KR20110011799U - Connector for rectangular pipe - Google Patents

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KR20110011799U KR2020100006342U KR20100006342U KR20110011799U KR 20110011799 U KR20110011799 U KR 20110011799U KR 2020100006342 U KR2020100006342 U KR 2020100006342U KR 20100006342 U KR20100006342 U KR 20100006342U KR 20110011799 U KR20110011799 U KR 20110011799U
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements

Abstract

본 고안은 사각파이프를 신속하여 견고하게 연결하고 필요시에 간편하게 해체할 수 있도록 된 사각파이프 연결구에 관한 것이다.
본 고안에 따르면, 길이방향으로 연장되는 수평부(100)와 이 수평부(100)의 폭방향 양측면에서 직각으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 측벽부(200)와, 상기 수평부(100)와 측벽부(200)가 연결되는 절곡부의 길이방향 양단에 형성되는 코너절개부(102)와, 상기 수평부(100)와 측벽부(200)의 길이방향 양단부에서 길이방향으로 연장되는 복수개의 단부절개부(112,212)에 의해 형성되며 외향절곡된 단부돌출부(114,214)가 구비된 탄성절개편(110,210)과, 상기 수평부(100)의 탄성절개편(110) 사이에 형성된 적어도 한 쌍의 이격된 장공(120) 사이의 부분을 외향절곡시켜 형성한 내부돌출부(122)와, 상기 측벽부(200)의 탄성절개편(210) 사이에 형성된 적어도 하나의 장공(220)과 측벽부(200)의 선단부 사이의 부분을 외향절곡시켜 형성한 내부돌출부(222)로 구성된 사각파이프 연결구가 제공된다.The present invention relates to a square pipe connector that can be quickly and firmly connected to the square pipe and easily dismantled when necessary.
According to the present invention, a horizontal portion 100 extending in the longitudinal direction and a pair of side wall portion 200 which is bent and extended at right angles on both sides of the horizontal portion of the horizontal portion 100, and the horizontal portion 100 and Corner cutouts 102 formed at both ends in the longitudinal direction of the bent portion to which the side wall portions 200 are connected, and a plurality of end cuts extending in the longitudinal direction from both the horizontal portions 100 and the longitudinal ends of the side wall portions 200. At least one pair of spaced apart holes formed between the elastic cut pieces 110 and 210 having the outwardly bent end protrusions 114 and 214 formed by the parts 112 and 212 and the elastic cut pieces 110 of the horizontal part 100. At least one long hole 220 and the front end portion of the side wall portion 200 formed between the internal protrusion portion 122 formed by bending the portion between the outer portions 120 and the elastic cut piece 210 of the side wall portion 200. Provided with a square pipe connector consisting of an inner projection 222 formed by bending outwardly the portion between do.

Description

사각파이프 연결구 {Connector for rectangular pipe}Square pipe connector {Connector for rectangular pipe}

본 고안은 사각파이프 연결구에 관한 것으로서, 좀 더 상세히는 건축자재로 사용되는 사각파이프를 신속하여 견고하게 연결하고 필요시에 간편하게 해체할 수 있도록 된 새로운 구조의 사각파이프 연결구에 관한 것이다.
The present invention relates to a square pipe connector, and more particularly, to a square pipe connector of a new structure that can be quickly and firmly connected to the square pipe used as building materials and easily dismantled when necessary.

건축자재의 일종인 사각파이프는 건설현장에서 지지프레임 등으로 널리 사용되며, 시공 및 운반의 편의성을 고려하여 일정한 길이로 절단된 사각파이프를 현장의 요구조건에 따라서 연결하여 사용하게 된다. 종래의 이러한 사각파이프의 연결방법은 용접에 의하거나 기타의 연결구에 의해 연결하였는데, 용접에 의해 연결하는 경우에는 해체 또는 분리가 곤란하여 무리하게 절단하는 경우에는 파이프가 손상되어 재사용이 곤란하게 되는 문제점이 있었다, 또한 사각파이프를 연결구에 의해 연결하는 것은 이러한 연결구의 구조가 복잡하고 조립이 불편하므로, 코스트나 시공면에서 만족스럽지 못하였다.Square pipe, which is a kind of building material, is widely used as a supporting frame in construction sites, and is used by connecting square pipe cut to a certain length in consideration of the convenience of construction and transportation according to the requirements of the site. Conventional methods of connecting such square pipes are connected by welding or other connectors, but when connecting by welding, it is difficult to dismantle or separate, so that the pipe is damaged and reused is difficult. In addition, the connection of the square pipe by the connector is not satisfactory in terms of cost and construction, because the structure of such a connector is complicated and the assembly is inconvenient.

한편, 근래에 사각파이프를 간편하게 연결하기 위해, 금속재로 된 채널형상부재의 길이방향 양단에 길이방향으로 연장되는 절개부를 형성하고, 이 절개부에 의해 형성되는 탄성절개편에 외향절곡부를 형성한 연결구를 제작하여, 이러한 연결구를 사각파이프의 내부로 삽입하여 탄성절개편의 외향절곡부가 사각파이프의 내주면에 탄성결합되도록 한 것이 소개된 바 있다. 그러나 이러한 사각파이프 연결부는 채널형상부재의 양단부에 형성된 탄성절개편의 탄성력만에 의지하여 사각파이프의 결합력을 유지해야 하므로, 상대적으로 결합력이 약하였으며, 또한, 최외각 둘레형태가 길이방향을 따라 일정하게 제작되므로, 사각파이프의 내부로 삽입시에 원활하게 삽입되지 못하는 문제점이 있었다.
On the other hand, in recent years, in order to easily connect the square pipe, the inlet portion extending in the longitudinal direction at both ends in the longitudinal direction of the channel member made of a metal material, and the connector having an outward bending portion formed in the elastic incision formed by the incision It was introduced that the connector was inserted into the inside of the square pipe so that the outward bent portion of the elastic cut piece is elastically coupled to the inner circumferential surface of the square pipe. However, since the square pipe connecting portion has to maintain the coupling force of the square pipe only by relying on the elastic force of the elastic cut pieces formed at both ends of the channel-shaped member, the coupling force is relatively weak, and the outermost circumferential shape is constant along the longitudinal direction. Since it is manufactured, there was a problem that can not be inserted smoothly when inserted into the inside of the square pipe.

본 고안은 전술한 바와 같은 종래의 사각파이프 연결상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 고안은 구조가 간단하고 제작이 용이하면서도, 사각파이프를 견고하게 연결할 수 있고, 필요시에 사각파이프의 손상없이 용이하게 분리해체가 가능한 새로운 구조의 사각파이프 연결구를 제공하고자 하는 것이다.
The present invention has been proposed in view of the problems in the conventional square pipe connection as described above, the present invention is simple in structure and easy to manufacture, can firmly connect the square pipe, if necessary without damage to the square pipe It is an object of the present invention to provide a square pipe connector with a new structure that can be easily dismantled.

본 고안의 한 특징에 따르면, 길이방향으로 연장되는 수평부(100)와 이 수평부(100)의 폭방향 양측면에서 직각으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 측벽부(200)와, 상기 수평부(100)와 측벽부(200)가 연결되는 절곡부의 길이방향 양단에 형성되는 코너절개부(102)와, 상기 수평부(100)와 측벽부(200)의 길이방향 양단부에서 길이방향으로 연장되는 복수개의 단부절개부(112,212)에 의해 형성되며 외향절곡된 단부돌출부(114,214)가 구비된 탄성절개편(110,210)과, 상기 수평부(100)의 탄성절개편(110) 사이에 형성된 적어도 한 쌍의 이격된 장공(120) 사이의 부분을 외향절곡시켜 형성한 내부돌출부(122)와, 상기 측벽부(200)의 탄성절개편(210) 사이에 형성된 적어도 하나의 장공(220)과 측벽부(200)의 선단부 사이의 부분을 외향절곡시켜 형성한 내부돌출부(222)로 구성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구가 제공된다.
According to one feature of the present invention, a horizontal portion 100 extending in the longitudinal direction and a pair of side wall portion 200 which is bent and extended at right angles on both sides of the width direction of the horizontal portion 100, and the horizontal portion ( A corner cutout 102 formed at both ends of the bent portion in which the 100 and the sidewall portion 200 are connected to each other, and a plurality of longitudinally extending from both ends of the horizontal portion 100 and the sidewall portion 200 in the longitudinal direction. At least one pair formed between the elastic incision pieces 110 and 210 formed by the two end incisions 112 and 212 and having the outwardly bent end protrusions 114 and 214 and the elastic incision piece 110 of the horizontal portion 100. At least one long hole 220 and the side wall portion 200 formed between the inner protrusion 122 formed by bending the portions between the spaced apart holes 120 outwardly and the elastic cut piece 210 of the side wall portion 200. It characterized in that it consists of the inner projection 222 formed by bending the portion between the tip of the outward outwardly It is provided with rectangular pipe connector.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 측벽부(200)의 선단부에는 양 단부돌출부(214)의 사이에 형성되며 선단부를 길이방향을 따라 부분적으로 절취되어 이루어지는 오목부(230)가 형성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구가 제공된다.
According to another feature of the present invention, the front end portion of the side wall portion 200 is formed between the both end protrusions 214 and the recess portion 230 is formed by cutting the tip portion in the longitudinal direction, characterized in that formed Square pipe end connections are provided.

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 측벽부(200)의 선단부의 길이방향 중앙부에는 선단부보다 외부로 돌출되도록 센터돌출부(232)가 형성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구가 제공된다.
According to another feature of the present invention, the center pipe in the longitudinal direction of the front end portion of the side wall portion 200 is provided with a square pipe connector, characterized in that the center projection portion 232 is formed to protrude outward.

본 고안에 따르면, 수평부(100)의 한 쌍의 측벽부(200)로 이루어진 채널형상부재의 길이방향 양단부에 단부절개부(112,212)에 의해 형성되며 외향절곡된 단부돌출부(114,214)가 구비된 탄성절개편(110,210)을 구비하고, 이 탄성절개편(110,210)에 더하여 수평부(100)의 내부에 외향절곡된 내부돌출부(122)를 형성하고 측벽부(200)의 내부에 외향절곡된 내부돌출부(222)를 구비함으로써, 한 쌍의 사각파이프(10,20)를 끼워서 연결하는 경우에, 연결구의 단부에 형성된 탄성절개편(110,210)의 탄성결합력에 더하여 내부돌출부(122,222)의 탄성결합력이 함께 사각파이프를 맞물어 지지하므로, 사각파이프를 견고하게 연결하여 지지할 수 있다. 특히 채널형상부재의 내부에 내부돌출부(122,222)를 형성하기 위해 적어도 한 쌍의 장공(120)을 미리 형성하여 이 장공(120) 사이의 부분을 외향절곡하여 내부돌출부(122,222)를 형성함으로써, 절곡형성이 곤란한 채널부재의 내부에도 외향절곡부를 형성할 수 있고, 이러한 내부돌출부(122,222)는 양측단이 모두 본체에 연결되어 구속되므로, 단부돌출부(114)에 비해 더욱 탄성변형이 어려워서, 더욱 견고한 탄성결합이 가능하게 된다. According to the present invention, the end protrusions 114 and 214, which are formed by the end cutouts 112 and 212 at both ends in the longitudinal direction of the channel-shaped member including the pair of side wall portions 200 of the horizontal portion 100, are bent outwardly. An elastic cut piece (110, 210), and in addition to the elastic cut piece (110, 210) to form an inner outwardly bent portion (122) outwardly bent in the interior of the horizontal portion (100) and bent outwardly inside the side wall portion (200) In the case of connecting the pair of square pipes 10 and 20 by inserting the protrusions 222, the elastic coupling force of the internal protrusions 122 and 222 is increased in addition to the elastic coupling force of the elastic cut pieces 110 and 210 formed at the end of the connector. Since the square pipes are held together, the square pipes can be firmly connected and supported. In particular, at least a pair of long holes 120 are formed in advance in order to form the internal protrusions 122 and 222 in the channel-shaped member, and the parts between the long holes 120 are bent outward to form the internal protrusions 122 and 222. The outward bent portion can be formed inside the channel member, which is difficult to form, and both of the inner protrusions 122 and 222 are connected to the main body so that both ends thereof are restrained. Combination is possible.

또한, 본 고안에 따르면, 측벽부(200)의 선단부에 단부돌출부(214) 사이에 길이방향으로 절취된 오목부(230)를 형성함으로써, 이 연결구가 사각파이프(10,20)의 내부로 삽입될 때, 이 측벽부(200)의 선단부의 치수오차나 변형 등에 의해 사각파이프(10,20)의 내부로 잘 삽입되지 않는 문제점이 해소될 수 있다.In addition, according to the present invention, by forming the recess 230 cut in the longitudinal direction between the end projection 214 in the front end portion of the side wall portion 200, this connector is inserted into the square pipe (10, 20) In this case, the problem of poor insertion into the inside of the square pipes 10 and 20 due to dimensional error or deformation of the distal end portion of the side wall portion 200 can be solved.

또한, 이 측벽부(200)에 형성된 오목부(230)의 연결구의 길이방향 중앙부에는 측벽부(200)의 선단부보다 외부로 돌출되도록 연결구의 길이방향의 중앙부에 형성되는 센터돌출부(232)가 형성되므로, 연결구의 양단으로 삽입되는 사각파이프(10,20)가 연결구의 중앙부까지 정확하게 삽입되도록 하여 파이프의 삽입위치를 용이하고 정확하게 규제할 수 있고, 이러한 위치규제용 돌출부를 형성하기 위해 별도의 가공 공정없이 연결구의 프레스절단과정에서 형성할 수 있으므로, 제조공정이 간단하게 된다.
Further, in the longitudinal center portion of the connector of the recess 230 formed in the side wall portion 200, a center protrusion 232 is formed at the central portion in the longitudinal direction of the connector so as to protrude outward from the tip portion of the side wall portion 200. Therefore, the square pipes 10 and 20 which are inserted at both ends of the connector can be precisely inserted to the center of the connector so that the insertion position of the pipe can be easily and accurately regulated. Since it can be formed in the press cutting process of the connector without, the manufacturing process is simplified.

도 1은 본 고안의 일 실시예의 사시도
도 2는 상기 실시예의 평면도
도 3은 상기 실시예의 조립상태도1 is a perspective view of one embodiment of the present invention
2 is a plan view of the above embodiment
Figure 3 is an assembled state of the embodiment

이하에서 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 고안의 일 실시예의 사시도이고, 도 2는 그 평면도이며, 도 3은 상기 실시예의 조립상태도이다. 도시된 바와 같이 본 고안에 따르면, 채널형상을 갖도록 길이방향으로 연장되는 수평부(100)와 이 수평부(100)의 폭방향 양측면에서 직각으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 측벽부(200)로 이루어진 사각파이프 연결구가 제공된다. 이 연결구의 수평부(100)와 측벽부(200)가 연결되는 절곡부의 길이방향 양단에는 코너절개부(102)가 형성되어, 이들 수평부(100)와 측벽부(200)의 길이방향 선단부가 사각파이프(10,20) 내부로 삽입시에 약간 안쪽으로 변형되어 용이하게 삽입되도록 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention with reference to the drawings as follows. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is an assembled state diagram of the embodiment. As shown, according to the present invention, a horizontal portion 100 extending in the longitudinal direction to have a channel shape and a pair of side wall portions 200 that are bent and extended at right angles on both sides of the horizontal portion 100 in the width direction. A square pipe end connection is provided. Corner cutouts 102 are formed at both ends of the bent portion in which the horizontal portion 100 and the side wall portion 200 of the connector are connected, and the longitudinal ends of the horizontal portion 100 and the side wall portion 200 are formed. When inserted into the square pipe (10, 20) is slightly deformed inward to facilitate insertion.

또한 수평부(100)와 측벽부(200)의 길이방향 양단부에서 폭방향 양측에는 길이방향으로 연장되는 한 쌍의 단부절개부(112,212)가 형성된다. 이 단부절개부(112,212)에 의해 그 사이에 탄성절개편(110,210)이 형성된다. 이 탄성절개편(110,210)에는 외측으로 절곡돌출되는 단부돌출부(114,214)가 각각 형성된다. 따라서, 이러한 연결구가 사각파이프 내부로 삽입되면, 탄성절개편(110,210)이 탄성변형되며서 삽입되고 단부돌출부(114,214)에 의해 사각파이프(10,20)의 내주면에 가압 밀착되므로 파이프가 결합된다. 그런데, 이러한 탄성절개편(110,210)은 그 일단이 자유단으로 이루어져서 비교적 탄성변형이 용이하므로, 이 탄성절개편(110,210)에 형성된 단부돌출부(114,214) 만에 의해서는 파이프와의 결합력이 다소 약하게 되는 문제점이 있다. In addition, a pair of end cutouts 112 and 212 extending in the longitudinal direction are formed at both ends in the width direction at both ends of the horizontal portion 100 and the side wall portion 200 in the longitudinal direction. The end cuts 112 and 212 form elastic cut pieces 110 and 210 therebetween. The elastic cut pieces 110 and 210 are formed with end protrusions 114 and 214, which are bent and projected outwards, respectively. Therefore, when the connector is inserted into the square pipe, the elastic cut pieces 110 and 210 are inserted while being elastically deformed, and the pipes are coupled to each other by being pressed against the inner circumferential surfaces of the square pipes 10 and 20 by the end protrusions 114 and 214. However, since the one end of the elastic cut piece (110, 210) is made of a free end and relatively elastic deformation is easy, only the end protrusions (114,214) formed in the elastic cut piece (110, 210) is slightly weakened the coupling force with the pipe. There is a problem.

이에 따라 본 고안에서는 수평부(100)의 길이방향을 따라 탄성절개편(110)의 사이에 형성된 한 쌍의 장공(120)을 이격시켜 형성하고, 이 이격된 장공(120) 사이의 부분을 외향 절곡시켜서 내부돌출부(122)를 형성한다. 도시된 실시예에는 양단부의 탄성절개편(110) 사이에 두 개의 내부돌출부(122)를 형성한다. 또한, 측벽부(200)의 탄성절개편(210) 사이에도 적어도 하나의 장공(220)을 형성하고, 이 장공(220)과 측벽부(200)의 선단부 사이의 부분을 외향절곡시켜서 내부돌출부(222)를 형성한다. 이와 같이, 본 고안에 따르면 양단부의 탄성절개편(110,210)에 형성되는 단부돌출부(114,214)와 그 내부에 형성되는 내부돌출부(122,222)에 의해 사각파이프와 맞물려 지지되므로 파이프와의 결합력을 높일 수 있다. 또한, 내부돌출부(122,222)는 양측단이 연결구 본체와 일체로 형성되어 구속되므로, 그 만큼 강성이 높고 탄성변형이 어려우므로 파이프와의 결합력을 높일 수 있다.Accordingly, in the present invention, a pair of long holes 120 formed between the elastic cut pieces 110 are formed along the longitudinal direction of the horizontal portion 100, and the parts between the spaced long holes 120 are outward. By bending, the internal protrusion 122 is formed. In the illustrated embodiment, two inner protrusions 122 are formed between the elastic cut pieces 110 at both ends. In addition, at least one long hole 220 is also formed between the elastic cut pieces 210 of the side wall part 200, and a portion between the long hole 220 and the front end of the side wall part 200 is bent outwardly so that the internal protrusion part ( 222 is formed. As such, according to the present invention, since the end protrusions 114 and 214 formed at the elastic cut pieces 110 and 210 at both ends and the inner protrusions 122 and 222 formed therein are engaged with the square pipes, the coupling force with the pipe can be increased. . In addition, since the inner protrusions 122 and 222 are formed by constraining both ends of the connector body integrally with each other, the rigidity of the inner protrusions 122 and 222 is high and the elastic deformation is difficult.

또한, 본 고안에 따르면, 측벽부(200)의 선단부에는 양 단부돌출부(214) 사이에 형성되며 선단부의 길이방향을 따라서 부분적으로 절취되어 이루어지는 오목부(230)가 형성된다. 이 오목부(230)는 연결구가 사각파이프(10,20)의 내부로 일단 삽입되면 이 측벽부(200) 선단부의 치수오차나 변형 등이 있더라도 사각파이프(10,20)의 내벽과 충분한 유격을 확보하게 되어, 걸리지 않고 원활하게 삽입되도록 한다.In addition, according to the present invention, the front end portion of the side wall portion 200 is formed between the both end protrusions 214 and is formed with a recess 230 which is partially cut along the longitudinal direction of the front end portion. The recess 230 has a sufficient clearance from the inner wall of the square pipes 10 and 20 even if the connector is inserted into the square pipes 10 and 20 even if there is a dimension error or deformation of the tip of the side wall 200. It is secured so that it can be inserted smoothly without being caught.

또한, 본 고안에 따르면, 측벽부(200)에 형성된 오목부(230)의 연결구의 길이방향 중앙부에는 측벽부(200)의 선단부보다 외부로 돌출되도록 연결구의 길이방향의 중앙부에 형성되는 센터돌출부(232)가 형성된다. 이러한 센터돌출부(232)는 도 3에 도시된 바와 같이, 연결구의 양단으로 삽입되는 사각파이프(10,20)가 연결구의 중앙부까지 정확하게 삽입되도록 하여 파이프의 삽입위치를 용이하게 정확하게 규제하는 위치규제돌기로 기능한다. 이러한 위치규제돌기를 연결구의 측벽부(200)의 선단부에 돌출 형성하므로, 이러한 연결구 본체를 절단성형하는 과정에서 이 센터돌출부(232)를 간편하게 형성할 수 있어서, 다른 부위에 이러한 위치규제돌기를 형성하기 위해 별도의 가공공정을 필요로 하지 않아서 제조공정을 단축할 수 있다.In addition, according to the present invention, the center projection portion formed in the central portion in the longitudinal direction of the connector in the longitudinal center portion of the connector of the recess 230 formed in the side wall portion 200 to protrude outward from the distal end of the side wall portion 200 ( 232 is formed. As shown in FIG. 3, the center protrusion 232 allows the square pipes 10 and 20 to be inserted to both ends of the connector to be accurately inserted up to the center of the connector, thereby easily regulating the insertion position of the pipe. Function as. Since the position restricting protrusion protrudes from the tip of the side wall portion 200 of the connector, the center protrusion 232 can be easily formed in the process of cutting the connector body, thereby forming the position restricting protrusion at another portion. It does not require a separate processing step in order to shorten the manufacturing process.

Claims (3)

길이방향으로 연장되는 수평부(100)와 이 수평부(100)의 폭방향 양측면에서 직각으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 측벽부(200)와, 상기 수평부(100)와 측벽부(200)가 연결되는 절곡부의 길이방향 양단에 형성되는 코너절개부(102)와, 상기 수평부(100)와 측벽부(200)의 길이방향 양단부에서 길이방향으로 연장되는 복수개의 단부절개부(112,212)에 의해 형성되며 외향절곡된 단부돌출부(114,214)가 구비된 탄성절개편(110,210)과, 상기 수평부(100)의 탄성절개편(110) 사이에 형성된 적어도 한 쌍의 이격된 장공(120) 사이의 부분을 외향절곡시켜 형성한 내부돌출부(122)와, 상기 측벽부(200)의 탄성절개편(210) 사이에 형성된 적어도 하나의 장공(220)과 측벽부(200)의 선단부 사이의 부분을 외향절곡시켜 형성한 내부돌출부(222)로 구성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구.
A horizontal portion 100 extending in the longitudinal direction and a pair of side wall portions 200 that are bent and extended at right angles on both sides of the horizontal portion 100 in the width direction, and the horizontal portion 100 and the side wall portions 200. Corner cutouts 102 formed at both ends of the bent portion in which the bends are connected, and a plurality of end cutouts 112 and 212 extending in the longitudinal direction from both longitudinal ends of the horizontal portion 100 and the side wall portion 200. An elastic cut piece (110, 210) formed by the outwardly bent end protrusions (114, 214) and at least one pair of spaced long holes (120) formed between the elastic cut pieces (110) of the horizontal portion (100). A portion between the inner protrusion 122 formed by bending the portion outwardly and the at least one long hole 220 formed between the elastic cut piece 210 of the side wall portion 200 and the distal end portion of the side wall portion 200 is outward. Square pipe connector, characterized in that consisting of the internal protrusions 222 formed by bending.
제 1 항에 있어서, 상기 측벽부(200)의 선단부에는 양 단부돌출부(214)의 사이에 형성되며 선단부를 길이방향을 따라 부분적으로 절취되어 이루어지는 오목부(230)가 형성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구.
The square pipe of claim 1, wherein a concave portion 230 is formed between the end portions of the side wall portion 200 between the protruding portions 214, and the concave portion 230 is formed by partially cutting the distal end portion along the longitudinal direction. Connector.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 측벽부(200)의 선단부의 길이방향 중앙부에는 선단부보다 외부로 돌출되도록 센터돌출부(232)가 형성된 것을 특징으로 하는 사각파이프 연결구.The square pipe connector according to claim 1 or 2, wherein a center protrusion (232) is formed in the longitudinal center portion of the tip portion of the side wall portion (200) so as to protrude outward from the tip portion.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170003702U (en) * 2016-04-18 2017-10-26 윤근철 The connecting pipe for air supply of heatexchaging system

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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