 의해 간단해진다. 또한, 다양한 환경의 실(외부 도체 실(45), 재킷 실(53) 및/또는 클램프 링 실(59))은 단일 조립을 필수 환경의 실에 제공하기 위해 각각의 그루브를 따라 각각 오버몰드(overmold)될 수 있다. 도 20에 도시된 바와 같이, 홀(hole)(62)은 외부 도체 실(45)과 클램프 링 실(59) 단일 상호 지원(inter-supporting) 가스켓(gasket)으로서 오버몰드가 가능한 클램프 링(31)의 외부 직경으로부터 내부 직경까지 형성될 수 있다. 또한, 홀(62)을 통해 오버몰드함으로써 제공된 외부 도체 실(45)의 추가 보유는 와이퍼 확장(65)을 포함한 외부 도체 실(45) 윤곽일 수 있다. 와이퍼 확장(65)은 외부 도체 실(45)을 부드럽고 골진 외부 전도 동축 케이블(13)에 대하여 더 안전하게 봉인하는 것이 가능하다. 또한, 예를 들어 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이, 오버몰딩(overmolding)은 클램프 링(31)의 외부 직경에 연결기 본체(3) 내로 클램프 링(31)의 핸드 쓰레딩 동안, 향상된 설치자 그립을 위해 클래프 링 그립(63)의 형태로 적용될 수 있으다.
동축 케이블(13)을 따라 동축 연결기(1)을 설치하기 위해, 동축 케이블 단부는 도체의 바람직한 길이를 드러내기 위해 벗겨지고 벗겨진 동축 케이블 단부는 하부까지 연결기 본체의 보어(5)의 케이블 단부(15) 내로 삽입된다. 이와 같은 경우에, 클램프 링 쓰레드(37)를 포함한다면, 클램프 링(31)은 연결기 본체(3)와 연결기 본체(3)와 그립 링(19)과 외부 도체(11) 사이에 안전한 맞물림을 확인하기 위해 적용한 동축 케이블 사이에 인장 시험(test tension)을 향해 쓰레드 된다.
쓰레드된 클램프 링(31)을 포함한 동축 연결기(1) 실시예는 상호작용 점검 을 위해 동축 케이블(13)으로부터 제거될 수 있고, 또는 그립 링(13)은 외부로 이동가능하고 웨지 표면은 클램프 링(31)을 포함한 케이블 단부(15)를 향하여 이동함으로써 외부 도체(11)와 맞물림으로부터 멀어지는 것이 가능한 연결기 본체(3)로부터 떨어진 클램프 링(31)을 언쓰레딩(unthreading)함으로써 재상용된다. 그립 링(13)이 맞물리지 않을 때, 동축 케이블(13)은 연결기 본체의 보어(5)로부터 제거될 수 있다.
설치 작업 동안 기존의 수작업 케이블 단부 플래어링 동작 및 동축 케이블 단부 주변의 각종 커넥터 구성요소의 어떤 필요한 해제/재조립이 제거될 수 있다.
(부호 테이블)
Figure pct00001
Figure pct00002

전술한 설명에서 참조는 물질(material), 비율(ratio), 정수(integer)에 대해 이루어졌으며, 또는 등가인 구성요소가 대신하여 병합될 수도 있다.
본 발명은 전술한 실시예의 상세한 설명에 의해 예시되었지만, 본 발명의 이들 실시예들은 본 발명에 첨부된 특허청구항을 제한하고자 하는 바는 아니다. 추가적인 변형 및 변경이 본 발명의 범주 내에서 당업자에 의해 이루어질 수 있으므로, 본 발명은 전술한 실시예가 아닌 이하 첨부된 특허청구 범위에 의해 제한되어야 한다.

Claims (20)

  1. 고체상 외부 도체를 포함한 동축 케이블과 결합하기 위해 커넥터 단부와 케이블 단부를 포함하는 동축 커넥터에 있어서,
    상기 커넥터는
    커넥터 본체 보어(bore)가 제공되어 있는 커넥터 본체;
    상기 커넥터 본체 보어 내에 유지된 그립 링;
    고리형상 웨지 표면에 인접한 상기 그립 링의 외부 직경; 상기 커넥터 단부부근에서의 최대 직경과 상기 케이블 단부 부근에서의 최소 직경 사이에 테이퍼가 제공된 상기 웨지 표면;
    그립 표면이 제공된 상기 그립 링의 내부 직경부;
    상기 커넥터 본체 보어 내에 유지된 스프링 콘택; 를 포함하고,
    상기 그립 표면과 스프링 콘택의 내부 직경부는 케이블 단부의 외부 도체가 통과하여 수용되어 외부 도체의 외부 직경부와 결합되는 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 그립 표면은 다수의 미늘을 포함하는
    커넥터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 그립 링의 외부 직경 표면의 각은 상기 웨지 표면의 상기 테이퍼와 평행한 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터 본체의 보어의 상기 케이블 단부에 자켓 그립- 여기서 상기 자켓 그립은 상기 동축 케이블의 자켓을 인게이징하며, 상기 동축 케이블을 따라 상기 커넥터 본체를 유지함-;을 더 포함하는
    커넥터.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 자켓 그립은 나선형상의 그루브인 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 웨지 표면은 상기 커넥터 본체 보어의 측벽에 형성되는 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 그립 링의 상기 커넥터 단부에 인접한 외부 도체 실(seal)- 여기서 상기 외부 도체 실은 상기 커넥터 본체와 상기 외부 도체의 외부 직경 사이를 실링하기 위해 형성됨-;을 더 포함하는
    커넥터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터 본체의 상기 케이블 단부에 결합된 클램프 링; 을 더 포함하고,
    상기 웨지 표면은 상기 클램프 링의 상기 커넥터 단부에 근접하여 상기 클램프 링의 내부 직경에 형성되는 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 스프링 콘택과 상기 그립 링 사이에 고리형상의 스페이서를 더 포함하는
    커넥터.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 클램프 링은 상기 커넥터 본체의 보어의 측벽에 제공된 고리형상의 스냅 그루브와 상기 클램프 링의 외부 직경에 대응하는 스냅 미늘에 의해 상기 커넥터 본체의 상기 케이블 단부에 결합되는 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 커넥터 본체 측벽과 상기 클램프 링의 외부 직경 사이에 쓰레드(thread)- 여기서 상기 쓰레드는 상기 스프링 콘택을 향해 웨지 표면이 구동하기 위해 동작가능함- 를 더 포함하는
    커넥터.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 클램프 링의 내부 직경으로부터 내부로 돌출되고 상기 케이블 단부를 향하여 각진 바이어스 탭을 더 포함하는
    커넥터.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 바이어스 탭은 상기 클램프 링의 내부 직경 주위에 아크 세그먼트로서 제공된 다수의 바이어스 탭인 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 바이어스 탭은 상기 커넥터 단부를 향하여 방향전환(굴절)(deflectable) 가능한 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 스프링 콘택은 나선형상 코일 스프링인 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 스프링 콘택은 내부로 돌출된 적어도 하나의 스프링 핑거를 포함한 링인 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 그립 표면은 상기 고체 외부 도체의 주름 골(corrugation trough)에 대응하는 커브를 구비하는 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 그립 링은 일반적으로 V-형태 측면을 구비한 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 그립 링은 상기 스프링 콘택의 상기 케이블 단부에 근접해 있는 것을 특징으로 하는
    커넥터.
  20. 제8항에 있어서,
    상기 클램프 링과 상기 커넥터 본체 사이를 실링하기 위해 형성된 클램프 링 실; 및
    상기 클램프 링과 상기 외부 도체 사이를 실링하기 위해 형성된 외부 도체 실; 을 더 포함하며
    상기 클램프 링 실과 상기 외부 도체 실은 상기 클램프 링에 형성된 적어도 하나의 홀(hole)을 거쳐 오버몰드(overmold)된 단일의 본체로서 형성된 것을 특징으로 하는
    커넥터.
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