KR20110040319A - Construction mold plastic panel for concrete slab - Google Patents

Construction mold plastic panel for concrete slab Download PDF

Info

Publication number
KR20110040319A
KR20110040319A KR1020090097536A KR20090097536A KR20110040319A KR 20110040319 A KR20110040319 A KR 20110040319A KR 1020090097536 A KR1020090097536 A KR 1020090097536A KR 20090097536 A KR20090097536 A KR 20090097536A KR 20110040319 A KR20110040319 A KR 20110040319A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
concrete slab
panel body
synthetic resin
reinforcing rib
Prior art date
Application number
KR1020090097536A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101330371B1 (en
Inventor
윤용훈
윤인세
김희준
박명철
정기훈
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020090097536A priority Critical patent/KR101330371B1/en
Publication of KR20110040319A publication Critical patent/KR20110040319A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101330371B1 publication Critical patent/KR101330371B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/05—Forming boards or similar elements the form surface being of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE: A construction mold plastic panel for concrete slab capable of recycle is provided to improve water resistance and durability and to be recycled by making a slab using synthetic resin. CONSTITUTION: A construction mold plastic panel for concrete slab capable of recycle comprises a panel body(12), a reinforcing rib(13), a scale mark(14), a cutting line(15) and a plurality of fastening holes. The mold panel is formed as a reinforcing rib unite panel(10) of the filament strengthening thermoplastic plastic material which is integrally manufactured by a pressure molding process. The panel body is extensible to be bent in four direction circumference. The reinforcing rib is connected to one side and sidewall of the panel body. The fastening hole is formed along the panel body.

Description

콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널{Construction Mold Plastic Panel For Concrete Slab}Construction Mold Plastic Panel For Concrete Slab

본 발명은 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기계적 물성이 뛰어나고 재활용이 가능하며, 합판 대비 전용회수가 크고, 콘크리트 슬라브의 우수한 외관 품질을 확보할 수 있으며, 채광성 및 작업성이 우수한 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널에 관한 것이다. The present invention relates to a synthetic resin formwork panel for concrete slabs, and more particularly, excellent mechanical properties and recyclable, a large number of recovery times compared to plywood, can secure excellent appearance quality of the concrete slab, light and workability This excellent resin formwork panel for concrete slabs.

일반적으로 건축물의 외벽, 슬라브 및 기둥 등은 콘크리트를 사용하여 제작되는데, 먼저 거푸집을 설치하고, 그 안에 미경화 콘크리트를 주입한 다음, 그 주입된 콘크리트를 경화시킨 후, 설치된 거푸집을 해체함으로써 시공이 완료된다.In general, the exterior walls, slabs, and columns of buildings are manufactured using concrete. First, formwork is installed, uncured concrete is injected therein, and then the hardened concrete is hardened. Is done.

상기 거푸집은 주로 굽힘응력 등이 우수한 목재 패널(합판)로 설치되는데, 목재 특성상 내수성 및 내구성이 떨어져 전용 횟수가 높지 않고, 주입된 콘크리트 경화 후 탈착시 콘크리트와의 강한 결합력으로 인해 제작되는 슬라브 등의 외관을 손상시킬 우려가 있다. The formwork is mainly installed as a wood panel (plywood) with excellent bending stress, such as slabs produced due to the strong bonding strength with concrete when desorption after the hardening of injected concrete due to its water resistance and durability is not high due to the characteristics of wood It may damage the appearance.

상기 거푸집 패널로 코팅처리된 합판을 사용하기도 하나, 전용 횟수가 10을 넘기기 어렵고, 폐자재가 많이 발생하여 환경오염이 문제되며, 빛이 투과되지 못하 기 때문에 거푸집 설치 후 그 아래 공간에서 다른 작업을 하기 위해서 추가적인 조명장치가 필요한 문제가 있다.Although the plywood coated with the formwork panel may be used, it is difficult to exceed 10 times the dedicated number of times, and a lot of waste materials may cause environmental pollution, and light may not be transmitted. There is a problem that requires an additional lighting device.

그외 거푸집 패널로 가공 성형성이 우수한 합성수지 패널이 개시되었으나, 슬라브 등의 시공시 하중에 대한 응력이 취약하여 그 자체만으로는 콘크리트 슬라브용 등에 적합하지 않은 문제가 있다. In addition, a synthetic resin panel having excellent formability as a formwork panel has been disclosed, but there is a problem in that it is not suitable for a concrete slab or the like due to its weak stress on the load during construction of the slab.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 기계적 물성이 뛰어나고 재활용이 가능하며, 합판 대비 전용회수가 크고, 콘크리트 슬라브의 우수한 외관 품질을 확보할 수 있으며, 채광성 및 작업성이 우수한 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention has excellent mechanical properties and is recyclable, has a large number of special times compared to plywood, can secure excellent appearance quality of concrete slabs, and has excellent lightability and workability. It is an object to provide a synthetic resin formwork panel for slabs.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 콘크리트 슬라브용 합성 수지 거푸집 패널에 있어서, 상기 거푸집 패널은 압축성형에 의해 일체로 제조된 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT) 재질의 보강리브 일체형 패널(10)로, 사방 둘레에 직각으로 연장 절곡된 측벽(11)을 갖는 직사각형 패널본체(12); 상기 패널본체의 일면과 상기 측벽에 연결된 격자구조의 보강리브(13); 필요한 크기 및 모양으로 절단될 수 있도록 상기 패널본체의 일면에 표시된 눈금선(14)과 절단선(15); 및 상기 패널본체의 또 다른 일면의 가장자리를 따라 형성된 다수의 체결공(16)으로 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is a synthetic resin formwork panel for concrete slab, the formwork panel is a reinforcing rib-integrated panel 10 made of long-fiber reinforced thermoplastic (LFT) material integrally manufactured by compression molding A rectangular panel body 12 having sidewalls 11 bent at right angles around the four sides; A reinforcing rib 13 having a lattice structure connected to one surface of the panel body and the side wall; A scale line 14 and a cutting line 15 displayed on one surface of the panel main body so that the panel body can be cut to a required size and shape; And it provides a synthetic resin formwork panel for a concrete slab, characterized in that consisting of a plurality of fastening holes 16 formed along the edge of another side of the panel body.

이하 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널는 콘크리트 슬라브용 합성 수지 거푸집 패널에 있어서, 상기 거푸집 패널은 압축성형에 의해 일체로 제조된 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT) 재질의 보강리브 일체형 패널(10)로, 사방 둘레에 직각으로 연장 절곡된 측벽(11)을 갖는 직사각형 패널본체(12); 상기 패널본체의 일면과 상기 측벽에 연결된 격자구조의 보강리브(13); 필요한 크기 및 모양으로 절단될 수 있도록 상기 패널본체의 일면에 표시된 눈금선(14)과 절단선(15); 및 상기 패널본체의 또 다른 일면의 가장자리를 따라 형성된 다수의 체결공(16);으로 구성된 것을 특징으로 한다.The synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention is a synthetic resin formwork panel for concrete slab, the formwork panel is a reinforcing rib integrated panel (10) made of long fiber reinforced thermoplastic (LFT) material integrally manufactured by compression molding, A rectangular panel body 12 having sidewalls 11 bent at right angles around the four sides; A reinforcing rib 13 having a lattice structure connected to one surface of the panel body and the side wall; A scale line 14 and a cutting line 15 displayed on one surface of the panel main body so that the panel body can be cut to a required size and shape; And a plurality of fastening holes 16 formed along the edge of the other surface of the panel body.

상기 콘크리트 슬라브는 철근콘크리트 또는 콘크리트로 이루어진 바닥일 수 있다.The concrete slab may be a floor made of reinforced concrete or concrete.

상기 압축성형은 금형 및 프레스를 이용할 수 있다.The compression molding may use a mold and a press.

상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT)은 LFT-D 공정에 의하여 제조된 것이 바람직한데, 상기 열가소성 플라스틱은 폴리프로필렌(PP), 폴리아마이드(PA) 및 ABS 수지 등으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상이고, 상기 장섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 천연섬유 등으로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.The long fiber reinforced thermoplastic (LFT) is preferably manufactured by the LFT-D process, wherein the thermoplastic is at least one selected from the group consisting of polypropylene (PP), polyamide (PA), ABS resin, and the like. The long fiber may be at least one member selected from the group consisting of glass fibers, carbon fibers, and natural fibers.

상기 LFT-D 공정은 구체적인 일례로, 독일의 디펜바커(Dieffenbache r)사의 LFT-D(Long Fiber reinforced Thermoplastics-Direct compounding, 이하 LFT-D) 공정일 수 있는데, 이는 연속공정이 가능하고 각 단계가 단순화되어 다른 공정에 의하여 제조되는 장섬유강화 열가소성 플라스틱과 비교하여 경제적이고, 열가소성 플라스틱의 열화가 최소화되는 효과가 있다.The LFT-D process is a specific example, which may be a Long Fiber reinforced Thermoplastics-Direct compounding (LFT-D) process manufactured by Dieffenbache r, Germany. Simplified and economical compared to long fiber reinforced thermoplastics produced by other processes, there is an effect that the degradation of the thermoplastics is minimized.

상기 패널본체(12)는 특별히 제한되지 않으나, 거푸집의 강성, 종래의 목재 패널이나 합성수지 패널 등과의 호환성 및 자중 등을 고려하여 두께가 2~12 ㎜인 것이 바람직할 수 있다.The panel body 12 is not particularly limited, but may be preferably 2 to 12 mm thick in consideration of rigidity of formwork, compatibility with conventional wood panels, synthetic resin panels, and the like.

상기 보강리브(13)는 격자구조로 상기 패널본체(12)의 굽힘 강성을 보완하는 것으로 특별히 제한되지 않으나, 거푸집의 강성 및 종래의 목재 패널이나 합성수지 패널 등과의 호환성 등을 고려하여 높이가 6 내지 10 ㎜인 것이 바람직할 수 있다.The reinforcing rib 13 is not particularly limited to complement the bending stiffness of the panel body 12 in a lattice structure, but the height is 6 to 6 in consideration of the rigidity of the formwork and the compatibility with a conventional wood panel or a synthetic resin panel. It may be desirable to be 10 mm.

상기 눈금선(14)은 별도의 길이를 재는 도구 없이도 필요한 크기만큼 절단될 수 있도록 상기 거푸집 패널의 일면에 직선상으로 표시된 눈금이다.The grid line 14 is a grid marked in a straight line on one side of the formwork panel so that it can be cut to the required size without a separate measuring tool.

상기 절단선(15)은 별도의 선을 그을 필요 없이 원하는 직사각형 모양으로 절단될 수 있도록 상기 거푸집 패널의 일면에 표시된 일직선이다.The cutting line 15 is a straight line marked on one surface of the formwork panel so that it can be cut into a desired rectangular shape without drawing a separate line.

상기 체결공(16)은 상기 거푸집 패널을 사용하는 거푸집 시공시 목수들의 못질을 용이하게 하는, 소정의 깊이로 파인 못박음용 구멍이다.The fastening hole 16 is a nailing hole dug to a predetermined depth to facilitate the nailing of the carpenters during the construction of the formwork using the formwork panel.

이 같은 본 발명에 의한 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 제조공정을 도 1에 개략적으로 나타내었고, 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 전면(평면도)을 도 2에 개략적으로 나타내었으며, 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 후면(평면도)을 도 3에 개략적으로 나타내었다.The manufacturing process of the synthetic resin formwork panel for concrete slab according to the present invention is schematically shown in Figure 1, the front (plan view) of the synthetic resin formwork panel for concrete slab is schematically shown in Figure 2, the synthetic resin formwork panel for concrete slab The back side (top view) of is schematically shown in FIG.

이들 본 발명에 따른 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널은 실시예에서 규명된 바와 같이, 거푸집용 합성수지 판의 KS규격(SPEC)을 기준으로 가열길이 변화율 및 휨강성 변화량이 현저히 낮고, 내열강성이 뛰어나며, 내충격성이 충족되는 것이다. The synthetic resin formwork panel for concrete slab according to the present invention is significantly low heating length change rate and flexural stiffness variation based on the KS standard (SPEC) of the formwork synthetic resin plate, excellent heat resistance, impact resistance This will be met.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따르면 굽힘강성, 굽힘탄성율, 충격강도 등 기계적 물성이 뛰어나고 재활용이 가능하며, 내수성 및 내구성이 우수하여 합판 대비 전용회수가 크고, 콘크리트와 거의 결합하지 않아 콘크리트 슬라브의 우수한 외관 품질을 확보할 수 있으며, 채광성이 우수하여 거푸집 설치 후 그 아래 공간에서 다른 작업시 추가적인 조명장치가 필요없고, 무게가 가벼워 작업성을 향상시킬 수 있는, 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널을 제공하는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, mechanical properties such as bending stiffness, bending elastic modulus, impact strength, etc. are excellent and recyclable, and have excellent water resistance and durability. It provides excellent exterior quality and provides excellent light efficiency, so it does not need any additional lighting devices in the space below the form after installation of the formwork, and it is light in weight, so it is light in weight and improves workability. It is effective.

이하, 구체적인 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 설명한다. 본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 제조공정을 도 1에 개략적으로 나타내었다.Hereinafter, specific embodiments will be described with reference to the accompanying drawings. The manufacturing process of the synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention is schematically shown in FIG.

도 1은 제1 압출기(21)와 제2 압출기(22)로 이루어진 LFT-D 압출기(20), 이로부터 제조된 장섬유 강화 열가소성 플라스틱 스트랜드(30), 이 스트랜드를 제품으로 성형하는, 금형(41)과 프레스(42)로 이루어진 성형기(40) 및 최종 거푸집 패널 제품(10)을 포함한다. 1 shows an LFT-D extruder 20 comprising a first extruder 21 and a second extruder 22, a long-fiber reinforced thermoplastic strand 30 produced therefrom, a mold for molding the strand into a product ( 41, a press 40, and a final formwork panel product 10.

열가소성 수지(101) 및 첨가제(102)를 단일 스크류를 포함하는 제1 압출기(21)에 투입하여 용융혼련시킨 다음, 이를 제2 압출기(22)로 이송시켰다. The thermoplastic resin 101 and the additive 102 were introduced into the first extruder 21 including a single screw and melt kneaded, and then transferred to the second extruder 22.

상기 용융혼련시 가공온도 및 회전속도(rpm)는 투입되는 열가소성 수지 및 첨가제에 통상적으로 적용되는 가공온도 및 회전속도이면 특별히 제한되지 않으나, 열가소성 수지 조성물의 열화가 최소화되고, 균일하게 혼련될 수 있는 범위 내인 것이 바람직하다. The processing temperature and the rotational speed (rpm) during the melt kneading are not particularly limited as long as the processing temperature and the rotational speed are conventionally applied to the thermoplastic resin and the additive to be injected, but the degradation of the thermoplastic resin composition is minimized and can be uniformly kneaded. It is preferable to exist in the range.

상기 제1 압출기(21)로부터 이송되는 열가소성 수지 조성물과 연속상태로 투입되는 보강섬유(103)를 트윈 스크류를 포함하는 제2 압출기(22)에서 혼련시킨 다음, 압출다이(23)를 이용하여 연속적으로 일정한 크기 및 형상을 갖는 장섬유 강화 열가소성 플라스틱 스트랜드(30)를 제조하였다The thermoplastic resin composition conveyed from the first extruder 21 and the reinforcing fibers 103 fed in a continuous state are kneaded in a second extruder 22 including a twin screw, and then continuously by using the extrusion die 23. A long fiber reinforced thermoplastic strand 30 having a constant size and shape was prepared.

상기 보강섬유(103)는 혼련시 적당한 크기의 장섬유로 잘라져 압출다이(23)를 통해 압출되는 상기 스트랜드(30)에 충분한 강성을 제공한다.The reinforcing fibers 103 are cut into long fibers of a suitable size when kneading to provide sufficient rigidity to the strands 30 which are extruded through the extrusion die 23.

상기 스트랜드(30)를 연속적으로 상기 성형기(40)로 이송시킨 다음, 금형(41)에 투입하고, 이를 프레스(42)로 압축 성형하여 최종 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널(10)을 제조하였다. 상기 모든 공정은 연속적으로 실시되었다.The strand 30 was continuously transferred to the molding machine 40, and then put into the mold 41, and compression molded by the press 42 to prepare a synthetic resin formwork panel 10 for the final concrete slab. All the above processes were carried out continuously.

본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 전면(평면도)을 도 2에 개략적으로 나타내었다.The front (top view) of the synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention is schematically shown in FIG.

도 2의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널(10)의 전면은 사방 둘레에 직각으로 연장 절곡된 측벽(11)을 갖는 직사각형 패널본체(12), 격자구조의 보강리브(13), 패널본체의 전면에 표시된 눈금선(14) 및 절단선(15)으로 구성된다. The front surface of the synthetic resin formwork panel 10 for the concrete slab of Figure 2 is a rectangular panel body 12 having a side wall 11 bent at right angles extending around the four sides, reinforcing ribs 13 of the grid structure, the front of the panel body It is composed of the marked graduation line 14 and the cutting line 15.

상기 거푸집 패널(10)은 종래의 목재 패널 또는 합성수지 패널과의 호환을 위해 606mmx1818mmx12mm 크기로 제작되었고, 이때 보강리브의 높이는 6~10mm이었다.The formwork panel 10 was manufactured in a size of 606 mm x 1818 mm x 12 mm for compatibility with a conventional wood panel or a synthetic resin panel, wherein the height of the reinforcing rib was 6 to 10 mm.

본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 후면(평면도)을 도 3에 개략적으로 나타내었다.The back side (top view) of the synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention is schematically shown in FIG.

도 3의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널(50)의 후면은 그 가장자리를 따라 다수의 체결공(16)으로 구성된다.The rear surface of the synthetic resin formwork panel 50 for the concrete slab of Figure 3 is composed of a plurality of fastening holes 16 along its edge.

상기 체결공(16)은 원형의 구멍으로 직경 5 mm 및 깊이 2 mm로 제작되었다. The fastening hole 16 was made of a circular hole 5 mm in diameter and 2 mm in depth.

[[ 시험예Test Example ]]

상기 실시예에서 제조된 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 제품 성능을 한국 건자재 시험 연구소에 의뢰하여 KS F 5650(거푸집용 합성수지 판의 KS규격)에 의거해 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The product performance of the concrete slab formwork panel for the concrete slab manufactured in the above example was evaluated by KS F 5650 (KS standard of formwork synthetic resin plate) by the Korea Building Materials Testing Institute, and the results are shown in Table 1 below. .

시험항목Test Items SPEC(KS 규격)SPEC (KS standard) 실시예Example 가열길이 변화율Heating length change rate ±0.2 % 이내Within ± 0.2% 0.06 %0.06% 내열강성 시험Heat Stiffness Test 하중비 0.6 이상0.6 or more load ratio 하중비 1.7 Load ratio 1.7 내충격성Impact resistance 깨짐이 없을 것Not broken 깨짐 없음No crack 휨강성 변화량Flexural stiffness variation 30 mm 이내Within 30 mm 16.5 mm16.5 mm

상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널(실시예)은 거푸집용 합성수지 판의 KS규격(SPEC)을 기준으로 가열길이 변화율 및 휨강성 변화량이 현저히 낮고, 내열강성이 뛰어나며, 내충격성이 충족됨을 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, the concrete slab formwork panel for the concrete slab of the present invention (Example) is significantly lower heating rate change rate and bending stiffness change based on the KS standard (SPEC) of the formwork synthetic resin plate, excellent heat resistance, It was confirmed that the impact resistance was satisfied.

도 1은 본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 제조공정을 개략적으로 나타낸 공정도.1 is a process diagram schematically showing the manufacturing process of the synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention.

도 2는 본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 전면을 개략적으로 도시한 평면도.Figure 2 is a plan view schematically showing the front surface of the synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention.

도 3은 본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널의 후면을 개략적으로 도시한 평면도.Figure 3 is a plan view schematically showing the back of the synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention.

도 4는 본 발명의 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널을 개략적으로 도시한 사시도.Figure 4 is a perspective view schematically showing a synthetic resin formwork panel for concrete slab of the present invention.

*도면의 주요 부호에 대한 설명** Description of Major Symbols in Drawings *

10: 합성수지 거푸집 패널 11: 패널의 측벽10: resin die panel 11: side wall of panel

12: 패널본체 13: 보강리브12: Panel body 13: Reinforcement rib

14: 눈금선 15: 절단선14: grid line 15: cutting line

16: 체결공 20: LFT-D 압출기 16: fastener 20: LFT-D extruder

21: 제1 압출기 22: 제2 압출기21: first extruder 22: second extruder

23: 압출다이 23: extrusion die

30: 장섬유 강화 열가소성 플라스틱 스트랜드30: long fiber reinforced thermoplastic strand

40: 성형기 41: 금형40: molding machine 41: mold

42: 프레스 101: 열가소성 수지42: press 101: thermoplastic resin

102: 첨가제 103: 보강섬유102: additive 103: reinforcing fiber

Claims (3)

콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널에 있어서,In the plastic formwork panel for concrete slab, 상기 거푸집 패널은 압축성형에 의해 일체로 제조된 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT) 재질의 보강리브 일체형 패널(10)로, 사방 둘레에 직각으로 연장 절곡된 측벽(11)을 갖는 직사각형 패널본체(12); 상기 패널본체의 일면과 상기 측벽에 연결된 격자구조의 보강리브(13); 필요한 크기 및 모양으로 절단될 수 있도록 상기 패널본체의 일면에 표시된 눈금선(14)과 절단선(15); 및 상기 패널본체의 또 다른 일면의 가장자리를 따라 형성된 다수의 체결공(16);으로 구성된 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널.The formwork panel is a reinforcing rib-integrated panel 10 made of long fiber reinforced thermoplastic (LFT) material, which is integrally manufactured by compression molding, and has a rectangular panel body 12 having sidewalls 11 that are bent at right angles around the four sides. ); A reinforcing rib 13 having a lattice structure connected to one surface of the panel body and the side wall; A scale line 14 and a cutting line 15 displayed on one surface of the panel main body so that the panel body can be cut to a required size and shape; And a plurality of fastening holes (16) formed along the edge of another side of the panel body. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 장섬유 강화 열가소성 플라스틱(LFT)은 LFT-D 공정에 의하여 제조된 것으로, 상기 열가소성 플라스틱은 PP, PA 및 ABS로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상이고, 상기 장섬유는 유리섬유, 탄소섬유 및 천연섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널.The long fiber reinforced thermoplastic (LFT) is produced by the LFT-D process, the thermoplastic is at least one selected from the group consisting of PP, PA and ABS, the long fiber is glass fiber, carbon fiber and natural A synthetic resin formwork panel for concrete slabs, characterized in that at least one member selected from the group consisting of fibers. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 패널본체(12)는 두께가 2 내지 12 ㎜이고, 상기 보강리브(13)는 높이가 6 내지 10 ㎜인 것을 특징으로 하는 콘크리트 슬라브용 합성수지 거푸집 패널.The panel body 12 has a thickness of 2 to 12 mm, the reinforcing rib 13 is a synthetic resin formwork panel for concrete slabs, characterized in that the height is 6 to 10 mm.
KR1020090097536A 2009-10-14 2009-10-14 Construction Mold Plastic Panel For Concrete Slab KR101330371B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090097536A KR101330371B1 (en) 2009-10-14 2009-10-14 Construction Mold Plastic Panel For Concrete Slab

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090097536A KR101330371B1 (en) 2009-10-14 2009-10-14 Construction Mold Plastic Panel For Concrete Slab

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110040319A true KR20110040319A (en) 2011-04-20
KR101330371B1 KR101330371B1 (en) 2013-11-15

Family

ID=44046700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090097536A KR101330371B1 (en) 2009-10-14 2009-10-14 Construction Mold Plastic Panel For Concrete Slab

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101330371B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102086251B1 (en) * 2018-10-04 2020-03-06 이윤경 Form panels capable of be cutting to desired sizes
CN113701821A (en) * 2021-09-01 2021-11-26 西南科技大学 Building aluminum template identification structure based on local features and method thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101709235B1 (en) 2016-07-05 2017-03-09 시지이엔씨주식회사 Formwork structure using plastic formwork panel

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960007037Y1 (en) * 1993-04-30 1996-08-16 김태철 Plastic form-panel
JPH09151603A (en) * 1995-11-22 1997-06-10 Hazama Gumi Ltd Concrete form panel and concrete form structure
KR200164226Y1 (en) * 1999-07-28 2000-02-15 마정래 Concrete panel
KR200442878Y1 (en) * 2008-02-29 2008-12-17 서보산업 주식회사 Recyclable Formwork

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102086251B1 (en) * 2018-10-04 2020-03-06 이윤경 Form panels capable of be cutting to desired sizes
CN113701821A (en) * 2021-09-01 2021-11-26 西南科技大学 Building aluminum template identification structure based on local features and method thereof
CN113701821B (en) * 2021-09-01 2024-03-05 西南科技大学 Building aluminum template identification structure based on local features and method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101330371B1 (en) 2013-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101277887B1 (en) A method for manufacturing panel for natural stone decoration and decoration material for architecture using the panel
CN102532698B (en) A kind of building template material
CN103917349A (en) An article of manufacture and method for its preparation
WO2009022488A1 (en) Reinforced cured object and process for producing the same
KR101330371B1 (en) Construction Mold Plastic Panel For Concrete Slab
KR20110099468A (en) Synthetic wood product with excellent strength and method for manufacturing the same
CN101077588A (en) Board for formworks and manufacturing system
CN106752019A (en) Micro-nano negative oxygen ion Indoor decorative plate and production technology
WO2002038351A3 (en) Method for the production of film rear-injected plastic moulded parts and film rear-injected plastic moulded parts
WO2012147065A2 (en) Sound-absorbing panel, sound barrier comprising said sound-absorbing panel and method for manufacturing said sound-absorbing panel
CN1296104A (en) Double-fibre reinforced gypsum board and productive technology thereof
CN101839038A (en) Building template plate and preparation method thereof
CN108312663A (en) A kind of high-impact composite board and preparation method thereof
CN101722640A (en) Preparation method of building template
KR200268239Y1 (en) Synthetic Resin Panel for Concrete Form
JPH07108582A (en) Integrated type high strength panel and production thereof
CN201865332U (en) Novel wood-plastic composite building framework
KR20150130754A (en) Panel for construction mold
US9951502B2 (en) Basin moulding, for example a kitchen sink, a washbasin or the like, and method for producing such a basin moulding
JP2000085043A (en) Synthetic resin laminate and sleeper
KR101704762B1 (en) Formwork and manufacturing methods
KR20150112211A (en) A method for manufacturing a hollow magnesium panel and hollow magnesium panel and block thereof
KR101447243B1 (en) A water-proof panel and method for manufacturing the same
KR20170086846A (en) plastic form using honeycomb structure
KR200414958Y1 (en) Mold panel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170828

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180830

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190829

Year of fee payment: 7