KR20110076643A - Apparatus for treating surface of strip, and method for treating and coating surface of strip using the same - Google Patents

Apparatus for treating surface of strip, and method for treating and coating surface of strip using the same Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A surface treating device of a metallic plate and methods of treating and plating surface of a steel sheet using the same are provided to apply various properties to the surface of a target metal using a plasma generator in electrolyte. CONSTITUTION: A chamber(50) holds or passes a target metallic-plate. A plasma generator is in associated with the chamber. The plasma generator comprises a first electrode applying unit(30) applying a first electrode to the metallic plate and a second electrode unit. The second electrode unit forms plasma between the metallic plates, to which the first electrode is applied, through electrolyte in the chamber.

Description

금속판의 표면 처리장치 및, 이를 이용한 강판표면 처리와 도금 방법 {Apparatus for Treating Surface of Strip, and Method for Treating and Coating Surface of Strip using The Same}Apparatus for Treating Surface of Strip, and Method for Treating and Coating Surface of Strip using The Same}

본 발명은 전해액을 매개로 인가되는 플라즈마를 이용하여 금속판 특히, 연속 강판의 표면을 청정하게 하거나 특정 성질의 부여를 가능하게 한 금속판의 표면 처리장치 및, 이를 이용한 강판표면 처리와 도금 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface treatment apparatus for a metal plate that enables the surface of a metal plate, in particular, a continuous steel plate to be cleaned or to impart specific properties by using a plasma applied through an electrolyte solution, and a steel plate surface treatment and plating method using the same. .

더욱 상세하게는, 본 발명은 금속판(강판)의 표면 처리에 유해성 산용액의 사용을 제거하여 친환경적인 설비구축을 가능하게 하고, 특히 강판 표면의 청정이나 비정질층 또는 질화층을 형성시키어, 내식성과 내마모성을 부여하기 때문에, 박도금을 가능하게 하여, 궁극적으로 제조비용을 줄일수 있도록 한 금속표면 처리장치 및, 이를 이용한 강판표면 처리와 도금 방법에 관한 것이다.More specifically, the present invention eliminates the use of harmful acid solutions for the surface treatment of metal plates (steel plates), thereby enabling eco-friendly construction, and in particular, forming clean or amorphous layers or nitride layers on the surface of steel sheets, The present invention relates to a metal surface treatment apparatus capable of thin plating and ultimately to reduce manufacturing costs because of providing wear resistance, and to a steel surface treatment and plating method using the same.

일반적으로, 금속(판) 이나 연속 강판의 표면은 제조 과정에서 여러 종류의 이물질이 부착되어 있거나 산화물이 부착되기 때문에, 그대로 사용할 수 없고 따라서 금속판의 표면을 처리하여 이물질이나 산화물을 제거하는 것이 필요하다.In general, the surface of the metal (plate) or continuous steel sheet can not be used as it is attached to various kinds of foreign matter or oxides in the manufacturing process, it is necessary to remove the foreign matter or oxide by treating the surface of the metal plate .

한편, 금속 표면에 부착된 산화물이나 기타 이물질을 제거하는 것은 알려져 있다.On the other hand, it is known to remove oxides or other foreign matter adhering to the metal surface.

예를 들어, 이와 같은 금속(판)의 표면 처리는, 통상적으로 염산, 황산 또는 질산 등의 높은 산성을 갖는 용액에, 산화물과 이물질이 부착된 금속을 개별 또는 연속적으로 투입(통과)해서 제거하는 방법이다.For example, such a surface treatment of a metal (plate) is usually performed by separately or continuously adding (passing) metals with oxides and foreign substances to a solution having high acidity such as hydrochloric acid, sulfuric acid, or nitric acid. It is a way.

그러나, 이와 같은 산성 용액을 이용하는 경우에는, 환경오염 등의 문제를 초래할 뿐 만 아니라, 이러한 화학용액을 사용하고 처리하기 위한 상당한 부대설비가 필요하기 때문에, 무엇보다도 설비 운영이나 유지 비용에 상당한 부담이 되는 문제가 있는 것이다.However, the use of such an acidic solution not only causes problems such as environmental pollution, but also requires considerable auxiliary equipment for using and treating such chemical solutions. There is a problem.

한편, 다른 방법으로 금속판의 제조과정에서 금속(판)의 표면에 부착된 기름성분(유분)을 제거하기 위해 수산화나트륨을 이용하기도 하지만, 그 처리 속도가 매우 낮을 뿐만 아니라, 산성 용액과 마찬가지로 환경오염 문제를 초래한다.On the other hand, although sodium hydroxide is used to remove oil components (oil) adhered to the surface of the metal (plate) in the manufacturing process of the metal plate, the processing speed is very low, as well as environmental pollution like acid solutions Cause problems.

즉, 종래의 알려진 금속 표면의 이물질이나 산화물 제거 방법들은, 환경문제를 야기시키거나, 장치가 복잡하여 비경제적이고, 특히 금속표면에 부착된 산화물 제거후에는 부식이 발생되는 것을 방지토록 추가적인 포면 처리(코팅)가 필요한 여러 문제가 있고, 특히 고속으로 진행되는 연속강판의 표면 처리에 적용하기에는 한계가 있는 것이다. That is, conventionally known methods of removing foreign matters or oxides on metal surfaces are environmentally unfavorable, or complicated and inexpensive due to the complexity of the device, and in particular, additional surface treatments to prevent corrosion from occurring after removal of oxides attached to metal surfaces. Coating), and there is a limit in applying it to the surface treatment of a continuous steel sheet, which proceeds at high speed.

예를 들어, 종래 알려진 대부분의 금속 표면의 처리 설비들은 분당 250 미터정도의 속도로 연속적으로 고속 진행되는 연속강판의 표면을 처리하는 데에는 한계가 있는 문제가 있었다.For example, most of the conventionally known metal surface treatment facilities have a problem in that the surface of the continuous steel sheet continuously progressing at a speed of about 250 meters per minute is limited.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제를 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 금속(판) 특히, 강판 표면 처리에 유해성 산용액의 사용을 제거하여 친환경적인 설비구축을 가능하게 하고, 특히 강판표면의 청정이나 비정질층 또는 질화층을 형성시키어, 내식성과 내마모성을 부여하기 때문에, 박도금을 가능하게 하여, 궁극적으로 제조비용을 줄일수 있도록 한 금속판의 표면 처리장치 및, 이를 이용한 강판표면 처리와 도금 방법을 제공하는 데에 있다.The present invention has been proposed in order to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to eliminate the use of harmful acid solution to the metal (plate), in particular, steel plate surface treatment to enable the construction of environmentally friendly equipment, in particular the surface of the steel sheet The surface treatment apparatus of the metal plate which enables thin plating, and ultimately reduces the manufacturing cost, by forming a clean or amorphous layer or a nitride layer, thereby providing corrosion resistance and wear resistance, and steel plate surface treatment and plating using the same. To provide a way.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 금속판이 내재되거나 통과하는 쳄버; 및, As one technical aspect for achieving the above object, the present invention is a chamber in which the metal plate is embedded or passed; And,

상기 쳄버에 연계되는 플라즈마 발생부;A plasma generator connected to the chamber;

를 포함하여 플라즈마를 매개로 금속판의 표면을 처리토록 구성되는 금속판의 표면 처리장치를 제공한다.It provides a surface treatment apparatus for a metal plate, including to be configured to treat the surface of the metal plate via a plasma.

바람직하게는, 상기 플라즈마 발생부는, 상기 강판에 제1 전극을 인가토록 제공되는 제1 전극 인가수단 및, 상기 쳄버에 투입되는 전해액을 매개로 제1 전극이 인가된 금속판 사이에서 플라즈마를 형성토록 제공되는 제2 전극수단을 포함하여 구성되는 것이다.Preferably, the plasma generating unit is provided to form a plasma between the first electrode applying means provided to apply the first electrode to the steel sheet and the metal plate to which the first electrode is applied via an electrolyte solution injected into the chamber. It is configured to include a second electrode means.

더 바람직하게는, 상기 제1 전극 인가수단은, 금속판의 진행을 안내하면서 쳄버에 인접 배치되는 하나 이상의 캐소드 인가롤로 구성되고, More preferably, the first electrode applying means is composed of one or more cathode applying rolls disposed adjacent to the chamber while guiding the progress of the metal plate,

상기 제2 전극수단은, 상기 쳄버내에 강판 사이에서 전해액을 매개로 플라즈마를 형성토록 제공되는 아노드 전극판으로 제공되는 것이다.The second electrode means is provided as an anode electrode plate provided to form a plasma through the electrolyte between the steel sheets in the chamber.

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 강판의 연속통판을 가능토록 선행 및 후행 강판을 용접하는 단계; 및, In addition, the present invention as another technical aspect, the step of welding the preceding and subsequent steel sheet to enable the continuous plate of the steel sheet; And,

연속강판이 상기 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 기재된 금속판의 표면 처리장치를 통과하면서 표면 처리되는 단계; Surface treatment of the continuous steel sheet while passing through the surface treatment apparatus of the metal plate according to any one of claims 1 to 11;

를 포함하여 구성된 금속판의 표면 처리장치를 이용한 강판표면 처리방법을 제공한다.It provides a steel plate surface treatment method using a surface treatment apparatus of a metal plate including a.

그리고, 기술적인 또 다른 측면으로서 본 발명은, 강판이 상기 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 기재된 금속판의 표면 처리장치를 통과하면서 표면 처리되는 단계; 및,And, as another technical aspect, the present invention comprises the steps of surface treatment while the steel sheet is passed through the surface treatment apparatus of the metal plate according to any one of the preceding claims; And,

표면 처리된 강판을 도금하는 단계;Plating the surface treated steel sheet;

를 포함하여 구성된 금속판의 표면 처리장치를 이용한 강판표면 도금방법을 제공한다.It provides a steel plate surface plating method using a surface treatment apparatus of a metal plate including a.

이와 같은, 본 발명에 따르면, 금속판의 표면에 비정질층 또는 질화층 등의 특별한 성질을 부여하기 위해 전해액 내에서 플라즈마를 발생시키는 장치를 사용하여, 피 처리 금속 표면에 다양한 성질이나 특성을 부여할 수 있도록 하는 경제적이며 효율적인 장치와 방법을 제공한다.As described above, according to the present invention, in order to impart special properties such as an amorphous layer or a nitride layer to the surface of the metal plate, various properties or characteristics can be imparted to the surface of the metal to be treated by using a device that generates plasma in the electrolyte. Provide economic and efficient devices and methods to ensure

특히, 기존 염산, 황산 또는 질산 등과 같은 유해성 산성 용액의 사용을 제거하여 친환경적인 설비구축을 가능하게 하는 것이다.In particular, by eliminating the use of hazardous acidic solutions such as hydrochloric acid, sulfuric acid or nitric acid, it is possible to construct an environment-friendly facility.

더하여, 금속판 표면에 비정질층이나 질화층을 형성시키어, 금속판 표면의 내식성과 내마모성을 부여하기 때문에, 특히 도금 강판의 박도금을 가능하게 하여, 궁극적으로 도금강판의 제조비용을 줄일수 있도록 하는 등의 여러 우수한 효과를 제공하는 것이다.In addition, since an amorphous layer or a nitride layer is formed on the surface of the metal plate to impart corrosion resistance and abrasion resistance to the surface of the metal plate, in particular, it is possible to thin the plated steel sheet, thereby ultimately reducing the manufacturing cost of the plated steel sheet. It is to provide several excellent effects.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention according to the accompanying drawings.

도 1에서는 본 발명에 따른 금속판의 표면 처리장치(1)의 사용상태를 모식도로 도시하고 있고, 도 2 및 도 3에서는 실질적으로 본 발명 장치의 구체적인 실시예를 도시하고 있다. In FIG. 1, the use state of the surface treatment apparatus 1 of the metal plate which concerns on this invention is shown typically, and FIG. 2 and FIG. 3 show the concrete Example of this apparatus substantially.

먼저, 본 발명의 금속판의 표면 처리장치(1) 즉, 강판의 표면 처리장치는, 크게 금속판이 내재되거나 통과하는 쳄버 및, 상기 쳄버에 연계되는 플라즈마 발생부를 포함하여 플라즈마를 매개로 금속판의 표면을 처리토록 제공될 수 있다.First, the surface treatment apparatus 1 of the metal plate of the present invention, that is, the surface treatment apparatus of a steel sheet, includes a chamber in which a metal plate is largely embedded or passed therein, and a plasma generating unit connected to the chamber. Can be provided for processing.

한편, 본 발명에서 실질적으로 금속판의 표면 처리를 가능하게 하는 플라즈마 발생부는, 상기 강판(10)에 제1 전극 즉, 캐소드를 인가토록 제공되는 제1 전극 인가수단 및, 상기 쳄버에 투입되는 전해액(L)을 매개로 제1 전극이 인가된 강 판(10) 사이에서 방전을 통하여 플라즈마를 형성토록 제공되는 제2 전극 즉, 아노드의 제2 전극수단을 포함하여 제공될 수 있다.On the other hand, in the present invention, the plasma generating unit that enables the surface treatment of the metal plate substantially, the first electrode applying means provided to apply the first electrode, that is, the cathode to the steel sheet 10, and the electrolytic solution introduced into the chamber ( A second electrode, that is, a second electrode means of the anode, is provided to form a plasma through discharge between the steel plates 10 to which the first electrode is applied via L).

더 구체적으로, 도 1내지 도 3과 같이, 본 발명의 플라즈마 발생부의 상기 제1 전극 인가수단은, 연속강판의 진행을 안내하면서 쳄버(50)에 인접 배치되는 하나 이상의 캐소드 인가롤(30)로 제공될 수 있다.More specifically, as shown in Fig. 1 to Fig. 3, the first electrode applying means of the plasma generating unit of the present invention, to guide the progress of the continuous steel sheet to one or more cathode applying roll 30 disposed adjacent to the chamber 50 Can be provided.

또한, 본 발명의 플라즈마 발생부의 상기 제2 전극수단은, 상기 쳄버내에 강판 사이에서 전해액을 매개로 플라즈마를 형성토록 제공되는 아노드 전극판(72)으로 제공될 수 있다.In addition, the second electrode means of the plasma generating unit of the present invention may be provided as an anode electrode plate 72 provided to form a plasma through the electrolyte between the steel sheets in the chamber.

따라서, 도 1에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 금속판의 표면 처리장치(1)는, 실질적으로는 캐소드(음극) 인가수단과 연계되는 피 처리 금속이 내재되거나 강판(10)이 통과하고 전해액(L)이 투입되는 쳄버(50) 및, 상기 쳄버(50)에 승강 및 회동 중 어느 하나의 구현이 가능토록 제공되는 상기 제2 전극수단의 아노드 전극판(72)을 포함하는 아노드 조립체(70)(양극 조립체)를 포함하여 플라즈마로 피처리 금속판의 표면을 처리토록 구성될 수 있다.Therefore, as shown in Fig. 1, the surface treatment apparatus 1 of the metal plate of the present invention is substantially embedded with the metal to be treated or associated with the cathode (cathode) applying means, or the steel sheet 10 passes through the electrolytic solution ( An anode assembly comprising a chamber 50 into which L) is injected, and an anode electrode plate 72 of the second electrode means provided to enable any one of lifting and rotating to the chamber 50. 70) (anode assembly) can be configured to treat the surface of the metal plate to be treated with plasma.

따라서, 본 발명에 따른 금속판의 표면 처리장치(1)는, 소정의 밀폐 공간을 확보 가능하게 하는 쳄버(50)내에 내재되고 캐소드 인가수단(30)과 연계되어 캐소드(양극)이 인가된 금속판(10)과, 쳄버(50)내에서 실질적으로 승강과 회동 가능하게 제공되는 아노드 조립체(70)의 아노드 전극판(72)사이에서 고전압 인가시 플라즈마가 형성되되, 쳄버내에 투입되는 전해액은 플라즈마를 매개로 금속 표면의 소정성질 부여 등을 가능하게 하는 표면처리가 이루어 지게 하는 것이다.Therefore, the surface treatment apparatus 1 of the metal plate which concerns on this invention is a metal plate in which the cathode (anode) was applied in the chamber 50 which makes it possible to ensure a predetermined sealed space, and was connected with the cathode applying means 30 ( 10) and a plasma is formed when a high voltage is applied between the anode electrode plate 72 of the anode assembly 70 provided to be substantially lifted and rotated in the chamber 50, and the electrolyte solution injected into the chamber is plasma It is to be a surface treatment to enable the impart a certain property of the metal surface through the.

한편, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 금속판의 표면 처리장치(1)로 표면 처리되는 금속판은 쳄버(50)를 연속적으로 통과하는 연속 강판으로 제공될 수 있다.On the other hand, as shown in Figures 2 and 3, the metal plate surface-treated with the surface treatment apparatus 1 of the metal plate of the present invention may be provided as a continuous steel sheet continuously passing through the chamber (50).

따라서, 이하에서는 본 발명의 금속판을 강판으로 대체하여 금속판의 표면 처리장치를 강판표면 처리장치(1)로 설명한다.Therefore, below, the metal plate of this invention is replaced with the steel plate, and the surface treatment apparatus of a metal plate is demonstrated by the steel plate surface treatment apparatus 1. As shown in FIG.

또한, 본 발명 장치에서 상기 제1 전극 인가수단 즉, 캐소드 인가수단(30)은, 연속강판의 진행을 안내하면서 쳄버(50)에 근접 배치되는 하나 이상의 캐소드 인가롤로 제공될 수 있다.In addition, in the apparatus of the present invention, the first electrode applying means, that is, the cathode applying means 30 may be provided by at least one cathode applying roll disposed in close proximity to the chamber 50 while guiding the progress of the continuous steel sheet.

바람직하게는, 도 2와 같이, 상기 본 발명의 캐소드 인가수단(50)의 인가롤들은 본 발명 장치의 쳄버(50)의 출측으로 배치되는 상부 및 하부 롤 하우징(32)에 여러개가 배열되어 연속 강판의 통판을 안내하는 역할도 하면서, 도 2와 같이, 장치 제어부(C)로 그 가동이 제어되는 파워 서플라이(PS)와 연계되어 상기 롤 하우징의 롤들에는 강판의 표면 처리를 안정적으로 수행하는 데에 필요한 적정한 캐소드(양극)의 고전압이나 전류가 인가될 수 있다.Preferably, as shown in Figure 2, the application rolls of the cathode applying means 50 of the present invention is arranged in a plurality of upper and lower roll housings 32 arranged to the exit side of the chamber 50 of the present invention continuous While also serving to guide the plate of the steel sheet, as shown in Figure 2, in conjunction with the power supply (PS) whose operation is controlled by the device control unit (C) to stably perform the surface treatment of the steel sheet on the rolls of the roll housing An appropriate cathode high voltage or current can be applied.

이때, 더 바람직하게는, 상기 롤 하우징중 상부 롤 하우징(32)은 상부에 수직 구동원(34) 즉, 수직 구동실린더가 연결되어, 연속강판(10)의 두께에 대응하여 전압 인가를 정밀하게 하도록 승강 가능하게 제공되는 것이다.At this time, more preferably, the upper roll housing 32 of the roll housing is connected to the vertical drive source 34, that is, the vertical drive cylinder at the top, so as to precisely apply the voltage corresponding to the thickness of the continuous steel sheet 10 It is provided to be movable.

결국, 본 발명 장치의 캐소드 인가롤들은 강판의 연속 통판시 온라인 상태로 강판에 캐소드 인가를 가능하게 하면서, 연속 강판에 본 발명의 장치 적용을 가능하게 하는 것이다.As a result, the cathode application rolls of the apparatus of the present invention enable the application of the apparatus of the present invention to a continuous steel sheet while enabling the cathode application to the steel sheet in an on-line state at the time of continuous sheeting of the steel sheet.

또한, 바람직하게는 도 2와 같이, 본 발명 장치에서, 쳄버(50)들은 여러 개가 연이어 연계되면서, 연속 통판되는 강판의 표면처리 영역을 반복 배치하여, 강판의 표면처리를 안정적으로 수행되도록 하는 것이다.In addition, preferably, as shown in Figure 2, in the device of the present invention, while the chambers 50 are connected in succession, the surface treatment area of the steel sheet to be continuously plated by repeatedly arranged, so that the surface treatment of the steel sheet can be performed stably. .

이때, 본 발명의 다른 실시예로써, 도면에서는 도시하지 않았지만, 상기 캐소드 인가롤들 대신에, 금속 볼들이 설치된 플레이트사이를 강판이 통과하면서 캐소드가 인가되도록 하는 것도 가능하다.At this time, as another embodiment of the present invention, although not shown in the drawing, instead of the cathode applying rolls, it is also possible to allow the cathode to be applied as the steel sheet passes between the plates provided with metal balls.

또한, 본 발명의 캐소드 인가수단(30)은, 쳄버 라인의 입측 또는 출측에 배치되거나, 그 양측에 배치되는 것도 가능한데, 바람직하게는 쳄버에 근접하여 배치시키는 것이고, 쳄버들의 설치수가 증가되면 최초 및 최후 쳄버에 인접하여 양측에 케소드 인가수단을 배치하는 것이다.In addition, the cathode applying means 30 of the present invention may be arranged at the inlet or outlet side of the chamber line, or may be arranged at both sides thereof. Preferably, the cathode applying means 30 is arranged close to the chamber. The cathode applying means is arranged on both sides adjacent to the last chamber.

한편, 가장 바람직하게는, 도 2와 같이, 본 발명 장치를 통과하는 강판(10)의 표면 세정과 건조를 위하여, 최후 쳄버와 캐소드 인가수단인 롤들의 출측에는 각각 린스 처리기(150) 또는 건조기(160)들이 더 배치되어 하나의 플라즈마를 통한 강판표면 처리라인을 구성하는 것이다.On the other hand, most preferably, as shown in Figure 2, for cleaning and drying the surface of the steel sheet 10 passing through the apparatus of the present invention, the rinse processor 150 or the dryer ( 160 are further arranged to form a steel plate surface treatment line through a plasma.

특히, 기본적으로 본 발명의 금속 또는 강판표면 처리장치(1)는 전해 플라즈마를 이용하는 것이므로, 강판의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 표면 청정화를 가능하게 함은 물론이다. In particular, since the metal or steel plate surface treatment apparatus 1 of the present invention basically uses an electrolytic plasma, it is, of course, possible to clean the surface to remove foreign substances adhering to the surface of the steel sheet.

다음, 도 2 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 강판표면 처리장치 (1)에서, 다음에 상세하게 설명하듯이, 승강 및 회동 중 적어도 하나, 실질적으로는 승강과 회동 가능하게 제공되는 본 발명의 상기 아노드 조립체(70)는, 특히 도 4와 같이, 강판 폭에 대응하는 플라즈마의 안정적인 형성과 강판 전부분에 걸쳐서 표면처리의 안정적인 수행을 가능하게 하는 소정의 면적을 갖는 하나 이상의 상기 아노드 전극판(72)과, 상기 전극판(72)이 연결되는 전극봉(74) 및 상기 전극봉(74)이 고정되고 전압인가 케이블(76)이 연결되는 단자부(78)를 포함하여 구성될 수 있다.Next, as shown in Figs. 2 to 4, in the steel plate surface treatment apparatus 1 of the present invention, as described in detail below, at least one of lifting and turning, provided to be substantially liftable and pivotable, is provided. The anode assembly 70 of the present invention, in particular, as shown in Figure 4, at least one of the above having a predetermined area to enable the stable formation of the plasma corresponding to the width of the steel sheet and the stable performance of the surface treatment over the entire steel sheet It may include an anode electrode plate 72, an electrode rod 74 to which the electrode plate 72 is connected, and a terminal portion 78 to which the electrode rod 74 is fixed and to which a voltage applying cable 76 is connected. have.

다만, 상기 아노드 전극판(72)은 처리되는 강판의 폭 보다는 길게 형성되는 것이 바람직할 것이다.However, the anode electrode plate 72 may be formed to be longer than the width of the steel sheet to be processed.

이때, 본 실시예에서, 도 3과 같이, 상기 단자부(78)에 연결되는 전압인가 케이블(76)은, 장치제어부(C)와 연계된 파워 서플라이(PS)에 연결되어 아노드 조립체의 전극판(72)에 인가되는 전원을 제어할수 있다.At this time, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the voltage applying cable 76 connected to the terminal portion 78 is connected to a power supply PS connected with the device control portion C to form an electrode plate of the anode assembly. The power applied to the 72 can be controlled.

한편, 상기 전해액 공급관(132)과 전압인가 케이블(76)은, 본 발명 아노드 조립체(70)가 승강 및 회동 가능하게 제공되므로, 이를 보상하도록 길이를 여유있게 하거나 플레시블 관(적어도 외피)으로 제공되는 것이 바람직하다. 다만, 도 5와 같이, 본 발명의 아노드 조립체의 회전반경은 최대 90°이기 때문에, 상기 전해액 공급관과 전압인가 케이블의 꼬임은 문제가 되지 않는다.On the other hand, the electrolyte supply pipe 132 and the voltage applying cable 76, the anode assembly 70 of the present invention is provided to be elevated and rotatable, so as to compensate for this, or to allow a flexible tube (at least the outer shell) It is preferred to be provided. However, as shown in FIG. 5, since the radius of rotation of the anode assembly of the present invention is at most 90 °, the twisting of the electrolyte supply pipe and the voltage-applied cable is not a problem.

다음, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 아노드 조립체(70)는, 상기 쳄버(50)에 연계되는 승강 구동원(90)과 상기 승강 구동원에 연계되는 회전 구동원(110)에 연결되어 쳄버 내에서 승강 및 회전 가능토록 이동형으로 제공될 수 있다.Next, as shown in FIG. 3, the anode assembly 70 of the present invention is connected to a lift drive source 90 associated with the chamber 50 and a rotation drive source 110 associated with the lift drive source and the chamber. It can be provided to be movable so that it can be elevated and rotatable within.

이때, 상기 승강 구동원(90)은, 상기 쳄버(50)상에 수직 설치되는 수직 구동 실린더으로 제공되고, 상기 회전 구동원(110)은, 상기 수직 구동실린더의 로드 하부에 연결 고정된 기어박스(112)를 포함한다.In this case, the lifting drive source 90 is provided as a vertical drive cylinder vertically installed on the chamber 50, the rotation drive source 110, the gear box 112 is fixed to the lower rod of the vertical drive cylinder. ).

그리고, 상기 기어박스(112)에는, 베벨기어(118a)(118b)들이 조합되고, 일측 베벨기어와 타측 베벨기어에는 기어박스 외부로 연계 배치되는 구동모터(116) 및 기어박스 하부로 신장되고, 상기 아노드 조립체(70)에 고정되는 고정판(80)에 절곡 연결되는 회동축(114)이 각각 연결된다.The bevel gears 118a and 118b are combined with the gearbox 112, and the bevel gear and the other bevel gear are extended to the driving motor 116 and the lower gearbox, which are arranged to be connected to the outside of the gearbox. Rotating shafts 114 that are bent and connected to the fixed plate 80 fixed to the anode assembly 70 are respectively connected.

따라서, 도 3과 같이, 장치제어부(C)와 전기적으로 연결된 구동모터(116)의 회전에 따라, 상기 회동축(114)은 아노드 조립체의 고정판(80)과 고정판(80)이 연결된 단자부(78) 및 단자부 하부의 전극봉(74) 및 아노드 전극판(72)을 일체로 회전 구동시킨다.Accordingly, as shown in FIG. 3, in accordance with the rotation of the driving motor 116 electrically connected to the device control unit C, the pivot shaft 114 may include a terminal unit to which the fixed plate 80 and the fixed plate 80 of the anode assembly are connected. 78) and the electrode rod 74 and the anode electrode plate 72 in the lower portion of the terminal unit are integrally rotated.

동시에, 도 3과 같이, 장치제어부(C)와 연계된 유압유닛(U)과 연결된 상기 승강 구동원(90)의 수직 구동실린더가 작동되는 것에 따라, 상기 기어박스(112)와 일체로 회동축(114)과 아노드 조립체(70) 특히, 아노드 전극판(72)이 승강된다.At the same time, as shown in Figure 3, as the vertical drive cylinder of the elevating drive source 90 connected to the hydraulic unit (U) associated with the device control unit (C) is operated, the rotation shaft integrally with the gear box 112 ( 114 and the anode assembly 70, in particular the anode electrode plate 72, are elevated.

따라서, 본 발명의 장치(1)에서 아노드 조립체(70)(실질적으로는 아노드 전극판(72))은, 강판의 두께 및 폭 변화에 용이하게 대응하기 때문에, 전극판(72)과 강판(10)간 간격 조정이 정밀하게 됨은 물론, 강판 폭에 따라 또는 원하는 전극 배치를 유지하면서 최적의 플라즈마를 형성시킬 수 있는 것이다.Therefore, in the apparatus 1 of the present invention, the anode assembly 70 (actually the anode electrode plate 72) easily corresponds to the change in thickness and width of the steel plate, and thus the electrode plate 72 and the steel plate. It is possible to precisely adjust the spacing between (10) and to form an optimal plasma depending on the width of the steel sheet or while maintaining a desired electrode arrangement.

예를 들어, 도 2 및 도 3에서, 연속 통판되는 진행강판(10)의 두께가 변하는 경우, 전극을 적정하게 상승시키어 아노드의 전극판과 캐소드가 인가된 강판간 간격 조정을 자유롭게 구현할 수 있고, 이는 결국 본 발명 장치를 고속으로 진행되는 연속강판의 표면 처리에 적용 가능하게 하는 특징적 요소를 제공하는 것이다.For example, in FIGS. 2 and 3, when the thickness of the continuous steel sheet 10 is continuously changed, the electrode may be appropriately raised to freely adjust the gap between the electrode plate of the anode and the steel plate to which the cathode is applied. This, in turn, provides a characteristic element that makes it possible to apply the apparatus of the present invention to the surface treatment of a continuous steel sheet running at high speed.

한편, 도 5a 내지 도 5c와 같이, 강판(10)의 폭에 따라 본 발명의 장치의 아노드 조립체의 전극판(72)은 자유롭게 그 위치를 회동시키면서 조정할 수 있다.On the other hand, as shown in Figs. 5A to 5C, the electrode plate 72 of the anode assembly of the apparatus of the present invention can be adjusted freely while rotating its position according to the width of the steel sheet 10.

이는, 강판의 성질에 따라 전극판과 강판간 접촉면적을 크게 하거나 작게하고, 이는 플라즈마 처리력을 조정하게 하기 때문에, 강판 표면의 처리 예를 들어, 질화층이나 비정질층 형성 두께를 조정 가능하게 할 것이다.This increases or decreases the contact area between the electrode plate and the steel sheet in accordance with the properties of the steel sheet, which makes it possible to adjust the plasma treatment force, thereby making it possible to adjust the thickness of the surface of the steel sheet, for example, forming a nitride layer or an amorphous layer. will be.

물론, 단위 쳄버의 설치수에도 영향을 받겠지만, 단위 쳄버에서도 전극판 회동을 구현하면 다단의 최적의 플라즈마 인가를 통한 강판 표면 처리를 가능하게 할 것이다.Of course, the number of installation of the unit chamber will be affected, but the electrode plate rotation in the unit chamber will enable the steel sheet surface treatment through the optimal plasma application in multiple stages.

다음, 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 강판표면 처리장치(1)에서, 상기 아노드 조립체(70)에는 전해액(L)을 분사토록 하는 전해액 분사노즐(130)이 탑재될 수 있다.Next, as described above, in the steel plate surface treatment apparatus 1 of the present invention, the anode assembly 70 may be equipped with an electrolyte injection nozzle 130 for injecting the electrolyte (L).

이때, 가장 바람직하게는, 도 3,4 및 도 6a에서 도시한 바와 같이, 상기 전해액 분사노즐(130)을, 아노드 조립체의 전극판(72) 보다는 상부에서 전해액(L)을 분사토록 설치하는 것이다.At this time, most preferably, as shown in FIGS. 3, 4 and 6A, the electrolyte injection nozzle 130 is installed so as to spray the electrolyte (L) from the upper portion than the electrode plate 72 of the anode assembly. will be.

이는 전해액(L)을 전극판(72)의 상부에서 하방으로 분사시키는 경우, 아노드 전극판(72)과 캐소드로 인가된 연속 강판(10) 사이에서 원활한 전기장이 형성되도록 하기 때문에, 플라즈마 형성을 극대화시키는 동시에, 결과적으로는 폭을 갖는 강판의 전부분에 걸쳐서 플라즈마가 균일하게 형성되도록 하는 이점을 제공한다.This causes a smooth electric field to be formed between the anode electrode plate 72 and the continuous steel plate 10 applied to the cathode when the electrolyte L is sprayed downward from the upper portion of the electrode plate 72, thereby forming plasma formation. While maximizing, consequently it provides the advantage that the plasma is formed uniformly over the entire portion of the steel sheet having the width.

한편, 상기 전해액 분사노즐(130)도 승강 및 회동 가능한 아노즈 조립체의 고정판(80)에 수직 설치되므로, 아노드 조립체의 전극판 상승 및 하강시 같이 그 분사위치가 조정될 것이다. 이때 분사노즐은 조립체의 중앙부분에 배치되는 것이 바람직하기 때문에 아노드 조립체의 회동에는 영향을 거의 받지 않을 것이고, 따라서 일정한 전해액이 쳄버내에서 아노드 전극판의 상부에서 분사될 것이다.On the other hand, since the electrolyte injection nozzle 130 is also installed vertically on the fixed plate 80 of the lifting and rotating the anode assembly, the injection position will be adjusted as the electrode plate of the anode assembly is raised and lowered. At this time, since the injection nozzle is preferably disposed at the center of the assembly, the rotation of the anode assembly will be hardly affected, and therefore a constant electrolyte will be injected at the top of the anode electrode plate in the chamber.

이때, 이때, 도 2 및 도 3과 같이, 본 발명의 쳄버(50)에는 내부에서 분사되는 전해액(L)을 회수하여 순환 사용하는 것을 가능하게 하는데, 에를 들어 쳄버 하부에는 순환관(미부호)이 탱크(T)에 연결되고, 탱크는 펌프(PP)와 연계되면서, 펌프는 전해액을 전해액 분사노즐(130)과 연결되는 전해액 공급관(132)과 연결되고, 이와 같은 전해액 공급관과 연결된 제어밸브(134)는 장치제어부(C)와 연결될 수 있다.At this time, as shown in Figures 2 and 3, the chamber 50 of the present invention, it is possible to collect and circulate the electrolytic solution (L) injected from the inside, for example, the circulation tube (unsigned) in the lower chamber It is connected to the tank (T), the tank is connected to the pump (PP), the pump is connected to the electrolyte supply pipe 132 is connected to the electrolyte injection nozzle 130, the control valve connected to the electrolyte supply pipe ( 134 may be connected to the device control unit (C).

따라서, 쳄버 하부에서 수집되어 순환되는 전해액(L)은 각각의 단위 쳄버내부에 그 분사량이 자동적으로 제어되면서 최적량이 쳄버내의 전극판 상부에서 분사되도록 할 것이다.Therefore, the electrolyte L collected and circulated in the lower part of the chamber will automatically control the injection amount inside each unit chamber, so that the optimum amount is injected from the upper part of the electrode plate in the chamber.

한편, 도 6b에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 아노드 조립체(70)의 고정판(80)에는 모터 구동되는 전해액 확산용 팬(136)이 더 구비될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 6b, the fixing plate 80 of the anode assembly 70 of the present invention may be further provided with a motor-driven electrolyte diffusion fan 136.

따라서, 이와 같은 팬(136)은, 전해액이 아노드 전극판 상부에서 확산되면서 강판 표면 전부분에 균일하게 분포되게 하고, 따라서 플라즈마 형성시 표면 처리가 더 균일하게 이루어 지도록 할 것이다.Thus, such a fan 136 will allow the electrolyte to be uniformly distributed over the entire surface of the steel sheet as the electrolyte diffuses from the upper portion of the anode electrode plate, thus making the surface treatment more uniform during plasma formation.

이때, 더 바람직하게는, 도 2 및 도 3에서, 단위 쳄버(50)내에 공급되는 전해액(L)은, 박스체로 제공되는 단위 쳄버(50)의 내부용적의 1/10 - 3/10 이 적당한 데, 이는 플라즈마의 쳄버내 형성을 효과적으로 구현되도록 하기 위한 것이다.At this time, More preferably, in FIG. 2 and FIG. 3, 1/10-3/10 of the internal volume of the unit chamber 50 provided in the box body is suitable for the electrolyte L supplied to the unit chamber 50. FIG. This is to ensure that the formation in the chamber of the plasma is effectively implemented.

예를 들어, 상기 전해액 분사량이 쳄버의 내부용적의 1/10 보다 크면, 전해액이 쳄버 크기(이와 같은 쳄버 크기는 강판 폭과도 연관된다)에 비하여 과도하게 분사(투입)되기 때문에, 플라즈마 형성을 어렵게 하고, 반대로 전해액 분사량이 쳄버 내부 용적의 3/10 보다 작으면, 전해액을 통한 강판 표면에 특정한 성질 예를 들어, 비정질층이나 질화층 형성이 불량하게 될 수 있다.For example, if the electrolyte injection amount is greater than 1/10 of the internal volume of the chamber, plasma formation is excessive because the electrolyte is excessively injected (injected) relative to the chamber size (the same chamber size is also associated with the steel plate width). On the contrary, if the amount of injection of the electrolyte is smaller than 3/10 of the volume inside the chamber, the formation of a specific property, for example, an amorphous layer or a nitride layer, on the surface of the steel sheet through the electrolyte may be poor.

다음, 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 강판표면 처리장치(1)에서, 지금까지 설명한, 승강 및 회동 구현을 통한 최적의 플라즈마 인가에 따른 최적의 강판 표면 처리를 가능하게 하는, 본 발명의 아노드 조립체(70)와 이에 조립된 전해액 분사노즐(130)은, 본 실시예에서 총 4개의 쳄버(50)들을 연이어 배치하는 경우, 통판 강판(10)의 상부에만 배열하거나, 또는 상부와 하부를 번갈아가면서 지그제그로 배열하거나 또는, 강판 하부에만 배열하는 것도 가능하다.Next, as shown in Figure 2, in the steel plate surface treatment apparatus 1 of the present invention, the present invention, which enables the optimum steel plate surface treatment according to the optimum plasma application through the lifting and rotating implementation described so far, The anode assembly 70 and the electrolyte injection nozzle 130 assembled thereto are arranged only on the upper part of the plate steel sheet 10 or, in the present embodiment, when a total of four chambers 50 are arranged successively. It is also possible to alternately arrange the lower part in a zigzag or to arrange only the lower part of the steel sheet.

예를 들어, 이와 같은 아노드 조립체의 배치는, 연속강판의 표면 상면, 하면 또는 상,하면 모두의 표면 처리에 따라 달라질 수 있을 것인데, 지그제그의 아노드 조립체 배열은, 도 2와 같이,강판 상면과 하면을 순차로 표면 처리하면서 결과적으로는, 강판의 양면 모두의 표면 처리를 가능하게 할 것이다.For example, the arrangement of the anode assembly may vary according to the surface treatment of the upper surface, the lower surface, or the upper surface and the lower surface of the continuous steel sheet, and the arrangement of the anode assembly of the zigzag is as shown in FIG. 2. Surface treatment of the upper and lower surfaces sequentially will result in surface treatment of both sides of the steel sheet.

한편, 본 발명의 캐소드 인가수단(30)인 인가롤과 아노드 조립체(70)의 아노드 전극판(72)에 인가되는 전원은, 장치 제어부(C)와 연계되어 작동이 제어될 수 있는, 파워 서플라이(PS)에서 공급되는 전원은 DC 전원이나 알에프(RF)(Radio Frequency) 전원, 펄스(Pulse Power) 또는 AC 전원을 사용하여, 캐소드와 아노드에 전원을 공급할 수 있다. On the other hand, the power applied to the application roll and the anode electrode plate 72 of the anode assembly 70, the cathode applying means 30 of the present invention, the operation can be controlled in conjunction with the device control unit (C), Power supplied from the power supply PS may supply power to the cathode and the anode using DC power, RF (Radio Frequency) power, pulse power, or AC power.

이때, 본 실시예에서는 실제 플라즈마 처리 환경에 따라 다르겠지만, 최대의 플라즈마 발생을 가능하게 하도록 인가되는 전원의 주파수는 1000 Hz ~ 100 MHz 대역이 가장 바람직하다. 물론, 이에 반드시 한정되는 것이 아님은 물론이다.At this time, in this embodiment, depending on the actual plasma processing environment, the frequency of the power applied to enable the maximum plasma generation is most preferably 1000 Hz ~ 100 MHz band. Of course, it is not necessarily limited thereto.

다음, 본 발명은 강판표면 처리장치(1)를 통하여 강판의 표면에 특정성질을 부여하는 것이 가능한데, 다음에 상세하게 설명하듯이, 본 발명 장치에서 단위 쳄버(50)내에 투입 분사되는 전해액(L)은, 전해 플라즈마 처리를 통하여 금속 표면 또는 연속강판의 표면에 비정질층(Amorphous)을 형성토록 탄산나트륨(Na2CO3) 또는 가송소다(NaHCO3)를 포함할 수 있다.Next, the present invention can impart specific properties to the surface of the steel sheet through the steel plate surface treatment apparatus 1, and as described in detail below, the electrolyte L injected into the unit chamber 50 in the apparatus of the present invention (L) ) May include sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) or soda (NaHCO 3 ) to form an amorphous layer (Amorphous) on the metal surface or the surface of the continuous steel sheet through the electrolytic plasma treatment.

예를 들어, 물에 탄산나트륨이나 가성소다(탄산수소나트륨)를 8 ~ 12 중량%로 포함시키어 사용할 수 있다. For example, sodium carbonate or caustic soda (sodium bicarbonate) may be included in the water at 8 to 12% by weight.

또는, 상기 쳄버내에 투입되는 전해액(L)은, 전해 플라즈마 처리를 통하여 금속표면 또는 연속강판의 표면에 질화층을 형성토록 탄산암모늄((NH4)2CO3)을 포함할 수 있다.Alternatively, the electrolyte L injected into the chamber may include ammonium carbonate ((NH 4 ) 2 CO 3 ) to form a nitride layer on the metal surface or the surface of the continuous steel plate through an electrolytic plasma treatment.

즉, 물에 탄산암모늄을 7 ~ 11% 중량%로 포함시키어 사용할 수 있다.That is, it can be used by including 7 to 11% by weight of ammonium carbonate in water.

한편, 상기 비정질층 또는 질화층 형성을 위하여 사용되는 전해액의 온도는 플라즈마 형성을 원활하게 하는 65~ 85℃ 온도 범위가 바람직하다.On the other hand, the temperature of the electrolyte used to form the amorphous layer or nitride layer is preferably in the temperature range of 65 ~ 85 ℃ to facilitate plasma formation.

한편, 상기 다른 성질의 전해액들은 도 2와 같이 여러개의 쳄버들이 구성되 는 경우, 먼저 비정질층 형성단계를 하고, 그 다음 질화층 형성단계를 하는 전해액의 이질 사용을 통하여 강판표면의 특정 성질 부여을 다단으로 하는 것도 가능할 것이다.On the other hand, the electrolyte of the other properties, as shown in Figure 2, when a plurality of chambers are configured, first to give a specific property of the surface of the steel sheet through the heterogeneous use of the electrolyte to form an amorphous layer, and then the nitride layer forming step It will also be possible.

예를 들어, 도 1 및 도 2와 같이, 압연소재(10')가 강판(10)으로 압연되는 압연기(R)을 통과한 연속강판(10)은 쳄버 입측의 재소드 인가롤(30)을 거쳐 쳄버내에서 상기 탄산나트륨(Na2CO3) 또는 가송소다(NaHCO3)를 포함하는 전해액과 플라스자 형성을 통하여 도 11에서 사진으로 도시한 비정질층을 강판 표면에 형성시키고, 그 다음, 2차열의 쳄버(50)에, 탄산암모늄((NH4)2CO3)을 포함하는 전해액과 플라즈마 처리를 통하여, 비정질층이 처리된 강판(10)의 표면에 질화층을 처리하는 것이다.For example, as shown in FIGS. 1 and 2, the continuous steel sheet 10 passing through the rolling mill R through which the rolled material 10 ′ is rolled into the steel sheet 10 is used to apply the resword applying roll 30 at the inlet side of the chamber. The amorphous layer shown in the photograph in FIG. 11 was formed on the surface of the steel sheet through the formation of an electrolyte solution and a plasma containing sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) or soda (NaHCO 3 ) in the chamber. The nitride layer is treated on the surface of the steel sheet 10 to which the amorphous layer has been treated by an electrolytic solution containing ammonium carbonate ((NH 4 ) 2 CO 3 ) and a plasma treatment in the chamber 50 of heat.

이와 같은 단계적인 비정질층 및 질화층 형성은, 플라즈마를 형성시키는 쳄버를 도 1 및 도 2와 같이 직렬로 배열해서 구현할 수 있다. Such stepwise amorphous layer and nitride layer formation can be implemented by arranging chambers for forming plasma in series as shown in FIGS. 1 and 2.

한편, 플라즈마 처리 환경에 따라 또는 동일 조건의 플라즈마 처리를 반복하는 경우 다르겠지만, 본 발명의 경우 1.0 Nanometer에서 10 Micrometer 두께의 비정질층 또는 질화층을 형성하여, 금속 또는 강판의 표면에 내식성과 내열성 또는 내마모성을 부여할 수 있다.On the other hand, depending on the plasma treatment environment or the case of repeating the plasma treatment under the same conditions, it will be different, in the case of the present invention by forming an amorphous layer or nitride layer having a thickness of 10 Micrometer in 1.0 Nanometer, the corrosion resistance and heat resistance or Wear resistance can be given.

또한, 플라즈마 처리용량에 한계가 있을 수 있기 때문에, 강판 통판 속도가 높을 수록, 여러개의 쳄버들을 직렬로 배열해서, 플라즈마 처리 속도를 높이는 것이 바람직하고, 이는 강판 진행속도를 더 높여도 안정적인 플라즈마 처리를 가능 하게 하기 때문에, 강판의 고속 통판으로 인한 생산성 향상을 기대할 수 있을 것이다.In addition, since the plasma processing capacity may be limited, it is preferable that the higher the steel plate sheet speed is, the more the chambers are arranged in series, thereby increasing the plasma processing speed, which is more stable even when the steel sheet traveling speed is increased. Since it is possible, the productivity improvement by the high speed plate of a steel plate can be expected.

한편, 이와 같은 본 발명 강판의 질화층 및 비정질층 형성에 대하여 상세하게 살펴보면, 먼저 단위 쳄버(50) 내에서 캐소드(음극)로 대전된 처리 대상 금속 즉, 강판(10)과 아노드 조립체(70)의 아노드 전극판(72)사이에 전원을 인가하게 되면, 전해 용액인 Na2CO3나 NaHCO3 용액의 전기분해가 일어나고, 이때 양이온으로 이온화된 Na+ 이온이 급속하게 강판 표면으로 이동하면서 충돌하게 된다. Meanwhile, the formation of the nitride layer and the amorphous layer of the steel sheet according to the present invention will be described in detail. First, the metal to be treated with the cathode (cathode) in the unit chamber 50, that is, the steel sheet 10 and the anode assembly 70 When the power is applied between the anode electrode plate 72 of), electrolysis of Na 2 CO 3 or NaHCO 3 solution, which is an electrolytic solution, occurs, and Na + ions ionized with cations rapidly move to the surface of the steel sheet and collide with each other. Done.

이때, Na+ 이온의 온도는 약 3000 ℃ 정도로 10-6초간 지속이 되면서 국부적으로 강판의 표면을 급속 가열시키게 되지만, 주위의 낮은 온도의 분사 전해액(L)과 주위의 낮은 온도로 인해 급속 냉각된다.At this time, the temperature of the Na + ion is about 3000 ℃ for about 10 -6 seconds while rapidly heating the surface of the steel sheet locally, but is rapidly cooled due to the low temperature of the injection electrolyte (L) and the low temperature of the surrounding .

이와 같은 급속 가열과 냉각은 강판 표면 전반에 걸쳐 이루어지고, 따라서 강판의 표면이 비정질층(Amorphous)으로 형성되게 된다.This rapid heating and cooling takes place throughout the steel sheet surface, and thus the surface of the steel sheet is formed into an amorphous layer.

다음, 다른 실시예로서, 쳄버(50) 내에 통판하면서 캐소드(음극)으로 대전된 연속강판(10)과 아노드 전극판(72) 사이에 전원을 인가하면 전해 용액인 (NH4)2CO3 는 2NH4 +와 CO3 2-로 전기분해되고, 이때 NH4는 다시 NH2 +, NH+, N+ 이온으로 각각 분해되면서, 강판 표면으로 급속히 이동 확산되면서, 도 12의 사진에서 나타난 바와 같이, 강판의 표면에 질화층을 연속적으로 형성하게 된다.Next, as another embodiment, when the power is applied between the continuous steel sheet 10 and the anode electrode plate 72 charged with a cathode (cathode) while mailing in the chamber 50, the electrolyte solution (NH 4 ) 2 CO 3 Is electrolyzed into 2NH 4 + and CO 3 2- , wherein NH 4 is decomposed into NH 2 + , NH + , and N + ions, respectively, and rapidly moves and diffuses to the surface of the steel sheet, as shown in the photograph of FIG. 12. The nitride layer is continuously formed on the surface of the steel sheet.

한편, 이와 같은 본 발명의 금속 표면 즉, 강판 표면에 형성되는 비정질층 과 질화층은 다음의 도 10에서 상세하게 설명하듯이, 강판의 표면에 도금을 하는 경우 각 층들이 강판의 표면에 내마성 등을 제공하기 때문에, 도금두께를 줄여도 도금강판의 품질을 유지되므로, 박도금을 통한 제조단가를 줄이는 것을 가능하게 하는 것이다.On the other hand, the metal surface of the present invention, that is, the amorphous layer and the nitride layer formed on the surface of the steel sheet as described in detail in the following Figure 10, when plating on the surface of the steel sheet, each layer is wear-resistant to the surface of the steel sheet Since the quality of the plated steel sheet is maintained even if the plating thickness is reduced, it is possible to reduce the manufacturing cost through thin plating.

예를 들어, 표면 처리는 피 처리대상 즉, 금속이나 강판(10)의 표면 내식성이나 내마모성을 개선하여 표면을 경화처리 하는 것이고, 본 실시예에서는 상기와 같은 질소를 포함하는 전해액을 분사시키면서 플라즈마를 형성시키는 플라즈마 질화처리일 수 있고, 이와 같은 질화층 형성의 표면처리는 500~600℃ 온도범위로 가열한 전해액(통상 가스일 수에서 금속재료의 표면으로부터 내부로 질소를 확산 침투시켜 내마모성, 내피로성, 내식성 등을 높이는 것이다.For example, the surface treatment is to cure the surface by improving the surface corrosion resistance or abrasion resistance of the object to be treated, that is, the metal or steel sheet 10, and in this embodiment, plasma is sprayed while injecting the electrolyte containing nitrogen as described above. It may be a plasma nitridation treatment to be formed, the surface treatment of such a nitride layer formation is an electrolytic solution (normal gas can be diffused and penetrated into the interior from the surface of the metal material in the number of gases, wear resistance, fatigue resistance , Corrosion resistance and so on.

따라서, 강판 표면의 질화층 형성으로 표면 경화가 수행되므로, 강판의 표면처리가 수행되고, 특히 도금시 도금층 형성이 안정적으로 이루어 지고, 이는 도금두께를 줄여 박도금을 수행하여도 도금강판 특히, 전기강판이나 스테인레스 강판의 표면 품질을 높이도록 하는 것이다.Therefore, since surface hardening is performed by forming a nitride layer on the surface of the steel sheet, surface treatment of the steel sheet is performed, and in particular, the plating layer is formed stably during plating. It is to improve the surface quality of steel sheet or stainless steel sheet.

한편, 플라즈마는 알려진 바와 같이, 원자는 수백만~수천만 온도에서 원자핵과 전자가 분리하여 그대로의 상태로 격렬하게 운동을 하여 전기적으로는 중성인 가스 상태인 것으로서, 특히 전해액과 플라즈마 형성을 이용하는 경우, 금속이나 강판에 직접 글로우가 가하지 않게 되면서 질화층을 형성(질화 처리)할 수 있게 하고, 아크 등에 의한 표면 손상을 제거하는 것이다.On the other hand, as the plasma is known, the atoms are in a gaseous state which is electrically neutral by virtue of the atomic nuclei and electrons being separated and moved vigorously at the temperature of millions to tens of millions, especially when using electrolyte and plasma formation. It is possible to form a nitride layer (nitridation treatment) while the glow is not directly applied to the steel sheet, and to remove surface damage caused by an arc or the like.

이때, 이와 같은 본 발명의 강판 표면에 특정 성질을 부여하는 표면 처리 시, 바람직하게는 전해액(L)을 65 ~ 85°℃로 가열한 상태에서 1분당, 쳄버(50)의 내부 용적의 1/10 - 3/10 의 양으로 전해액을 순환시키면서 쳄버내에 분사시키고, 최적의 플라즈마를 형성시키도록 전압 220 ~ 260 V, 전류 300 ~ 750 A 그리고, 전원 주파수 1,000 Hz ~ 100 MHz로 조정하여 인가시키는 것이 바람직하다.At this time, in the case of the surface treatment imparting specific properties to the steel sheet surface of the present invention, preferably 1/1 of the internal volume of the chamber 50 per minute in the state in which the electrolyte (L) is heated to 65 ~ 85 ° C Spraying the electrolyte in the chamber while circulating the electrolyte in the amount of 10-3/10, adjusting the voltage 220 to 260 V, the current 300 to 750 A, and applying the power source frequency of 1000 Hz to 100 MHz to form an optimal plasma desirable.

물론, 이와 같은 조건들은 강판 두께나 폭 또는, 강판 표면에 형성시키고자 하는 특정 성질에 따라 다르게 조정됨은 물론이다.Of course, these conditions are differently adjusted according to the thickness or width of the steel sheet or the specific properties to be formed on the surface of the steel sheet.

다음, 도 7 내지 도 10에서는 지금까지 설명한 본 발명의 금속판의 표면 처리장치 특히, 도 2 내지 도 6에서 도시한 강판표면 처리장치(1)를 이용한 강판표면 처리와 도금 방법에 대하여 살펴본다.Next, FIGS. 7 to 10 will be described a steel plate surface treatment and plating method using the surface treatment apparatus of the metal plate of the present invention described above, in particular, the steel plate surface treatment apparatus 1 shown in FIGS. 2 to 6.

도 7 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 강판표면 처리방법은, 크게 강판의 연속통판을 가능토록 선행 및 후행 강판을 용접하는 단계 및, 연속강판이 앞에서 설명한 본 발명의 강판표면 처리장치(1)를 통과하면서 표면 처리되는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in Figures 7 to 9, the steel plate surface treatment method of the present invention, the step of welding the preceding and subsequent steel sheet to enable a large continuous plate of the steel sheet, and the steel sheet surface treatment apparatus of the present invention described above the continuous steel sheet It can be configured to include the step of surface treatment while passing through (1).

즉, 도 7 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 강판표면 처리방법은, 기본적으로 연속강판을 통판 진행시키면서 처리하기 위하여, 코일을 페이 오프 릴(170)에서 풀면서, 이때 선행 및 후행 강판을 용접기(180)을 통하여 용접하면서 연속강판의 진행을 가능하게 한다.That is, as shown in Figs. 7 to 9, the steel sheet surface treatment method of the present invention, in order to basically process the continuous steel sheet while advancing the sheet, while uncoiling the coil in the pay-off reel 170, the preceding and following The welding of the steel sheet through the welder 180 enables the progress of the continuous steel sheet.

또한, 도 7 내지 도 9와 같이, 기본적으로 본 발명의 강판표면 처리방법은, 앞에서 설명한 연속강판의 표면 처리단계 즉, 전해 플라즈마를 이용하여 강판 표면 을 청정시키는 단계, 강판의 표면에 비정질층을 형성하는 단계 또는, 강판 표면에 질화층을 형성하는 단계를 수행할 수 있다.In addition, as shown in Figures 7 to 9, basically the steel plate surface treatment method of the present invention, the surface treatment step of the continuous steel sheet described above, that is, the step of cleaning the surface of the steel sheet using an electrolytic plasma, the amorphous layer on the surface of the steel sheet Forming or forming a nitride layer on the surface of the steel sheet can be performed.

또한, 이들 표면처리단계들을 각각의 단계로 수행하거나 또는, 순차로 단계적으로 형성시키는 것도 가능하다. 예를 들어 도 7 및 도 8과 같이, 본 발명의 강판표면 처리장치(1)를 2개를 배열하는 경우, 강판 표면을 청정시키는 단계와 비정질층 또는 질화층을 형성시키는 단계를 수행하거나, 또는 도 9와 같이 본 발명의 강판표면ㅏ처리장치(1)를 3개로 배열하는 경우, 강판 표면을 청정시키는 단계와 비정질층 형성단계 및 질화층을 형성시키는 단계를 순차적으로 형성시키는 것도 가능하다.It is also possible to carry out these surface treatment steps in each step or to form step by step. For example, as shown in Figs. 7 and 8, when the two steel sheet surface treatment apparatus 1 of the present invention is arranged, the step of cleaning the surface of the steel sheet and forming an amorphous layer or a nitride layer, or In the case of arranging three steel plate surface treatment apparatuses 1 of the present invention as shown in FIG. 9, it is also possible to sequentially form a step of cleaning the steel plate surface, forming an amorphous layer and forming a nitride layer.

한편, 도 7에서 도시한 바와 같이, 용접된 강판이 루퍼(190)를 거쳐 스케일 브레이커(200)를 통하여 강판에 미리 0.5~3% 정도의 선인장(연신)을 가하 면서 강판 표면의 스케일(Scale)층을 박리하고, 추가로 펄스 레이저(210)를 통하여 레이저를 강판 표면에 조사하여 예비적으로 스케일층을 깨트린 후 본 발명의 강판표면 처리단계를 진행하는 것도 가능하다.Meanwhile, as shown in FIG. 7, the welded steel sheet is applied to the steel sheet through the scale breaker 200 through the looper 190 to the steel sheet in advance by about 0.5 to 3% of cactus (stretching). It is also possible to peel off the layer, and further irradiate the surface of the steel sheet with a pulse laser 210 to break the scale layer preliminarily, and then proceed with the steel sheet surface treatment step of the present invention.

즉, 도 7에서와 같이 본 발명의 강판표면 처리단계전에, 강판표면의 스케일 등을 제거하는 청정단계를 먼저 거치도록 하는 것이 플라즈마를 통한 강판표면의 청정, 특정성질 즉, 비정질층이나 질화층 형성을 수행하는 것이다.That is, as shown in FIG. 7, prior to the steel surface treatment step of the present invention, the cleaning step of removing the scale of the steel plate surface or the like is first performed to clean the surface of the steel sheet through plasma, that is, to form an amorphous layer or a nitride layer. To do.

다음, 도 7과 같이, 강판표면 처리장치(1)를 거친 연속강판의 표면을 린즈처리기(150)와 건조기(160)를 거치면서 추가 청정화한 후, 마지막으로 (단열) 압연기(220) 즉, 강판 교정기 역활을 하는 스킨패스 밀을 통과시키어 표면 처리된 강판 의 표면 조도를 조정하고, 텐션릴(230)에서 코일로 권취하는 것이다.Next, as shown in FIG. 7, after further cleaning the surface of the continuous steel sheet passed through the steel plate surface treatment apparatus 1 through the rinse processor 150 and the dryer 160, and finally (heat insulation) rolling mill 220, The surface roughness of the surface-treated steel sheet is adjusted by passing through a skin pass mill serving as a steel sheet straightener, and wound by a tension reel 230 with a coil.

또는, 도 8과 같이, 도 7의 펄스 레이져(210) 대신에, 모래나 슬러리 또는 강철구를 타격하여 강판 표면의 스케일층을 제거하는 숏 블러스트(240)를 통하여, 강판 표면의 청정과 스케일 제거를 수행하고, 앞에서 설명한 본 발명의 강판표면 처리단계와 린스단계 및 건조단계를 거쳐, (단열) 압연기(220)를 거치면서 표면 조도를 조정하고, 텐션릴(230)에서 코일로 권취하는 것도 가능하다.Alternatively, as shown in FIG. 8, instead of the pulse laser 210 of FIG. 7, the shot blast 240 removes the scale layer on the surface of the steel sheet by striking sand, slurry, or steel balls, thereby cleaning and descaling the surface of the steel sheet. And, through the above-described steel plate surface treatment step and rinsing step and drying step of the present invention, the surface roughness is adjusted while going through the (insulation) rolling mill 220, it is also possible to wind the coil in the tension reel (230) Do.

또는, 도 9에서 도시한 바와 같이, 선,후행 강판을 용접기(180)에서 용접하고, 텐션레벨러(245)를 거쳐 강판 평탄도가 조정된후, 본 발명의 다단의 강판표면 처리장치(1)를 통과하면서, 사이드 트리머(250)에서 폭이 조정된 후, 최종적으로 여러 단의 압연기로 구성된 텐덤 압연기(220')을 거쳐 표면 조도를 조정하면서 강판표면 처리를 완료할 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 9, after the line and trailing steel sheets are welded by the welder 180, and the steel plate flatness is adjusted via the tension leveler 245, the multi-stage steel plate surface treatment apparatus 1 according to the present invention. After passing through, the width is adjusted in the side trimmer 250, and finally, the steel sheet surface treatment can be completed while adjusting the surface roughness via the tandem rolling mill 220 'constituted by a rolling mill of several stages.

즉, 도 7 및 도 8에서, 본 발명의 강판표면 처리방법에서는, 기본적으로 표면강판 처리장치를 통한 표면 처리단계를 수행하기 전에, 강판표면의 스케일 등을 제거하는 단계 또는 펄스 레이져를 조사하는 단계 등을 더 포함하여, 실질적인 본 발명의강판표면 처리장치(1)를 통한 강판표면의 청정, 비정질층 형성 또는 질화층 형성을 보다 원활하게 이루어 지도록 하는 것이다.That is, in FIGS. 7 and 8, in the steel sheet surface treatment method of the present invention, before performing the surface treatment step through the surface steel sheet treatment apparatus, the step of removing the scale or the like on the steel sheet surface or irradiating a pulsed laser beam. In addition, the steel sheet surface treatment apparatus 1 according to the present invention may be further smoothly made to clean, form an amorphous layer, or form a nitride layer.

또한, 도 9와 같이, 강판표면 처리단계 전에 강판을 레벨링하는 단계를 거쳐, 강판이 본 발명의 표면처리 시행시, 강판의 굴곡에 의한 표면 처리불량을 방지시키는 것도 가능하다.In addition, as shown in FIG. 9, the steel sheet may be leveled before the steel sheet surface treatment step to prevent surface defects due to bending of the steel sheet when the steel sheet is subjected to the surface treatment of the present invention.

더 바람직하게는, 도 7 및 도 8과 같이, 단열 압연단계 또는 도 9와 같이 텐 덤압연 단계를 수행하여, 강판의 표면 조도를 적정하게 유지시키는 것이다.More preferably, as shown in Fig. 7 and 8, by performing the adiabatic rolling step or the tandem rolling step as shown in Fig. 9, to maintain the surface roughness of the steel sheet properly.

다음, 도 10에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 강판표면 처리장치(1)를 강판의 도금공정에 적용하는 것도 가능하다.Next, as shown in FIG. 10, it is also possible to apply the steel plate surface processing apparatus 1 of this invention to the plating process of a steel plate.

즉, 본 발명의 강판표면 도금방법은, 연속강판이 본 발명의 강판표면 처리장치(1)를 통과하면서 표면 처리되는 단계 및, 표면 처리된 연속강판을 도금하거나, 도금후 유기피복하는 단계를 포함하는 구성될 수 있다.That is, the steel plate surface plating method of the present invention includes the step of surface treatment while the continuous steel sheet passes through the steel plate surface treatment apparatus 1 of the present invention, and plating the surface-treated continuous steel sheet, or the organic coating after plating Can be configured.

즉, 도 10에서 페이오프 릴(170)에서 풀린강판은 용접기(180)에서 선,후행 강판이 용접되고, 본 발명의 강판표면 처리장치(1)를 거친후, 전기도금설비(270)에서 강판의 도금이 수행되는 것이다.That is, in FIG. 10, the steel sheet loosened from the payoff reel 170 is welded to the wire and trailing steel plate by the welder 180, and then passes through the steel plate surface treatment apparatus 1 according to the present invention, and then the steel plate in the electroplating facility 270. Plating is performed.

따라서, 도 10에서와 같이 본 발명의 강판표면 처리장치(1)의 플라즈마를 이용하여 강판의 표면을 청정화시키거나, 비정질층 또는 질화층을 형성시키는 전처리 단계를 거치도록 한후, 전기도금을 수행하면, 강판의 도금성이 향상되거나, 특히 비정질층이나 질화층에 의한 내마모 또는 내식성이 강화된후 도금되기 때문에, 도금량을 줄이어도 강판의 도금품질을 유지되고, 따라서 박도금을 가능하게 하고, 이는 제조비용을 줄일 수 있게 하는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 10, after the plasma treatment of the steel sheet surface treatment apparatus 1 of the present invention, the surface of the steel sheet is cleaned or subjected to a pretreatment step of forming an amorphous layer or a nitride layer. The plating quality of the steel sheet is improved since the plating property of the steel sheet is improved or, in particular, the wear resistance or corrosion resistance of the amorphous layer or the nitride layer is enhanced, so that the plating quality of the steel sheet is maintained, thus enabling thin plating. It is to reduce the manufacturing cost.

다음, 도 10과 같이, 강판표면 처리단계와 전기도금설비(270)를 거친 후, 강판은 코터(Organic Coater)(300)와 도유장치(290)를 통하여 강판표면의 유기피복이나 오일도유가 수행되고, 텐션릴(230)에서 권취 처리되는 것이다.Next, as shown in Figure 10, after the steel plate surface treatment step and the electroplating equipment 270, the steel sheet is subjected to the organic coating or oil painting on the surface of the steel sheet through the coater (Organic Coater) 300 and the oiling apparatus 290 And the winding process is performed by the tension reel 230.

따라서, 본 발명의 강판표면 처리단계는, 전기도금 및 유기피복/도유 단계 전의 전처리 단계로 강판의 박도금이나 표면 내부식성을 보다 강화하는 것이다.Therefore, the steel sheet surface treatment step of the present invention is to further strengthen the thin plate plating or surface corrosion resistance of the steel sheet as a pretreatment step before the electroplating and organic coating / oiling step.

한편, 이와 같은 도 10의 전기도금을 거친 본 발명의 경우 방향성 전기강판이나 무방향성 전기강판 표면에 장력코팅층이나 절연층을 대체하기 위한 앞에서 설명한 바와 같은 비정질층을 1.0 Nanometer에서 30 Micrometer 사이의 두께를 부여하면, 전기강판의 기본 특성 즉, 절연 기능을 강화할 것이다.On the other hand, in the case of the present invention through the electroplating of FIG. 10, the amorphous layer as described above for replacing the tension coating layer or the insulating layer on the surface of the oriented electrical steel sheet or the non-oriented electrical steel sheet is 1.0 Nanometer to 30 Micrometer thickness If given, the basic properties of the electrical steel sheet, that is, the insulation function will be strengthened.

본 발명은 지금까지 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한 도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다. While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments so far, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.

도 1은 본 발명에 따른 금속판의 표면 처리장치를 도시한 개략도1 is a schematic view showing a surface treatment apparatus of a metal plate according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 금속판의 표면 처리장치의 전체 구성을 도시한 측면 구성도Figure 2 is a side configuration diagram showing the overall configuration of the surface treatment apparatus of the metal plate according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 금속판의 표면 처리장치를 도시한 요부 상세도Figure 3 is a detailed view of the main portion showing the surface treatment apparatus of the metal plate according to the present invention

도 4는 본 발명 장치의 아노드 조립체를 도시한 사시도4 is a perspective view showing an anode assembly of the device of the present invention;

도 5a 내지 도 5c는 본 발명 장치에서 아노드 조립체의 강판 폭에 대응하는 작동상태를 도시한 작동 상태도 5a to 5c is an operating state diagram showing an operating state corresponding to the steel plate width of the anode assembly in the device of the present invention

도 6a 및 도 6b는 본 발명 장치에서 전해액의 아노드 조립체의 분사상태와 팬을 이용한 확산상태를 도시한 개략도6A and 6B are schematic diagrams showing a sprayed state of an anode assembly of an electrolyte and a diffused state using a fan in the apparatus of the present invention;

도 7은 본 발명 장치를 이용한 강판표면 처리공정의 일 예를 도시한 구성도 7 is a configuration diagram showing an example of the steel plate surface treatment process using the present invention device

도 8은 본 발명 장치를 이용한 강판표면 처리공정의 다른 예를 도시한 구성도8 is a configuration diagram showing another example of the steel plate surface treatment process using the present invention device

도 9는 본 발명 장치를 이용한 강판표면 처리공정의 또 다른 예를 도시한 구성도 9 is a configuration diagram showing still another example of the steel plate surface treatment process using the present invention device

도 10은 본 발명 장치를 이용한 강판표면 도금공정의 일예를 도시한 구성도 10 is a configuration diagram showing an example of the steel plate surface plating process using the present invention device

도 11은 본 발명 장치를 거친 강판표면의 비정질층을 나타낸 사진Figure 11 is a photograph showing an amorphous layer of the surface of the steel sheet subjected to the present invention device

도 12는 본 발명 장치를 거친 강판표면의 질화층을 나타낸 사진Figure 12 is a photograph showing the nitride layer on the surface of the steel sheet subjected to the present invention device

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1.... 금속(강판) 표면 처리장치1 .... Metal (Steel) Surface Treatment Equipment

10.... 연속강판 30.... 캐소드 인가수단(롤)10 .... continuous steel sheet 30 .... cathode application means (roll)

50.... 쳄버 70.... 아노드 조립체50 .... Chamber 70 .... Anode Assembly

72.... 전극판 90.... 승강 구동원72 .. Electrode plate 90 .... Lifting drive source

110.... 기어박스 114....회동축110 ... gearbox 114 ...

130.... 전해액 분사노즐 130 .... electrolyte injection nozzle

Claims (18)

피 처리 금속판이 내재되거나 통과하는 쳄버; 및, A chamber in which the metal plate to be treated is embedded or passed; And, 상기 쳄버에 연계되는 플라즈마 발생부;A plasma generator connected to the chamber; 를 포함하여 플라즈마를 매개로 금속판의 표면을 처리토록 구성되는 금속판의 표면 처리장치.Surface treatment apparatus for a metal plate, including to be configured to process the surface of the metal plate via a plasma. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 플라즈마 발생부는, 상기 금속판에 제1 전극을 인가토록 제공되는 제1 전극 인가수단; 및,The plasma generating unit may include first electrode applying means provided to apply a first electrode to the metal plate; And, 상기 쳄버에 투입되는 전해액을 매개로 제1 전극이 인가된 금속판 사이에서 플라즈마를 형성토록 제공되는 제2 전극수단;Second electrode means provided to form a plasma between the metal plates to which the first electrode is applied through the electrolyte solution injected into the chamber; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.Surface treatment apparatus for a metal plate, characterized in that comprises a. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제1 전극 인가수단은, 금속판의 진행을 안내하면서 쳄버(50)에 인접 배치되는 하나 이상의 캐소드 인가롤(30)로 구성되고, The first electrode applying means is composed of one or more cathode applying rolls 30 arranged adjacent to the chamber 50 while guiding the progress of the metal plate, 상기 제2 전극수단은, 상기 쳄버내에 강판 사이에서 전해액을 매개로 플라즈마를 형성토록 제공되는 아노드 전극판(72)으로 제공되는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.And the second electrode means is provided as an anode electrode plate (72) provided to form a plasma through an electrolyte solution between steel sheets in the chamber. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 아노드 전극판(72)은, 소정의 면적을 갖고 하나 이상이, 아노드 조립체(70)의 전극봉(74)에 연결되고, 상기 전극봉(74)이 고정되는 단자부(78)에는 전압인가 케이블(76)이 연결되는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.The anode electrode plate 72 has a predetermined area and at least one is connected to the electrode rod 74 of the anode assembly 70, and a voltage application cable is applied to the terminal portion 78 to which the electrode rod 74 is fixed. Surface treatment apparatus for a metal plate, characterized in that the 76 is connected. 제4항에 있어서, 5. The method of claim 4, 상기 아노드 조립체(70) 또는 상기 아노드 전극판(72)은 승강 및 회동 중 적어도 어느 하나가 가능하게 제공되는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.The anode assembly (70) or the anode electrode plate (72) is at least any one of the lifting and rotating is provided, the surface treatment apparatus of the metal plate. 제5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 아노드 조립체(70)는, 상기 쳄버(50)에 연계되는 승강 구동원(90)과 상기 승강 구동원에 연계되는 회전 구동원(110)에 연계되어 쳄버 내에서 승강 및 회전 가능한 이동형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.The anode assembly 70 is configured to be movable and liftable and rotatable in the chamber in connection with a lift drive source 90 associated with the chamber 50 and a rotation drive source 110 associated with the lift drive source. Surface treatment apparatus of a metal plate. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 승강 구동원(90)은, 상기 쳄버(50)상에 수직 설치되는 수직 구동실린더으로 제공되고, 상기 회전 구동원(110)은, 상기 수직 구동실린더의 하부에 연결되는 기어박스(112) 및, 모터로서 구동되면서 상기 기어박스에 구비되고 상기 아노드 조립체(70)가 하부에 연계되는 회동축(114)을 포함하여 상기 어노드 조립체는 승강 및 회전 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.The lift drive source 90 is provided as a vertical drive cylinder vertically installed on the chamber 50, the rotation drive source 110, the gear box 112 is connected to the lower portion of the vertical drive cylinder, and the motor The anode assembly includes a rotating shaft (114) which is provided in the gearbox and the anode assembly (70) is connected to the lower portion while being driven as, the anode assembly is configured to be elevated and rotatable. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 아노드 조립체(70)에 연계되면서 상기 아노드 전극판(72)의 상부에서 전해액(L)을 분사토록 제공되는 전해액 분사노즐(130)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.And an electrolyte injection nozzle (130) which is connected to the anode assembly (70) and is provided to spray the electrolyte (L) from the top of the anode electrode plate (72). 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 아노즈 조립체에 연계되는 전해액 확산용 팬(136)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.And an electrolyte diffusion fan (136) associated with the anod assembly. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 쳄버는 하나 이상이 연이어 배열되고, The chambers are arranged one or more in succession, 상기 아노드 전극판(72)은, 쳄버를 통과하는 강판(2)의 상부, 하부, 상,하부, 또는 다수 쳄버 통과시 연속강판의 상부와 하부에 교대로 배치되는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.The anode electrode plate 72, the upper, lower, upper, lower portion of the steel sheet 2 passing through the chamber, or the surface of the metal plate alternately arranged in the upper and lower portions of the continuous steel sheet when passing through a number of chambers Processing unit. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 쳄버(50)에 공급되는 전해액은 소정온도로 가열된 상태에서 쳄버 내부 용적의 1/10 - 3/10 의 양으로 쳄버내에 투입되는 것을 특징으로 하는 금속판의 표 면 처리장치. The electrolytic solution supplied to the chamber (50) is introduced into the chamber in an amount of 1/10-3/10 of the volume inside the chamber while heated to a predetermined temperature. 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 11, 상기 쳄버에 투입되는 전해액은, 금속 표면 또는 강판의 표면에 비정질층을 형성토록 탄산나트륨 또는 가송소다를 포함하거나, 금속표면 또는 연속강판의 표면에 질화층을 형성토록 탄산암모늄을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 표면 처리장치.The electrolytic solution introduced into the chamber may include sodium carbonate or soda soda to form an amorphous layer on the metal surface or the surface of the steel sheet, or ammonium carbonate to form a nitride layer on the metal surface or the surface of the continuous steel sheet. Surface treatment apparatus for metal plate. 강판의 연속통판을 가능토록 선행 및 후행 강판을 용접하는 단계; 및, Welding the preceding and following steel sheets to enable a continuous sheet of steel sheets; And, 연속강판이 상기 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 기재된 금속판의 표면 처리장치를 통과하면서 표면 처리되는 단계; Surface treatment of the continuous steel sheet while passing through the surface treatment apparatus of the metal plate according to any one of claims 1 to 11; 를 포함하여 구성된 금속판의 표면 처리장치를 이용한 강판표면 처리방법.Steel plate surface treatment method using a surface treatment apparatus of a metal plate comprising a. 제13항에 있어서,The method of claim 13, 상기 연속강판의 표면 처리단계는, 전해 플라즈마를 이용하여 강판 표면을 청정시키는 단계; The surface treatment step of the continuous steel sheet, the step of cleaning the surface of the steel sheet using an electrolytic plasma; 탄산나트륨 또는 가송소다를 포함하는 전해액을 매개로 강판표면에 비정질층을 형성하는 단계; 및, Forming an amorphous layer on the surface of the steel sheet using an electrolyte solution including sodium carbonate or soda; And, 탄산암모늄을 포함하는 전해액을 매개로 강판표면에 질화층을 형성하는 단계;Forming a nitride layer on the surface of the steel sheet through an electrolyte containing ammonium carbonate; 중 어느 하나 또는 이들을 복합적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 강판표면 처리방법.Steel plate surface treatment method characterized in that any one or a combination of these. 제13항에 있어서, The method of claim 13, 상기 강판표면 처리단계 전에 제공되는, 강판 레벨링 단계, 스케일 제거 단계 및, 펄스 레이져조사 단계 중 적어도 어느 하나의 전처리 단계; 및,A pretreatment step of at least one of a steel sheet leveling step, a scale removing step, and a pulsed laser irradiation step provided before the steel sheet surface treatment step; And, 상기 강판표면 처리단계후 압연하는 후처리 단계;A post-treatment step of rolling after the steel plate surface treatment step; 중 어느 하나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판표면 처리방법.Steel sheet surface treatment method further comprising any one of. 강판이 상기 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 기재된 금속판의 표면 처리장치를 통과하면서 표면 처리되는 단계; 및,A steel plate is surface-treated while passing through the surface treatment apparatus of the metal plate of any one of Claims 1-11; And, 표면 처리된 강판을 도금하는 단계;Plating the surface treated steel sheet; 를 포함하여 구성된 금속판의 표면 처리장치를 이용한 강판표면 도금방법.Steel plate surface plating method using a surface treatment apparatus of a metal plate comprising a. 제16항에 있어서, The method of claim 16, 상기 강판 도금은 전기도금으로 이루어 지고, The steel plate plating is made of electroplating, 상기 도금 강판의 유기 피복 단계와 오일도유 단계중 적어도 어느 하나의 후처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 강판표면 도금방법.Steel plate surface plating method characterized in that it further comprises a post-treatment step of at least one of the organic coating step and the oil painting step of the plated steel sheet. 제17항에 있어서, The method of claim 17, 상기 강판의 표면 처리단계는, 전해 플라즈마를 이용하여 강판 표면을 청정시키는 단계; The surface treatment step of the steel sheet, the step of cleaning the surface of the steel sheet using an electrolytic plasma; 탄산나트륨 또는 가송소다를 포함하는 전해액을 매개로 강판표면에 비정질층을 형성하는 단계; 및, Forming an amorphous layer on the surface of the steel sheet using an electrolyte solution including sodium carbonate or soda; And, 탄산암모늄을 포함하는 전해액을 매개로 강판표면에 질화층을 형성하는 단계;Forming a nitride layer on the surface of the steel sheet through an electrolyte containing ammonium carbonate; 중 어느 하나 또는 이들을 복합적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 강판표면 도금방법.Steel plate surface plating method characterized in that any one or a combination of these.
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