KR20110012389A - Method for making an orthodontic bracket with a partial adhesive surface - Google Patents

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KR20110012389A KR1020090070096A KR20090070096A KR20110012389A KR 20110012389 A KR20110012389 A KR 20110012389A KR 1020090070096 A KR1020090070096 A KR 1020090070096A KR 20090070096 A KR20090070096 A KR 20090070096A KR 20110012389 A KR20110012389 A KR 20110012389A
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing an orthodontic bracket is provided, which makes only a part of the attached surface of a bracket attached to the surface of the teeth. CONSTITUTION: A method for manufacturing an orthodontic bracket comprises: a step of directly attaching the back side(110a) of one among metal particle, ceramic particle, and resin particle to the teeth; and a step of forming a bracket for orthodontics in one mode among grinding, sintering, injection, and press processing. In the bracket for orthodontics, a slot(120a) for inserting dentition calibration wire(200) is formed.

Description

부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법{Method for making an orthodontic bracket with a partial adhesive surface}Method for making an orthodontic bracket with a partial attachment surface {Method for making an orthodontic bracket with a partial adhesive surface}

본 발명은 치열교정용 브래킷에 관한 것이며, 더욱 상세히는 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to orthodontic brackets, and more particularly to a method of manufacturing an orthodontic bracket provided with a partial attachment surface.

치열교정은 부정치열을 바르게 하는 작업으로, 치열을 나쁘게 하는 치아 주위조직의 이상을 대상으로 하거나, 치아 전체 또는 교합의 이상, 위턱과 아래턱의 전돌증 등 소위 부정교합을 교정하는 것도 포함된다.Orthodontics is an operation for correcting an orthodontist, and includes correcting so-called malocclusion, such as an abnormality in the surrounding tissues, which worsens orthodontics, an entire tooth or an occlusal abnormality, and prosthesis of the upper and lower jaws.

통상의 치열교정 방법은 치열교정용 브래킷을 치아의 안쪽에 붙여 혀와 닿도록 설치하는 설측교정 방법과 치열교정용 브래킷을 치아의 바깥쪽에 붙여 입술과 닿도록 설치하는 내측 교정 방법으로 구분되며, 최근에는 미관상의 이유로 설측교정 방법이 활성화되고 있는 실정이다.Conventional orthodontic methods are divided into lingual orthodontic method of attaching the orthodontic bracket to the inside of the teeth and contact with the tongue and medial orthodontic method of attaching the orthodontic bracket to the outside of the teeth and touching the lips. For aesthetic reasons, the lingual correction method is being activated.

참고로, 도 1에서는 치열교정용 브래킷(100)을 치아의 바깥쪽에 붙여 입술과 닿도록 설치하는 내측 교정 방법을 예시하고 있다.For reference, FIG. 1 illustrates an inner correction method of installing the orthodontic bracket 100 to be attached to the outer side of the tooth to contact the lips.

도 1의 부분 확대도로 나타낸 바와 같이, 통상의 치열교정용 브래킷(100)은 금속, 세라믹, 수지 등을 사용하여 다양한 형상으로 제작할 수 있으며, 어떤 형상 이든지 기본적으로 이면(110)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120)이 형성되어 있다.As shown in a partial enlarged view of FIG. 1, a conventional orthodontic bracket 100 may be manufactured in various shapes using metal, ceramic, resin, and the like, and basically, the back surface 110 may be directly attached to a tooth in any shape. It serves as an attachment surface, the slot 120 is inserted into the orthodontic wire 200 for connecting the plurality of brackets 100 to the other outer surface of the rear surface 110 is inserted.

이러한 치열교정용 브래킷(100)을 사용하여 치열교정을 하려면, 시술자는 먼저 교정하고자 하는 치아 표면의 일정 부위에 접착제를 도포한 후 이 접착제가 완전 응고되기 전에 브래킷(100)의 부착면(110) 전체를 접착제가 도포된 치아 표면에 부착한 다음, 와이어(200)가 슬롯(120)에 용이하게 끼워지도록 브래킷(100)의 위치를 정렬하고 접착제가 완전 응고될 때까지 기다린다.To perform orthodontic treatment using the orthodontic bracket 100, the operator first applies an adhesive to a portion of the surface of the tooth to be corrected, and then the attachment surface 110 of the bracket 100 before the adhesive is completely solidified. The whole is attached to the adhesive-coated tooth surface, and then the position of the bracket 100 is aligned so that the wire 200 fits easily into the slot 120 and waits for the adhesive to fully solidify.

이후, 상기 접착제가 완전히 응고되면, 시술자는 치아에 부착된 복수의 브래킷(100)의 외면에 형성된 슬롯(120)에 와이어(200)를 끼우고 와이어(200)의 양단을 어금니 등에 고정되는 지지부재에 지지, 고정하여 치열교정용 브래킷(100)의 설치를 완료한다.Then, when the adhesive is completely solidified, the operator inserts the wire 200 in the slot 120 formed on the outer surface of the plurality of brackets 100 attached to the teeth and supporting members fixed to the molar or the like on both ends of the wire 200. Complete the installation of the orthodontic bracket 100 by supporting and fixing it.

하지만, 상기한 바와 같이 브래킷(100)의 이면(110) 전체를 접착제가 도포된 치아 표면에 부착하면 교정 기간이 종료되거나 교정 기간 도중에 브래킷(100)을 탈착해야 하는 경우에 접착제의 접착력이 이면(110) 전체에 작용하므로 브래킷(100)이 쉽사리 제거되지 않거나, 혹은 치아 표면으로부터 브래킷(100)이 여러 조각으로 쪼개지면서 제거될 때 파편들이 입안의 상처를 유발하거나 치아 조직(예컨대, 에나멜질)이 뜯겨져 나가는 일이 자주 발생한다.However, as described above, when the entire back surface 110 of the bracket 100 is attached to the surface of the tooth to which the adhesive is applied, the adhesive force of the adhesive is the back side when the calibration period ends or the bracket 100 needs to be removed during the calibration period. 110) the bracket 100 is not easily removed because it acts on the whole, or when the bracket 100 is removed from the tooth surface by breaking it into pieces, debris can cause a wound in the mouth or tooth tissue (eg enamel) Torn apart often occurs.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 이면이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷을 서로 연결하는 치열교정용 와이어가 끼워지는 슬롯이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷을 사용하여 치열교정을 할 때 상기 브래킷의 부착면 중 일부분만 접착제가 도포된 치아 표면에 부착되도록 상기 브래킷의 이면에 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention serves as an attachment surface is directly attached to the back of the teeth, the orthodontic wire for connecting a plurality of brackets to each other on the outer surface opposite the back Orthodontics with partial attachment surfaces on the back of the bracket so that only a portion of the attachment surface of the bracket is attached to the toothed surface where the adhesive is applied when orthodontic using the orthodontic bracket having the slot into which is inserted It is to provide a manufacturing method for the bracket.

본 발명의 다른 목적은 상기 브래킷의 이면의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 속하도록 상기 브래킷의 이면에 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing an orthodontic bracket having a partial attachment surface on the rear surface of the bracket to fall within the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface of the bracket.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1실시예에 따 른 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법은, 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷을 서로 연결하는 치열교정용 와이어가 끼워지는 슬롯이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 다음, 상기 브래킷의 이면의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 융착시키되 해당 입자의 크기 중 20∼30%가 브래킷의 이면에 융착되고 각각의 입자들의 젖음각(θ)은 50∼70°로 이루어져 상기 융착된 입자들의 뜸새로 접착제가 스며드는 부분 부착면을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the manufacturing method of the orthodontic bracket provided with the partial attachment surface according to the first embodiment of the present invention, the metal particles, ceramic particles, resin of 10-100㎛ size Grinding the orthodontic bracket using any one of the particles, the back surface is attached directly to the teeth, and the slot for the orthodontic wire connecting the plurality of brackets to each other on the outer surface opposite the back surface is formed. After forming by any one method of processing, sintering, injection, press working, and then any one of metal particles, ceramic particles, resin particles of 10 to 100㎛ size in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface of the bracket. 20-30% of the size of the particles are fused to the back surface of the bracket, and each particle has a wetting angle (θ) of 50 to 70 °. Lifting characterized in that the part forming the mounting face.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제2실시예에 따른 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법은, 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷을 서로 연결하는 치열교정용 와이어가 끼워지는 슬롯이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷을 사출 성형하되, 표면 돌기의 크기는 10∼100㎛, 각각의 돌기들의 젖음각(θ)은 50∼70°를 이루어 각각의 돌기들의 뜸새로 접착제가 스며드는 부분 부착면을 상기 브래킷의 이면의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 사출 성형하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the manufacturing method of the orthodontic bracket provided with a partial attachment surface according to the second embodiment of the present invention, metal particles, ceramic particles, resin particles of 10-100 ㎛ size Injection molding of the orthodontic bracket, which serves as an attachment surface to which the rear surface is directly attached to the tooth by using any one of the slots, and a slot for inserting the orthodontic wire connecting the plurality of brackets to each other on the outer surface opposite the rear surface is formed. However, the size of the surface protrusions is 10 to 100㎛, the wetting angle (θ) of each of the protrusions is 50 to 70 ° so that the adhesive portion is penetrated by the moxibustion of each of the protrusions 55 relative to the total area of the back surface of the bracket It is characterized by injection molding in a range of -65%.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제3실시예에 따른 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법은, 10∼100㎛ 크기의 금 속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷을 서로 연결하는 치열교정용 와이어가 끼워지는 슬롯이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성하되, 상기 브래킷의 이면의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼200㎛의 부분 부착면을 돌출 형성한 다음, 특정 패턴의 타공판으로 상기 부분 부착면을 타공 처리하여 접착제가 스며드는 직경 50∼500㎛의 핀홀(pinhole)로 된 특정 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the manufacturing method of the orthodontic bracket provided with a partial attachment surface according to the third embodiment of the present invention, metal particles, ceramic particles, resin of 10 to 100㎛ size Grinding the orthodontic bracket using any one of the particles, the back surface is attached directly to the teeth, and the slot for the orthodontic wire connecting the plurality of brackets to each other on the outer surface opposite the back surface is formed. Formed by any one of processing, sintering, injection, press working, and protruding a partial attachment surface having a thickness of 50 to 200㎛ in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface of the bracket, and then punched plate of a specific pattern The partial attachment surface is perforated to form a specific pattern of pinholes having a diameter of 50 to 500 μm through which the adhesive penetrates.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제4실시예에 따른 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법은, 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷을 서로 연결하는 치열교정용 와이어가 끼워지는 슬롯이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 다음, 상기 브래킷의 이면을 에칭 처리하여 상기 브래킷의 이면의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼100㎛의 부분 부착면을 돌출 형성한 다음, 상기 부분 부착면의 표면을 에칭 처리하여 접착제가 스며드는 특정 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the manufacturing method of the orthodontic bracket provided with the partial attachment surface according to the fourth embodiment of the present invention, metal particles, ceramic particles, resin particles of 10 to 100㎛ size Grinding the orthodontic bracket using any one of the rear surface serves as an attachment surface directly attached to the teeth, the slot for the orthodontic wire connecting the plurality of brackets to each other on the outer surface opposite the rear surface is inserted , By sintering, injection, or pressing, and then etching the back surface of the bracket to protrude a part attachment surface having a thickness of 50 to 100 μm in a range of 55 to 65% of the total area of the back surface of the bracket. After forming, the surface of the partial attachment surface is etched to form a specific pattern in which the adhesive penetrates.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 제5실시예에 따른 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법은, 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면이 치아에 직접 부 착되는 부착면 역할을 하고, 이면의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷을 서로 연결하는 치열교정용 와이어가 끼워지는 슬롯이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 다음, 상기 브래킷의 이면의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼150㎛의 정방형 혹은 마름모형의 격자무늬로 된 금속망, 세라믹망, 수지망 중 어느 하나를 덧붙여 부분 부착면을 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the manufacturing method of the orthodontic bracket provided with a partial attachment surface according to the fifth embodiment of the present invention, metal particles, ceramic particles, resin particles of 10 to 100㎛ size Grinding the orthodontic bracket using any one of the back side to act as an attachment surface directly attached to the teeth, and the slot for the orthodontic wire connecting the plurality of brackets to each other on the opposite outer surface of the back side is formed. After forming by any one of the process, sintering, injection, press working, and then a square or rhombus lattice metal mesh with a thickness of 50 to 150㎛ in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface of the bracket, A partial attaching surface is formed by adding any one of a ceramic net and a resin net.

본 발명에 따른 브래킷을 사용하면 브래킷의 이면의 전체 중 일부만을 접착제가 도포된 치아 표면에 부착하여 치열교정을 할 수 있으므로 교정 기간이 종료되거나 교정 기간 도중에 브래킷을 탈착해야 하는 경우에 접착제의 접착력이 이면 전체에 작용하는 종래의 브래킷에 비해 상대적으로 더 용이하게 브래킷을 제거할 수 있다.When using the bracket according to the present invention, only a part of the entire rear surface of the bracket can be attached to the surface of the tooth coated with adhesive, so that orthodontic correction can be performed. The bracket can be removed more easily than the conventional bracket acting on the entire back surface.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법은 융착 방법, 소결 성형 방법, 사출 성형 방법, 타공 방법, 망 덧붙이기 등과 같이 다양하게 구현 가능하며, 기본적으로 이면이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷을 서로 연결하는 치열교정용 와이어가 끼워지는 슬롯이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷을 제조하는데 적용된다.The method of manufacturing the orthodontic bracket with the partial attachment surface according to the present invention can be implemented in various ways, such as a fusion method, a sintering molding method, an injection molding method, a perforation method, adding a net, etc. It serves as an attachment surface to be attached, and is applied to manufacture the orthodontic bracket having a slot for inserting the orthodontic wire connecting the plurality of brackets to each other on the outer surface opposite the back.

[제1실시예][First Embodiment]

본 발명에 따른 제1실시예는 브래킷의 이면에 브래킷과 동일한 소재를 입자 형태로 융착시켜 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷을 제조하는 방법이다.The first embodiment according to the present invention is a method of manufacturing a orthodontic bracket having a partial attachment surface by fusion of the same material as the bracket on the back of the bracket in the form of particles.

이 경우, 먼저 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여, 도 2에 나타낸 바와 같이, 이면(110a)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110a)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100a)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120a)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100a)을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한다.In this case, first, using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, as shown in FIG. 2, the back surface 110a serves as an attachment surface directly attached to the teeth, Grinding, sintering, injection and pressing of the orthodontic bracket 100a on which the slot 120a into which the orthodontic wire 200 for connecting the plurality of brackets 100a to each other is inserted is formed on the outer surface of 110a). It is formed by any one method of processing.

이어서, 상기 브래킷(100a)의 이면(110a)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 브래킷(100a) 성형 재료와 동일한 재료, 즉 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나의 입자(P)를 융착시켜 부분 부착면(110a')을형성한다.Subsequently, any one of the same material as that of the bracket 100a molding material, that is, metal particles, ceramic particles, and resin particles, in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110a of the bracket 100a, is formed. Particles P are fused to form a partial attachment surface 110a '.

이때, 상기 부분 부착면(110a')을 형성하는 입자(P)의 크기 중 20∼30%가 브래킷(100a)의 이면(110a)에 융착되고 각각의 입자(P)들의 젖음각(θ)은 50∼70°로 이루어져 상기 융착된 입자(P)들의 뜸새(G)로 접착제가 스며들게 하는 것이 바람직하다.At this time, 20 to 30% of the size of the particles (P) forming the partial attachment surface (110a ') is fused to the back surface (110a) of the bracket (100a) and the wetting angle (θ) of each particle (P) is It is preferable to make the adhesive soak into the moxibustion (G) of the fused particles (P) made of 50 to 70 °.

상기한 부분 부착면(110a')을 융착 형성하기 전에, 브래킷(100a)의 이면(110a)을 치아의 외면 호와 동일한 호를 형성하도록 연삭 가공 처리하면, 상기 부분 부착면(110a')이 치아와 완전하게 부착되어 안정된 접착력을 유지할 수 있다.Before the partial attachment surface 110a 'is fusion formed, if the back surface 110a of the bracket 100a is ground to form the same arc as the external arc of the tooth, the partial attachment surface 110a' is a tooth. It can be attached completely to maintain stable adhesion.

참고로, 본 발명의 제1실시예에서 브래킷(100a)의 이면(110a)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 부분 부착면(110a')을 형성한 이유는, 특정한 접착력을 나타내는 광중합형 접착제로 브래킷(100a)의 이면(110a)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 형성된 부분 부착면(110a')을 치아에 부착하였을 때를 다수의 피시술자를 대상으로 비교, 분석한 결과, 상기 부분 부착면(110a')이 이면(110a)의 전체 면적대비 55% 미만일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110a)이 평균 2개 이상 치아에서 떨어져 평균 10% 이상의 탈락율을 나타낸 반면에, 상기 부분 부착면(110a')이 이면(110a)의 전체 면적대비 65% 이상일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110a)이 치아에서 전혀 떨어지지 않고 0%의 탈락율을 나타냄을 알 수 있었다. 이러한 실험 결과를 근거로, 본 발명의 실시예에서는 최적의 부분 부착면 형성 범위를 브래킷(100a)의 이면(110a)의 전체 면적대비 55∼65% 범위로 한정한다.For reference, in the first embodiment of the present invention, the reason why the partial attachment surface 110a 'is formed in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110a of the bracket 100a is that the photopolymerizable adhesive exhibits a specific adhesive force. As a result of comparing and analyzing the partial attachment surface 110a 'formed in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110a of the furnace bracket 100a to the teeth, a plurality of subjects were analyzed. When the face 110a 'is less than 55% of the total area of the back face 110a, the bracket 110a attached to the 20 teeth usually falls off at least two teeth, indicating a dropout rate of at least 10%, whereas the portion When the attachment surface 110a 'is more than 65% of the total area of the rear surface 110a, the bracket 110a attached to the 20 teeth usually shows 0% dropout rate without falling off from the teeth. Based on these experimental results, in the embodiment of the present invention, the optimum partial attachment surface forming range is limited to 55 to 65% of the total area of the rear surface 110a of the bracket 100a.

[제2실시예][Second Embodiment]

본 발명에 따른 제2실시예는 브래킷의 이면에 사출 성형된 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷을 제조하는 방법으로, 이 실시예는 상기한 제1실시예와 실질적으로 동일한 형상의 브래킷을 제조하는 방법이다.The second embodiment according to the present invention is a method for manufacturing an orthodontic bracket having an injection-molded partial attachment surface on the rear surface of the bracket, and this embodiment provides a bracket having substantially the same shape as the first embodiment. It is a method of manufacturing.

이 경우, 먼저 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여, 도 3에 나타낸 바와 같이, 이면(110b)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110b)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100b)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120b)이 형성되어 있는 치열교 정용 브래킷(100b)을 사출 성형한다.In this case, first, using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, the back surface 110b serves as an attachment surface directly attached to the teeth, as shown in FIG. Injection molding of the orthodontic bracket (100b) having a slot (120b) is inserted into the orthodontic wire (200) connecting the plurality of brackets (100b) to each other on the outer surface of 110b.

이때, 표면 돌기(P')의 크기는 10∼100㎛, 각각의 돌기(P')들의 젖음각(θ)은 50∼70°를 이루어 각각의 돌기(P')들의 뜸새(G)로 접착제가 스며드는 부분 부착면(110b')을 상기 브래킷(100b)의 이면(110b)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 사출 성형하는 것이 바람직하다.At this time, the size of the surface protrusion (P ') is 10 ~ 100㎛, the wetting angle (θ) of each of the projections (P') made 50 ~ 70 ° to the adhesive (G) of each of the protrusions (P ') It is preferable that the indented partial attachment surface 110b 'is injection molded in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110b of the bracket 100b.

또한, 브래킷(100b)의 이면(110b)을 치아의 외면 호와 동일한 호를 형성하도록 성형하면, 상기 부분 부착면(110b')이 치아와 완전하게 부착되어 안정된 접착력을 유지할 수 있다.In addition, when the back surface 110b of the bracket 100b is formed to form the same arc as the outer surface arc of the tooth, the partial attachment surface 110b 'may be completely attached to the tooth to maintain stable adhesion.

참고로, 본 발명의 제2실시예에서 사출 성형된 브래킷(100b)의 이면(110b)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 부분 부착면(110b')을 형성한 이유는, 특정한 접착력을 나타내는 광중합형 접착제로 브래킷(100b)의 이면(110b)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 형성된 부분 부착면(110b')을 치아에 부착하였을 때를 다수의 피시술자를 대상으로 비교, 분석한 결과, 상기 부분 부착면(110b')이 이면(110b)의 전체 면적대비 55% 미만일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110b)이 평균 2개 이상 치아에서 떨어져 평균 10% 이상의 탈락율을 나타낸 반면에, 상기 부분 부착면(110b')이 이면(110b)의 전체 면적대비 65% 이상일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110b)이 치아에서 전혀 떨어지지 않고 0%의 탈락율을 나타냄을 알 수 있었다. 이러한 실험 결과를 근거로, 본 발명의 실시예에서는 최적의 부분 부착면 형성 범위를 브래킷(100b)의 이면(110b)의 전체 면적대비 55∼65% 범위로 한정한다.For reference, in the second embodiment of the present invention, the reason why the partial attachment surface 110b 'is formed in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110b of the injection molded bracket 100b indicates a specific adhesive force. As a result of comparing and analyzing the partial attachment surface 110b 'formed in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110b of the bracket 100b to the teeth with a photopolymer adhesive, When the partial attachment surface 110b 'is less than 55% of the total area of the rear surface 110b, the bracket 110b attached to the 20 teeth usually falls off two or more teeth and shows an average dropout rate of 10% or more. When the partial attachment surface 110b 'is more than 65% of the total area of the rear surface 110b, the bracket 110b attached to the 20 teeth usually shows 0% dropout rate without falling off the teeth at all. . Based on these experimental results, in the embodiment of the present invention, the optimal partial attachment surface forming range is limited to 55 to 65% of the total area of the rear surface 110b of the bracket 100b.

[제3실시예][Third Embodiment]

본 발명에 따른 제3실시예는 브래킷을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 후, 브래킷의 이면에 특정 패턴으로 핀홀(pinhole)이 타공된 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷을 제조하는 방법이다.According to the third embodiment of the present invention, after the bracket is formed by any one of grinding, sintering, injection, and pressing, the rear surface of the bracket is provided with a partial attachment surface in which a pinhole is formed in a specific pattern. A method of manufacturing orthodontic brackets.

이 경우, 먼저 0∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여, 도 4에 나타낸 바와 같이, 이면(110c)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110c)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100c)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120c)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100c)을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한다.In this case, first, using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 0 to 100 μm, as shown in FIG. 4, the back surface 110c serves as an attachment surface directly attached to the teeth, Grinding, sintering, injection and pressing of the orthodontic bracket 100c having a slot 120c into which the orthodontic wire 200 for connecting the plurality of brackets 100c to each other is formed on the outer surface of 110c). It is formed by any one method of processing.

이때, 상기 브래킷(100c)의 이면(110c)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼200㎛의 부분 부착면(110c')을 돌출 형성한 다음, 특정 패턴의 타공판으로 상기 부분 부착면(110c')을 타공 처리하여 접착제가 스며드는 직경 50∼500㎛의 핀홀(pinhole)(P")로 된 특정 패턴을 형성한다.At this time, a part attachment surface 110c 'having a thickness of 50 to 200 µm is formed to protrude in a range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110c of the bracket 100c, and then the partial attachment surface is formed with a perforated plate having a specific pattern. The hole 110c 'is formed to form a specific pattern of pinholes P ″ having a diameter of 50 to 500 µm through which the adhesive penetrates.

또한, 브래킷(100c)의 이면(110c)을 치아의 외면 호와 동일한 호를 형성하도록 연삭 가공 처리하면, 상기 부분 부착면(110c')이 치아와 완전하게 부착되어 안정된 접착력을 유지할 수 있다.In addition, when the back surface 110c of the bracket 100c is ground to form the same arc as the outer surface arc of the tooth, the partial attachment surface 110c 'may be completely attached to the tooth to maintain stable adhesion.

참고로, 본 발명의 제3실시예에서 브래킷(100c)의 이면(110c)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 부분 부착면(110c')을 형성한 이유는, 특정한 접착력을 나타내 는 광중합형 접착제로 브래킷(100c)의 이면(110c)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 형성된 부분 부착면(110c')을 치아에 부착하였을 때를 다수의 피시술자를 대상으로 비교, 분석한 결과, 상기 부분 부착면(110c')이 이면(110c)의 전체 면적대비 55% 미만일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110c)이 평균 2개 이상 치아에서 떨어져 평균 10% 이상의 탈락율을 나타낸 반면에, 상기 부분 부착면(110c')이 이면(110c)의 전체 면적대비 65% 이상일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110c)이 치아에서 전혀 떨어지지 않고 0%의 탈락율을 나타냄을 알 수 있었다. 이러한 실험 결과를 근거로, 본 발명의 실시예에서는 최적의 부분 부착면 형성 범위를 브래킷(100c)의 이면(110c)의 전체 면적대비 55∼65% 범위로 한정한다.For reference, in the third embodiment of the present invention, the reason why the partial attachment surface 110c 'is formed in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110c of the bracket 100c is a photopolymerization type exhibiting a specific adhesive force. As a result of comparing and analyzing a part attachment surface 110c 'formed in a range of 55 to 65% of the total area of the back surface 110c of the bracket 100c to the teeth with an adhesive, as a result of analysis, When the attachment surface 110c 'is less than 55% of the total area of the rear surface 110c, the bracket 110c attached to the 20 teeth usually drops from two or more teeth, and shows an average dropout rate of 10% or more. When the partial attachment surface 110c 'is 65% or more of the total area of the rear surface 110c, the bracket 110c attached to the 20 teeth usually shows a dropout rate of 0% without falling off from the teeth at all. Based on these experimental results, in the embodiment of the present invention, the optimum partial attachment surface forming range is limited to 55 to 65% of the total area of the rear surface 110c of the bracket 100c.

[제4실시예][Fourth Embodiment]

본 발명에 따른 제4실시예는 브래킷을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 후, 브래킷의 이면을 에칭 처리하여 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷을 제조하는 방법이다.According to the fourth embodiment of the present invention, after forming the bracket by any one of grinding, sintering, injection, and press processing, the rear surface of the bracket is etched to manufacture the orthodontic bracket having the partial attachment surface. It is a way.

이 경우, 먼저 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여, 도 5에 나타낸 바와 같이, 이면(110d)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110d)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100d)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120d)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100d)을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한다.In this case, first, using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, as shown in FIG. 5, the back surface 110d serves as an attachment surface directly attached to the teeth, Grinding, sintering, injection and pressing of the orthodontic bracket 100d having the slot 120d into which the orthodontic wire 200 for connecting the plurality of brackets 100d to each other is formed on the outer surface of 110d). It is formed by any one method of processing.

이때, 브래킷(100d)의 이면(110d)을 치아의 외면 호와 동일한 호를 형성하도록 연삭 가공 처리하면, 상기 이면(110d)을 에칭 처리하여 형성하는 부분 부착면(110d')이 치아와 완전하게 부착되어 안정된 접착력을 유지할 수 있다.At this time, when the back surface 110d of the bracket 100d is ground to form the same arc as the outer surface arc of the tooth, the partial attachment surface 110d 'formed by etching the back surface 110d is completely formed with the teeth. It can be attached to maintain stable adhesion.

이어서, 상기 브래킷(100d)의 이면(110d)을 에칭 처리하여 상기 브래킷(100d)의 이면(110d)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼100㎛의 부분 부착면(110d')을 돌출 형성한 다음, 상기 부분 부착면(110d')의 표면을 에칭 처리하여 접착제가 스며드는 특정 패턴을 형성한다. 도 5에서는 상기 부분 부착면(110d')의 표면을 접착제가 스며드는 격자형 패턴으로 에칭 처리한 형상을 예시하고 있으며, 상기 부분 부착면(110d')의 표면의 에칭 패턴을 마름모형, 타공형 등과 같이 다양하게 구현할 수 있다.Subsequently, the back surface 110d of the bracket 100d is etched to form a partial attachment surface 110d 'having a thickness of 50 to 100 µm in a range of 55 to 65% of the total area of the back surface 110d of the bracket 100d. After protruding, the surface of the partial attachment surface 110d 'is etched to form a specific pattern that the adhesive penetrates. 5 illustrates a shape in which the surface of the partial adhesion surface 110d 'is etched in a lattice pattern in which an adhesive is permeated. The etching pattern of the surface of the partial adhesion surface 110d' is rhombic, perforated, or the like. It can be implemented in various ways as follows.

참고로, 본 발명의 제4실시예에서 브래킷(100d)의 이면(110d)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 부분 부착면(110d')을 형성한 이유는, 특정한 접착력을 나타내는 광중합형 접착제로 브래킷(100d)의 이면(110d)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 형성된 부분 부착면(110d')을 치아에 부착하였을 때를 다수의 피시술자를 대상으로 비교, 분석한 결과, 상기 부분 부착면(110d')이 이면(110d)의 전체 면적대비 55% 미만일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110d)이 평균 2개 이상 치아에서 떨어져 평균 10% 이상의 탈락율을 나타낸 반면에, 상기 부분 부착면(110d')이 이면(110d)의 전체 면적대비 65% 이상일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110d)이 치아에서 전혀 떨어지지 않고 0%의 탈락율을 나타냄을 알 수 있었다. 이러한 실험 결과를 근거로, 본 발명의 실시예에서는 최적의 부분 부착면 형성 범 위를 브래킷(100d)의 이면(110d)의 전체 면적대비 55∼65% 범위로 한정한다.For reference, in the fourth embodiment of the present invention, the reason why the partial adhesion surface 110d 'is formed in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110d of the bracket 100d is that the photopolymerizable adhesive exhibits a specific adhesive force. As a result of comparing and analyzing the partial attachment surface 110d 'formed in the range of 55 to 65% of the total area of the back surface 110d of the furnace bracket 100d to the teeth, a number of subjects were analyzed. If the face 110d 'is less than 55% of the total area of the back face 110d, the bracket 110d attached to the 20 teeth usually falls off at least two teeth, indicating a dropout rate of at least 10%, whereas the portion When the attachment surface 110d 'is more than 65% of the total area of the rear surface 110d, the bracket 110d attached to the 20 teeth does not drop at all and shows a dropout rate of 0%. Based on these experimental results, in the embodiment of the present invention, the optimal partial attachment surface forming range is limited to 55 to 65% of the total area of the rear surface 110d of the bracket 100d.

[제5실시예][Example 5]

본 발명에 따른 제5실시예는 브래킷을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 후, 브래킷의 이면에 망 덧붙이기를 하여 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷을 제조하는 방법이다.According to the fifth embodiment of the present invention, after forming the bracket by any one of grinding, sintering, injection, and pressing, a mesh is attached to the rear surface of the bracket to manufacture the orthodontic bracket having a partial attachment surface. That's how.

이 경우, 먼저 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여, 도 6에 나타낸 바와 같이, 이면(110e)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110e)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100e)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120e)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100e)을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한다.In this case, first, using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, as shown in FIG. 6, the back surface 110e serves as an attachment surface directly attached to the teeth, Grinding, sintering, injection and pressing of the orthodontic bracket 100e in which the slot 120e into which the orthodontic wire 200 for connecting the plurality of brackets 100e to each other is inserted is formed on the outer surface of 110e). It is formed by any one method of processing.

이때, 브래킷(100e)의 이면(110e)을 치아의 외면 호와 동일한 호를 형성하도록 연삭 가공 처리하면, 상기 이면(110e)에 망이 덧붙여 형성하는 부분 부착면(110e')이 치아와 완전하게 부착되어 안정된 접착력을 유지할 수 있다.At this time, if the back surface 110e of the bracket 100e is processed to form the same arc as the outer surface arc of the tooth, the partial attachment surface 110e 'formed by adding a mesh to the back surface 110e completely forms the tooth. It can be attached to maintain stable adhesion.

이어서, 상기 브래킷(100e)의 이면(110e)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼150㎛의 정방형 혹은 마름모형의 격자무늬로 된 금속망, 세라믹망, 수지망 중 어느 하나를 덧붙여 부분 부착면(110e')을 형성한다. 도 6에서는 상기 브래킷(100e)의 이면(110e)의 표면에 접착제가 스며드는 격자형 패턴의 망을 덧붙인 것을 예시하고 있으며, 상기 이면(110e)의 표면에 덧붙여지는 망의 형상은 마름모형, 타공형 등과 같이 다양하게 구현할 수 있다.Subsequently, any one of square or rhombic lattice-shaped metal mesh, ceramic mesh or resin mesh is added to the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110e of the bracket 100e. The partial attachment surface 110e 'is formed. In FIG. 6, a mesh of a lattice pattern in which an adhesive penetrates the surface of the back surface 110e of the bracket 100e is illustrated. The shape of the mesh added to the surface of the back surface 110e is rhombic, perforated. It can be implemented in various ways.

참고로, 본 발명의 제5실시예에서 브래킷(100e)의 이면(110e)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 부분 부착면(110e')을 형성한 이유는, 특정한 접착력을 나타내는 광중합형 접착제로 브래킷(100e)의 이면(110e)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 형성된 부분 부착면(110e')을 치아에 부착하였을 때를 다수의 피시술자를 대상으로 비교, 분석한 결과, 상기 부분 부착면(110e')이 이면(110e)의 전체 면적대비 55% 미만일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110e)이 평균 2개 이상 치아에서 떨어져 평균 10% 이상의 탈락율을 나타낸 반면에, 상기 부분 부착면(110e')이 이면(110e)의 전체 면적대비 65% 이상일 경우에는 통상 20개의 치아에 부착된 브래킷(110e)이 치아에서 전혀 떨어지지 않고 0%의 탈락율을 나타냄을 알 수 있었다. 이러한 실험 결과를 근거로, 본 발명의 실시예에서는 최적의 부분 부착면 형성 범위를 브래킷(100e)의 이면(110e)의 전체 면적대비 55∼65% 범위로 한정한다.For reference, in the fifth embodiment of the present invention, the reason why the partial attachment surface 110e 'is formed in the range of 55 to 65% of the total area of the rear surface 110e of the bracket 100e is that the photopolymerizable adhesive exhibits a specific adhesive force. As a result of comparing and analyzing the partial attachment surface 110e 'formed in the range of 55 to 65% of the total area of the back surface 110e of the furnace bracket 100e to the teeth, a number of subjects were analyzed. If the face 110e 'is less than 55% of the total area of the back face 110e, the bracket 110e attached to the 20 teeth usually falls off at least two teeth, and shows an average dropout rate of at least 10%. When the attachment surface 110e 'is 65% or more relative to the total area of the rear surface 110e, the bracket 110e attached to the 20 teeth does not drop at all and shows a dropout rate of 0%. Based on these experimental results, in the embodiment of the present invention, the optimum partial attachment surface forming range is limited to 55 to 65% of the total area of the rear surface 110e of the bracket 100e.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.The method of manufacturing the orthodontic bracket provided with the partial attachment surface according to the present invention described above is not limited to the above embodiment, and the present invention belongs without departing from the gist of the present invention as claimed in the following claims. Anyone with ordinary knowledge in the field has the technical spirit to the extent that various modifications can be made.

도 1은 치열교정용 브래킷을 치아의 바깥쪽에 붙여 입술과 닿도록 설치하는 내측 교정 방법을 나타낸 실시예.Figure 1 is an embodiment showing the inner correction method for installing the orthodontic bracket to the outside of the teeth to contact the lips.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 치열교정용 브래킷의 제조 방법으로 제조한 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 단면 사시도.Figure 2 is a cross-sectional perspective view of the orthodontic bracket with a partial attachment surface prepared by the method of manufacturing the orthodontic bracket according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 치열교정용 브래킷의 제조 방법으로 제조한 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 단면 사시도.Figure 3 is a cross-sectional perspective view of the orthodontic bracket with a partial attachment surface prepared by the method of manufacturing the orthodontic bracket according to the second embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 치열교정용 브래킷의 제조 방법으로 제조한 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 단면 사시도.Figure 4 is a cross-sectional perspective view of the orthodontic bracket with a partial attachment surface prepared by the method of manufacturing the orthodontic bracket according to the third embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 치열교정용 브래킷의 제조 방법으로 제조한 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 단면 사시도.Figure 5 is a cross-sectional perspective view of the orthodontic bracket with a partial attachment surface prepared by the method of manufacturing the orthodontic bracket according to the fourth embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제5실시예에 따른 치열교정용 브래킷의 제조 방법으로 제조한 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 단면 사시도.Figure 6 is a cross-sectional perspective view of the orthodontic bracket with a partial attachment surface prepared by the method of manufacturing the orthodontic bracket according to the fifth embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100,100a,100b,100c,100d,100e: 브래킷100,100a, 100b, 100c, 100d, 100e: bracket

110,110a,110b,110c,110d,110e: 이면110,110a, 110b, 110c, 110d, 110e: back side

110a',110b',110c',110d',110e': 부분 부착면110a ', 110b', 110c ', 110d', 110e ': partial attachment surface

120,120a,120b,120c,120d,120e: 슬롯120,120a, 120b, 120c, 120d, 120e: slot

200: 와이어 P: 입자200: wire P: particle

P': 돌기 P": 핀홀P ': Protrusion P ": Pinhole

G: 틈새G: gap

Claims (5)

10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면(110a)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110a)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100a)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120a)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100a)을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 다음, 상기 브래킷(100a)의 이면(110a)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나의 입자(P)를 융착시키되 해당 입자(P)의 크기 중 20∼30%가 브래킷(100a)의 이면(110a)에 융착되고 각각의 입자(P)들의 젖음각(θ)은 50∼70°로 이루어져 상기 융착된 입자(P)들의 뜸새(G)로 접착제가 스며드는 부분 부착면(110a')을 형성하는 것을 특징으로 하는 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법.The back surface 110a serves as an attachment surface directly attached to the teeth by using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, and a plurality of brackets 100a are provided on the outer surface opposite to the rear surface 110a. The orthodontic bracket 100a having the slots 120a into which the orthodontic wires 200 are connected to each other is formed by any one of grinding, sintering, injection, and press processing, and then A particle P of any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 µm is fused to 55 to 65% of the total area of the rear surface 110a of the bracket 100a, but the particles P 20 to 30% of the size is fused to the back surface 110a of the bracket 100a, and the wetting angle θ of each particle P is 50 to 70 °, and the moist g of the fused particles P is formed. Partial attachment surface, characterized in that to form a partial attachment surface (110a ') that the adhesive penetrates The method of bidoen orthodontic brackets. 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면(110b)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110b)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100b)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120b)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100b)을 사출 성형하되, 표면 돌기(P')의 크기는 10∼100㎛, 각각의 돌기(P')들의 젖음각(θ)은 50∼70°를 이루 어 각각의 돌기(P')들의 뜸새(G)로 접착제가 스며드는 부분 부착면(110b')을 상기 브래킷(100b)의 이면(110b)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 사출 성형하는 것을 특징으로 하는 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법.The back surface 110b serves as an attachment surface directly attached to the teeth by using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, and a plurality of brackets 100b are provided on the outer surface opposite to the rear surface 110b. Injection-molding orthodontic bracket 100b having a slot 120b into which orthodontic wires 200 are connected to each other, and the surface projections P ′ have a size of 10 to 100 μm, respectively. Wetting angle θ of the protrusions P ′ is 50 to 70 ° so that the partial attachment surface 110b ′ into which the adhesive penetrates into the moss G of each of the protrusions P ′ is formed on the back surface of the bracket 100b. A method of manufacturing an orthodontic bracket provided with a partial attachment surface, characterized in that the injection molding in the range of 55 to 65% of the total area of (110b). 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면(110c)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110c)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100c)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120c)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100c)을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성하되, 상기 브래킷(100c)의 이면(110c)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼200㎛의 부분 부착면(110c')을 돌출 형성한 다음, 특정 패턴의 타공판으로 상기 부분 부착면(110c')을 타공 처리하여 접착제가 스며드는 직경 50∼500㎛의 핀홀(pinhole)(P")로 된 특정 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법.The back surface 110c serves as an attachment surface directly attached to the teeth by using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, and a plurality of brackets 100c are provided on the outer surface opposite to the rear surface 110c. Orthodontic bracket (100c) is formed by any one of the grinding, sintering, injection, press working method is formed in the orthodontic bracket (100c) is inserted into which the orthodontic wire 200 is connected to each other, the bracket Partial attaching surface 110c 'having a thickness of 50 to 200 µm is projected to be formed in a range of 55 to 65% of the total area of the back surface 110c of 100c, and then the partial attaching surface 110c' is formed with a perforated plate of a specific pattern. A method of manufacturing an orthodontic bracket provided with a partial attachment surface, characterized by forming a specific pattern of pinholes (P ″) having a diameter of 50 to 500 µm through which the adhesive is penetrated. 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면(110d)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110d)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100d)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120d)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100d)을 연삭 가공, 소결, 사 출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 다음, 상기 브래킷(100d)의 이면(110d)을 에칭 처리하여 상기 브래킷(100d)의 이면(110d)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼100㎛의 부분 부착면(110d')을 돌출 형성한 다음, 상기 부분 부착면(110d')의 표면을 에칭 처리하여 접착제가 스며드는 특정 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법.The back surface 110d serves as an attachment surface directly attached to the teeth by using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, and a plurality of brackets 100d on the outer surface opposite to the back surface 110d. The orthodontic bracket 100d having the slots 120d into which the orthodontic wires 200 are connected to each other is formed by any one of grinding, sintering, injection, and press processing, The back surface 110d of the bracket 100d is etched to protrude a partial attachment surface 110d 'having a thickness of 50 to 100 µm in a range of 55 to 65% of the total area of the back surface 110d of the bracket 100d. And then etching the surface of the partial attachment surface (110d ') to form a specific pattern in which the adhesive penetrates. 10∼100㎛ 크기의 금속 입자, 세라믹 입자, 수지 입자 중 어느 하나를 이용하여 이면(110e)이 치아에 직접 부착되는 부착면 역할을 하고, 이면(110e)의 반대쪽 외면에 복수의 브래킷(100e)을 서로 연결하는 치열교정용 와이어(200)가 끼워지는 슬롯(120e)이 형성되어 있는 치열교정용 브래킷(100e)을 연삭 가공, 소결, 사출, 프레스 가공 중 어느 하나의 방식으로 형성한 다음, 상기 브래킷(100e)의 이면(110e)의 전체 면적대비 55∼65% 범위에 두께 50∼150㎛의 정방형 혹은 마름모형의 격자무늬로 된 금속망, 세라믹망, 수지망 중 어느 하나를 덧붙여 부분 부착면(110e')을 형성하는 것을 특징으로 하는 부분 부착면이 구비된 치열교정용 브래킷의 제조 방법.The back surface 110e serves as an attachment surface directly attached to the teeth by using any one of metal particles, ceramic particles, and resin particles having a size of 10 to 100 μm, and a plurality of brackets 100e are formed on the outer surface opposite to the rear surface 110e. The orthodontic bracket 100e having the slots 120e into which the orthodontic wires 200 are connected to each other is formed by any one of grinding, sintering, injection, and press working. Partial attachment surface by adding any one of square or rhombic lattice-shaped metal mesh, ceramic mesh or resin mesh in the range of 55 to 65% of the total area of the back surface 110e of the bracket 100e. A method of manufacturing an orthodontic bracket provided with a partial attachment surface, characterized by forming (110e ').
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