KR20110077415A - Waer level chip scale package of image sensor and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
실시예는 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지 및 그 제조방법에 관한 것이다. Embodiments relate to a wafer level chip scale package of an image sensor and a method of manufacturing the same.
반도체 산업의 주요 추세 중의 하나는 가급적 반도체 소자를 소형화하는 것이다. 소형화의 요구는 특히 반도체칩 패키지 산업에 있어서 두드러지는데, 패키지(package)란 미세회로가 설계된 접적회로 칩을 실제 전자기기에 실장하여 사용할 수 있도록 플라스틱 수지나 세라믹으로 봉한 형태를 말한다. One of the major trends in the semiconductor industry is to miniaturize semiconductor devices whenever possible. The demand for miniaturization is particularly prominent in the semiconductor chip package industry. A package is a form in which a microcircuit-designed integrated circuit chip is sealed with a plastic resin or ceramic so that it can be mounted on an actual electronic device.
종래의 전형적인 패키지는 그 안에 내장되어 있는 집적회로 칩에 비하여 훨씬 큰 크기를 갖는다. 따라서 패키지의 크기를 칩 크기 수준으로 축소시키는 것이 패키지 기술자들의 관심사 중이 하나였다. Conventional typical packages have a much larger size than integrated circuit chips embedded therein. Therefore, shrinking the package size to the chip size level was one of the concerns of package technicians.
이와 같은 배경에 의하여 최근에 개발된 새로운 패키지 유형이 바로 칩 스케일 패키지(또는 칩 사이즈 패키지라고도 함)이다. 그 중에서 특히 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지(Wafer Level Chip Scale Package)는 개별 칩 단위로 패키지 조립을 진행하는 전형적인 패키지 제조방법과 달리 웨이퍼 상태에서 일괄적으로 패키지들 을 조립 및 제조한다는 점에서 특징이 있다. Against this background, a new type of package recently developed is a chip scale package (also called a chip size package). In particular, the wafer level chip scale package is characterized in that the package is assembled and manufactured in a batch state in the wafer state, unlike a typical package manufacturing method in which package assembly is performed on an individual chip basis.
반도체 집적회로 칩의 발전은 패키지 기술의 발전으로 이어져 지속적으로 고밀도화, 고속화, 소형화 및 박형화가 실현되고 있다. The development of semiconductor integrated circuit chips has led to the development of package technology, which continues to achieve high density, high speed, miniaturization and thinning.
특히, 패키지 소자의 구조적 측면에서 보면, 핀 삽입형(pin insert type or through hole mount type)에서 표면 실장형(surface mount type)으로 발전하여 회로 기판에 대한 실장 밀도를 높여 왔으며, 최근에는 베어 칩(bare chip) 특성을 패키지 상태에서 그대로 유지하면서도 패키지의 크기를 칩 수준으로 줄일 수 있는 칩 사이즈 패키지(chip size package)에 대한 활발한 연구가 진행되고 있다. In particular, in terms of the structure of the package device, it has evolved from a pin insert type or through hole mount type to a surface mount type to increase the mounting density of a circuit board. Active research is being conducted on chip size packages that can reduce the size of the package to the chip level while maintaining the chip characteristics in the package state.
칩 사이즈 패키지 중에서 특히, 칩 표면에서 칩패드를 재배선(rerouting or redistribution) 한 후 솔더볼들을 형성시킨 유형을 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지(wafer level chip scale package:WLCSP)라 한다. Among chip size packages, a type of solder balls formed after rerouting or redistribution of chip pads on a chip surface is called a wafer level chip scale package (WLCSP).
이러한 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지는 반도체 칩의 활성면에 솔더 볼들이 형성되는 것이 일반적이며, 이러한 구조에 따라 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지를 적층하거나 또는 이미지 센서 등의 제작에 응용할 때 구조적으로 상당한 어려움이 뒤따를 수도 있다. Such wafer-level chip scale packages generally have solder balls formed on the active surface of the semiconductor chip, and according to such a structure, there may be considerable structural difficulties when stacking wafer-level chip scale packages or applying them to manufacturing of image sensors. It may be.
이미지 센서와 같은 반도체 집적 회로를 포함하는 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지의 후속 공정으로 관통비아(Through Silicon Via) 공정에 의하여 금속패드를 노출시키고, 재배선(Redistribution layer) 연결공정이 진행될 수 있다. 상기 재배선 공정시 배선의 금속노출에 따라 표면 특성이 저하되고, 범프 공정시 접착성(adhesion)이 감소될 수 있다. Subsequent processing of a wafer level chip scale package including a semiconductor integrated circuit such as an image sensor may expose a metal pad by a through silicon via process, and a redistribution layer connection process may be performed. In the redistribution process, the surface properties may decrease due to the metal exposure of the wiring, and the adhesion may be reduced during the bump process.
실시예에서는 재배선 금속과 범프의 접착성을 향상시킬 수 있는 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지 및 그 제조방법을 제공한다. The embodiment provides a wafer level chip scale package of an image sensor and a method of manufacturing the same that can improve adhesion between redistribution metal and bumps.
실시예에 따른 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지는, 전면(Front side)에 이미지 소자 및 패드를 포함하는 기판; 상기 기판 전면 상에 형성된 커버 글라스; 상기 패드가 노출되도록 상기 기판의 후면(Back side)를 통해 형성된 관통 비아홀; 상기 비아홀을 포함하는 상기 기판 후면의 표면 상에 형성되고, 상기 패드를 선택적으로 노출시키는 절연 패턴; 상기 패드와 연결되도록 상기 비아홀의 단차를 따라 상기 절연 패턴 상에 형성된 재분배선; 상기 재분배선 상에 형성된 도전성 배리어층; 및 상기 도전성 배리어층 상에 형성된 범프를 포함한다. A wafer level chip scale package of an image sensor according to an embodiment includes a substrate including an image element and a pad on a front side; A cover glass formed on the front surface of the substrate; A through via hole formed through a back side of the substrate to expose the pad; An insulating pattern formed on a surface of the back surface of the substrate including the via hole and selectively exposing the pad; A redistribution line formed on the insulating pattern along a step of the via hole to be connected to the pad; A conductive barrier layer formed on the redistribution line; And a bump formed on the conductive barrier layer.
실시예에 따른 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지의 제조방법은, 기판의 전면(Front side)에 이미지 소자 및 패드를 형성하는 단계: 상기 기판 전면 상에 커버 글라스를 형성하는 단계; 상기 패드가 노출되도록 상기 기판의 후면(Back side)를 통해 관통 비아홀을 형성하는 단계: 상기 패드가 선택적으로 노출되도록 상기 비아홀을 포함하는 상기 기판 후면의 표면 상에 절연패턴을 형성하는 단계; 상기 패드와 연결되도록 상기 비아홀의 단차를 따라 상기 절연 패턴 상에 재분배선을 형성하는 단계; 상기 재분배선 상에 도전성 배리어층을 형성하는 단계; 및 상기 도전성 배리어층 상에 범프를 형성하는 단계를 포함한다. In another aspect, a method of manufacturing a wafer level chip scale package of an image sensor includes: forming an image element and a pad on a front side of a substrate: forming a cover glass on the front of the substrate; Forming a through via hole through a back side of the substrate such that the pad is exposed: forming an insulating pattern on a surface of the back surface of the substrate including the via hole to selectively expose the pad; Forming a redistribution line on the insulating pattern along the step of the via hole to be connected to the pad; Forming a conductive barrier layer on the redistribution line; And forming a bump on the conductive barrier layer.
실시예는 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키징(WLCSP) 공정에서 실리콘 관통홀(through silicon via) 상에 형성되는 재분배선(redistribution layer) 상에 도전성 배리어층을 형성할 수 있다. Embodiments may form a conductive barrier layer on a redistribution layer formed on through silicon vias in a wafer level chip scale packaging (WLCSP) process of an image sensor.
상기 도전성 배리어층은이 팔라듐-니켈 합금막으로 형성되고, 상기 재분배선과의 접착성이 향상될 수 있다. The conductive barrier layer may be formed of a palladium-nickel alloy film, and adhesion to the redistribution line may be improved.
상기 도전성 배리어층은 높은 내식성을 가진다. 이에 따라, 상기 재분배선의 구리층이 대기산소와 반응하여 CuOx가 형성되는 것을 방지할 수 있다. The conductive barrier layer has high corrosion resistance. Accordingly, the copper layer of the redistribution wire can be prevented from reacting with atmospheric oxygen to form CuO x .
또한, 상기 도전성 배리어층은 솔더(solder) 특성이 우수하고 범프와의 본딩력이 향상될 수 있다. In addition, the conductive barrier layer may have excellent solder characteristics and improve bonding strength with bumps.
이에 따라, 상기 재분배선과 범프와의 본딩력이 향상되고, 소자의 신뢰성이 향상될 수 있다. Accordingly, the bonding force between the redistribution line and the bump can be improved and the reliability of the device can be improved.
이하, 실시예에 따른 이미지센서 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an image sensor and a method of manufacturing the same according to an embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
실시예의 설명에 있어서, 각 층의 "상/아래(on/under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상/아래는 직접(directly)와 또는 다른 층을 개재하여(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다.In the description of the embodiments, where it is described as being formed "on / under" of each layer, it is understood that the phase is formed directly or indirectly through another layer. It includes everything.
도 12는 실시예에 따른 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지를 나타 내는 단면도이다. 12 is a cross-sectional view illustrating a wafer level chip scale package of an image sensor according to an embodiment.
실시예의 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지는 전면(Front side)에 이미지 소자 및 패드(110)를 포함하는 기판(100); 상기 기판(100) 전면 상에 형성된 커버 글라스(200); 상기 패드(110)가 노출되도록 상기 기판(100)의 후면(Back side)를 통해 형성된 관통 비아홀(120); 상기 비아홀(120)을 포함하는 상기 기판(100) 후면의 표면 상에 형성되고, 상기 패드(110)를 선택적으로 노출시키는 절연 패턴(135); 상기 패드(110)와 연결되도록 상기 비아홀(120)의 단차를 따라 상기 절연 패턴(135) 상에 형성된 재분배선(140); 상기 재분배선(140) 상에 형성된 도전성 배리어층(150); 및 상기 도전성 배리어층(150) 상에 형성된 범프(160)를 포함한다. A wafer level chip scale package of an image sensor of an embodiment includes a
상기 기판(100)은 반도체 웨이퍼일 수 있다. 상기 기판(100)은 빛을 감지하여 빛 에너지를 하나 이상의 전자회로에 의한 또 다른 처리를 위해 전기신호로 변환하는 전자회로들, 광학 센서 또는 감광영역 또는 광학적 액티브 영역을 포함한다. The
상기 기판(100)은 상보성 금속 산화막 반도체 소자(complementary metal oxide simiconductor, CMOS) 소자 또는 전하 결합 소자(charge-coupled devicd:CCD)를 포함할 수 있다. The
상기 패드(110)는 이미지 소자들과 전기적으로 연결될 수 있다. The
예를 들어, 상기 재분배선(Redistribution layer)은 구리(Cu)로 형성되고, 상기 비아홀(120)을 통해 상기 패드(110)와 전기적,물리적으로 연결될 수 있다. For example, the redistribution layer may be formed of copper (Cu), and may be electrically and physically connected to the
상기 도전성 배리어층(150)은 구리막으로 형성된 재분배선(140)의 산화를 방지하는 역할을 할 수 있다. The
예를 들어, 상기 도전성 배리어층(150)은 팔라듐(Pd), 니켈(Ni) 중 어느 하나로 형성되거나, 또는 팔라듐(Pd)-니켈(Ni)의 합금막으로 형성될 수 있다. For example, the
상기 범프(160)는 납으로 형성된 솔더 범프(solder bump)일 수 있다. The
상기 범프(160)를 통하여 회로기판(Mounting on PCB)은 상기 재분배선(140)이 형성된 기판(100)과 전기적으로 연결될 수 있다. A circuit board (Mounting on PCB) may be electrically connected to the
상기 도전성 배리어층(150)인 팔라듐-니켈 합금막은 구리층과의 높은 접착력을 가질 수 있다. 상기 도전성 배리어층(150)은 높은 내식성을 가지므로, 상기 재분배선(140)의 구리가 대기 산소와 반응에 의하여 형성되는 CuO의 반응성 화합물 형성을 방지할 수 있다. The palladium-nickel alloy film, which is the
또한, 상기 도전성 배리어층(150)은 솔더링이 우수하여 상기 범프(160)와의 접착력도 향상될 수 있다. In addition, the
이하, 도 1 내지 도 12를 참조하여, 실시예에 따른 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지 제조공정을 구체적으로 설명하도록 한다. Hereinafter, a process of manufacturing a wafer level chip scale package of an image sensor according to an embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 12.
도 1을 참조하여, 기판(100)의 패드(110)가 노출된다. Referring to FIG. 1, the
상기 기판(100)은 반도체 칩이 실장된 실리콘 웨이퍼 일 수 있다. The
예를 들어, 상기 기판은 600~900㎛ 정도의 제1 두께(D1)로 형성될 수 있다. For example, the substrate may be formed to a first thickness D1 of about 600 ~ 900㎛.
상기 기판(100)은 빛을 감지하여 빛 에너지를 하나 이상의 전자회로에 의한 또 다른 처리를 위해 전기신호로 변환하는 전자회로들, 광학 센서 또는 감광영역 또는 광학적 액티브 영역을 포함한다. The
상기 기판(100)은 이미지 센싱용 반도체 소자 예를 들어, 상보성 금속 산화막 반도체 소자(complementary metal oxide simiconductor, CMOS) 소자 또는 전하 결합 소자(charge-coupled devicd:CCD)와 같은 다양한 유형의 기술로 제조된 포토 센서 또는 포토 검출기를 포함할 수 있다. The
상기 패드(110)는 이미지 소자와 전기적으로 연결되어 있는 상태이다. The
도 2를 참조하여, 상기 패드(110) 및 이미지 소자를 포함하는 상기 기판(100)의 전면(front side) 상에 커버 글라스(200)가 형성된다. Referring to FIG. 2, a
도시되지는 않았지만, 상기 커버 글라스(200)의 내부에는 캐비티가 형성될 수 있는 적절한 공간이 유지되도록 적절한 높이가 제공될 수 있다. Although not shown, an appropriate height may be provided in the
상기 커버 글라스(200)는 IR 필터 역할을 할 수 있는 IR 필터 글라스 일 수 있다. The
상기 커버 글라스(200)는 접착제 등에 의하여 상기 기판(100)의 전면 상에 부착될 수 있다. The
도 3을 참조하여, 상기 기판(100)의 후면에 백그라인딩 공정을 진행하고, 상기 기판(100)의 두께는 작아질 수 있다. Referring to FIG. 3, a backgrinding process may be performed on the rear surface of the
예를 들어 상기 기판(100)은 100~200㎛의 제2 두께(D2)로 형성될 수 있다. For example, the
도 4를 참조하여, 상기 기판(100)의 후면 상에 포토레지스트 패턴(10)이 형성되고, 식각공정이 진행된다. Referring to FIG. 4, a
상기 포토레지스트 패턴(10)은 상기 패드(110)에 대응하는 상기 기판(100)의 후면을 선택적으로 노출시킬 수 있다. The
상기 포토레지스트 패턴(10)은 상기 기판(100)의 후면 상에 스핀공정에 의하여 포토레지스트막을 코팅하고, 선택적 노광 및 현상 공정을 통해 상기 기판(100)의 후면 상에 형성될 수 있다. The
도 4 및 도 5를 참조하여, 상기 포토레지스트 패턴(10)에 의한 식각공정을 진행하고, 상기 기판(100)의 후면을 관통하는 비아홀(through silicon via)(120)이 형성된다.4 and 5, an etching process using the
상기 비아홀(120)은 상기 기판(100)의 후면을 관통하고 상기 패드(110)를 노출시킬 수 있다. The
도 6을 참조하여, 상기 비아홀(120)을 포함하는 상기 기판(100)의 후면 상에 절연층(130)이 형성된다. Referring to FIG. 6, an
상기 절연층(130)은 산화막 또는 질화막일 수 있다. The
상기 절연층(130)은 상기 비아홀(120)이 형성된 상기 기판(100) 후면의 단차를 따라 라이너층으로 형성될 수 있다. The
상기 절연층(130)은 상기 비아홀(120) 내부에도 연속적으로 형성되고, 상기 패드(110)를 가릴 수 있다. The insulating
도 7을 참조하여, 상기 비아홀(120) 내부의 패드(110)를 노출시키는 절연 패턴(135)이 형성된다. Referring to FIG. 7, an insulating
상기 절연 패턴(135)은 상기 절연층(130)에 대한 선택적 식각공정을 통해 상기 패드(110) 표면에 형성된 상기 절연층(130)만을 선택적으로 제거함으로써 형성 될 수 있다. The insulating
따라서, 상기 절연 패턴(135)에 의하여 상기 패드(110)는 노출될 수 있다. Therefore, the
도 9를 참조하여, 상기 절연 패턴(135)을 포함하는 상기 기판(100)의 후면 상에 재분배선(redistribution layer)(140)이 형성된다. Referring to FIG. 9, a
상기 재분배선(140)은 구리(Cu)로 형성될 수 있다. The
상기 재분배선(140)은 상기 절연 패턴(135)을 포함하는 상기 기판(100)의 후면 표면을 따라 형성될 수 있다. The
상기 재분배선(140)은 상기 절연 패턴(135)에 의하여 노출된 상기 패드(110) 상에 형성되고, 상기 패드(110)와 전기적 물리적으로 연결될 수 있다. The
도 10을 참조하여, 상기 재분배선(140)에 대한 패터닝 공정을 진행하고, 상기 재분배선(140)의 가장자리 영역이 선택적으로 제거될 수 있다. Referring to FIG. 10, the patterning process for the
도시되지는 않았지만, 상기 패터닝 공정은 포토레지스트 패턴에 의하여 상기 재분배선(140)의 가장자리를 선택적으로 노출시킨 후 식각 공정을 진행할 수 있다. Although not shown, the patterning process may selectively expose the edge of the
상기 재분배선(140)의 가장자리 영역에 해당하는 상기 절연패턴(135)은 노출될 수 있다. The insulating
도 10을 참조하여, 상기 재분배선(140) 상에 도전성 배리어층(150)이 형성된다. Referring to FIG. 10, a
상기 도전성 배리어층(150)은 상기 재분배선(140)의 구리가 산화되는 것을 방지할 수 있다. The
상기 도전성 배리어층(150)은 무전해 도금 공정(electroless plating) 공정 을 통해 상기 재분배선(140) 상에만 선택적으로 형성될 수 있다. The
상기 도전성 배리어층(150)은 팔라듐(Pd) 또는 니켈(Ni)을 포함하는 금속층으로 형성될 수 있다. 또는 상기 도전성 배리어층(150)은 팔라듐-니켈의 합금막으로 형성될 수 있다. The
상기 도전성 배리어층(150)이 팔라듐-니켈 합금막으로 형성되고, 상기 재분배선(140)과의 접착성이 향상될 수 있다. The
상기 도전성 배리어층(150)은 높은 내식성을 가진다. 이에 따라, 상기 재분배선(140)의 구리가 대기산소와 반응하여 CuOx가 형성되는 것을 방지할 수 있다. The
또한, 상기 도전성 배리어층(150)은 솔더(solder) 특성이 우수하고 이후 형성되는 범프와의 접착성이 향상될 수 있다. In addition, the
이에 따라, 상기 재분배선(140)과 범프와의 본딩력이 향상되고, 소자의 신뢰성이 향상될 수 있다. Accordingly, the bonding force between the
도 11을 참조하여, 상기 도전성 배리어층(150) 상에 범프(160)가 형성된다. Referring to FIG. 11,
상기 범프(160)는 솔더링 공정을 통해 상기 기판(100)의 후면에 대응하는 상기 도전성 배리어층(150) 상에 형성된다. The
상기 범프(160)가 상기 도전성 배리어층(150) 상에 형성되고, 본딩력이 강화될 수 있다. The
도 12를 참조하여, 상기 기판(100)의 후면 상에 회로기판(300)이 본딩된다. Referring to FIG. 12, the
상기 회로기판(300)은 상기 범프(160)에 의하여 상기 재분배선(140)과 전기 적으로 연결될 수 있다. The
상기 도전성 배리어층(150)에 의하여 상기 범프(160)의 본딩력은 향상되고, 상기 기판화 회로기판의 결합이 견고히 유지될 수 있다. The bonding force of the
본 발명은 기재된 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 청구항의 권리범위에 속하는 범위 안에서 다양한 다른 실시예가 가능하다.The present invention is not limited to the described embodiments and drawings, and various other embodiments are possible within the scope of the claims.
도 1 내지 도 12는 실시예에 따른 이미지 센서의 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지의 제조공정을 나타내는 단면도이다. 1 to 12 are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing a wafer level chip scale package of an image sensor according to an embodiment.
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090133989A KR20110077415A (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Waer level chip scale package of image sensor and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090133989A KR20110077415A (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Waer level chip scale package of image sensor and method for manufacturing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110077415A true KR20110077415A (en) | 2011-07-07 |
Family
ID=44917006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090133989A KR20110077415A (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Waer level chip scale package of image sensor and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20110077415A (en) |
-
2009
- 2009-12-30 KR KR1020090133989A patent/KR20110077415A/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
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WITN | Withdrawal due to no request for examination |