KR20110011986U - A Tooth manufacturing Device for Bucket of Excavater - Google Patents

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Abstract

본 고안은 굴착기의 버켓용 투스 제조장치에 관한 것으로, 그 구성은, 소재의 선단을 직육면체로 만드는 제 1차가공금형(20)과, 상기 소재의 좌우측을 밀착시켜 지지하고 상기 소재의 선단의 상하를 롤러(40)로 가압하는 제 2가공금형(30)을 포함하고, 상기 롤러(40)의 면에는 홈 또는 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a tooth for a bucket of an excavator, the configuration of which is supported by the primary processing mold 20, which makes the tip of the material a rectangular parallelepiped, and the left and right sides of the material in close contact with each other. It includes a second processing mold 30 for pressing the roller 40, the surface of the roller 40 is characterized in that the groove or projection is formed.

Description

굴착기 버켓용 투스 제조장치{A Tooth manufacturing Device for Bucket of Excavater}Tooth manufacturing device for excavator buckets {A Tooth manufacturing Device for Bucket of Excavater}

본 고안은 굴착기의 버켓용 투스 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내구성이 높은 투스를 간단하게 제조하는 굴착기의 버켓용 투스 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing a bucket tooth for an excavator, and more particularly, to an apparatus for producing a bucket tooth for an excavator for producing a tooth having high durability.

일반적으로 건설기계의 일종인 굴착기는 토사나 암석을 채굴하기 위해 사용되는 토목기계로서, 차체의 전방부에는 아암을 구비하고, 상기 아암의 단부에 토사나 암석을 채굴하기 위한 버킷이 설치된 구조로 되어 있다. In general, an excavator, which is a kind of construction machine, is a civil machine used for mining soil or rock, and has an arm at the front of the vehicle body, and has a structure in which a bucket for mining soil or rock is installed at the end of the arm. have.

상기 아암은 링크 부재와 유압기 액튜에이터를 매개하여 회동 가능하게 설치되어 있고, 상기 아암의 선단부에는 토사나 암석을 채굴하여 일시적으로 담는 버킷이 회동 가능하게 연결되며, 상기 버킷의 선단에는 다수의 투스가 일정간격으로 장착된다. The arm is pivotally installed via a link member and a hydraulic actuator, and a bucket for temporarily holding soil or rocks by mining soil or sand is pivotally connected to the tip of the arm, and a plurality of teeth are fixed at the tip of the bucket. Mounted at intervals.

상기 투스는 토사나 암석의 채굴을 위해 굴착지면에 제일 먼저 접촉되는 부분으로, 높은 강도에도 견딜 수 있는 내구성이 요구된다. The tooth is the first contacting part of the excavation surface for the mining of soil or rock, it is required to withstand high strength.

그러므로, 주조에 의해 상기 투스를 제조하게 되면, 강도가 약해 내구성이 떨어지게 되기 때문에, 상기 투스는 형단조에 의해 가공해야 한다. Therefore, when the tooth is manufactured by casting, the strength is weak and the durability is lowered. Therefore, the tooth must be processed by die forging.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다. However, the above-described prior art has the following problems.

투스를 형단조에 의해 가공할려면, 금형에 금속재료를 넣어 해머 등을 이용하여 압력을 가하여 원하는 금형의 모양에 따라 제품이 가공되게 되는데, 상기 해머 등이 두둘기는 힘에 의해, 상기 금형이 쉽게 파손되는 문제점이 발생한다. In order to process the tooth by die forging, a metal material is put into a mold and pressure is applied using a hammer or the like, and the product is processed according to the shape of the desired mold, and the mold is easily damaged by the hammering force. Problem occurs.

그리고, 금형은 압력을 견딜 수 있어야 하므로, 투스의 모양을 형성시키는 금형의 모양은 단순해 질 수 밖에 없어, 투스의 형상을 다양하게 제작할 수 없는 문제점이 발생한다. In addition, since the mold must be able to withstand the pressure, the shape of the mold forming the shape of the tooth is inevitably simplified, causing a problem in that the shape of the tooth cannot be variously produced.

대한민국등록특허공보 제 0632911호Republic of Korea Patent Publication No. 0632911

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강도가 높은 투스를 제조하면서, 금형의 내구성이 높은 굴착기의 버켓용 투스 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and to provide a bucket tooth and a method for manufacturing the excavator of the excavator having high durability while producing a tooth having high strength.

그리고, 본 고안의 다른 목적은 강도가 높은 투스를 제조하면서, 투스의 형상을 다양하게 제작할 수 있는 굴착기의 버켓용 투스 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a bucket tooth and a method for manufacturing a bucket of an excavator, which can manufacture various types of tooth, while manufacturing a tooth having high strength.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안인 굴착기용 버켓용 투스 제조장치는, 소재의 선단을 직육면체로 만드는 제 1차가공금형(20)과, 상기 소재의 좌우측을 밀착시켜 지지하고 상기 소재의 선단의 상하를 롤러(40)로 가압하는 제 2가공금형(30)을 포함하고, 상기 롤러(40)의 면에는 홈 또는 돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다. According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the apparatus for manufacturing a bucket tooth for an excavator according to the present invention, the primary processing mold 20 to make the tip of the material into a rectangular parallelepiped, and the left and right sides of the material It is in close contact with the support and includes a second processing mold 30 for pressing the upper and lower ends of the material with a roller 40, the surface of the roller 40 is characterized in that a groove or a projection is formed.

본 고안에 의한 굴착기의 버켓용 투스 제조장치에서는 다음과 같은 효과가 있다. Bucket tooth manufacturing apparatus of the excavator according to the present invention has the following effects.

강도가 높은 투스를 제조하면서, 금형의 내구성이 높은 굴착기의 버켓용 투스 제조장치를 제공하는 것이다. It is to provide an apparatus for manufacturing a bucket for a bucket of an excavator with high durability while producing a tooth having high strength.

그리고, 본 고안의 다른 목적은 강도가 높은 투스를 제조하면서, 투스의 형상을 다양하게 제작할 수 있는 굴착기의 버켓용 투스 제조장치를 제공하는 것이다. In addition, another object of the present invention is to provide a tooth manufacturing apparatus for a bucket of an excavator that can produce a variety of tooth shape while manufacturing a high strength tooth.

도 1은 일반적인 굴착기 버켓의 구조를 보인 사시도.
도 2는 본 고안에 의한 굴착기 버켓의 투스의 제조과정을 보인 순서도.
도 3은 도 2의 제조과정 중 연단조과정을 상세하게 보인 순서도.1 is a perspective view showing the structure of a typical excavator bucket.
Figure 2 is a flow chart showing the manufacturing process of the tooth of the excavator bucket according to the present invention.
Figure 3 is a flow chart showing in detail the forging process of the manufacturing process of FIG.

이하 본 고안에 의한 굴착기의 버켓용 투스 제조장치의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the tooth manufacturing apparatus for the bucket of the excavator according to the present invention will be described in detail.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에 의한 굴착기의 버켓용 투스(10)는 굴착기 전방의 앞부분에 장착되는 버켓(2)에 마련된다. 특히, 상기 투스(10)는 버켓(2)이 굴착지면에 작업을 위해 접촉될 때, 제일 먼저 접촉되는 부분으로, 높은 강성이 요구되는 부분이다. As shown in Figure 1, the bucket tooth 10 of the excavator according to the present invention is provided in the bucket (2) mounted on the front of the excavator front. In particular, the tooth 10 is the first contact portion when the bucket 2 is in contact with the excavation surface for work, the portion that requires high rigidity.

상기 투스(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 쐐기모양으로 구성될 수 있다. 이하에 설명되는 제조방법에 의하면, 상기 투스(10)를 높은 강성을 보유하면서, 사용자가 원하는 여러가지 다양한 형상의 쐐기모양으로 만들 수 있게 된다. The tooth 10 may be formed in a wedge shape, as shown in FIG. 1. According to the manufacturing method described below, the tooth 10 can be made into wedges of various shapes desired by the user while maintaining high rigidity.

먼저, 상기 투스(10)를 만들기 위한 소재를 절단한다(S10). 상기 소재는 금속재질로 구성될 수 있다. 그리고, 상기 소재를 열에 의해 변형될 수 있도록 가열한다(S20). First, the material for making the tooth 10 is cut (S10). The material may be composed of a metal material. Then, the material is heated to be deformed by heat (S20).

상기 가열된 상기 소재를 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1차 가공금형(20)에 삽입하여 제 1차 형단조가공을 하게 된다(S30). 상기 제 1차 가공금형(20)은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 소재의 선단(a)을 일정한 형태없이 덩어리 모양으로 만든다. 예를 들면, 상기 소재의 선단(a)이 직육면체 모양으로 구성되도록 할 수 있다. As shown in Figure 3, the heated material is inserted into the first processing mold 20 to perform the first mold forging (S30). As shown in FIG. 3, the first processing mold 20 makes the front end a of the material into a lump without a constant shape. For example, the tip (a) of the material may be configured in a cuboid shape.

상기 제 1차 가공금형(20)에서 상기 소재의 선단(a)이 덩어리 모양으로 만드는 이유는, 상기 제 1차 가공금형(20)에서 쐐기모양의 투스(10)를 만들기 위해, 제 1차 가공금형(20)을 쐐기모양으로 날카롭게 만들면, 그 제 1차 가공금형(20)에 소재를 삽입하여 단조가공할 때, 날카로운 선단부분에 응력 등이 집중되어, 제 1차가공금형(20)이 쉽게 파손되기 때문에 이를 방지하기 위함이다. The reason why the front end (a) of the material in the primary processing mold 20 to form a lump is, in order to make the wedge-shaped tooth 10 in the primary processing mold 20, the first processing When the mold 20 is sharpened into a wedge shape, when the material is inserted into the first processing mold 20 and the forging is performed, stress or the like is concentrated at the sharp tip portion, so that the first processing mold 20 is easily formed. This is to prevent it because it is broken.

상기 제 1차 형단조가공이 완료되면, 상기 소재를 상기 제 1차 가공금형(30)에서 꺼내어, 제 2차 형단조가공을 한다(S40). 상기 제 2차 형단조가공은 상기 제 1차 형단조가공이 완료된 소재의 선단(a)을 쐐기모양으로 가공하는 과정이다.  When the primary die forging is completed, the raw material is taken out of the primary die 30 and subjected to a secondary die forging (S40). The secondary die forging is a process of processing the tip (a) of the raw material for which the primary die forging is completed into a wedge shape.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제 2차가공금형(30)에 상기 제 1차형단조가공이 완료된 소재를 삽입한다(S41). 그러면, 도시된 바와 같이, 상기 소재의 선단(a)의 상하가 외부로 노출되고, 상기 선단(a)의 상하를 가압하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 소재를 투스 즉 쐐기모양으로 가공하게 된다(S42). As shown in FIG. 3, the first primary forging process is inserted into the second secondary mold 30 (S41). Then, as shown in the figure, the top and bottom of the tip (a) of the material is exposed to the outside, press the top and bottom of the tip (a), as shown in Figure 1, the material is processed into a tooth or wedge shape It is made (S42).

이때, 상기 선단(a)의 덩어리 부분의 상하를 가압하는 장치는 여러가지로 구성될 수 있으며, 예를 들면 롤러(40)에 의해 가압할 수도 있다. 그리고, 상기 소재의 좌우측을 지지하는 상기 제 2차가공금형(30)에서 상기 소재와 좌우측과 밀착되는 면에 소정의 형상 즉, 홈과 돌기를 형성하여, 상기 투스(10)의 양측면을 사용자가 원하는 모양으로 가공할 수 있게 된다. At this time, the device for pressing the up and down of the lump portion of the tip (a) may be configured in various ways, for example, may be pressed by the roller (40). In addition, the second secondary processing mold 30 supporting the left and right sides of the material forms a predetermined shape, that is, a groove and a protrusion, on a surface closely contacting the material and the left and right sides, thereby allowing the user to use both sides of the tooth 10. It can be processed into the desired shape.

물론, 상기 롤러(40)의 면에 홈과 돌기를 두어, 상기 투스(10) 선단의 상하면을 사용자가 원하는 모양으로 가공할 수도 있다. Of course, by placing a groove and a projection on the surface of the roller 40, the upper and lower surfaces of the tip 10 of the tooth 10 may be processed into a shape desired by the user.

그리고, 상기 롤러(40)에 의해 상기 투스(10)의 선단을 가공하게 되면, 상기 투스(10)의 선단이 필요없이 길어지게 되는 경우가 발생할 수도 있다. 이때, 상기 투스(10)의 선단을 절단기(미도시)에 의해 절단시켜, 선단의 길이를 일정하게 유지시킬 수도 있다(S50). In addition, when the tip of the tooth 10 is processed by the roller 40, the tip of the tooth 10 may be longer without need. At this time, the tip of the tooth 10 may be cut by a cutter (not shown) to keep the length of the tip constant (S50).

상술한 바와 같이, 제 2차형단조가공이 완료된 투스(10)는 열처리를 하게 된다(S60). 상기 열처리는 담금질이나 어닐링 같은 방법에 의할 수 있으며, 응력조직의 균일화, 인성향상, 후가공을 용이롭게 하기 위한 것이다. As described above, the tooth 10 for which the second type forging is completed is subjected to heat treatment (S60). The heat treatment may be by a method such as quenching or annealing, and is intended to facilitate uniformity of stress structure, toughness improvement and post-processing.

상기 열처리가 완료되면, 표면처리를 하게 된다(S70). 상기 표면처리는 예를 들면, 플래시제거, 슬롯가공, 쇼트피이닝 등에 의한다. 그리고, 상기 투스에 도장을 하여, 녹등의 발생을 방지하게 된다(S80). When the heat treatment is completed, the surface treatment is performed (S70). The surface treatment is, for example, by flash removal, slotting, shot peening, or the like. Then, the tooth is coated to prevent the occurrence of rust and the like (S80).

본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by what is stated in the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the rights described in the claims. It is self-evident.

Claims (1)

소재의 선단을 직육면체로 만드는 제 1차가공금형(20)과,
상기 소재의 좌우측을 밀착시켜 지지하고 상기 소재의 선단의 상하를 롤러(40)로 가압하는 제 2가공금형(30)을 포함하고,
상기 롤러(40)의 면에는 홈 또는 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 굴착기 버켓용 투스 제조장치.The first processing mold 20 to make the tip of the material into a rectangular parallelepiped,
It includes a second processing mold 30 for supporting the left and right sides of the raw material in close contact and pressing the upper and lower ends of the raw material with a roller 40,
Tooth manufacturing apparatus for an excavator bucket, characterized in that a groove or a projection is formed on the surface of the roller (40).
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