KR20110053685A - A process for preparing of scattering pattern on light guide for sign board - Google Patents

A process for preparing of scattering pattern on light guide for sign board Download PDF

Info

Publication number
KR20110053685A
KR20110053685A KR1020090110327A KR20090110327A KR20110053685A KR 20110053685 A KR20110053685 A KR 20110053685A KR 1020090110327 A KR1020090110327 A KR 1020090110327A KR 20090110327 A KR20090110327 A KR 20090110327A KR 20110053685 A KR20110053685 A KR 20110053685A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
scattering pattern
transfer
light guide
ink composition
guide plate
Prior art date
Application number
KR1020090110327A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101045260B1 (en
Inventor
박석호
Original Assignee
박석호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박석호 filed Critical 박석호
Priority to KR1020090110327A priority Critical patent/KR101045260B1/en
Publication of KR20110053685A publication Critical patent/KR20110053685A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101045260B1 publication Critical patent/KR101045260B1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B29C2033/426—Stampers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0046—In-mould printing, in-mould transfer printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/26—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer which influences the bonding during the lamination process, e.g. release layers or pressure equalising layers
    • B32B2037/268—Release layers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for forming a scattering pattern of a light guide plate is provided to form the light guide plate with various structures without an expensive manufacturing facility. CONSTITUTION: A preset scattering pattern is designed. A transfer ink composition is prepared by mixing stamping foil ink with stamping foil adhesives of a ratio of 7:3 or 6:4. A transfer film is made by printing the transfer ink composition according to a scattering pattern after a release layer is coated on the release film. A scattering pattern is formed by transferring the transfer ink composition on an acryl substrate by pressing the transfer film at a temperature of 100 to 250 degrees.

Description

광고조명용 도광판의 산란패턴 형성방법{A process for preparing of scattering pattern on light guide for sign board} A process for preparing of scattering pattern on light guide for sign board}

본 발명은 광고조명용 도광판의 산란패턴 형성방법에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 특수한 장비나 고가의 제조설비가 구비되지 않은 상태에서도 필요에 따라 다양한 구조의 도광판을 간편하고 저렴한 비용으로 제조할수 있어서 특히 광고용 또는 조명용으로 사용되는 도광판에다 산란패턴을 형성하기에 적합한 산란패턴 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a scattering pattern of a light guide plate for advertising lighting, and more specifically, even in the absence of special equipment or expensive manufacturing equipment, it is possible to manufacture a light guide plate of various structures at a simple and low cost, especially for advertising or A scattering pattern forming method suitable for forming a scattering pattern on a light guide plate used for lighting.

잘 알려진 바와 같이, 전자시계나 전자계산기, 액정 TV, 노트북, PC 등 각종 전자제품에 광범위하게 사용되고 있는 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display)는 2개의 얇은 유리판 사이에 고체와 액체의 중간물질인 액정을 주입하고, 상하 유리판 전극의 전압차로 액정분자의 배열을 변화시킴으로써 명암을 발생시켜 숫자나 영상 등을 표시하는 장치이다.As is well known, liquid crystal displays (LCDs), which are widely used in various electronic products such as electronic clocks, calculators, liquid crystal TVs, notebook computers, and PCs, are solid and liquid intermediate materials between two thin glass plates. It is a device which injects a liquid crystal, generates a contrast, and displays numbers, an image, etc. by changing the arrangement of liquid crystal molecules by the voltage difference of the upper and lower glass plate electrodes.

이러한 액정표시장치(LCD)는 자체적으로 발광하지 않는 수동 디스플레이 소 자이기 때문에 그 후면 또는 측면에는 빛을 공급하는 백라이트 유니트(Backlight Unit)가 구비되어 있고, 상기 백라이트 유니트는 통상 형광램프와 도광판(Light Guide Plate), 반사판 및 프리즘 시트 등으로 구성되어 있다. 그리고, 상기 도광판의 표면에는 산란패턴이 형성되어 있어서 상기 형광램프에서 주사된 빛이 상기 산란패턴에 의해서 휘도가 조절된 후 반사판에 의해서 반사되고, 상기 반사판에 의해서 반사된 빛은 프리즘 시트를 통과하여 액정표시장치로 주입되게 된다.Since the liquid crystal display (LCD) is a passive display device that does not emit light by itself, a backlight unit for supplying light is provided on the rear or side thereof, and the backlight unit is usually a fluorescent lamp and a light guide plate. Guide plate), reflector and prism sheet. In addition, a scattering pattern is formed on a surface of the light guide plate so that the light scanned by the fluorescent lamp is reflected by the reflecting plate after the brightness is controlled by the scattering pattern, and the light reflected by the reflecting plate passes through the prism sheet. It is injected into the liquid crystal display device.

이처럼 도광판은 통상 평판 형태의 아크릴 사출물로서, 그 표면에 형성된 산란패턴에 의해서 점광원이나 선광원을 면광원화 하는 기능을 한다. 따라서 최근에는 전자산업 뿐 아니라 간판이나 조명 또는 인테리어 등과 같은 산업분야(이하, '광조조명용' 이라 통칭함)에서도 도광판이 널리 사용된다. 다만, 전자산업 분야에서는 정밀하고 규격화된 도광판이 사용되는 반면, 상기 조명용은 상대적으로 정밀성이 요구되지는 않으며, 필요에 따라 다양한 형상과 규격의 도광판이 사용된다. As described above, the light guide plate is an acrylic injection molded product in the form of a flat plate, and functions to convert a surface light source or a point light source by a scattering pattern formed on the surface thereof. Therefore, in recent years, light guide plates are widely used not only in the electronic industry but also in industrial fields such as signs, lighting, or interiors (hereinafter, collectively referred to as 'light lighting'). However, in the electronics industry, a precise and standardized light guide plate is used, while the illumination is not required to be relatively precise, and light guide plates of various shapes and specifications are used as necessary.

종래에 알려진 산란패턴의 형성방법을 살펴보면, 예컨대 국내 특허공개 제2002-94829호(공개일자; 2002.12.18.)에는 산란패턴을 임의로 배열하여 임의배열 산란패턴을 설계하는 공정과, 상기 설계된 임의배열 산란패턴을 필름에 인쇄하는 공정과, 상기 필름의 임의배열 산란패턴을 프레임에 의해서 고정된 망사 상에 코팅된 감광재에 전사시켜 제판을 제작하는 공정 및 상기 제판 하부에 도광판을 위치시켜 잉크로 인쇄하여 상기 제판의 임의배열 산란패턴을 상기 도광판 상에 인쇄하는 공정로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 도광판의 산란패턴 형성방 법에 이 소개되어 있다.Looking at the method of forming a conventionally known scattering pattern, for example, Korean Patent Publication No. 2002-94829 (published date; 2002.12.18.) Is a process of designing a random array scattering pattern by randomly arranging the scattering pattern, and the designed random arrangement A process of printing a scattering pattern on a film, a process of transferring a randomly arranged scattering pattern of the film to a photosensitive material coated on a mesh fixed by a frame, to produce a plate, and to place a light guide plate under the plate to print with ink The method of forming a scattering pattern of a light guide plate for a liquid crystal display device, comprising the step of printing a randomly arranged scattering pattern of the plate on the light guide plate.

그러나, 상기와 같은 종래의 도광판 산란패턴 형성방법을 실시하기 위해서는 특수한 장비와 고가의 기계설비를 구비해야 하고, 따라서 많은 비용과 시간이 소요된다. 따라서 상기와 같은 종래의 방법은 LCD용 도광판을 제조하는 것은 가능하겠지만, 광조조명용 도광판을 제조하기에는 적합하지 않다. 더구나, 광고조명용 도광판은 대부분 소규모로 필요에 따라 제작해서 사용하기 때문에 조명용 도광판에 산란패턴을 형성하는 바람직한 방법을 개발할 필요성이 요구되어 왔다. However, in order to implement the conventional method of forming a light guide plate scattering pattern as described above, it is necessary to provide special equipment and expensive mechanical equipment, and therefore, it requires a lot of cost and time. Therefore, the conventional method as described above may be possible to manufacture a light guide plate for LCD, but is not suitable for manufacturing a light guide plate for light illumination. In addition, since the light guide plate for advertisement lighting is mostly manufactured on a small scale and used as needed, there is a need for developing a preferable method for forming a scattering pattern on the light guide plate for illumination.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 특수한 장비나 고가의 제조설비가 구비되지 않은 상태에서도 필요에 따라 다양한 구조의 도광판을 간편하고 저렴한 비용으로 제조할수 있어서 특히 간판용이나 조명용 또는 인테리어용으로 사용하기에 적합한 도광판의 산란패턴 형성방법을 제공하는 것이다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is that the light guide plate of various structures can be manufactured easily and at low cost as needed even in a state where no special equipment or expensive manufacturing equipment is provided, so that it can be used especially for signage, lighting or interior use. It is to provide a method of forming a scattering pattern of a suitable light guide plate.

본 발명에 따른 광고조명용 도광판의 산란패턴 형성방법은 소정의 산란패턴을 설계하는 공정과; 스탬핑 호일용 잉크와 스탬핑 호일용 접착제를 7 : 3 내지 6 : 4의 중량비로 혼합하여 전사잉크조성물을 준비하는 공정과; 이형필름 위에 이형제층을 도포하고, 그 위에서 상기 전사잉크조성물을 상기 산란패턴에 따라 인쇄하여 전사필름을 제조하는 공정과; 아크릴 기판 위에 상기 전사필름을 적층하고, 상기 전사필름을 100~250℃의 온도로 가열된 롤러로 가압하여 상기 아크릴 기판 위에 상기 전사잉크조성물을 전사하여 산란패턴을 형성하는 공정; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A method of forming a scattering pattern of a light guide plate for advertisement lighting according to the present invention includes the steps of designing a predetermined scattering pattern; Preparing a transfer ink composition by mixing the stamping foil ink and the stamping foil adhesive at a weight ratio of 7: 3 to 6: 4; Coating a release agent layer on a release film, and printing the transfer ink composition according to the scattering pattern thereon to produce a transfer film; Stacking the transfer film on an acrylic substrate and pressing the transfer film with a roller heated to a temperature of 100 to 250 ° C. to transfer the transfer ink composition onto the acrylic substrate to form a scattering pattern; And a control unit.

또한, 본 발명에 따른 산란패턴 형성방법은 소정의 산란패턴을 설계하는 공정과; 스탬핑 호일용 잉크와 스탬핑 호일용 접착제를 7 : 3 내지 6 : 4의 중량비로 혼합하여 전사잉크조성물을 준비하는 공정과; 이형필름 위에 이형제층을 도포하고, 그 위에서 상기 전사잉크조성물을 도포하여 전사필름을 제조하는 공정과; 바깥둘레 에 상기 산란패턴이 돌출된 엠보싱 롤러를 준비하는 공정과; 아크릴 기판 위에 상기 전사필름을 적층하고, 상기 전사필름을 100~250℃의 온도로 가열된 상기 엠보싱 롤러로 가압하여 상기 아크릴 기판 위에 상기 전사잉크조성물로 된 산란패턴을 전사하는 공정; 을 포함하여 이루어질 수도 있다.In addition, the scattering pattern forming method according to the present invention comprises the steps of designing a predetermined scattering pattern; Preparing a transfer ink composition by mixing the stamping foil ink and the stamping foil adhesive at a weight ratio of 7: 3 to 6: 4; Coating a release agent layer on the release film, and applying the transfer ink composition thereon to produce a transfer film; Preparing an embossing roller having the scattering pattern protruding outwardly; Stacking the transfer film on an acrylic substrate and pressing the transfer film with the embossing roller heated to a temperature of 100 to 250 ° C. to transfer the scattering pattern of the transfer ink composition onto the acrylic substrate; It may be made, including.

본 발명에 따르면, 특수한 장비나 고가의 제조설비가 구비되지 않은 상태에서도 필요에 따라 다양한 구조의 도광판을 간편하고 저렴한 비용으로 제조할수 있으며, 특히 간판용이나 조명용 또는 인테리어용으로 사용하기에 적합한 도광판을 편리하고 저렴하게 제조할수 있는 장점이 있다.According to the present invention, even when no special equipment or expensive manufacturing equipment is provided, a light guide plate having a variety of structures can be manufactured at a simple and low cost according to necessity, and in particular, a light guide plate suitable for use for signage, lighting, or interior is used. It has the advantage of being convenient and inexpensive to manufacture.

이하, 본 발명을 설명하는데 사용된 용어들은 본 발명의 목적과 구성을 보다 명확히 설명하기 위하여 특별히 정의된 용어들이므로, 본 발명의 목적에 따라 적절히 해석되어야 한다. 특히, '광고조명용' 이라 함은 간판이나 조명 또는 인테리어 등과 같은 산업분야에서 사용되는 용도를 포함하며, 또한 본 발명에서 각 공정이 나열되는 순서는 필요에 따라 일부공정의 순서가 재배치 될 수 있다.Hereinafter, terms used to describe the present invention are terms specifically defined in order to more clearly describe the purpose and configuration of the present invention, and thus, they should be appropriately interpreted according to the purpose of the present invention. In particular, the term "advertisement lighting" includes the use used in industrial fields such as signage, lighting or interior, etc. In addition, in the present invention, the order in which the processes are listed may be rearranged in some processes as necessary.

본 발명에 따른 광고조명용 도광판의 산란패턴 형성방법에서는 먼저 소정의 산란패턴을 설계한다. 이때, 상기 산란패턴은 종래의 도광판에서 사용되고 있는 산 란패턴 중 어느 한 형태를 사용해도 좋고, 장차 사용할 도광판의 특성에 따라 특수하게 설계된 산란패턴을 사용할 수도 있다. 상기 산란패턴은 통상 작은 원형이나 사각형 또는 격자형 패턴이 상하좌우로 연속되는 형태로 구성되는데, 이때 상기 패턴은 동일한 크기로 형성될 수도 있고, 가장자리로 갈수록 일정한 비율로 축소되거나 확대되도록 구성할 수도 있다.In the method of forming a scattering pattern of a light guide plate for advertisement lighting according to the present invention, a predetermined scattering pattern is first designed. In this case, the scattering pattern may be any one of the scattering pattern used in the conventional light guide plate, or may be a specially designed scattering pattern according to the characteristics of the light guide plate to be used in the future. The scattering pattern is usually formed in a continuous form of a small circular, square or lattice pattern up, down, left and right, wherein the pattern may be formed in the same size, or may be configured to be reduced or enlarged at a constant rate toward the edge. .

다음은 스탬핑 호일용 잉크와 스탬핑 호일용 접착제를 7 : 3 내지 6 : 4의 중량비로 혼합하여 전사잉크조성물을 준비한다. 상기 스탬핑 호일용 잉크에는 10~40중량%의 안료를 포함하고 있으며, 상기 스탬핑 호일용 접착제로는 메타크릴산 메틸 코폴리머(MMA copolymer, 상품명; Paraloid)를 사용하는 것이 바람직하다.Next, the ink for stamping foil and the adhesive for stamping foil are mixed at a weight ratio of 7: 3 to 6: 4 to prepare a transfer ink composition. The stamping foil ink contains a pigment of 10 to 40% by weight, and it is preferable to use a methyl methacrylate copolymer (MMA copolymer, trade name; Paraloid) as the adhesive for the stamping foil.

본 발명에서 첫번째 공정인 산란패턴 형성공정과 두번째 공정인 전사수지조성물 준비공정은 역순으로 진행해도 무방하다.In the present invention, the first process of forming a scattering pattern and the second process of preparing a transfer resin composition may be performed in reverse order.

다음은 이형필름 위에 이형제층을 도포하고, 그 위에서 상기 전사잉크조성물을 인쇄 또는 도포하여 전사필름을 제조한다. 이때, 상기 이형필름은 예컨데 PET 필름을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 이형제층은 통상적인 이형물질을 사용하여 8~15 ㎛의 두께로 스프레이 코팅하는 것이 바람직하다. Next, a release agent layer is coated on the release film, and the transfer ink composition is printed or coated thereon to prepare a transfer film. At this time, the release film is preferably a PET film, for example, the release agent layer is preferably spray coating to a thickness of 8 ~ 15 ㎛ using a conventional release material.

그리고, 상기 전사잉크조성물은 본 발명의 첫번째 실시예에 따라 상기 첫번째 공정에서 미리 설계한 산란패턴에 따라 이형필름 위에 실크스크린 인쇄할 수도 있고, 또는 본 발명의 두번째 실시예에 따라 상기 이형필름의 전면에 아무런 패턴 없이 도포할 수도 있다.In addition, the transfer ink composition may be silkscreen printed on a release film according to a scattering pattern designed in advance in the first process according to the first embodiment of the present invention, or the front surface of the release film according to the second embodiment of the present invention. It can also be applied without any pattern.

마지막으로 아크릴 기판 위에 상기 전사필름을 적층하고, 상기 전사필름을 100~250℃의 온도로 가열된 롤러로 가압하여 상기 전사잉크조성물을 전사하여 산란패턴을 형성한다. 이때, 본 발명의 첫번째 실시예에서는 상기 이형필름 위에 인쇄된 전사잉크조성물이 이미 산란패턴을 형성하고 있기 때문에 통상적인 원통형 롤러를 사용한다. Finally, the transfer film is laminated on an acrylic substrate, and the transfer film is pressed with a roller heated at a temperature of 100 to 250 ° C. to transfer the transfer ink composition to form a scattering pattern. At this time, in the first embodiment of the present invention, since the transfer ink composition printed on the release film already forms a scattering pattern, a conventional cylindrical roller is used.

그러나, 본 발명의 두번째 실시예에서는 바깥둘레를 따라 미리 설계된 산란패턴이 돌출된 엠보싱 롤러(Embossing roller)를 사용한다. 따라서 본 발명의 두번째 실시예에서는 상기 마지막 공정을 실시하기 이전에 바깥둘레를 따라 상기 산란패턴이 돌출된 엠보싱 롤러를 미리 준비하는 것이 바람직하다.However, the second embodiment of the present invention uses an embossing roller in which a predesigned scattering pattern protrudes along the outer circumference. Therefore, in the second embodiment of the present invention, it is preferable to prepare in advance the embossing roller with the scattering pattern protruding along the outer circumference before the final process.

본 발명에서 마지막 공정, 즉 산란패턴을 전사하는 공정은 상기 롤러가 구비된 특별히 제작된 전사장치를 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 롤러는 원통형 롤러와 엠보싱 롤러를 교체하여 설치할수 있도록 구성된다.In the present invention, the final process, that is, the process of transferring the scattering pattern, preferably uses a specially manufactured transfer apparatus provided with the roller. At this time, the roller is configured to be installed by replacing the cylindrical roller and the embossing roller.

그리고, 상기 전사필름은 전문 제조업자에 의해서 다양한 산란패턴을 갖도록 미리 제작되어 공급 또는 판매될 수 있다. 따라서 최종 사용자, 예컨대 간판제작업자나 조명시설 제작업자 또는 인테리어 업자 등은 미리 상기 전사장치를 구입, 비치한 상태에서 필요에 따라 수시로 상기 전사필름을 구입하여 자신이 원하는 형태의 도광판을 편리하게 제작할수 있다.The transfer film may be pre-fabricated and supplied or sold to have various scattering patterns by a professional manufacturer. Therefore, the end user, for example, a signboard worker, a lighting facility manufacturer, or an interior contractor, can purchase the transfer film from time to time as needed in the state where the transfer device is purchased and provided in advance, and can conveniently manufacture a light guide plate of a desired shape. have.

Claims (2)

소정의 산란패턴을 설계하는 공정과;Designing a predetermined scattering pattern; 스탬핑 호일용 잉크와 스탬핑 호일용 접착제를 7 : 3 내지 6 : 4의 중량비로 혼합하여 전사잉크조성물을 준비하는 공정과;Preparing a transfer ink composition by mixing the stamping foil ink and the stamping foil adhesive at a weight ratio of 7: 3 to 6: 4; 이형필름 위에 이형제층을 도포하고, 그 위에서 상기 전사잉크조성물을 상기 산란패턴에 따라 인쇄하여 전사필름을 제조하는 공정과;Coating a release agent layer on a release film, and printing the transfer ink composition according to the scattering pattern thereon to produce a transfer film; 아크릴 기판 위에 상기 전사필름을 적층하고, 상기 전사필름을 100~250℃의 온도로 가열된 롤러로 가압하여 상기 아크릴 기판 위에 상기 전사잉크조성물을 전사하여 산란패턴을 형성하는 공정; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광고조명용 도광판의 산란패턴 형성방법.Stacking the transfer film on an acrylic substrate and pressing the transfer film with a roller heated to a temperature of 100 to 250 ° C. to transfer the transfer ink composition onto the acrylic substrate to form a scattering pattern; Method of forming a scattering pattern of the light guide plate for advertising lighting comprising a. 소정의 산란패턴을 설계하는 공정과;Designing a predetermined scattering pattern; 스탬핑 호일용 잉크와 스탬핑 호일용 접착제를 7 : 3 내지 6 : 4의 중량비로 혼합하여 전사잉크조성물을 준비하는 공정과;Preparing a transfer ink composition by mixing the stamping foil ink and the stamping foil adhesive at a weight ratio of 7: 3 to 6: 4; 이형필름 위에 이형제층을 도포하고, 그 위에서 상기 전사잉크조성물을 도포하여 전사필름을 제조하는 공정과;Coating a release agent layer on the release film, and applying the transfer ink composition thereon to produce a transfer film; 바깥둘레에 상기 산란패턴이 돌출된 엠보싱 롤러를 준비하는 공정과;Preparing an embossing roller having the scattering pattern protruding outwardly; 아크릴 기판 위에 상기 전사필름을 적층하고, 상기 전사필름을 100~250℃의 온도로 가열된 상기 엠보싱 롤러로 가압하여 상기 아크릴 기판 위에 상기 전사잉크조성물로 된 산란패턴을 전사하는 공정; 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광고조명용 도광판의 산란패턴 형성방법.Stacking the transfer film on an acrylic substrate and pressing the transfer film with the embossing roller heated to a temperature of 100 to 250 ° C. to transfer the scattering pattern of the transfer ink composition onto the acrylic substrate; Method of forming a scattering pattern of the light guide plate for advertising lighting comprising a.
KR1020090110327A 2009-11-16 2009-11-16 Scattering Pattern Formation of Light Guide Plate for Advertising Lighting KR101045260B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090110327A KR101045260B1 (en) 2009-11-16 2009-11-16 Scattering Pattern Formation of Light Guide Plate for Advertising Lighting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090110327A KR101045260B1 (en) 2009-11-16 2009-11-16 Scattering Pattern Formation of Light Guide Plate for Advertising Lighting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110053685A true KR20110053685A (en) 2011-05-24
KR101045260B1 KR101045260B1 (en) 2011-07-19

Family

ID=44363150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090110327A KR101045260B1 (en) 2009-11-16 2009-11-16 Scattering Pattern Formation of Light Guide Plate for Advertising Lighting

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101045260B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102612261B1 (en) * 2022-12-14 2023-12-11 (주)대명솔루션 Bollard cap with solar light and installing method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001357709A (en) 2000-06-16 2001-12-26 Kuraray Co Ltd Surface light source element and its manufacturing method
KR100492729B1 (en) * 2001-11-07 2005-06-07 엘지.필립스 엘시디 주식회사 A method of forming pattern using printing process
JP3103670U (en) 2003-03-07 2004-08-19 京安股▲分▼有限公司 Light reflect peace
KR20060061621A (en) * 2004-12-02 2006-06-08 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Transcription film, patterning method using the same, and method of making liquid crystal display device using the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102612261B1 (en) * 2022-12-14 2023-12-11 (주)대명솔루션 Bollard cap with solar light and installing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101045260B1 (en) 2011-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9341874B2 (en) Display device and method of fabricating the same
CN103119505B (en) Liquid crystal module and electronic equipment
US11561429B2 (en) Display module and display device
US20140234594A1 (en) Decorative film for display device and protective panel
CN104456282A (en) Backlight assembly and display including the same
US20100085507A1 (en) Display apparatus and method of fabricating the same
CN101290445A (en) Curved face display panel and method of manufacture
CN102163394A (en) Image display device, resin composition and resin cured layer
KR100736074B1 (en) Producing method of light guide plate using UV curing method
KR20100074130A (en) Improved optical diffuser
US20080043173A1 (en) Backlight module having optical sheet with optical diffusion dots and liquid crystal display using same
KR100964128B1 (en) Manufacturing method for Lihgt guide plate of Pellicle type
KR101900057B1 (en) Liquid crystal display device
KR101045260B1 (en) Scattering Pattern Formation of Light Guide Plate for Advertising Lighting
CN102768376B (en) Blooming and the liquid crystal display comprising this blooming
WO2009139380A1 (en) Light guide fabrication method
US20100182801A1 (en) Printed ultra thin light guiding plate
EP2299301A1 (en) Backlight unit and display device using the same
CN103097944A (en) Surface emitting device and liquid crystal display device
KR20080029168A (en) Method of producting optical film for thin film transistor liquid crystal display
US20140043859A1 (en) Light guide plate and manufacturing method of the same
US20170322366A1 (en) Optical member and display device having the same
KR20170121968A (en) Light guide member for display, backlight unit and liquid crystal display apparatus comprising the same
KR101111115B1 (en) Method of Manufacturing Composite Sheet and Optical Plate Assembly Using the Same
US20120262810A1 (en) Flexible color filter and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140619

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160623

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee