KR20110055312A - Printing apparatus for polyester blanket - Google Patents

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KR20110055312A KR1020090112275A KR20090112275A KR20110055312A KR 20110055312 A KR20110055312 A KR 20110055312A KR 1020090112275 A KR1020090112275 A KR 1020090112275A KR 20090112275 A KR20090112275 A KR 20090112275A KR 20110055312 A KR20110055312 A KR 20110055312A
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    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics

Abstract

PURPOSE: A printing device for a polyester blanket is provided to remarkably reduce time required for dying by permeating dye into threads using a pressing unit. CONSTITUTION: A printing device for a polyester blanket comprises a pressing unit. The pressing unit is installed between a printing machine and a textile printing machine(200). The pressing unit comprises a roller frame(50), an upper roller(60), a blade(80), and a lower roller(70). The roller frame is installed in a conveyor belt frame(22). The upper roller is rotatably installed in the top end of the roller frame through a shaft support unit(61). The blade eliminates dye attached on the surface of the upper roller. The lower roller is in gear with the upper roller and is rotated with the upper roller.

Description

폴리에스터 담요용 인쇄 장치{Printing apparatus for polyester blanket}Printing apparatus for polyester blanket

본 발명은 폴리에스터 담요용 인쇄 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스터 담요 생산 공정 중 염색 공정의 공정 시간을 단축하는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a printing apparatus for a polyester blanket, and more particularly to a printing apparatus for a polyester blanket for shortening the process time of the dyeing process of the polyester blanket production process.

합성섬유 담요의 경우에는 종래는 주로 아크릴 원사를 이용하여 직조하는 방법으로 많이 생산하고 있으며, 현재도 이러한 방식으로 생산된 아크릴 담요가 판매되고 있다.In the case of synthetic fiber blanket, conventionally produced a lot by the method of weaving mainly using acrylic yarn, and acrylic blanket produced in this way is still sold.

상기 아크릴 원사는 그 특성상 촉감도 적절하고 염색도 비교적 양호하게 되는 특성이 있어 널리 이용되는 재질이나 폴리에스터 원사에 비하여 가격이 높은 단점이 있다.The acrylic yarn has a disadvantage in that its price is higher than that of a widely used material or polyester yarn because of its proper touch and dyeing properties.

따라서 제품의 단가를 낮추기 위하여 폴리에스터 원사를 이용한 담요가 생산되고 있으나, 상기 폴리에스터는 원사 그대로 담요로 제작하는 경우에는 탄력성이 아크릴 원사에 비하여 불리하고 또한 염색 시 그 채도가 제대로 구현되지 못하는 단점이 있어 주로 저가의 담요에만 적용되고 있는 실정이다.Therefore, a blanket using polyester yarn is produced to lower the unit cost of the product. However, when the polyester is manufactured as a blanket, the elasticity is disadvantageous compared to acrylic yarn, and the saturation is not properly realized when dyed. It is mainly applied to low-cost blankets.

또한 종래 폴리에스터 담요를 제작 방식은 아크릴 담요를 생산하는 장치에 단순히 원사만 아크릴에서 폴리에스터로 교체하여 생산되므로 해서 담요의 품질을 올리기에는 무리가 있었다.In addition, the conventional method of manufacturing a polyester blanket is a device to produce an acrylic blanket simply because the yarn is produced by replacing only polyester from acrylic to the quality of the blanket was unreasonable.

그러나 단가적인 측면에서 상기 아크릴에 비하여 월등한 특성이 있는 폴리에스터를 추가의 공정에 의하여 탄력성이 우수한 담요를 제작하기 위한 방법들은 꾸준히 연구되어 왔다.However, in terms of unit cost, methods for producing a blanket having excellent elasticity by an additional process of polyester having superior properties to the acrylic have been steadily studied.

특히, 본 출원인이 출원하여 등록된 특허 제924069호에는 상기 폴리에스터 원사를 이용하여 아크릴 담요와 동일한 탄력 특성을 가지는 담요의 제조 방법이 제안되었다.In particular, Patent No. 924069, filed and filed by the present applicant, proposes a method of manufacturing a blanket having the same elastic properties as an acrylic blanket using the polyester yarn.

상기 특허에 제안된 폴리에스터 제조 방법을 살펴보면, 폴리에스터 원사를 제직기에 투입하여 원단을 직조하는 제직공정, 110-140℃ 온도로 설정된 폴리싱 머신에 제직된 폴리에스터 원단을 투입하여 이 폴리싱 머신을 지나는 폴리에스터 원단의 원사에 함유된 기름성분을 제거하는 제거공정, 제직된 원단을 폴리에스터 염료 용액을 사용하여 염착기로 인쇄하되 상기 원단이 염착되는 온도를 120-180℃가 되도록 설정하는 인쇄공정, 상기 원단을 1차로 물을 이용하여 씻고 세정제를 사용한 후 물로 2~4차례 씻은 다음 담요의 털을 부드럽게 하기 위한 폴리에스터 유연제를 투입하여 마지막으로 씻어주는 수세공정, 수세된 원단을 건조기계에서 건조하는 건조공정, 상기 원단의 꼬여있는 원사를 곧게 펴거나 앞면에 있는 실을 뒷면으로 뽑아내고 실의 광택을 내는 가공공정 및 가공된 원단을 일정한 규격으로 절단하여 상표를 부착 재봉하여 담요를 완성하는 봉제공정으로 이루어져 있다.Looking at the polyester manufacturing method proposed in the patent, the weaving process of weaving the fabric by putting the polyester yarn into the weaving machine, the woven polyester fabric into the polishing machine set to 110-140 ℃ temperature is passed through this polishing machine The removal process of removing the oil component contained in the yarn of the polyester fabric, the printing process of printing the woven fabric with a dyeing machine using a polyester dye solution, but setting the temperature at which the fabric is dyed to 120-180 ℃, the Washing the fabric first with water, using a detergent, washing it with water two to four times, and then washing with water by adding a polyester softener to soften the blanket's hair, and drying the washed fabric in a dryer system. Process, straighten the twisted yarn of the fabric, or pull the thread on the front side to the back and polish the thread Consists of sewing the process of completing a blanket stitch to attach the label to cut the process and the processed fabric with a certain standard.

상기 공정 중 인쇄공정은 폴리에스터 자체의 특성에 의하여 염색 용액이 원사의 표면에만 묻어 깊은 채도를 내기 위해서는 적절한 온도(120-180℃)에서 일정 시간 원단을 노출시켜 염착시켜야 한다. 특히 상기 염착을 위해 필요한 노출시간은 폴리에스터 담요의 생산성을 저하시키는 요인으로 작용하여 이에 대한 개선이 필요한 실정이다.In the printing process, the dyeing solution should be dyed by exposing the fabric at a proper temperature (120-180 ° C.) for a certain time in order to give a deep saturation due to the characteristics of the polyester itself. In particular, the exposure time required for the dyeing acts as a factor for lowering the productivity of the polyester blanket is required to improve the situation.

본 발명은 상기와 같이 종래 폴리에스터 원사를 이용하여 담요를 제작 시 발생되는 생산성 저하를 해결하기 위하여 안출된 것으로 원사의 내면까지 염색 성분이 침투하여 염착 시간을 단축할 수 있는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the productivity degradation generated when manufacturing a blanket using a conventional polyester yarn as described above, the dyeing component penetrates to the inner surface of the yarn to reduce the dyeing time printing apparatus for polyester blanket To provide that purpose.

상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 컨베어 벨트를 통하여 폴리에스터 원단이 공급되고, 상기 원단의 염색을 위하여 염색 용액을 인쇄하는 인쇄기 및 인쇄된 원단을 염착하는 염착기를 갖는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치에 있어서,In order to solve the above problems, the present invention is a polyester blanket is supplied through a conveyor belt, a printing apparatus for a polyester blanket having a printing machine for printing a dyeing solution for dyeing the fabric and a dyeing machine for dyeing the printed fabric To

인쇄기에 의하여 표면에 염색 용액이 묻은 상기 원단을 가압하여 염착기에 의한 염착 시간을 줄이되 상기 인쇄기와 상기 염착기 사이에 설치되는 가압수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.Pressing the fabric with the dye solution on the surface by a printing press to reduce the dyeing time by the dyeing machine, characterized in that it comprises a pressing means installed between the printing machine and the dyeing machine.

바람직하게는 상기 가압수단은 Preferably the pressing means is

켄베어 벨트 프레임에 설치되는 롤러 프레임;A roller frame installed on the kenbear belt frame;

상기 롤러 프레임 상단에 축지지부에 의해 회전 가능하게 설치되는 상롤러;An upper roller rotatably installed at an upper end of the roller frame by an axial support part;

상기 상롤러의 일측 표면에 접촉하여 상기 상롤러 표면에 묻은 염색 용액을 제거하는 블레이드; 및A blade contacting one surface of the upper roller to remove the dyeing solution from the upper roller surface; And

상기 상롤러와 맞물려 회전하는 하롤러로를 포함하여 구성되되,It is configured to include a lower roller to rotate in engagement with the upper roller,

상기 하롤러는 상기 컨배어 구동부와 벨트 또는 체인으로 연결되어 회전하고, 상기 상롤러와 하롤러의 맞물리는 부분에 상기 원단이 통과되는 것을 특징으로 한다.The lower roller is connected to the conveyor drive unit by a belt or a chain and rotates, and the fabric is passed through the engaging portion of the upper roller and the lower roller.

더욱 바람직하게는 상기 롤러 프레임에는 수직으로 가이드가 형성되고, 상기 상롤러의 축지지부는 상기 가이드와 상호 슬라이드 결합되어 상기 상롤러가 수직으로 이동 가능하여 상기 상롤러의 자중에 의하여 상기 원단을 가압하는 것을 특징으로 한다.More preferably, a guide is formed in the roller frame vertically, and the shaft support portion of the upper roller is slidably coupled with the guide to move the upper roller vertically to press the fabric by the weight of the upper roller. It is characterized by.

또한, 상기 상롤러의 축지지부와 상기 롤러 프레임 사이에 공압 액추에이터가 설치되어 공압의 공급에 의하여 상기 상롤로가 롤러 프레임 가이드를 따라 이동하는 것을 특징으로 한다.In addition, a pneumatic actuator is installed between the shaft support of the upper roller and the roller frame is characterized in that the upper roller is moved along the roller frame guide by the supply of pneumatic.

또한, 상기 상롤러는 금속제이며 표면은 거울면이고, 상기 하롤러의 표면은 고무 또는 금속인 것을 특징으로 한다.In addition, the upper roller is made of metal, the surface is a mirror surface, the surface of the lower roller is characterized in that the rubber or metal.

상기한 과제 해결 수단을 통하여 본 발명은 염색 용액을 인쇄한 후 가압 수단에 의하여 원단을 가압하며, 이러한 가압 작용에 의하여 원사 내부까지 염색 용액을 침투시키는 효과가 있어, 결과적으로 염착 요구시간을 획기적으로 줄여주므로 폴리에스터 담요 생산성을 높이는 효과가 있다.The present invention through the above-mentioned means for solving the problem is to pressurize the fabric by the pressing means after printing the dyeing solution, by this pressurizing effect has the effect of penetrating the dyeing solution to the inside of the yarn, as a result, the dyeing time required significantly This reduces the productivity of polyester blankets.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 폴리에스터 담요용 인쇄 장치를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a printing apparatus for a polyester blanket according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예를 나타낸 구성도이다.1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.

본 발명은 폴리에스터 담요의 제작 공정 중 인쇄공정에 적용되는 것으로 염료 용액을 인쇄한 후 가압수단을 이용하여 원단을 가압하여 이후 염착 시간을 줄이는 것에 특징이 있다.The present invention is characterized in that it is applied to the printing process during the manufacturing process of the polyester blanket to reduce the dyeing time after pressurizing the fabric by using a pressing means after printing the dye solution.

먼저, 직조된 원단(10)이 컨베어 벨트(20)에 의해 이동한다. 상기 원단(10)은 컨베어 벨트(20) 우측에 롤 형태로 축 고정되어 컨베어 밸트(20)의 이동 속도에 동조된다.First, the woven fabric 10 is moved by the conveyor belt 20. The fabric 10 is axially fixed in the form of a roll to the right side of the conveyor belt 20 is synchronized with the moving speed of the conveyor belt 20.

상기 원단(10)은 먼저 컨베어 벨트(10) 상에서 인쇄기(15)에 의해 염색 용액이 표면에 투입된다. 물론 상기 인쇄기(15)는 원단에 필요한 무늬를 형성하기 위하여 다수개 설치될 수 있으며, 통상은 스크린 인쇄 형태로 염색 용액을 상기 원단(10) 표면에 염색 용액을 침투시킨다.The fabric 10 is first put on the surface by a printing machine 15 on the conveyor belt (10). Of course, the printing machine 15 may be installed in plural to form a pattern required for the fabric, and in general, the dye solution penetrates the dye solution onto the surface of the fabric 10 in the form of screen printing.

상기 컨베어 벨트(20) 끝단에는 컨베어 벨트(20)을 구동하기 위한 켄베어 구 동부(21)가 설치된다. 상기 켄베어 구동부(21)는 통상 모터에 의하여 구동되며, 필요시 감속기가 부착되어 컨베어 벨트(10)의 이동 속도를 조절한다.At the end of the conveyor belt 20, a kenber sphere eastern portion 21 for driving the conveyor belt 20 is installed. The kenber drive unit 21 is usually driven by a motor, and if necessary, a reducer is attached to adjust the moving speed of the conveyor belt 10.

다음은 본 발명의 특징적인 구성인 가압수단에 대하여 설명한다.Next, the pressing means which is a characteristic configuration of the present invention will be described.

상기 컨베어 구동부(21) 좌측에는 수직으로 롤러 프레임(50)이 설치된다. 상기 롤러 프레임은 켄베어 프레임(22)에 고정되거나 필요 시 별도로 바닥에 설치될 수 있다.The roller frame 50 is installed vertically on the left side of the conveyor driving unit 21. The roller frame may be fixed to the kenbear frame 22 or separately installed on the floor if necessary.

상시 롤러 프레임(50) 상단에 상롤러(60)가 설치되고, 수직 하방으로 상기 상롤러(60)와 접하는 하롤러(70)가 설치된다.The upper roller 60 is installed at the upper end of the roller frame 50 at all times, and the lower roller 70 is in contact with the upper roller 60 in the vertical downward direction.

상기 상롤러(60)와 하롤러(70)의 접촉 부분에 상기 원단(10)이 지나간다.The fabric 10 passes through the contact portion between the upper roller 60 and the lower roller 70.

상기 상롤러(60)의 회전축은 상기 축지지부(61)에 회전 지지되고, 상기 축지지부(61)은 상기 롤러 프레임(50)에 형성된 수직 방향의 가이드(51)에 슬라이드 결합되어 상롤러(60) 전체가 수직 방향으로 이동 가능하다.The rotating shaft of the upper roller 60 is rotatably supported by the shaft support 61, and the shaft support 61 is slidably coupled to the guide 51 in the vertical direction formed on the roller frame 50, and the upper roller 60. ) The whole can be moved in the vertical direction.

또한 상기 축지지부(61)와 롤러 프레임(50) 사이에는 공압 실린더(62)가 설치되어 공압 관로(63)에 공압을 공급하는 경우 상기 상롤러(60)은 전체적으로 수직으로 이동한다. 이때 공압 실린더(62)의 크기에 따라 상기 수직 이동 경로가 결정되므로 이동 경로의 요구에 따라 공압 실린더(62)의 용량 및 크기는 당업자가 용이하게 선택할 수 있다.In addition, when the pneumatic cylinder 62 is installed between the shaft support 61 and the roller frame 50 to supply air pressure to the pneumatic pipeline 63, the upper roller 60 is moved vertically as a whole. At this time, since the vertical movement path is determined according to the size of the pneumatic cylinder 62, the capacity and size of the pneumatic cylinder 62 can be easily selected by those skilled in the art according to the requirements of the movement path.

상기 공압 실린더(62)는 상롤러(60) 구동 중에는 공압이 공급되지 않고, 작동 필요 시에는 전체 제조기계를 중단시키고 난 후 작동한다.The pneumatic cylinder 62 is not supplied with pneumatic pressure while driving the upper roller 60, and operates after stopping the entire manufacturing machine if necessary.

상기 상롤러(60)는 금속제이며, 크롬 도금하여 일정하게 가공된 표면을 갖는 스테인레스 스틸이 바람직하다. 또한 표면은 광택이 있을 정도의 표면 거칠기를 가지며, 거울면 정도가 바람직하다.The upper roller 60 is made of metal, and preferably stainless steel having a uniformly processed surface by chrome plating. In addition, the surface has a surface roughness of a glossiness, and the mirror surface degree is preferable.

또한 중량은 180~300kg정도가 바람직하다.In addition, the weight is preferably about 180 ~ 300kg.

상기 상롤러(60) 우측 하방에는 블레이드(80)가 설치된다.The blade 80 is installed on the lower right side of the upper roller 60.

상기 블레이드(80)는 상롤러(60)에 압착되어 설치되며, 그 기능은 상기 상롤러(60) 표면에 묻은 염색 용액을 제거하는 것이다.The blade 80 is installed by pressing the upper roller 60, the function is to remove the dyeing solution on the surface of the upper roller 60.

따라서 상기 상롤러(60)와 접촉하는 날개부(81)는 고무 재질이 바람직하다.Therefore, the wing portion 81 in contact with the upper roller 60 is preferably a rubber material.

상기 블레이드 날개부(81)는 블레이드 구조체(82)에 고정되고 상기 블레이드 구조체(82)는 롤러 플레임(50) 또는 바닥에 고정된다.The blade wing portion 81 is fixed to the blade structure 82 and the blade structure 82 is fixed to the roller frame 50 or the bottom.

상기 날개부(81)은 고무 재질이므로 적절한 탄성이 있어, 상기 상롤러(60)에 가압 접촉시킬 경우 적절한 압력이 작용하여 상롤러(60) 표면에 있는 염색 용액을 비교적 쉽게 제거할 수 있다.Since the wing portion 81 is made of rubber, it has appropriate elasticity, and when pressure-contacted to the upper roller 60, an appropriate pressure may be applied to relatively easily remove the dyeing solution on the upper roller 60 surface.

필요한 경우 적절한 탄성 가압 수단을 설치할 수 있다. 이때 탄성 가압 수단은 블레이드 구조체(82) 전체를 가압하는 형태로 설치할 수 있다.If necessary, suitable elastic pressing means can be provided. At this time, the elastic pressing means may be installed in the form of pressing the entire blade structure (82).

한편, 상기 블레이드(80)에 의하여 제거된 염색 용액은 날개부(81)의 가장자리에서 외부로 배출되어 원단(10)에 영향을 주지 않는다.On the other hand, the dyeing solution removed by the blade 80 is discharged to the outside from the edge of the wing portion 81 does not affect the fabric (10).

상기 상롤러(60) 수직 하방에는 하롤러(70)이 상기 롤러 프레임(50)에 회전 고정되어 롤러 프레임(50)에 대하여 회전할 수 있다.The lower roller 70 may be rotated to the roller frame 50 so as to rotate with respect to the roller frame 50 under the upper roller 60.

상기 하롤러(50)는 원단(10)을 연속적으로 접점에 공급하는 것과 상기 상롤러(60)를 회전 지지하는 역할을 하므로 전체적으로 금속제로 구성할 수 있다.The lower roller 50 serves to continuously supply the fabric 10 to the contact point and to rotate and support the upper roller 60, so that the lower roller 50 may be entirely made of metal.

필요한 경우 상기 하롤러(50)은 표면이 탄성이 높인 탄성 재질이고 회전축은 일반적인 금속인 2종 재질로 선택 가능한다. 이때 탄성 재질은 바람직하게는 고무이며, 금속제 회전축에 삽입 고정된다..If necessary, the lower roller 50 may be selected from two kinds of materials, the surface of which is a high elastic material and the rotating shaft is a general metal. At this time, the elastic material is preferably rubber, and is inserted and fixed to the metal rotating shaft.

또한 상기 하롤러(50)의 회전축에는 풀리(71)가 결합하며, 상기 풀리(71)는 상기 켄베어 구동부(21)와 벨트 결합된다. 상기 벨트는 체인도 가능하며, 이때 상기 풀리(71)는 스프로킷으로 대체된다.In addition, the pulley 71 is coupled to the rotating shaft of the lower roller 50, the pulley 71 is belt-coupled with the ken bearing driver 21. The belt can also be a chain, in which the pulley 71 is replaced by a sprocket.

또한 필요에 따라, 상기 벨트 외부에는 안전을 위하여 안전 커버가 설치될 수 있다.Also, if necessary, a safety cover may be installed outside the belt for safety.

다음은 본 발명의 작동 상태를 설명한다.The following describes the operating state of the present invention.

먼저 직조된 원단(10)가 컨베어 벨트(20)에 의하여 이동되어 인쇄기(15)에 공급된다. 공급된 원단(10)에 염료 용액을 이용하여 상기 인쇄기(15)가 인쇄를 한다.First, the woven fabric 10 is moved by the conveyor belt 20 and supplied to the printer 15. The printer 15 prints using a dye solution on the supplied fabric 10.

이때 폴리에스터의 특성 상 상기 염료 용액은 원사 표면에만 용액이 묻어져 있다.At this time, due to the nature of the polyester, the dye solution is buried only on the yarn surface.

그리고 인쇄를 마친 원단(10)은 하롤러(70)의 구동에 의하여 상롤러(60)과 하롤러(70) 사이로 투입된다.And the finished fabric 10 is injected between the upper roller 60 and the lower roller 70 by the driving of the lower roller 70.

상기 상롤러(60)은 금속제로 상기 롤러프레임(50) 상에서 수직으로 이동 가능하므로 전체 중량으로 상기 원단(10)을 압착한다.Since the upper roller 60 is made of metal and is movable vertically on the roller frame 50, the upper roller 60 compresses the fabric 10 at full weight.

압착된 원단(10)은 원사 표면에만 묻어 있던 염색 용액이 원사 내부로 침투 하고 일부 염색 용액은 상기 상롤러(50) 표면에 표면 장력의 의하여 묻게된다.In the compressed fabric 10, the dye solution, which was only buried in the yarn surface, penetrates into the yarn, and some dye solution is buried in the upper roller 50 by the surface tension.

압착이 끝난 원단(10)은 건조를 위한 염착기(200)로 투입되어 염착과정을 거치게된다.Pressed fabric 10 is put into the dyeing machine 200 for drying is subjected to a dyeing process.

한편, 상기 상롤러(50) 표면에 묻은 염색 용액은 블레이드(80)에 의하여 제거되어 외부로 배출되게 된다.On the other hand, the dye solution on the upper roller 50 surface is removed by the blade 80 is discharged to the outside.

또한 초기 기동 시에는 상기 상롤러(60)에 장착된 공압 실린더(62)를 작동시켜 상기 상롤러(50)를 하롤러(70)와 접촉 분리하여 분리된 사이에 상기 원단(10)을 통과시키고 난 뒤 상기 공압 신린더(62)의 공압을 제거하여 전체 시스템을 작동시켜 염색을 진행한다.In addition, during initial start-up, the pneumatic cylinder 62 mounted on the upper roller 60 is operated to separate the upper roller 50 from the lower roller 70 in contact with the lower roller 70 so as to pass the fabric 10 therebetween. After removing the pneumatic pressure of the pneumatic cylinder (62) to operate the entire system to proceed with the dyeing.

특히, 염료 용액을 상기 원단(10)에 인쇄할 경우에는 폴리에스터의 특성에 의하여 원단(10) 표면에만 용액이 묻어 그 상태로 염색을 진행하는 경우에는 원단(10) 내부에 염색 용액이 침투하기 위해서는 많은 시간이 소모된다.In particular, when the dye solution is printed on the fabric 10, the dye is buried only on the surface of the fabric 10 due to the characteristics of the polyester, the dye solution penetrates into the fabric 10 when dyeing proceeds in that state In order to consume a lot of time.

이때 상기 상롤러(60)의 하중에 의하여 원단을 압착하는 경우 원단(10) 표면에만 존재하는 염료 용액이 원단(10) 내부로 침투되어 염착 시간이 줄어들고 또한 채도도 높게 나오는 효과가 있다.At this time, when pressing the fabric by the load of the upper roller 60, the dye solution existing only on the surface of the fabric 10 penetrates into the fabric 10, reducing the dyeing time, and also has a high chromatic effect.

그리고 본 발명은 일부 과잉 공급된 염색 용액은 거울면으로 형성된 상기 상롤러(60)의 표면에 흡착되어 흡착된 염색 용액은 블레이드(80)에 의하여 외부로 배출되므로, 상기 원단(10)과 접촉하는 상롤러(50)의 표면은 항상 깨끗하게 유지되어 연속 생산이 가능하다.And the present invention is partially oversupplied dyeing solution is adsorbed on the surface of the upper roller 60 formed in the mirror surface adsorbed dyeing solution is discharged to the outside by the blade 80, the contact with the fabric 10 The surface of the upper roller 50 is always kept clean to enable continuous production.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments thereof, the invention is not limited to these embodiments, and has been claimed by those of ordinary skill in the art to which the invention pertains. It includes all the various forms of embodiments that can be implemented without departing from the spirit.

도 1은 본 발명에 따른 폴리에스터 담요용 인쇄장치의 사시도이며,1 is a perspective view of a printing apparatus for a polyester blanket according to the present invention,

도 2는 도 1의 정면도이다.2 is a front view of FIG. 1.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 원단 20: 컨베어 벨트10: fabric 20: conveyor belt

21: 컨베어 구동부 22: 컨베어 프레임21: conveyor drive unit 22: conveyor frame

40: 체인 50: 고정 프레임40: chain 50: fixed frame

51: 가이드 60: 상롤러51: guide 60: upper roller

61: 축지지부 62: 공압실린더61: shaft support 62: pneumatic cylinder

63: 공압관로 70: 하롤러63: pneumatic pipe 70: harroller

80: 블레이드 81: 날개부80: blade 81: wing

82: 블레이드 구조체 100: 인쇄장치82: blade structure 100: printing apparatus

200: 염착기200: dyeing machine

Claims (5)

컨베어 벨트를 통하여 폴리에스터 원단이 공급되고, 상기 원단의 염색을 위하여 염색 용액을 인쇄하는 인쇄기 및 인쇄된 원단을 염착하는 염착기를 갖는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치에 있어서,A polyester fabric is supplied through a conveyor belt, and a printing apparatus for a polyester blanket having a printing machine for printing a dyeing solution for dyeing the fabric and a dyeing machine for dyeing the printed fabric, 인쇄기에 의하여 표면에 염색 용액이 묻은 상기 원단을 가압하여 염착기에 의한 염착 시간을 줄이되 상기 인쇄기와 상기 염착기 사이에 설치되는 가압수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치.Printing apparatus for a polyester blanket, characterized in that the pressurizing means is installed between the printing press and the dyeing machine to reduce the dyeing time by pressing the fabric with the dye solution on the surface by a printing press. 청구항 1에 있어서, 상기 가압수단은 The method of claim 1, wherein the pressing means 켄베어 벨트 프레임에 설치되는 롤러 프레임;A roller frame installed on the kenbear belt frame; 상기 롤러 프레임 상단에 축지지부에 의해 회전 가능하게 설치되는 상롤러;An upper roller rotatably installed at an upper end of the roller frame by an axial support part; 상기 상롤러의 일측 표면에 접촉하여 상기 상롤러 표면에 묻은 염색 용액을 제거하는 블레이드; 및A blade contacting one surface of the upper roller to remove the dyeing solution from the upper roller surface; And 상기 상롤러와 맞물려 회전하는 하롤러로를 포함하여 구성되되,It is configured to include a lower roller to rotate in engagement with the upper roller, 상기 하롤러는 상기 컨배어 구동부와 벨트 또는 체인으로 연결되어 회전하고, 상기 상롤러와 하롤러의 맞물리는 부분에 상기 원단이 통과되는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치.The lower roller is connected to the conveyor drive unit and the belt or chain to rotate, the printing apparatus for a polyester blanket, characterized in that the fabric passes through the engaging portion of the upper roller and the lower roller. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 롤러 프레임에는 수직으로 가이드가 형성되고, 상기 상롤러의 축지지부는 상기 가이드와 상호 슬라이드 결합되어 상기 상롤러가 수직으로 이동 가능하여 상기 상롤러의 자중에 의하여 상기 원단을 가압하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치.A guide is formed vertically in the roller frame, and the shaft support portion of the upper roller is slidably coupled with the guide so that the upper roller is vertically movable to press the fabric by the weight of the upper roller. Printing device for polyester blanket. 청구항 3에 있어서,The method of claim 3, 상기 상롤러의 축지지부와 상기 롤러 프레임 사이에 공압 액추에이터가 설치되어 공압의 공급에 의하여 상기 상롤로가 롤러 프레임 가이드를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치.A pneumatic actuator is installed between the shaft support of the upper roller and the roller frame, and the upper roller moves along the roller frame guide by supply of pneumatic. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,The method according to claim 3 or 4, 상기 상롤러는 금속제이며 표면은 거울면이고,The upper roller is made of metal and the surface is a mirror surface, 상기 하롤러의 표면은 고무 또는 금속인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 담요용 인쇄 장치.The surface of the lower roller is a polyester blanket printing apparatus, characterized in that the rubber or metal.
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