KR20110036564A - Drying machine for agricultural and marine products which is capable of 2way loading products and separate air ventilating - Google Patents

Drying machine for agricultural and marine products which is capable of 2way loading products and separate air ventilating Download PDF

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Abstract

PURPOSE: An agricultural and marine product dryer is provided to secure the excellent drying efficiency and the energy consumption efficiency, by a new heating method for a heat-generating pipe. CONSTITUTION: An agricultural and marine product dryer comprises the following: a drying chamber(60) including more than one opening/closing door(61); a hot air supply device(45) installed on the outside of the drying chamber for heating internal air of the drying chamber; a cooling device cooling and dehydrating the internal air of the drying chamber; and a heat exchanging circuit heat exchanging the internal air of the drying chamber and the hot air supply device.

Description

건조물의 2방향 적재와 건조온풍의 별도 가열/제습이 가능한 농수산물 건조기{Drying machine for agricultural and marine products which is capable of 2way loading products and separate air ventilating}Drying machine for agricultural and marine products which is capable of 2way loading products and separate air ventilating}

본 발명은 가열효율을 높이고 다양한 건조물의 적재와 인출에 용이하도록 건조실 내부에 발열관을 지능적으로 삽입 배치하여 가열효율 향상과 작업 편의성을 높이고, 발열관 순환용 열풍과는 별도로 건조실 내부에서 건조온풍을 따로 순환시킴으로써 건조온풍의 습기를 쉽게 제거할 수 있도록 만든 농수산물 건조기에 관한 것이다.The present invention improves heating efficiency and eases work by intelligently inserting a heating tube into a drying chamber to increase heating efficiency and to facilitate loading and withdrawal of various buildings, and improves the heating efficiency and eases work. It relates to an agricultural and marine product dryer that can be easily removed by circulating the dry hot air moisture.

농수산물 건조기는 곡물이나 생선, 수산물 등을 강제 건조시키는 장치로서 대부분 열풍 또는 냉풍의 강제 순환에 의한 건조방식을 채택하고 있다. 즉 상대적으로 건조한 외부 공기를 빨아들여 가열(또는 냉각)한 다음, 건조물에 송풍시켜 습기를 빨아내고 습해진 공기는 다시 외부로 방출하는 것이다. The agricultural and marine products dryer is a device for forcibly drying grain, fish, and aquatic products, and most of them adopt a drying method by forced circulation of hot or cold air. In other words, it absorbs relatively dry external air and heats it (or cools it), and then blows it into the dry material to suck out moisture and release the moist air back to the outside.

무더운 여름철과 같이 외부로부터 건조한 공기를 얻기가 힘든 상황일 때, 건조효율을 높이기 위해 건조공기의 순환 과정 중간에 냉각기를 배치하고 냉각코일 표면의 응결에 의한 습기제거 후 재차 건조물에 송풍시키는 방식이 널리 사용된다. 아래의 선행기술 문헌1은 대표적인 냉/열풍 병용건조장치에서의 습기제거구조를 보여준다.When it is difficult to get dry air from the outside, such as in the hot summer season, a cooler is placed in the middle of the circulation process of the drying air to increase drying efficiency, and after the moisture is removed by condensation on the surface of the cooling coil, it is widely blown to the dry matter again. Used. Prior art document 1 below shows a moisture removal structure in a typical cold / hot air combined drying apparatus.

통상의 건조실 구조는 열교환 및 건조효율을 높이고 건조물의 대량 적재와 인출을 쉽게 할 수 있도록 텅 빈 넓은 공간으로 설계된다. 여기에 필요에 따라 곡식이나 생선 등 다양한 작은 건조물을 층층이 적재하기 위해서 별도의 건조대를 운용하기도 한다. 아래의 문헌2와 문헌3은 자동이송장치와 다단건조대 등 건조실 적재 및 이송장치의 최적화에 관한 다양한 구성을 보여준다.Conventional drying chamber structure is designed with a large empty space to increase the heat exchange and drying efficiency, and to facilitate the mass loading and withdrawal of the dry matter. If necessary, a separate drying rack may be used to layer a variety of small buildings such as grain or fish. Documents 2 and 3 below show various configurations regarding the optimization of the drying chamber loading and conveying device, such as automatic feeder and multistage drying rack.

한편, 건조용 열풍을 생성하는 발열장치는 건조용 열풍에 나쁜 연소물질이 포함되지 않도록 외부흡입 공기를 별도 열교환기로 간접 가열하여 건조실 내부로 송풍하는 것이 보통이다. 아래 문헌4는 건조실 외부에 설치된 가열장치와 이로부터 열을 전달받는 열교환관에 의해 간접 가열한 외부 공기를 건조실 내부로 송풍시켜 건조물의 습기를 빨아들인 다음, 다시 외부로 배출시키는 전형적인 건조열풍 공급 및 배출구성을 보여준다.On the other hand, the heat generating device for generating the hot air for drying is usually blown into the drying chamber by indirectly heating the external suction air to a separate heat exchanger so that bad combustion material is not included in the drying hot air. Document 4 below supplies a typical drying hot air supply by blowing external moisture indirectly heated by a heating apparatus installed outside the drying chamber and a heat exchange tube receiving heat therefrom to suck the moisture of the drying product and then discharge it to the outside. Show the emission configuration.

(문헌1)등록특허공보 10-0327303호 농수산물 냉풍, 열풍 병용 건조 방법 및 장치(Document 1) Registered Patent Publication No. 10-0327303 Drying method for cold air and hot air for agricultural and marine products (문헌2)공개특허공보 10-2009-44373호 수산물 건조장치 및 건조방법(Document 2) Published Patent Publication No. 10-2009-44373 Seafood drying apparatus and drying method (문헌3)등록특허공보 10-0426738호 (다단 건조대식) 농수산물 건조 장치(Document 3) Registered Patent Publication No. 10-0426738 (Multistage Drying Type) Agricultural and Marine Products Drying Equipment (문헌4)공개특허공보 10-2009-97375호 수산물 건조장치(Patent 4) Published Patent Publication No. 10-2009-97375

건조기 기술분야에 있어서 위에서 소개한 갖가지 설계방식은 건조기의 용량과 쓰임새에 따라 선택적으로 이용되는 경우가 많다. 예컨대 텅 빈 넓은 건조실 형태로 설계하는 것은 다량의 건조물을 쉽게 적재할 수 있으나, 그만큼 대량의 열풍을 고속으로 송풍하여야 적절한 성능을 낼 수 있다. 따라서 단위 시간당 송풍량과 송풍 및 배출속도를 볼 때 배출공기를 수증기 응결점 이하로 낮추기가 거의 불가능하므로 외부 공기를 직접 흡입 사용한 후 그대로 외부 방출하는 방식이 적절하며 냉각 제습에 의한 배출온풍의 재투입 순환라인을 두기 어렵다. 즉 이러한 단순 열풍건조방식은 구조가 간단하고 가격이 저렴하나, 외부공기의 절대습도를 그대로 포함하고 있으므로 높은 건조효율을 발휘하기 어렵고, 특히 습도가 높아지는 여름철 등에는 건조효율이 급격히 저하된다.In the technical field of the dryer, the various designs described above are often used selectively according to the capacity and use of the dryer. For example, the design of an empty large drying chamber can easily load a large amount of dry matter, but a large amount of hot air must be blown at a high speed to achieve proper performance. Therefore, it is almost impossible to lower the discharged air below the water vapor condensation point in view of the blowing amount, blowing and discharge rate per unit time. Therefore, it is appropriate to discharge external air directly after inhaling and using outside air. Difficult to place line That is, the simple hot air drying method is simple in structure and inexpensive, but since it includes the absolute humidity of external air as it is, it is difficult to exhibit high drying efficiency, and particularly, in summer, when humidity increases, the drying efficiency is drastically reduced.

반대로, 소량의 열풍을 저속으로 순환시키고 대신 제습용 냉각라인을 추가시킨 순환식 건조기를 살펴보자. 이 경우는 단위 시간당 송풍량이 적어 냉각라인의 제습성능이 유효하게 발휘되므로 한번 흡입한 외부공기를 지속적으로 제습, 재활용하여 사용할 수 있다. 그러나 냉각기의 냉각용량에 맞추어 건조기가 운전되어야 하므로 시간당 송풍량은 제한될 수 밖에 없으며 배출구의 속도 역시 제한된다. 따라서 많은 건조물 틈을 지나는 소량의 열풍은 빠르게 열을 빼앗기며 결국 건조실 내 온도유지가 어려운 원인이 된다. 즉, 제습에 의한 열풍 재순환식 건조방식은, 외부기후에 영향을 덜 받고 상대적으로 좋은 건조품질을 발휘할 수 있으나 건조실 내부 공간을 크게 키울 수 없어 실질적으로 시간당 건조용량이 매우 제한되는 단점이 있다.On the contrary, let's look at a circulating dryer that circulates a small amount of hot air at low speed and adds a dehumidification cooling line instead. In this case, since the airflow per unit time is small, the dehumidification performance of the cooling line is effectively exerted, so the external air once inhaled can be continuously dehumidified and recycled. However, since the dryer must be operated in accordance with the cooling capacity of the cooler, the air flow per hour is inevitably limited and the speed of the outlet is also limited. Therefore, a small amount of hot air passing through a large number of building spaces quickly loses heat, which makes it difficult to maintain temperature in the drying room. That is, the hot air recirculation drying method by dehumidification is less affected by the external climate and can exhibit a relatively good drying quality, but the drying capacity of the drying chamber can not be greatly increased, and the drying capacity per hour is very limited.

위와 같은 단점들을 보완하기 위해 냉각기의 용량을 매우 크게 키운다거나, 건조실 내부에 열풍관을 배치하는 등의 직관적인 보완책을 생각해볼 수 있다. 그러나 대형의 냉각기를 탑재할 경우 전체 건조기의 에너지소모를 극도로 증가시킴은 물론 재가열 직전의 열풍온도 또한 지나치게 떨어뜨리게 된다. 따라서 냉각장치는 항상 가열장치보다 일정 비율로 적은 냉각용량을 지녀야 한다. 또한, 건조실 내부에 발열체를 배치하는 것은 상대적으로 느린 열풍속도를 보완할 수 있으므로 좋은 대안이 되나 건조실의 용량을 줄이는 것은 물론, 내부 발열체에 의해 건조실 위 천장이 지나치게 뜨거워지므로 냉각 제습라인의 배치위치가 문제가 되며 건조물의 적재 및 인출작업성에도 중대한 영향을 주므로 이 또한 전체 건조기의 작동방식과 효율 측면에서 면밀하게 검토되어야만 할 문제이다.In order to make up for the above disadvantages, an intuitive countermeasure such as increasing the capacity of the cooler to a very large size or arranging a hot air pipe inside the drying chamber may be considered. However, when a large cooler is mounted, the energy consumption of the entire dryer is extremely increased, and the hot air temperature immediately before reheating is also excessively reduced. Therefore, the chiller should always have a smaller cooling capacity than the heater. In addition, arranging the heating element inside the drying chamber is a good alternative because it can compensate for the relatively slow hot wind speed, but the capacity of the drying chamber is reduced, and the ceiling on the drying chamber becomes too hot by the internal heating element, so the arrangement position of the cooling dehumidification line is This is a problem and has a significant effect on the loading and unloading of the building, which is also a problem that should be closely examined in terms of the operation and efficiency of the entire dryer.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같이 서로 반대되는 측면이 있는 건조기의 두 가지 설계측면에서 적절한 균형을 찾아냄과 동시에 핵심 구성요소인 열교환회로 배치와 냉각장치의 배치, 그리고 발열관의 가열방식을 새롭게 착안하여 건조용량 대비 건조효율과 에너지 소비효율을 크게 끌어올리고 설치면적과 설치비용 대비 우수한 건조성능을 발휘하는 고성능 건조기를 구현하는 것이다.The object of the present invention is to find a proper balance in the two design aspects of the dryer with the opposite side as described above, and at the same time newly conceived the arrangement of the heat exchange circuit, the arrangement of the cooling device, and the heating method of the heating tube as the key components. Therefore, it will greatly increase the drying efficiency and energy consumption efficiency compared to the drying capacity, and implement a high-performance dryer showing excellent drying performance compared to the installation area and installation cost.

이를 위하여 본 발명은 다음과 같은 기술적 착안을 이용하였다.To this end, the present invention uses the following technical concept.

먼저 건조실(60) 외부에 열풍공급장치(50) 냉각장치(40)를 배치하되 열교환회로(40)는 폐회로형으로 건조실 내부를 순환하도록 구성하였고, 냉매증발탱크(53)는 냉각장치와 마찬가지로 건조실 외부에 배치하여 건조실 내부공기를 별도 추출하여 냉각 제습하는 구조를 채택하였다. 이는 건조물 및 건조실의 뜨거운 열기와 최대한 차단되는 효과가 있다. 따라서 가열에 필요한 열에너지 손실과 냉각에 필요한 냉매에너지의 손실은 모두 최소화된다.First, the hot air supply device 50 and the cooling device 40 are disposed outside the drying chamber 60, but the heat exchange circuit 40 is configured to circulate the inside of the drying chamber in a closed circuit type, and the refrigerant evaporation tank 53 is similar to the cooling device in the drying chamber. It adopts a structure to extract and dehumidify the air inside the drying room by placing it outside. This has the effect of blocking as much as possible from the hot heat of the building and drying room. Therefore, both the heat energy loss required for heating and the refrigerant energy loss required for cooling are minimized.

다음으로 열교환회로의 건조실 내부 배치로 인해, 건조실 옆과 위로 뜨거운 열기가 지나치게 많이 방출되는 것을 고려하여 냉매증발탱크를 건조실의 아래쪽에 건조실 표면과 충분히 떨어지도록 배치하고, 건조실 내부공기의 순환방향을 통상의 순환방향(뜨거워진 공기가 위로 올라가서 냉각된 다음 아래로 내려오는 방식)과는 다르게 뜨겁고 습한 공기를 아래쪽으로 흡입하였다가 냉각시켜 응결수를 바로 지면쪽으로 배출한 다음 차갑고 건조해진 공기를 별도의 순환팬으로 위로 배출하여 다시 건조실 내부로 공급하는 방식을 채택하였다.Next, due to the internal arrangement of the heat exchange circuit, the refrigerant evaporation tank is disposed at the lower part of the drying chamber so as to be sufficiently separated from the surface of the drying chamber in consideration of the excessive heat discharge from the side and the upper side of the drying chamber. Unlike the circulating direction of hot air (heated air rises up and then cools down), hot and moist air is sucked down and cooled down to discharge condensed water directly to the ground, and then separate cold and dry air The fan was discharged upward and fed back into the drying chamber.

이렇게 되면 냉매증발탱크가 최대한 건조실의 열기를 덜 흡수할 수 있으므로 냉각에 따른 제습효과가 매우 높아진다. 또한 냉매증발탱크를 건조실 바닥넓이만큼 넓게 배치하고 흡입구와 배출구는 상대적으로 적은 단면적으로 설계할 수 있다. 이는 제습과정의 공기 유속이 떨어지는 것을 의미하므로 적은 용량의 냉각장치로도 충분히 효과적인 냉각과 제습을 할 수 있다는 것을 의미한다. 물론 응결수의 배출경로 또한 최적화 되므로 통상의 상부 냉각라인 탑재형 건조기에서 볼 수 있는 바와 같이, 응결수가 건조기 상면 또는 측면을 따라 흐르다가 재차 기화되어 냉각장치의 작동효율을 크게 떨어뜨리는 부작용이 일어나지 않게 된다.In this case, the refrigerant evaporation tank can absorb less heat from the drying chamber as much as possible, and thus the dehumidification effect due to cooling becomes very high. In addition, the refrigerant evaporation tank can be arranged as wide as the bottom of the drying chamber, and the inlet and outlet can be designed with a relatively small cross section. This means that the air flow rate of the dehumidification process is lowered, which means that the cooling and dehumidification can be sufficiently effective even with a small capacity cooling device. Of course, the discharge path of the condensed water is also optimized, so that condensed water flows along the top or side of the dryer and is re-evaporated as shown in a conventional upper cooling line mounted dryer so as not to adversely affect the operation efficiency of the cooling device. do.

마지막으로, 열교환회로(40)를 건조실 내부에 배치함에 따라 건조용 온풍의 송풍속도를 줄일 수 있는 장점은 있으나 상대적으로 건조실 내부 공간이 협소해지고 건조대를 넣을 때 열풍관 등에 의해 적재 및 인출에 방해가 되는 점을 감안하여, 열교환회로(40)를 구성하는 단위발열관(30)들을 모두 동일한 방향으로 배열하고 특히 건조실(60)의 특정 유입면으로부터 상기 건조실 내부로 유입되어 건조실 내부를 순환한 다음, 다시 상기 유입면으로 다시 유출되도록 설치하였다. 그 결과 건조실 내부에 투입되는 건조대(64-a,b)는 열교환회로와 직교하게 투입/인출되도록 상기 열교환회로의 배열 틈새에 배치되거나 열교환회로와 평행하게 투입/인출되도록 상기 건조실 내부 천정에 배치됨으로써 작업에 방해되지 않게 되며, 실질적으로 발열관과 더욱 가까운 위치에 건조물이 위치하므로 더욱 확실한 건조효과를 거둘 수 있다.Finally, as the heat exchange circuit 40 is disposed inside the drying chamber, there is an advantage of reducing the blowing speed of the warm air for drying, but the space inside the drying chamber is relatively narrow and the loading and withdrawal is prevented by a hot air pipe when the drying rack is placed. In consideration of the point, the unit heat generating tube 30 constituting the heat exchange circuit 40 are all arranged in the same direction, in particular from the specific inlet surface of the drying chamber 60 is introduced into the drying chamber and circulated inside the drying chamber, It was installed to flow back to the inlet again. As a result, the drying racks 64-a and b which are introduced into the drying chamber are disposed in the gaps of the heat exchange circuit arranged in or out parallel to the heat exchange circuit or placed in the ceiling of the interior of the drying room so as to be loaded / drawn in parallel with the heat exchange circuit. It will not interfere with the operation, and the drying will be located closer to the heating tube, which will give a more certain drying effect.

본 발명에 따른 건조기는 가열효율과 냉각제습효율을 동시에 높이면서도 다양한 건조물의 적재와 인출에 방해가 되지 않는 건조대 배치구조를 갖고 있으며, 특히 냉매증발탱크의 용량을 적절히 절약할 수 있고 응결수 처리도 쉬워지므로 설치규모 대비 매우 뛰어난 성능을 발휘할 수 있다.Dryer according to the present invention has a drying rack arrangement structure that does not interfere with the loading and withdrawal of a variety of drying materials while increasing heating efficiency and cooling dehumidification efficiency at the same time, in particular, it is possible to properly save the capacity of the refrigerant evaporation tank and to treat condensed water It is easy to perform and can perform very well compared to the installation scale.

도 1은 본 발명 건조기의 전면 외형사시도 및 전면 내부사시도
도 2는 본 발명 건조기의 후면 외형사시도 및 후면 내부사시도
도 3은 본 발명 건조기의 외형사시도(개폐문 열린 상태)
도 4는 본 발명 건조기의 평면, 우측면, 후면 3면도
도 5는 본 발명 건조기의 평면, 정면, 좌측면 3면도
도 6은 본 발명 건조기 중, 건조실 내부 열교환회로의 외형 사시도
도 7은 본 발명 건조기 중, 건조실 하부 냉각장치의 외형 및 내부사시도
도 8은 본 발명 건조기 중, 건조실 하부 냉각장치의 평면도 및 투시도
도 9는 본 발명 건조기 중, 건조실 하부 냉각장치의 측면, 후면도 및 투시도
도 10은 본 발명 건조기의 평면, 우측면, 후면 내부 3면도(평행형 건조대 장착상태)
도 11은 본 발명 건조기의 평면, 좌측면, 정면 내부 3면도(직교형 건조대 장착상태)1 is a front perspective view and a front internal perspective view of the dryer of the present invention
Figure 2 is a rear external perspective view and a rear internal perspective view of the present invention dryer
Figure 3 is a perspective view of the present invention dryer (opening and closing door open state)
Figure 4 is a plan, right side, back side three views of the dryer of the present invention
Figure 5 is a plan, front, left side three side view of the dryer of the present invention
Figure 6 is a perspective view of the heat exchange circuit inside the drying chamber of the present invention dryer
7 is a perspective view and an internal perspective view of the drying chamber lower cooling apparatus of the present invention dryer
8 is a plan view and a perspective view of a drying chamber lower cooling apparatus of the present invention dryer
9 is a side, rear view and perspective view of a drying chamber lower cooling apparatus of the present invention dryer.
Figure 10 is a plan, right side, rear inside three views of the present invention dryer (parallel drying rack mounted state)
11 is a plan, left side, front inside three views of the dryer of the present invention (orthogonal drying rack mounted state)

상술한 본 발명의 과제 해결수단을 기술적으로 뒷받침하기 위하여 도면에 포함된 본 발명의 일 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.With reference to the embodiment of the present invention included in the drawings in order to technically support the above-described solution of the present invention will be described in detail.

다만 아래의 특정 실시예에서 특정 전문용어를 포함한 구성요소들과 이들의 결합구조가 본 발명에 포괄적으로 내재된 기술적 사상을 제한하는 것은 아니다.However, in the following specific embodiments, components including specific terminology and combinations thereof do not limit the technical spirit inherent in the present invention.

도 1, 도 2에 도시한 사시도는 본 발명 건조기의 외부와 내부구조를 알기 쉽게 보여주는 것이다. 도면 위쪽이 건조기 외부이며, 도면 아래쪽이 해당 관찰각도에서의 건조기 내부 모습이다. 물론 건조기 뒤편의 열풍공급장치 및 냉각장치 등은 모두 도시된 상태이다.1 and 2 is a perspective view showing the external and internal structure of the dryer of the present invention clearly. The upper part of the drawing is outside the dryer, and the lower part of the drawing is inside the dryer at the observation angle. Of course, the hot air supply unit and the cooling unit behind the dryer are all shown.

실시예에 도시된 농수산물 건조기는, 개폐문(61)이 설치된 건조실(60)과; 상기 건조실 외부에 배치되어 상기 건조실 내부공기를 가열하는 열풍공급장치(45)와; 상기 건조실 내부공기를 별도 추출하여 냉각 제습하는 냉각장치(50); 및 상기 열풍공급장치와 상기 건조실 내부공기 사이를 열교환시키는 열교환회로(40);를 포함하여 구성된다.Agricultural and marine products dryer shown in the embodiment, the drying chamber 60 is provided with the opening and closing door 61; A hot air supply device 45 disposed outside the drying chamber and heating the air inside the drying chamber; A cooling device (50) for extracting and drying the air inside the drying chamber separately; And a heat exchange circuit 40 for exchanging heat between the hot air supply device and the air inside the drying chamber.

건조실(60) 상면에는, 건조실 외부공기를 건조실 내부로 선택적으로 흡입하는 제2흡입구(62)와 건조실 내부공기를 건조실 외부로 선택적으로 배출하는 제2배출구(63)가 더 설치되는데, 이것은 후술할 냉각장치(50), 그 중 냉매증발탱크에서 수증기의 응결에 따른 건조공기의 용량손실을 보충하거나, 또는 외부 대기가 건조할 경우에 선택적으로 흡입하여 에너지 소모를 줄이거나, 또는 지나치게 습하거나 과열된 건조실 내부공기를 일부 빼내어서 냉각장치의 제습효율을 일정수준으로 유지하는 데에 사용된다. 물론 각 흡입구(62, 63)은 빗물 등의 유입방지구조로 형성되며, 가변식 개폐 슬롯이 내부에 장착된다.On the upper surface of the drying chamber 60, a second suction port 62 for selectively sucking the outside air of the drying chamber and a second discharge port 63 for selectively discharging the drying chamber internal air to the outside of the drying chamber are further provided, which will be described later. The cooling device 50, among which the refrigerant evaporation tank to compensate for the capacity loss of the dry air due to the condensation of water vapor, or selectively sucked when the external air is dry to reduce energy consumption, or excessively wet or overheated It is used to keep the dehumidification efficiency of the cooling system at a certain level by removing some air inside the drying chamber. Of course, each suction port (62, 63) is formed of a rain-proof structure, such as rain water, variable opening and closing slot is mounted therein.

도 3은 본 발명 건조기의 외형사시도(개폐문 열린 상태)이며, 도 4는 본 발명 건조기의 평면, 우측면, 후면 3면도이고 도 5는 본 발명 건조기의 평면, 정면, 좌측면 3면도를 나타낸 것이다. 도 3을 참조하면 개폐문(61)은 건조실의 가로, 세로 방향 두 군데에 모두 설치되며, 가로 개폐문을 열었을 경우 쟁반형 건조대(64-a)를 넣었다가 뺄 수 있고, 세로 개폐문을 열었을 경우 고리형 건조대(64-b)를 길게 빼낸 다음 건조물을 아래로 주렁주렁 매달아서 다시 건조실 내부로 집어넣을 수 있다. 즉 두 종류의 건조대는 서로 동시에 건조물을 실을 수는 없겠지만 서로 따로따로 이용될 경우 어떤 경우에도 열교환회로(40)에 걸리지 않게 된다.Figure 3 is an external perspective view (opening and closing door open state) of the dryer of the present invention, Figure 4 is a plan, right side, rear three views of the dryer of the present invention, Figure 5 is a plan, front, left side three views of the dryer of the present invention. Referring to Figure 3, the opening and closing door 61 is installed in both the horizontal, vertical direction of the drying room, when the horizontal opening and closing door can open and remove the tray-type drying rack (64-a), when the vertical opening and closing door ring The drying rack (64-b) can be pulled out for a long time, and then the building can be hung down and put back into the drying chamber. That is, the two types of drying racks can not be loaded at the same time with each other, but when used separately from each other is not caught in the heat exchange circuit 40 in any case.

다시 말하면, 건조실(60) 내부에는 두 종류의 투입/인출식 건조대(64-a,b)가 선택적으로 배치되되, 어느 하나의 건조대(64-a)는 건조물이 상기 열교환회로(40)와 직교하게 투입/인출되도록 상기 열교환회로의 배열 틈새에 배치되고, 다른 하나의 건조대(64-b)는 건조물이 상기 열교환회로와 평행하게 투입/인출되도록 상기 건조실 내부 천정에 배치됨으로써 후술하는 열교환회로(40)의 배열방향과 절묘한 조화를 이루게 된다.In other words, two kinds of input / extractable drying racks 64-a and b are selectively arranged inside the drying chamber 60, and any one drying rack 64-a has a drying structure perpendicular to the heat exchange circuit 40. It is arranged in the arrangement gap of the heat exchange circuit so that the input / withdrawal, and the other drying rack (64-b) is arranged on the ceiling inside the drying chamber so that the drying is put in / out parallel to the heat exchange circuit heat exchange circuit 40 to be described later It is in perfect harmony with the direction of arrangement.

도 6은 본 발명 건조기 중, 건조실 내부 열교환회로의 외형 사시도이다. 도면에서 열교환회로(40)는, 각각 수직으로 4층, 수평으로 3열 하여 총 12새의 단위발열관(30)연결체를 갖고 있으며 하나의 순환회로는 각각 하나의 폐회로 형태로 형성되어 있다. 하나의 폐회로 상에서 단위발열관들은 모두가 동일한 방향으로 배열된다. 따라서 동일 방향으로 배열되기 때문에 건조실(60)의 특정 유입면으로부터 상기 건조실 내부로 유입되어 건조실 내부를 순환한 다음, 다시 상기 유입면으로 다시 유출되도록 설치될 수 있다. 이는 건조대의 적재성을 가름하는 핵심적인 설계요소이다. 한편 열교환회로(40)에서 상기 단위발열관(30)의 연결관 모듈 개수는 반드시 12개 이지 않아도 되며 건조실의 크기와 면적에 따라 얼마든지 조절할 수 있음은 물론이다. 참고로 상기 단위발열관(30)에 대한 보다 자세한 내용은 본 발명자의 선행 출원발명인 특허출원 10-2011-0020262 (2011.03.08. 출원) <발명의 명칭: 길이방향으로 확장 가능한 단위발열관 및 상기 발열관을 이용한 광역난방장치>에 기재된 발열관과 동일한 것으로써, 본 발명의 건조기에 적절히 적용될 때, 건조실(50) 외부 뒤편에 위치한 열풍공급장치(45)의 규모를 더욱 축소할 수 있으며, 건조기의 크기에 관계없이 매우 긴 거리에 걸쳐 효율적으로 균일한 온도로 발열될 수 있다.6 is an external perspective view of a heat exchange circuit inside a drying chamber in the dryer of the present invention. In the figure, the heat exchange circuit 40 has a total of 12 unit heat generating tubes 30 connected to each other in four vertically and three horizontal rows, and one circulation circuit is formed in the form of one closed circuit. Unit heating tubes are all arranged in the same direction on one closed circuit. Therefore, since they are arranged in the same direction, they may be installed to flow into the drying chamber from a specific inflow surface of the drying chamber 60, circulate inside the drying chamber, and then flow out again to the inflow surface. This is a key design factor that determines the loadability of the rack. On the other hand, in the heat exchange circuit 40, the number of connection tube modules of the unit heat generating tube 30 is not necessarily 12, of course, it can be adjusted as much as the size and area of the drying chamber. For reference, for more information on the unit heating tube 30, the patent application 10-2011-0020262 (filed on March 8, 2011), which is the present invention of the present inventors <Invention name: Unit heating tube extending in the longitudinal direction and the It is the same as the heating tube described in "Wide heating apparatus using a heating tube", and when appropriately applied to the dryer of the present invention, the scale of the hot air supply device 45 located behind the drying chamber 50 can be further reduced. Irrespective of its size, it can be efficiently heated to a uniform temperature over a very long distance.

도 7은 본 발명 건조기 중, 건조실 하부 냉각장치의 외형 및 내부사시도를 나타낸 것이며, 도 8, 9는 각각 상기 냉각장치의 평면도 및 투시도와 측면, 후면도 및 투시도를 나타낸 것이다.Figure 7 shows the external appearance and internal perspective view of the drying chamber lower cooling device of the dryer of the present invention, Figures 8 and 9 show a plan view and a perspective view, a side view, a rear view and a perspective view, respectively.

냉각장치(50)는, 건조실(60) 외부, 구체적으로는 건조실과 일정거리 떨어진 하부에 냉매증발탱크(53)가 배치되고 역시 건조실 내부공기와 격리되도록 설치된 냉매압축장치(51) 및 냉매응축장치(52)와 상기 건조실의 후면 외부에 배치된다. 냉매증발탱크는 건조실 내부공기를 통상의 방향과는 조금 다르게 아래쪽으로 흡입하여 다시 상기 건조실 내부로 위로 배출하도록 설치된 것이 특징이다. 도시된 바와 같이 냉매증발탱크(53)는, 건조실(60)의 아래쪽에 배치되고 건조실 한쪽 끝단 하부에 형성된 제1흡입구(56)를 통해 상기 건조실 내부공기가 흡입되며 상기 냉매증발탱크 내부를 통과하여 상기 건조실의 다른쪽 끝단 하부에 형성된 제1배출구(57)를 통해 다시 상기 건조실로 배출되고 냉매증발탱크에서 생성된 응결수를 하단의 응결수배출구(55)를 통해 지면 쪽으로 배출한다. 이때 냉매증발탱크 상면은 상기 건조실(60)의 열이 전달되는 것을 막기 위해 상기 건조실의 하면과 떨어져 있는 것을 알 수 있으며, 건조실의 하중은 별도의 다리에 의해 지탱되고 있으므로 냉매증발탱크는 얇은 덕트 형상으로 충분히 형성 가능하다.The cooling device 50 includes a refrigerant compression device 51 and a refrigerant condenser installed outside the drying chamber 60, specifically, a refrigerant evaporation tank 53 disposed below the drying chamber and separated from the air inside the drying chamber. 52 and outside the rear of the drying chamber. The refrigerant evaporation tank is installed to suck the air inside the drying chamber slightly differently from the normal direction and discharge the air inside the drying chamber again. As shown, the refrigerant evaporation tank 53 is disposed under the drying chamber 60 and is sucked into the drying chamber air through the first suction opening 56 formed at one end of the drying chamber 60, and passes through the refrigerant evaporation tank. The condensed water is discharged back into the drying chamber through the first discharge port 57 formed at the lower end of the other end of the drying chamber and discharged from the refrigerant evaporation tank toward the ground through the condensed water discharge port 55 at the bottom. At this time, it can be seen that the upper surface of the refrigerant evaporation tank is separated from the lower surface of the drying chamber in order to prevent the heat of the drying chamber 60 from being transferred. Since the load of the drying chamber is supported by a separate leg, the refrigerant evaporation tank has a thin duct shape. It is possible to form sufficiently.

도 10은 본 발명 건조기의 평면, 우측면, 후면 내부 3면도(평행형 건조대 장착상태)이며, 도 11은 본 발명 건조기의 평면, 좌측면, 정면 내부 3면도(직교형 건조대 장착상태)이다. 도면을 참고하면 본 발명 건조기의 핵심적인 특징이 되는 각종 유체흐름, 구체적으로 건조실 내부에서 별도로 추출되어 냉매증발탱크 사이를 순환하는 공기의 흐름과, 한 방향으로 배열된 단위발열관들을 통과하는 열풍의 흐름, 응결수 생성에 따른 공기량 축소를 보충하거나 과도한 습공기 상태를 해소하는 외부 공기의 선택적 흡입과 배출 흐름을 일목요연하게 이해할 수 있다.Figure 10 is a plan, right side, rear inside three views (parallel drying rack mounted state) of the present invention, Figure 11 is a plan, left side, front inside three views (orthogonal drying rack mounted state) of the dryer of the present invention. Referring to the drawings, a variety of fluid flows, which are the key features of the dryer of the present invention, specifically the flow of air circulated between the refrigerant evaporation tank separately extracted inside the drying chamber, and hot air passing through the unit heat pipes arranged in one direction At a glance, the selective intake and discharge flow of external air to compensate for the reduction of air volume due to the flow, condensate generation or to eliminate excessive wet air conditions can be clearly understood.

이상 본 발명이 구체화된 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시예에만 국한되지 않는다.While the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the technical spirit of the present invention is not limited to the above embodiments.

다시 말해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 명세서 및 도면이 내포하고 있는 기술적 사상을 활용하여 필요에 따라 본 발명의 명세서 및 도면에 미처 포함되지 않은 단순 변경 및 간단 확장 사례를 구현할 수도 있으나, 이 또한 이하의 청구범위로 표현되는 본 발명 기술적 사상의 범위에 자명하게 포함된다.In other words, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can utilize the technical spirit contained in the specification and drawings of the present invention, and, if necessary, simply change and simplify the description and drawings of the present invention. Although extended examples may be implemented, these are also clearly included in the scope of the present invention as expressed by the following claims.

본 발명은 농수산물 건조기에만 한정하여 기술하고 있으나, 발열체와 냉각기를 축소하거나 확대할 수 있는 한도에서 실험실용 건조기나 금속 및 목재가공용 건조기 등으로도 충분히 활용 가능하다.Although the present invention is limited to only agricultural and marine product dryers, the present invention can be fully utilized as a laboratory dryer or a dryer for metal and wood processing in a limit to reduce or expand a heating element and a cooler.

30: 단위발열관
40: 열교환회로
45: 열풍공급장치
50: 냉각장치
51: 냉매압축장치
52: 냉매응축장치
53: 냉매증발탱크
54: 냉매증발코일
55: 응결수배출구
56: 제1흡입구
57: 제1배출구
60: 건조실
61: 개폐문
62: 제2흡입구
63: 제2배출구
64: 건조대(-a: 직교식, -b: 평행식)30: unit heating tube
40: heat exchange circuit
45: hot air supply device
50: chiller
51: refrigerant compressor
52: refrigerant condenser
53: refrigerant evaporation tank
54: refrigerant evaporation coil
55: condensate outlet
56: first inlet
57: first outlet
60: drying chamber
61: opening and closing door
62: second inlet
63: second outlet
64: drying rack (-a: orthogonal, -b: parallel)

Claims (7)

하나 이상의 개폐문(61)이 설치된 건조실(60)과;
상기 건조실 외부에 배치되어 상기 건조실 내부공기를 가열하는 열풍공급장치(45)와;
상기 건조실 내부공기를 별도 추출하여 냉각 제습하는 냉각장치(50); 및
상기 열풍공급장치와 상기 건조실 내부공기 사이를 열교환시키는 열교환회로(40);를 포함하여 구성되는 농수산물 건조기.A drying chamber 60 in which one or more opening and closing doors 61 are installed;
A hot air supply device 45 disposed outside the drying chamber and heating the air inside the drying chamber;
A cooling device (50) for extracting and drying the air inside the drying chamber separately; And
And a heat exchange circuit (40) for exchanging heat between the hot air supply device and the air inside the drying chamber. 제1항에 있어서 상기 냉각장치(50)는,
상기 건조실(60) 외부에 배치되고 상기 건조실 내부공기와 격리되도록 설치된 냉매압축장치(51) 및 냉매응축장치(52)와;
상기 건조실의 외부에 배치되고 상기 건조실 내부공기를 흡입하여 다시 상기 건조실 내부로 배출하도록 설치된 냉매증발탱크(53);를 포함하여 구성되는 농수산물 건조기.The method of claim 1 wherein the cooling device 50,
A refrigerant compression device (51) and a refrigerant condenser (52) disposed outside the drying chamber (60) and installed to be isolated from the air inside the drying chamber;
And a refrigerant evaporation tank (53) disposed outside the drying chamber and installed to suck the air inside the drying chamber and discharge the air into the drying chamber. 제2항에 있어서 상기 냉매증발탱크(53)는,
상기 건조실(60)의 아래쪽에 배치되고;
상기 건조실의 한쪽 끝단 하부에 형성된 제1흡입구(56)를 통해 상기 건조실 내부공기가 흡입되며;
상기 냉매증발탱크 내부를 통과하여 상기 건조실의 다른쪽 끝단 하부에 형성된 제1배출구(57)를 통해 다시 상기 건조실로 배출되고;
상기 냉매증발탱크에서 생성된 응결수를 하단의 응결수배출구(55)를 통해 지면 쪽으로 배출;하도록 구성되는 농수산물 건조기.The refrigerant evaporation tank 53 of claim 2,
Disposed below the drying chamber (60);
Internal air of the drying chamber is sucked through the first suction opening 56 formed below one end of the drying chamber;
Passes through the refrigerant evaporation tank and is discharged back to the drying chamber through a first discharge port 57 formed at the lower end of the other end of the drying chamber;
Condensed water generated in the refrigerant evaporation tank discharged toward the ground through the condensation water outlet 55 of the lower; agricultural and marine products dryer. 제3항에 있어서,
상기 냉매증발탱크(53)의 탱크상면은 상기 건조실(60)의 열이 전달되는 것을 막기 위해 상기 건조실의 하면과 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조기.The method of claim 3,
The tank upper surface of the refrigerant evaporation tank 53 is separated from the lower surface of the drying chamber to prevent heat from being transferred to the drying chamber 60, characterized in that the agricultural and marine products dryer. 제4항에 있어서 상기 건조실(60)은,
건조실 외부공기를 건조실 내부로 선택적으로 흡입하는 제2흡입구(62)와;
건조실 내부공기를 건조실 외부로 선택적으로 배출하는 제2배출구(63);를 더 포함하여 구성되는 농수산물 건조기.The drying chamber 60 of claim 4,
A second suction port 62 for selectively sucking the drying air outside the drying room;
And a second discharge port (63) for selectively discharging the internal air of the drying chamber to the outside of the drying chamber. 제5항에 있어서 상기 열교환회로(40)는,
복수 개의 단위발열관(30)이 연결된 폐회로 형태로 형성되고, 상기 단위발열관(30) 모두는 동일 방향으로 배열되며, 상기 건조실(60)의 특정 유입면으로부터 상기 건조실 내부로 유입되어 건조실 내부를 순환한 다음, 다시 상기 유입면으로 다시 유출되도록 설치된 것을 특징으로 하는 농수산물 건조기.The method of claim 5 wherein the heat exchange circuit 40,
A plurality of unit heat generating tube 30 is formed in a closed circuit form, all of the unit heat generating tube 30 is arranged in the same direction, from the specific inlet surface of the drying chamber 60 is introduced into the drying chamber inside the drying chamber After circulating, the agricultural and marine products dryer, characterized in that it is installed to flow back to the inflow surface again. 제6항에 있어서 상기 건조실(60) 내부에는 두 종류의 투입/인출식 건조대(64-a,b)가 선택적으로 배치되되,
어느 하나의 건조대(64-a)는 건조물이 상기 열교환회로(40)와 직교하게 투입/인출되도록 상기 열교환회로의 배열 틈새에 배치되고,
다른 하나의 건조대(64-b)는 건조물이 상기 열교환회로와 평행하게 투입/인출되도록 상기 건조실 내부 천정에 배치되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조기.According to claim 6, The drying chamber 60, the two kinds of input / withdrawal drying rack (64-a, b) is selectively arranged,
One drying rack 64-a is disposed in an arrangement gap of the heat exchanging circuit so that the building material is put / drawn orthogonal to the heat exchanging circuit 40.
The other drying rack (64-b) is agricultural and marine products dryer, characterized in that the drying is placed on the ceiling inside the drying chamber so that the input / withdrawal in parallel with the heat exchange circuit.
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