KR20110077854A - Sandwich panel and preparation method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 샌드위치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a sandwich panel and a method of manufacturing the same.
샌드위치 패널은 두 개의 지지시트 사이에 코어 구조(심재)가 형성되어 있는 패널이다.The sandwich panel is a panel in which a core structure (core material) is formed between two support sheets.
샌드위치 패널은 중량 대비 기계적 물성이 뛰어나고, 코어와 지지시트의 재료를 다양하게 구성할 수 있다. 또한, 샌드위치 패널은 코어와 지지시트의 재료 및/또는 형태를 변경하여 다양한 기계적 물성을 얻을 수 있다는 장점이 있다. 이에 따라, 샌드위치 패널은 자동차 또는 건축 토목용 재료로서 사용범위가 확대되고 있으며, 구체적으로, 자동차용 범퍼 빔(bumper beam), 시트 백 프래임(seat back frame), 로드플로어(road floor), 러기지 커버(luggage cover), 건축용 콘크리트 타설용 거푸집 또는 토목용 해양 방파판 등으로 사용될 수 있다.The sandwich panel has excellent mechanical properties relative to the weight, and may have various materials for the core and the support sheet. In addition, the sandwich panel has the advantage that a variety of mechanical properties can be obtained by changing the material and / or shape of the core and the support sheet. Accordingly, the sandwich panel is expanding its use as a vehicle or civil engineering material, specifically, a bumper beam, seat back frame, road floor, luggage for automobiles It can be used as a luggage cover, formwork for building concrete or civil marine marine breakwater.
한국공개특허 제2009-0064837호는 중량 대비 강성이 우수한 샌드위치 패널로 서, 종이 허니컴 코어; 상기 종이 허니컴 코어의 표면과 이면에 각각 접착제층을 통해 접착된 지지시트를 포함하며, 상기 지지시트는 열가소성 복합재로 구성되는 샌드위치 패널을 개시하고 있다. 그러나, 상기 기술에서는 종이 허니컴 코어 및 열가소성 복합재로 이루어지는 2개의 지지시트를 따로 제작하여 부착하므로, 두 가지 이상의 생산공정이 필요하다. 이에 따라 상기 기술에서는 패널의 제조 공정이 복잡해지며, 제조 단가가 상승하게 된다. 또한, 상기 기술의 샌드위치 패널은, 장기간에 걸친 사용 시에 접착제에 의해 부착된 코어 및 지지시트가 용이하게 박리되는 등 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. Korean Patent Laid-Open Publication No. 2009-0064837 is a sandwich panel having excellent rigidity to weight, and a paper honeycomb core; Disclosed is a sandwich panel comprising a support sheet adhered to the front and rear surfaces of the paper honeycomb core through an adhesive layer, wherein the support sheet is made of a thermoplastic composite. However, in the above technique, since two support sheets made of a paper honeycomb core and a thermoplastic composite are separately manufactured and attached, two or more production processes are required. Accordingly, in the above technique, the manufacturing process of the panel is complicated, and the manufacturing cost increases. In addition, the sandwich panel of the above technology has a problem that durability is poor, such as easily peeled off the core and the support sheet attached by the adhesive during long-term use.
본 발명은 샌드위치 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of this invention is to provide a sandwich panel and its manufacturing method.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 제 1 지지시트 및 제 2 지지시트; 및 상기 제 1 지지시트와 제 2 지지시트의 사이에 형성된 코어 구조를 포함하고,The present invention as a means for solving the above problems, the first support sheet and the second support sheet; And a core structure formed between the first support sheet and the second support sheet,
상기 코어 구조는 상기 제 1 지지시트 또는 제 2 지지시트와 일체로 성형되어 있는 샌드위치 패널을 제공한다.The core structure provides a sandwich panel integrally molded with the first support sheet or the second support sheet.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 일면에 코어 구조가 일체로 형성된 제 1 지지시트를 성형하는 단계; 제 2 지지시트를 성형하는 단계; 및The present invention as another means for solving the above problems, forming a first support sheet integrally formed with a core structure on one surface; Forming a second support sheet; And
상기 제 1 지지시트 및 제 2 지지시트를 부착하는 단계를 포함하는 샌드위치 패널의 제조 방법을 제공한다.It provides a sandwich panel manufacturing method comprising the step of attaching the first support sheet and the second support sheet.
본 발명은, 압축 금형 내에서 지지시트의 일면에 코어 구조가 일체로 형성된 지지시트를 제조하고, 이를 접착제, 열, 초음파 또는 레이저 융착 등의 방식으로 다른 지지시트와 부착하여 샌드위치 패널을 제조한다. 이에 따라 본 발명에서는 샌드위치 패널의 생산 공정의 간이화 및 생산 단가의 저감을 도모할 수 있다. 또한, 본 발명의 샌드위치 패널은, 코어 및 지지시트가 일체로 성형되어 있고, 필요에 따라 코어 및 지지시트의 소재로서 섬유 강화 복합재를 사용하므로 중량 대비 강도가 우수하고, 내구성이 탁월하며, 이중 구조로 형성되어 내충격성, 차음성 및 수밀성 등이 우수한 샌드위치 패널을 제공할 수 있다. The present invention manufactures a sandwich panel by attaching a support sheet having a core structure integrally formed on one surface of the support sheet in a compression mold and attaching the support sheet to another support sheet by adhesive, thermal, ultrasonic or laser welding. Accordingly, in the present invention, the production process of the sandwich panel can be simplified and the production cost can be reduced. In addition, the sandwich panel of the present invention, the core and the support sheet is integrally molded, and if necessary, the fiber-reinforced composite material is used as the material of the core and the support sheet, excellent strength to weight, excellent durability, double structure It can be formed to provide a sandwich panel excellent in impact resistance, sound insulation and water tightness.
본 발명은 제 1 지지시트 및 제 2 지지시트; 및 상기 제 1 지지시트와 제 2 지지시트의 사이에 형성된 코어 구조를 포함하고, The present invention includes a first support sheet and a second support sheet; And a core structure formed between the first support sheet and the second support sheet,
상기 코어 구조는 상기 제 1 지지시트 또는 제 2 지지시트와 일체로 성형되어 있는 샌드위치 패널에 관한 것이다.The core structure relates to a sandwich panel integrally molded with the first support sheet or the second support sheet.
이하, 본 발명의 샌드위치 패널를 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, the sandwich panel of this invention is demonstrated in detail.
본 발명에서 샌드위치 패널은 두 개의 지지시트 사이에 코어 구조가 형성되어 있다. 도 1 은 본 발명에 따른 샌드위치 패널(100)의 하나의 예시를 나타낸 도면으로, 본 발명의 샌드위치 패널(100)은 제 1 지지시트(110a) 와 제 2 지지시트(110b)를 포함하고, 상기 제 1 지지시트(110a)와 제 2 지지시트(110b)의 사이에 형성된 코어 구조(120)를 가진다.In the present invention, the sandwich panel has a core structure formed between two support sheets. 1 is a view showing an example of a
본 발명에서 상기 코어 구조(120)는 두 개의 지지시트 중 어느 하나의 지지 시트와 일체로 성형되어 있다.In the present invention, the
본 발명에서 사용하는 용어 「지지시트와 일체로 성형된 코어 구조」는 지지시트와 코어 구조를 각각 별도로 제조하고, 이를 부착시키는 등의 방식이 아닌, 단일 금형 내에서 제조되어 지지시트와 코어 구조가 통합되어 있는 구조를 의미할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 상기 용어는 지지시트와 코어 구조의 사이에 별도의 접착계면이 형성되어 있지 않은 구조를 의미할 수 있다.The term "core structure integrally formed with the support sheet" used in the present invention is manufactured in a single mold, rather than separately manufactured and attached to the support sheet and the core structure, so that the support sheet and the core structure are It can mean an integrated structure. Specifically, in the present invention, the term may refer to a structure in which no separate adhesive interface is formed between the support sheet and the core structure.
상기 코어 구조가 지지시트와 일체로 성형됨으로써, 별도로 제작된 코어 구조 및 지지시트를 다시 접착하는 별도의 공정을 생략할 수 있고, 이에 따라 생산공정의 간소화 및 생산 단가의 저감을 도모할 수 있다. 또한, 코어 구조가 지지시트와 일체로 성형되어, 기존 대비 탁월한 강도를 지니며, 강도 대비 경량성이 우수한 패널을 제공할 수 있다.Since the core structure is integrally formed with the support sheet, a separate process of re-bonding the separately manufactured core structure and the support sheet can be omitted, thereby simplifying the production process and reducing the production cost. In addition, since the core structure is integrally molded with the support sheet, it is possible to provide a panel having excellent strength compared to the conventional and light weight compared to the strength.
본 발명에서 지지시트의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 판상일 수 있다. In the present invention, the shape of the support sheet is not particularly limited, and may be, for example, plate-shaped.
또한, 본 발명에서 상기 지지시트의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 1 mm 내지 20 mm일 수 있다. 본 발명에서 지지시트의 두께가 1 mm 미만이면, 패널의 성형이 곤란해지거나, 패널의 강도가 저하될 우려가 있으며, 20 mm를 초과하면, 경량화 효과가 저하되므로 패널의 적용 용도가 제한될 우려가 있다.In addition, the thickness of the support sheet in the present invention is not particularly limited, for example, may be 1 mm to 20 mm. In the present invention, when the thickness of the support sheet is less than 1 mm, the panel may be difficult to form or the strength of the panel may be lowered. When the thickness of the support sheet is greater than 20 mm, the application of the panel may be limited because the weight reduction effect is lowered. There is.
본 발명에서 코어 구조는 제 1 지지시트 및 제 2 지지시트의 사이에 형성된다. In the present invention, the core structure is formed between the first support sheet and the second support sheet.
이 경우 코어 구조의 단면 형상은 경량이면서도 높은 강도를 부여할 수 있도 록 형성되는 한 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 허니컴 형상 및 격자 형상 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 형상으로 이루어질 수 있다. In this case, the cross-sectional shape of the core structure is not particularly limited as long as it is formed to provide light weight and high strength, and for example, may have a shape including one or more selected from the group consisting of honeycomb shape and lattice shape. have.
첨부된 도 2 및 도 3 은 본 발명에 따른 코어 구조의 단면 형상의 예시로서, 본 발명에서 코어 구조의 단면은 도 2에 나타난 허니컴 형상 또는 도 3에 나타난 격자 형상일 수 있고, 경우에 따라서는 상기 각 코어 형상이 두개 이상 존재하는 복합화된 패턴을 이룰 수 있다. 2 and 3 are examples of the cross-sectional shape of the core structure according to the present invention, in which the cross-section of the core structure may be a honeycomb shape shown in FIG. 2 or a lattice shape shown in FIG. 3, and in some cases, Each of the core shapes may form a compounded pattern in which two or more exist.
본 발명에서 코어 구조의 두께는 특별히 제한 되지 않으며, 예를 들면, 5 mm 내지 100 mm 일 수 있다. 본 발명에서 상기 두께가 5 mm 미만이면, 패널의 경량화 효과가 저하될 우려가 있으며, 100 mm를 초과하면, 성형이 어려워질 우려가 있다. In the present invention, the thickness of the core structure is not particularly limited, and may be, for example, 5 mm to 100 mm. In the present invention, if the thickness is less than 5 mm, the weight reduction effect of the panel may be lowered. If the thickness is more than 100 mm, the molding may be difficult.
본 발명에서 상기 지지시트 또는 코어 구조의 재질은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 패널의 중량 대비 강도를 개선할 수 있다는 관점에서 상기 코어 또는 지지시트의 재질로 섬유 강화 복합재를 사용할 수 있다. 본 발명에서는 특히 지지시트 및 코어 구조의 재질이 모두 섬유 강화 복합재인 것이 바람직하다.In the present invention, the material of the support sheet or the core structure is not particularly limited. In the present invention, for example, a fiber-reinforced composite material may be used as the material of the core or the support sheet in view of improving the strength to weight of the panel. In the present invention, it is particularly preferable that the materials of the support sheet and the core structure are both fiber reinforced composites.
본 발명의 섬유 강화 복합재는 강화섬유 및 플라스틱을 포함할 수 있다. Fiber reinforced composites of the present invention may comprise reinforcing fibers and plastics.
본 발명에서 섬유 강화 복합재에 포함되는 강화섬유의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리우레탄 섬유, 아크릴 섬유, 폴리올레핀 섬유, 셀룰로오스 섬유, 현무암 섬유 및 맥반석 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 유리 섬유, 탄소 섬유 및 폴리아미드 섬유 등의 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다.The type of reinforcing fibers included in the fiber-reinforced composite in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include glass fibers, carbon fibers, polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, acrylic fibers, polyolefin fibers, cellulose fibers, One or more selected from the group consisting of basalt fibers and elvan stones can be used, and preferably, one or more kinds of glass fibers, carbon fibers, and polyamide fibers can be used.
본 발명의 섬유 강화 복합재는 강화섬유를 플라스틱의 함량 대비 10 중량부 내지 50 중량부의 양으로 포함할 수 있다. 본 발명에서 강화섬유의 함량이 10 중량부 미만이면, 패널의 강도 등의 물성이 저하될 우려가 있으며, 50 중량부를 초과하면, 플라스틱과의 함침성이 떨어질 우려가 있다.Fiber reinforced composite of the present invention may include the reinforcing fibers in an amount of 10 parts by weight to 50 parts by weight relative to the content of the plastic. In the present invention, when the content of the reinforcing fiber is less than 10 parts by weight, there is a risk that physical properties such as the strength of the panel is lowered.
본 명세서에서 특별히 달리 규정하지 않는한, 중량부는 중량 비율을 의미한다.Unless otherwise specified herein, parts by weight means weight ratio.
본 발명에서 강화 섬유 복합재에 포함되는 플라스틱의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 폴리프로필렌 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체, 폴리카보네이트, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지 및 폴리염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리프로필렌 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리에스테르 수지, 및 폴리아미드 수지를 사용할 수 있다. The kind of the plastic included in the reinforcing fiber composite in the present invention is not particularly limited, and for example, polypropylene resin, polyolefin resin, polyester resin, polyamide resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymer, One or more selected from the group consisting of polycarbonates, urethane resins, melamine resins, phenol resins, epoxy resins and polyvinyl chloride resins can be used. Preferably, polypropylene resins, polyolefin resins, polyester resins, and polyamide resins are used. Can be used.
본 발명의 섬유 강화 복합재는 상기 플라스틱을 강화섬유의 함량 대비 50 중량부 내지 80 중량부의 양으로 포함할 수 있다. 상기 플라스틱의 함량이 50 중량부 미만이면, 강화섬유에의 함침성이 저하될 우려가 있으며, 80 중량부를 초과하면, 패널 강도 등의 물성이 저하될 우려가 있다.Fiber reinforced composite of the present invention may include the plastic in an amount of 50 parts by weight to 80 parts by weight relative to the content of the reinforcing fiber. If the content of the plastic is less than 50 parts by weight, the impregnating property of the reinforcing fibers may be lowered. If the content of the plastic is more than 80 parts by weight, physical properties such as panel strength may be lowered.
본 발명의 섬유 강화 복합재에서는 강화섬유 상에 플라스틱이 함침되어 있을 수 있으며, 또한, 강화 섬유 및 플라스틱이 균일하게 혼합되어 있을 수 있다.In the fiber reinforced composite of the present invention, the plastic may be impregnated on the reinforcing fibers, and the reinforcing fibers and the plastic may be uniformly mixed.
본 발명의 섬유 강화 복합재는 강화섬유 및 플라스틱 외에 물성을 향상시키기 위하여 상용화제, 카본 블랙 및 열안정제 등과 같은 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 섬유 강화 복합제는 외관품질의 향상을 위한 첨가제 및 가공성능의 향상을 위한 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.The fiber-reinforced composite of the present invention may further include additives such as compatibilizers, carbon black, and heat stabilizers to improve physical properties in addition to reinforcing fibers and plastics. In addition, the fiber-reinforced composite of the present invention may further include an additive for improving the appearance quality and an additive for improving the processing performance.
본 발명의 샌드위치 패널은 지지시트의 외표면에 부착된 부직포 또는 장식시트를 추가로 포함할 수 있다. 이와 같이 지지시트의 외표면에 부직포 또는 장식시트를 부착함으로써, 샌드위치 패널의 외관을 개선하고, 단열성 등의 부가적인 기능을 추가로 확보할 수 있다.The sandwich panel of the present invention may further include a nonwoven fabric or a decorative sheet attached to the outer surface of the support sheet. By attaching the nonwoven fabric or the decorative sheet to the outer surface of the support sheet in this way, the appearance of the sandwich panel can be improved, and additional functions such as heat insulation can be further secured.
상기 부직포 또는 장식시트의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 당업계에서 사용되는 일반적인 종류를 사용할 수 있다.The type of the nonwoven fabric or decorative sheet is not particularly limited, and may be a general kind used in the art.
또한, 상기 부직포 또는 장식시트의 두께 역시 특별히 제한되지 않으며, 플라스틱 패널의 용도에 따라 적절히 선택할 수 있다. In addition, the thickness of the nonwoven fabric or decorative sheet is also not particularly limited, and may be appropriately selected according to the use of the plastic panel.
본 발명에서 상기와 같은 샌드위치 패널을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 상기와 같은 패널을 일면에 코어 구조가 일체로 형성된 제 1 지지 시트를 성형하는 단계; 제 2 지지시트를 성형하는 단계; 및In the present invention, the method for manufacturing the sandwich panel as described above is not particularly limited. In the present invention, for example, forming a first support sheet having a core structure integrally formed on one surface of the panel as described above; Forming a second support sheet; And
상기 제 1 지지시트 및 제 2 지지시트를 부착하는 단계를 포함하는 방법으로 제조할 수 있다. It may be prepared by a method comprising the step of attaching the first support sheet and the second support sheet.
즉, 본 발명에서는 일면에 코어 구조가 일체로 성형된 지지시트 및 다른 지지시트를 동시에 또는 순차적으로 제조하고, 상기 두 개의 지지시트를 부착하여 본 발명의 샌드위치 패널을 제조할 수 있고, 이 경우 상기는 전술한 섬유 강화 복합재로 제조할 수 있다.That is, in the present invention, the support sheet and the other support sheet formed integrally with the core structure on one surface may be manufactured simultaneously or sequentially, and the two support sheets may be attached to produce the sandwich panel of the present invention. Can be prepared with the fiber reinforced composites described above.
상기 섬유 강화 복합재는 강화섬유 및 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 강화섬유 및 플라스틱의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 전술한 종류의 강화섬유 및 플라스틱을 사용할 수 있다.The fiber reinforced composite may include reinforcing fibers and plastics. The type of the reinforcing fibers and plastics is not particularly limited, and for example, the above-described reinforcing fibers and plastics may be used.
본 발명의 일면에 코어 구조가 형성된 제 1 지지시트의 성형 방법은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 상기 지지시트를 금형을 사용하여 제조할 수 있다. 즉, 목적하는 형상의 공동이 형성된 금형의 내부에 섬유 강화 복합재를 주입한 후, 압축 성형하여 제조할 수 있다. The molding method of the first support sheet having the core structure formed on one surface of the present invention is not particularly limited. In this invention, the said support sheet can be manufactured using a metal mold | die, for example. That is, after the fiber-reinforced composite material is injected into the mold in which the cavity of the desired shape is formed, it can manufacture by compression molding.
본 발명에서 상기 금형의 소재, 압축 성형 시의 온도 및 압력 조건 등은 특별히 제한되지 않는다. 즉, 본 발명에서 사용하는 섬유 강화 복합재의 종류 등을 고려하여 이 분야에서 공지되어 있는 다양한 종류의 금형 소재 및 성형 조건을 적절히 채용할 수 있다.In the present invention, the material of the mold, the temperature and pressure conditions during compression molding, and the like are not particularly limited. That is, in consideration of the kind of fiber-reinforced composite material used in the present invention and the like, various kinds of mold materials and molding conditions known in the art can be appropriately employed.
본 발명에서 상기 압축 성형 시 온도 및 압력 등의 조건은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 제조 하는 패널의 크기 또는 플라스틱의 종류 등에 따라 적절한 온도 및 압력을 선택하여 압축 성형을 수행할 수 있다In the present invention, conditions such as temperature and pressure during compression molding are not particularly limited. In the present invention, for example, compression molding may be performed by selecting an appropriate temperature and pressure depending on the size of the panel to be manufactured or the type of plastic.
본 발명에서 제 2 지지시트를 성형하는 방법 역시 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 전술한 제 1 지지시트와 동일한 방법으로 제조할 수 있다.The method of molding the second support sheet in the present invention is also not particularly limited, and for example, may be manufactured by the same method as the first support sheet described above.
본 발명의 제 1 지지시트 및 제 2 지지시트를 부착하는 단계는, 제 1 지지시트에서 지지시트가 부착되어 있지 않은 코어의 일면에 제 2 지지시트를 부착하는 단계다.Attaching the first support sheet and the second support sheet of the present invention, the second support sheet is attached to one surface of the core is not attached to the support sheet in the first support sheet.
상기 코어의 일면에 제 2 지지시트를 부착하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 접착제를 사용하거나, 열융착, 초음파융착, 또는 레이저 융착 등의 방식을 통하여 수행될 수 있다.The method of attaching the second support sheet to one surface of the core is not particularly limited, and for example, may be performed by using an adhesive, thermal welding, ultrasonic welding, or laser welding.
상기 지지시트의 부착이 접착제에 의해 이루어질 경우, 상기 접착제는 적절한 접착력과 작업성을 가져야 한다. 즉, 상기 접착제는 제 2 지지시트와 코어 구조를 전면에 걸쳐 균일하고 단단하게 접착시킬 수 있어야 하고, 또한 알맞은 점도를 가져야 하며, 접착 건조 후 끈적임 등이 없어야 한다. When the attachment of the support sheet is made by an adhesive, the adhesive should have appropriate adhesion and workability. That is, the adhesive should be able to adhere the second support sheet and the core structure uniformly and firmly over the whole surface, and also have a suitable viscosity, and should not have stickiness after adhesive drying.
상기 접착제의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 폴리우레탄계 접착제, 아크릴계 접착제, 실리콘계 접착제, 에폭시계 접착제 또는 페놀계 접착제를 사용할 수 있다.The kind of the adhesive is not particularly limited, and for example, a polyurethane adhesive, an acrylic adhesive, a silicone adhesive, an epoxy adhesive, or a phenol adhesive may be used.
본 발명의 샌드위치 패널의 제조 방법에서는 지지시트의 성형과 동시에 상기 지지시트의 외표면에 부직포 또는 장식시트를 부착하는 공정을 추가로 수행할 수 있다. In the manufacturing method of the sandwich panel of the present invention, a step of attaching a nonwoven fabric or a decorative sheet to the outer surface of the support sheet at the same time as the molding of the support sheet may be further performed.
본 발명에서 상기 부직포 및 장식시트의 부착은, 예를 들면, 상기 부직포 및 장식시트가 지지시트의 외표면에 인-몰딩(in-molding)되어 접착될 수 있다.In the present invention, the nonwoven fabric and the decorative sheet may be attached, for example, the nonwoven fabric and the decorative sheet may be bonded in-molded to the outer surface of the support sheet.
상기 인-몰딩 공정은 각 지지시트의 제조 시, 금형 내에 섬유 강화 복합재를 주입하기 전에 상기 부직포 및 장식시트를 먼저 재치한 뒤, 이어서 상기 섬유 강화 복합재를 주입하고, 압축 성형는 방법으로 수행할 수 있다.The in-molding process may be performed by manufacturing a method of manufacturing each support sheet, first placing the nonwoven fabric and the decorative sheet before injecting the fiber reinforced composite into the mold, and then injecting the fiber reinforced composite, and compression molding. .
실시예Example
이하, 본 발명에 따른 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples according to the present invention, but the scope of the present invention is not limited by the following examples.
실시예Example 1 One
폴리프로필렌 수지 100 중량부 및 유리 섬유 20 중량부를 포함하는 섬유 강화 복합재를 금형에서 압축 성형하여 코어구조가 일체로 형성된 지지시트 및 판상의 별도의 지지시트를 제조하였다. 이 때, 제조된 각 지지시트의 두께는 2 mm 였고, 코어구조의 높이는 10 mm 였다. 이어서, 상기 제조된 코어구조가 형성된 지지시트 및 지지시트를 적외선 램프를 이용하여, 280℃의 온도에서 약 4초 내지 5초 동안 열융착시켜 부착하고, 적외선 램프를 제거한 다음 약 2.5 bar의 압력으로 가압하여 샌드위치 패널을 제조하였다. A fiber-reinforced composite including 100 parts by weight of polypropylene resin and 20 parts by weight of glass fiber was compression molded in a mold to prepare a support sheet in which a core structure was integrally formed and a separate support sheet in plate form. At this time, the thickness of each manufactured support sheet was 2 mm, and the height of the core structure was 10 mm. Subsequently, the prepared support sheet and the support sheet on which the core structure is formed are attached by heat fusion using an infrared lamp at a temperature of 280 ° C. for about 4 seconds to 5 seconds, and remove the infrared lamp and then press the pressure at about 2.5 bar. Pressurized to prepare a sandwich panel.
실시예Example 2 2
폴리프로필렌 수지 대비 유리 섬유의 함량을 30 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the glass fiber content was changed to 30 parts by weight of the polypropylene resin.
실시예Example 3 3
폴리프로필렌 수지 대비 유리 섬유의 함량을 40 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 샌드위치 패널을 제조하였다.A sandwich panel was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the content of the glass fiber relative to the polypropylene resin was changed to 40 parts by weight.
도 1 은 본 발명의 샌드위치 패널의 단면을 나타낸다.1 shows a cross section of a sandwich panel of the invention.
도 2 는 본 발명에 따른 코어 구조의 단면 형상의 일 례를 나타낸다.2 shows an example of the cross-sectional shape of the core structure according to the present invention.
도 3 은 본 발명에 따른 코어 구조의 단면 형상의 다른 예를 나타낸다.3 shows another example of the cross-sectional shape of the core structure according to the present invention.
도 4 는 코어 구조가 일체로 형성된 지지 시트(130) 및 상기 코어 구조가 일체로 형성된 지지 시트의 상에 부착되는 지지시트(110a)를 나타낸다.4 shows a
<도면 부호의 설명>≪ Description of reference numerals &
100: 샌드위치 패널 110: 지지패널100: sandwich panel 110: support panel
110a: 제 1 지지패널 110b: 제 2 지지패널110a:
120: 코어 구조 130: 코어 구조가 형성된 지지패널120: core structure 130: support panel on which the core structure is formed
Claims (12)
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2009
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Cited By (2)
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| WO2019098578A1 (en) * | 2017-11-14 | 2019-05-23 | 한화케미칼 주식회사 | Lightweight sandwich steel sheet using polyamide, and manufacturing method therefor |
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