KR20110020680A - Product machine of high-hardness stone panel - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 내장 및 외장재로 사용되는 석재패널을 제작하는 석재패널 제조장치에 관한 것이다. 인공대리석이나 화강암과 같이 경도가 높은 석재의 경우에는 얇게 절단하면 부서지는 문제점이 있는데, 본 발명은 이러한 고경도의 석재를 사용하여 석재판넬을 제조하더라도 그러한 문제점이 발생하지 않는다. 본 발명은 석재패널을 지그판과 클램핑지그의 전면적인 클램핑 후 고속의 절단블레이드의 회전력으로 부드럽게 켤 수 있도록 하고, 지그판과 클램핑지그에 끼워지는 절단을 위한 석재패널을 합성수지플레이트, 스톤플레이트, 합성수지플레이트의 3개층 접착 패널로 투입하여 한 번의 절단으로 2개의 석재패널을 생산할 수 있도록 하는 석재패널 제조장치이다.The present invention relates to a stone panel manufacturing apparatus for manufacturing a stone panel used as interior and exterior materials. In the case of high hardness stone, such as artificial marble or granite, there is a problem of breaking when cut thinly. The present invention does not cause such a problem even when the stone panel is manufactured using such hard stone. The present invention allows the stone panel to be smoothly turned on by the rotational force of the high-speed cutting blades after clamping the jig plate and the clamping jig, and the stone panel for cutting fitted to the jig plate and the clamping jig is made of synthetic resin plate, stone plate, synthetic resin It is a stone panel manufacturing device that can be put into three layers of adhesive panels of the plate to produce two stone panels by one cutting.
일반적으로 천연대리석, 인조대리석, 화강암 등은 건축물의 내, 외장제로 많이 사용된다. 이러한 석재는 질감이 양호하여 건축물을 고품격으로 돋보이게 할 뿐만 아니라 내구성이 견고하여 품질을 오래 유지할 수 있고, 나아가 별달리 인체 에 유해한 물질을 방출하지 않는 매우 바람직한 건축자재이다. 그러나 이들 석재는 채취하고 가공하는 과정이 힘들고, 그에 따라 가격이 높게 형성되어 있어 널리 사용되지 못하고 있는 실정이다.Generally, natural marble, artificial marble, and granite are commonly used as interior and exterior materials of buildings. Such a stone is not only make the building stand out in high quality due to its good texture, but also it is durable, so it is possible to maintain the quality for a long time and furthermore, it is a very desirable building material that does not emit harmful substances to the human body. However, these stones are difficult to collect and process, and accordingly, the price is high and is not widely used.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 종래부터 대리석 등의 석재를 일정한 두께로 절단하고, 그 절단된 석재 플레이트를 일반적인 합성수지 패널에 접착하여 시공하는 방식이 개발되었다. 보다 건축비를 저렴하게 유지하면서도 건축물의 고급스런 질감도 살리기 위한 방안이었다.In order to solve this problem, conventionally, a method of cutting a stone such as marble to a certain thickness, and attaching the cut stone plate to a general synthetic resin panel has been developed. It was a plan to keep the luxurious texture of the building while keeping the construction cost cheaper.
그러나 종래의 석재패널의 제작에는 많은 어려움이 있었다. 즉, 두꺼운 형태의 석재패널(예: 천연대리석)을 일차로 생산하고, 이 생산된 석재패널을 절단하여 일정 두께의 패널로 제작한 후, 합성수지 패널에 접착하는데, 이 과정이 상당히 어려웠던 것이다. 석재패널을 절단할 때, 패널 두께가 얇다면 패널이 부러지거나 패널 주변이 부서지는 현상이 발생되는 것이다.However, there have been many difficulties in manufacturing the conventional stone panel. In other words, a thick stone panel (for example, natural marble) is produced first, and the produced stone panel is cut into a panel having a predetermined thickness, and then bonded to a synthetic resin panel, which is a very difficult process. When cutting the stone panel, if the panel thickness is thin, the panel breaks or breaks around the panel.
패널의 두께를 얇게 만들수록 최종 제품 가격을 낮출 수 있어 바람직한데, 예를 들어 2~3 mm 정도로 얇은 대리석 패널을 절단하기는 곤란하였다. 종래의 절단장치를 사용하는 경우에 6~7 mm 정도의 두께로 절단하는 것은 가능하였는데, 그나마 절단되는 패널의 두께가 전면적으로 일정하게 유지하는 것도 어려워서 약간 어긋나는 경우가 많이 발견되었다.The thinner the panel, the lower the final product price is desirable. For example, it is difficult to cut a marble panel as thin as 2-3 mm. When using a conventional cutting device it was possible to cut to a thickness of about 6 ~ 7 mm, but it is also difficult to keep the thickness of the panel to be cut constant throughout, it was found a lot of cases are slightly shifted.
특히, 인공대리석이나 화강암과 같은 경도가 매우 높은 석재의 경우에는 곤란함이 특별히 심하였다. 천연대리석은 경도가 비교적 낮기 때문에 가공하기가 상대적으로 수월하지만, 인공대리석이나 화강암은 경도가 매우 높아 가공이 매우 어 렵고, 특히 2~3 mm 정도의 두께를 갖는 패널로 가공한다는 것은 도저히 달성할 수 없는 목표인 것이다.In particular, in the case of very high hardness stone, such as artificial marble and granite, the difficulty was particularly severe. Natural marble is relatively easy to process because of its relatively low hardness, but artificial marble and granite are very difficult to process due to their high hardness, and it is hard to achieve processing with panels with a thickness of about 2 to 3 mm. It is not a goal.
본 발명은 내장 및 외장재로 사용되는 석재패널을 제작하는 석재패널 제조장치에 관한 것이다. 인공대리석이나 화강암과 같이 경도가 높은 석재의 경우에는 얇게 절단하면 부서지는 문제점이 있는데, 본 발명은 이러한 고경도의 석재를 사용하여 석재판넬을 제조하더라도 그러한 문제점이 발생하지 않는다. 본 발명은 석재패널을 지그판과 클램핑지그의 전면적인 클램핑 후 고속의 절단블레이드의 회전력으로 부드럽게 켤 수 있도록 하고, 지그판과 클램핑지그에 끼워지는 절단을 위한 석재패널을 합성수지플레이트, 스톤플레이트, 합성수지플레이트의 3개층 접착 패널로 투입하여 한 번의 절단으로 2개의 석재패널을 생산할 수 있도록 하는 석재패널 제조장치를 제공하고자 한다. The present invention relates to a stone panel manufacturing apparatus for manufacturing a stone panel used as interior and exterior materials. In the case of high hardness stone, such as artificial marble or granite, there is a problem of breaking when cut thinly. The present invention does not cause such a problem even when the stone panel is manufactured using such hard stone. The present invention allows the stone panel to be smoothly turned on by the rotational force of the high-speed cutting blades after clamping the jig plate and the clamping jig, and the stone panel for cutting fitted to the jig plate and the clamping jig is made of synthetic resin plate, stone plate, synthetic resin To provide a three-layer adhesive panel of the plate to provide a stone panel manufacturing apparatus that can produce two stone panels in one cut.
본 발명에 따른 석재패널 제조장치는, 지면으로 고정된 수평가이드레일(20)을 타고 이동하는 절단블레이드(30); 절단블레이드(30)의 하단에 형성되는 이동플레이트(41)의 상부 일측에 고정되는 지지대(42); 지지대(42)의 전면으로 일정 간격을 두고 돌출되게 형성되는 지그판(43); 지그판(43)의 전면으로 이동가능하게 고정되는 하나 이상의 클램핑지그(60); 및 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 고정되어 스톤플레이트(55)의 중심부분이 절단될 수 있도록 합성수지플레이트(51), 스톤플레이트(55), 합성수지플레이트(51)가 순차적으로 접착된 석재패널(50);을 결합하 여 이루어진다. 절단블레이드(30)가 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 조여진 석재패널(50)의 스톤플레이트(55)의 중심부를 절단하여 동시에 2개의 석재패널을 생산할 수 있도록 구성한 것이다.The stone panel manufacturing apparatus according to the present invention includes: a
본 발명의 석재패널 제조장치에서 지그판(43)을 지지대(42)의 전면에 설치하고 1차적으로 절단브레이드(30)를 가동하여 지그판(43)의 전면을 절단함으로써 절단브레이드(30)의 절단면과 정렬되어 지그판(43)의 클램핑면(85)을 형성하는 것이 바람직하다.In the stone panel manufacturing apparatus of the present invention, the
또한 본 발명의 석재패널 제조장치에서, 클램핑지그(60)는 지그판(43)의 전면에 형성하되 하단은 체결수단을 통해서 이동플레이트(41)에 체결되는 사각관 형상의 수직지그관(61); 및 수직지그관(61)의 상하부에 일정간격을 두고 대응하는 지그판(43)을 향하여 스크류 관통되게 설치된 조임레버(62);가 결합하여, 조임레버(62)를 회전시키면, 수직지그관(61)과 지그판(43) 사이에 끼워지는 석재패널(50)을 견고히 조일 수 있도록 하는 것이 바람직하다. In addition, in the stone panel manufacturing apparatus of the present invention, the
또한, 조임레버(62)의 끝단에는 석재패널(50)의 가압면적을 넓히기 위한 가압패킹(81)이 끼워지며, 석재패널(50)과 조임레버(62)의 가압시, 석재패널(50)을 보호하는 보호패널(56)을 겹쳐 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 끼워 넣을 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the end of the
또한 본 발명의 석재패널 제조장치에서, 체결수단은, 수직지그관(61)의 하단면에 일체로 형성되어 후방으로 돌출되며 중심부를 지나게 장형의 체결가이드공(64)이 형성된 플렌지판(63); 체결가이드공(64)으로 이동플레이트(41)로부터 돌 출되어 관통되는 체결볼트(65); 및 체결볼트(65)에 끼워지는 와셔(66)와 조임너트(67);로 이루어는 것이 바람직하다. 이를 통해 체결가이드공(64)을 가이더로 수직지그관(61)을 지그판(43)에 대항하여 좌우 연동시키며, 클램핑지그(60)의 조임간격을 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. In addition, in the stone panel manufacturing apparatus of the present invention, the fastening means is formed integrally with the bottom surface of the
또한, 이동플레이트(41)는 하단에 형성되는 레일(91)을 타고 절단브레이드(30)의 날 방향에 수직된 방향으로 좌우 연동시키는 좌우연동수단이 형성되고, 지그판(43)과 클램핑지그(60)는 필요에 따라 일정한 간격을 두고 4~10개까지 설치될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 지그판(43)과 클램핑지그(60)에 끼워지는 석재패널은 그 스톤플레이트(55)의 두께가 6~7 mm 두께로 클램핑되는 것이 바람직하다.In addition, the
본 발명의 석재패널 제조장치에 따르면 합성수지플레이트, 스톤플레이트, 합성수지플레이트를 순차적으로 적층한 석재패널을 투입하여 단 한 번의 절단작업으로 2개의 석재패널을 생산할 수 있다는 장점이 있다. According to the stone panel manufacturing apparatus of the present invention there is an advantage that can be produced in two stone panels by a single cutting operation by inserting a stone panel laminated a synthetic resin plate, a stone plate, a synthetic resin plate sequentially.
본 발명의 석재패널 제조장치에 따르면 적층구조를 통하여 대단히 얇은 두께로 석재가 절단된 석재패널을 생산할 수 있으며, 이를 통해 석재패널을 저렴하게 대량 생산할 수 있다는 장점이 있다.According to the stone panel manufacturing apparatus of the present invention can be produced through the laminated structure stone panel cut stone to a very thin thickness, through which there is an advantage that can be mass-produced inexpensively mass stone panel.
본 발명의 석재패널 제조장치에 따르면 인조대리석이나 화강암과 같이 경도가 높은 석재를 사용하더라도 부서짐이 발생하지 않아 고품질의 석재패널을 생산할 수 있다는 장점이 있다.According to the stone panel manufacturing apparatus of the present invention, even when using a high-hardness stone, such as artificial marble or granite, there is an advantage that can be produced high-quality stone panel is not broken.
본 발명은 내장 및 외장재로 사용되는 석재패널을 저렴하게 대량 생산할 수 있는 석재패널 제조장치에 관한 것으로, 본 발명의 구성과 동작을 [도 1] 내지 [도 6]을 참조하여 상세히 살펴본다.The present invention relates to a stone panel manufacturing apparatus that can mass-produce a low-cost stone panel used as interior and exterior materials, looks at in detail the configuration and operation of the present invention with reference to [1] to [6].
본 발명은 지면에 고정된 수직가이드레일(10)과 수직가이드레일(10)에 결합된 수평가이드레일(20)을 타고 이동하는 절단블레이드(30)가 있고, 절단블레이드(30)의 하단에 형성되는 사각의 이동플레이트(41)의 상부 일측에 고정되는 지지대(42)가 있으며, 지지대(42)의 전면으로 일정 간격을 두고 돌출되게 형성되는 지그판(43)이 있다. 또한 지그판(43)의 전면으로 이동가능하게 고정되는 클램핑지그(60)이 있고, 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 고정되어 스톤플레이트(55)의 중심부분이 절단될 수 있도록 합성수지플레이트(51), 스톤플레이트(55), 합성수지플레이트(51)가 순차적으로 접착된 석재패널(50)이 있다. 따라서 이들이 결합하여, 절단블레이드(30)가 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 조여진 석재패널(50)의 스톤플레이트(55)의 중심부를 절단하여 동시에 2개의 석재패널을 생산할 수 있도록 한 것이다. According to the present invention, there is a
본 발명은 기존의 석재패널 제조시 발생되는 문제점을 해결한 발명이다. 종래의 절단장치를 이용하여 대리석과 같은 석재패널을 절단할 수 있는 허용범위로는 약 6~7 mm 정도의 두께가 가장 얇은 형태인데, 이러한 패널은 그다지 큰 도움이 되지 못한다. 일반적으로 사용되는 대리석 내, 외장패널은 그 두께가 1~2 cm 정도의 두께인데, 가장 얇게 절단한 대리석 패널에 합성수지패널을 접착하는 시공방법을 통해 생산된 석재패널은 그 생산가가 오히려 합성수지패널을 접착하지 않은 순수한 석재패널에 비하여 높을 수도 있다는 것이다. 또한 절단하는 과정에서 일부 대리석 패널이 부서질 경우, 그 발생되는 비용이 더 크다.The present invention solves the problems caused by the existing stone panel manufacturing. The allowable range for cutting a stone panel, such as marble using a conventional cutting device is the thinnest form of about 6 ~ 7 mm, such a panel is not very helpful. In the commonly used marble and exterior panels, the thickness of the panels is about 1 ~ 2 cm, and the stone panel produced through the construction method of bonding the synthetic resin panel to the thinnest cut marble panel is produced by the producer. It may be higher than pure stone panels that are not bonded. Also, if some marble panels break during the cutting process, the cost incurred is greater.
따라서 본 발명은 절단을 위한 석재패널(50)을 지그판(43)과 클램핑지그(60)를 통한 보다 견고한 지지와, 절단을 위한 석재패널(50)의 클램핑시 석재패널(50)을 합성수지플레이트(51), 스톤플레이트(55), 합성수지플레이트(51)가 각각 층을 형성하여 접착된 석재패널(50)을 삽입하여 절단시 스톤플레이트(55)가 부서지는 문제점을 해결하였다. Therefore, in the present invention, the
그럼 본 발명의 구성과 그 작용을 상세히 설명한다. 본 발명에서는 지면에 견고히 체결되는 수직가이드레일(10)이 좌우 양단에 각각 형성된다. 그리고 지면에서 상부로 직립하여 설치된 수직가이드레일(10)에는 수평가이드레일(20)이 결합된다. 수평가이드레일(20)은 수직가이드레일(10)을 타고 상하방향으로 연동될 수 있도록 하고, 수평가이드레일(20)의 일측에는 수평방향으로 연동가능한 절단블레이드(30)가 결합된 상태이다. 따라서 본 발명의 절단블레이드(30)는 수직가이드레일(10)을 타고 수직방향으로 연동할 수 있고, 수평가이드레일(20)을 타고 수평방향으로 연동이 가능하다. The configuration and operation of the present invention will now be described in detail. In the present invention, the
[도 1]과 [도 2]에 도시된 바와 같이, 수평가이드레일(20)의 직 하방에는 이동플레이트(41)가 있고 그 일측에 지지대(42)와 지그판(43)이 형성되는데, 지그판(43)에는 [도 5]의 (a)에 도시된 석재패널(50)이 체결된다. 지그판(43)의 전면으로 설치되는 클램핑지그(60)와 지그판(43)과의 사이에 석재패널(50)이 견고히 체결되어 완벽하게 클램핑된 상태를 유지하는 것이다. 클램핑지그(60)와 지그판(43)의 체결로 석재패널(50)이 절단시에도 전혀 흔들리지 않고 완벽하게 절단될 수 있도록 한다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, there is a
이를 위해서 본 발명에서 사용되는 석재패널(50)은 클램핑지그(60)에 체결될 때, 합성수지플레이트(51), 스톤플레이트(55), 합성수지플레이트(51)의 순서로 견고히 접착된 상태이다. 스톤플레이트(55)는 종래의 절단장치를 통해서도 얼마든지 절단할 수 있는 두께인 약 6~7 mm 정도의 플레이트로서 생산된 후, 좌우 양 측면에 합성수지플레이트(51)를 접착제로 접착하여 일체 형태로 제작한다. To this end, when the
그리고 이렇게 일부 완성된 상태의 석재패널(50)이 본 발명의 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 견고히 체결되고, 수평가이드레일(20)을 타고 이동하는 절단블레이드(30)가 석재패널(50)에서 그 중심부에 형성되는 스톤플레이트(55)의 중심부분을 절단하는 것이다. And the
이처럼 스톤플레이트(55)의 중앙을 절단하는 방식으로는 절단블레이드(30)가 수직가이드레일(10)을 타고 하향함과 동시에 수평가이드레일(20)을 타고 수평방향으로 이동하면서 빠른 속도로 절단한다. 이러한 작동에 따라 절단되면, 본 발명에서 바로 사용할 수 있는 [도 5]의 (b)와 같은 내장재와 외장재로 바로 사용될 수 있는 석재패널(50)이 되는 것이다.As such, the
즉, 한번의 절단으로 2개의 완성된 내, 외장재 인조의 석재패널이 본 발명의 제조장치(100)를 통해서 생산될 수 있고, 스톤플레이트(55)의 두께도 약 2~3 mm 정도의 두께이기에 제조비용도 저렴해진다. 석재패널(50)의 스톤플레이트(55)의 두께는 약 6~7 mm이지만, 중심부분이 절단될 때 절단시키는 절단블레이드(30)의 블레이드 두께 보다 다소 두툼한 2~3 mm 정도가 절삭되고, 좌우 양쪽의 합성수지플레이트(51)에 접착된 상태의 스톤플레이트(55)는 그 두께가 약 2~3 mm 정도로 생산되는 것이다. 이러한 절단의 과정이 있고 나서 별도의 그라인드 공정을 통해서 표면을 매끈하게 다듬질하는 공정이 추가될 수 있다. That is, two completed inner and outer panels of stone can be produced through the
결국 종래의 절단장치를 통해서 제작할 수 있는 가장 얇은 형태로 절단을 한 6~7 mm 정도의 스톤플레이트(55)를 생산하고나서, 바로 스톤플레이트(55)의 좌우 양측면에 동일한 넓이의 합성수지플레이트(51) 접착하여 그 두께를 키웠다. 그리고 이렇게 두툼한 석재패널(50)의 중심부분을 견고하게 고정된 절단블레이드(30)를 사용하여 절단하기에 약 2~3 mm 정도의 두께로 남겨지는 스톤플레이트(55)가 부서지는 문제점이 발생되는 것을 미연에 막은 것이다. As a result, after producing a
절단면의 타측 좌우 양측면이 모두 합성수지플레이트(51)로 접착된 상태이기에 부서지기 쉬운 스톤플레이트(55) 일지라도 부서지지 않게 절단되는 것이다. 바로 본 발명은 투입되는 석재패널(50)을 일차 가공하는 방식을 취하고, 투입되는 석재패널(50)을 지지판(43)과 클램핑지그(60)를 통한 전면적이고 견고한 클램핑 방식을 취함으로 석재패널(50)의 생산량과 생산시 발생될 수 있는 불량품의 양산을 미 연에 방지한 것이다. Since both sides of the other left and right sides of the cut surface are bonded to the
그럼 본 발명의 구성요소인 클램핑지그(60)를 [도 1] 내지 [도 4]와 함께 상세히 살펴본다. 본 발명의 클램핑지그는, 지그판(43)의 전면에 형성하되, 하단은 체결수단을 통해서 이동플레이트(41)에 체결되는 사각관 형상의 수직지그관(61)이 형성되고, 수직지그관(61)의 상하부에 일정간격을 두고 대응하는 지그판(43)을 향하여 스크류 관통되게 설치된 조임레버(62)가 형성된다. 따라서 이들이 결합하여, 조임레버(62)를 회전시키면, 수직지그관(61)과 지그판(43) 사이에 끼워지는 석재패널(50)을 견고히 조일 수 있도록 한 것이다.Then, the clamping
지그판(43)의 전면에 이동플레이트(41)의 상부로 돌출되는 수직지그관(61)을 형성하고, 수직지그관(61)의 측면에서 지그판(43)을 향하여 관통되는 조임레버(62)를 수직지그관(61) 상부와 하부에 형성시키는 것이다. 따라서 투입되는 석재패널(50)을 지그판(43)에 면접시키고, 조임레버(62)를 회전시키게 되면, 조임레버(62)의 끝단이 지그판(43)을 향하여 그 간격을 좁혀 가다가 석재패널(50)을 가압하여 지그판(43)에 밀착시키는 것이다. A
조임레버(62)는 그 외주면에 형성된 스크류가 수직지그관(61)에 형성되는 스크류공에 끼워진 상태이기에 조임레버(62)의 회전수에 따라 지그판(43)을 향해 보다 근접된 위치까지 접근한다. 바로 이러한 작용으로 석재패널(50)은 지그판(43)과 조임레버(62)의 끝단 사이에 물려 견고히 클램핑된다. The tightening
조임레버(62)의 끝단에는 석재패널(50)의 가압면적을 넓히기 위한 가압패 킹(81)이 끼워지는 것이 바람직하다. 즉, [도 4]에서처럼, 석재패널(50)을 조임레버(62)의 끝단을 통해서 가압하게 되면 그 표면이 파손되는 현상이 발생될 소지도 있고, 보다 넓은 면적으로 가압하는 것이 견고한 클램핑을 위해서 필요한 사항이기에 조임레버(62)의 끝단에 가압패킹(81)을 끼운 것이다. 가압패킹(81)은 고무나 합성수지가 사용가능하다. At the end of the tightening
그리고 석재패널(50)과 조임레버(62)의 가압시, 석재패널(50)을 보호하는 보호패널(56)을 겹쳐 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 끼워 넣을 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 석재패널(50)을 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 끼워 넣을 때, 조임레버(62)의 끝단에 눌려 석재패널(50)이 파손되는 점을 방지하기 위하고, 그 클램핑되는 면적을 확대하여 보다 견고한 클램핑이 될 수 있도록 보호패널(56)을 삽입하는 것이다. In addition, when the
클램핑지그(60)의 수직지그관(61)은 그 체결수단을 통해서 이동플레이트(41)에 체결된다. 즉, 체결수단으로서, 수직지그관(61)의 하단면에 일체로 형성되어 후방으로 돌출되며, 중심부를 지나게 장형의 체결가이드공(64)이 형성된 플렌지판(63)이 있고, 체결가이드공(64)으로 이동플레이트(41)로부터 돌출되어 관통되는 체결볼트(65)가 있으며, 체결볼트(65)에 끼워지는 와셔(66)와 조임너트(67)가 있다. 따라서 이들이 결합하여 체결가이드공(64)을 가이더로 수직지그관(61)을 지그판(43)에 대항하여 좌우 연동시키며, 클램핑지그(60)의 조임간격을 조절할 수 있도록 한 것이다. The
수직지그관(61)을 이동플레이트(41)에 견고히 체결하여 석재패널(50)을 절단할 때 흔들리지 않도록 유지하는 것이다. 물론 이러한 체결은 필요시 수직지그관(61)을 일측으로 이동시킬 수 있어야만 한다. The
즉, 수직지그관(61)의 조임레버(62)를 통해서 가압되어야만 하는 석재패널(50)의 두께에 비례하여 수직지그관(61)과 지그판(43) 사이의 간격을 조절이 필요하다는 것이다. 바로 이러한 경우에 본 발명의 체결수단은 견고한 체결을 달성하면서도, 작업에 따라서 [도 1]과 [도 2]에서처럼 수평방향으로 이동을 하며, 지그판(43)과의 간격을 조절할 수 있다. That is, it is necessary to adjust the distance between the
그 조절하는 방식을 살펴보면, 수직지그관(61)의 하단은 보다 넓은 면적으로 체결된 플렌지판(63)이 형성되고, 플렌지판(63)에 장형의 체결가이드공(64)이 형성되어 있다. 그리고 체결가이드공(64)으로는 이동플레이트(41)에서 돌출되는 체결볼트(65)가 돌출되어 나온 상태이다. 작업자는 지그판(43)과 수직지그관(61)과의 간격을 적당하게 조절하고 나서, 체결가이드공(64)으로 돌출한 체결볼트(65)에 와셔(66)와 조임너트(67)를 끼우고 견고히 체결하는 것이다. Looking at the adjusting method, the lower end of the
체결가이드공(64)이 장형으로 형성된 상태이기에 체결가이드공(64)의 길이 만큼 수직지그관(61)은 수평방향으로 연동하며 지그판(43)과의 간격을 조절한 상태에서 상부에서 체결되는 조임너트(67)를 통해서 이동플레이트판(41) 견고히 체결되는 것이다. 도면에서는 체결볼트가 체결가이드공에 2개가 형성된 실시예를 도시하고 있지만, 이는 중요한 사항이 아니다. 견고하게 체결이 가능하다면 하나도 가능하고 셋 이상도 가능하다.Since the
그리고 이동플레이트(41)는 하단에 형성되는 레일(91)을 타고 절단브레이트(30)의 날 방향에 수직된 방향으로 좌우 연동시키는 좌우연동수단이 형성되는 것이 바람직하다. 즉, [도 1]의 도면에서는 이동플레이트(41)가 지면과 이동플레이트(41) 사이를 연결하는 레일(91)에 올려진 상태를 도시하고 있고, [도 2]에는 이동플레이트(41)가 레일(91)을 타고 전면으로 이동하여 수직, 수평가이드레일(10, 20)에 고정되는 절단블레이드(30)의 정확한 절단 지점을 확보한 상태를 도시하고 있다. 본 발명의 이동플레이트(41)는 공지된 많은 좌우연동수단을 통해서 레일을 타고 수평방향으로 이동하여 보다 정확한 절단 위치를 확보할 수 있도록 한 것이다.In addition, the
결국 수직지그관(61)의 체결수단과 좌우연동수단은 석재패널(50)의 절단 위치를 정확히 확보하기 위해서 형성된 것이다. 이는 절단을 위해서 투입되어야만 하는 다양한 두께의 석재패널(50)에 모두 적용될 수 있도록 하는 배려도 있고, 수직, 수평가이드레일(10, 20)은 항상 고정된 상태를 유지해야만 하기에 간격의 조절을 위해서 이동플레이트(41)의 좌우 연동이 필요했기 때문이다. As a result, the fastening means and the left and right interlocking means of the
본 발명의 석재패널 제조장치(100)는 다양한 두께의 석재패널(50)을 가공하여 2개의 내, 외장재가 되는 석재패널(50)을 한 번의 절단을 통해서 제작할 수 있다. 그럼 이를 위해서는 석재패널(50)을 지그판(43)과 클램핑지그(60)의 사이에 클램핑시킬 때, 합성수지플레이트(51), 스톤플레이트(55), 합성수지플레이트(51)의 겹층 구조로 이루어진 석재패널(50)을 클램핑해야 한다. 또한 석재패널(50)을 보다 정확하게 클램핑하고, 절단블레이드(30)의 수평거리 이동 방향에 정확하게 위치 해야만 어는 일측이 더 두껍게 절단되고 어떤 부분은 얇게 절단되는 문제점을 해결할 수 있다.The stone
따라서 본 발명에서는 판형의 석재패널(50)을 넓은 면적으로 가압시켜 클램핑하는 지그판(43)을 형성하고 있다. 지그판(43)은 그 설치위치가 정확하게 고정되어야만 하지만, 특히 더욱 중요한 점이 석재패널(50)을 클램핑하는 클램핑면(85)이 절단블레이드(30)의 이동방향을 기준으로 평평하면서 동시에 절단블레이드(30)의 절단면과 완벽하게 정렬된 상태를 유지해야만 한다. 즉, 클램핑면(85)이 굴곡이 없어야 하고, 더욱 중요한 것은 절단블레이드(30)의 절단면에 대하여 조금도 기울어져 있으면 안된다. 지그판(43)이나 절단블레이드(30)를 교체하는 이후에도 이러한 완벽한 정렬상태가 지속되어야 한다.Therefore, in the present invention, the plate-shaped
본 발명에서는 지그판(43)의 클램핑면(85)의 정확한 위치확보와 완벽한 정렬상태를 확보하기 위하여 지그판(43)을 먼저 지지대(42)에 체결하고, 그 클램핑면을 본 발명의 절단블레이드(30)를 통해 절단을 시행함으로써 항상 동일한 방향으로 이동해야만 하는 절단블레이드(30)에 정확한 클램핑면(85)을 형성할 수 있도록 유도하였다. In the present invention, in order to ensure accurate positioning of the clamping
즉, 지지대(42)에 다소 두꺼운 지그판(43)을 형성하고, 절단블레이드(30)를 가동시켜 수직, 수평가이드레일(20)을 타고 이동시키게 하고, 절단블레이드(30)를 통해 지그판(43)의 면을 절단하여 클램핑면(85)을 형성하는 것이다. 그러면, 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 석재패널(50)이 클램핑되어도 지그판(43)의 클램 핑면(85)에 수평된 방향으로 이동하는 절단블레이드(30)를 통해 스톤플레이트(55)를 절단하여도 그 절단 두께가 정확하다. That is, a rather
그리고 본 발명의 석재패널 제조장치에서는 지그판(42)과 클램핑지그(60)가 필요에 따라 일정한 간격을 두고 4~10개까지 설치될 수 있도록 한다. 즉, [도 1]과 [도 2]에서처럼 지그판(43)을 형성함에 있어서 다수 개로 형성하고, 절단블레이드(30)를 통해서 클램핑면(85)을 정확하게 형성시켜, 그 지그판(43)과 클램핑지그(60) 사이에 다수의 석재패널(50)을 클램핑한다면, 한 번의 절단으로 보다 많은 대리석 석재패널(50)을 제작할 수 있는 것이다.In the stone panel manufacturing apparatus of the present invention, the
한번의 절단 작업으로 하나의 지그판(43)과 클램핑지그(60)에 클램핑된 석재패널(50)을 2개씩 제작하면서, 역시 수평가이드레일(20)을 타고 이동하는 절단블레이드(30)를 그 방향 그대로 진행시켜 다음의 지그판(43)에 클램핑된 석재패널(50)을 절단하는 방식을 따른 것이다. [도 1]과 [도 2]에서처럼 지그판(43)과 클램핑지그(60)를 일정한 간격을 두고 4개를 형성한다면, 한번의 절단으로 8개의 석재패널(50)을 제조할 수 있다.The
마지막으로 이미 전술한 것처럼, 지그판(43)과 클램핑지그(60)에 끼워지는 석재패널은 스톤플레이트(55)의 두께가 6~7 mm 두께로 클램핑되는 것이 가장 바람직하다. 그리고 [도 1]과 [도 2]의 지그판(43)과 [도 6]의 지그판은 서로 상이하게 도시되어 있다. [도 1]과 [도 2]의 지그판(43)은 일체형으로 제작한 것이고, [도 6]의 지그판(32)은 분리형으로 제작한 것이다. 본 발명은 이렇듯 지그판의 클램핑면(85)의 정확한 절단각도가 중요하지 그것이 일체형으로 제작되거나 분리형으로 제작되는 것에 무관하다.Finally, as described above, the stone panel fitted to the
도 1은 본 발명에 따른 석재패널 제조장치의 전체 모습을 도시한 사시도,1 is a perspective view showing the overall appearance of a stone panel manufacturing apparatus according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 석재패널 제조장치가 그 좌우연동수단을 통해 이동된 모습을 도시한 도면,2 is a view showing a state in which a stone panel manufacturing apparatus according to the present invention is moved through the left and right interlocking means,
도 3은 본 발명에 따른 클램핑지그의 모습을 도시한 사시도,3 is a perspective view showing a state of the clamping jig according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 석재패널이 절단되는 모습을 도시한 도면,4 is a view showing a state in which the stone panel is cut according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 석재패널을 도시한 사시도,5 is a perspective view showing a stone panel according to the present invention,
도 6은 본 발명의 지그판의 다른 형태를 도시한 도면이다. It is a figure which shows the other form of the jig board of this invention.
<도면의 주요부호에 대한 간단한 설명><Brief description of the major symbols in the drawings>
10; 수직가이드레일 20; 수평가이드레일10;
30; 절단블레이드 41; 이동플레이트30; Cutting
42; 지지대 43; 지그판42;
51; 합성수지플레이트 55; 스톤플레이트51;
60; 클램핑지그 61; 수직지그관60; Clamping
62; 조임레버 63; 플렌지판62; Tightening
64; 체결가이드공 65; 체결볼트64;
66; 와셔 67; 조임너트66;
81; 가압패킹 91; 레일81; Pressurized packing 91; rail
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