KR20110042921A - Apparatus for controlling steel pipe welding robot - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for controlling a robot for welding a steel pipe is provided to enhance the quality and productivity of a pipe since a robot automatically runs according to parameters and performs feedback controls. CONSTITUTION: A device for controlling a robot(10) for welding a steel pipe comprises driving motors, a detecting unit(40) and a main controller(50). The driving motors drive the left and right wheels of a carriage. The detecting unit comprises laser sensors(41,42) and an angle sensor. The detecting unit generates a signal, which relates to the running of the carriage. The signal is inputted from the detecting unit, and the main controller outputs the signal to the driving motors and a welding torch(30).

Description

강관용접 로봇의 제어장치{Apparatus for controlling steel pipe welding robot}Apparatus for controlling steel pipe welding robot}

본 발명은 강관용접 로봇의 제어장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 강관의 이음매를 용접하는 로봇을 활용함에 있어 품질과 생산성을 향상하는 강관용접 로봇의 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to a control device for a steel pipe welding robot, and more particularly, to a control device for a steel pipe welding robot that improves quality and productivity in utilizing a robot for welding a seam of a steel pipe.

통상적으로 상하수도, 플랜트, 도로 등의 공사에 있어서 강관의 시공 신기술로 강관정형장치(일명 "WELTECH")를 이용하여 강관을 진원으로 정형하거나 유지시키고, 자동으로 맞대기이음 또는 겹치기 이음으로 부설한 후 배관 접합부의 내외면을 자동용접장치로 용접 접합하는 기술이 활용된다. 최근 3D기피 현상으로 숙련 용접공이 부족한 상황에서 이러한 공법을 도입하면 전문 용접공이 필요없어 시공원가를 절감할 수 있으면서 용접의 자동화로 공기를 단축할 수 있다. 다만 강관의 용접을 위해서 정형장치에 의존해야 하는 바, 다양한 규격의 강관에 대비한 장비를 보유해야 하고 설치와 해체에 따른 작업시간이 부가적으로 소요된다.Normally, in the construction of water supply and sewage, plant, road, etc., as a new technology for steel pipe construction, steel pipe shaping device (aka "WELTECH") is used to form or maintain steel pipes in a true circle, and automatically install them with butt joints or overlapping joints. The technique of welding the inner and outer surfaces of the joint with an automatic welding device is utilized. In recent years, the lack of skilled welders due to the 3D evasion phenomenon, the introduction of such a method can reduce the air park by automating welding while saving the city park because there is no need for a professional welder. However, it is necessary to rely on the orthopedic device for welding of steel pipes, so it is necessary to have equipment for steel pipes of various specifications, and additional work time is required for installation and dismantling.

일예로, 한국등록특허 제0739101호의 "강관의 맞대기 용접 장치"에 의하면 『용접 주행부를 따라 이동하는 주행 구동부와, 상기 주행 구동부에 설치되어 용접 로봇의 수평수직 방향의 위치를 조절하는 수직 수평조절부와, 상기 수직 수평 조절부에 연결되어 용접 토치를 지지하는 행거 베이스와, 상기 행거베이스에 연결되어 센서를 지지하는 센서 장착 조절부와, 상기 행거 베이스에 연결되어 상기 용접 토치를 지지하는 토치 장착 조절부와, 상기 행거 베이스와 상기 토치 장착 조절부 사이에 구비되어 일정한 거리를 유지하며 용접하는 간격유지기구를 포함』하는 구성을 개시한다.For example, according to the "butt welding device of steel pipes" of Korean Patent No. 0739101, "the driving drive unit moving along the welding driving unit, and the vertical horizontal adjusting unit installed in the traveling driving unit to adjust the position in the horizontal and vertical direction of the welding robot And a hanger base connected to the vertical horizontal adjustment unit to support a welding torch, a sensor mounting adjustment unit connected to the hanger base to support a sensor, and a torch mounting adjustment connected to the hanger base to support the welding torch. And a spacing mechanism provided between the hanger base and the torch mounting control unit to maintain and maintain a constant distance.

이외에도 한국등록특허 제0778275호의 "강관 외면 용접 로봇의 자동주행장치"와 한국등록특허 제0829993호의 "강관의 외면접합부 용접장치"가 그 목적과 구성을 다소 달리하는 방식으로 존재한다.In addition, the "automatic driving device of the steel pipe outer surface welding robot" of Korea Patent No. 0788275 and the "welding device of the outer surface joint of the steel pipe" of Korea Patent No. 0829993 exist in a somewhat different purpose and configuration.

그러나 선행기술들은 용접작업을 수행하고자 하는 강관의 외부에 용접 작업용 주행장치가 주행하도록 레일을 설치하는 방식으로서 이는 강관의 외부에 강관 외경보다 더욱 큰 외경의 레일을 설치해야 하기 때문에 용접 작업시 탈부착하는데 있어서 많은 시간이 소요된다. 즉, 추가적인 비용이 투입되어야 할 여지가 크다는 문제점이 발생된다. However, the prior art is to install a rail to the traveling device for welding work to the outside of the steel pipe to be welded, which is attached to the detachable during welding work because the rail of a larger diameter than the outer diameter of the steel pipe must be installed on the outside of the steel pipe. It takes a lot of time. That is, a problem arises that there is a large room for additional costs.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 강관의 이음매를 용접하는 로봇을 활용함에 있어 설정된 파라미터로 자동주행을 하면서 피드백 제어를 수행하여 배관의 품질과 생산성을 향상하는 강관용접 로봇의 제어장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for improving the conventional problems as described above, the steel pipe welding robot to improve the quality and productivity of the piping by performing feedback control while automatically driving with the set parameters in utilizing the robot welding the seams of the steel pipe It is to provide a control device of.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 캐리지 상에 용접토치를 탑재하고 강관 이음부를 주행하며 용접하는 로봇에 있어서: 상기 캐리지의 좌우측륜을 구동하도록 연결되는 주행모터; 상기 캐리지 상에 레이저센서와 각도센서를 구비하고, 캐리지의 주행에 관련된 신호를 생성하는 검출수단; 및 상기 검출수단으로부터 신호를 입력하고 주행모터와 용접토치에 신호를 출력하는 주제어기;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a robot for mounting a welding torch on the carriage and traveling and welding a steel pipe joint, comprising: a traveling motor connected to drive the left and right wheels of the carriage; Detecting means including a laser sensor and an angle sensor on the carriage, the detecting means for generating a signal related to driving of the carriage; And a main controller for inputting a signal from the detection means and outputting a signal to the traveling motor and the welding torch.

또, 본 발명에 따르면 상기 주행모터는 좌측륜과 우측륜을 개별 구동하도록 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention is characterized in that the driving motor is connected to drive the left wheel and the right wheel separately.

또, 본 발명에 따르면 상기 검출수단은 용접토치의 전원상태를 검출하기 위한 전류전압센서를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the detection means is characterized in that it further comprises a current voltage sensor for detecting the power state of the welding torch.

또, 본 발명에 따르면 상기 주제어기는 용접 파라미터를 입력하는 입력스위치, 주행모터를 수동으로 조작하는 캐리지수동운전스위치, 용접모드를 선택하는 프로그램선택스위치, 강관상의 주행각도 범위를 선택하는 각도선택스위치, 입력 및 제어 상태를 표시하는 디스플레이를 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention, the main controller is an input switch for inputting a welding parameter, a carriage manual operation switch for manually operating the driving motor, a program selection switch for selecting a welding mode, an angle selection switch for selecting a driving angle range on a steel pipe, And a display for indicating input and control status.

또, 본 발명에 따르면 상기 주제어기는 유무선 방식으로 송수신하도록 연결되고, 조작부와 디스플레이를 지니는 리모컨을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the present invention the main controller is connected to transmit and receive in a wired or wireless manner, characterized in that it further comprises a remote control having a control panel and a display.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 강관의 이음매를 용접하는 로봇을 활용함에 있어 설정된 파라미터로 자동주행을 하면서 피드백 제어를 수행하여 배관의 품질과 생산성을 향상하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, there is an effect of improving the quality and productivity of the pipe by performing feedback control while automatically driving with the set parameters in utilizing the robot for welding the seam of the steel pipe.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 제어장치를 전체적으로 나타내는 구성도, 도 2는 본 발명에 의한 로봇의 요부를 분해하여 나타내는 사시도, 도 3은 본 발명에 의한 제어장치의 주요 회로연결을 나타내는 블록도, 도 4는 도 3의 세부적인 회로연결을 나타내는 블록도, 도 5는 본 발명에 의한 리모컨의 주요 회로연결을 나타내는 블록도, 도 6은 본 발명에 의한 주제어기의 조작패널을 나타내는 구성도, 도 7은 본 발명에 의한 로봇 제어의 일예를 나타내는 모식도이다.1 is a block diagram showing the control device according to the invention as a whole, Figure 2 is a perspective view showing the main part of the robot according to the present invention, Figure 3 is a block diagram showing the main circuit connection of the control device according to the invention, 4 is a block diagram showing the detailed circuit connection of Figure 3, Figure 5 is a block diagram showing the main circuit connection of the remote control according to the present invention, Figure 6 is a configuration diagram showing an operation panel of the main controller according to the present invention, Is a schematic diagram showing an example of robot control according to the present invention.

본 발명은 캐리지(20) 상에 용접토치(30)를 탑재하고 강관 이음부를 주행하며 용접하는 로봇에 관련된다. 소정의 직경과 길이로 규격화 된 강관은 배관 현장에서 겹치기/맞대기 용접을 거쳐 시공된다. 강관을 연결하는 로봇은 캐리지(20) 상에 용접토치(30)를 탑재하고 자율적으로 주행하는 방식이다. 도 2에 부분적으로 예 시되는 것처럼, 캐리지(20)는 주행방향을 기준으로 좌우측에 각각 좌측륜(21)과 우측륜(22)을 회전 가능하게 구비한다. 캐리지(20)의 저면에는 강관에 부착하기 위한 마그네트(13)가 설치되고, 상면에는 마그네트(13)를 회동하여 흡착력을 단속하기 위한 레버(14)가 설치된다. 용접토치(30)는 캐리지(20) 상면에 X축구동기(32), Y축구동기(34), 위빙구동기(36)를 개재하여 토치클램프(12)를 지지한다.The present invention relates to a robot that mounts a welding torch 30 on a carriage 20 and travels and welds a steel pipe joint. Steel pipes, standardized to the desired diameter and length, are constructed by overlapping / butt welding at the pipe site. The robot connecting the steel pipe is a method of mounting the welding torch 30 on the carriage 20 and running autonomously. As partially illustrated in FIG. 2, the carriage 20 is rotatably provided with the left wheel 21 and the right wheel 22 on the left and right sides based on the driving direction, respectively. The bottom surface of the carriage 20 is provided with a magnet 13 for attaching to the steel pipe, the upper surface is provided with a lever 14 for rotating the magnet 13 to control the suction force. The welding torch 30 supports the torch clamp 12 via the X-axis driver 32, the Y-axis driver 34, and the weaving driver 36 on the upper surface of the carriage 20.

본 발명에 따르면 상기 캐리지(20)의 좌우측륜(21)(22)을 구동하도록 주행모터(27)(28)가 연결된다. 정속주행을 위한 주행모터(27)(28)는 서보모터 또는 스테핑모터를 사용하는 것이 좋다. 캐리지(20)의 상면에 주행모터(27)(28)를 탑재하는 경우 베벨기어를 통하여 차축(24)에 연결한다.According to the present invention, the driving motors 27 and 28 are connected to drive the left and right wheels 21 and 22 of the carriage 20. The traveling motors 27 and 28 for the constant speed may use a servo motor or a stepping motor. When the traveling motors 27 and 28 are mounted on the upper surface of the carriage 20, they are connected to the axle 24 through the bevel gear.

이때, 본 발명의 상기 주행모터(27)(28)는 좌측륜(21)과 우측륜(22)을 개별 구동하도록 연결된다. 도 2에서 전방 및 후방의 차축(24) 상에서 좌측에 설치되는 좌측륜(21)은 하나의 체인(26)으로 연결되면서 베벨기어를 개재하여 일측 주행모터(27)에 연결된다. 도 2에 도시되지 않으나 우측륜(22)도 하나의 체인(26)과 베벨기어를 개재하여 타측 주행모터(28)에 연결된다. 이에 따라 각각의 주행모터(27)(28)에 의해 좌측륜(21)과 우측륜(22)이 개별로 구동되며 주행방향을 조절한다. 체인(26) 상에 장력 조절용 텐셔너를 두어 구동력이 일정하게 유지되도록 한다.In this case, the driving motors 27 and 28 of the present invention are connected to individually drive the left wheel 21 and the right wheel 22. In FIG. 2, the left wheel 21 installed at the left side on the front and rear axles 24 is connected to one driving motor 27 via a bevel gear while being connected to one chain 26. Although not shown in FIG. 2, the right wheel 22 is also connected to the other driving motor 28 via one chain 26 and a bevel gear. Accordingly, the left wheel 21 and the right wheel 22 are individually driven by the respective driving motors 27 and 28 to adjust the driving direction. A tension adjusting tensioner is placed on the chain 26 to keep the driving force constant.

또, 본 발명에 따르면 상기 캐리지(20) 상에 레이저센서(41)(42)와 각도센서(44)를 구비하는 검출수단(40)에 의하여 캐리지(20)의 주행에 관련된 신호를 생성한다. 레이저센서(41)(42)는 강관의 이음부를 추적하기 위한 것으로서 캐리 지(20)의 전방과 후방에 각각 설치한다. 레이저센서(41)(42)는 2개를 사용하는 것이 작동 신뢰성 측면에서 유리하나 하나만 사용할 수도 있다. 각도센서(44)는 강관 이음부를 추적하는 중에 캐리지(20)의 위치(각도)를 검출하는 것으로 주행모터(27)(28) 사이에 설치한다. 각도센서(44)의 분해능이 작을수록 미세한 주행제어가 가능하지만 제어의 신속성을 고려하여 1˚ 정도로 선정하여도 충분하다. In addition, according to the present invention, the detection means 40 including the laser sensor 41, 42 and the angle sensor 44 on the carriage 20 generates a signal related to the running of the carriage 20. The laser sensors 41 and 42 are provided to track the joints of the steel pipes and are installed at the front and rear of the carriage 20, respectively. It is advantageous to use two laser sensors 41 and 42 in terms of operational reliability, but only one may be used. The angle sensor 44 detects the position (angle) of the carriage 20 while tracking the steel pipe joint, and is installed between the driving motors 27 and 28. The smaller the resolution of the angle sensor 44 is, the finer driving control is possible, but in consideration of the quickness of the control, it is sufficient to select about 1 °.

이때, 상기 검출수단(40)은 용접토치(30)의 전원상태를 검출하기 위한 전류전압센서(45)를 더 구비할 수도 있다. 전류전압센서(45)는 용접토치(30) 또는 전원공급기(38)에 설치되어 용접 토치에 인가되는 출력전류 및 전압을 검출한다. 용접 방식 및 주변 환경에 따라 용접 전류 및 전압을 변동한다.In this case, the detecting means 40 may further include a current voltage sensor 45 for detecting a power state of the welding torch 30. The current voltage sensor 45 is installed in the welding torch 30 or the power supply 38 to detect the output current and voltage applied to the welding torch. The welding current and voltage vary depending on the welding method and the surrounding environment.

이외에 검출수단(40)으로서 조명(16)과 함께 카메라(48)가 구비되어 용접 상태에 대한 영상을 획득한다. 카메라(48)를 사용하면 강관의 외면 용접이나 내면 용접시 원격에서 실시간으로 용접 상태를 감시할 수 있다.In addition, the detection means 40 is provided with a camera 48 together with the illumination 16 to obtain an image of the welding state. By using the camera 48, the welding state can be monitored in real time remotely during the external welding or the internal welding of the steel pipe.

또, 본 발명에 따르면 주제어기(50)가 상기 검출수단(40)으로부터 신호를 입력하고 주행모터(27)(28)와 용접토치(30)에 신호를 출력하도록 구비된다. 주제어기(50)의 입력인터페이스부에는 검출수단(40)의 레이저센서(41)(42), 각도센서(44), 전류전압센서(45), 카메라(48)가 각각 연결된다. 주제어기(50)의 출력인터페이스부에는 용접토치(30)의 주행모터(27)(28), X축구동기(32), Y축구동기(34), 위빙구동기(36), 전원공급기(38)가 각각 연결된다. 용접토치(30)의 경우 별도의 용접인터페이스(51)를 개재하여 주제어기(50)에 연결한다. 주제어기(50)를 중심으로 하는 연결에 있어서 RS 485 통신 방식을 적용하는 것이 좋다.In addition, according to the present invention, the main controller 50 is provided to input a signal from the detection means 40 and to output a signal to the driving motors 27, 28 and the welding torch 30. The input interface of the main controller 50 is connected to the laser sensor 41, 42, the angle sensor 44, the current voltage sensor 45, the camera 48 of the detection means 40, respectively. The output interface of the main controller 50 includes the traveling motors 27 and 28, the X-axis driver 32, the Y-axis driver 34, the weaving driver 36, and the power supply 38 of the welding torch 30. Are respectively connected. The welding torch 30 is connected to the main controller 50 via a separate welding interface 51. In the connection centering on the main controller 50, it is preferable to apply the RS 485 communication method.

이때, 상기 주제어기(50)는 용접 파라미터를 입력하는 입력스위치(52), 주행모터(27)(28)를 수동으로 조작하는 캐리지수동운전스위치(54), 용접모드를 선택하는 프로그램선택스위치(55), 강관상의 주행각도 범위를 선택하는 각도선택스위치(56), 입력 및 제어 상태를 표시하는 디스플레이(58)를 구비한다. 입력스위치(52)는 위빙속도, 위빙폭, 위빙시 멈춤시간, 위빙 패턴, 주행속도, 주행방향, 토치클램프(12)의 위치, 용접 전류 및 전압 등을 입력하도록 제공된다. 캐리지수동운전스위치(54)는 각각의 주행모터(27)(28)에 대한 정회전 또는 역회전 구동을 수동적이면서 독립적으로 수행하도록 제공된다. 프로그램선택스위치(55)는 입력스위치(52)에서 설정되는 용접 방식(패턴)과 연계되는 적절한 서브루틴프로그램을 선택하도록 제공된다. 각도선택스위치(56)는 로봇이 강관 내면 또는 외면에서 주행할 범위(각도)를 선택하도록 제공된다. 디스플레이(58)는 입력스위치(52)에 의한 입력 데이터를 표시하고, 프로그램선택스위치(55)와 각도선택스위치(56)에 의한 선택 데이터를 표시하고, 카메라(48)에 의해 촬영된 주행 및 용접 상태의 영상을 표시한다.At this time, the main controller 50 is an input switch 52 for inputting welding parameters, a carriage manual operation switch 54 for manually operating the traveling motors 27 and 28, and a program selection switch for selecting a welding mode ( 55), an angle select switch 56 for selecting a travel angle range on the steel pipe, and a display 58 for indicating input and control states. The input switch 52 is provided to input the weaving speed, the weaving width, the weaving stop time, the weaving pattern, the traveling speed, the traveling direction, the position of the torch clamp 12, the welding current and the voltage, and the like. The carriage manual operation switch 54 is provided to manually and independently perform forward or reverse rotation driving for each of the traveling motors 27 and 28. The program selection switch 55 is provided to select an appropriate subroutine program associated with the welding method (pattern) set in the input switch 52. The angle select switch 56 is provided to select a range (angle) for the robot to travel on the inner or outer surface of the steel pipe. The display 58 displays the input data by the input switch 52, the selection data by the program selection switch 55 and the angle selection switch 56, and the traveling and welding photographed by the camera 48. Display the status image.

이외에 주제어기(50)에는 비상시 로봇의 주행 및 용접 기능을 정지시키기 위한 스위치를 설치한다.In addition, the main controller 50 is provided with a switch for stopping the traveling and welding functions of the robot in an emergency.

한편, 주제어기(50)와 입력스위치(52), 캐리지수동운전스위치(54), 프로그램선택스위치(55), 각도선택스위치(56), 디스플레이(58)의 연결에 있어서 RS 232 시리얼 통신 방식을 적용한다. 옥외에서 작업이 이루어지는 점을 고려하여 주제어기(50)의 제어패널을 포함한 주요부는 방수/방진형으로 설치하는 것이 좋다.In the meantime, RS 232 serial communication method is used in the connection between the main controller 50, the input switch 52, the carriage manual operation switch 54, the program selection switch 55, the angle selection switch 56, and the display 58. Apply. Considering that work is performed outdoors, the main part including the control panel of the main controller 50 may be installed in a waterproof / dustproof type.

본 발명의 상기 주제어기(50)는 유무선 방식으로 송수신하도록 연결되고, 조작부(64)와 디스플레이(68)를 지니는 리모컨(60)을 더 구비할 수도 있다. 리모컨(60)은 지그비(Zigbee) 컨트롤러를 기반으로 하고 조작부(64), 송수신부(66), 디스플레이(68), 전원부(62)를 지닌다. 조작부(64)는 전술한 주제어기(50)의 기능 중 일부를 동일하게 중복하여 지닌다. 송수신부(66)는 무선 데이터 송신을 기반으로 하지만 유선 데이터 통신도 가능하도록 제공된다. 물론 로봇의 캐리지(20) 상에도 리모컨(60)과 연계되는 송수신기(15)가 탑재된다. 디스플레이(68)는 카메라(48)를 제외한 나머지 입출력 상태를 표시한다. 전원부(62)는 배터리(3.7V)와 배터리 충전기를 포함한다.The main controller 50 of the present invention may be further connected to transmit and receive in a wired or wireless manner, and may further include a remote controller 60 having an operation unit 64 and a display 68. The remote controller 60 is based on a Zigbee controller and has an operation unit 64, a transceiver 66, a display 68, and a power supply 62. The operation unit 64 has some of the functions of the main controller 50 described above in the same manner. The transceiver 66 is provided based on wireless data transmission but also enables wired data communication. Of course, the transceiver 20 linked to the remote controller 60 is mounted on the carriage 20 of the robot. The display 68 displays the input / output states other than the camera 48. The power supply unit 62 includes a battery 3.7V and a battery charger.

작동을 위한 준비에 있어서, 기 배관된 강관의 단부에 새로운 강관을 연결한 후에 외면과 내면에 각각 마그네트(13)를 사용하여 로봇을 부착시키고, 주제어기(50) 상에서 위빙, 주행속도, 용접 각도 등의 세부적 용접 방식을 입력한다. 상기의 입력은 리모컨(60)에서도 수행이 가능하고 이는 주제어기(50)로 전달된다. 관경이 큰 경우에는 강관의 외면과 내면에 각각 2대의 로봇을 설치하고 180˚씩 구분하여 용접을 수행하는 것이 좋다. 예컨대 강관의 내부에서 2개의 로봇이 설치되는 경우 일측 로봇은 0~180˚ 범위로 주행하고, 타측 로봇은 180~360˚ 범위로 주행하도록 설정한다. 설정된 각도 범위를 전후진으로 왕복하며 2회에 걸쳐 용접을 수행하는 2패스(pass) 방식도 설정 가능하다.In preparation for operation, after connecting the new steel pipe to the end of the previously piped steel pipe, the robot is attached to the outer and inner surfaces using the magnets 13, respectively, and the weaving, traveling speed, welding angle on the main controller 50 are provided. Enter the detailed welding method, such as. The input can be performed in the remote controller 60, which is transmitted to the main controller 50. If the diameter is large, it is good to install two robots on the outer surface and the inner surface of the steel pipe and perform welding by dividing them 180 degrees apart. For example, when two robots are installed inside the steel pipe, one robot is set to travel in the range of 0 to 180 degrees, and the other robot is set to travel in the range of 180 to 360 degrees. It is also possible to set up a two-pass system that reciprocates the set angle range back and forth and performs welding twice.

작동에 있어서, 주제어기(50)의 마이콤은 레이저센서(41)(42)와 각도센서(44)의 신호를 주기적으로 입력하고, 주행모터(27)(28)를 설정된 속도로 구동하 면서 토치에 용접봉 및 전원공급기(38)를 통한 용접 전원을 공급한다. 도 7 (a)~(c)처럼 주행중에 레이저센서(41)(42)로부터 주행방향이 틀어진 것으로 판단되면 각각의 주행모터(27)(28)로 좌향 또는 우향으로 조향을 수행하여 바로 잡는다. 일예로 주행 알고리즘은 PID 제어를 기반으로 하며 조향의 P 게인값과 I 게인값을 조절하여 용접 속도와 주행 속도를 연동한다. 2개의 레이저센서(41)(42)에서 검출되는 거리 차이로 주행 방향의 이탈을 판단할 수 있다. 물론 일측 레이저센서(41)는 전진 감시용 타측 레이저센서(42)는 후진 감시용으로 사용할 수도 있다. 강관 바닥의 미끄럼 상태에 따라 주행속도가 변하거나 로봇의 현위치에 따라 용접 자세가 변하면 일시적으로 용접 전원을 변동한다. 로봇이 작업자 입력에 의한 최종 위치에 도달하면 주행모터(27)(28)를 역회전시켜 후진하다 원점에 이르러 다시 동일한 과정을 반복하며 2패스 용접을 수행한다.In operation, the microcomputer of the main controller 50 inputs the signals of the laser sensors 41 and 42 and the angle sensor 44 periodically, and drives the touring motors 27 and 28 at a set speed. Supply welding power through the electrode and power supply 38 to the. When it is determined that the driving direction is distorted from the laser sensors 41 and 42 while driving as shown in FIGS. 7A to 7C, steering is performed to the driving motors 27 and 28 to the left or the right. For example, the driving algorithm is based on PID control and coordinates the welding speed with the traveling speed by adjusting the P gain value and I gain value of the steering. The deviation of the driving direction may be determined based on the distance difference detected by the two laser sensors 41 and 42. Of course, one side laser sensor 41 may be used for forward monitoring and the other side laser sensor 42 for reverse monitoring. If the running speed changes according to the sliding state of the bottom of the steel pipe or the welding posture changes according to the current position of the robot, the welding power source is temporarily changed. When the robot reaches the final position by the operator input, the driving motors 27 and 28 are rotated in reverse to reach the origin, and the same process is repeated again to perform two-pass welding.

한편, 주제어기(50)는 카메라(48)를 통하여 주행 및 용접 상태의 영상을 획득하고 위치(각도) 데이터와 함께 디스플레이(58)로 출력하고 저장한다. 따라서 작업자가 실시간으로 또는 추후에 영상을 판독하면서 용접 불량이 발생한 위치를 원격에서 정확하게 판단할 수 있다.On the other hand, the main controller 50 obtains the image of the driving and welding state through the camera 48, and outputs and stores the display 58 with the position (angle) data. Therefore, while the operator reads the image in real time or later, it is possible to accurately determine the location where the welding failure occurred.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations are to be belong to the claims of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 제어장치를 전체적으로 나타내는 구성도,1 is a configuration diagram showing an overall control device according to the present invention;

도 2는 본 발명에 의한 로봇의 요부를 분해하여 나타내는 사시도,2 is an exploded perspective view showing the main portion of the robot according to the present invention;

도 3은 본 발명에 의한 제어장치의 주요 회로연결을 나타내는 블록도,3 is a block diagram showing the main circuit connection of the control device according to the present invention;

도 4는 도 3의 세부적인 회로연결을 나타내는 블록도,4 is a block diagram showing a detailed circuit connection of FIG.

도 5는 본 발명에 의한 리모컨의 주요 회로연결을 나타내는 블록도,5 is a block diagram showing the main circuit connection of the remote control according to the present invention;

도 6은 본 발명에 의한 주제어기의 조작패널을 나타내는 구성도,6 is a configuration diagram showing an operation panel of the main controller according to the present invention;

도 7은 본 발명에 의한 로봇 제어의 일예를 나타내는 모식도이다.7 is a schematic diagram showing an example of robot control according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 로봇 13: 마그네트10: Robot 13: Magnet

20: 캐리지 21, 22: 좌우측륜20: carriage 21, 22: left and right wheels

24: 차축 27, 28: 주행모터24: axle 27, 28: drive motor

30: 용접토치 32: X축구동기30: welding torch 32: X axis actuator

34: Y축구동기 36: 위빙구동기34: Y-axis actuator 36: Weaving actuator

40: 검출수단 41, 42: 레이저센서40: detection means 41, 42: laser sensor

44: 각도센서 48: 카메라44: angle sensor 48: camera

50: 주제어기 52: 입력스위치50: main controller 52: input switch

54: 캐리지수동운전스위치 55: 프로그램선택스위치54: carriage manual operation switch 55: program selection switch

58, 68: 디스플레이 60: 리모컨58, 68: display 60: remote control

Claims (5)

캐리지(20) 상에 용접토치(30)를 탑재하고 강관 이음부를 주행하며 용접하는 로봇에 있어서:In the robot that mounts the welding torch 30 on the carriage 20 and travels and welds the steel pipe joint: 상기 캐리지(20)의 좌우측륜(21)(22)을 구동하도록 연결되는 주행모터(27)(28);Driving motors 27 and 28 connected to drive the left and right wheels 21 and 22 of the carriage 20; 상기 캐리지(20) 상에 레이저센서(41)(42)와 각도센서(44)를 구비하고, 캐리지(20)의 주행에 관련된 신호를 생성하는 검출수단(40); 및A detection means (40) having a laser sensor (41) and an angle sensor (44) on the carriage (20) for generating a signal related to the running of the carriage (20); And 상기 검출수단(40)으로부터 신호를 입력하고 주행모터(27)(28)와 용접토치(30)에 신호를 출력하는 주제어기(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강관용접 로봇의 제어장치.The main controller 50 for inputting a signal from the detection means 40 and outputs a signal to the driving motors 27, 28 and the welding torch 30, the control device of the steel pipe welding robot, characterized in that it comprises a. . 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 주행모터(27)(28)는 좌측륜(21)과 우측륜(22)을 개별 구동하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 강관용접 로봇의 제어장치.The driving motor 27, 28 is a control device for a steel pipe welding robot, characterized in that connected to drive the left wheel 21 and the right wheel 22 separately. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 검출수단(40)은 용접토치(30)의 전원상태를 검출하기 위한 전류전압센서(45)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 강관용접 로봇의 제어장치.The detecting means (40) is a control device for a steel pipe welding robot, characterized in that it further comprises a current voltage sensor (45) for detecting the power state of the welding torch (30). 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 주제어기(50)는 용접 파라미터를 입력하는 입력스위치(52), 주행모터(27)(28)를 수동으로 조작하는 캐리지수동운전스위치(54), 용접모드를 선택하는 프로그램선택스위치(55), 강관상의 주행각도 범위를 선택하는 각도선택스위치(56), 입력 및 제어 상태를 표시하는 디스플레이(58)를 구비하는 것을 특징으로 하는 강관용접 로봇의 제어장치.The main controller 50 includes an input switch 52 for inputting welding parameters, a carriage manual operation switch 54 for manually operating the traveling motors 27 and 28, and a program selection switch 55 for selecting a welding mode. And an angle selection switch 56 for selecting a driving angle range on the steel pipe, and a display 58 for displaying an input and a control state of the steel pipe welding robot. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 주제어기(50)는 유무선 방식으로 송수신하도록 연결되고, 조작부(64)와 디스플레이(68)를 지니는 리모컨(60)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 강관용접 로봇의 제어장치.The main controller (50) is connected to transmit and receive in a wired or wireless manner, the control unit of the steel pipe welding robot, characterized in that further comprising a remote control (60) having an operation unit (64) and a display (68).
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