KR20110065212A - Press dies for forming hole and control method thereof - Google Patents

Press dies for forming hole and control method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20110065212A
KR20110065212A KR1020090122094A KR20090122094A KR20110065212A KR 20110065212 A KR20110065212 A KR 20110065212A KR 1020090122094 A KR1020090122094 A KR 1020090122094A KR 20090122094 A KR20090122094 A KR 20090122094A KR 20110065212 A KR20110065212 A KR 20110065212A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molding material
guide
hole
pressing
processing member
Prior art date
Application number
KR1020090122094A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김재현
Original Assignee
현대모비스 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대모비스 주식회사 filed Critical 현대모비스 주식회사
Priority to KR1020090122094A priority Critical patent/KR20110065212A/en
Publication of KR20110065212A publication Critical patent/KR20110065212A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type

Abstract

PURPOSE: A press mold device for forming a hole and a control method thereof are provided to prevent the shape failure of a forming material since a pressing unit elastically presses the forming material surrounding a processing member. CONSTITUTION: A press mold device(1) for forming a hole comprises a fixed mold unit(10), a processing member(15), a pressing unit(30) and a movable mold unit(20). A forming material is placed on the fixed mold unit. The processing member is protruded fro the fixed mold unit. The processing member forms a hole on the forming material. The processing member is inserted into the guide groove part of the pressing unit. The pressing unit elastically presses the forming material located outside the hole. The movable mold unit moves to the fixed mold unit to press the forming material.

Description

홀 성형용 프레스 금형장치 및 그 제어방법{PRESS DIES FOR FORMING HOLE AND CONTROL METHOD THEREOF}PRESS DIES FOR FORMING HOLE AND CONTROL METHOD THEREOF}

본 발명은 프레스 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 GMT 시트의 프레스 성형과 홀가공이 프레스금형에서 이루어지는 홀 성형용 프레스 금형장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press die apparatus, and more particularly, to a press die apparatus for hole forming in which press molding and hole processing of a GMT sheet are made in a press mold, and a control method thereof.

일반적으로, GMT(Glass Matted Thermoplastics) 시트는, 열가소성 수지와 유리섬유 매트(Glass Fiber Mat)의 복합체로서, 경량화 및 재활용이 가능한 소재이다.In general, a glass matted thermoplastics (GMT) sheet is a composite of a thermoplastic resin and a glass fiber mat, and is a material that can be lightened and recycled.

이러한 GMT 시트는, 에너지 흡수성, 디자인 자유도, 내부식성, 강성, 복원성, 차음성, 제진성, 탄성 및 내충격성 등이 우수한 복합소재이다.The GMT sheet is a composite material having excellent energy absorption, freedom of design, corrosion resistance, rigidity, recoverability, sound insulation, vibration damping, elasticity and impact resistance.

이러한 GMT 시트를 재료로 하여 프레스 성형으로 생성된 제품에 별도의 드릴링이나 워터잭 등의 후가공으로 홀을 형성한다.The GMT sheet is used as a material to form a hole in a product produced by press molding by additional processing such as drilling or water jack.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속 하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.The above technical configuration is a background art for helping understanding of the present invention, and does not mean a conventional technology well known in the technical field to which the present invention belongs.

GMT 시트를 이용하여 성형된 제품에 홀을 형성하기 위해서는, GMT 시트를 프레스 성형한 후에 드릴링이나 워터잭과 같은 후가공이 요구되므로, 생산공정의 설치비와 유지보수 비용이 증가하며, 생산공정에 따른 시간도 증가하여 생산성이 저하된다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.In order to form a hole in a product formed by using a GMT sheet, post-processing such as drilling or a water jack is required after press molding the GMT sheet, thus increasing the installation cost and maintenance cost of the production process. It also increases and the productivity is lowered. Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 프레스 금형에서 홀가공을 할 수 있는 홀 성형용 프레스 금형장치 및 그 제어방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been created by the necessity as described above, which can be holed in the press die It is an object of the present invention to provide a hole molding press die apparatus and a control method thereof.

본 발명에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치는: 성형재료가 안착되는 고정금형부와, 고정금형부에서 돌출되어 성형재료에 홀을 성형하는 가공부재와, 가공부재가 삽입되는 가이드홈부가 구비되며 홀의 외측에 있는 성형재료를 탄성 가압하는 가압부 및 가압부가 장착되며 고정금형부의 방향으로 이동되어 성형재료를 가압하는 가동금형부를 포함한다.According to the present invention, there is provided a press molding apparatus for forming a hole: a fixed mold part on which a molding material is seated, a processing member protruding from the fixed mold part, and forming a hole in the molding material, and a guide groove part into which the processing member is inserted, It includes a pressing portion for elastically pressing the molding material on the outside and the pressing portion is movable in the direction of the stationary mold portion and includes a movable mold portion for pressing the molding material.

또한 성형재료는 GMT(Glass Matted Thermoplastics) 시트인 것이 바람직하다.In addition, the molding material is preferably a glass matted thermoplastics (GMT) sheet.

또한 가압부는, 가이드홈부의 외측을 감싸며 탄성 지지되는 제1가이드부 및 제1가이드부의 외측을 감싸며 탄성 지지되는 제2가이드부를 포함하는 것이 바람직 하다.In addition, the pressing unit may include a first guide part which is elastically supported while surrounding the outside of the guide groove and a second guide part which is elastically supported while surrounding the outside of the first guide part.

또한 본 발명은, 고정금형부가 설치된 방향을 향하여 상기 제1가이드부 보다 제2가이드부가 돌출되는 것이 바람직하다.In addition, in the present invention, it is preferable that the second guide portion protrudes from the first guide portion in a direction in which the fixed mold portion is installed.

또한 제1가이드부는, 가이드홈부가 내측에 형성되며 가공부재의 둘레에 있는 성형재료를 가압하는 제1가이드블럭 및 제1가이드블럭을 탄성 지지하는 제1탄성부재를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the first guide portion preferably includes a first guide block having a guide groove portion formed therein and pressing the molding material around the processing member and a first elastic member elastically supporting the first guide block.

또한 제2가이드부는, 제1가이드부를 감싸며 설치되는 제2가이드블럭 및 제2가이드블럭을 탄성 지지하는 제2탄성부재를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the second guide portion preferably includes a second guide block which is installed to surround the first guide portion and a second elastic member elastically supporting the second guide block.

본 발명에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치의 제어방법은: 성형재료를 가공부재의 상측에 올려서 성형재료에 홀을 형성하는 홀성형단계와, 가동금형부의 하강으로 제2가이드부가 홀과 이격된 성형재료를 가압하는 제1가압단계와, 가동금형부의 하강으로 제1가이드부의 내측에 구비된 가이드홈부로 가공부재가 삽입되는 삽입단계와, 제1가이드부가 가공부재의 둘레에 있는 성형재료를 가압하는 제2가압단계 및 가동금형부가 성형재료를 가압하여 제품을 성형하는 성형단계를 포함한다.The control method of the press-molding apparatus for forming a hole according to the present invention includes: a hole forming step of forming a hole in the molding material by raising the molding material on the upper side of the processing member; A first pressing step of pressing the material, an insertion step of inserting the processing member into the guide groove provided inside the first guide part by the lowering of the movable mold part, and pressing of the molding material around the processing member by the first guide part. The second pressing step and the movable mold portion includes a molding step of pressing the molding material to form a product.

또한 성형재료는 가열된 상태로 복수로 적층되는 GMT 시트인 것이 바람직하다.In addition, the molding material is preferably a GMT sheet laminated in plurality in a heated state.

본 발명에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치는, 가공부재가 성형재료에 홀을 형성하며, 가압부는 가공부재를 둘러싸는 성형재료를 탄성 가압하여 성형재료의 형 상 불량을 방지하므로, 홀 성형을 위한 별도의 후가공 작업이 생략되어 설치비와 유지보수 비용이 감소되며, 생산공정 시간도 감소하여 생산성을 향상시킬 수 있다.In the hole molding press die apparatus according to the present invention, the processing member forms a hole in the molding material, and the pressing portion elastically pressurizes the molding material surrounding the processing member to prevent a shape defect of the molding material, The separate post-processing work is omitted, reducing installation and maintenance costs, and reducing production process time, thereby improving productivity.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치 및 그 제어방법의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 GMT 시트를 프레스하는 홀 성형용 프레스 금형장치 및 그 제어방법을 예로 들어 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a hole forming press die apparatus and a control method thereof according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For convenience of description, a hole mold press die apparatus for pressing a GMT sheet and a control method thereof will be described as an example. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가동금형부를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치를 개략적으로 도시한 측단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공부재에 성형재료가 올려진 상태를 도시한 측단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가이드부가 성형재료를 가압하는 상태를 도시한 측단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가이드부가 성형재료를 가압하는 상태를 도시한 측단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가동금형부가 성형재료를 가압하는 상태를 도시한 측단면도이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀이 성형된 제품을 도시한 측단면도이다.1 is a perspective view schematically showing a hole forming press mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view schematically showing a movable mold portion according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a present Figure 4 is a side cross-sectional view schematically showing a hole molding press die apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the molding material is mounted on the processing member according to an embodiment of the present invention, 5 is a side cross-sectional view illustrating a state in which the second guide unit presses the molding material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 illustrates a state in which the first guide unit presses the molding material according to an embodiment of the present invention. One side cross-sectional view, Figure 7 is a side cross-sectional view showing a state in which the movable mold presses the molding material according to an embodiment of the present invention, Figure 8 is a view showing a product molded in a hole according to an embodiment of the present invention One side Degrees.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치(1)는, 성형재료(60)가 안착되는 고정금형부(10)와, 고정금형부(10)에서 돌출되어 성형재료(60)에 홀(64)을 성형하는 가공부재(15)와, 가공부재(15)가 삽입되는 가이드홈부(32)가 구비되며 홀(64)의 외측에 있는 성형재료(60)를 탄성 가압하는 가압부(30) 및 가압부(30)가 장착되며 고정금형부(10)의 방향으로 이동되어 성형재료(60)를 가압하는 가동금형부(20)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 4, the hole molding press mold apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, the fixed mold portion 10, the fixed mold portion (10) on which the molding material 60 is seated ( 10 is provided with a processing member 15 protruding from the molding material 60 to form the hole 64 in the molding material 60, and a guide groove portion 32 into which the processing member 15 is inserted and formed on the outside of the hole 64. It includes a pressing portion 30 for elastically pressing the material 60 and the pressing portion 30 is movable in the direction of the fixed mold portion 10 and the movable mold portion 20 for pressing the molding material 60. .

고정금형부(10)는, 성형재료(60)의 하측(이하 도 4 기준)을 지지하며, 가동금형부(20)와 합형되어 성형재료(60)를 프레스 성형하는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The stationary mold part 10 supports the lower side of the molding material 60 (hereinafter referred to as FIG. 4) and is formed into various shapes within the technical concept of press molding the molding material 60 by being combined with the movable mold part 20. Can be.

고정금형부(10)에서 돌출되어 성형재료(60)에 홀(64)을 형성하는 가공부재(15)는 핀 형상으로 형성되며, 가공부재(15)의 설치 개수는 홀(64)이 형성되는 개수에 대응하여 단수 또는 복수로 설치된다.The processing member 15 protruding from the stationary mold portion 10 to form the hole 64 in the molding material 60 is formed in a pin shape, and the number of installation of the processing member 15 is such that the hole 64 is formed. It is provided in singular or plural in correspondence with the number.

고정금형부(10)의 상측에는 상하 이동되는 가동금형부(20)가 구비되며, 고정금형부(10)에 성형재료(60)가 놓인 상태에서 가동금형부(20)의 하강으로 성형재료(60)는 압축 성형된다.An upper side of the stationary mold part 10 is provided with a movable mold part 20 which is moved up and down, and the molding material is formed by the lowering of the movable mold part 20 while the molding material 60 is placed on the stationary mold part 10. 60 is compression molded.

가동금형부(20)에는 가공부재(15)가 삽입되는 가이드홈부(32)가 내측에 구비되며, 가공부재(15)로 형성된 홀(64)의 외측에 있는 성형재료(60)를 하측으로 탄성 가압하는 가압부(30)가 구비된다.The movable mold part 20 is provided with a guide groove part 32 into which the processing member 15 is inserted, and elastically moves the molding material 60 outside the hole 64 formed of the processing member 15 downward. The pressurization part 30 which presses is provided.

가압부(30)는 가공부재(15)를 따라 성형재료(60)가 상측으로 들어 올려지는 것을 방지하는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The pressing unit 30 may be formed in various shapes within the technical concept of preventing the molding material 60 from being lifted upward along the processing member 15.

일 실시예에 따른 가압부(30)는, 가이드홈부(32)의 외측을 감싸며 탄성 지지되는 제1가이드부(40) 및 제1가이드부(40)의 외측을 감싸며 탄성 지지되는 제2가이드부(50)를 포함한다.The pressing unit 30 according to an embodiment may surround the outer side of the guide groove 32 and the first guide portion 40 and the second guide portion elastically supporting the outer side of the first guide portion 40. And 50.

고정금형부(10)가 설치된 방향을 향하여 제1가이드부(40) 보다 제2가이드부(50)가 돌출된 상태로 설치되므로, 제2가이드부(50)가 성형재료(60)를 1차 가압한 후, 제1가이드부(40)가 성형재료(60)를 2차 가압한다.Since the second guide part 50 protrudes from the first guide part 40 in the direction in which the stationary mold part 10 is installed, the second guide part 50 makes the molding material 60 primary. After pressurization, the first guide portion 40 pressurizes the molding material 60 secondly.

일 실시예에 따른 제1가이드부(40)는, 가이드홈부(32)가 내측에 형성되며 가공부재(15)의 둘레에 있는 성형재료(60)를 가압하는 제1가이드블럭(42) 및 제1가이드블럭(42)을 탄성 지지하는 제1탄성부재(44)를 포함한다.The first guide portion 40 according to an embodiment of the present invention includes a first guide block 42 and a guide groove portion 32 formed therein and pressurizing the molding material 60 around the processing member 15. It includes a first elastic member 44 for elastically supporting the one guide block 42.

제1가이드블럭(42)은 원기둥 형상으로 형성되며, 제1가이드블럭(42)의 내측에는 가공부재(15)가 삽입되는 공간을 형성하는 가이드홈부(32)가 구비된다.The first guide block 42 is formed in a cylindrical shape, and a guide groove 32 is formed inside the first guide block 42 to form a space into which the processing member 15 is inserted.

제1가이드부(40)를 감싸며 설치되는 제2가이드부(50)는, 제1가이드부(40)를 감싸며 설치되는 제2가이드블럭(52) 및 제2가이드블럭(52)을 탄성 지지하는 제2탄성부재(54)를 포함한다.The second guide part 50 installed to surround the first guide part 40 may elastically support the second guide block 52 and the second guide block 52 installed to surround the first guide part 40. The second elastic member 54 is included.

제2가이드블럭(52)은 제1가이드블럭(42)의 외측을 감싸며 설치되는 기술사상 안에서 파이프형상을 포함하여 다양한 형상으로 형성된다.The second guide block 52 is formed in various shapes, including a pipe shape, in a technical concept installed to surround the outside of the first guide block 42.

제1가이드블럭(42)을 탄성 지지하는 제1탄성부재(44)와, 제2가이드블럭(52) 을 탄성 지지하는 제2탄성부재(54)는 유압으로 작동되는 쇼크업소버(Shock Absorber), 공압으로 작동되는 완충장치 및 스프링을 포함하는 다양한 완충장치가 사용될 수 있다.The first elastic member 44 elastically supporting the first guide block 42 and the second elastic member 54 elastically supporting the second guide block 52 may include a shock absorber that is hydraulically operated. Various shock absorbers may be used, including pneumatically actuated shock absorbers and springs.

일 실시예에 따른 성형재료(60)는 유리섬유에 열가소성수지가 혼합된 GMT(Glass Matted Thermoplastics) 시트를 사용하며, 이러한 GMT 시트는 복수로 적층된 상태로 가압된다.The molding material 60 according to an embodiment uses a glass matted thermoplastics (GMT) sheet in which thermoplastic resin is mixed with glass fiber, and the GMT sheet is pressed in a plurality of laminated states.

이러한 성형재료(60)는 프레스 성형되어 프론트엔드모듈의 캐리어를 포함한 다양한 자동차의 제품(62)으로 성형된다.This molding material 60 is press molded to form a variety of automotive products 62 including carriers of the front end module.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치(1)의 제어방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a control method of the hole forming press die apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치의 제어방법을 도시한 순서도이다.9 is a flow chart illustrating a control method of a hole forming press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4와 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치(1)의 제어방법은, 성형재료(60)를 가공부재(15)의 상측에 올려서 성형재료(60)에 홀(64)을 형성하는 홀성형단계를 갖는다.(S10)As shown in Figures 1 to 4 and 9, the control method of the hole-molding press die apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, the molding material 60 to the upper side of the processing member 15 The hole forming step of raising and forming the holes 64 in the molding material 60 is performed.

일 실시예에 따른 성형재료(60)는 가열된 상태로 복수로 적층되는 GMT 시트로 구성된다.The molding material 60 according to an embodiment is composed of a plurality of GMT sheets stacked in a heated state.

이러한 성형재료(60)를 가공부재(15)의 상측에 올리면, 상부가 뾰족한 형상으로 형성된 가공부재(15)에 의해 GMT 시트의 일부에 홀(64)이 형성되며, 가공부재(15)와 접한 성형재료(60)는 상측으로 들어 올려진 형상으로 설치된다.When the molding material 60 is placed on the upper side of the processing member 15, a hole 64 is formed in a part of the GMT sheet by the processing member 15 having an upper pointed shape, and is in contact with the processing member 15. The molding material 60 is installed in a shape lifted upward.

도 5에 도시된 바와 같이, 가동금형부(20)의 하강으로 제2가이드부(50)가 홀(64)과 이격된 부분에 위치한 성형재료(60)를 가압하는 제1가압단계를 갖는다.(S20)As shown in FIG. 5, the second guide part 50 has a first pressing step for pressing the molding material 60 located at a portion spaced apart from the hole 64 by the lowering of the movable mold part 20. (S20)

제2가이드부(50)는 제1가이드부(40) 보다 돌출된 상태로 설치되므로, 가동금형부(20)의 하강 동작으로 제2가이드부(50)가 먼저 성형재료(60)를 가압한다.Since the second guide part 50 is installed to protrude from the first guide part 40, the second guide part 50 first presses the molding material 60 by the lowering operation of the movable mold part 20. .

제2가이드부(50)가 성형재료(60)를 하측으로 가압하므로, 가공부재(15)에 걸려서 상측으로 들어 올려진 성형재료(60)가 하측으로 이동된다.Since the second guide part 50 presses the molding material 60 downward, the molding material 60 caught by the processing member 15 and lifted upward is moved downward.

제2탄성부재(54)에 탄성 지지되는 제2가이드블럭(52)은 성형재료(60)를 일정한 힘으로 가압하여 성형재료(60)의 파손을 방지한다.The second guide block 52 elastically supported by the second elastic member 54 prevents the molding material 60 from being damaged by pressing the molding material 60 with a constant force.

제2가이드부(50)가 성형재료(60)에 접한 상태에서, 계속된 가동금형부(20)의 하강으로 제1가이드부(40)의 내측에 구비된 가이드홈부(32)로 가공부재(15)가 삽입되는 삽입단계를 갖는다.(S30)In the state where the second guide portion 50 is in contact with the molding material 60, the processing member (eg, the guide groove portion 32 provided on the inner side of the first guide portion 40) is continuously lowered by the movable mold portion 20. 15) is inserted (S30).

성형재료(60)를 뚫고 돌출된 상태로 설치된 가공부재(15)는 가동금형부(20)의 하강 동작으로 제1가이드블럭(42)의 내측에 구비된 가이드홈부(32)로 삽입되어 파손을 방지한다.The processing member 15 installed in the protruding state through the molding material 60 is inserted into the guide groove 32 provided inside the first guide block 42 by the lowering operation of the movable mold 20 to prevent damage. prevent.

제1가압단계(S20) 후에 삽입단계(S30)가 이루어질 수 있으며, 제1가압단계(S20)와 삽입단계(S30)가 동시에 이루어지거나, 삽입단계(S30) 후에 제1가압단계(S20)가 이루어지는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.Insertion step (S30) may be made after the first pressing step (S20), the first pressing step (S20) and the insertion step (S30) is made at the same time, or after the insertion step (S30) the first pressing step (S20) is Various modifications are possible, such as made.

도 6에 도시된 바와 같이, 제1가이드부(40)가 가공부재(15)의 둘레에 있는 성형재료(60)를 가압하는 제2가압단계를 갖는다.(S40)As shown in FIG. 6, the first guide part 40 has a second pressing step for pressing the molding material 60 around the processing member 15.

가동금형부(20)의 하강으로 제2가이드블럭(52)의 내측에 설치된 제1가이드블럭(42)도 성형재료(60)에 접하며, 이러한 제1가이드블럭(42)은 가동금형부(20)의 계속된 하측 이동으로 성형재료(60)를 하측으로 가압한다.As the movable mold part 20 descends, the first guide block 42 installed inside the second guide block 52 also comes into contact with the molding material 60, and the first guide block 42 is movable part 20. The molding material 60 is pressed downward by the continuous downward movement of

제1가이드부(40)가 성형재료(60)를 하측으로 가압하므로, 가공부재(15)에 걸려서 상측으로 들어 올려진 성형재료(60)도 하측으로 이동된다.Since the first guide part 40 presses the molding material 60 downward, the molding material 60 caught by the processing member 15 and lifted upward is also moved downward.

제1탄성부재(44)에 탄성 지지되는 제1가이드블럭(42)은 성형재료(60)를 일정한 힘으로 가압하여 성형재료(60)의 파손을 방지한다.The first guide block 42 elastically supported by the first elastic member 44 presses the molding material 60 with a constant force to prevent breakage of the molding material 60.

도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 가동금형부(20)가 성형재료(60)를 가압하여 제품(62)을 성형하는 성형단계를 포함한다.(S50)As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the movable mold part 20 includes a molding step of pressing the molding material 60 to mold the product 62.

제1가이드블럭(42)과 제2가이드블럭(52)의 하부면은 가동금형부(20)의 성형면과 동일 평면을 유지하며 성형재료(60)를 가압한다.Lower surfaces of the first guide block 42 and the second guide block 52 maintain the same plane as the molding surface of the movable mold part 20 and press the molding material 60.

성형재료(60)는 프레스 성형되어 홀(64)을 구비한 제품(62)으로 성형되며, 이러한 홀(64)은 가공부재(15)와 가압부(30)의 설치 개수에 따라 증감된다.The molding material 60 is press-molded into a product 62 having a hole 64, and the hole 64 is increased or decreased according to the number of installations of the processing member 15 and the pressing part 30.

상술한 바와 같은 구성에 의하면, 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치(1) 및 그 제어방법은, 고정금형부(10)에 구비된 가공부재(15)가 가압되는 성형재료(60)에 홀(64)을 형성하며, 가압부(30)는 가공부재(15)를 둘러싸는 성형재료(60)를 탄성 가압하여 성형재료(60)의 형상 불량을 방지한다. 따라서, 홀(64) 성형을 위한 별도의 후가공 작업이 생략되어 생산공정의 설치비와 유지보수 비용이 감소되며, 생산공정 시간도 감소하여 생산성이 상승된다.According to the configuration as described above, the hole forming press die apparatus 1 and the control method according to one embodiment, the molding material 60 is pressed to the processing member 15 provided in the stationary mold portion 10 The hole 64 is formed in the pressing portion 30 to elastically press the molding material 60 surrounding the processing member 15 to prevent a shape defect of the molding material 60. Therefore, a separate post-processing operation for forming the hole 64 is omitted, thereby reducing the installation cost and maintenance cost of the production process, and also increases the productivity by reducing the production process time.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적 인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, .

또한, GMT 시트를 프레스하는 홀 성형용 프레스 금형장치 및 그 제어방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 다양한 부재의 프레스 성형에도 본 발명의 홀 성형용 프레스 금형장치 및 그 제어방법이 사용될 수 있다.In addition, the hole molding press mold apparatus for pressing a GMT sheet and a control method thereof have been described as an example, but this is merely illustrative, and the press molding apparatus for hole molding according to the present invention and the control method thereof may also be used for press molding of various members. Can be used.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a press mold apparatus for forming a hole according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가동금형부를 개략적으로 도시한 사시도이다.2 is a perspective view schematically showing a movable mold part according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치를 개략적으로 도시한 측단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view schematically showing a hole forming press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공부재에 성형재료가 올려진 상태를 도시한 측단면도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the molding material is mounted on the processing member according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2가이드부가 성형재료를 가압하는 상태를 도시한 측단면도이다.5 is a side cross-sectional view showing a state in which the second guide portion presses the molding material according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1가이드부가 성형재료를 가압하는 상태를 도시한 측단면도이다.6 is a side cross-sectional view illustrating a state in which the first guide part pressurizes the molding material according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가동금형부가 성형재료를 가압하는 상태를 도시한 측단면도이다.7 is a side cross-sectional view showing a state in which the movable mold portion presses the molding material according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀이 성형된 제품을 도시한 측단면도이다.8 is a side cross-sectional view showing a product molded into a hole according to an embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 홀 성형용 프레스 금형장치의 제어방법을 도시한 순서도이다.9 is a flow chart illustrating a control method of a hole forming press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1: 홀 성형용 프레스 금형장치1: Press Molding Device for Hole Forming

10: 고정금형부 15: 가공부재10: fixed mold portion 15: processing member

20: 가동금형부 30: 가압부20: movable mold part 30: pressurizing part

32: 가이드홈부 40: 제1가이드부32: guide groove 40: first guide portion

42: 제1가이드블럭 44: 제1탄성부재42: first guide block 44: first elastic member

50: 제2가이드부 52: 제2가이드블럭50: second guide portion 52: second guide block

54: 제2탄성부재 60: 성형재료54: second elastic member 60: molding material

62: 제품 64: 홀62: product 64: hole

Claims (8)

성형재료가 안착되는 고정금형부;A fixed mold part in which the molding material is seated; 상기 고정금형부에서 돌출되어 상기 성형재료에 홀을 성형하는 가공부재;A processing member protruding from the fixed mold part to form a hole in the molding material; 상기 가공부재가 삽입되는 가이드홈부가 구비되며, 상기 홀의 외측에 있는 상기 성형재료를 탄성 가압하는 가압부; 및A guide part having a guide groove part into which the processing member is inserted, and a pressing part for elastically pressing the molding material on the outside of the hole; And 상기 가압부가 장착되며, 상기 고정금형부의 방향으로 이동되어 상기 성형재료를 가압하는 가동금형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치.And a movable mold portion mounted with the pressing portion and moved in the direction of the fixed mold portion to pressurize the molding material. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 성형재료는 GMT(Glass Matted Thermoplastics) 시트인 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치.The molding material is a hole molding press mold apparatus, characterized in that the sheet GMT (Glass Matted Thermoplastics). 제 1 항에 있어서, 상기 가압부는,The method of claim 1, wherein the pressing unit, 상기 가이드홈부의 외측을 감싸며 탄성 지지되는 제1가이드부; 및A first guide part surrounding the outside of the guide groove and elastically supported; And 상기 제1가이드부의 외측을 감싸며 탄성 지지되는 제2가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치.Hole forming press mold apparatus characterized in that it comprises a second guide portion which is elastically supported surrounding the outer side of the first guide portion. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 고정금형부가 설치된 방향을 향하여 상기 제1가이드부 보다 상기 제2가이드부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치.And the second guide portion protrudes from the first guide portion in a direction in which the fixed mold portion is installed. 제 3 항에 있어서, 상기 제1가이드부는,The method of claim 3, wherein the first guide portion, 상기 가이드홈부가 내측에 형성되며, 상기 가공부재의 둘레에 있는 상기 성형재료를 가압하는 제1가이드블럭; 및A first guide block formed at an inner side of the guide groove to pressurize the molding material around the processing member; And 상기 제1가이드블럭을 탄성 지지하는 제1탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치.And a first elastic member elastically supporting the first guide block. 제 3 항에 있어서, 상기 제2가이드부는,The method of claim 3, wherein the second guide portion, 상기 제1가이드부를 감싸며 설치되는 제2가이드블럭; 및A second guide block surrounding the first guide part and installed; And 상기 제2가이드블럭을 탄성 지지하는 제2탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치.And a second elastic member for elastically supporting the second guide block. 성형재료를 가공부재의 상측에 올려서 상기 성형재료에 홀을 형성하는 홀성형단계;A hole forming step of forming a hole in the molding material by raising a molding material on an upper side of the processing member; 가동금형부의 하강으로 제2가이드부가 상기 홀과 이격된 상기 성형재료를 가압하는 제1가압단계;A first pressurizing step of pressurizing the molding material spaced apart from the hole by a second guide part by lowering a movable mold part; 상기 가동금형부의 하강으로 제1가이드부의 내측에 구비된 가이드홈부로 상기 가공부재가 삽입되는 삽입단계;An insertion step of inserting the processing member into a guide groove provided on the inner side of the first guide part by lowering the movable mold part; 상기 제1가이드부가 상기 가공부재의 둘레에 있는 상기 성형재료를 가압하는 제2가압단계; 및A second pressing step of pressing the molding material around the processing member by the first guide part; And 상기 가동금형부가 상기 성형재료를 가압하여 제품을 성형하는 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치의 제어방법.And a molding step of forming the product by pressing the molding material by the movable mold part. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 성형재료는 가열된 상태로 복수로 적층되는 GMT 시트인 것을 특징으로 하는 홀 성형용 프레스 금형장치의 제어방법.And the molding material is a GMT sheet laminated in plural in a heated state.
KR1020090122094A 2009-12-09 2009-12-09 Press dies for forming hole and control method thereof KR20110065212A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090122094A KR20110065212A (en) 2009-12-09 2009-12-09 Press dies for forming hole and control method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090122094A KR20110065212A (en) 2009-12-09 2009-12-09 Press dies for forming hole and control method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110065212A true KR20110065212A (en) 2011-06-15

Family

ID=44398519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090122094A KR20110065212A (en) 2009-12-09 2009-12-09 Press dies for forming hole and control method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110065212A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102098359B1 (en) 2019-11-20 2020-04-07 김지섭 Hole molding appratus
KR102422543B1 (en) 2021-06-22 2022-07-20 아진산업(주) Mold Apparatus For Forming Prepreg

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102098359B1 (en) 2019-11-20 2020-04-07 김지섭 Hole molding appratus
KR102422543B1 (en) 2021-06-22 2022-07-20 아진산업(주) Mold Apparatus For Forming Prepreg

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202271553U (en) Universal mould for quick moulds
CN201534195U (en) Stamping die
CN103085279A (en) Semi-automatic keycap press
CN106734656A (en) A kind of motor adjusts the semi-automatic laminating mechanism of buffer-type
KR20110065212A (en) Press dies for forming hole and control method thereof
KR101827007B1 (en) Apparatus for adjusting cushion power of press mold
CN204584007U (en) Dome double-side-hole punch die
CN204338704U (en) Stainless steel mesh shell drawing die
CN202356514U (en) Punching and blanking die for mounting bracket of automobile engine
CN203077395U (en) Printed board punching die
KR101401293B1 (en) Zig assembly for the FPCB and apparatus using it
CN102151916A (en) Method for implementing positioning and tapping of in-mold tapping machine
KR101252690B1 (en) Hemming apparatus for continous process of seat cushion frame
KR20110000021A (en) Punching mold device
CN105946207B (en) A kind of plastic bowl molding machine
CN212266651U (en) Hot-press forming processing die for plant fiber tableware cover body
CN213195284U (en) Interactive suspension mold for automobile fender
CN105931890A (en) Rivet feeding and punching device for travel switch bottom assembly machine
CN203494986U (en) Punching die suitable for punching machine
CN102626748A (en) Secondary bending die of protective frame for cutting machine
CN106079208A (en) Cable insulation material quickly produces dumbbell device
CN104924522A (en) Injection mould with hardware fixing and separating functions
KR101367707B1 (en) Zig assembly for the fpcb
CN202318956U (en) Half-automatic keycap press
CN217192045U (en) Special-shaped product stamping die

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application