KR20110078495A - Method for manufacturing cooling roll of strip - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method of manufacturing a cooling roll using strip casting is provided to prevent crack during manufacturing or use of an expensive cooling roll since a coated material is sprayed on a cooling roll at low temperature to form a coated layer. CONSTITUTION: A method of manufacturing a cooling roll using strip casting comprises next steps. A cooling roll comprising a cooling channel is manufactured. An end plate covers and closes the cooling channel. A coating material consisting of one of pure copper and copper alloy is sprayed to the cooling channel at low temperature to form a coated-layer 1~10mm thick.

Description

스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING COOLING ROLL OF STRIP}Manufacturing Method of Strip Casting Cooling Roll {METHOD FOR MANUFACTURING COOLING ROLL OF STRIP}

본 발명은 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법에 관한 것으로, 냉각롤의 제작 또는 사용중 발생되는 균열을 미연에 방지할 수 있는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a strip casting cooling roll, and relates to a method for manufacturing a strip casting cooling roll that can prevent cracking occurring during manufacture or use of the cooling roll.

일반적으로 스트립 캐스팅 공정은 용강으로부터 직접 2~6mm 두께의 열연 스트립을 생산하는 공정으로서, 열간 압연공정을 생략하여 제작원가, 설비투자비용, 에너지 사용량, 공해가스 배출량 등을 저감할 수 있는 철강 공정 프로세스이다.In general, the strip casting process is a process for producing hot rolled strips having a thickness of 2 to 6 mm directly from molten steel. The steel rolling process can reduce manufacturing cost, equipment investment cost, energy consumption, and pollution gas emission by omitting the hot rolling process. to be.

특히, 도 1에 도시된 바와 같이, 스트립 캐스팅 공정에 사용되는 쌍롤형 박판주조기는, 턴디쉬의 용강이 노즐(20)을 통해 두 개의 냉각롤(10a,10b)과 양측면에 부착된 에지댐(30)으로 형성되는 공간에 공급되고, 서로 반대 반향으로 두 냉각롤(10a,10b)을 회전시키면서 냉각롤(10a,10b)과 용강의 접촉을 통해, 용강을 급속도로 응고시켜 스트립(50)을 제작한다.In particular, as shown in Figure 1, the twin roll type sheet caster used in the strip casting process, the molten steel of the tundish through the cooling nozzles (10a, 10b) and the edge dam attached to both sides ( 30 is supplied to the space formed by 30, and the molten steel is solidified rapidly through contact between the cooling rolls 10a and 10b and the molten steel while rotating the two cooling rolls 10a and 10b in opposite directions. To make.

냉각롤은 통상적으로 CuCrZr합금, CuNiBe합금과 같이, 열전도도가 우수하면서 고온 강도가 우수한 구리계 합금을 사용한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 구리계 합금 냉각롤은 내부 구조에 냉각을 위하여 물이 순환되는 냉각 채널(11)이 형성되고, 냉각 채널(11)에 엔드 플레이트(12)를 덮어 용접(W)하여, 완전히 밀폐되도록 한다. 이때, 엔드 플레이트(12)의 용접(W)은 통상적인 용접 방법으로는 밀폐가 불가능하므로, 전자빔 용접이 사용된다.The cooling roll typically uses a copper alloy having excellent thermal conductivity and excellent high temperature strength, such as a CuCrZr alloy and a CuNiBe alloy. As shown in FIG. 2, the copper-based alloy cooling roll has a cooling channel 11 through which water is circulated for cooling in the internal structure, and covers the end plate 12 in the cooling channel 11 to weld (W). To be completely sealed. At this time, since the welding W of the end plate 12 cannot be sealed by a conventional welding method, electron beam welding is used.

그런데 전자빔 용접의 경우, 진공 챔버 안에서 용접을 행하여야 하므로 용접 비용이 고가일뿐만 아니라, 내부 스틸 샤프트를 끼우기 위하여 350도 정도로 가열후 열박음시 이음 부위에 균열이 종종 발생한다는 문제가 있었다.However, in the case of electron beam welding, the welding cost is expensive because welding must be performed in the vacuum chamber, and there is a problem that cracks often occur at the joints when the heat shrinks after heating to about 350 degrees to fit the internal steel shaft.

아울러, 종래 스트립 캐스팅 공정은 용융 금속을 냉각시키므로, 용융 금속의 접촉시 수냉을 하더라도 최대 300도 정도까지 가열되었다가 다시 냉각되는 과정을 반복하게 되는 바, 이때, 이음 부위가 잔류 인장응력 상태이고, 경도가 높은 취약한 상태에 놓여 있기 때문에, 구리계 합금 냉각롤의 이음 부위에는, 열 사이클 과정에서 균열이 빈번하게 발생하게 된다는 문제가 있었다. In addition, the conventional strip casting process cools the molten metal, so that even when the molten metal is in contact with water, it is heated up to about 300 degrees and then cooled again. At this time, the joint is in a state of residual tensile stress. Since the hardness is in a weak state, there is a problem that cracks frequently occur in the heat cycle process at the joint portion of the copper alloy cooling roll.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 냉각롤에 코팅소재를 저온 분사하여 코팅층을 형성하여 균열을 방지하고, 냉각롤의 제작비용을 절감할 수 있는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving this problem, to provide a manufacturing method of strip casting cooling roll that can form a coating layer by spraying the coating material at a low temperature on the cooling roll to prevent cracking, and reduce the manufacturing cost of the cooling roll. will be.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 냉각 채널이 형성된 냉각롤을 제작하는 단계와, 상기 냉각 채널에 엔드 플레이트를 덮어 상기 냉각 채널을 밀폐하는 단계와, 상기 냉각 채널에 엔드 플레이트의 이음 부위에 순수 구리 및 구리 합금 중에서 선택된 어느 하나로 구성된 코팅소재를 저온 분사하여 1~10 mm 두께의 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing a cooling roll having a cooling channel formed thereon, covering an end plate on the cooling channel to seal the cooling channel, and pure copper at a joint portion of the end plate in the cooling channel. And forming a coating layer having a thickness of 1 to 10 mm by spraying a coating material composed of any one selected from copper alloys at low temperature.

여기서, 상기 코팅층을 형성하는 단계 이후, 코팅된 표면을 연마하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 코팅소재의 분말 입도는 1~100 ㎛ 인 것이 바람직하다. 상기 냉각 채널과 엔드 플레이트 간의 이음 부위에 "U"자 또는 "V"자 형태의 홈가 형성되는 것이 바람직하다. 상기 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 코팅소재의 저온 분사시 상기 코팅소재의 분말 예열온도를 100~500도로 유지하는 것이 바람직하다. 상기 코팅층을 형성하는 단계 이후, 상기 코팅소재의 저온 분사후 상기 코팅층을 350도까지 2~24 시간 열처리하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, after the forming of the coating layer, the method may further include polishing the coated surface. The powder particle size of the coating material is preferably 1 ~ 100 ㎛. Preferably, a groove having a “U” or “V” shape is formed in a joint portion between the cooling channel and the end plate. In the forming of the coating layer, it is preferable to maintain the powder preheating temperature of the coating material at 100 to 500 degrees during the low temperature spraying of the coating material. After forming the coating layer, it is preferable to further include the step of heat-treating the coating layer to 350 degrees for 2 to 24 hours after low-temperature spraying of the coating material.

본 발명에 의하면, 냉각롤에 코팅소재를 저온 분사하여 코팅층을 형성함으로 써, 고가의 냉각롤의 제작 또는 사용중 발생되는 균열을 미연에 방지할 수 있다는 이점이 있다.According to the present invention, by forming a coating layer by spraying a coating material at a low temperature on the cooling roll, there is an advantage that it is possible to prevent cracks generated during the manufacture or use of expensive cooling rolls.

특히, 본 발명은 냉각 채널과 엔드 플레이트의 이음 부위에 저온 분사를 통한 코팅층을 형성하여 완전한 밀폐를 구현함으로써, 종래 고가의 전자빔 용접 사용으로 인한 제작비용을 절감할 수 있다는 이점이 된다.In particular, the present invention by forming a coating layer through the low-temperature spraying in the joint portion of the cooling channel and the end plate to implement a complete sealing, it is advantageous to reduce the manufacturing cost due to the use of conventional expensive electron beam welding.

우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법은, 본 발명에 의한 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법은, 냉각 채널(110)이 형성된 냉각롤을 제작하고, 냉각 채널(110)에 엔드 플레이트(120)를 덮어 밀폐하고, 냉각 채널(110)과 엔드 플레이트(120)의 이음 부위에 코팅소재를 저온 분사하여 코팅층을 형성한다. As shown in Figure 3, the method for manufacturing a strip casting cooling roll according to the present invention, the method for manufacturing a strip casting cooling roll according to the present invention, to produce a cooling roll formed with a cooling channel 110, the cooling channel ( An end plate 120 is covered and sealed to 110, and a coating material is formed by spraying a coating material at low temperature on the joint portions of the cooling channel 110 and the end plate 120.

즉, 냉각을 위해 물의 순환이 가능한 냉각 채널(110)을 냉각롤에 형성하고, 냉각롤의 냉각 채널(110)에 엔드 플레이트(120)를 덮어, 냉각 채널(110)과 엔드 플레이트(120)의 이음 부위를 밀폐시킨다. 이후, 냉각 채널(110)에 엔드 플레이 트(120)의 이음 부위에 코팅소재를 저온 분사하여 코팅층을 형성한다. That is, a cooling channel 110 capable of circulating water for cooling is formed on the cooling roll, and the end plate 120 is covered with the cooling channel 110 of the cooling roll, so that the cooling channel 110 and the end plate 120 Seal the seam. Thereafter, a coating material is sprayed at a low temperature on the joint portion of the end plate 120 in the cooling channel 110 to form a coating layer.

코팅소재는 냉각롤(모재)과 같은 재질의 소재로 구성되는 것이 바람직한 바, 본 실시예에 따른 냉각롤은 구리 합금으로 구성되므로, 코팅소재는 구리 합금으로 구성되는 것이 가장 이상적이다. 이때, 코팅소재의 분말 입도는 1~100 ㎛ 인 것이 바람직하다. 물론, 구리 합금의 냉각롤(모재)에 분사되는 코팅소재로서, 순수 구리로 구성된 소재를 사용하여도 무방하다. The coating material is preferably composed of a material of the same material as the cooling roll (base material), since the cooling roll according to the present embodiment is composed of a copper alloy, the coating material is ideally composed of a copper alloy. At this time, the powder particle size of the coating material is preferably 1 ~ 100 ㎛. Of course, as a coating material sprayed on the cooling roll (base material) of the copper alloy, a material composed of pure copper may be used.

특히, 코팅소재를 저온 분사시, 냉각 채널(110)과 엔드 플레이트(120)의 이음 부위에 1~10mm 두께의 코팅층이 형성되도록 한다. 이는 코팅소재의 저온 분사 공정을 이용하여 구리 적층시, 코팅층의 적층 두께는 최소 1 mm 이상이어야 하는 바, 적층 두께가 1 mm 이하에서는 충분한 밀폐 강도가 나오지 않을 수 있으므로 사용 조건인 수압 12 bar 의 환경에서 밀폐가 불충분하여 냉각수가 누설될 가능성이 있고, 적층 두께가 10 mm 이상에서는 비용 절감의 측면뿐만 아니라, 코팅층의 잔류 응력 증가로 인하여 모재와의 결합력이 약화되기 때문이다.In particular, when the coating material is sprayed at a low temperature, a coating layer having a thickness of 1 to 10 mm is formed at the joint portion of the cooling channel 110 and the end plate 120. This means that when the copper is laminated using the low temperature spraying process of the coating material, the coating thickness of the coating layer should be at least 1 mm. Therefore, if the thickness is less than 1 mm, sufficient sealing strength may not be produced. In the case of insufficient sealing, the coolant may leak, and in the case where the lamination thickness is 10 mm or more, the bonding strength with the base material is weakened due to the increase of the residual stress of the coating layer as well as the cost reduction.

본 실시예에서는 냉각 채널(110)과 엔드 플레이트(120)의 이음 부위에 코팅층을 형성하는 구성에 대하여 설명하고 있지만, 이에 한정되지는 아니하며, 냉각 채널(110)과 엔드 플레이트(120)의 이음 부위를 포함하는 냉각롤 전체에 코팅소재의 저온 분사를 통한 코팅층을 형성할 수도 있다.In this embodiment, the configuration for forming a coating layer on the joint portion of the cooling channel 110 and the end plate 120 is described, but is not limited thereto, and the joint portion of the cooling channel 110 and the end plate 120 is described. It is also possible to form a coating layer through the low-temperature spraying of the coating material on the entire cooling roll including a.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 냉각롤의 이음 부위에 코팅층을 형성을 위한 코팅소재의 저온 분사장치(200)는, 가스의 공급량을 컨트롤하는 가스 컨트롤부(210)와, 가스 컨트롤부(210)를 통하여 공급된 가스를 히팅하는 가스 히터(220) 와, 가스 콘트롤부(210)를 통해 가스의 일부를 공급받아 코팅 분말을 공급하는 분말 송급장치(230)와, 분말 송급장치(230)로부터 공급되는 코팅 분말과 가스 히터에 의해 가열된 가스를 혼합하는 혼합챔버(250)와, 분말 송급장치(230)와 혼합챔버(250) 사이에 설치되어 코팅 분말이 분말 송급장치(230)로부터 혼합챔버(250)로 송급되는 과정에서 코팅 분말을 예열하는 분말 예열장치(240)와, 분말 예열장치(240)와 가스 히터(220)를 컨트롤하여 온도를 조절하는 컨트롤부(260)와, 혼합챔버(250)에서 혼합된 예열된 코팅 분말, 및 가열된 가스를 분사하는 분사노즐(270)로 구성된다. 여기서, 저온 분사장치는 코팅소재를 예열하여 저온 분사함으로써, 우수한 코팅층을 형성하는 종래 저온 분사장치와 동일한 구성이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. On the other hand, as shown in Figure 4, the low temperature injector 200 of the coating material for forming a coating layer on the joint portion of the cooling roll, the gas control unit 210 for controlling the supply amount of gas, and the gas control unit ( A gas heater 220 for heating the gas supplied through the 210, a powder supply device 230 that receives a portion of the gas through the gas control unit 210, and supplies a coating powder, and a powder supply device 230. A mixing chamber 250 for mixing the coated powder supplied from the gas and the gas heated by the gas heater and a powder supplying device 230 and the mixing chamber 250, so that the coating powder is mixed from the powder supplying device 230. A powder preheater 240 for preheating the coating powder in the process of feeding to the chamber 250, a control unit 260 for controlling the temperature by controlling the powder preheater 240 and the gas heater 220, and a mixing chamber. Preheated coating powder mixed at 250, and heated gas It consists of a spray nozzle 270 for spraying. Here, the low temperature spraying device is the same configuration as the conventional low temperature spraying device which forms an excellent coating layer by preheating the coating material and spraying it at low temperature, so a detailed description thereof will be omitted.

다만, 저온 분사시 코팅소재의 분말 예열온도는 100~500도로 유지하는 것이 바람직하다. 코팅소재의 분말 예열온도가 100도 이하인 경우, 분말 예열의 효과가 미미하고, 코팅소재의 분말 예열온도가 500도 이상인 경우 구리 분말의 산화가 심해진다.However, the powder preheating temperature of the coating material during the low temperature spraying is preferably maintained at 100 ~ 500 degrees. When the powder preheating temperature of the coating material is 100 degrees or less, the effect of the powder preheating is insignificant, and when the powder preheating temperature of the coating material is 500 degrees or more, oxidation of the copper powder becomes severe.

그리고 저온 분사후 코팅층을 350도까지 2~24 시간 열처리하는 것이 좋다. 이때, 350도 이상에서는 모재인 구리계 합금의 강도가 저하하므로 350도 이하 이어야 하고, 열처리 시간이 2시간 이하인 경우 열처리 효과가 미미하고, 열처리 시간이 24시간 이상은 생산성 및 경제성이 저하된다.After the low temperature spraying, the coating layer may be heat-treated at 350 degrees for 2 to 24 hours. At this time, since the strength of the base metal copper alloy is lowered at 350 degrees or higher, the temperature should be 350 degrees or lower. When the heat treatment time is 2 hours or less, the heat treatment effect is insignificant.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 냉각 채널(110) 및 엔드 플레이트(120)가 마련된 냉각롤(100)에는, 해당 이음 부위에 "U"자 또는 "V"자 형태의 홈부(101)가 형성될 수 있다. 이 홈부(101)에는 코팅소재의 저온 분사를 통한 코팅층이 형성되며, 저온분사 코팅후 코팅된 표면은 연마되는 것이 좋다.Meanwhile, as shown in FIG. 5, in the cooling roll 100 provided with the cooling channel 110 and the end plate 120, a groove portion 101 having a “U” or “V” shape is formed at a corresponding joint portion. Can be formed. The groove portion 101 is formed with a coating layer through the low-temperature spraying of the coating material, the coated surface after the low temperature spray coating is preferably polished.

상술한 구성을 보다 명확히 설명하기 위한 실시예를 살펴보면 다음과 같다. Looking at the embodiment for more clearly explaining the above-described configuration as follows.

[ 실시예 ]EXAMPLE

도 6에 도시된 바와 같이, 입도가 5~50 ㎛ 인 99% 구리 분말 (시험예 1)을 표 1의 저온 분사 공정으로 냉각롤(수압 시편)에 코팅하였다.      As shown in Figure 6, 99% copper powder (Test Example 1) having a particle size of 5 ~ 50 ㎛ was coated on a cold roll (hydraulic specimen) by the low temperature spraying process of Table 1.

<표 1>TABLE 1

공정 조건Process conditions 비고Remarks 사용 가스Use gas 질소nitrogen 헬륨, 공기, 혹은 혼합가스 가능Helium, air or mixed gas available 메인 가스 온도Main gas temperature 550도550 degrees 분말 예열가스 온도Powder Preheat Gas Temperature 400도400 degrees 분말 송급 속도Powder feeding speed 2kg/hr2kg / hr 메인 가스 압력Main gas pressure 29kg/cm2 29 kg / cm 2 저온 분사장치와 시편과의 거리Distance between cryogenic injector and specimen 15mm15 mm 시편 회전 속도Specimen rotation speed 40mm/s40mm / s

그 결과, 순수 구리가 코팅된 수압 시편을 상온과 350도에서 열처리후 수압 시험 결과 15 bar의 수압에서도 냉각수가 누설되지 않음을 확인하였다. As a result, the pure copper-coated hydraulic specimens were heat-treated at room temperature and 350 ° C., and the results of the hydraulic test confirmed that the coolant did not leak even at a pressure of 15 bar.

특히, 도 7은 구리 코팅의 단면 조직을 확대한 것으로, 구리 코팅의 단면 조직이 아주 우수한 조직을 보이는 것을 확인할 수 있다. 이때, 적층 두께는 약 4 mm이다. In particular, Figure 7 is an enlarged cross-sectional structure of the copper coating, it can be seen that the cross-sectional structure of the copper coating shows a very excellent structure. At this time, the lamination thickness is about 4 mm.

표 2는 모재와 코팅층의 상온과 250도, 350도에서 4시간 열처리후 경도를 측 정한 결과이다. Table 2 shows the results of measuring hardness after heat treatment at 250 ° C and 350 ° C for 4 hours at room temperature of the base material and the coating layer.

<표 2>TABLE 2

상온Room temperature 250도250 degrees 350도350 degrees CuCrZrCuCrZr 140140 142142 141141 CuNiBeCuNiBe 205205 207207 205205 Cu 코팅Cu coating 149149 142142 124124

표 2에서 보듯이, 사용된 구리계 합금은 350도까지 열처리시 경도 변화가 거의 없음을 알 수 있다. 그러나, 구리 코팅은 350도로 열처리시 코팅된 소성가공된 조직이 풀리면서(annealing) 경도가 하강함을 알 수 있다. As shown in Table 2, it can be seen that the used copper-based alloy is hardly changed in hardness when heat-treated to 350 degrees. However, the copper coating can be seen that the hardness is lowered (annealing) the coated plastic processed tissue when the heat treatment at 350 degrees.

즉, 구리계 합금의 코팅 부위는 모재보다 경도가 낮아지게 되는데, 코팅 부위가 용탕이 직접 접촉되는 부위라면 경도 하강이 불이익을 줄 수 있지만, 코팅 부위는 용탕이 직접 접촉되지 않는 옆면이므로 경도 하강에 의하여 인성이 증가하므로 균열 발생 가능성은 현저히 감소하게 되는 것이다.In other words, the coating area of the copper-based alloy is lower than the base material, but if the coating site is in direct contact with the molten metal may be a disadvantage in hardness drop, but the coating site is a side that does not directly contact the molten metal in the hardness drop As the toughness increases, the probability of cracking is significantly reduced.

상기에서 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail using the preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments, and should be interpreted by the appended claims. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

도 1은 종래기술에 따른 스트립 캐스팅 냉각롤을 도시한 구성도.1 is a block diagram showing a strip casting cooling roll according to the prior art.

도 2는 종래기술에 따른 스트립 캐스팅 냉각롤의 종단면을 도시한 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a longitudinal section of the strip casting cooling roll according to the prior art.

도 3은 본 발명에 따른 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법을 도시한 블록도.Figure 3 is a block diagram showing a method of manufacturing a strip casting cooling roll according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 스트립 캐스팅 냉각롤을 제작하기 위한 저온 분사장치를 도시한 구성도.Figure 4 is a block diagram showing a low-temperature injector for producing a strip casting cooling roll according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 스트립 캐스팅 냉각롤의 종단면을 도시한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a longitudinal section of the strip casting cooling roll according to the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 수압 시편에 저온분사 코팅층을 형상한 사진.Figure 6 is a photograph of the low-temperature spray coating layer on a hydraulic specimen according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 따라 CuCrZr 모재에 구리 코팅에 적층된 단면 조직을 확대하여 나타낸 사진.Figure 7 is an enlarged photo showing the cross-sectional structure laminated to the copper coating on the CuCrZr base material according to an embodiment of the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호설명※※ Code explanation for main part of drawing ※

100 :냉각롤 101 :홈부 100: cooling roll 101: groove

200 :저온 분사장치200: Low temperature injection device

Claims (6)

냉각 채널이 형성된 냉각롤을 제작하는 단계;Manufacturing a cooling roll on which a cooling channel is formed; 상기 냉각 채널에 엔드 플레이트를 덮어 상기 냉각 채널을 밀폐하는 단계; 및Closing the cooling channel by covering an end plate on the cooling channel; And 상기 냉각 채널에 엔드 플레이트의 이음 부위에 순수 구리 및 구리 합금 중에서 선택된 어느 하나로 구성된 코팅소재를 저온 분사하여 1~10 mm 두께의 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법.Fabrication of a strip casting cooling roll comprising the step of forming a coating layer having a thickness of 1 ~ 10 mm by cold-spraying the coating material composed of any one selected from pure copper and a copper alloy in the joint portion of the end plate in the cooling channel. Way. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 코팅층을 형성하는 단계 이후, 코팅된 표면을 연마하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법.After forming the coating layer, the method of manufacturing a strip casting cooling roll, characterized in that it further comprises the step of polishing the coated surface. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 코팅소재의 분말 입도는 1~100 ㎛인 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법.Powder coating size of the coating material is a manufacturing method of the strip casting cooling roll, characterized in that 1 ~ 100 ㎛. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 냉각 채널과 엔드 플레이트 간의 이음 부위에 "U"자 또는 "V"자 형태의 홈부가 형성되는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법.Method for producing a strip casting cooling roll, characterized in that the groove portion of the "U" or "V" shape is formed in the joint portion between the cooling channel and the end plate. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 코팅층을 형성하는 단계는, 상기 코팅소재의 저온 분사시 상기 코팅소재의 분말 예열온도를 100~500도로 유지하는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법.Forming the coating layer, the method of manufacturing a strip casting cooling roll, characterized in that to maintain the powder preheating temperature of the coating material 100 ~ 500 degrees during low-temperature spraying of the coating material. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 코팅층을 형성하는 단계 이후, 상기 코팅소재의 저온 분사후 상기 코팅층을 350도까지 2~24 시간 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 냉각롤의 제작방법.After the forming of the coating layer, after the low-temperature spraying of the coating material manufacturing method of the strip casting cooling roll further comprising the step of heat-treating the coating layer to 350 degrees for 2 to 24 hours.
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