KR20110070265A - Laser processing apparatus having laser beam profiler - Google Patents
Laser processing apparatus having laser beam profiler Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110070265A KR20110070265A KR1020090127018A KR20090127018A KR20110070265A KR 20110070265 A KR20110070265 A KR 20110070265A KR 1020090127018 A KR1020090127018 A KR 1020090127018A KR 20090127018 A KR20090127018 A KR 20090127018A KR 20110070265 A KR20110070265 A KR 20110070265A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- laser
- beam profiler
- substrate support
- substrate
- profile
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/02—Pretreatment of the material to be coated
Abstract
Description
본 발명은 레이저 가공장치에 관한 것으로서, 특히 열처리 공정이나 레이저 여기 화학기상증착이 실제로 일어나는 기판 근처에서의 레이저 빔의 길이에 따른 빔 프로파일을 측정하여 피드백시킴으로써 열처리 또는 증착 균일성을 확보하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 레이저 가공장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laser processing apparatus, and in particular, by measuring and feeding back a beam profile according to the length of a laser beam near a substrate on which a heat treatment process or laser excited chemical vapor deposition is actually performed, thereby ensuring a heat treatment or deposition uniformity. It relates to a laser processing apparatus that can improve the.
레이저 열처리 또는 레이저 여기 화학기상증착은 기판에 레이저를 조사함으로써 이루어진다. 이 때 기판 전면에 레이저가 균일한 강도로 조사되어야 공정이 균일하게 이루어진다. 이를 위해 레이저의 강도를 측정하는 강도측정센서가 설치된다. Laser heat treatment or laser excited chemical vapor deposition is achieved by irradiating a laser onto a substrate. At this time, the laser is irradiated with uniform intensity on the entire surface of the substrate to make the process uniform. For this purpose, an intensity measuring sensor for measuring the intensity of the laser is installed.
도 1은 종래의 레이저 가공장치를 설명하기 위한 도면으로서, 강도측정센서(30)가 챔버(10)의 외부에 설치되는 경우이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 공정챔버(10) 내에 기판 지지대(40)가 설치되고, 기판(41)은 기판 지지대(40) 상에 놓 여진다. 기판 지지대(40)의 옆측에는 미러(50)가 설치된다. 레이저 조사장치(20)에서 기판(41)에 조사되는 레이저(21)의 강도는 기판 지지대(40)를 옆으로 이동시켜 레이저가 미러(50)에 조사되도록 한 다음 미러(50)에서 반사되어 나오는 것(22)을 챔버(10)의 외부에서 강도측정센서(30)로 측정함으로써 이루어진다. 1 is a view for explaining a conventional laser processing apparatus, when the
도 2는 종래의 다른 레이저 가공장치를 설명하기 위한 도면으로서, 강도측정센서(30)가 챔버(10)의 내부에 설치되는 경우이다. 도 2를 참조하면, 기판 지지대(40)의 옆측에 미러(50)가 설치되는 도 1의 경우와 달리 도 2의 경우는 기판 지지대(40)의 측면에 바로 강도측정센서(30)가 설치된다. 따라서 레이저 조사장치(20)에서 기판(41)에 조사되는 레이저(21)의 강도는 기판 지지대(40)를 옆으로 이동시켜 레이저가 강도측정센서(30)에 조사되도록 함으로써 곧바로 측정된다. FIG. 2 is a view for explaining another conventional laser processing apparatus, in which the
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 레이저 열처리에 사용되는 레이저(21)는 기능적으로 특수하게 설계된 광학수단을 통해서 라인형태를 이룬다. On the other hand, as shown in Figure 3, the
그런데, 상술한 종래의 도 2 및 도 3과 같은 구성을 통해서는 레이저 빔의 강도변화를 측정할 수 있기는 하지만, 라인형태의 레이저 빔의 길이(L) 방향에 따른 빔의 프로파일을 측정할 수는 없다. 즉, 참조부호 a, b, c로 표시한 부위가 원하는 프로파일을 가진 레이저 빔에 의해 조사되고 있는지를 판단할 수는 없다. By the way, although the variation of the intensity of the laser beam can be measured through the configuration as described above with reference to FIG. There is no. That is, it is not possible to determine whether the portions indicated by reference numerals a, b, and c are irradiated by the laser beam having the desired profile.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 라인형태의 레이저빔의 길이 방 향에 따른 빔의 프로파일을 측정하여 이를 피드백 시킴으로써 열처리 균일성을 확보할 수 있는 레이저 가공장치를 제공하는 데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a laser processing apparatus capable of securing heat treatment uniformity by measuring a profile of a beam along a length direction of a line-shaped laser beam and feeding it back.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 레이저 가공장치는, Laser processing apparatus according to the present invention for achieving the above object,
기판에 나란한 방향으로 길이를 가지는 라인형태의 레이저를 상기 기판에 조사하는 레이저 조사장치;A laser irradiation device for irradiating the substrate with a line-shaped laser having a length in a direction parallel to the substrate;
상기 기판이 올려 놓이며 상기 레이저의 길이방향을 따라 수평하게 이동가능하게 설치되는 기판 지지대; 및A substrate support on which the substrate is placed and installed horizontally movable along the longitudinal direction of the laser; And
상기 레이저의 라인에 대향하도록 상기 기판 지지대의 측부위에 설치되어 상기 기판 지지대의 수평 이동에 따라 함께 이동하면서 상기 레이저의 길이 방향에 따른 강도 프로파일을 측정하는 빔 프로파일러;를 구비하는 것을 특징으로 한다. And a beam profiler installed at the side of the substrate support so as to face the line of the laser and measuring the intensity profile along the longitudinal direction of the laser while moving together along the horizontal movement of the substrate support.
상기 기판 지지대는 상기 레이저의 길이방향과 수직한 방향으로 이동가능하게 설치되는 것이 바람직하다. The substrate support is preferably installed to be movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the laser.
또한, 상기 빔 프로파일러에서 측정되는 프로파일을 입력받는 얼라인제어장치를 더 구비하고, 상기 얼라인제어장치는 상기 프로파일이 원하는 프로파일이 아닐 경우 상기 레이저 조사장치로 귀환신호를 송출하여 상기 레이저 조사장치가 원하는 프로파일을 가지는 라인형태의 레이저를 조사하도록 그 얼라인 상태를 제어하도록 할 수도 있다.The apparatus may further include an alignment control device configured to receive a profile measured by the beam profiler, wherein the alignment control device sends a feedback signal to the laser irradiation device when the profile is not a desired profile. It is also possible to control the alignment state so that the laser beam of the line shape having the desired profile.
한편, 상기 빔 프로파일러가 상기 기판지지대의 밑부분으로 하강할 수도 있 도록 상기 빔 프로파일러를 상하운동시키는 상하이동수단이 더 설치되며, 이 때 상기 기판 지지대에는 상기 빔 프로파일러가 하강하는 경우에 상기 빔 프로파일러의 윗부분을 가리도록 셔터가 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, the shank moving means for vertically moving the beam profiler is further installed so that the beam profiler can be lowered to the bottom of the substrate support, when the beam profiler is lowered on the substrate support Preferably, a shutter is installed to cover the upper portion of the beam profiler.
상기 상하이동수단은 상기 빔 프로파일러가 상기 기판의 높이 수준까지만 상승하도록 상기 빔 프로파일러의 상승운동을 제어하는 것이 바람직하다.Preferably, the moving means controls the upward movement of the beam profiler such that the beam profiler rises only to the height level of the substrate.
더욱이, 상기 빔 프로파일러의 인근에 레이저 빔의 강도를 측정할 수 있는 파워 검출 센서가 더 설치되어도 좋다.Furthermore, a power detection sensor may be further provided near the beam profiler that can measure the intensity of the laser beam.
본 발명에 의하면, 라인 형태로 조사되는 레이저의 길이방향에 따른 빔 프로파일의 측정을 통하여 종래에는 이룰 수 없었던 레이저의 길이방향에 따른 열처리 균일성을 얻을 수 있으며, 나아가 기판의 높이 수준에서도 프로파일 측정이 직접적으로 이루어지기 때문에 보다 정확하게 공정에 기여하는 레이저의 빔의 프로파일을 얻을 수 있게 된다. According to the present invention, through the measurement of the beam profile along the longitudinal direction of the laser irradiated in the form of a line, it is possible to obtain the heat treatment uniformity along the longitudinal direction of the laser, which has not been achieved in the past, and the profile measurement at the height level of the substrate Because it is done directly, it is possible to obtain a profile of the laser beam that contributes to the process more accurately.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 아래의 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시된 것일 뿐이며 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상 내에서 많은 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 권리범위가 이러한 실시예에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following examples are only presented to understand the content of the present invention, and those skilled in the art will be capable of many modifications within the technical spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as limited to these embodiments.
도 4는 본 발명에 따른 레이저 가공장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 4를 참조하면, 기판(41)이 올려 놓여지는 기판 지지대(40)는 종래의 경우와 달리 라인형태의 레이저(21)의 길이(L) 방향으로 이동가능하게 설치된다. 그리고 레이저(21)의 길이(L) 방향에 따른 빔 프로파일을 측정하기 위한 빔 프로파일러(130)는 레이저(21)의 라인에 대향하도록 기판 지지대(40)의 측부위에 설치되어, 기판 지지대(40)가 레이저(21)의 길이(L) 방향으로 수평 이동할 때 함께 이동하면서 레이저(21)의 길이 방향에 따른 빔 프로파일을 측정한다. 4 is a view for explaining a laser processing apparatus according to the present invention. Referring to FIG. 4, the substrate support 40 on which the
기판(41)에 레이저 열처리 가공을 하기 전에 기판 지지대(40)를 참조부호 62로 표시한 바와 같이 레이저(21)의 길이(L) 방향에 수직한 방향으로 이동시켜 레이저(21)가 기판 지지대(40)의 측부위에 설치되는 빔 프로파일러(130)에 조사되도록 한다. 그리고 기판 지지대(40)를 도 5(측면도) 및 도 6(평면도)의 참조부호 61로 표시한 바와 같이 레이저(21)의 길이(L) 방향을 따라 이동시켜 레이저(21)의 길이(L) 방향에 따른 빔 프로파일을 얻는다. Prior to the laser heat treatment on the
이때의 빔 프로파일은 얼라인(align)제어장치(70)로 제공되는데, 만약 빔 프로파일이 원하는 형태가 아닌 경우에는, 얼라인제어장치(70)가 레이저 조사장치(20)로 귀환신호를 보내어, 레이저 조사장치(20)에서 길이(L) 방향으로 원하는 프로파일을 가지는 라인형태의 레이저 빔이 출력될 수 있도록 그 얼라인 상태를 제어한다. 이러한 얼라인제어장치(70)는 본 발명에 필수적인 것은 아니지만, 부가적으로 장착을 할 경우에는 빔 프로파일의 변화를 실시간 확인하여 가면서 얼라인 상 태를 조절할 수 있으므로 원하는 빔 프로파일을 신속하면서도 쉽게 얻을 수 있다는 장점을 갖는다.At this time, the beam profile is provided to the
빔 프로파일을 측정한 후에 레이저(21)가 길이(L) 방향으로 원하는 프로파일을 가지는 라인형태의 레이저 빔이 출력되고 있음이 확인되면 레이저 열처리 공정을 진행한다. After measuring the beam profile, when the
한편, 레이저 열처리 공정 중에는 열처리 부산물(예컨대 기체나 미세입자)이 발생될 수 있으므로 레이저 열처리 공정 중에 빔 프로파일러(130)가 열처리 환경에 노출되어 있으면 추후에 정상적인 기능을 수행할 수 없다. 따라서 도 7에 도시된 바와 같이 빔 프로파일러(130)는 상하이동수단(80)을 통해서 기판 지지대(40)를 관통하여 상하이동 가능하게 설치되며, 빔 프로파일러(130)가 하강 한 후에는 그 관통구멍을 막도록 기판 지지대(40)에 셔터(42)가 설치된다. On the other hand, since the heat treatment by-products (for example, gas or fine particles) may be generated during the laser heat treatment process, if the
특히 공정 대상물인 기판(41)에 조사되는 레이저 빔의 정확한 프로파일을 측정하기 위해서 빔 프로파일러(130)는 기판(41)의 높이 수준까지만 상승하도록 하는 것이 바람직하다. In particular, in order to measure the exact profile of the laser beam irradiated onto the
위에 설명된 빔 프로파일러와 더불어, 레이저 빔의 강도를 측정할 수 있는 파워 검출 센서(미도시)가 빔 프로파일러(130)의 인근에 더 설치될 수도 있다.In addition to the beam profiler described above, a power detection sensor (not shown) capable of measuring the intensity of the laser beam may be further installed in the vicinity of the
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 라인형태로 조사되는 레이저(21)의 길이(L) 방향에 따른 빔 프로파일의 측정을 통하여 종래에는 이룰 수 없었던 레이저(21)의 길이(L) 방향에 따른 열처리 균일성을 얻을 수 있으며, 나아가 기판(41)의 높이 수준에서도 프로파일 측정이 직접적으로 이루어지기 때문에 보다 정확하게 공정에 기여하는 레이저의 빔 프로파일을 얻을 수 있게 된다. 도 1과 같은 종래의 경우에는 반사에 의한 간접적인 방식으로 측정이 이루어지므로 여러 가지 보상이 필요할 수 있다. As described above, according to the present invention, heat treatment along the length L direction of the
도 1은 종래의 레이저 가공장치를 설명하기 위한 도면;1 is a view for explaining a conventional laser processing apparatus;
도 2는 종래의 다른 레이저 가공장치를 설명하기 위한 도면;2 is a view for explaining another conventional laser processing apparatus;
도 3은 레이저 형태를 설명하기 위한 도면;3 is a view for explaining a laser form;
도 4는 본 발명에 따른 레이저 가공장치를 설명하기 위한 도면;4 is a view for explaining a laser processing apparatus according to the present invention;
도 5 및 도 6은 빔 프로파일을 얻는 과정을 설명하기 위한 도면들;5 and 6 are diagrams for explaining a process of obtaining a beam profile;
도 7은 빔 프로파일러의 상하이동을 설명하기 위한 도면;7 is a view for explaining a shangdong of a beam profiler;
<도면의 주요부분에 대한 참조번호의 설명><Description of reference numbers for the main parts of the drawings>
10: 챔버 21: 조사 레이저10: chamber 21: irradiation laser
22: 반사 레이저 30: 강도측정센서22: reflected laser 30: intensity measuring sensor
40: 기판 지지대 41: 기판40: substrate support 41: substrate
42: 셔터 50: 미러42: shutter 50: mirror
70: 얼라인제어장치 80: 상하이동수단70: alignment control device 80: Shanghai East Sudan
130: 빔 프로파일러130: beam profiler
Claims (6)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090127018A KR101164523B1 (en) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | Laser processing apparatus having laser beam profiler |
CN201010592908.8A CN102101215B (en) | 2009-12-18 | 2010-12-16 | Laser machining device with laser beam analyzer |
TW099144415A TWI405634B (en) | 2009-12-18 | 2010-12-17 | Laser processing apparatus having laser beam profiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090127018A KR101164523B1 (en) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | Laser processing apparatus having laser beam profiler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110070265A true KR20110070265A (en) | 2011-06-24 |
KR101164523B1 KR101164523B1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=44154375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090127018A KR101164523B1 (en) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | Laser processing apparatus having laser beam profiler |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101164523B1 (en) |
CN (1) | CN102101215B (en) |
TW (1) | TWI405634B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150076895A (en) | 2013-12-27 | 2015-07-07 | 에이피시스템 주식회사 | Method for compensating laser and apparatus for operating the same |
CN104816085A (en) * | 2014-02-05 | 2015-08-05 | Ap系统股份有限公司 | Apparatus for processing laser |
US9250124B2 (en) | 2012-12-13 | 2016-02-02 | Samsung Display Co., Ltd. | Laser patterning examining apparatus |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63278693A (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-16 | Nec Corp | Laser beam trimming device |
JPH05115992A (en) * | 1991-05-16 | 1993-05-14 | Nikon Corp | Laser beam machine |
JP2002176008A (en) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | Method and apparatus for measuring illuminating laser beam |
WO2004017392A1 (en) * | 2002-08-13 | 2004-02-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laser application method |
TW200414280A (en) * | 2002-09-25 | 2004-08-01 | Adv Lcd Tech Dev Ct Co Ltd | Semiconductor device, annealing method, annealing apparatus and display apparatus |
US7332263B2 (en) * | 2004-04-22 | 2008-02-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Method for patterning an organic light emitting diode device |
TWI364889B (en) * | 2005-11-11 | 2012-05-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Laser device and laser system using the same |
CN1978120B (en) * | 2005-12-03 | 2010-12-08 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | Laser processing system |
KR101000466B1 (en) * | 2008-04-02 | 2010-12-14 | 에이피시스템 주식회사 | Laser processing device and laser processing method |
-
2009
- 2009-12-18 KR KR1020090127018A patent/KR101164523B1/en active IP Right Grant
-
2010
- 2010-12-16 CN CN201010592908.8A patent/CN102101215B/en active Active
- 2010-12-17 TW TW099144415A patent/TWI405634B/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9250124B2 (en) | 2012-12-13 | 2016-02-02 | Samsung Display Co., Ltd. | Laser patterning examining apparatus |
KR20150076895A (en) | 2013-12-27 | 2015-07-07 | 에이피시스템 주식회사 | Method for compensating laser and apparatus for operating the same |
CN104816085A (en) * | 2014-02-05 | 2015-08-05 | Ap系统股份有限公司 | Apparatus for processing laser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI405634B (en) | 2013-08-21 |
CN102101215B (en) | 2014-07-09 |
CN102101215A (en) | 2011-06-22 |
TW201121691A (en) | 2011-07-01 |
KR101164523B1 (en) | 2012-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI497030B (en) | Consumption method | |
TW200951430A (en) | Method of determining defects in a substrate and apparatus for exposing a substrate in a lithographic process | |
US20130026381A1 (en) | Dynamic, real time ultraviolet radiation intensity monitor | |
CN102201356A (en) | Substrate mounting table | |
CN104947040A (en) | Apparatus for measuring thickness of a layer | |
KR101996410B1 (en) | Method and system for gas measurements in a combustion chamber | |
KR101164523B1 (en) | Laser processing apparatus having laser beam profiler | |
US4755049A (en) | Method and apparatus for measuring the ion implant dosage in a semiconductor crystal | |
KR100738809B1 (en) | Surface inspection system and method of controlling system | |
CN111060413A (en) | Device for detecting indentation of material | |
CN111433892B (en) | Chuck plate, annealing device and annealing method | |
Ehret et al. | Optical measurement of absolute flatness with the deflectometric measurement systems at PTB | |
US11585756B2 (en) | Methods and systems for determining at least one thermal property of a sample | |
KR100719941B1 (en) | Apparatus for measuring hazes of photomask surface and methode of thereof | |
KR101379915B1 (en) | Detecting Device Of Endpoint And Etching Device Having The Same And Detecting Method Of Endpoint | |
JP6727724B2 (en) | Wafer position measuring device and wafer position measuring method | |
KR102659670B1 (en) | Device and method for measuring thichkness | |
US11607750B2 (en) | Analysis apparatus and analysis method | |
KR101496020B1 (en) | An inspecting robot arrangement device | |
JP5712946B2 (en) | Particle size distribution measuring device | |
KR102010068B1 (en) | Thickness measuring device for edge portion and method thereof | |
US4570070A (en) | Ion-beam monitor | |
CN211668992U (en) | Device for detecting indentation of material | |
JP2007132739A (en) | Nondestructive inspection method of concrete, and nondestructive inspection machine thereof | |
KR20110076659A (en) | Correction method and device for measuring roughness |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160705 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170705 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180705 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190704 Year of fee payment: 8 |