KR20110008595A

KR20110008595A - 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치

Info

Publication number: KR20110008595A
Application number: KR1020090066014A
Authority: KR
Inventors: 김성욱; 박사안
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2009-07-20
Filing date: 2009-07-20
Publication date: 2011-01-27
Also published as: KR101079476B1

Abstract

코크스 오븐의 폐가스 배출 장치가 제공된다.

상기 폐가스 배출 장치는: 코크스 오븐에 구비된 복수의 폐기변 댐퍼유닛들; 및 상기 폐기변 댐퍼유닛들에 연계되어 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동하는 복수의 액추에이터부들을 포함하고, 상기 액추에이터부들 중 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치에 고장 발생시 사전에 가스 유입을 방지하는 방식을 유지하므로 비정상 연소에 의한 폭발을 방지할 수 있고, 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성함으로써 코크스의 품질을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

폐기변 댐퍼, 실린더, 로드, 감지부, 제어부

Description

코크스 오븐의 폐가스 배출 장치{DISCHARGING APPARATUS FOR EXHAUSTING GAS OF COKE OVEN}

본 발명은 석탄을 원료로 하여 고로에서 연료로 사용될 코크스를 생산하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치에 관한 것이다.

코크스 오븐은 석탄을 원료로 하여 고로에서 연료로 사용될 코크스를 생산하는 장치이며, 코크스의 품질은 고로에서의 용선 작업에 커다란 영향을 미치므로 코크스의 생산 공정은 매우 중요하다.

도 1은 종래기술에 따른 코크스 오븐(10)을 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 종래기술에 따른 폐가스 배출 장치(19)의 작동 상태를 나타낸 개략도이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 코크스 오븐(10)은 석탄과 같은 원료가 장입되는 탄화실(11)과 이 탄화실(11)의 양쪽에 설치되고 연소가스와 공기가 주입되어 탄화실(11) 내의 석탄이 건류되는데 필요한 열을 발생시키는 연소실(13)과 연소실(13)에서 발생된 열을 축적하여 탄화실(11)로 공급하는 축열실(15), 및 축열실(15) 아래에 설치되어 공기 및 가스가 유통되는 유통로(17)를 포함한다.

코크스 오븐(10)으로 유입된 가스는 유통로(17)와 축열실(15)을 통해 연소 실(13)로 유입되고 연소실(13)에서 연소되면서 탄화실(11)로 열을 전달한다. 그리고 연소실(13)에서 연소를 마친 가스는 축열실(15)과 유통로(17)를 거쳐 폐가스 배출 장치(19)로 배출된다.

코크스 오븐(10)에 장입된 석탄은 고온에서 건류되면서 타르 및 탄화수소 계열 화합물이 열분해 되어 코크스와 코크스 오븐 가스를 발생시킨다. 이때, 발생된 코크스 오븐 가스는 주성분이 수소로서, 상승관을 통해 화성공장으로 보내지고 가스 정제 공정을 거친 후에 제철소 내의 열원으로 재사용된다. 한편, 코크스 오븐에서 나오는 타르는 타르 공정을 통해 타르와 슬러지로 분리된 후 재활용을 위한 공정을 거쳐 제품으로 생산된다.

한편, 상기 연소실(13)은 통상 복수 개로 이루어지고, 두 개의 연소실(13)이 짝을 이루게 된다. 그리고 복수개의 연소실(13)은 두 개가 짝을 이루어 홀수 번 연소실(13)과 짝수 번 연소실(13)로 구별되고, 약 1200℃ 이상의 탄화실(11) 온도를 일정하게 유지하기 위해서 홀수 번 연소실(13)과 짝수 번 연소실(13)은 교대로 작동한다.

이러한 연소 과정에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 상호 인접한 한 쌍의 폐기변 댐퍼(19a)가 연결된 체인(19b)을 지지대(19e)에 고정한 도르래(19c)의 동작에 의해 홀수 번 폐기변 댐퍼(19a)와 짝수 번 폐기변 댐퍼(19a)가 약 20분 간격으로 교차하며 폐가스를 굴뚝(18, 도 1에 도시)으로 배출시키게 된다.

그러나, 도르래(19c)의 회전축(19d)은 일부가 연소실(13, 도 1에 도시)의 외부로 노출되어 있기 때문에 계절별로 대략 40℃ 이상의 온도편차가 발생되므로 체인(19b)의 길이는 수시로 조절되어야 하며, 체인(19b)의 길이 조절이 잘못될 경우에는 체인(19b)이 파손되거나 탈락될 수 있다는 문제점이 있다.

종래의 폐가스 배출 장치(19)는 어느 하나의 체인(19b)이 파손되더라도 다른 한 쌍의 폐기변 댐퍼(19a)들은 이에 상관 없이 계속 작동하게 되어 가스와 공기가 그대로 유입되므로 연소가 비정상적으로 이뤄지기 때문에 코크스 오븐(10) 내에서 대규모 폭발 현상이 발생되어 코크스 오븐(10) 및/또는 굴뚝(18) 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락될 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폐가스 배출 장치에 고장 발생시 사전에 가스 유입을 방지하는 방식을 유지함으로써 비정상 연소에 의한 폭발을 방지할 수 있는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 코크스 오븐에 구비된 복수의 폐기변 댐퍼유닛들; 및 상기 폐기변 댐퍼유닛들에 연계되어 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동하는 복수의 액추에이터부들을 포함하고, 상기 액추에이터부들 중 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치를 제공한다.

상기 액추에이터부는 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 교호적으로 구동토록 구성된 것이 바람직하다.

상기 폐기변 댐퍼유닛은 내부에 배치된 개폐용 차단부를 구비하고, 상기 폐기변 댐퍼유닛의 개폐가 가능해지도록 상기 액추에이터부와 상기 차단부는 연결부재로 연결된 것이 바람직하다.

상기 액추에이터부들은 유압에 의해 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동시키는 복수의 실린더로 구성되고, 상기 액추에이터부에 마련되어 작동유체의 유량을 감지하는 감지부; 및 상기 감지부의 감지 결과에 기초하여 상기 액추에이터부를 제어하 는 제어부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 액추에이터부들은, 상기 폐기변 댐퍼유닛들 중 서로 이웃하지 않은 댐퍼유닛들에 연계된 제1 실린더로 구성된 제1 액추에이터부와, 상기 제1 실린더에 연계되지 않은 나머지 댐퍼유닛들에 연계된 제2 실린더로 구성된 제2 액추에이터부로 구분되는 것이 바람직하다.

상기 제어부는 상기 제1 액추에이터부 및 상기 제2 액추에이터부 중 어느 하나에서 작동유체의 흐름이 감소된 것으로 판단되면 다른 하나에서의 작동유체의 흐름도 차단하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치에 고장 발생시 사전에 가스가 계속 유입되는 것을 방지할 수 있다.

이에 따라, 코크스 오븐의 비정상 연소에 의한 폭발을 방지할 수 있다.

또한, 코크스 오븐 및/또는 굴뚝 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락되는 것을 방지함으로써 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성할 수 있다.

나아가, 코크스의 품질을 향상시킬 수 있다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 코크스 오븐(50)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 석탄과 같은 원료가 장입되는 탄화실(51)과, 탄화실(51)의 양쪽에 설치되고 연소가스와 공기가 주입되어 탄화실(51) 내의 석탄이 건류되는데 필요한 열을 발생시키는 연소실(52)과, 연소실(52)에서 발생된 열을 축적하여 탄화실(51)로 공급하는 축열실(53)과, 축열실(53) 아래에 설치되어 공기 및 가스가 유통되는 유통로(54)와, 연소실(52)에서 연소를 마친 폐가스를 외부로 배출하는 폐가스 배출 장치(100)를 포함한다.

본 발명에 따른 폐가스 배출 장치(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 코크스 오븐(50, 도 3에 도시)의 하부에 연결된 복수의 폐기변 댐퍼유닛(111,112)과, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)에 연계되어 폐기변 댐퍼유닛(111,112)을 구동하는 구동유닛(120)을 포함한다.

구동유닛(120)은 크게 제1 액추에이터부(121)와 제2 액추에이터부(122)로 구성되는데, 특히 본 발명에 따른 액추에이터부(121,122)들은 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐(50)의 폐가스 배출 장치(100)에 고장 발생시 사전에 가스가 계속 유입되는 것을 방지함으로써 코크스 오븐(50)의 비정상 연소에 의한 대규모 폭발을 방지할 수 있다.

액추에이터부(121,122)들은, 도 4에 도시된 바와 같이, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들에 견고하게 결합되며 유압으로 작동되는 복수의 실린더(121c,122c)에 의해 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들을 교호적으로 구동한다. 즉, 본 발명에 따른 액추에이터부(121,122)는, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들 중 서로 이웃하지 않은 댐퍼유닛(111)들(예컨대, 홀수열의 댐퍼유닛들)에 결합된 제1 실 린더(121c)로 구성된 제1 액추에이터부(121)와, 제1 실린더(121c)에 결합되지 않은 나머지 댐퍼유닛(112)들(예컨대, 짝수열의 댐퍼유닛들)에 결합된 제2 실린더(122c)로 구성된 제2 액추에이터부(122)로 구분되어 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들을 교호적으로 구동한다.

이에 따라, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들이 하나의 시스템으로 연계되어 어느 한 부분의 이상 작동 여부를 용이하게 감지할 수 있고, 또 이러한 이상 작동이 감지되면 모든 댐퍼유닛(111,112)들의 작동을 순간적으로 용이하게 정지시킬 수 있다.

한편, 각각의 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들은, 도 4에 도시된 바와 같이, 내부에 배치된 개폐를 위한 차단부(115)를 구비하고, 차단부(115)는 가스 차단판(115a)과 가스 차단판(115a)의 하부에 설치된 공기 차단판(115b)을 포함한다. 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)과 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들에 연계된 연소작업은 대략 20분 간격으로 번갈아 이뤄진다.

또한, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)의 개폐가 가능해지도록 액추에이터부(121,122)와 차단부(115)는 연결부재(123)로 연결되는데, 이러한 연결부재(123)는 본 발명의 일실시예로서 구동유닛(120)의 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122)와 차단부(115)에 각각 결합되어 승강운동에 의해 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들의 개폐를 구동하는 막대형상의 로드(rod)인 것이 바람직하다.

이에 따라, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐(50)의 폐가스 배출 장치(100)에서 구동유닛(120)과 폐기변 댐퍼유닛(111,112) 간의 물리적 연결상태가 끊어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.

제1 액추에이터부(121)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 작동유체가 공급되어 흐르는 제1 유압라인(121a)과, 제1 유압라인(121a)을 연결하고 고정하는 제1 유니온(121b)과, 제1 유압라인(121a)에 제1 유니온(121b)으로 결합되어 유압에 의해 홀수열의 연결부재(123)를 승강시키는 제1 실린더(121c)를 포함한다.

제2 액추에이터부(122)는, 작동유체가 공급되어 흐르는 제2 유압라인(122a)과, 제2 유압라인(122a)을 연결하고 고정하는 제2 유니온(122b)과, 제2 유압라인(122a)에 제2 유니온(122b)으로 결합되어 유압에 의해 짝수열의 연결부재(123)를 승강시키는 제2 실린더(122c)를 포함한다.

제1 유압라인(121a)은 제1 유니온(121b)으로 고정되고, 제2 유압라인(122a)은 제2 유니온(122b)으로 고정되기 때문에 유압라인(121a, 122a)을 효율적으로 정비·관리할 수 있다.

제1 실린더(121c) 및 제2 실린더(122c)는 지지대(124)에 고정되게 결합된다. 즉, 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122)는 지지대(124)에 고정되게 결합되고, 제1 실린더(121c) 및 제2 실린더(122c)에 연결된 각 연결부재(123)는 상하방향으로 승강되어 폐기변 댐퍼유닛(111,112)의 열림과 닫힘을 반복적으로 수행한다. 이때, 제1 유압라인(121a) 및 제2 유압라인(122a)에 공급되는 작동유체는 유압오일인 것이 바람직하며, 이러한 유압오일은 제1 유압라인(121a) 및 제2 유압라인(122a)의 중앙에 설치된 유압펌프(미도시)에 의해 대략 20분 간격으로 제1 유압라인(121a) 및 제2 유압라인(122a)에 교호적으로 공급되어 제1 액추에이터부(121) 에 연결된 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들과 제2 액추에이터부(122)에 연결된 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들의 교호적인 작동을 구동한다.

한편, 폐가스 배출 장치(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 입력부(130)와, 저장부(140)와, 감지부(150)와, 제어부(160)를 더 포함할 수 있다.

입력부(130)는 폐가스 배출 장치(100)의 운전시 구동유닛(120)에 흐르는 작동유체 유량의 정상치를 비롯한 제어부(160)에서 필요로 하는 모든 데이터를 입력 받아 제어부(160)에 전달한다.

저장부(140)는 제어부(160)에서 필요로 하는 모든 데이터를 저장하여 보관한다.

감지부(150)는 구동유닛(120)에 마련되어 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122)에 각각 흐르는 작동유체의 유량을 감지한다. 본 발명의 일실시예로서, 감지부(150)는 리미트센서로 마련될 수 있다. 또한, 감지부(150)는 도시되지는 않았지만, 제1 유압라인(121a), 제1 실린더(121c), 제2 유압라인(122a) 및 제2 실린더(122c)에 각각 배치된 것이 바람직하다.

제어부(160)는 감지부(150)의 감지결과에 기초하여 액추에이터부(121,122)를 제어한다. 본 발명의 일실시예로서, 제어부(160)는 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122) 중 어느 하나에서 작동유체의 흐름이 감소된 것으로 판단되면 다른 하나에서의 작동유체의 흐름도 차단되도록 밸브(미도시)를 제어한다. 밸브는 도시되지는 않았지만 제1 액추에이터부(121)의 제1 유압라인(121a)과 제2 액추에이터부(122)의 제2 유압라인(122a)상에 마련된 것이 바람직하다. 본 발명의 일실시예 로서, 제어부(160)는 PLC(Programmable Logic Controller) 제어회로로 마련될 수 있다.

이에 따라, 본 발명의 제어부(160)에 의하면, 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들을 관장하는 제1 액추에이터부(121)에 고장이 발생될 경우 제2 액추에이터부(122)에 의한 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들의 구동도 정지시키고, 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들을 관장하는 제2 액추에이터부(122)에 고장이 발생될 경우 제1 액추에이터부(121)에 의한 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들의 구동도 정지시킴으로써 코크스 오븐(50)의 비정상 연소에 의한 폭발을 자동으로 용이하게 방지할 수 있게 되어 코크스 오븐(50)의 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락되는 것을 방지하고 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성할 수 있다.

본 발명에 따라 코크스 오븐(50)의 폐가스를 배출하는 방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 폐가스 배출 장치(100)의 운전시 구동유닛(120)에 흐르는 작동유체 유량의 정상치를 비롯한 제어부(160)에서 필요로 하는 모든 데이터를 입력부(130)에 입력한다(S100).

다음에, 제1 유압라인(121a)에 유압오일과 같은 작동유체를 흐르게 하여 구동유닛(120)의 제1 액추에이터부(121)를 먼저 가동시켜 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들을 개방하여 연소된 폐가스를 외부로 배출시킨다.

홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들이 구동된 후에는 제2 유압라인(122a)에 작 동유체를 흐르게 하여 제2 액추에이터부(122)를 가동시켜 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들을 개방하고 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들은 폐쇄하여 코크스 오븐(50)의 폭발을 방지한다.

이러한 홀수열 폐기변 댐퍼유닛(111)들과 짝수열 폐기변 댐퍼유닛(112)들 간의 교호적인 구동은 코크스 오븐(50)에서의 공정 동안 지속적으로 이루어지게 된다(S200).

단계 200이 이루어지 과정에서, 제1 액추에이터부(121)가 가동될 때에 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량을 감지한다(S300).

단계 300을 거친 후, 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량이 미리 입력된 유량 정상치보다 적은지의 여부를 판단한다(S400).

단계 400에서 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적은 것으로 판단된 경우, 이는 제1 액추에이터부(121)의 어느 한 부분에서 작동유체의 누출과 같은 문제가 발생된 것을 의미하므로 제어부(160)는 다음에 이루어질 제2 유압라인(122a)으로의 작동유체의 공급을 차단하여 제2 액추에이터부(122)의 가동을 정지시켜 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들이 개방되지 않도록 제어하고(S401), 단계는 300번으로 이동된다.

단계 400에서 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적지 않은 것으로 판단된 경우, 이는 제1 액추에이터부(121)에 아무 이상이 없다는 것을 의미하므로 단계는 500번으로 이동되어 단계 200이 이루어지 과정에서 제2 액추에이터부(122)가 가동될 때에 제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량을 감지한다(S500).

제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량이 미리 입력된 유량 정상치보다 적은지의 여부를 판단한다(S600).

단계 600에서 제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적은 것으로 판단된 경우, 이는 제2 액추에이터부(122)의 어느 한 부분에서 작동유체의 누출과 같은 문제가 발생된 것을 의미하므로 제어부(160)는 다음에 이루어질 제1 유압라인(121a)으로의 작동유체의 공급을 차단하여 제1 액추에이터부(121)의 가동을 정지시켜 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들이 개방되지 않도록 제어하고(S601), 단계는 500번으로 이동된다.

단계 600에서 제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적지 않은 것으로 판단된 경우, 이는 제2 액추에이터부(122)에 아무 이상이 없다는 것을 의미하므로 단계는 종료된다.

이에 본 발명에 따르면, 코크스 오븐(50)의 비정상 연소에 의한 폭발을 자동으로 용이하게 방지할 수 있게 되어 코크스 오븐(50)의 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락되는 것을 방지함과 동시에, 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 코크스 오븐(50)에서 생산되는 코크스의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 코크스 오븐을 도시한 개략적인 사시도,

도 2는 종래기술에 따른 폐기변 댐퍼측의 작동상태를 나타낸 개략도,

도 3은 본 발명에 따른 코크스 오븐을 도시한 개략적인 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 폐가스 배출 장치의 작동상태를 나타낸 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 폐가스 배출 장치의 제어블록도,

도 6은 본 발명에 따른 폐가스 배출 장치의 제어흐름도이다.

Claims

코크스 오븐에 구비된 복수의 폐기변 댐퍼유닛들; 및

상기 폐기변 댐퍼유닛들에 연계되어 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동하는 복수의 액추에이터부들을 포함하고,

상기 액추에이터부들 중 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.
제1항에 있어서,

상기 액추에이터부는 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 교호적으로 구동토록 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.
제1항에 있어서,

상기 폐기변 댐퍼유닛은 내부에 배치된 개폐용 차단부를 구비하고,

상기 폐기변 댐퍼유닛의 개폐가 가능해지도록 상기 액추에이터부와 상기 차단부는 연결부재로 연결된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.
제1항에 있어서,

상기 액추에이터부들은 유압에 의해 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동시키는 복수의 실린더로 구성되고,

상기 액추에이터부에 마련되어 작동유체의 유량을 감지하는 감지부; 및

상기 감지부의 감지 결과에 기초하여 상기 액추에이터부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.
제4항에 있어서,

상기 액추에이터부들은,

상기 폐기변 댐퍼유닛들 중 서로 이웃하지 않은 댐퍼유닛들에 연계된 제1 실린더로 구성된 제1 액추에이터부와,

상기 제1 실린더에 연계되지 않은 나머지 댐퍼유닛들에 연계된 제2 실린더로 구성된 제2 액추에이터부로 구분되는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.
제5항에 있어서,

상기 제어부는 상기 제1 액추에이터부 및 상기 제2 액추에이터부 중 어느 하나에서 작동유체의 흐름이 감소된 것으로 판단되면 다른 하나에서의 작동유체의 흐름도 차단하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.