KR20110073768A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR20110073768A
KR20110073768A KR1020090130504A KR20090130504A KR20110073768A KR 20110073768 A KR20110073768 A KR 20110073768A KR 1020090130504 A KR1020090130504 A KR 1020090130504A KR 20090130504 A KR20090130504 A KR 20090130504A KR 20110073768 A KR20110073768 A KR 20110073768A
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정의철
안양기
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심재원
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 복수의 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 복수의 전극에 구동신호를 공급하고, 인덕터를 구비하며 상기 복수의 전극에 에너지를 공급하고 회수하기 위한 에너지 공급/회수회로를 포함하며, 상기 인덕터는 적어도 하나의 코일을 포함하고, 상기 코일 단면의 중심을 지나는 방향을 제1방향, 상기 코일의 단면의 중심을 지나며 제1방향과 수직한 방향을 제2방향 및 상기 코일의 단면의 중심을 지나며 상기 제1방향 및 제2방향과는 다른 방향을 제3방향이라 할 때, 상기 제 1 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일의 표면까지의 제 1 길이, 상기 제 2 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일의 표면까지의 제 2 길이 및 상기 제 3 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일 표면까지의 제 3 길이 중 적어도 어느 하나의 길이는 나머지 길이와 다른 것을 특징으로 한다.
플라즈마 디스플레이 장치, 에너지 공급/회수회로, 인덕터, 코일

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma Display Apparatus}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널을 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널은 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형성된 형광체 층을 포함하고, 아울러 복수의 전극(Electrode)을 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 구동 신호를 공급하면, 방전 셀 내에서는 공급되는 구동 신호에 의해 방전이 발생한다. 여기서, 방전 셀 내에서 구동 신호에 의해 방전이 될 때, 방전 셀 내에 충진되어 있는 방전 가스가 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시켜 가시 광을 발생시킨다. 이러한 가시 광에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 화면상에 영상이 표시된다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 적용될 수 있는 개선된 에너지 공급/회수회로를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 복수의 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 복수의 전극에 구동신호를 공급하고, 인덕터를 구비하며 상기 복수의 전극에 에너지를 공급하고 회수하기 위한 에너지 공급/회수회로를 포함하며, 상기 인덕터는 적어도 하나의 코일을 포함하고, 상기 코일 단면의 중심을 지나는 방향을 제1방향, 상기 코일의 단면의 중심을 지나며 제1방향과 수직한 방향을 제2방향 및 상기 코일의 단면의 중심을 지나며 상기 제1방향 및 제2방향과는 다른 방향을 제3방향이라 할 때, 상기 제 1 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일의 표면까지의 제 1 길이, 상기 제 2 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일의 표면까지의 제 2 길이 및 상기 제 3 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일 표면까지의 제 3 길이 중 적어도 어느 하나의 길이는 나머지 길이와 다를 수 있다.
또한, 상기 제 3 길이는 상기 제 1 길이 및 상기 제 2 길이보다 더 길 수 있다.
또한, 상기 제 1 길이는 상기 제 2 길이보다 더 길 수 있다.
또한, 상기 제 3 길이는 상기 제 1 길이 또는 제 2 길이보다 짧을 수 있다.
또한, 상기 코일 단면의 형상은 마름모 형상일 수 있다.
또한, 상기 코일의 단면의 형상은 정사각형 형상일 수 있다.
또한, 상기 코일의 단면의 형상은 타원 형상일 수 있다.
또한, 상기 코일의 단면의 형상은 직사각형 형상일 수 있다.
또한, 상기 직사각형상 단면의 모서리부분은 모따기되어 있을 수 있다.
또한, 상기 복수의 전극은 스캔 전극과 서스테인 전극을 포함할 수 있다.
또한, 상기 에너지 공급/회수회로는 서스테인 기간동안 상기 복수의 전극에 서스테인 신호를 공급하는 것일 수 있다.
또한, 상기 코일의 재질은 구리일 수 있다.
본 발명에 따른 에너지 공급/회수회로는 보다 슬림화된 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하고, 또한 슬림화에 따라 발생하는 발열문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치 및 그 구동부에 대해서 상세히 설명한다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 장치의 구성에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 살펴보면, 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 구동부(110)를 포함할 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널(100)은 복수의 전극을 포함할 수 있고, 복수의 전극은 제 1 전극 및 제 1 전극과 교차하는 제 2 전극을 포함할 수 있다. 아울러, 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 복수의 서브필드(Subfield)를 포함하는 프레임(Frame)으로 영상을 구현할 수 있다. 여기서, 스캔 전극과 서스테인 전극을 제 1 전극이라 하고, 어드레스 전극을 제 2 전극이라고 할 수 있다.
구동부(110)는 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 스캔 전극, 서스테인 전극 또는 어드레스 전극 중 적어도 하나로 구동신호를 공급하여, 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 화면에 영상이 구현되도록 할 수 있다.
도 2는 플라즈마 디스플레이 장치의 구동방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다. 이하에서 설명될 구동 파형은 앞선 도 1의 구동부(110)가 공급하는 것일 수 있다.
도 2를 참조하면, 프레임(Frame)의 복수의 서브필드(Sub-Field) 중 적어도 하나의 서브필드의 초기화를 위한 리셋 기간(Reset Period : RP)에서는 스캔 전극(Y)으로 리셋 신호(RS)를 공급할 수 있다. 여기서, 리셋 신호(RS)는 전압이 점진적으로 상승하는 상승 램프 신호(Ramp-Up : RU) 및 전압이 점진적으로 하강하는 하강 램프 신호(Ramp-Down : RD)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 리셋 기간의 셋업 기간(SU)에서는 스캔 전극에 상승 램프 신호(RU)가 공급되고, 셋업 기간 이후의 셋다운 기간(SD)에서는 스캔 전극에 하강 램프 신호(RD)가 공급될 수 있다.
스캔 전극에 상승 램프 신호가 공급되면 상승 램프 신호에 의해 방전 셀 내에는 약한 암방전(Dark Discharge), 즉 셋업 방전이 일어난다. 이 셋업 방전에 의해 방전 셀 내에는 벽 전하(Wall Charge)의 분포가 균일해질 수 있다.
상승 램프 신호가 공급된 이후, 스캔 전극에 하강 램프 신호가 공급되면, 방전 셀 내에서 미약한 소거 방전(Erase Discharge), 즉 셋다운 방전이 발생한다. 이 셋다운 방전에 의해 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 안정되게 일어날 수 있을 정도의 벽전하가 균일하게 잔류될 수 있다.
리셋 기간 이후의 어드레스 기간(AP)에서는 하강 램프 신호의 최저 전압보다는 높은 전압을 갖는 스캔 기준 신호(Ybias)가 스캔 전극에 공급될 수 있다.
또한, 어드레스 기간에서는 스캔 기준 신호(Ybias)의 전압으로부터 하강하는 스캔 신호(Sc)가 스캔 전극에 공급될 수 있다.
이와 같이, 스캔 신호가 스캔 전극으로 공급될 때, 스캔 신호에 대응되게 어드레스 전극(X)에 데이터 신호(Dt)가 공급될 수 있다.
이러한 스캔 신호와 데이터 신호가 공급되면, 스캔 신호와 데이터 신호 간의 전압 차와 리셋 기간에 생성된 벽 전하들에 의한 벽 전압이 더해지면서 데이터 신호가 공급되는 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 발생될 수 있다.
어드레스 방전이 발생하는 어드레스 기간에서 서스테인 전극에는 스캔 전극과 어드레스 전극 사이에서 어드레스 방전이 효과적으로 발생하도록 하기 위해 서스테인 기준 신호(Zbias)를 공급할 수 있다.
어드레스 기간 이후의 서스테인 기간(SP)에서는 스캔 전극 또는 서스테인 전 극 중 적어도 하나에 서스테인 신호(SUS)가 공급될 수 있다. 예를 들면, 스캔 전극과 서스테인 전극에 교번적으로 서스테인 신호가 공급될 수 있다.
이러한 서스테인 신호가 공급되면, 어드레스 방전에 의해 선택된 방전 셀은 방전 셀 내의 벽 전압과 서스테인 신호의 서스테인 전압(Vs)이 더해지면서 서스테인 신호가 공급될 때 스캔 전극과 서스테인 전극 사이에 서스테인 방전 즉, 표시방전이 발생될 수 있다.
도 3 내지 도 4는 서스테인 신호를 공급하기 위한 구동부의 구성 및 동작 방법의 일례를 설명하기 위한 도면이다. 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 스캔 전극 또는 서스테인 전극에 서스테인 전압(Vs)을 공급하는 스위칭(Switching) 소자(이하에서는 제 4 스위치(S4))를 포함하는 것을 제외하고는, 도 3 내지 도 4의 구동부에 한정되는 것은 아니다.
도 3을 살펴보면 서스테인 신호(SUS)를 공급하기 위한 구동부는, 커패시터(Capacitor, C), 제 1 스위치(S1), 제 2 스위치(S2), 인덕터(Inductor, L)를 포함하는 에너지 공급/회수회로(ER 회로)와, 제 3 스위치(S3) 및 제 4 스위치(S4)를 포함할 수 있다. 한편, 상기 인덕터(L)는 코일을 포함할 수 있다.
에너지 공급/회수회로의 커패시터(C)에는 스캔 전극(Y) 또는 서스테인 전극(Z)의 전압이 회수되어 저장될 수 있고, 아울러 커패시터(C)에 저장된 전압은 서스테인 전극(Z) 또는 스캔 전극(Y)으로 공급될 수 있다.
에너지 공급/회수회로의 인덕터(L)는 커패시터(C)와 스캔 전극 또는 서스테인 전극 사이에 배치될 수 있다. 이러한 인덕터(L)는 커패시터(C)에 저장된 전압이 스캔 전극 또는 서스테인 전극으로 공급될 때 및 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 전압이 커패시터(C)로 회수될 때 공진을 발생시킬 수 있다.
한편, 에너지 공급/회수회로의 제 1 스위치(S1)와 제 2 스위치(S2)는 인덕터(L)와 커패시터(C) 사이에서 병렬 배치될 수 있다. 즉, 제 1 스위치(S1)와 제 2 스위치(S2)는 제 1 노드(n1)와 제 2 노드(n2)의 사이에서 병렬 배치될 수 있는 것이다.
제 1 스위치(S1)는 소정의 스위칭 동작을 통해 서스테인 신호(SUS)의 상승기간에서 커패시터(C)에 저장된 전압을 스캔 전극 또는 서스테인 전극으로 공급할 수 있다.
제 2 스위치(S2)는 소정의 스위칭 동작을 통해 서스테인 신호(SUS)의 하강기간에서 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 전압을 커패시터(C)로 회수할 수 있다.
제 4 스위치(S4)는 스캔 전극 또는 서스테인 전극과 서스테인 전압(Vs)을 공급하는 서스테인 전압원 사이에 배치될 수 있다. 즉, 제 4 스위치(S3)는 제 3 노드(n3)와 서스테인 전압원 사이에 배치되는 것이다. 제 4 스위치(S4)는 소정의 스위칭 동작을 통해 스캔 전극 또는 서스테인 전극에 서스테인 전압(Vs)을 공급하는 것이 가능하다.
제 3 스위치(S3)는 스캔 전극 또는 서스테인 전극과 접지(GND) 사이에 배치될 수 있다. 즉, 제 3 스위치(S4)는 제 3 노드(n3)와 접지(GND)의 사이에 배치되어, 소정의 스위칭 동작을 통해 스캔 전극 또는 서스테인 전극에 그라운드 레벨(GND)의 전압을 공급할 수 있다.
도 4는 이러한 구동부의 동작에 관한 일례를 설명한다.
도 4의 상승기간(rp)과 같이 제 2, 3, 4 스위치(S2, S3, S4)는 턴-오프(Turn-Off)된 상태에서 제 1 스위치(S1)가 턴-온(Turn-On)될 수 있다.
그러면, 도 3의 (①)과 같이 상승기간(rp)에서 에너지 공급/회수회로의 커패시터(C)에 저장된 전압이 인덕터(L)에 의한 LC 공진을 통해 스캔 전극 또는 서스테인 전극에 공급될 수 있다. 그 결과 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 전압이 그라운드 레벨(GND)의 전압으로부터 제 1 전압(V1)까지 점진적으로 상승할 수 있다.
이후, 유지기간(mp)에서는 제 1 스위치(S1)가 턴-온상태를 유지한 상태에서 제 4 스위치(S4)는 턴-온될 수 있다. 이에 따라 도 3의 (③)과 같이 서스테인 전압원이 발생시킨 제 2 전압(Vs), 즉 서스테인 전압(Vs)이 스캔 전극 또는 서스테인 전극으로 공급될 수 있다. 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 전압은 제 1 전압(V1)에서 제 2 전압(V2)으로 클램핑되어 실질적으로 제 2 전압(V2)을 유지할 수 있다.
이후, 하강기간(fp)에서는 제 1 스위치(S1)와 제 4 스위치(S4)가 턴-오프될 수 있다. 이에 따라 도 3의 (②)와 같이 전극의 전압이 에너지 공급/회수회로의 인덕터(L)에 의한 LC 공진을 통해 커패시터(C)로 회수될 수 있다. 그 결과 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 전압이 제 2 전압(V2)으로부터 점진적으로 하강할 수 있다.
한편, 하강기간(fp)의 이후에는 제 3 스위치(S3)가 턴-온될 수 있다.
그러면, 도 3의 (④)와 같이 스캔 전극 또는 서스테인 전극으로부터 제 3 스위치(S3)를 경유하여 접지(GND)로 향하는 전류 경로가 형성될 수 있고, 이에 따라 스캔 전극 또는 서스테인 전극의 전압이 제 2 전압(V2)으로부터 제 3 전압(V3)까지 점진적으로 하강할 수 있다. 상기와 같은 구동부와 방법을 이용하여 서스테인 신호(SUS)를 스캔 전극 또는 서스테인 전극으로 공급하는 것이 가능하다.
도 3 및 4에서 도시된 에너지 공급/회수회로는 단일 인덕터를 포함하는 경우만을 예시하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 둘 이상의 인덕터를 사용하는 경우도 본 발명의 범위에 포함될 수 있을 것이다. 둘이 상의 인덕터를 사용하여 에너지 공급의 경우(도 4의 rp)와 에너지 회수의 경우(도 4의 fp)의 공진 곡성이 서로 상이하게 하는 경우도 적용가능할 것이다. 도시되지는 않았으나, 이는 에너지 공급의 경우와 에너지 회수의 경우에 사용되는 인덕터가 서로 상이한 경우, 혹은 에너지 공급의 경우에는 단일 인덕터만을 사용하고 에너지 회수의 경우에는 복수의 인덕터를 사용하는 경우가 포함될 수 있다.
도 5a 및 5b는 에너지 공급/회수회로에 포함되는 인덕터(L)로서 역할하는 종래 원형 단면 코일을 설명하기 위한 도면이다.
도 5a는 종래 플라즈마 디스플레이 장치에 사용되는 인덕터 코일의 권선 형상 및 코일의 단면을 도시한다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 장치는 점차 대형화, 슬림화되는 추세에서 비교적 큰 부피를 차지하는 인덕터 코일의 권선 직경이 작아져야 할 수밖에 없고, 그 결과 코일의 단면적도 줄어들 수밖에 없다.
도 5b는 상기와 같이 작은 단면적을 사용하는 경우에 코일에 흐르는 전류에 따른 발열 문제를 설명한다.
도 5b를 살펴보면, 고주파 신호가 입력되는 인덕터 코일의 경우에 신호의 주파수가 높아질수록 도체 표면으로 전류가 집중하게 되는 현상이 발생하는 경우를 설명한다.
이러한 현상을 표면 효과(Skin Effect)라고 하며, 이때 전류가 집중되어 흐르는 깊이를 표면 깊이(Skin Depth)라고 한다.
코일의 직경을 Dw라 하고, 표면 깊이를 Ds라고 할 때,
Figure 112009080032062-PAT00001
Figure 112009080032062-PAT00002
와 같은 관계식이 성립하게 된다.
위 식을 변형하면,
Figure 112009080032062-PAT00003
Figure 112009080032062-PAT00004
상기 수학식에 대해서 구리를 비롯한 여러 전기전도성 물질에 대해서 주파수 f별로 입력하여 계산한 값은 다음과 같다.
<각 코일 재질별 입력 주파수에 대한 표면 깊이 Ds(단위:m)>
코일 재질/주파수 50H 1kHz 100kHz 1MHz 10MHz
구리 9.6×10-3 2.09×10-3 2.09×10-4 6.62×10-5 2.09×10-5
알루미늄 1.16×10-2 2.59×10-3 2.59×10-4 8.19×10-5 2.59×10-5
철
(3% 주석함유, μr=300)
2.82×10-3
6.30×10-4
6.30×10-5
1.99×10-5
6.30×10-6
흑연(Graphite) 2.64×10-1 5.90×10-2 5.90×10-3 1.87×10-3 5.90×10-4
특히 코일의 재질이 구리인 경우에 100kHz 주파수를 갖는 사인파(sine wave)입력에 대해서 코일에 전류가 흐를 수 있는 실질적인 깊이는 약 0.209mm 정도가 된다.
도 5b 및 상기 관계식으로부터 고주파 입력에 대해서 코일에 흐르는 전류의 대부분은 표면에 흐르게 되고 표면이 넓을수록 전류가 흐를 수 있는 면적이 넓어지게 되는 결과 일반 원형 단면을 갖는 코일과 동일한 권선수를 갖는 코일에 비해서 코일의 저항에 따른 발열량이 줄어들게 됨을 알 수 있다.
이러한 코일의 발열 문제는 플라즈마 디스플레이 장치의 발열을 일으키는 주요한 요인이 되고, 이러한 발열 문제는 패널의 수명을 줄어들게 하는 주요한 요소로 작용할 수 있다. 따라서 이러한 코일 발열 문제를 해결하기 위한 방안, 특히 코일의 표면적을 넓히는 방안이 필요하게 된다.
이하에서는 코일의 단면적을 넓힐 수 있는 여러 실시예들에 관하여 도면을 중심으로 설명한다.
도 6a 내지 6f는 본 발명에 따른 코일의 여러 실시예들을 도시한다.
즉, 코일 단면의 중심(C)을 지나는 방향을 제1방향, 상기 코일의 단면의 중심(C)을 지나며 제 1방향과 수직한 방향을 제 2 방향 및 상기 코일의 단면의 중심(C)을 지나며 상기 제 1 방향 및 제 2 방향과는 다른 방향을 제3방향이라 할 때, 단면의 형상이 상이한 여러 코일에 대하여 상기 방향에 대한 코일 중심(C)으로부터 코일 표면까지의 제 1 길이, 제 2 길이, 제 3 길이의 관계를 도시한다.
도 6a에서, 코일 단면의 중심(C)으로부터의 표면까지의 제 1 방향의 길이에 해당하는 제 1 길이(L11), 제 2 방향으로의 길이에 해당하는 제 2 길이(L12), 제 3 방향으로의 길이에 해당하는 제 3 길이(L13)에 대해서, 제 3 길이(L13)는 제 1 길이 및 제 2 길이보다 더 길게 된다. 이 경우에 제 1 길이(L11)와 제 2 길이(L12)는 서로 같거나, 제 1 길이(L11)가 제 2 길이(L12)보다 더 길 수 있다.
그러면, 도 6a와 같은 단면을 갖는 코일은 단면의 반지름의 길이가 상기 제 1 길이(L11) 또는 제 2 길이(L12)가 되는 원형 단면 코일에 비해서 상대적으로 더 넓은 표면적을 갖게 되어, 그로 인한 표면 효과가 감소되고 고주파 입력에 대해서 더 적은 발열량을 갖게 된다.
바람직하게는 상기 코일의 단면은 정사각형 형상이 될 수 있다.
한편, 도 6b에서, 코일 단면의 중심(C)으로부터의 표면까지의 제 1 방향의 길이에 해당하는 제 1 길이(L21), 제 2 방향으로의 길이에 해당하는 제 2 길이(L22), 제 3 방향으로의 길이에 해당하는 제 3 길이(L23)에 대해서, 제 3 길이(L23)는 제 1 길이(L21) 또는 제 2 길이(L22)보다 더 짧게 된다.
그러면, 도 6b와 같은 단면을 갖는 코일은 단면의 반지름의 길이가 상기 제 3 길이(L21)가 되는 원형 단면 코일에 비해서 상대적으로 더 넓은 표면적을 갖게 되어, 그로 인한 표면 효과가 감소되고 고주파 입력에 대해서 더 적은 발열량을 갖게 된다.
바람직하게는 상기 코일의 단면은 마름모형상이 될 수 있다.
한편, 도 6c에서, 코일 단면의 중심(C)으로부터의 표면까지의 제 1 방향의 길이에 해당하는 제 1 길이(L31), 제 2 방향으로의 길이에 해당하는 제 2 길이(L32), 제 3 방향으로의 길이에 해당하는 제 3 길이(L33)에 대해서, 제 2 길이(L32)는 제 1 길이(L31) 또는 제 3 길이(L33)보다 더 짧게 된다.
이때, 제 1 길이(L31)와 제 3 길이(L33)의 관계는, 서로 같을 수도 있고, 제 1 길이(L31)가 제 3 길이(L33)보다 더 길 수 있다.
그러면, 도 6c와 같은 단면을 갖는 코일은 단면의 반지름의 길이가 상기 제 2 길이(L32)가 되는 원형 단면 코일에 비해서 상대적으로 더 넓은 표면적을 갖게 되어, 그로 인한 표면 효과가 감소되는 결과 고주파 입력에 대해서 더 적은 발열량을 갖게 된다.
바람직하게는 상기 코일의 단면은 장축의 길이가 단축보다 더 긴 타원형상이 될 수 있다.
한편, 도 6d에서, 코일 단면의 중심(C)으로부터의 표면까지의 제 1 방향의 길이에 해당하는 제 1 길이(L41), 제 2 방향으로의 길이에 해당하는 제 2 길이(L42), 제 3 방향으로의 길이에 해당하는 제 3 길이(L43)에 대해서, 제 2 길이(L42)는 제 1 길이(L41) 또는 제 3 길이(L43)보다 더 짧게 된다.
이때, 제 3 길이(L43)가 제 1 길이(L41)보다 더 길 수 있다.
그러면, 도 6d와 같은 단면을 갖는 코일은 단면의 반지름의 길이가 상기 제 2 길이(L42)가 되는 원형 단면 코일에 비해서 상대적으로 더 넓은 표면적을 갖게 되어, 그로 인한 표면 효과가 감소되고 고주파 입력에 대해서 더 적은 발열량을 갖게 된다.
바람직하게는 상기 코일의 단면은 직사각형 형상이 될 수 있다.
한편, 도 6e 및 6f는 상기 6d의 단면 형상을 갖는 코일에 대해서 단면의 모서리부분에 모따기가 되어 있는 형상을 도시한다.
도 6e에서 도 6d에 도시된 바와 마찬가지로, 제 2 길이(L52)는 제 1 길이(L51) 또는 제 3 길이(L53)보다 더 짧게 되고, 제 3 길이(L53)가 제 1 길이(L51)보다 더 길 수 있다.
이때 모서리의 모따기 치수는 0보다 더 크고 상기 제 2 길이(L52)보다 작을 수 있다. 마찬가지로 단면의 반지름의 길이가 상기 제 2 길이(L52)가 되는 원형 단면 코일에 비해서 상대적으로 더 넓은 표면적을 갖게 되어, 그로 인한 표면 효과가 감소되고 고주파 입력에 대해서 더 적은 발열량을 갖게 된다.
도 6f에서는 상기 도 6e에 도시된 바와는 달리, 모따기 치수는 제 2 길이(L62)와 같게 되는 경우를 도시한다.
이 경우에도 단면의 반지름의 길이가 상기 제 2 길이(L62)가 되는 원형 단면 코일에 비해서 상대적으로 더 넓은 표면적을 갖게 되어, 그로 인한 표면 효과가 감소되고 고주파 입력에 대해서 더 적은 발열량을 갖게 된다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 상기 기술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것으로 볼 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 장치의 구성에 대해 설명하기 위한 도면.
도 2는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조에 대해 설명하기 위한 도면.
도 3은 영상의 계조를 구현하기 위한 영상 프레임(Frame)에 대해 설명하기 위한 도면.
도 4는 플라즈마 디스플레이 장치의 구동방법을 개략적으로 설명하기 위한 도면.
도 5 내지 도 7은 서스테인 신호를 공급하기 위한 구동부의 구성 및 동작 방법의 일례를 설명하기 위한 도면.

Claims (13)

  1. 복수의 전극을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널; 및
    인덕터를 구비하며 상기 복수의 전극에 에너지를 공급하고 회수하기 위한 에너지 공급/회수회로를 포함하며,
    상기 인덕터는 적어도 하나의 코일을 포함하고,
    상기 코일 단면의 중심을 지나는 방향을 제1방향, 상기 코일의 단면의 중심을 지나며 제1방향과 수직한 방향을 제2방향 및 상기 코일의 단면의 중심을 지나며 상기 제1방향 및 제2방향과는 다른 방향을 제3방향이라 할 때,
    상기 제 1 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일의 표면까지의 제 1 길이, 상기 제 2 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일의 표면까지의 제 2 길이 및 상기 제 3 방향으로 상기 코일 단면의 중심으로부터 상기 코일 표면까지의 제 3 길이 중 적어도 어느 하나의 길이는 나머지 길이와 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 길이가 상기 제 1 길이 및 상기 제 2 길이보다 더 긴 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 길이가 상기 제 2 길이보다 더 긴 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 길이가 상기 제 1 길이 또는 제 2 길이보다 짧은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일의 단면의 형상은 마름모 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일의 단면의 형상은 정사각형 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일의 단면의 형상은 타원 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일의 단면의 형상은 직사각형 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 직사각형상 단면의 모서리부분은 모따기되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 전극은 스캔 전극과 서스테인 전극을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 에너지 공급/회수회로는 서스테인 기간동안 상기 복수의 전극에 서스테인 신호를 공급하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 에너지 공급/회수회로는 어드레스 기간동안에도 상기 복수의 전극에 구동 신호를 공급하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 코일의 재질은 구리인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2018010961A (ja) * 2016-07-13 2018-01-18 Tdk株式会社 コイル封入圧粉磁芯

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