KR20110037577A - Circle type terminal producting device for hybrid motor - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A device for manufacturing an annular terminal for a hybrid motor is provided to produce annular terminals of different diameters by varying the positions of main, sub, and sub pressing rollers. CONSTITUTION: A device for manufacturing an annular terminal for a hybrid motor comprises a main roller(110), a pair of sub rollers(130a), and a sub pressing roller(140). The sub rollers are arranged to contact the main roller and rotate. The sub pressing roller is located between the sub rollers and presses a terminal, which enters between the sub rollers, to the main roller.

Description

하이브리드용 환형터미널 제조장치{CIRCLE TYPE TERMINAL PRODUCTING DEVICE FOR HYBRID MOTOR}Hybrid terminal manufacturing equipment {CIRCLE TYPE TERMINAL PRODUCTING DEVICE FOR HYBRID MOTOR}

본 발명은 환형터미널 제조장치에 관한 것으로, 구체적으로는 하이브리드용 자동차에 사용되는 환형터미널 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an annular terminal manufacturing apparatus, and more particularly to an annular terminal manufacturing apparatus used in a hybrid vehicle.

환형터미널은 하이브리드 자동차의 구동모터에 사용되는 제품이다. The annular terminal is used for driving motors in hybrid vehicles.

도1b에 도시된 환형터미널(B)은 도1a에 도시된 바와 같이 직선 띠 형상의 터미널(A)을 원형으로 가공하여 제조된다. 하이브리드용 환형터미널(B)은 그 직경이 크고 형상이 복잡하여 금형을 사용하여 제조할 경우 과다한 비용이 발생하여 별도의 환형터미널 제조장치에 의해 제조된다. The annular terminal B shown in FIG. 1B is manufactured by processing a straight strip-shaped terminal A in a circular shape as shown in FIG. 1A. Hybrid annular terminal (B) is produced by a separate annular terminal manufacturing apparatus due to the excessive cost when the diameter is large and the shape is complicated to manufacture using a mold.

도2는 종래 환형터미널 제조장치(10)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. Figure 2 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a conventional annular terminal manufacturing apparatus 10.

도시된 바와 같이 종래 환형터미널 제조장치(10)는 서로 맞물려 회전하는 세 개의 롤러(20,30)로 구성된다. 메인롤러(20)와, 메인롤러(20)의 외주연과 결합되어 회전하는 두 개의 보조롤러(30)를 포함한다. 환형터미널 제조장치(100)는 직선형태의 터미널(A)을 메인롤러(20)와 보조롤러(30) 사이로 진입시켜 롤러(20,30)들 사이 의 가압력에 의해 원형으로 가공한다. As shown, the conventional annular terminal manufacturing apparatus 10 is composed of three rollers (20, 30) to rotate in engagement with each other. The main roller 20 and two auxiliary rollers 30 are rotated in combination with the outer circumference of the main roller 20. The annular terminal manufacturing apparatus 100 enters a straight terminal (A) between the main roller 20 and the auxiliary roller 30 to be circularly processed by the pressing force between the rollers (20, 30).

그런데, 종래 환형터미널 제조장치(10)는 메인롤러(20)와 보조롤러(30) 사이의 이격거리 때문에 제조가 완료된 환형터미널(B)의 진원도가 떨어지는 문제가 있었다. 특히, 한 쌍의 보조롤러(30) 사이의 거리가 멀어 터미널(A)의 선단과 후단은 한 쌍의 보조롤러(30) 사이에서 메인롤러(20)로 가압시켜 줄 수단이 없어 원형형태로 가공이 되지 않고 직선형태로 유지되는 문제가 있었다. By the way, the conventional annular terminal manufacturing apparatus 10 has a problem that the roundness of the annular terminal (B) is completed because of the separation distance between the main roller 20 and the auxiliary roller (30). In particular, since the distance between the pair of auxiliary rollers 30 is far away, the front end and the rear end of the terminal A have no means for pressurizing the main roller 20 between the pair of auxiliary rollers 30 so that they are processed into a circular shape. There was a problem of being kept in a straight form without this.

또한, 종래 환형터미널 제조장치(10)는 메인롤러(20)와 보조롤러(30)의 위치가 고정되어 있으므로 한 개 사이즈의 환형터미널(B) 만을 가공할 수 있는 단점이 있었다. 즉, 다양한 사이즈의 환형터미널(B)에 호환되어 사용할 수 없어 제조비용이 증가하게 된다. In addition, since the position of the main roller 20 and the auxiliary roller 30 is fixed in the conventional annular terminal manufacturing apparatus 10 has a disadvantage that can process only one size of the annular terminal (B). That is, the manufacturing cost increases because it is not compatible with the annular terminal (B) of various sizes.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로 환형터미널의 진원도를 향상시킬 수 있는 환형터미널 제조장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention to solve the above problems is to provide an annular terminal manufacturing apparatus that can improve the roundness of the annular terminal.

본 발명의 다른 목적은 다양한 사이즈의 환형터미널을 함께 제조할 수 있는 환형터미널 제조장치를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide an annular terminal manufacturing apparatus that can produce an annular terminal of various sizes.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일면은 환형터미널 제조장치에 관한 것이다. 본 발명의 환형터미널 제조장치는 회전하는 메인롤러와; 상기 메인롤러와 적어도 일영역이 접촉되도록 배치되어 회전하는 상호 이격된 한 쌍의 보 조롤러와; 상기 한 쌍의 보조롤러 사이에 구비되어 상기 메인롤러와 상기 보조롤러 사이로 진입하는 터미널을 상기 메인롤러 측으로 가압하는 적어도 하나의 보조가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다. One aspect of the present invention for achieving the above technical problem relates to an annular terminal manufacturing apparatus. An annular terminal manufacturing apparatus of the present invention and the main roller to rotate; A pair of auxiliary rollers spaced apart from each other and disposed to contact at least one region of the main roller; And at least one auxiliary pressing roller provided between the pair of auxiliary rollers to press a terminal entering between the main roller and the auxiliary roller toward the main roller.

일 실시예에 따르면, 상기 메인롤러는 회전축의 위치가 상하로 조절가능하게 구비된다. According to one embodiment, the main roller is provided to adjust the position of the rotating shaft up and down.

일 실시예에 따르면, 상기 메인롤러의 회전축 위치에 따라 상기 보조롤러와 상기 보조가압롤러의 위치도 가변된다.According to one embodiment, the position of the auxiliary roller and the auxiliary pressing roller is also variable according to the position of the rotation axis of the main roller.

일 실시예에 따르면, 상기 메인롤러의 회전축의 위치를 이동가능하게 지지하는 축가변지지대를 더 포함한다. According to one embodiment, the shaft further comprises a shaft support for supporting the position of the rotating shaft of the main roller.

본 발명에 따른 환형터미널 제조장치는 메인롤러와 한 쌍의 보조롤러 외에 복수의 보조가압롤러를 구비하여 터미널의 양단부영역도 설계된 곡률을 가지므로 제조된 환형터미널은 완벽한 진원도를 가질 수 있다.The annular terminal manufacturing apparatus according to the present invention includes a plurality of auxiliary press rollers in addition to the main roller and a pair of auxiliary rollers, so that both ends of the terminal have a designed curvature, so that the manufactured annular terminal can have perfect roundness.

또한, 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치는 메인롤러와 보조롤러 및 보조가압롤러의 위치를 가변하여 한 개의 제조장치로 서로 다른 직경을 갖는 환형터미널을 제조할 수 있다. 이에 의해 제조비용을 감소시킬 수 있다.In addition, the annular terminal manufacturing apparatus according to the present invention can manufacture the annular terminal having a different diameter with one manufacturing apparatus by varying the position of the main roller, the auxiliary roller and the auxiliary pressing roller. Thereby, manufacturing cost can be reduced.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서 는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Embodiment of the present invention may be modified in various forms, the scope of the invention should not be construed as limited to the embodiments described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape of the elements in the drawings and the like may be exaggerated to emphasize a more clear description. It should be noted that the same members in each drawing are sometimes shown with the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

도3은 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치(100)의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. Figure 3 is a schematic diagram schematically showing the configuration of an annular terminal manufacturing apparatus 100 according to the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치(100)는 메인롤러축(111)의 위치가 가변가능한 메인롤러(110)와, 메인롤러(110)와 접촉되며 회전하는 한 쌍의 보조롤러(130a,130b)와, 한 쌍의 보조롤러(130a,130b) 사이에 구비되어 터미널(A)을 메인롤러(110) 측으로 가압하는 적어도 하나의 보조가압롤러(140)를 포함한다. As illustrated, the annular terminal manufacturing apparatus 100 according to the present invention includes a main roller 110 having a variable position of the main roller shaft 111, and a pair of auxiliary rollers rotating in contact with the main roller 110. 130a and 130b and at least one auxiliary pressing roller 140 provided between the pair of auxiliary rollers 130a and 130b to press the terminal A toward the main roller 110.

메인롤러(110)는 제조될 환형터미널(B)의 회전반경에 대응하는 크기로 구비된다. 띠형상의 터미널(A)은 메인롤러(110)와 접촉가압되면서 메인롤러(110)의 곡률반경에 대응하게 곡률이 형성되어 환형의 형상을 갖게 된다. The main roller 110 is provided with a size corresponding to the rotation radius of the annular terminal (B) to be manufactured. The strip-shaped terminal A is pressurized with the main roller 110 to have a curvature corresponding to the radius of curvature of the main roller 110 to have an annular shape.

본 발명에 따른 메인롤러(110)는 메인롤러축(111)을 중심으로 회전가능하게 구비된다. 메인롤러축(111)은 구동축(미도시)에 결합되어 구동원(미도시)의 구동신호에 따라 회전한다. The main roller 110 according to the present invention is rotatably provided around the main roller shaft 111. The main roller shaft 111 is coupled to a drive shaft (not shown) and rotates according to a drive signal of a drive source (not shown).

본 발명에 따른 메인롤러(110)의 메인롤러축(111)은 위치가 상하로 가변가능 하게 마련된다. 이를 위해 메인롤러축(111)을 이동가능하게 지지하는 축가변지지대(120)가 구비된다. The main roller shaft 111 of the main roller 110 according to the present invention is provided to be variable in position up and down. To this end, a shaft variable support 120 for supporting the main roller shaft 111 is provided.

축가변지지대(120)는 메인롤러축(111)을 지지하여 메인롤러(110)가 안정적으로 회전될 수 있도록 함과 동시에 메인롤러축(111)의 위치가 상하로 가변될 수 있도록 한다. 축가변지지대(120)는 메인롤러축(111)의 판면에 결합되는 지지대본체(121)와, 지지대본체(121) 상에 관통 형성되어 메인롤러축(111)이 수용되는 복수의 축수용공(123,125)을 포함한다. 축수용공(123,125)은 지지대본체(121)의 판면에 수직방향으로 복수개가 형성된다. 도면에는 도시되지 않았으나 축가변지지대(120)의 일측에는 축수용공(123,125)에 수용된 메인롤러축(111)을 회전가능한 상태로 고정시키는 락킹고리(미도시)가 구비된다. The shaft variable support 120 supports the main roller shaft 111 so that the main roller 110 can be stably rotated, and at the same time, the position of the main roller shaft 111 can be changed up and down. Shaft variable support 120 is formed through the support main body 121 is coupled to the plate surface of the main roller shaft 111, the support body main body 121 is a plurality of bearing holes (123, 125) accommodated in the main roller shaft 111 ). The bearing holes 123 and 125 are formed in plural in the vertical direction to the plate surface of the support base body 121. Although not shown in the drawing, one side of the shaft support 120 is provided with a locking ring (not shown) for fixing the main roller shaft 111 accommodated in the bearing holes 123 and 125 in a rotatable state.

여기서, 작업자는 가공할 환형터미널(B)의 직경을 고려하여 적합한 축수용공(123,125)에 메인롤러축(111)을 수용시킨다. 이 때, 메인롤러(110)의 메인롤러축(111)이 아래에 위치한 하부수용공에 수용될수록 가공되는 환형터미널(B)의 직경은 커질 수 있다. 이는 뒤에서 자세하게 후술하도록 한다. Here, the worker accommodates the main roller shaft 111 in a suitable bearing hole (123, 125) in consideration of the diameter of the annular terminal (B) to be processed. At this time, as the main roller shaft 111 of the main roller 110 is accommodated in the lower accommodation hole located below, the diameter of the annular terminal (B) to be processed may be increased. This will be described later in detail.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메인롤러(110)는 축가변지지대(120)에 의해 메인롤러축(111)이 이동가능하게 지지되고 있으나, 이 외에도 메인롤러축(111)의 위치를 상하로 이동가능하게 지지할 수 있는 공지된 기술들이 사용될 수 있다. In the main roller 110 according to the preferred embodiment of the present invention, the main roller shaft 111 is supported by the shaft variable support 120 to be movable, but in addition, the main roller shaft 111 is moved up and down. Known techniques that may possibly support may be used.

보조롤러(130a,130b)는 메인롤러(110)와 적어도 일영역이 접촉하여 회전하도록 메인롤러(110)의 주변에 배치된다. 보조롤러(130a,130b)는 메인롤러(110)와의 접촉영역으로 터미널(A)이 진입하면 메인롤러(110)와의 가압력에 의해 터미널(A)이 곡률을 갖는 형태로 가공되도록 한다. 본 발명에 따른 보조롤러(130a,130b)는 메인롤러(110)의 아래영역에 한 쌍이 일정간격으로 이격되도록 배치된다. The auxiliary rollers 130a and 130b are disposed around the main roller 110 such that the main roller 110 and the at least one region rotate in contact with each other. The auxiliary rollers 130a and 130b allow the terminal A to be processed to have a curvature by the pressing force with the main roller 110 when the terminal A enters the contact area with the main roller 110. Auxiliary rollers (130a, 130b) according to the present invention is disposed so that a pair is spaced at a predetermined interval in the lower region of the main roller (110).

각각의 보조롤러(130a,130b)는 보조롤러축(131)을 중심으로 회전한다. 보조롤러(130a,130b)는 메인롤러축(111)이 축가변지지대(120)에 의해 상하로 이동되는 것에 연동하여 좌우로 이동가능하도록 구비된다. 이에 의해 메인롤러(110)와 보조롤러(130a,130b) 사이로 진입하는 터미널(A)의 직경을 가변할 수 있다. Each of the auxiliary rollers 130a and 130b rotates about the auxiliary roller shaft 131. Auxiliary rollers (130a, 130b) are provided to be moved to the left and right in conjunction with the main roller shaft 111 is moved up and down by the shaft variable support (120). As a result, the diameter of the terminal A entering between the main roller 110 and the auxiliary rollers 130a and 130b may be varied.

여기서, 본 발명에 따른 한 쌍의 보조롤러(130a,130b)는 메인롤러축(111)을 중심으로 90ㅀ 각도로 배치되었으나 경우에 따라 배치각도를 조절할 수 있다. Here, the pair of auxiliary rollers (130a, 130b) according to the present invention is disposed at a 90 ° angle around the main roller shaft 111, but can be adjusted in accordance with the arrangement angle.

보조가압롤러(140)는 한 쌍의 보조롤러(130a,130b) 사이에 복수개가 구비되어 터미널(A)을 메인롤러(110) 방향으로 가압한다. 복수개의 보조가압롤러(140)는 띠형상의 터미널(A)이 메인롤러(110)와 제2보조롤러(130a,130b) 사이로 진입한 후 선단영역이 제1보조롤러(130a,130b)로 진입될 때까지 순차적으로 터미널(A)을 메인롤러(110) 방향으로 가압하여 터미널(A)의 단부영역도 진원도를 유지할 수 있도록 한다. 이러한 보조가압롤러(140)의 역할은 터미널(A)의 후단부가 진입할 경우에도 동일하게 작용한다. Auxiliary pressing roller 140 is provided with a plurality between the pair of auxiliary rollers (130a, 130b) to press the terminal (A) in the direction of the main roller (110). In the plurality of auxiliary pressing rollers 140, the strip-shaped terminal A enters between the main roller 110 and the second auxiliary rollers 130a and 130b, and the tip region enters the first auxiliary rollers 130a and 130b. The terminal A is sequentially pressed in the direction of the main roller 110 until the end portion of the terminal A is also maintained in roundness. The role of the auxiliary pressing roller 140 also acts when the rear end of the terminal (A) enters.

보조가압롤러(140)는 한 쌍의 보조롤러(130a,130b) 사이의 거리를 고려하여 적절한 개수가 사용될 수 있다. 보조가압롤러(140)의 개수가 많을수록 환형터미널(B)의 진원도는 향상될 수 있다. The auxiliary pressing roller 140 may be used an appropriate number in consideration of the distance between the pair of auxiliary rollers (130a, 130b). As the number of auxiliary pressing rollers 140 increases, the roundness of the annular terminal B may be improved.

한편, 보조가압롤러(140)는 메인롤러(110)의 메인롤러축(111)이 수직방향으로 이동할 경우 이에 연동하여 위치가 이동한다. Meanwhile, when the main roller shaft 111 of the main roller 110 moves in the vertical direction, the auxiliary pressing roller 140 moves in association with this.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치(100)의 동작과정을 도3을 참조로 설명한다. The operation of the annular terminal manufacturing apparatus 100 according to the present invention having such a configuration will be described with reference to FIG.

도3은 메인롤러(110)의 메인롤러축(111)이 축가변지지대(120)의 가운데 수용공에 위치한 경우를 예시하였다. 이 때 보조롤러(130a,130b)는 가공할 환형터미널(B)의 직경에 대응하는 곡률이 형성되도록 메인롤러(110)의 외주연에 접촉회전가능하게 배치된다. 또한, 보조가압롤러(140)도 한 쌍의 보조롤러(130a,130b) 사이에 배치된다. 3 illustrates a case in which the main roller shaft 111 of the main roller 110 is located in the center accommodation hole of the shaft variable support 120. At this time, the auxiliary rollers (130a, 130b) are arranged to be rotatable in contact with the outer periphery of the main roller 110 to form a curvature corresponding to the diameter of the annular terminal (B) to be processed. In addition, the auxiliary pressing roller 140 is also disposed between the pair of auxiliary rollers (130a, 130b).

도1a에 도시된 터미널(A)의 선단이 메인롤러(110)와 제2보조롤러(130b) 사이로 진입하면 메인롤러(110)와 제2보조롤러(130b)는 상호 반대방향으로 회전하며 터미널(A)을 가압한다. 터미널(A)의 선단은 메인롤러(110)와 제2보조롤러(130b)의 가압에 의해 판면의 형태가 곡률을 갖도록 변형되며 메인롤러(110)의 외주연을 따라 이동된다. When the front end of the terminal A shown in FIG. 1A enters between the main roller 110 and the second sub roller 130b, the main roller 110 and the second sub roller 130b rotate in opposite directions to each other. Press A). The tip of the terminal A is deformed to have a curvature of the plate surface by the pressing of the main roller 110 and the second auxiliary roller 130b and is moved along the outer circumference of the main roller 110.

이동되는 터미널(A)의 선단은 보조가압롤러(140)에 의해 메인롤러(110) 방향으로 가압되며 연속적으로 가압력을 인가받게 된다. 보조가압롤러(140)를 통과한 터미널(A)의 선단은 제1보조롤러(130a)와 메인롤러(110) 사이로 진입한 후 최종적으로 가압력을 인가받고 외부로 빠져나온다. 제1보조롤러(130a)와 메인롤러(110) 사이를 통과한 터미널(A)의 선단은 연속되는 가압력에 의해 곡률형태가 일정하게 유지된다. The tip of the terminal (A) to be moved is pressed in the direction of the main roller 110 by the auxiliary pressing roller 140 and is continuously applied a pressing force. The front end of the terminal A passing through the auxiliary pressing roller 140 enters between the first auxiliary roller 130a and the main roller 110 and finally receives a pressing force and exits to the outside. The front end of the terminal A, which has passed between the first auxiliary roller 130a and the main roller 110, is kept constant in curvature form by a continuous pressing force.

한편, 터미널(A)의 선단이 제1보조롤러(130a)와 메인롤러(110)를 통과하고 나면 터미널(A)의 가운데영역은 제1보조롤러(130a)와 제2보조롤러(130b) 사이가 구 속된 상태로 이송되므로 안정적으로 곡률이 형성될 수 있다. On the other hand, after the front end of the terminal A passes through the first auxiliary roller (130a) and the main roller 110, the center area of the terminal (A) between the first auxiliary roller (130a) and the second auxiliary roller (130b) Since it is transferred in a constrained state, curvature can be formed stably.

터미널(A)의 후단은 터미널(A)의 선단과 마찬가지로 제2보조롤러(130b)와 보조가압롤러(140) 및 제1보조롤러(130a)를 경유하며 제조될 환형터미널(B)에 대응하는 곡률형상을 갖게 된다. The rear end of the terminal A, like the front end of the terminal A, corresponds to the annular terminal B to be manufactured via the second auxiliary roller 130b, the auxiliary pressing roller 140, and the first auxiliary roller 130a. It has a curvature shape.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치는 메인롤러와 한 쌍의 보조롤러 외에 복수의 보조가압롤러를 구비하여 터미널의 양단부영역도 설계된 곡률을 가지므로 제조된 환형터미널은 완벽한 진원도를 가질 수 있다. As described above, the annular terminal manufacturing apparatus according to the present invention includes a plurality of auxiliary press rollers in addition to the main roller and a pair of auxiliary rollers, so that both ends of the terminal have a designed curvature, so that the manufactured annular terminal can have perfect roundness. have.

도4는 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치(100)의 메인롤러축(111)을 아랫방향으로 이동시켰을 때의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. 4 is a schematic diagram schematically showing a configuration when the main roller shaft 111 of the annular terminal manufacturing apparatus 100 according to the present invention is moved downward.

메인롤러축(111)이 축가변지지대(120)의 가운데에 위치한 도3과 비교했을 때, 메인롤러축(111)이 축가변지지대(120)의 아래에 위치한 도4가 보다 큰 직경의 환형터미널(B)을 제조할 수 있다. Compared with FIG. 3 in which the main roller shaft 111 is located in the center of the shaft variable support 120, FIG. 4 in which the main roller shaft 111 is located below the shaft variable support 120 has a larger diameter annular terminal. (B) can be manufactured.

작업자는 가공할 환형터미널(B)이 기준 직경(메인롤러축이 축가변지지대의 가운데에 위치한 경우) 보다 큰 경우 도4에 도시된 바와 같이 메인롤러축(111)을 아래로 이동시키고, 보조롤러(130a,130b)의 위치를 좌우로 간격이 넓어지게 이동시킨다. 또한, 이에 연동하여 보조가압롤러(140)의 위치도 이동시킨다. The operator moves the main roller shaft 111 downward as shown in FIG. 4 when the annular terminal B to be machined is larger than the reference diameter (when the main roller shaft is located in the center of the shaft variable support), and the auxiliary roller The positions of the 130a and 130b are moved to the left and right to be wider. In addition, the position of the auxiliary pressure roller 140 also moves in conjunction with this.

이동과정이 완료되면 기준 직경의 환형터미널 가공시보다 보조롤러(130a,130b) 사이의 거리가 멀어진다. 이에 의해 가공되는 터미널(A)의 곡률이 기준 직경보다 커지므로 전체적으로 큰 사이즈의 환형터미널이 가공될 수 있다. When the movement process is completed, the distance between the auxiliary rollers (130a, 130b) is farther than when processing the annular terminal of the reference diameter. As a result, the curvature of the terminal A to be processed becomes larger than the reference diameter, so that an annular terminal of a large size can be processed as a whole.

반면, 기준 직경보다 작은 사이즈의 환형터미널을 가공하고자 할 경우 메인 롤러축을 위로 이동시키고, 보조롤러(130a,130b)의 위치를 내측으로 이동시킨다. On the other hand, if you want to process the annular terminal of a size smaller than the reference diameter to move the main roller shaft up, the position of the auxiliary roller (130a, 130b) is moved inward.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치는 메인롤러와 보조롤러 및 보조가압롤러의 위치를 가변하여 한 개의 제조장치로 서로 다른 직경을 갖는 환형터미널을 제조할 수 있다. 이에 의해 제조비용을 감소시킬 수 있다. As described above, the annular terminal manufacturing apparatus according to the present invention may manufacture annular terminals having different diameters with one manufacturing apparatus by varying positions of the main roller, the auxiliary roller, and the auxiliary pressing roller. Thereby, manufacturing cost can be reduced.

이상에서 설명된 본 발명의 환형터미널 제조장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The embodiment of the annular terminal manufacturing apparatus of the present invention described above is merely exemplary, and those skilled in the art to which the present invention pertains can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. You will know. Therefore, it will be understood that the present invention is not limited to the forms mentioned in the above detailed description. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims. It is also to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents, and substitutes within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

도 1a는 일반적인 터미널의 형상을 도시한 개략도이고,Figure 1a is a schematic diagram showing the shape of a typical terminal,

도 1b는 일반적인 환형터미널의 형상을 도시한 개략도이고, Figure 1b is a schematic diagram showing the shape of a general annular terminal,

도 2는 종래 환형터미널 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고,Figure 2 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a conventional annular terminal manufacturing apparatus,

도 3은 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이고,3 is a schematic diagram schematically showing the configuration of an annular terminal manufacturing apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 환형터미널 제조장치의 메인롤러축이 이동된 상태의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다. Figure 4 is a schematic diagram schematically showing the configuration of the main roller shaft is moved state of the annular terminal manufacturing apparatus according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100 : 환형터미널 제조장치 110 : 메인롤러100: annular terminal manufacturing apparatus 110: main roller

111 : 메인롤러축 120 : 축가변지지대111: main roller shaft 120: shaft variable support

121 : 지지대본체 123, 125 : 축수용공121: support body 123, 125: bearing water

130a,130b : 보조롤러 140 : 보조가압롤러130a, 130b: auxiliary roller 140: auxiliary pressing roller

A : 터미널A: Terminal

B : 환형터미널B: Round shape terminal

Claims (4)

환형터미널 제조장치에 있어서,      In the annular terminal manufacturing apparatus, 회전하는 메인롤러와;A rotating main roller; 상기 메인롤러와 적어도 일영역이 접촉되도록 배치되어 회전하는 상호 이격된 한 쌍의 보조롤러와;A pair of auxiliary rollers spaced apart from each other and disposed to be in contact with at least one region of the main roller; 상기 한 쌍의 보조롤러 사이에 구비되어 상기 메인롤러와 상기 보조롤러 사이로 진입하는 터미널을 상기 메인롤러 측으로 가압하는 적어도 하나의 보조가압롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형터미널 제조장치.And an at least one auxiliary pressing roller provided between the pair of auxiliary rollers to press the terminal entering between the main roller and the auxiliary roller toward the main roller side. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 메인롤러는 회전축의 위치가 상하로 조절가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 환형터미널 제조장치.The main roller is an annular terminal manufacturing apparatus, characterized in that the position of the rotating shaft is provided to be adjustable up and down. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 메인롤러의 회전축 위치에 따라 상기 보조롤러와 상기 보조가압롤러의 위치도 가변되는 것을 특징으로 하는 환형터미널 제조장치.The annular terminal manufacturing apparatus, characterized in that the position of the auxiliary roller and the auxiliary pressing roller is also variable according to the rotation axis position of the main roller. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 메인롤러의 회전축의 위치를 이동가능하게 지지하는 축가변지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 환형터미널 제조장치.Apparatus according to claim 1, further comprising an axis variable support for movably supporting the position of the rotation axis of the main roller.
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