KR20110032968A

KR20110032968A - 플라이애시 인공경량골재 제조방법

Info

Publication number: KR20110032968A
Application number: KR20090090760A
Authority: KR
Inventors: 김미순; 안성호; 이강선
Original assignee: 김미순
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2009-09-23
Publication date: 2011-03-30

Abstract

본 발명은 플라이애시(석탄재)인공경량골재 제조방법에 관련되며 재료 및 배합비와 생산공정흐름이 포함되어 있고 재료배합비는 플라이애시 85∼95％, 석탄가루 1∼10％와 점토 0∼10％, 배합농도가 0.5∼0.05％인 조연제용액 1∼2％이며 공정흐름은 우선 교반하여 혼합물을 만든다, 혼합물에 조연제 용액을 분사시켜, 굴려서 과립을 만들고, 진동체로 체가름한다, 과립을 소결킬른 내에 보내어 1.0∼1.5시간 배소하며 배소완료 후 킬른 내에서 600℃이하까지 냉각한 다음 킬른에서 꺼내어 자연 냉각시켜 플라이애시인공경량골재 완제품이 만들어진다. 과립으로 성형된 원료에는 쉽게 연소되는 석탄가루와 플라이애시 재료 속의 미연소성분이 함유되어 있어 충분히 연소되므로 연소효율도 제고되고 킬른 내의 연료소모량도 절약되기에 효율적으로 생산원가를 줄일 수 있고, 또 가속하여 온도가 도달되며, 배소시간을 단축시키므로 인공경량골재의 품질확보와 생산효율제고에 유리하다. 이밖에 또 인공경량골재 과립으로 성형된 원료 내의 탄소성분은 전체 배소과정 중에 충분히 연소가 되어 배소를 거친 후 형성된 플라이애시 인공경량골재로 하여금 색상이 고르고 성능이 일치하며 제품율이 보증되므로써 현존 기술 중 인공경량골재 색상이 고르지 못하고 견고(堅固)정도가 같지 않은 등의 상황이 발생되지 않는다.

플라이애시, 석탄재, 점토, 인공경량골재, 성형원료, 배소시간, 제조방법.

Description

플라이애시 인공경량골재 제조방법{Methods of Making Fly-Ash Aggregate}

본 발명은 건축자재 제조기술영역에 관련되며 특히 일종의 플라이애시 인공경량골재 제조방법에 관련된다.

플라이애시는 일종의 제철소, 열발전소 등 석탄을 대량 사용하는 곳에서 배출량이 매우 많은 잔재이다. 이러한 폐기물을 이용 인공경량골재를 생산시 소결과정 중 많은 연료를 소요치 않으므로 원가가 저렴하고 완제품은 가볍고 강도가 높으며 오염이 없고 복사가 없는 등의 특징이 있어 현존 건축자재의 제조 중 및 건축시공 중에 대량 사용되는 천연자갈, 모래 시멘트 및 천연점토 등을 대체하여 응용시 건축물 자체중량이 감소되므로 공정비용절감 및 건축물의 내진성, 방음성, 보온성 등을 제고시키는 기술효과가 있다.

본 발명의 목적은 일종의 과학적인 재료선택, 합리적인 배합비를 제공하여 플라이애시 인공경량골재의 제품품질과 생산량의 제고에 효율적인 플라이애시 인공경량골재 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 플라이애시 인공경량골재 제조방법은 두가지 방면의 방안이 포함되며 그 하나는 재료 및 배합비이고 두번째가 기에 대한 생산공정흐름이다.

본 발명의 플라이애시 인공경량골재 제조재료는 플라이애시, 석탄가루, 점토 및 소량의 조연제가 포함된다.

중량 배합비:

플라이애시 85∼95％

석탄가루 1∼10％

점토 0∼10％

조연제용액(배합농도는 0.5∼0.05％) 1∼2％

제조공정:

1. 플라이애시, 석탄가루, 점토를 비례량에 따라 교반기에 투입하여 충분히 교반하고 고르게 혼합하여 목적의 혼합물을 형성시킨다;

2. 조연제에 물을 넣어 희석시켜 농도가 0.5∼0.05％인 용액을 만든다.

3. 혼합물을 펠레타이저 내에 넣고 조연제 용액을 분사시켜 굴려서 과립을 만든다;

4. 체눈이 0.8mm인 진동체로 체질한다;

5. 체가름하여 남은 과립을 고정형 소결킬른 내에 보내어 배소시키며 소결온도는 1200∼1300℃, 배소시간은 1.0∼1.5시간이며 배소가 완료 후 킬른 내에서 600℃이하까지 냉각한 다음 킬른에서 꺼내어 자연 냉각시켜 목적의 플라이애시인공경 량골재 완제품이 만들어진다.

이밖에 서술한 제조공정은 모두 생산흐름라인 상에서 순서에 따라 작업하며 자동완성 된다; 서술한 소결킬른은 스트레이트로 연속 대량 입료, 출료 기능을 구비한 스트레이트 생산형 킬른이다; 서술한 조연제에는 석탄연소 조연제, 보일러조연제 혹은 디젤유 조연제를 포함하여 시중판매 되는 화공용제 제품이어도 무관하다.

상술 구상한 본 발명은 플라이애시 인공경량골재를 제조하는 방법에 있어 플라이애시를 주 원료로 하여 점결, 가속경화와 조연, 점화기능을 구비한 점토, 석탄가루와 조연제를 보조재료로 한다; 또한 혼합물 속에 소량의 석탄가루, 조연제가 섞여 있으며 물을 섞어 희석시키는 형식으로 희석용액을 만든 후 접착제의 형식으로 혼합물 위에 뿌려 혼합물을 구형으로 만든다. 그러므로 성형된 원료에는 쉽게 연소되는 석탄가루와 플라이애시 재료 속의 미연소성분이 함유되어 있어 충분히 연소되므로 연소효율도 제고되고 킬른 내의 연료소모량도 절약되기에 생산원가를 줄이는데 유리하며, 또 가속하여 요구온도가 도달되고, 배소시간을 단축시키므로 더욱이 인공경량골재의 품질확보와 생산효율제고에 유리하다. 이밖에 또 인공경량골재 성형원료 내의 탄소성분은 전체 배소과정 중에 충분히 연소가 되어 배소를 거친 후 형성된 플라이애시 인공경량골재로 하여금 색상이 고르고 성능이 일치하며 제품율이 일정하게 보증되므로써 현존 기술 중 인공경량골재 색상이 고르지 못하고 견고성(堅固性)정도가 같지 않은 등의 상황이 발생되지 않는다.

본 발명의 플라이애시 인공경량골재 제조방법은 원료선택을 중요시하고 또 과학적이며 배합비가 알맞고 공정이 성숙하며 또 합리적이며 플라이애시 인공경량골재의 균일적인 제품품질 확보와 대규모생산에있어 유리하며 뚜렷한 기술 선진성, 뚜렷한 경제성과 강한 실용성을 구비하고 있다.

본 발명의 플라이애시 인공경량골재의 재료에는 석탄재, 석탄가루, 점토 및 소량의 조연제가 함유되어 있다.

실시예 1

중량 배합비:

플라이애시 95％

석탄가루 1％

점토 2％

조연제용액(배합농도는 0.5∼0.05％) 2％

제조공정:

1. 플라이애시, 석탄가루, 점토를 비례량에 따라 교반기에 투입하여 충분히 교반하고 고르게 혼합하여 혼합물을 형성시킨다;

3. 혼합물을 펠레타이저 내에 넣고 아울러 안쪽으로 조연제 용액을 분사시켜 굴려서 과립을 만든다;

4. 체눈이 0.8mm인 진동체로 체질한다;

5. 체가름하여 남은 과립을 소결킬른 내에 보내어 배소시키며 소결온도는 1450℃±50℃, 배소시간은 1.5시간이며 완료 후 킬른 내에서 600℃이하까지 냉각한 다음 킬른에서 꺼내어 자연 냉각시켜 목적의 플라이애시인 공경량골재 완제품이 만들어 진다.

실시예 2

중량 배합비:

플라이애시 90％

석탄가루 5％

점토 3％

조연제용액(배합농도는 0.5∼0.05％) 2％

제조공정:

1. 플라이애시, 석탄가루, 점토를 비례량에 따라 교반기에 투입하여 충분히 교반하고 고르게 혼합하여 혼합물이 형성된다;

4. 체눈이 0.8mm인 진동체로 체질한다;

5. 체가름하여 남은 과립을 소결킬른 내에 보내어 배소시키며 소결온도는 1350℃±50℃, 배소시간은 1.2시간이며 완료 후 킬른 내에서 600℃이하까지 냉각한 다음 킬른에서 꺼내어 자연 냉각시켜 목적의 플라이애시인 공경량골재 완제품이 만 들어 진다.

실시예 3

중량 배합비:

플라이애시 85％

석탄가루 5％

점토 8％

조연제용액(배합농도는 0.5∼0.05％) 2％

제조공정:

4. 체눈이 0.8mm인 진동체로 체질한다;

5. 체가름하여 남은 과립을 소결킬른 내에 보내어 배소시키며 소결온도는 1250℃±50℃, 배소시간은 1.0시간이며 완료 후 킬른 내에서 600℃이하까지 냉각한 다음 킬른에서 꺼내어 자연 냉각시켜 목적의 플라이애시 인공경량골재 완제품이 만들어 진다.

Claims

일종의 플라이애시 인공경량골재 제조방법이며 그 특징은 재료에 플라이애시, 석탄가루, 점토 및 소량의 조연제가 포함되며 그 중량 배합비는 아래와 같다:

플라이애시 85∼95％

석탄가루 1∼10％

점토 0∼10％

조연제용액(배합농도는 0.5∼0.05％) 1∼2％

제조공정:

1. 플라이애시, 석탄가루, 점토를 비례량에 따라 교반기에 투입하여 충분히 교반하고 고르게 혼합시키므로 혼합물이 형성된다;

2. 조연제에 물을 넣어 희석시켜 농도가 0.5∼0.05％인 용액을 만든다.

3. 혼합물을 펠레타이저 내에 넣고 안쪽으로 조연제 용액을 분사시켜 굴려서 과립을 만든다;

4. 체눈이 0.8mm인 진동체로 체질한다;

5. 체가름하여 남은 과립을 소결킬른 내에 보내어 배소시키며 소결온도는 1200∼1300℃, 배소시간은 1.0∼1.5시간이며 완료 후 킬른 내에서 600℃이하까지 냉각한 다음 킬른에서 꺼내어 자연 냉각시켜 목적의 플라이애시인공경량골재 완제품이 만들어진다.
청구항1에서 서술한 플라이애시 인공경량골재 제조방법이며 그 특징은 서술한 소결킬른은 스트레이트로 연속 대량 입료, 출료 기능을 구비한 스트레이트 생산형 킬른이다;
청구항1에서 서술한 플라이애시 인공경량골재 제조방법으로, 그 특징은 서술한 조연제에는 석탄연소 조연제, 보일러조연제 혹은 디젤유 조연제를 포함하여 시중판매 되는 화공용제 제품이어도 된다.