KR20110031813A

KR20110031813A - 액상 폐기물 소각 처리시스템

Info

Publication number: KR20110031813A
Application number: KR1020090089222A
Authority: KR
Inventors: 호형철
Original assignee: 호형철
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2011-03-29

Abstract

본 발명은 액상 폐기물 소각 처리시스템에 관한 것으로서, 액상 폐기물로부터 분리된 가연성 가스를 소각시키는 소각로와; 상기 소각로로부터 배출되는 배가스의 열을 흡수하여 증기를 발생하는 폐열보일러와; 상기 폐열보일러로부터 배출되는 배가스에 함유된 분진 및 가스상 오염물질을 포집 처리하는 스크러버와; 상기 폐열보일러로부터 발생한 증기와 상기 액상 폐기물을 열교환하는 열교환기와; 상기 열교환기에 의해 열교환된 액상 폐기물을 증발시켜 수분과 가연성 가스로 분리하고, 분리된 상기 가연성 가스를 상기 소각로로 제공하는 증발농축기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 다양한 산업 분야에 두루 적용될 수 있을 뿐만 아니라 기존 처리 설비보다 월등히 향상된 액상 폐기물 처리 효율을 제공할 수 있음은 물론 폐열 및 부산물 등을 재활용할 수 있으며, 무엇보다도 환경오염을 유발시키지 않아 친환경적인 설비로서 사용이 가능하다.

폐액, 폐수, 폐기물, 재활용, 증발, 농축, 시스템, 장치

Description

액상 폐기물 소각 처리시스템{LIQUID WASTE INCINERATION SYSTEM}

본 발명은, 액상 폐기물 소각 처리시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 액상 폐기물 중의 수분과 가연분(휘발성 유기화합물)을 분리하여 재활용할 수 있는 액상 폐기물 소각 처리시스템에 관한 것이다.

폐유, 폐유기용제, PCBs, 폐수, 폐알카리, 폐산 등의 액상 폐기물을 처리하기 위해서는 막대한 처리 비용이 소요된다.

이러한 액상 폐기물은 대부분 수분이므로, 이를 직접 소각하는 방법은 폐수 중의 가연성 성분이 낮고 에너지 낭비가 많아 경제성을 맞추기가 매우 어렵다.

이에, 현재까지 제대로 된 액상 폐기물 소각 처리 시설이 갖춰지지 않아 처리 효율은 극히 미비한 수준이며, 기존의 액상 폐기물 소각 처리 시설을 통해 액상 폐기물의 처리시 환경적으로 많은 문제점을 야기하고 있다.

따라서, 다양한 산업 분야에 두루 적용될 수 있을 뿐만 아니라 기존 처리 설비보다 월등히 향상된 액상 폐기물 처리 효율을 제공할 수 있음은 물론 부산물 등을 재활용할 수 있으며, 무엇보다도 환경오염을 유발시키지 않아 친환경적인 설비로서 사용이 가능한 액상 폐기물 소각 처리시스템에 대한 개발이 요구된다.

본 발명의 목적은, 다양한 산업 분야에 두루 적용될 수 있을 뿐만 아니라 기존 처리 설비보다 월등히 향상된 액상 폐기물 처리 효율을 제공할 수 있음은 물론 폐열 및 부산물 등을 재활용할 수 있으며, 무엇보다도 환경오염을 유발시키지 않아 친환경적인 설비로서 사용이 가능한 액상 폐기물 소각 처리시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 액상 폐기물로부터 분리된 가연성 가스를 소각시키는 소각로와; 상기 소각로로부터 배출되는 배가스의 열을 흡수하여 증기를 발생하는 폐열보일러와; 상기 폐열보일러로부터 배출되는 배가스에 함유된 분진 및 가스상 오염물질을 포집 처리하는 스크러버와; 상기 폐열보일러로부터 발생한 증기와 상기 액상 폐기물을 열교환하는 열교환기와; 상기 열교환기에 의해 열교환된 액상 폐기물을 증발시켜 수분과 가연성 가스로 분리하고, 분리된 상기 가연성 가스를 상기 소각로로 제공하는 증발농축기를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템에 의해 달성된다.

여기서, 상기 증발농축기의 하부는 폐수와 슬러지의 유동성 차이에 의한 상기 슬러지의 침적을 위해 원추형으로 제작될 수 있다.

상기 증발농축기의 하부에는 농축된 슬러지가 배출되는 농축 슬러지 배출부가 더 마련될 수 있다.

상기 증발농축기의 내부에는 수위의 조절을 위한 전극식 수위 감지계가 더 마련될 수 있다.

상기 전극식 수위 감지계의 상부 영역에는 버블캡이 더 마련될 수 있다.

상기 증발농축기로부터 상기 소각로로 배출되는 상기 가연성 가스의 산도를 조절하는 pH 조절부를 더 포함할 수 있다.

상기 소각로에 의한 상기 가연성 가스의 소각 연소 방법은 사이클론식(cyclonic type)인 것을 특징으로 한다.

상기 폐열보일러로부터 상기 스크러버로 유입되는 배가스와 상기 스크러버에 의해 세정된 배가스를 상호 열교환하여, 상기 스크러버로부터 배출되는 배가스의 백연을 방지하는 백연 발생 방지용 열교환기를 더 포함할 수 있다.

상기 스크러버 및 상기 pH 조절부로 중화제를 공급하는 중화제 공급부를 포함할 수 있다.

외부로부터 공급되는 액상 폐기물과 상기 스크러버에 침전된 액상 폐기물을 저장하는 액상 폐기물 저장탱크를 포함하고, 상기 액상 폐기물 저장탱크에 저장된 액상 폐기물은 상기 열교환기로 제공된다.

본 발명에 따르면, 다양한 산업 분야에 두루 적용될 수 있을 뿐만 아니라 기존 처리 설비보다 월등히 향상된 액상 폐기물 처리 효율을 제공할 수 있음은 물론 폐열 및 부산물 등을 재활용할 수 있으며, 무엇보다도 환경오염을 유발시키지 않아 친환경적인 설비로서 사용이 가능한 효과가 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액상 폐기물 소각 처리시스템의 구성도이다.

도면 설명에 앞서 간략하게 부연하면, 본 실시예의 액상 폐기물 소각 처리시스템은 일반 유사 기술과의 차별화된 새로운 개념의 시스템이다.

본 실시예의 액상 폐기물 소각 처리시스템은 특히 중금속의 과다 혼합된 오염원을 근원적으로 해소할 수 있고, 소각 시의 폐열과 부산물을 활용 대체 사용함으로써 경제 대체 효과와 현행 폐기물 관리법 규정에 알맞은 다목적 토털 기능의 시스템이다. 또한 액상 폐기물 중의 수분과 가연분을 분리 재활용할 수 있는 특수 구조적 장치로 에너지 절약과 액상 폐기물을 재활용할 수 있는 혁신적인 기술이다.

여기서, 설명될 액상 폐기물이란 폐액, 악성 폐수를 비롯하여 폐유, 폐유기용제, PCBs, 폐수, 폐알카리, 폐산 등을 모두 포함하는 용어로 간주한다.

위의 역할을 수행할 수 있는 본 실시예의 액상 폐기물 소각 처리시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이, 소각로(10), 폐열보일러(20), 스크러버(30, scrubber), 열교환기(40), 증발농축기(50), 보일러 급수탱크(70), 액상 폐기물 저장탱크(80), 중화제 공급부(90)를 구비한다. 물론, 이 외에도 다른 구성들이 추가적으로 마련되나, 주로 이들 구성에 대해 설명하면서 주변의 구성은 부가하도록 한다.

각 구성에 대해 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

소각로(10)는 수평 원통형 구조를 가지며, 화염을 발생시키는 점화장치로서 버너(15)가 장착되어 있다.

본 실시예의 버너(15)는 강력한 연료 분무 기능과 미세한 액적의 형성으로 높은 연소 효율을 발휘한다. 점화 기능을 수행하기 위해 버너(15)에는 연료원으로서의 경유와 연소용 공기가 제공된다. 경유는 펌프(17)에 의해, 그리고 연소용 공기는 블로워(19)에 의해 버너(15)로 제공된다.

도시하고 있지는 않지만 버너(15)에는 오일 예열기, 오일 펌프, 고압 블로어 등이 갖춰지는데, 이들은 버너(15)에 일체형으로 갖춰진다. 따라서 본 실시예의 버너(15)는 콤팩트화될 수 있다.

이러한 버너(15)는 LPG를 이용한 착화 방식에 의해 초기 점화가 이루어질 수 있다. 그리고 본 실시예의 버너(15)는 소각로(10) 내의 설정 온도에 따라 버너(15)에 공급되는 연료와 공기량이 자동 비례 제어되는 비례 연동형 버너로 마련될 수 있다. 물론, 이는 하나의 실시예에 불과할 뿐 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없다.

도시하고 있지는 않지만, 버너(15)는 재생유 가열 및 공급부와 연결되어 사용될 수 있다. 재생유 가열 및 공급부는 버너(15)의 연소에 필요한 보조 설비로서 소각로(10)의 내압 상태에서도 고효율의 연소 효과를 제공하는 역할을 한다.

또한, 소각로(10)는 증발농축기(50)로부터 공급되는 휘발성 유기화합물(VOC, Volatile Organic Compounds)을 함유하는 가연성 가스를 소각시키는 역할을 한다.

참고로, 휘발성 유기화합물이란 증기압이 높아 대기 중으로 쉽게 증발되는 액체 또는 기체상 유기화합물의 총칭으로서, 대기 중에서 광화학반응을 일으켜 오존 등 광화학 산화성물질을 생성시켜 광화학스모그를 유발하는 물질을 일컫는다. 대기오염 유발 물질일 뿐만 아니라 발암성 물질이며, 지구온난화의 원인물질이므로 국가마다 배출을 줄이기 위해 정책적으로 관리하고 있다. 벤젠, 아세틸렌, 휘발유 등을 비롯하여 산업체에서 사용되는 용매 등 다양하다.

소각로(10)는 버너(15)의 연소 특성에 맞고 버너(15)의 화염을 자유로이 조정할 수 있도록 되어 있으며, 강력한 선회운동에 의한 소각 체류 시간의 증대와 화염의 소각로(10) 내 충만도를 높임으로써 가스상 물질인 휘발성 유기화합물의 소각 처리에 최적의 조건을 구비하도록 구성되어 있다.

소각로(10) 내부에서 휘발성 유기화합물을 함유하는 가연성 가스의 완전 연소가 가능하도록, 또한 적정한 소각로(2)의 내압 유지를 위해 소각로(10)는 체커 브릭(checker brick)으로 축조된다. 체커 브릭은 축열실 등의 격자 쌓기에 사용하는 직사각형 벽돌 또는 열풍가마의 축열용에 사용하는 구멍 뚫린 벽돌을 가리킨다.

본 실시예에서 소각로(10)에 의한 가연성 가스의 소각 연소 방법은 사이클론식(cyclonic type)에 의존된다. 즉, 증발농축기(50)로부터 제공되는 휘발성 유기화합물을 함유하는 가연성 가스가 접선 방향으로 유입되도록 유도하여 소각로(10) 내의 연소실에서 탄젠셜 벨로시티(tangential velocity)를 얻어 접선 방향으로 회전함으로써, 휘발성 유기화합물을 함유하는 가연성 가스가 소각로(10)에서 체류 시간이 길게 하고, 또한 와류를 형성시켜 난류(turbulence)를 유도하도록 하고 있다.

폐열보일러(20)는 폐열을 이용한 스팀발생기의 일종이다. 즉, 폐열보일 러(20)는 하부에 마련되는 연관식 열교환기(21)와, 연관식 열교환기(21)와 연결되고 연관식 열교환기(21)의 상부에 마련되어 증기를 발생시키는 증기드럼(23)을 구비한다.

연관식 열교환기(21)는 다관 원통형으로 마련되는데, 물의 순환이 원활해질 수 있도록 다관 원통형의 연관식 열교환기(21)와 증기드럼(23)은 수직 방향으로 연결되어 배치된다.

다관 원통형의 연관식 열교환기(21)의 관수량을 최적화하게 되면 신속한 증기 발생을 유도하면서 상대적으로 증기드럼(23)의 넓은 증발면적 확보로 인해 양질의 포화증기를 보낼 수 있게 된다.

증기드럼(23)은 원통형의 용기이다. 자세히 도시하고 있지는 않지만, 증기드럼(23)은 맨홀, 안전변, 증기변, 압력변 등을 구비하여 고압에 대한 안정성을 유지하고 있다. 또한 증기드럼(23)의 측벽에는 반사형 수면계(25)와 전극식 수위감지기(27)가 부착되는데, 이들은 보일러 급수펌프(71)와 연동되어 증기드럼(23) 내의 수위를 조절할 수 있도록 한다.

스크러버(30)는 폐열보일러(20)의 연관식 열교환기(21)와 연결되어 연관식 열교환기(21)로부터 배출되는 배가스에 함유된 분진 및 가스상 오염물질을 포집 처리한다. 여기서, 가스상 오염물질이란 다이옥신, 기타 중금속류 외에 황산화물(SOx), 질산화물(NOx), 염화수소(HCl) 등과 같은 오염물질을 포함한다.

연관식 열교환기(21)로부터의 가스가 스크러버(30) 내로 유입될 수 있도록 연관식 열교환기(21)와 스크러버(30)를 연결하는 덕트 상에는 배가스를 유인 송풍 하는 유인송풍팬(29)이 마련되어 있다.

스크러버(30) 내의 하부에는 폐열보일러(20)로부터 배출되는 배가스에 함유된 분진 및 가스상 오염물질을 포집 처리하기 위한 세정액이 저장되어 있다. 이 세정액에는 후술할 중화제 공급부(90)로부터 제공되는 중화제가 혼합 용해된다.

스크러버(30) 내에 마련된 충진물(31) 표면에 수막을 형성하기 위해, 스크러버(30)는 스크러버(30) 내의 하부에 마련된 세정액을 충진물(31)에 분사하는 스프레이부(33)를 더 포함한다. 스크러버(30)의 하부에 저장된 세정액은 펌프(35)를 통해 스프레이부(33)를 통해 충진물(31)에 순환 분사된다. 이에, 스크러버(30) 내부를 통과하는 배가스는 스크러버(30) 내의 충진물(31) 표면에 형성된 수막과 접촉하여, 배가스에 함유된 분진과 가스상 오염물질이 포집 처리될 수 있게 된다. 한편, 스크러버(30)는 온도 및 내구성을 감안하여 스테인리스 스틸 재질로 제작되며, 각종 센서를 통해 능동 제어된다.

스크러버(30) 내의 상부에는 백연 발생 방지용 열교환기(37)가 더 마련된다. 백연에 대해 부연 설명한다. 고온의 배가스를 습식 세정을 하면 포화상태가 되는데, 이것을 외기와 혼합하면 배가스는 과포화상태가 되고, 과포화수준이 응축하면 백연이 발생된다.

따라서, 스크러버(30) 내에서 배가스의 감온/감습을 수행하고 이 배가스를 백연이 없어질 때까지 가열하면 가장 바람직하나 여유를 보아 적정 수준까지 가열할 수 있는데, 이는 백연 발생 방지용 열교환기(37)가 담당하며, 이러한 백연 발생 방지용 열교환기(37)의 기능으로 인해 백연이 방지된다.

예를 들어, 배가스의 수분농도가 20％이고, 굴뚝(미도시) 출구의 배가스 온도가 200℃이며, 그 교점보다 외기온도가 5℃ 이상이면 백연은 백연을 발생하지 않으나, 만일 외기온도가 5℃ 이하이고 상대습도가 50％ 이상이면 백연은 발생하게 된다. 따라서, 이러한 상태라면 백연 발생 방지용 열교환기(37)의 가열로 인해 해결될 수 있다.

백연 발생 방지용 열교환기(37)는 폐열보일러(20)로부터 스크러버(30)로 유입되는 배가스와 스크러버(30)에 의해 세정된 배가스를 상호 열교환하여, 스크러버(30) 내부를 통과하여 굴뚝으로 배출되는 배가스의 백연을 방지한다.

열교환기(40)는 폐열보일러(20)의 증기드럼(23)으로부터 발생한 증기와 액상 폐기물을 열교환한다.

열교환기(40)를 통해 증기의 증발 잠열을 이용하여 가열된 액상 폐기물은 증발농축기(50)로 유입되어, 증발농축기(50)에서 수분과 가연성 가스의 분리가 원활하게 이루어질 수 있게 된다. 열교환시 발생된 응축수는 보일러 급수탱크(70)로 이동하도록 구성함으로써 응축수의 리사이클링 시스템이 완성될 수 있다.

한편, 증발농축기(50)는 열교환기(40)에 의해 열교환된 액상 폐기물을 증발시켜 수분과 휘발성 유기화합물을 함유한 가연성 가스로 분리하고, 분리된 휘발성 유기화합물을 함유한 가연성 가스를 소각로(10)로 제공한다. 증발농축기(50)의 구조상 액상 폐기물의 빠른 증발이 가능하며, 다단증발 방식이 적용됨으로써 미립화된 휘발성 유기화합물이 발생될 수 있다.

증발농축기(50)의 하부는 폐수와 슬러지의 유동성 차이에 의한 슬러지의 침 적을 위해 원추형으로 제작된다. 증발농축기(50)의 하부에는 농축된 슬러지가 배출되는 별도의 농축 슬러지 배출부(51)가 더 구비된다.

증발농축기(50)의 내부에는 수위의 조절을 위한 전극식 수위 감지계(53)가 마련된다. 그리고 전극식 수위 감지계(53)의 상부 영역에는 버블캡(55)이 더 구비된다. 버블캡(55)은 혼입된 물질이 농축되어 점도가 커진 악성 액상물질, 즉 휘발성 유기화합물을 함유한 가연성 가스가 소각로(10)로 보내지도록 하는 역할을 한다.

또한, 본 발명에 따른 액상 폐기물 소각 처리시스템은 증발농축기(50)로부터 소각로(10)로 배출되는 휘발성 유기화합물을 함유한 가연성 가스의 산도를 조절하는 pH 조절부(61)를 더 포함한다. 가연성 가스에 포함된 산 및 알칼리 성분은 증발농축기(50) 및 관련 장치의 부식에 관여할 수 있기 때문에 pH 조절부(61)를 이용 증발농축기(50)에 중화제 용액을 직접 분사함으로써 가연성 가스의 산성도를 약화시켜 증발농축기(50) 및 관련 장치들의 부식을 방지할 수 있다. pH 조절부(61)는 후술할 중화제 공급부(90)로부터 공급된 중화제 용액이 저장된 pH 조절탱크(63), 펌프(65), pH 조절탱크(63)에 저장된 중화제 용액을 증발농축기(50) 내부에 분사하는 스프레이부(67)를 포함한다. pH 조절탱크(63)에 저장된 중화제 용액은 펌프(65)를 거쳐 스프레이부(67)를 통해 증발농축기(50)의 내부로 순환 분사된다. 이에, 증발농축기(50)로부터 소각로(10)로 배출되는 휘발성 유기화합물을 함유한 가연성 가스는 스프레이부(67)에 의해 중화될 수 있게 된다.

보일러 급수탱크(70)는 외부의 시상수를 제공받아 폐열보일러(20)에 사용되 는 공급수를 저장하는 부분으로서, 보일러 급수펌프(71)에 의해 증기드럼(23)으로 공급수를 공급한다. 공급된 물은 폐열보일러(20)에 의해 증기로 변하여 열교환기(40)로 이동하고, 열교환기(40)의 동작 시 발생된 응축수는 다시 보일러 급수탱크(70)로 반송되는 경로를 이룬다.

액상 폐기물 저장탱크(80)는 최초에 시스템으로 제공된 액상 폐기물이 저장되는 것으로서, 이곳에 저장된 액상 폐기물은 열교환기(40) 또는 증발농축기(50) 쪽으로 선택적으로 분기되어 제공된다. 액상 폐기물 저장탱크(80)로부터 열교환기(40)로 공급되는 액상 폐기물 중 일부는 바이패스되어 액상 폐기물 보조 저장탱크(81)에 저장될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 액상 폐기물 소각 처리시스템은 스크러버(30) 및 pH 조절부(61)로 중화제를 공급하는 중화제 공급부(90)를 더 포함한다. 중화제 공급부(90)는 중화제 저장탱크(91), 펌프(93)를 구비한다. 여기서, 중화제로서 가성소다(NaOH)가 적용될 수 있다.

한편, 스크러버(30)로 공급된 중화제는 스크러버(30)의 하부에 저장된 세정액에 용해되어, 스크러버(30) 내부를 통과하는 배가스를 중화시킨다. 스크러버(30)의 하부에 중화제를 함유한 침전용액인 액상폐기물은 배관을 통해 액상 폐기물 저장탱크(80)로 이송된다.

이 외에 도시하고 있지는 않았지만, 본 시스템에는 보조연료 저장탱크(미도시), 폐유 저장탱크, 슬러지 저장탱크 등의 설비가 더 갖춰질 수 있다. 보조연료 저장탱크는 소각 시 사용되는 경유 저장탱크로서 연료의 필터링과 연료 소모량을 확인할 수 있다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 액상 폐기물 소각 처리시스템의 액상 폐기물 소각 처리 과정에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다.

액상 폐기물 저장탱크(80)에 저장된 액상 폐기물은 공정 라인을 따라 분기되어 일부는 열교환기(40) 쪽으로 나머지는 증발농축기(50) 쪽으로 향한다. 우선, 증발농축기(50) 쪽으로 향한 액상 폐기물은 증발농축기(50) 내에서 증발되어 휘발성 유기화합물을 함유하는 가연성 가스와 수분으로 분리되며, 가연성 가스는 공정 라인을 따라 소각로(10)로 제공되어 자연 착화 연소한다.

소각시 발생된 폐열은 폐열보일러(20)로 전달되어 폐열보일러(20)를 구동시키게 되는데, 이때 폐열보일러(20)의 증기드럼(23)에서 형성된 증기는 열교환기(40)로 전달되어 증발농축기(50)로 유입되는 액상 폐기물을 가열한 후 응축되어, 보일러 급수탱크(70)로 반송된다.

이러한 과정이 진행되는 가운데, 소각로(10)에서 발생한 배가스는 폐열보일러(20)의 연관식 열교환기(21)를 거쳐 스크러버(30)로 유입되어, 세정된 후 최종적으로 외기로 배출될 수 있게 된다.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 액상 폐기물을 증발 농축하여, 증발하는 수분 및 가연성 성분을 소각로에서 소각하여 무해화 처리하고, 소각로에서 배출되는 고온의 배가스를 폐열 보일러에서 열교환시켜 증기를 발생하고, 이 증기를 증발 농축기로 유입되는 액상 폐기물을 가열하여 액상 폐기물에 함유된 수분을 증발시킴으 로써, 기존 처리 설비보다 월등히 향상된 액상 폐기물 처리 효율을 제공할 수 있음은 물론 폐열 및 부산물 등을 재활용할 수 있으며, 무엇보다도 환경오염을 유발시키지 않아 친환경적인 설비로서 사용이 가능하게 된다.

이러한 본 실시예의 액상 폐기물 소각 처리시스템으로 액상 폐기물을 처리할 경우, 각종 악성 액상 폐기물의 처리가 가능하기 때문에, 정유 재생업체, 폐수 수거 처리업체, 각종 산업체, 피혁 업체, 염색공장, 섬유 업체, 폐기물 중간 및 처리 종말업체, 폐차장 등의 다양한 산업 분야에 두루 적용될 수 있다.

따라서 기업의 경영 혁신에 따른 이윤 극대화와 환경 문제 해결, 그리고 국가적으로는 기술개발 기반의 확충 및 국가표준 활용도를 증대하고 소비자의 다양한 욕구와 신기술 표준화에 신속 대응함으로써 제품의 품질 향상으로 공정 거래가 가능하게 될 것이라 기대된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 소각로 15 : 버너

20 : 폐열보일러 29 : 유인송풍팬

30 : 스크러버 37 : 백연 발생 방지용 열교환기

40 : 열교환기 50 : 증발농축기

55 : 버블캡 61 : pH 조절부

70 : 보일러 급수탱크 80 : 액상 폐기물 저장탱크

90 : 중화제 공급부

Claims

액상 폐기물로부터 분리된 가연성 가스를 소각시키는 소각로와;

상기 소각로로부터 배출되는 배가스의 열을 흡수하여 증기를 발생하는 폐열보일러와;

상기 폐열보일러로부터 배출되는 배가스에 함유된 분진 및 가스상 오염물질을 포집 처리하는 스크러버와;

상기 폐열보일러로부터 발생한 증기와 상기 액상 폐기물을 열교환하는 열교환기와;

상기 열교환기에 의해 열교환된 액상 폐기물을 증발시켜 수분과 가연성 가스로 분리하고, 분리된 상기 가연성 가스를 상기 소각로로 제공하는 증발농축기를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제1항에 있어서,

상기 증발농축기의 하부는 폐수와 슬러지의 유동성 차이에 의한 상기 슬러지의 침적을 위해 원추형으로 제작되는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제2항에 있어서,

상기 증발농축기의 하부에는 농축된 슬러지가 배출되는 농축 슬러지 배출부 가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제1항에 있어서,

상기 증발농축기의 내부에는 수위의 조절을 위한 전극식 수위 감지계가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제4항에 있어서,

상기 전극식 수위 감지계의 상부 영역에는 버블캡이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제1항에 있어서,

상기 증발농축기로부터 상기 소각로로 배출되는 상기 가연성 가스의 산도를 조절하는 pH 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제1항에 있어서,

상기 소각로에 의한 상기 가연성 가스의 소각 연소 방법은 사이클론식(cyclonic type)인 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제1항에 있어서,

상기 폐열보일러로부터 상기 스크러버로 유입되는 배가스와 상기 스크러버에 의해 세정된 배가스를 상호 열교환하여, 상기 스크러버로부터 배출되는 배가스의 백연을 방지하는 백연 발생 방지용 열교환기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제1항 또는 제6항에 있어서,

상기 스크러버 및 상기 pH 조절부로 중화제를 공급하는 중화제 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.
제1항에 있어서,

외부로부터 공급되는 액상 폐기물과 상기 스크러버에 침전된 액상 폐기물을 저장하는 액상 폐기물 저장탱크를 포함하고, 상기 액상 폐기물 저장탱크에 저장된 액상 폐기물은 상기 열교환기로 제공되는 것을 특징으로 하는 액상 폐기물 소각 처리시스템.