KR20110066867A - Injection molding method - Google Patents

Injection molding method Download PDF

Info

Publication number
KR20110066867A
KR20110066867A KR1020100125669A KR20100125669A KR20110066867A KR 20110066867 A KR20110066867 A KR 20110066867A KR 1020100125669 A KR1020100125669 A KR 1020100125669A KR 20100125669 A KR20100125669 A KR 20100125669A KR 20110066867 A KR20110066867 A KR 20110066867A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic resin
mold
movable mold
mold part
movable
Prior art date
Application number
KR1020100125669A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101167468B1 (en
Inventor
가츠스케 요코야마
미츠오 가네코
Original Assignee
가부시키가이샤 후지세이코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 후지세이코 filed Critical 가부시키가이샤 후지세이코
Publication of KR20110066867A publication Critical patent/KR20110066867A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101167468B1 publication Critical patent/KR101167468B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices

Abstract

PURPOSE: An injection molding method capable of preventing damage to the surface of a vertical wall of a molded product using a fixed mold is provided to facilitate opening of fixed and movable molds. CONSTITUTION: An injection molding method is as follows. A gap(36) is formed between a fixed mold part(6) and moving mold part. The thermal expansion of a moving mold part(26) is performed. The moving mold part is heated to thermally expand the gap. Molten synthetic resin is inserted in a cavity(S). The moving mold part is frozen, and synthetic resin is thermally shrunken. A space(G) is formed between an outer surface of a molded synthetic resin product(J) and a fixed mold part.

Description

사출성형방법{INJECTION MOLDING METHOD}Injection molding method {INJECTION MOLDING METHOD}

본 발명은 고정금형과 가동금형을 닫은 상태에서 캐비티 내에 용융한 합성수지를 사출충전하여 성형하는 사출성형방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding method for injection-molding a synthetic resin melted in a cavity while the fixed mold and the movable mold are closed.

이런 종류의 사출성형방법은, 예를 들면 특허문헌 1 등에 개시되어 있는 바와 같이, 용융한 합성수지를 사출하기 전에 성형품의 표면 측을 성형하는 표면 측 캐비티 형성면을 가열하여, 전사성(轉寫性)의 향상을 도모하는 기술이 제안되어 있다.In this kind of injection molding method, for example, as disclosed in Patent Literature 1 and the like, before the molten synthetic resin is injected, the surface-side cavity forming surface for molding the surface side of the molded article is heated, thereby transferring the transferability. The technique which aims at the improvement of) is proposed.

[특허문헌 1] 일본국 특개평6-254924호 공보[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-254924

그렇지만, 합성수지 성형품이 형틀열림방향과 대략 평행한 수직벽을 가지는 것에 있어서는 고정금형에 의해서 상기 수직벽의 의장면(표면)을 손상시키기 쉬워지고, 특히 이 수직벽에 표면무늬가공을 시행하는 경우에는 표면무늬가공면이 손상되며, 또 성형품에 도장을 시행하는 경우에는 수직벽 표면에 형틀 내 도장을 시행하는 것이 곤란하게 된다는 문제가 있었다.However, in the case where the synthetic resin molded article has a vertical wall substantially parallel to the mold opening direction, it is easy to damage the design surface (surface) of the vertical wall by the fixing mold, and in particular, when surface pattern processing is performed on the vertical wall. There is a problem that the surface pattern processing surface is damaged, and when the molded article is coated, it is difficult to apply the in-frame coating to the vertical wall surface.

그래서 본 발명은 상기의 점을 감안하여, 사출성형품이 형틀열림방향과 대략 평행한 수직벽을 가지는 것이라도 고정금형과 가동금형의 형틀열림을 행할 때에 이 형틀열림을 용이하게 함과 아울러 상기 성형품의 수직벽 표면을 손상시키지 않게 하고, 또한 성형품의 형틀 내 도장이 용이하게 행해지도록 하는 것을 목적으로 한다.Therefore, in view of the above point, the present invention makes it easy to open the mold when the mold and the movable mold are opened, even if the injection molded article has a vertical wall substantially parallel to the mold opening direction. The object is not to damage the vertical wall surface and to facilitate the coating in the mold of the molded article.

이를 위해, 제1 발명은 고정금형과 가동금형을 닫은 상태에서 캐비티 내에 용융한 합성수지를 사출충전하여 성형하는 사출성형방법에 있어서,To this end, the first invention is in the injection molding method for injection-molding a synthetic resin melted in the cavity while the fixed mold and the movable mold closed,

상기 가동금형의 열팽창을 예상하여 상기 고정금형과 가동금형과의 사이에 미리 형성된 틈새를 상기 가동금형을 가열함으로써 열팽창시켜 상기 틈새를 없애고,In anticipation of the thermal expansion of the movable mold, the gap formed in advance between the fixed mold and the movable mold is thermally expanded by heating the movable mold to eliminate the gap,

이 틈새를 없앤 상태에서 용융한 합성수지를 캐비티 내에 주입충전하며,Injecting and filling the melted synthetic resin into the cavity while removing this gap,

그 후, 상기 가동금형을 냉각하여 열수축시킴과 아울러 합성수지도 열수축시켜, 합성수지 성형품의 외표면과 고정금형과의 사이에 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.Thereafter, the movable mold is cooled and thermally contracted, and the synthetic resin is also thermally contracted to form a space between the outer surface of the synthetic resin molded article and the stationary mold.

또, 제2 발명은 고정금형과 가동금형을 닫은 상태에서 캐비티 내에 용융한 합성수지를 사출충전하여 성형하는 사출성형방법에 있어서,In addition, the second invention is an injection molding method for injection-molding a synthetic resin melted in a cavity in a state in which a fixed mold and a movable mold are closed.

상기 가동금형의 열팽창을 예상하여 상기 고정금형과 가동금형과의 사이에 미리 형성된 틈새를 상기 가동금형을 가열함으로써 열팽창시켜 상기 틈새를 없애고,In anticipation of the thermal expansion of the movable mold, the gap formed in advance between the fixed mold and the movable mold is thermally expanded by heating the movable mold to eliminate the gap,

이 틈새를 없앤 상태에서 용융한 합성수지를 캐비티 내에 주입충전하며,Injecting and filling the melted synthetic resin into the cavity while removing this gap,

그 후, 상기 가동금형을 냉각하여 열수축시킴과 아울러 합성수지도 열수축시켜, 합성수지 성형품의 외표면과 고정금형과의 사이에 공간을 형성하고,Thereafter, the movable mold is cooled and thermally contracted, and the synthetic resin is also thermally contracted to form a space between the outer surface of the synthetic resin molded article and the stationary mold.

이 공간 내에 열경화성의 도료를 주입한 후에, 적어도 가동금형을 가열하여 열팽창시켜 상기 주입된 도료를 상기 합성수지 성형품에 프레스함과 아울러 경화시키며,After injecting the thermosetting paint into the space, at least the movable mold is heated and thermally expanded to press the injected paint onto the synthetic resin molded product and to harden it.

이 도료를 경화시킨 후에, 적어도 가동금형을 냉각하는 것을 특징으로 한다.After hardening this coating material, at least a movable mold is cooled.

본 발명에 의하면, 고정금형과 가동금형의 형틀열림을 행할 때에 캐비티 내의 사출성형품 표면과 고정금형과의 사이에 공간이 형성되므로, 형틀열림이 용이하게 될 뿐만이 아니라, 고정금형에 의해서 사출성형품의 수직벽의 의장면을 손상시키지 않게 된다. 따라서, 사출성형품의 수직벽의 의장면에 시행되는 표면무늬가공을 기려(綺麗)하게 마무리할 수 있다. 또, 상기 공간을 이용하여 사출성형품에 형틀 내 도장을 용이하게 행할 수도 있다.According to the present invention, since the space is formed between the surface of the injection molded article in the cavity and the stationary mold when the mold opening of the stationary mold and the movable mold is performed, not only the mold opening is easy, but also the number of the injection molded articles is fixed by the stationary mold. It does not damage the design surface of the straight wall. Therefore, the surface pattern processing performed on the design surface of the vertical wall of the injection molded article can be finished beautifully. In addition, the in-frame coating can be easily performed on the injection-molded article using the space.

도 1은 사출성형장치의 종단 정면도이다.
도 2는 사출성형방법의 제1 단계를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.
도 3은 사출성형방법의 제2 단계를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.
도 4는 사출성형방법의 제3 단계를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.
도 5는 사출성형방법의 제4 단계를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.
도 6은 사출성형품에 표면무늬가공을 시행하는 경우의 제3 단계를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.
도 7은 사출성형품에 표면무늬가공을 시행하는 경우의 제4 단계를 설명하기 위한 주요부 단면도이다.1 is a longitudinal front view of an injection molding apparatus.
2 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a first step of the injection molding method.
3 is a sectional view of principal parts for explaining a second step of the injection molding method.
4 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a third step of the injection molding method.
5 is a cross-sectional view of an essential part for explaining a fourth step of the injection molding method.
6 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the third step in the case of performing a surface pattern processing on the injection-molded article.
7 is a cross-sectional view of an essential part for explaining the fourth step in the case of performing a surface pattern processing on the injection-molded article.

이하 도 1 내지 도 7에 근거하여, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다. 먼저, 도 1에 근거하여, 본 발명의 제1 실시형태의 사출성형장치의 전체 구성에 대해서 설명한다. 1은 도시하지 않은 고정 플레이튼(platen)에 볼트에 의해서 장착된 고정 측 조립체이고, 이 고정 측 조립체(1)는 고정 측 제1 베이스 플레이트(2)와, 이 고정 측 제1 베이스 플레이트(2)에 볼트에 의해서 고정된 고정 측 제2 베이스 플레이트(3)와, 이 고정 측 제2 베이스 플레이트(3)에 볼트에 의해서 고정된 고정 측 제3 베이스 플레이트(4)와, 이 고정 측 제3 베이스 플레이트(4)의 오목부 내에 배치되어 이 고정 측 제3 베이스 플레이트(4)에 볼트에 의해 고정되는 종단면이 'コ'자 형상을 나타내는 고정금형부(6)와, 상기 고정 측 제1 베이스 플레이트(2)의 상기 고정 플레이튼 가까이에 설치되어 고정 측 제1 베이스 플레이트(2)를 고정 플레이튼에 대해서 위치결정하는 로케이트 링(locate ring)(7)과, 이 로케이트 링(7)에 인접하게 배치된 스프루 부쉬(sprue bush)(8) 등으로 이루어진다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described based on FIG. First, based on FIG. 1, the whole structure of the injection molding apparatus of 1st Embodiment of this invention is demonstrated. 1 is a stationary side assembly mounted by bolts to a stationary platen (not shown), and the stationary side assembly 1 is a stationary side first base plate 2 and the stationary side first base plate 2. ) Fixed side second base plate 3 fixed by bolts), fixed side second base plate 3 fixed to second fixed base plate 3 by bolts, and this fixed side third A stationary mold part 6 disposed in a recess of the base plate 4 and having a longitudinal section fixed to the stationary side third base plate 4 by a bolt having a 'co' shape, and the stationary side first base; A locate ring 7 provided near the stationary platen of the plate 2 to position the stationary side first base plate 2 with respect to the stationary platen, and the locate ring 7 With a sprue bush (8) placed adjacent to The lure is.

그리고, 상기 스프루 부쉬(8)의 중심에는 도시하지 않은 사출노즐로부터 사출되는 용융한 합성수지를 통과시키기 위한 제1 스프루(9)가 형성되고, 그 하단부에는 제1 러너(runner)(10)가 형성되며, 이 러너(10)의 출구인 제2 스프루(11)가 형성되고, 또한 이 제2 스프루(11)의 하단부에는 제2 러너(12)가 형성되며, 이 제2 러너(12)의 출구인 게이트(사이드 게이트)(13)가 형성된다. 이 게이트(13)는 상기 고정금형부(6)의 캐비티(S) 단부에서 이 캐비티(S) 단부에 개설(開設)된 개구부에 측방으로부터 연통한다.In addition, a first sprue 9 for passing molten synthetic resin injected from an injection nozzle (not shown) is formed at the center of the sprue bush 8, and a first runner 10 is formed at a lower end thereof. Is formed, the second sprue 11 which is the exit of this runner 10 is formed, and the 2nd runner 12 is formed in the lower end part of this 2nd sprue 11, and this 2nd runner ( A gate (side gate) 13, which is an exit of 12, is formed. The gate 13 communicates from the side to the opening formed at the end of the cavity S at the end of the cavity S of the stationary mold part 6.

한편, 20은 도시하지 않은 가동 플레이튼에 볼트에 의해서 장착된 가동 측 조립체이고, 이 가동 측 조립체(20)는 가동 측 제1 베이스 플레이트(21)와, 이 가동 측 제1 베이스 플레이트(21)에 볼트에 의해서 고정된 가동 측 제2 베이스 플레이트(22)(이젝터 플레이트)와, 이 가동 측 제2 베이스 플레이트(22)를 둘러싸도록 상기 가동 측 제1 베이스 플레이트(21)에 볼트에 의해서 고정된 가동 측 제3 베이스 플레이트(23)와, 이 가동 측 제3 베이스 플레이트(23)에 볼트에 의해서 고정된 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)와, 이 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)의 오목부 내에 끼워맞춤하여 이 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)에 고정되는 가동금형부(26) 등으로 이루어진다.On the other hand, 20 is a movable side assembly mounted by bolts to a movable platen (not shown), and the movable side assembly 20 includes the movable side first base plate 21 and the movable side first base plate 21. Fixed to the movable side first base plate 22 (ejector plate) and the movable side first base plate 21 so as to surround the movable side second base plate 22. Concave of the movable side third base plate 23, the movable side fourth base plate 24 fixed to the movable side third base plate 23 by a bolt, and the movable side fourth base plate 24. The movable mold part 26 etc. which fit in the part and are fixed to this movable side 4th base plate 24 are comprised.

그리고, 상기 가동 측 제3 베이스 플레이트(23)에 세워 설치된 가이드봉(도시생략)을 고정 측 제3 베이스 플레이트(4)에 형성된 가이드구멍에 삽입하고, 이 가이드구멍에 상기 가이드봉이 안내되어 가동 측 조립체(20)가 상하이동 가능하게 된다.Then, a guide rod (not shown) installed upright on the movable side third base plate 23 is inserted into a guide hole formed in the fixed side third base plate 4, and the guide rod is guided to the guide hole to move the movable side. The assembly 20 is made movable.

이 가동금형부(26) 상면과 상기 고정금형부(6)의 하면에 형성된 오목부 하면으로 캐비티(S)가 형성되고, 이 캐비티(S) 내에 용융한 합성수지가 주입되어 성형품이 제작된다. 이 캐비티(S)는 종단면이 'コ'자 형상을 나타내고 있고, 수평 방향으로 연장하는 공간과 이 공간에 연통한 수직 방향으로 연장하는 통 모양의 공간으로 구성되며, 성형품은 형틀열림방향과 대략 평행한 4개의 수직벽과 하나의 수평벽으로 이루어지고, 일면이 개구하는 상자 형상을 나타낸다.The cavity S is formed by the upper surface of this movable mold part 26 and the lower surface of the recessed part formed in the fixed mold part 6, and the synthetic resin melted in this cavity S is injected, and a molded article is produced. The cavity S has a 'co' shape in longitudinal section, and is composed of a space extending in the horizontal direction and a cylindrical space extending in the vertical direction communicating with the space, and the molded article is substantially parallel to the mold opening direction. It consists of one vertical wall and one horizontal wall, and shows the box shape which one surface opens.

29는 고정금형부(6) 측의 상기 고정 측 제3 베이스 플레이트(4)에 형성된 열매체 통로이고, 30은 가동금형부(26) 측의 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)에 형성된 열매체 통로이며, 이들 열매체 통로(29, 30)에는 캐비티(S) 내에 주입되는 합성수지에 적절한 온도에 따라 상기 고정 측 제3 베이스 플레이트(4), 고정금형부(6), 가동 측 제4 베이스 플레이트(24) 및 가동금형부(26)가 소정 온도로 유지되도록 상시 열매체가 공급된다.29 is a heat medium passage formed in the stationary side third base plate 4 on the stationary mold part 6 side, and 30 is a heat medium passage formed in the movable side fourth base plate 24 on the movable mold part 26 side. The heat medium passages 29 and 30 have the fixed side third base plate 4, the fixed mold part 6, and the movable side fourth base plate 24 according to a temperature appropriate for the synthetic resin injected into the cavity S. And a heating medium at all times such that the movable mold portion 26 is maintained at a predetermined temperature.

31은 상기 고정금형부(6)의 캐비티(S)에 가까운 부위에 이 캐비티(S)에 따라서 형성된 열매체 통로이고, 이 열매체 통로(31) 내에 가열용 매체인 뜨거운 증기 또는 가열수나, 냉각용 매체인 냉기나 냉각수를 흘려, 고정금형부(6)의 캐비티 형성면 측을 가열 또는 냉각한다.31 is a heat medium passage formed along this cavity S at a portion close to the cavity S of the fixed mold part 6, and hot steam or heating water serving as a heating medium in the heat medium passage 31, or a cooling medium. Phosphorus cold air and cooling water flow, and the cavity formation surface side of the stationary mold part 6 is heated or cooled.

또, 32는 상기 가동금형부(26) 내 전체에 형성된 수평 방향으로 연장한 통로와 이것에 연통하는 수직 방향으로 연장한 통로로 구성되는 열매체 통로이고, 이 열매체 통로(32) 내에 열매체 입구(33)로부터 유입한 가열용 매체인 증기 또는 가열수나, 냉각용 매체인 냉기 또는 냉각수를 흘려 가동금형부(26) 전체를 가열 또는 냉각한다. 세로 방향으로 연장한 상기 열매체 통로(32) 내에는 유로를 형성하는 구획판(34)이 설치되고, 열매체 입구(33)로부터 열매체 통로(32)에 유입한 열매체는 열매체 출구(35)로부터 유출한다.Further, 32 is a heat medium passage composed of a horizontally extending passage formed in the entire movable mold portion 26 and a vertically extending passage communicating with it, and the heat medium inlet 33 is formed in the heat medium passage 32. The whole movable mold part 26 is heated or cooled by flowing the steam or heating water which is the heating medium which flowed in from (), and the cold air or cooling water which is a cooling medium. In the heat medium passage 32 extending in the vertical direction, a partition plate 34 forming a flow path is provided, and the heat medium flowing into the heat medium passage 32 from the heat medium inlet 33 flows out from the heat medium outlet 35. .

또한, 27은 상기 가동금형부(26)와 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)와의 사이에 설치된 단열체이며, 상기 가동금형부(26)와 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)를 단열한다.In addition, 27 is an insulator provided between the movable mold part 26 and the movable side fourth base plate 24, and insulates the movable mold part 26 and the movable side fourth base plate 24.

다음으로, 특히 도 2 내지 도 5에 근거하여 설명하면, 도 2에 나타내는 바와 같이, 고정금형부(6) 및 가동금형부(26)의 열팽창을 허용하는 틈새(36)가 고정금형부(6)와 가동금형부(26)와의 사이에 미리 형성되고, 가동금형부(26)의 열팽창을 허용하는 틈새(37)가 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)와 가동금형부(26)와의 사이에도 동일하게 형성되어 있다. 즉, 가동금형부(26)의 열팽창을 예상하여, 미리 틈새(36, 37)가 형성된다. 이 틈새(37)는 가동금형부(26)의 형상에 따라 그 수직면의 외주에 형성하는 것이며, 도시된 위치에 한정되는 것은 아니다.Next, especially with reference to FIGS. 2-5, as shown in FIG. 2, the clearance 36 which allows thermal expansion of the stationary mold part 6 and the movable mold part 26 is the stationary mold part 6 ) Is formed in advance between the movable mold part 26 and the clearance 37 for allowing thermal expansion of the movable mold part 26 is also provided between the movable side fourth base plate 24 and the movable mold part 26. The same is formed. In other words, the gaps 36 and 37 are formed in advance in anticipation of thermal expansion of the movable mold portion 26. This clearance 37 is formed in the outer periphery of the vertical surface according to the shape of the movable mold part 26, and is not limited to the position shown.

우선, 열매체 통로(29, 30)에는 상시 열매체가 공급되어, 소정 온도로 유지되어 있는 고정금형부(6)와 가동금형부(26)를 형틀닫음을 행한 도 2 상태에서 열매체 통로(31)에 합성수지의 연화점 이상의 온도의 가열용 매체를 흘림과 아울러 열매체 통로(32)에 합성수지의 연화점 이상의 온도의 가열용 매체를 흘려, 양(兩) 금형부(6, 26)의 온도를 높이면, 예를 들면 시효경화강(時效硬化鋼)의 강재(예를 들면, 팽창계수 0.0000125)로 만들어진 고정금형부(6)와 예를 들면 팽창계수가 큰 알루미늄 합금(예를 들면, 팽창계수 0.0000236)으로 만들어진 가동금형부(26)가 열팽창하기 때문에, 단열체(27)를 경계로 하여 위쪽의 180도의 범위 내(위쪽 방향 및 가로 방향)에서 팽출(膨出)하므로, 그 팽창계수의 차에 의해서 채용한 틈새(36, 37)가 없어진다. 이 경우, 양 금형부(6, 26)의 온도를 높임으로써, 합성수지의 전사성의 향상을 도모할 수 있어, 사출성형품(J)의 의장면을 기려하게 마무리할 수 있다.First, the heating medium passages 29 and 30 are always supplied to the heating medium passage 31 in the state of FIG. 2 in which the fixed mold part 6 and the movable mold part 26 which are maintained at a predetermined temperature are closed. When the medium for heating at a temperature higher than the softening point of the synthetic resin and the medium for heating at a temperature higher than the softening point of the synthetic resin are flowed into the heat medium passage 32 to increase the temperature of the mold parts 6 and 26, for example, Fixed mold part 6 made of steel of aging hardened steel (e.g., expansion coefficient of 0.0000125) and movable mold made of aluminum alloy (e.g., expansion coefficient of 0.0000236) with large expansion coefficient Since the part 26 thermally expands, it expands in the upper 180 degree range (up direction and horizontal direction) with respect to the heat insulating body 27, and the gap employ | adopted by the difference of the expansion coefficient ( 36, 37) disappears. In this case, by raising the temperature of both mold parts 6 and 26, the transfer property of synthetic resin can be improved, and the design surface of injection molded article J can be finished beautifully.

즉, 캐비티(S) 저면을 가동금형부(26)의 단차부(26A)의 상면에서 형성하고 있고, 단차부(26A)의 외측면과 고정금형부(6)의 캐비티 형성면의 하단부와 맞닿음과 아울러 이 단차부(26A) 하단부에 연통하는 외상면(外上面)(26B)과 고정금형부(6)의 하면이 맞닿으며, 또한 가동금형부(26)의 둘레 측면과 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)가 맞닿아, 고정금형부(6)와 가동금형부(26)의 사이에는, 도 3에 나타내는 바와 같이 캐비티(S)만이 남게 된다.That is, the bottom surface of the cavity S is formed in the upper surface of the step part 26A of the movable mold part 26, and is matched with the outer surface of the step part 26A, and the lower end part of the cavity formation surface of the stationary mold part 6. The outer surface 26B communicating with the lower end of the step portion 26A and the lower surface of the stationary mold part 6 abut against each other, and the circumferential side surface of the movable mold part 26 and the movable side fourth part. The base plate 24 abuts, and only the cavity S remains between the stationary mold part 6 and the movable mold part 26 as shown in FIG. 3.

또한, 형틀닫음을 행하기 전에, 열매체 통로(31, 32)에 가열용 매체를 흘리기 시작하여, 그 후에 형틀닫음을 개시해도 된다.In addition, before performing mold closing, the heating medium may flow into the heat medium passages 31 and 32, and then the mold closing may be started.

도 3 상태에서 사출노즐을 스프루 부쉬(8)에 통과시켜, 용융한 합성수지를 제1 스프루(9), 제1 러너(10), 제2 스프루(11), 제2 러너(12) 및 게이트(13)를 통하여 가동금형부(26)와 고정금형부(6)와의 사이의 캐비티(S) 내에 사출주입하고, 합성수지의 압축밀도를 높일 수 있도록 주입압력을 유지하여 보압(保壓)한다.The injection nozzle is passed through the sprue bush 8 in the state shown in FIG. 3, and the molten synthetic resin is formed by the first sprue 9, the first runner 10, the second sprue 11, and the second runner 12. And injection injection into the cavity S between the movable mold part 26 and the fixed mold part 6 through the gate 13, and maintaining the injection pressure so as to increase the compression density of the synthetic resin. do.

이 보압한 후에, 상기 합성수지의 수축이 시작되어, 경화하기 시작한다. 그 후, 열매체 통로(31 및 32) 내의 가열용 매체를 배출시켜, 열매체 통로(31 및 32)에 각각 합성수지의 연화점 미만의 온도의 냉각용 매체를 공급하고, 고정금형부(6) 및 가동금형부(26)를 급냉한다. 그러면, 가동금형부(26)가 열수축하는 방향과 같은 방향으로 합성수지도 수축하면서 경화하여, 합성수지의 사출성형품(J)이 완성된다. 이 경우, 급냉에 의한 합성수지의 수축에 필요로 하는 시간은 통상의 수지성형시의 합성수지의 수축에 필요로 하는 시간보다 짧다.After this pressurization, shrinkage of the synthetic resin starts, and starts to cure. Thereafter, the heating medium in the heat medium passages 31 and 32 is discharged to supply the cooling medium at a temperature below the softening point of the synthetic resin to the heat medium passages 31 and 32, respectively, and the fixed mold portion 6 and the movable mold are The part 26 is quenched. Then, the synthetic resin is cured while shrinking in the same direction as the movable mold portion 26 in the heat shrinkage, thereby completing the injection molded article J of the synthetic resin. In this case, the time required for shrinkage of the synthetic resin by quenching is shorter than the time required for shrinkage of the synthetic resin during normal resin molding.

즉, 사출성형품(J)에 껴안긴 상태에서 가동금형부(26)가 열수축하고, 고정금형부(6)의 캐비티(S) 형성면에 가압하고 있던 합성수지가 고정금형부(6) 표면으로부터 박리되어, 도 5에 나타내는 바와 같이, 고정금형부(6)(고정금형부(6)의 캐비티(S) 형성표면)와 사출성형품(J) 표면과의 사이에 공간(틈새)(G)가 발생하고, 캐비티(S) 이외의 고정금형부(6)와 가동금형부(26)와의 사이, 가동 측 제4 베이스 플레이트(24)와 가동금형부(26)와의 사이에 틈새(36, 37)가 형성되게 된다.That is, the movable mold part 26 heat-shrinks in the state stuck in the injection molded article J, and the synthetic resin which was pressed to the cavity S formation surface of the stationary mold part 6 peels from the surface of the stationary mold part 6 As shown in FIG. 5, a space G is generated between the stationary mold part 6 (cavity S forming surface of the stationary mold part 6) and the injection molded article J surface. The gaps 36 and 37 are formed between the stationary mold part 6 other than the cavity S and the movable mold part 26 and between the movable side fourth base plate 24 and the movable mold part 26. Will be formed.

이 때문에, 사출성형품(J)을 캐비티(S)로부터 취출하기 위해서, 고정금형부(6)와 가동금형부(26)의 형틀열림을 행할 때에 사출성형품(J) 표면과 고정금형부(6)가 밀착하고 있지 않고, 사출성형품(J) 표면과 고정금형부(6)와의 사이, 특히 사출성형품(J)의 수직벽이 고정금형부(6)의 수직면과의 사이가 떨어져 있으므로, 형틀열림을 부드럽게 행할 수 있을 뿐만 아니라, 사출성형품(J)의 수직벽이 고정금형부(6)의 수직면에 접촉하지 않도록 하여 사출성형품(J)의 수직벽 표면(의장면)의 손상 발생을 방지할 수 있다.For this reason, in order to take out the injection molded article J from the cavity S, when the mold opening of the stationary mold part 6 and the movable mold part 26 is performed, the surface of the injection molded article J and the stationary mold part 6 are removed. Contact between the surface of the injection molded article (J) and the stationary mold part (6), in particular, the vertical wall of the injection molded part (J) is separated from the vertical surface of the stationary mold part (6). Not only can it be performed smoothly, but also the vertical wall of the injection molded product J can not be in contact with the vertical surface of the fixed mold 6, thereby preventing damage to the vertical wall surface (design surface) of the injection molded product J. .

또, 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 고정금형부(6)에 표면무늬가공 홈(6A)을 형성하여, 사출성형품(J)의 수직벽의 측면에 표면무늬가공을 시행하는 경우에도 캐비티(S) 내에 합성수지를 충전하고(도 6 참조), 열매체 통로(31 및 32) 내의 가열용 매체를 배출시키며, 열매체 통로(31 및 32)에 냉각용 매체를 공급하여 고정금형부(6) 및 가동금형부(26)를 급냉하여, 그 후의 형틀열림시에는 사출성형품(J) 표면과 고정금형부(6)와의 사이, 특히 사출성형품(J)의 표면무늬가공면(38)과 고정금형부(6)의 수직면과의 사이에 공간(G)(틈새)이 형성되어 있기 때문에, 사출성형품(J)의 표면무늬가공면(38)을 손상시키지 않고, 형틀열림을 행할 수 있다. 따라서, 사출성형품(J)의 수직벽의 의장면에 시행되는 표면무늬가공을 기려하게 마무리할 수 있다.6 and 7, even when the surface pattern processing groove 6A is formed in the stationary mold part 6, and the surface pattern processing is performed on the side surface of the vertical wall of the injection molded article J, Filling the synthetic resin (S) (see FIG. 6), discharging the heating medium in the heat medium passages (31 and 32), supplying the cooling medium to the heat medium passages (31 and 32) to the fixed mold (6) and In the case where the movable mold part 26 is quenched and the mold is opened later, between the surface of the injection molded part J and the fixed mold part 6, in particular, the surface pattern processing surface 38 of the injection molded part J and the fixed mold part Since the space G (gap) is formed between the vertical surface of (6), the mold opening can be performed without damaging the surface pattern processing surface 38 of the injection molded article J. Therefore, the surface pattern processing performed on the design surface of the vertical wall of the injection molded article J can be finished beautifully.

또한, 상술한 바와 같이, 틈새(36, 37)를 없애기 위해서, 또 공간(G)을 만들기 위해서, 양 금형부(6, 26)를 가열 또는 냉각하도록 했지만, 이것에 한정하지 않고, 가동금형부(26)만을 가열 또는 냉각하도록 해도 된다.As described above, in order to eliminate the gaps 36 and 37 and to make the space G, both mold portions 6 and 26 are heated or cooled, but not limited to this, the movable mold portion You may heat or cool only (26).

그리고, 형틀열림 전에 사출성형품(J)의 표면에 형틀 내 도장을 시행하는 경우에는 도 5 또는 도 7에 나타내는 상태에서 사출성형품(J)의 외주에 형성된 틈새(G)에 열경화성의 도료를 적당량 주입한다. 이 경우, 열매체 통로(31과 32)에, 또는 열매체 통로(32)에만 가열용 매체를 흘려, 고정금형부(6)와 가동금형부(26)를, 또는 가동금형부(26)만을 열팽창시켜 성형품(J)을 프레스(가압)함과 아울러 이 도료를 경화시켜 사출성형품(J)의 표면에 도료를 압착시킨다. 이 경우, 상술한 바와 같이, 양 금형부(6, 26)의 온도를 높임으로써, 합성수지의 전사성의 향상을 도모할 수 있고, 그러는 동안에 사출성형품(J)의 의장면을 기려하게 마무리할 수 있으므로, 도료의 막 두께가 얇아도 도장면의 품질의 향상을 도모할 수 있다.In the case where the mold is coated in the mold on the surface of the injection molded product J before opening the mold, an appropriate amount of thermosetting paint is injected into the gap G formed on the outer circumference of the injection molded product J in the state shown in FIG. 5 or 7. do. In this case, a heating medium flows into the heat medium passages 31 and 32 or only the heat medium passages 32 to thermally expand the stationary mold part 6 and the movable mold part 26 or the movable mold part 26. In addition to pressing (pressing) the molded article J, the paint is cured to press the paint onto the surface of the injection molded article J. In this case, as described above, by increasing the temperature of both mold parts 6 and 26, the transferability of the synthetic resin can be improved, and in the meantime, the design surface of the injection molded article J can be finished beautifully. Even if the film thickness of the paint is thin, the quality of the painted surface can be improved.

그 후, 열매체 통로(31와 32)로부터, 또는 열매체 통로(32)로부터 가열 매체를 배출하고, 이번에는 상기 양 통로(31와 32), 또는 상기 통로(32)에만 냉각용 매체를 흘림으로써, 사출성형품(J) 표면과 고정금형부(6)와의 사이, 특히 사출성형품(J)의 수직벽과 고정금형부(6)의 수직면과의 사이에 공간(틈새)을 생기게 하여, 형틀열림을 부드럽게 함과 아울러 사출성형품(J)의 수직벽 표면(의장면)의 손상 발생을 방지할 수 있다.Thereafter, the heating medium is discharged from the heat medium passages 31 and 32 or from the heat medium passage 32, and this time, a cooling medium flows only into the both passages 31 and 32 or the passage 32, A space (gap) is created between the surface of the injection molded article (J) and the stationary mold part (6), especially between the vertical wall of the injection molded part (J) and the vertical surface of the stationary mold part (6), thereby smoothing the mold opening. In addition, damage to the vertical wall surface (design surface) of the injection-molded article J can be prevented.

이상과 같이, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명했지만, 상술의 설명에 근거하여 당업자에게 있어서 여러 가지의 대체예, 수정 또는 변형이 가능하며, 본 발명은 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 상술한 여러 가지의 대체예, 수정 또는 변형을 포함하는 것이다.As mentioned above, although embodiment of this invention was described, various alternative examples, correction, or a deformation | transformation are possible for a person skilled in the art based on the above-mentioned description, and this invention is various in the range which does not deviate from the meaning. It includes alternatives, modifications or variations of the branches.

6 고정금형부 26 가동금형부
31 열매체 통로 32 열매체 통로
36, 37 틈새 38 표면무늬가공면
G 틈새 J 사출성형품
S 캐비티6 Fixed mold part 26 Moving mold part
31 Heat Media Path 32 Heat Media Path
36, 37 Clearance 38 Surface Pattern Processing Surface
G Slit J Injection Molded Product
S cavity

Claims (2)

고정금형과 가동금형을 닫은 상태에서 캐비티 내에 용융한 합성수지를 사출충전하여 성형하는 사출성형방법에 있어서,
상기 가동금형의 열팽창을 예상하여 상기 고정금형과 가동금형과의 사이에 미리 형성된 틈새를 상기 가동금형을 가열함으로써 열팽창시켜 상기 틈새를 없애고,
이 틈새를 없앤 상태에서 용융한 합성수지를 캐비티 내에 주입충전하며,
그 후, 상기 가동금형을 냉각하여 열수축시킴과 아울러 합성수지도 열수축시켜, 합성수지 성형품의 외표면과 고정금형과의 사이에 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.In the injection molding method of injection-molding a synthetic resin melted in the cavity with the fixed mold and the movable mold closed,
In anticipation of the thermal expansion of the movable mold, the gap formed in advance between the fixed mold and the movable mold is thermally expanded by heating the movable mold to eliminate the gap,
Injecting and filling the melted synthetic resin into the cavity while removing this gap,
Thereafter, the movable mold is cooled and thermally contracted, and the synthetic resin is also thermally contracted to form a space between the outer surface of the synthetic resin molded article and the stationary mold. 고정금형과 가동금형을 닫은 상태에서 캐비티 내에 용융한 합성수지를 사출충전하여 성형하는 사출성형방법에 있어서,
상기 가동금형의 열팽창을 예상하여 상기 고정금형과 가동금형과의 사이에 미리 형성된 틈새를 상기 가동금형을 가열함으로써 열팽창시켜 상기 틈새를 없애고,
이 틈새를 없앤 상태에서 용융한 합성수지를 캐비티 내에 주입충전하며,
그 후, 상기 가동금형을 냉각하여 열수축시킴과 아울러 합성수지도 열수축시켜, 합성수지 성형품의 외표면과 고정금형과의 사이에 공간을 형성하고,
이 공간 내에 열경화성의 도료를 주입한 후에, 적어도 가동금형을 가열하여 열팽창시켜 상기 주입된 도료를 상기 합성수지 성형품에 프레스함과 아울러 경화시키며,
이 도료를 경화시킨 후에, 적어도 가동금형을 냉각하는 것을 특징으로 하는 사출성형방법.In the injection molding method of injection-molding a synthetic resin melted in the cavity with the fixed mold and the movable mold closed,
In anticipation of the thermal expansion of the movable mold, the gap formed in advance between the fixed mold and the movable mold is thermally expanded by heating the movable mold to eliminate the gap,
Injecting and filling the melted synthetic resin into the cavity while removing this gap,
Thereafter, the movable mold is cooled and thermally contracted, and the synthetic resin is also thermally contracted to form a space between the outer surface of the synthetic resin molded article and the stationary mold.
After injecting the thermosetting paint into the space, at least the movable mold is heated and thermally expanded to press the injected paint onto the synthetic resin molded product and to harden it.
After hardening this coating material, at least a movable mold is cooled, The injection molding method characterized by the above-mentioned.
KR1020100125669A 2009-12-11 2010-12-09 Injection molding method KR101167468B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2009-282301 2009-12-11
JP2009282301A JP5565828B2 (en) 2009-12-11 2009-12-11 Injection molding method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110066867A true KR20110066867A (en) 2011-06-17
KR101167468B1 KR101167468B1 (en) 2012-07-26

Family

ID=44285706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100125669A KR101167468B1 (en) 2009-12-11 2010-12-09 Injection molding method

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5565828B2 (en)
KR (1) KR101167468B1 (en)
CN (1) CN102166804A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101441520B1 (en) * 2013-07-24 2014-09-17 금능정밀(주) Method and die for insert molding
KR101972029B1 (en) * 2017-12-22 2019-04-24 (주)에스더블유솔루션 metalic injecton molding device and injecting method using the device
CN112203822A (en) * 2018-05-24 2021-01-08 日产自动车株式会社 Method for molding part using resin-metal composite, and mold for molding part

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7099119B2 (en) * 2018-07-20 2022-07-12 セイコーエプソン株式会社 Injection molding equipment and injection molding method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02206523A (en) * 1989-02-06 1990-08-16 Copal Co Ltd Mold, in which molded item is removed from its tip, and molding method therewith
JPH09239797A (en) * 1996-03-08 1997-09-16 Olympus Optical Co Ltd Injection molding method and mold
JP3977565B2 (en) * 1999-05-06 2007-09-19 小野産業株式会社 Mold for synthetic resin molding, mold temperature control device and mold temperature control method
JP4233005B2 (en) * 2000-09-22 2009-03-04 本田技研工業株式会社 In-mold coating method
JP2003019731A (en) * 2001-07-06 2003-01-21 Grand Polymer Co Ltd In-mold coating injection molded article and method for manufacturing the same
CN100475481C (en) * 2002-11-25 2009-04-08 宇部兴产机械株式会社 In-mold coat-forming method
JP2005088527A (en) * 2003-09-19 2005-04-07 Idemitsu Kosan Co Ltd Multi-color molded article and its molding method
JP2007137008A (en) 2005-11-22 2007-06-07 Toyoda Gosei Co Ltd Manufacturing process of resin molding
JP4486117B2 (en) 2007-10-23 2010-06-23 株式会社富士精工 Injection molding method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101441520B1 (en) * 2013-07-24 2014-09-17 금능정밀(주) Method and die for insert molding
KR101972029B1 (en) * 2017-12-22 2019-04-24 (주)에스더블유솔루션 metalic injecton molding device and injecting method using the device
CN112203822A (en) * 2018-05-24 2021-01-08 日产自动车株式会社 Method for molding part using resin-metal composite, and mold for molding part

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011121322A (en) 2011-06-23
CN102166804A (en) 2011-08-31
JP5565828B2 (en) 2014-08-06
KR101167468B1 (en) 2012-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1110692B1 (en) Synthetic resin forming metal mold and metal mold temperature regulating method
US4442061A (en) Heat cycle injection compression molding method
JP4486117B2 (en) Injection molding method
KR101167468B1 (en) Injection molding method
US20100330227A1 (en) Mold including a locking device
KR101242991B1 (en) Injection molding method and injection molding equipment
JP4961437B2 (en) Injection molding method
EP1375107B1 (en) Nozzle tip for hot runners injection moulds
JP4614812B2 (en) In-mold coating molding apparatus and in-mold coating molding method
JP2007001158A (en) Method of insert molding and die for insert molding
JP2011136515A5 (en) Injection molding method and injection molding apparatus
CN110202765B (en) Forming device
KR101401796B1 (en) Injection mold for rapid heating and cooling
KR100787735B1 (en) Insert molding method and die for insert molding
JP2012224067A (en) Injection molding apparatus
KR20080099756A (en) Injection mold apparatus
JP5360698B2 (en) An injection mold apparatus for a product provided with an opening and an appearance surface formed by a frame portion around the opening, an injection molding method for a product provided with the appearance surface, and a resin molded product formed by the injection molding method.
KR20060036071A (en) A mold for injection molding
JP2010110932A (en) Injection moulding apparatus
JP5419379B2 (en) Injection molding method
JP4896214B2 (en) Injection molding equipment
KR102011905B1 (en) Injection mold for diversifying embo pattern
KR101973630B1 (en) Resin molding manufacturing method using the resin backflow gas injection
JP2004058374A (en) Injection molding die
JP2004058375A (en) Injection molding die

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee