KR20110047506A

KR20110047506A - Non-Strut Retaining Wall Construction Method, and Non-Strut Retaining Retaining Wall Structure

Info

Publication number: KR20110047506A
Application number: KR1020090104169A
Authority: KR
Inventors: 신희정; 정해용; 김주형; 조삼덕; 김영석
Original assignee: (주)동명기술공단종합건축사사무소; 한국건설기술연구원
Priority date: 2009-10-30
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2011-05-09

Abstract

PURPOSE: A non-supporting earth retaining construction method and a non-supporting earth retaining structure are provided to efficiently secure a work space and constructability of foundation excavation. CONSTITUTION: A non-supporting earth retaining construction method is as follows. Steel pipe piles(100) are buried in rows in the boundary of excavation target ground. The excavation target ground is excavated. A truss structure(200) is installed using the steel pipe piles exposed from the excavated ground.

Description

Non-Strut Retaining Wall Construction Method, and Non-Strut Retaining Retaining Wall Structure}

본 발명은 무지보 흙막이 공법, 및 무지보 흙막이 구조체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업공간 및 시공성을 효율적으로 확보하며 공사기간을 단축하고 공사비용을 절감할 수 있는 무지보 흙막이 공법, 및 무지보 흙막이 구조체에 관한 것이다. The present invention relates to a non-supporting mud construction method, and a non-supporting mud structure, and more particularly, a non-supporting mud construction method that can secure a work space and workability efficiently, shorten the construction period, and reduce construction cost, and a muji support. It is related to a retaining structure.

토류 가시설은 지반굴착을 안전하게 하기 위한 것으로 지하구조물 구축을 위한 기초 굴착공사에 있어서 지지구조물을 설치하여 굴착작업시에 현장내로 주변 흙이나 물의 유입을 막으면서 주위의 지반붕괴를 막고 토압 및 수압 등의 측압에 저항하도록 만든 가설 구조물이다.The earth temporary facility is to secure the ground excavation. In the basic excavation work for the construction of the underground structure, the supporting structure is installed to prevent the ground collapse and prevent the intrusion of the surrounding soil or water into the site during the excavation work. It is a temporary structure made to resist side pressure.

도심지에서의 지하공간의 활용이 증가함에 따라 노후화된 도심지 건축물의 증개축에 있어서 지하건축면적 확보를 위한 토류 가시설의 수요는 꾸준히 증가하고 있는 실정이다.As the utilization of underground spaces in urban areas increases, the demand for earthwork facilities for securing underground construction area is increasing steadily.

도 1은 본 발명과 관련된 종래기술인 프리스트레스트 가시설 공법이 적용된흙막이 가시설의 단면도이다.Figure 1 is a cross-sectional view of the earth retaining tent is applied to the prior art prestress provisional construction method associated with the present invention.

도 1을 참조하면, 양쪽 변을 따라 프리스트레스트 띠장(1)이 배치되어 있음을 확인할 수 있다. 종래기술에 따른 프리스트레스트 가시설 공법에서는, 프리스트레스트 방식의 띠장(1)의 강선(60)이 고정되는 위치마다 지반의 붕괴를 방지하기 위한 트러스 버팀보(3)의 배치가 필수적이다. Referring to FIG. 1, it can be seen that the prestressed strip 1 is disposed along both sides. In the prestress provisional construction method according to the prior art, the arrangement of the truss brace 3 to prevent the collapse of the ground is essential for each position where the steel wire 60 of the prestressed strip 1 is fixed.

즉, 종래기술에 따른 프리스트레스트 가시설 공법에서는 흙막이 가시설에서의 다수의 버팀보(3) 사용으로 인해 버팀보(3) 사용으로 인한 시공의 어려움, 버팀보(3)의 복잡한 작업공정에 따른 안전사고의 문제, 비경제적인 강재사용에 따른 공사비 증가, 작업공정의 복잡화로 인한 공사기간 증가, 건설정비의 작업공간 확보의 어려움 등의 문제점이 있었다. That is, in the prestressed temporary construction method according to the prior art, the difficulty of construction due to the use of the braces (3) due to the use of a number of braces (3) in the clogging, the problem of safety accidents due to the complicated work process of the braces (3), There were problems such as increase of construction cost due to uneconomic steel use, increase of construction period due to complicated work process, and difficulty in securing work space for construction maintenance.

따라서, 본 발명의 목적은, 작업공간 및 시공성을 효율적으로 확보하며 공사기간을 단축하고 공사비용을 절감할 수 있는 무지보 흙막이 공법, 및 무지보 흙막이 구조체를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a non-supporting mud block construction method, and a non-supporting mud structure that can efficiently secure the work space and workability, shorten the construction period and reduce the construction cost.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 무지보 흙막이 공법은, (a) 굴착 대상 지반의 경계부에 파일을 복수의 열로 매입하는 단계; (b) 상기 굴착 대상 지반을 굴착하는 단계; 및 (c) 상기 굴착 대상 지반을 굴착함에 따라 노출되는 상기 파일을 이용하여 트러스 구조물을 설치하는 단계를 포함한다. In accordance with an aspect of the present invention, there is provided a non-supporting soil blocking method including: (a) embedding a pile in a plurality of rows at a boundary of an excavation target ground; (b) excavating the excavation target ground; And (c) installing a truss structure using the pile exposed as the excavation ground is excavated.

바람직하게는, 상기 (a)단계에서, 상기 파일을 매입함에 있어서, 상기 파일이 매입되는 하부 지반은 그라우팅 처리된 것을 특징으로 한다. Preferably, in the step (a), when the pile is embedded, the lower ground into which the pile is embedded is grouted.

또한, 상기 (a)단계 이후에, 상기 굴착 대상 지반의 경계부에 차수벽을 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, after the step (a), characterized in that it further comprises the step of installing the order wall at the boundary of the excavation target ground.

또한, 상기 (c)단계 이후에, 상기 굴착 대상 지반의 경계면에 설치된 띠장과 상기 트러스 구조물을 결합하는 단계를 더 포함한다.In addition, after the step (c), the method further includes the step of coupling the truss structure and the belt is installed on the interface of the excavation target ground.

또한, 상기 파일은 강관 파일인 것을 특징으로 한다. In addition, the file is characterized in that the steel pipe file.

한편, 본 발명에 따른 무지보 흙막이 구조체는, 상기 흙막이용 트러스 구조물 시공방법에 의해 시공된 것을 특징으로 한다. On the other hand, the mujibo mud structure according to the invention, it is characterized in that the construction by the construction method for the truss for mud.

한편, 본 발명에 따른 무지보 흙막이 구조체는, 굴착 지반 단면에 설치된 띠 장; 및 상기 띠장과 결합되며, 상기 굴착 지반 단면에 인접하여 매입된 파일을 이용하여 설치됨으로써, 상기 띠장을 통해 전달되는 상기 굴착 지반면에서의 토압을 지지하는 트러스 구조물을 포함한다.On the other hand, the mujibo holding structure according to the present invention, the strip sheet installed in the excavation ground cross-section; And a truss structure coupled to the belt, and installed using a pile embedded adjacent to the excavated ground cross-section, to support earth pressure in the excavated ground surface transmitted through the belt.

바람직하게는, 상기 파일은 굴착 대상 지반의 경계부에 파일을 복수의 열로 매입된 것으로서, 상기 트러스 구조물은 상기 굴착 대상 지반을 굴착함에 따라 노출되는 상기 파일을 이용하여 설치되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pile is embedded with a plurality of rows of piles at the boundary of the ground to be excavated, the truss structure is installed using the pile exposed as the excavated the ground to be excavated.

또한, 상기 파일이 매입되는 하부 지반은 그라우팅 처리된 것을 특징으로 한다.In addition, the lower ground in which the pile is embedded is characterized in that the grouting process.

본 발명에 따르면, 지하구조물 구축을 위한 기초 굴착공사에 있어서 작업공간 및 시공성을 효율적으로 확보하며 공사기간을 단축하고 공사비용을 절감할 수 있게 된다. 즉, 본 발명에 따르면, 어스앵커를 구비하지 않고 트러스 구조물을 이용하여 토압을 지지할 수 있을 뿐만 아니라, 버팀보 감소로 인해 넓은 작업공간을 확보할 수 있으며, 작업공정이 단순해져 시공성 향상과 공기의 단축이 가능하며, 강재량을 최소화하여 공사비를 절감할 수 있게 되고, 가시설 해체 후에도의 트러스 구조물의 부재를 재활용할 수 있게 된다. According to the present invention, in the foundation excavation for the construction of underground structures, it is possible to efficiently secure the work space and workability, shorten the construction period and reduce the construction cost. That is, according to the present invention, it is possible to support the earth pressure by using the truss structure without the earth anchor, as well as to secure a wide working space due to the reduction of the support, and the work process is simplified to improve the workability and air It is possible to shorten, to minimize the amount of steel to reduce the construction cost, and to be able to recycle the member of the truss structure even after dismantling the temporary facility.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described the present invention in more detail. It should be noted that the same elements in the figures are represented by the same numerals wherever possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention will be omitted.

도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 무지보 흙막이 공법의 시공 순서를 설명하는 도면이다. 도 2a 내지 도 2f를 참조하여, 본 발명에 따른 무지보 흙막이 공법의 시공순서를 설명하면, 먼저, 도 2a에서와 같이 굴착 대상 지반의 경계부에 강관 파일(100)을 복수의 열로 매입하기 위해서, 강관 파일(100)을 매입할 위치를 천공한다. 본 발명을 실시함에 있어서는, 오거(Auger) 굴착 방법을 사용하는 것이 바람직할 것이다. 2A to 2F are views for explaining the construction procedure of the unsupported earth retaining method according to the present invention. Referring to Figure 2a to 2f, the construction procedure of the unsupported soil blocking method according to the present invention, first, in order to embed the steel pipe pile 100 in a plurality of rows at the boundary of the ground to be excavated, as shown in Figure 2a, Perforate the position to embed the steel pipe pile (100). In practicing the present invention, it would be desirable to use an auger excavation method.

도 2a에서 천공되는 천공홀에는 강관 파일(100)이 매입되는 강관 파일(100)은 향후 트러스 구조물(200)의 중심 부재로 사용된다. 그 다음, 작업자는 도 2b에서와 같이, 도 2a에서 천공한 위치에 강관 파일(100)을 복수의 열로 매입한다. 본 발명을 실시함에 있어서는 6개의 강관 파일(100)을 2열로 매입하는 것이 바람직할 것이다.The steel pipe pile 100 in which the steel pipe pile 100 is embedded in the drilling hole drilled in FIG. 2A is used as a center member of the truss structure 200 in the future. Next, the worker embeds the steel pipe pile 100 in a plurality of rows at the position drilled in FIG. 2A, as in FIG. 2B. In practicing the present invention, it may be desirable to purchase six steel pipe piles 100 in two rows.

한편, 본 발명을 실시함에 있어서는, 첫번째 실시예로 2열로 매입하는 경우에 3쌍의 강관 파일(100) 중 첫번째 쌍의 강관 파일(100)은 굴착 대상 지반의 굴착 단면을 이루는 굴착선으로부터 2m 바깥쪽에 위치하도록 매입하고, 두번째 쌍의 강관 파일(100)은 굴착 대상 지반의 굴착선에 위치하도록 매입하고, 나머지 한개의 쌍의 강관 파일(100)은 두번째 쌍의 강관 파일(100)로부터 2m의 간격을 두어 굴착 대상 지반 상에 매입할 수 있으며, 두번째 실시예로는 3쌍의 강관 파일(100) 중 첫번째 쌍의 강관 파일(100)은 굴착 대상 지반의 굴착단면에 위치하도록 매입하고, 나머지 두개의 쌍의 강관 파일(100)은 이로부터 2m씩 간격을 두며 굴착 대상 지반 상에 매입할 수도 있을 것이다.On the other hand, in the practice of the present invention, the first pair of steel pipe piles 100 of the three pairs of steel pipe piles 100 in the first embodiment is 2m outside the excavation line forming the excavation cross section of the ground to be excavated Buried so as to be located on the side, and the second pair of steel pipe piles 100 are embedded so as to be located on the excavation line of the excavation target ground, the other pair of steel pipe piles 100 are spaced 2 m from the second pair of steel pipe piles 100 In the second embodiment, the first pair of steel pipe piles 100 of the three pairs of steel pipe piles 100 may be embedded in the excavated section of the ground to be excavated, and the remaining two The pair of steel pipe piles 100 may be embedded on the ground to be excavated at intervals of 2 m therefrom.

만약, 강관 파일(100)을 매입함에 있어서, 대상 지반이 연약지반인 경우에는 강관 파일(100)이 매입되는 하부 지반에 그라우팅 처리(130)를 함으로써, 하부지반에서의 지지력을 확보하도록 할 수 있을 것이며, 본 발명을 실시함에 있어서는 그라우팅 처리(130)를 함에 있어서, 지반내에 시멘트 페이스트(Cement Paste)를 고압으로 분사시켜 토립자를 파쇄 교반함으로써 원추형의 시멘트 고결체를 형성하는 고압분사 주입 공법인 JSP(Jumbo Special Pattern System)공법을 사용하는 것이 바람직할 것이다. In the case of purchasing the steel pipe pile 100, when the target ground is a soft ground, by performing a grouting process 130 on the lower ground where the steel pipe pile 100 is embedded, it is possible to ensure the support force in the lower ground. In the practice of the present invention, in the grouting treatment 130, JSP (Jumbo), which is a high-pressure injection injection method for forming a conical cemented body by spraying cement paste at high pressure in the ground and crushing and stirring the granules, is carried out. It would be desirable to use a special pattern system.

전술한 JSP 공법에 의하면, 토층 구성이나 토질에 의한 영향을 거의 받지 않으며 필요 요소에 경화재를 계획적으로 주입할 수 있으며, 전단저항 및 차수효과가 크고, 수직, 경사 어떤 방법으로도 시공이 가능하며, 원주 고결체의 배치, 배열의 조합에 의하여 여러 가지로 개량될 수 있고, 인근 구조물이나 지하매설물에 영향을 미치는 일이 거의 없다는 장점이 있다.According to the JSP method described above, hardly affected by soil composition or soil, hardening material can be intentionally injected into the required elements, shear resistance and degree of effect are large, and construction can be done by vertical or inclined methods. It can be improved in various ways by the arrangement and arrangement of circumferential solidified bodies, and it has the advantage of hardly affecting nearby structures or underground buried materials.

그 다음, 도 2c에서와 같이, 작업자는 굴착 대상 지반의 경계선의 바깥쪽에 차수벽(150)을 설치함으로써, 강관 파일(100)이 매입된 하부 지반의 강도가 저하되는 것을 방지한다. 한편, 상기 첫번째 실시예에서와 같이 강관 파일(100)을 매입한 경우라면, 작업자는 도 2c에서와 같이, 굴착선으로부터 2m 바깥쪽에 위치하도록 매입된 첫번째 쌍의 강관 파일(100)을 둘러 싸는 'ㄷ'자 형태로 차수벽(150)을 형성하게 될 것이다.Next, as shown in FIG. 2C, the worker installs the order wall 150 outside the boundary line of the excavation target ground, thereby preventing the strength of the lower ground into which the steel pipe pile 100 is embedded. Meanwhile, if the steel pipe pile 100 is embedded as in the first embodiment, the operator surrounds the first pair of steel pipe piles 100 that are embedded to be located 2m outside the excavation line as shown in FIG. 2C. The order wall 150 will be formed in the 'c' shape.

이와 같이, 지하수위가 높으면 굴착으로 지하수 유입과 토사가 혼입되어 굴착배면토의 이완, 지하수 저하로 지반침하가 발생되므로 도심지 근접시공에서는 차수보강공법을 병행하거나 토류벽을 차수성 있는 공법으로 선정하여야 한다. 따라서 본 발명을 실시함에 있어서는, 파일 드라이버(Pile Driver)에 어스 오거(Earth Auger)를 굴착한 후 토사와 시멘트를 교반하여 연속벽체를 형성하는 공법인 SCW(Soil Cement Wall) 공법을 사용함이 바람직하다. As such, if the groundwater level is high, groundwater inflow and soils are mixed by excavation, so ground subsidence occurs due to the relaxation of excavated backing soil and deterioration of groundwater. Therefore, in carrying out the present invention, it is preferable to use an SCW (Soil Cement Wall) method, which is a method of forming a continuous wall by digging earth Auger in a pile driver and then stirring earth and cement.

전술한 SCW 공법에 의하면, 천공구의 중첩이 정확하여 일정한 벽을 형성하게 되고, 토류벽으로 사용시 토류판과 별도 차수시설이 필요치 않게 되며, 차수효과가 매우 우수하며 장기간 공사시 지반변형방지에 우수하고, 배출이토가 적게 발생하여 작업상의 경제적인 효과도 크다는 장점이 있다. According to the above-described SCW method, the overlapping of the drilling tools is precisely formed to form a constant wall, and when used as the earth wall, the earth plate and the separate water-repelling facility are not required. There is an advantage that the economic effect on the operation is large because less discharged soil is generated.

그리고, 작업자는 도 2d에서와 같이 굴착 대상 지반을 굴착하게 되는데, 상기 첫번째 실시예의 경우에는 굴착 대상 지반의 굴착 경계선의 안쪽 지반을 우선적으로 1차 굴착한다. 그 다음에는 도 2e에서와 같이 굴착 경계선의 바깥쪽 지반으로서 차수벽(150)으로 둘러싸여 있는 지반을 동일한 깊이로 트렌치 굴착한다.In addition, the worker excavates the excavation target ground as shown in FIG. 2D. In the first embodiment, the worker first drills the inner ground of the excavation boundary line of the excavation target ground. Next, as shown in FIG. 2E, the ground surrounded by the order wall 150 as the ground outside the excavation boundary is trenched to the same depth.

도 2d 및 도 2e에서의 1차 굴착이 완료됨으로써, 강관 파일(100)의 상부가 노출되면 작업자는 노출된 강판 파일을 트러스의 수직 부재로 활용하여, 도 2f에서와 같이 수평부재 및 브레이싱 부재를 조립하여 상부 트러스 구조물(200)을 설치한 다.2D and 2E by completing the primary excavation, when the upper portion of the steel pipe pile 100 is exposed, the operator utilizes the exposed steel plate pile as a vertical member of the truss, as shown in Figure 2f the horizontal member and the bracing member Assemble and install the upper truss structure 200.

구체적으로는, 도 3 및 도 4에서와 같이 수평부재로는 H-형강을 사용하고 수평부재와 수평부재 사이의 브레이싱으로는 L-형강을 사용하여 브레이싱 처리를 하는 것이 바람직하다.Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, it is preferable to use the H-shaped steel as the horizontal member and the bracing treatment using the L-shaped steel as the bracing between the horizontal member and the horizontal member.

트러스 구조물(200)을 설치하면서, 작업자는 굴착 대상 지반의 경계면에 설치된 띠장(300)과 트러스 구조물(200)을 결합하는 시공을 통해 굴착 배면에서의 토압이 토류판, 엄지말뚝, 띠장(300)의 순으로 전달된 후 띠장(300)을 통해 트러스 구조물(200)로 전달되어, 트러스 구조물(200)을 구성하는 부재의 축력에 의해 굴착 배면에서의 토압이 지지되도록 한다. While installing the truss structure 200, the worker through the construction to combine the truss structure 200 and the belt length 300 is installed on the interface of the ground to be excavated, the earth pressure on the back surface of the earth plate, thumb piles, strip 300 After being sequentially transmitted to the truss structure 200 through the belt 300, the earth pressure on the back of the excavation is supported by the axial force of the members constituting the truss structure 200.

한편, 굴착 배면에서의 토류판, 엄지말뚝, 띠장(300)의 시공방법은 당해 기술분야에서 주지관용의 기술에 해당하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. On the other hand, the construction method of the earth plate, thumb pile, belt length 300 in the back of the excavation corresponds to the technology for the main pipe in the art, so the detailed description will be omitted.

한편, 트러스(Truss)란 모든 부재의 절점을 마찰이 없는 힌지(Hinge)로 만든 구조물로서 각 부재는 축력(인장 혹은 압축)만 받도록 만든 것이다. 즉, 트러스 구조물(200)이란 축력만을 고려한 곧은 부재를 삼각형을 기본으로 그물 모양으로 배치하여 하중을 지탱하는 구조물로, 부재의 절점은 사람의 관절처럼 자유롭게 회전할 수 있고, 또 하중도 절점에 작용하도록 되어 있으므로 트러스의 부재는 인장력이 작용하는 것과 미는 힘이 작용하는 것 뿐이며 휘는 경우는 없으므로 재료의 낭비가 적다.Truss, on the other hand, is a structure in which all the nodes are made of hinges without friction, and each member is made to receive only axial force (tension or compression). That is, the truss structure 200 is a structure that supports the load by arranging the straight member considering only the axial force in a net shape based on the triangle, and the node of the member can rotate freely like a human joint, and the load also acts on the node. Since the truss member has only a tensile force and a pushing force, it does not bend, so there is little waste of material.

또한 짧은 부재를 조합해서 지간이 큰 공간을 걸치수 있다는 이점도 있다. 본 발명에서는 이와 같은 트러스의 장점을 이용하여 굴착시 발생하는 토압을 타워 형태의 트러스 구조물(200)을 통해 대부분 축력으로 전환하는 방식을 통해, 재료의 낭비를 줄이면서 충분한 지지력을 발휘할 수 있도록 한 것이다. In addition, there is an advantage that the span can cover a large space by combining short members. In the present invention, by using the advantage of such a truss to convert the earth pressure generated during the excavation to the most axial force through the tower-shaped truss structure 200, to reduce the waste of the material to be able to exhibit sufficient support. .

그 다음 작업자는 도 2d 내지 도 2f에서의 상기의 공정을 반복해나가면서 트러스 구조물(200)의 하부 구조를 완성하게 된다. The worker then completes the bottom structure of the truss structure 200 by repeating the above process in FIGS. 2D-2F.

한편, 본 발명을 실시함에 있어서는, 강관 파일(100) 대신 H-형강 파일이 사용될 수도 있지만, 본 발명에서의 트러스 구조물(200)이 받게 되는 축력으로 인해 트러스 구조물(200) 하단의 지지력이 감소되는 것을 극복하기 위해서는 H-형강 파일보다는 강관 파일(100)을 사용하는 것이 바람직할 것이다. On the other hand, in the practice of the present invention, although the H-beam pile may be used instead of the steel pipe pile 100, the bearing force of the bottom of the truss structure 200 is reduced due to the axial force received by the truss structure 200 in the present invention To overcome this, it would be desirable to use the steel pipe pile 100 rather than the H-beam pile.

즉, 강관 파일(100)을 사용하는 경우에는 다음과 같은 기술적 이점이 인정된다. 먼저, 강관 파일(100)은 안전하게 견고한 내력을 갖는 지반까지 항타할 수 있으므로 매우 큰 지지력을 발휘할 수 있고, 수평방향의 힘에 강하고 휨강도가 높아 수평하중을 받는 기초말뚝으로 가장 적합하며, 재료의 강도가 높아 강한 타격에도 견디므로 머리부와 선단부가 파손되지 않아 시공능률이 좋고, 현장이음이 쉽고 지반의 기복에 따라 자유롭게 길이조정이 가능하므로 경비가 절감되며, 구조용 강재와 동일한 재질이므로 상부구조물과 결합이 쉽고 튼튼하고, 경량으로 파손의 염려가 적어 운반, 취급이 간단하며, 외경, 두께, 길이가 다양하여 선택범위가 넓고, 단면적이 작고 배토량이 적으므로 좁은 공간에도 밀집항타를 할 수 있으며, 강도손실 없이 용접연결이 가능하므로 긴 말뚝의 상태로 사용할 수 있다는 기술적 이점이 있다.That is, when using the steel pipe pile 100, the following technical advantages are recognized. First, since the steel pipe pile 100 can safely drive to the ground having a solid strength, it can exert a very large supporting force, and is most suitable as a foundation pile that is strong in horizontal direction and has high bending strength, and receives a horizontal load. Because it is high and withstands strong blows, it is not damaged due to the head and tip part, so the construction efficiency is good, and the joint is easy to adjust the length according to the ups and downs of the ground. Easy to use, durable and lightweight, easy to transport and handle due to less damage. Wide range of outer diameter, thickness, and length make it wide selection range, small cross-sectional area and small amount of soil discharge, so that compact driving can be done in narrow space. There is a technical advantage that it can be used in the form of long piles, because the welding connection is possible without loss.

도 3은 본 발명의 첫번째 실시예에 따라 완성된 트러스 구조물의 구조를 나 타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 두번째 실시예에 따라 완성된 트러스 구조물의 구조를 나타낸 도면이다. 3 is a view showing the structure of the completed truss structure according to the first embodiment of the present invention, Figure 4 is a view showing the structure of the completed truss structure according to the second embodiment of the present invention.

즉, 상술한 본 발명의 첫번째 실시예에 따라 완성된 트러스 구조물(200)은 도 3에서와 같이 일부 트러스 구조물(200)이 지반에 수직으로 매립된 형태를 구비하고 있음을 확인할 수 있다.That is, the truss structure 200 completed according to the first embodiment of the present invention described above may be confirmed that the truss structure 200 is partially embedded in the ground as shown in FIG.

한편, 본 발명의 두번째 실시예에 따라 완성된 트러스 구조물(200)은 도 4에서와 같이 트러스 구조물(200)이 지반에 매립되는 부분이 없이, 전체의 트러스 구조물(200)이 일체로서 띠장(300)을 통해 전달되는 굴착 배면의 토압을 지지하고 있음을 확인할 수 있다. Meanwhile, in the truss structure 200 completed according to the second embodiment of the present invention, the truss structure 200 is not buried in the ground as shown in FIG. 4, and the entire truss structure 200 is integrally provided with the strip 300. It can be seen that it supports the earth pressure on the back of the excavation delivered through).

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 응용예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 응용예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.While the above has been shown and described with respect to preferred embodiments and applications of the present invention, the present invention is not limited to the specific embodiments and applications described above, the invention without departing from the gist of the invention claimed in the claims Various modifications can be made by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention.

도 1은 본 발명과 관련된 종래기술인 프리스트레스트 가시설 공법이 적용된흙막이 가시설의 단면도,Figure 1 is a cross-sectional view of the earth retaining provisions applied to the prior art prestress provisional construction method associated with the present invention,

도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 무지보 흙막이 공법의 시공 순서를 설명하는 도면,2a to 2f is a view for explaining the construction sequence of the unsupported soil clogging method according to the invention,

도 3은 본 발명의 첫번째 실시예에 따라 완성된 트러스 구조물의 구조를 나타낸 도면, 및 3 is a view showing the structure of the completed truss structure according to the first embodiment of the present invention, and

도 4는 본 발명의 두번째 실시예에 따라 완성된 트러스 구조물의 구조를 나타낸 도면이다. 4 is a view showing the structure of the completed truss structure according to the second embodiment of the present invention.

Claims

(a) embedding the pile into a plurality of rows at the boundary of the ground to be excavated;

(b) excavating the excavation target ground; And

(c) installing a truss structure using the pile exposed as the excavation ground is excavated

The plain brick construction method comprising a.

The method of claim 1,

In step (a),

In embedding the pile, the ground under which the pile is embedded is a grouting process.

The method of claim 1,

After step (a),

And a step of installing a barrier wall at the boundary of the excavation target ground.

The method of claim 1,

After step (c),

And the truss structure is coupled to the belt strip provided at the interface of the ground to be excavated.

The method of claim 1,

The pile is a steel pipe pile construction method.

The non-supporting earth retaining structure constructed by the said truss structure building method in any one of Claims 1-5.

A band installed in the excavation ground section; And

The truss structure is coupled to the belt, and is installed using a pile embedded adjacent to the drilling ground cross-section, the truss structure for supporting the earth pressure in the drilling ground surface transmitted through the belt

Uncorrugated soil structure including a.

The method of claim 7, wherein

The pile is embedded in a plurality of rows of piles at the boundary of the ground to be excavated, the truss structure is installed using the pile exposed as the excavated the ground to be excavated.

The method of claim 7, wherein

The lower ground into which the pile is embedded is a grouting soil structure.

The method of claim 7, wherein

The pile is a steel beam pile structure.