KR20110008493U - 변형된 ｐｖａ 층을 함유하는 셀룰로오스 섬유계 지지체 - Google Patents

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디에고 판티니
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Abstract

본 고안은, 셀룰로오스 섬유계 지지체의 적어도 하나의 표면이 히드록시 작용기를 갖는 적어도 하나의 수용성 중합체를 함유하는 층으로 코팅되고, 이중 적어도 일부는 적어도 하나의 비닐 작용기를 함유하는 적어도 하나의 유기 분자와 미리 반응한, 셀룰로오스 섬유계 지지체에 관한 것으로, 상기 유기 분자는 또한 알데히드 작용기를 갖는 것을 특징으로 한다. 본 고안은 또한 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

변형된 ＰＶＡ 층을 함유하는 셀룰로오스 섬유계 지지체{CELLULOSE FIBRE-BASED SUPPORT CONTAINING A MODIFIED PVA LAYER}
본 고안은 셀룰로오스 섬유 기재의 신규한 지지체(support)에 관한 것이다. 또한, 이를 제조하는 방법뿐만 아니라, 상기 지지체를 실리콘화하는데 사용하는 방법이 또한 참조를 위해 기재되어 있다.
본 고안의 적용 범위는, 감압 라벨 또는 접착 테이프와 같은 모든 접착제 도포 제품을 위한 실리콘화, 봉투 산업, 중량/가격 표시 설비, 여성용 위생 제품 또는 그래픽 용도를 위한 실리콘화, 용도의 비제한적인 선택을 나타내는 식물성 양피지(vegetable parchment)와 납지(greaseproof paper)를 위한 실리콘화에 의도된 지지체에 관한 것이다.
실리콘화될 지지체는 이들이 의도하는 최종 용도에 따라 미리 한정된 특정 특성이 있어야 한다. 이와 같이, 이들이 실리콘화되면, 이러한 지지체는 2가지 주요 기능을 보장해야 한다: 이들은 사용 전 접착제 도포 제품(self-adhesive product)을 보호해야 하고, 이들은 제거시 완전 접착제 운반이 가능해야 한다.
이들 지지체는 일반적으로 수용성 결합제 및 라텍스의 층으로 코팅된 셀룰로오스 기재 기판, 및 안료로 구성된다. 이들은 코팅, 사이즈-프레스 또는 미터링-사이즈-프레스 방법에 의해 생성될 수 있다. 이들 다양한 증착 방법은 모두 당업자에게 익숙하며, 캘린더링 또는 슈퍼캘린더링 단계가 후속된다.
이러한 셀룰로오스 섬유계 지지체를 제조할 때에 필요한 주요 특성은 기계 강도, 실리콘 고정(silicone anchorage), 실리콘 홀드아웃(silicone hold-out) 및 투명성을 포함한다.
특히 목표가 되는 시장에 의존하여, 지지체의 투명성이 더 강조되거나 덜 강조될 수 있다. 예를 들어, 중량/가격 표시 시장은 봉투에 대한 시장보다 더 투명한 지지체를 필요로 한다.
실리콘 홀드아웃은 우수한 표면 코팅을 제공하고 균일한 보호를 제공해야 한다. 그 목적은 일반적으로 약 1 내지 2g/㎡인 일정량의 실리콘으로 이루어진다.
그러나, 추가 비용의 가능한 위험을 피하기 위해 코팅 능력의 손실 없이 필요한 실리콘의 양을 제한할 수 있는 것이 중요하다.
실리콘의 비용과 반응성은 이들이 도포되는 지지체가 특정한 개수의 기준을 충족하는 것을 필요로 한다.
특히, 지지체의 화학 구조는 실리콘 시스템가 교차결합, 즉 실리콘 수지의 비닐 작용기와 교차결합제의 수소 실록산 작용기 사이의 중첨가 반응을 방해하지 않아야 한다. 다음에, 지지체가 표면에 대한 실리콘의 완전 고정을 제공하는 것이 필요하다. 더욱더, 실리콘이 고비용을 고려하여, 지지체 상에 증착되는 실리콘의 양이 가능한 한 적은 것이 중용하다. 이를 위해, 지지체는 장벽을 형성하여 지지체 내부로의 지지체의 침투를 가능한 한 많이 제한하여야 한다. 또한, 지지체의 표면은 가능한 한 규칙적이어서, 실리콘의 균일한 도포를 가능하게 해야 한다.
즉, 설정된 제 1 문제점은 지지체 내부로의 상기 실리콘의 침투를 가능한 한 많이 감소시키면서 실리콘의 효율적인 고정 및 최적 교차결합을 동시에 가능하게 하는 지지체를 개발하는 것이다.
실리콘화 단계는 지지체에 의존하지만, 또한 사용되는 실리콘 및 교차결합제에 의존한다. 실리콘화 방법은 실리콘 교차결합 방식에 따라 규정되며, 이들은 2가지 카테고리로 나누어지고, 첫 번째는 UV 방사선 또는 전자빔 하에 교차결합되는 실리콘이고, 두 번째는 "열적 교차결합" 실리콘이다. 첫 번째 카테고리는 기술적 및 경제적 관점으로부터 덜 개발될 수 있으므로, 열적으로 교차결합된 실리콘이 더 큰 시장을 점유한다.
실리콘은 노(kiln)를 통해 미리 실리콘 중에서 코팅된 지지체를 통과시켜 열적으로 교차결합된다. 노의 온도는 지지체의 표면이 실리콘 교차결합이 일어나는 온도에 도달할 정도이어야 한다. 더 저온에서 교차결합을 가능하게 하기 위해, 실리콘이 개발되었고, "LTC 실리콘"(저온 경화)이라 불린다. 이제, 새로운 실리콘 시스템. 즉, 더 적은 촉매(예를 들어, 백금) 함량을 갖는 빠른 경화 시스템이 판매되고 있다. 자체 접착제 사업 분야의 사람은 실리콘의 교차결합 반응에 대해 언급하면서 "경화"라는 용어를 사용한다. LTC 실리콘에서 교차결합이 일어나는 온도 범위는 종래의 실리콘에 대해 110 내지 150℃보다는 60 내지 100℃이다. 그러나, LTC 실리콘을 사용하는 주요 단점은 교차결합된 실리콘이 지지체에 대한 매우 낮은 고정성(anchorage)을 제공한다는 점이다.
실리콘화에 적합한 기본적으로 4가지 유형의 지지체가 있고, 이들은 "코팅된 종이", 식물성 양피지, 글라신 및 납지이다.
"코팅된" 종이, 이른바 CCK(점토 코팅 크라프트 종이)는 안료(예를 들어, 점토, 탄산칼슘)과 결합제(전분, 폴리비닐 알코올, 라텍스)의 혼합물의 하나의 코팅층을 셀룰로오스 섬유계 지지체 상에 증착시켜서 얻어진다. 만족스러운 실리콘 홀드아웃을 얻기 위해, 코팅층은 대표적으로 5 내지 12g/㎡의 양으로 생성된다. 그 다음, 지지체는 캘린더링된다. 일반적으로, 코팅지는 특히 봉투, 사무실 라벨, 위생용품 및 그래픽 용도를 위해 설계된다.
식물성 양피지는 시간, 온도 등의 수립된 조건 하에서 황산 또는 (때때로) 염화아연의 배스를 통해 화학적 목재 펄프로부터 제조된 워터립 시트(종이의 시트가 완전히 사이징되지 않으며, 낮은 내수성을 가짐)를 통과시켜 제조된다. 처리된 종이는 골고루 세척되어 산 또는 아연염을 제거한 후, 건조된다. 화학물질은 종이를 용해하거나 젤라틴화하며, 종이는 또는 화학물질이 세척에 의해 희석되는 경우에 재생된다. 이는 진짜 양피지와 어느 정도 같은 외관을 갖는 매우 인성의 경질 종이를 생성시킨다. 상기 방식으로 처리된 종이가 건조 시에 부서지고 주름이 생기려는 경향이 있기 때문에, 이는 종종 가소제, 일반적으로 글리세린 또는 글루코스로 처리된다.
이러한 식물성 양피지는 한 면 또는 양면에서 실리콘(일반적으로, 수성 실리콘 시스템)으로 코팅될 수있다. 실리콘 코팅은 양피지화 라인 또는 오프라인 코팅기(coater)에서 일어나서, 이형 식물성 양피지를 생성할 수 있다. 이러한 이형지(release paper)는 포장, 저장 및 재생, 복합 산업, 건조 마우팅 프레스에서 그리고 인쇄용 미끄럼 시트로서 다양한 용도를 갖는다. 이는 열에 견딜 것이다. 이에 대한 점착은 없을 것이다.
글라신은 점토 코팅지보다 더욱 정련된 지지체이다. 이를 제조하는 공정은 또한 코팅을 생성하기 위해 사용되는 방법에서 상이하다. 사실상, 필름은 사이즈-프레스 또는 미터링 사이즈-프레스 코팅 공정으로 생성되며, 최종 단계에서 캘린더링이 슈퍼캘린더링으로 대체된다. 결과적으로, 얻어진 생성물은 더 조밀하다. 이는 또한 점토 코팅지보다 더 높은 기계적 홀드아웃 및 투명성을 갖는다. 글라신은 점토 코팅지보다 치수적으로 덜 안정하다. 셀룰로오스 지지체를 코팅하기 위해 사용되는 혼합물은 필름 형성 성질을 갖는 수용성 결합제 {예를 들어, 전분, 폴리비닐 알코올(PVA) 및 카르보시메틸 셀룰로오스(CMC)}, 및 자주 점성부여제(CMC)로 구성된다. 코팅의 중량은 각각의 표면에서 약 1 내지 2g/㎡이다.
납지는 실리콘 층이 실리콘의 수성 에멀션을 사용하여 제지기 상에 도포될 수 있는 것을 제외하고 기계 공정에 대해 글라신과 유사하다. 최종 용도는 포장, 저장 및 재생이다.
당 분야에서 접하게 되는 기술적 문제점은 주로 지지체의 투명성, 지지체 상에서의 실리콘의 고정 및 실리콘의 교차결합과 관련된다. 실리콘화 단계에 사용되는 실리콘 및 촉매(즉, 백금)의 양은 또한 이들 성분들의 고비용으로 인해 제한되어야 한다.
과거, 특히 사용되는 촉매(즉, 백금)의 양을 감소시키거나 LTC 실리콘을 사용하는 것에 의한 실리콘화 방법의 임의의 변화는 실리콘의 고정에 대해 어려움을 결과하였다.
WO2005/071161에는 주로 PVA로 구성된 화합물로 코팅된 글라신이 기술되어 있다. 상기 셀룰로오스계 지지체는 비닐 작용기 및 산 할라이드 작용기를 함유하는 유기 분자를 그 위로 그래프팅시켜 작용기화된다. 기재의 히드록시 작용기는 유기 분자의 살 할라이드 작용기와 반응하여 이들 사이의 공유결합을 생성시킨다. 사슬 말단 비닐 작용기는 지지체와 실리콘의 공유결합의 생성으로 인해 실리콘의 우수한 고정 및 탁월한 교차결합을 가능하게 한다. 글라신의 상기 실리콘화 단계는 또한 LTC 실리콘으로 수행될 수 있다. 얻어진 결과는 지지체 상의 실리콘의 고정의 개선을 입증한다.
상기 문단에서 제공된 그래프팅 반응은 용매계 공정으로 또는 순수 반응물을 기재에 도포시켜 수행될 수 있다. 이는 산 할라이드 작용기가 물과 반응하고 기재와 더 이상 반응하지 않을 작용기를 생성하므로 상기 유형의 유기 분자가 물에 매우 민감하다는 사실로 인해 물 기본 공정으로는 수행될 수 없다. 따라서, 이러한 유형의 분자는 주로 물 기본인 통상적인 표면 종이 처리에 사용될 수 없다. 또 다른 단점은 산업 용도를 위해 비친화적이 되도록 하는 부생성물인 염산의 생성이다.
용매계 공정을 사용하는 것이 예상될 수 있지만, 이는 안전성 및 환경적 문제에 대한 큰 문제점에 직면하고 있다.
지금까지, 제지기에서 매우 소량의 이러한 순수 유기 분자를 도포하는 기술은 아직 세팅되지 않았다.
즉, 본 고안이 해결하려고 의도하고 있는 문제점은 상기 기술된 단점 중 한 가지 이상으로부터 덜 구속받는 개선된 지지체이다.
본 고안은 히드록식 작용기를 함유하는 수용성 중합체를 비닐 작용기로 작용기화하는 것을 제시한다. 상기 작용기화는 셀룰로오스 지지체 상에 증착되기 전에 물 기본 공정으로 수행될 수 있다. 본 고안에서, 사용되는 유기 분자는 선택적으로 헤미아세탈 또는 아세탈의 형태로 알데히드 작용기, 및 하나 이상의 비닐 작용기를 제공한다. 수용성 중합체와 유기 분자 사이의 결합은 수용성 중합체의 2개의 히드록실기와 유기 분자로부터의 알데히드 작용기 사이의 아세탈화 반응을 결과한다. 상기 반응의 생성물이 아세탈임은 종래기술로부터 공지되어 있다.
PVA와 비닐 작용기를 함유하는 알데히드 사이의 아세탈화 반응은 JP 2007269673에 기술되어 있다. PVA와 운데실렌산 알데히드 사이의 반응 생성물의 사용은 구강 및 치과 위생 분야에서 응용되는 것으로 기술되어 있다.
상기 문헌에 보고된 방법으로 작용기화 수용성 중합체는 종이 산업에서 임의의 종류의 표면 처리를 사용하여 셀룰로오스 섬유계 지지체 상에 코팅될 수 있다.
작용기화 수용성 중합체가 종이 상에 도포되는 즉시, 비닐 작용기는 종이 표면에 존재한다. 비닐 작용기의 존재는 실리콘을 실리콘층과 기판 사이의 공유 결합을 생성하는 실리콘화 단계에서 기판과 반응시킬 수 있다.
본 고안은, 실리콘화될 기판에 향상된 실리콘 고정을 제공하고, 기술 및 산업상의 해결책을 위한 조사에 크게 기여한다.
따라서, 본 고안은 실리콘 필름으로 코팅하도록 의도된 셀룰로오스 섬유계 지지체를 개선하기 위한 새로운 시도를 나타낸다. 본 고안의 다양한 실시예에 의해 얻어지는 생성물은 개선된 교차결합 및 실리콘 고정 특성과 같은 하나 이상의 향상된 특성을 나타내면서, 실리콘화 단계에 사용되는 촉매(즉, 백금) 및 실리콘 양의 감소를 가능하게 한다.
일반적으로, 본 고안은 수용성 결합제를 함유하는 화합물로 코팅된 셀룰로오스 지지체 상에 유기 분자를 그래프팅하는 것으로 구성되는 종래 기술과 대조적으로, 필름이 셀룰로오스 지지체 상에 형성되기 전에 물 기본 공정으로 수행될 수 있는, 히드록시 작용기를 함유하는 수용성 중합체를 작용기화하는 것으로 구성된다.
용어 셀룰로오스 섬유계 지지체는 바람직한 특징(밀도, 투명성, 기계적 특성)을 위해 80 내지 99 중량%의 비율로 다소 조정된 셀룰로오스 섬유를 함유하는 지지체를 의미하는 것으로 이해된다.
보다 정확하게, 본 고안의 하나의 유용한 실시예의 하나의 목적은 하나 이상의 표면이 장벽 특성을 갖는 표면을 제공하도록 설계된 층으로 코팅된 셀룰로오스 섬유계 지지체이며, 여기에서 코팅된 층은 일부 이상이 하나 이상의 비닐 작용기 및 알데히드 작용기(선택적으로, 헤미아세탈 또는 아세탈의 형태로)를 함유하는 하나 이상의 유기 분자와 미리 반응한 히드록시 작용기를 갖는 수용성 중합체를 함유한다. 수용성 중합체와 유기 분자 사이의 결합은 아세탈 또는 헤미아세탈 작용기성에 의해 형성될 수 있다.
또한, 수용성 중합체 기재로 코팅된 코팅층은 미리 작용기화 히드록시 작용기를 함유하는 하나 이상의 수용성 중합체 및 작용기화되지 않은 히드록실기를 함유하는 하나 이상의 수용성 중합체로 구성될 수 있다. 작용기화되고 작용기화되지 않은 히드록시 작용기는 동일한 수용성 중합체 내에 함유될 수 있거나, 이들은 상이한 히드록시 작용기를 포함하는 2개 이상의 수용성 중합체의 혼합물 내에 함유될 수 있다.
또한, 작용기화 수용성 중합체를 함유하는 코팅층은 또한 다른 수용성 결합제, 통상적인 첨가제, 안료 및 라텍스를 함유할 수 있다.
히드록시 작용기를 함유하는 상기 수용성 중합체는 유리하게는, PVA, 전분, 알긴산염, CMC, 예를 들어, 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 또는 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트, N-비닐 피롤리돈-비닐 아세테이트 및 말레산 무수물-비닐 아세테이트 공중합체를 가수분해시켜 얻어질 수 있는 비닐 아세테이트의 가수분해되거나 부분적으로 가수분해된 공중합체를 포함하는 군으로부터 선택된다. 히드록시 작용기를 함유하는 상기 수용성 중합체는 유리하게는 PVA이며, 그 분자량은 바람직하게는 1,000 내지 1,000,000 a.m.u, 유리하게는 50,000 내지 150,000 a.m.u.이다.
이 유기 분자는 대표적으로 C, H, N, O, 할로겐, Si, S, P와 같은 비금속, Na, Li, K, Mg, Pb와 같은 금속 등의 군으로부터의 하나 이상의 원소를 함유하는 분자를 나타낸다.
유기 분자는 하나 이상의 비닐 작용기(-CH=CH2 작용기), 및 아세탈화 반응에 의해 히드록시 작용기를 함유하는 수용성 중합체 상으로 유기 분자를 그래프팅시킬 수 있는 하나의 알데히드 작용기(-CH=O 작용기)를 함유한다. 아세탈화 반응은 산 조건에 의해 촉매되며, 이는 당업자게 매우 익숙하다.
이러한 작용기화 수용성 중합체는 종이 산업으로부터 임의의 종류의 표면 처리를 사용하여 셀룰로오스 섬유계 지지체 상에 코팅될 수 있다.
따라서, 기술된 공정에 의해 생성되는 종이는 실리콘화의 후속 단계 동안 실리콘의 더 우수한 고정을 가능하게 하는 비닐 작용기를 웹 표면에서 제공한다.
따라서, 히드록시 작용기를 함유하는 수용성 중합체는 코팅층이 셀룰로오스 지지체 상에서 형성되기 전에 작용기화되어, 단일 신속 단계로, 사슬 길이가 실리콘과 셀룰로오스 사이의 장벽을 조절될 수 있는 분자를 포함하는 셀룰로오스 지지체를 생성시킨다.
단순함을 위해, 히드록시 작용기를 함유하는 수용성 중합체는 하기에서 약칭어 "PH"에 의해 언급될 것이다. 용어 "작용기화 PVA" 및 "작용기화 PH"는 PVA 및 PH와 상기에 기술된 유기 분자 사이의 반응 생성물을 나타내기 위해 사용될 것이다.
히드록시 작용기를 함유하는 수용성 중합체를 작용기화하도록 선택된 유기 분자의 화학식은 유리하게는 다음과 같다: CH2=CH-(R)-CH=O, 여기에서, R은 헤테로원자를 함유할 수 있는 선형, 측쇄 또는 고리형 탄소 사슬이다.
본 고안에 따른 셀룰로오스 섬유계 지지체는 바람직하게는 상기 유기 분자가 운데실렌산 알데히드, CH2=CH-(C8H16)-CH=O인 것을 특징으로 한다. 상기 화합물은 하나의 말단에서 알데히드 작용기 및 나머지 말단에서 비닐 작용기를 갖는 11개의 탄소 원자의 선형 사슬을 함유한다.
바람직한 실시예에서, 상기 유기 분자는 PH의 0.1 중량% 내지 5 중량%를 구성한다. 더 유리하게는, 유기 분자는 PH의 1 중량%를 구성한다. 그래프팅율의 조절은 나중에 실리콘 고정이 조절될 수 있도록 하며, 이는 비닐 작용기의 존재에 의해 보조된다.
작용기화 PH는 바람직하게는 셀룰로오스 섬유계 지지체에 부착된 상부 층의 10 중량% 이상, 유리하게는 20 내지 100 중량%를 구성한다.
본 고안에 따른 지지체를 생성하는 셀룰로오스 층은 대표적으로 30 내지 160g/㎡, 바람직하게는 55 내지 140g/㎡, 및 가장 유리하게는 약 58g/㎡의 질량을 갖는다. 상기 지지체의 하나 이상의 표면은 0.2 내지 20g/㎡, 바람직하게는 1g/㎡의 양으로 기술된 혼합물로 덮인다.
본 고안의 일 실시예에 따른 지지체는 다음 방법에 의해 제조될 수 있다:
- 위생 과정의 존재 또는 부재하에 셀룰로오스 섬유계 호일의 생성.
- 하나 이상의 비닐 작용기, 및 PH의 히드록시 작용기와 공유결합을 생성할 수 있는 알데히드 작용기를 갖는 하나 이상의 유기 분자를 그래프팅시켜 PH의 작용기화.
- 당업자에게 공지된 방법에 의해, 하나 이상의 작용기화 PH에 의한 셀룰로오스 지지체의 코팅; 이 단계는 유리하게는 20 내지 80℃, 바람직하게는 65℃의 온도에서 수행될 것이다.
- 필요한 경우, 지지체의 캘린더링 또는 슈퍼캘린더링.
바람직한 방법에 따라, 작용기화 PH는 20 내지 100℃, 바람직하게는 80 내지 95℃의 온도에서 수성상으로 제조된다.
당업자에게 공지된 코팅 기술은 사이즈-프레스, 미터링 사이즈-프레스, 풀라드 코팅(foulard coating), 로드 코팅, "챔피언" 바아 코팅, "메이어(Meyer)" 바 코팅, 에어-나이프 코팅, 그라비어 코팅, 스크래퍼 블레이드 코팅, 슬라이딩 블레이드 코팅, 단층 및 다층 커튼 코팅, 리버스 롤 코팅, 스프레이 코팅, 분무화 코팅, 액체 도포 시스템(LAS) 코팅, 키스 코팅(kiss coating), 발포 코팅(foam coating) 및 임의의 표면 코팅 도포 공정을 포함한다.
일반적으로, 본 고안에 따른 셀룰로오스 섬유계 지지체는, 예를 들어, 접착제 도포 라벨, 접착제 테이프 및 식물성 양피지에 대한 지지체에 사용하기 위한 실리콘화 단계에서 처리될 것이다. 이는 당업자에게 공지된 임의의 방법에 의해 실리콘화될 것이다.
고안의 예시적인 실시예와 상세한 설명
본 고안과 상기 고안이 제공하는 장점은 예시적인 실시예의 다음 설명에서 다음 도면과 관련하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
본 고안은, 셀룰로오스 섬유 기재의 신규한 지지체를 제공하는 효과를 갖는다.
도 1은, 히드록시 작용기를 함유하는 수용성 중합체, 특정 경우에 PVA 및 하기 화학식을 갖는 알데히드 사이의 수성 및 산성 매질 중의 아세탈화 반응을 나타낸다:
CH2=CH-(R)-CH=O 또는 선택적으로 CH2=CH-(R)-CH(OR1)2
상기식에서, R은 헤테로원자를 함유할 수 있는 선형, 측쇄형 및/또는 고리형 탄소 사슬이고, R1은 독립적으로 수소 원자, 또는 N, O 또는 S 헤테로원자에 의해 선택적으로 차단된 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 선택적으로 측쇄, 포화 또는 불포화된 선택적으로 치환된 알킬 라디킬이다.
도 2와 도 3은, 글라신 상에 증착된 실리콘의 양에 대해 플롯팅된 시약 그린 말라카이트(Green Malachite)의 침입도 지수를 나타낸다. 2가지 유형의 글라신을 비교하였다: 표준 글라신, 및 본 고안에 따른 기술에 의해 얻어지는 글라신. 이들 시험은 실리콘 홀드아웃을 평가하도록 설계되고, 글라신이 우수한 실리콘 코팅을 발생시킬 수 있는 정도를 측정하기 위해 사용된다.
도 4는, 폴리 테스트 (실리콘의 교차결합의 속도) 및 연마 ("연마") 시험 (실리콘 고정을 평가하기 위함)의 결과를 예시하는 것이다. LTC 실리콘의 교차결합뿐만 아니라, 표준 글라신 및 본 고안의 글라신 상의 고정이 비교된다.
도 5는, 사용되는 촉매(즉, 백금)의 양의 감소의 실리콘 고정에 대한 효과를 나타내는 것이다. 실리콘화된 표준 글라신은 본 고안에 따른 실리콘화된 글라신에 필적한다. 2개의 일련의 마찰 시험으로 얻어진 결과를 실리콘화 단계에 사용되는 백금의 양의 함수로서 표현된다.
도 6과 도 7은, 실리콘화된 표준 글라신 및 본 고안에 따른 실리콘화된 글라신의 샘플에 대해 수행된 "마찰 후" 시험 결과를 나타내는 것이다. 연마 비율은 글라신을 50℃의 온도와 70% 상대 습도에서 기후 챔버에 넣는 노출 시간에 대해, 그리고 글라신을 실리콘화하기 위해 사용되는 촉매 (즉, 백금)의 양에 따라 플롯팅된다.
본 고안의 일 실시예에 따른 글라신 제조 방법
100% 셀룰로오스 섬유로 구성된 호일(58g/㎡)을 특히 섬유의 정련 단계를 포함하여 당업자에게 공지된 방법에 의해 제조하였다.
동시에 344 kg의 PVA를 2500 L 물 중에서, pH = 1.5 및 T = 90℃에서 5 kg의 운데실산 알데히드와 반응시켰다. 반응 종료시, 대표적으로 20 내지 25분 후에, pH를 수산화나트륨을 첨가하여 7로 조절하였다.
작용기화 PVA를 함유하는 혼합물을 65℃에서 바람직하게는 미터링-사이즈-프레스로 코팅시켜(1g/㎡), 셀룰로오스 지지체의 표면에 도포하였다.
지지체를 건조시키고, 재습식시키며, 슈퍼캘린더링했다.
다른 식으로 규정하지 않는 한, 하기 예를 다음 조건하에 수행하였다.
사용된 지지체:
- 본 고안에 따른 글라신: 상기와 같음
- 표준 글라신: Silca Classic Yellow 59g/㎡
실리콘:
Blue Star 배스:
중합체: 11367 - 50g
교차결합제: 12031 - 2.9g
촉매 (60ppm의 백금): 12070 - 1.56g
통기된 건조 노에서 150℃에서 30초 동안 교차결합
Wacker LTC 배스:
중합체: D920 - 18.07g
교차결합제: XV 525 - 1.43g
촉매 (즉, 백금 기재): C05 - 2.14g
통기된 건조 노에서 80℃에서 30초 동안 교차결합
단순함을 위해, 하기에서 본 고안에 따른 글라신은 "글라신 INV"로 언급될 것이다.
예 1: 실리콘 양 감소 - 실리콘 홀드아웃(즉, 실리콘 커버리지)의 효과 시험
도 2와 도 3에 의해 예시된 이 예에서, 글라신 내로의 그린 말라카이트에 의해 침입도 지수를 글라신 상에 증착된 실리콘의 양에 따라 연구하였다.
사용된 글라신은 모두 동일한 기계에서 생성시킨 표준 글라신 및 본 고안에 따른 글라신이다. 실리콘화 단계에서 증착된 실리콘의 양(즉, 실리콘 코팅 중량)에 대해 플롯팅된 그린 말라카이트에 의해 침입도 지수를 다음 표 1에 기재하였다.
실리콘 코팅 중량(g/㎡) 침입도 지수(%)
글라신 INV		 침입도 지수(%)
표준 글라신
0.70 6.48 11.84
0.81 4.88
0.96 5.06
1.09 2.77
1.20 2.38
그린 말라카이트에 의한 높은 침입도 지수는 실리콘 층이 충분히 우수하지 않음을 나타낸다. 결과적으로, 접착제가 도포된 착물의 이형력에 대해 고유 안정성 어려움이 있을 것이다.
수행된 시험은 5% 미만의 그린 말라카이트에 의한 침입도 지수가 0.79g/㎡ 이상의 층에 대해 실리콘화된 글라신 INV를 사용하여 얻어짐을 나타내었다. 대조적으로, 표준 글라신에 대해서는 0.97g/㎡ 초과의 층이 필요하였다. 이 값은 공통적인 산업적 사용에서 1 내지 1.2g/㎡의 범위에서 실리콘 층으로 마무리된 글라신의 값에 근접한다.
본 고안에 기재된 기술은 임의의 실리콘 "장벽" 특성의 손실 없이 동등한 표준 글라신과 비교하여 증착하기 위한 실리콘의 양을 18.5% 감소시킬 수 있다. 이 기술적 개선은 예 3에서 입증되는 바와 같이 더 적은 실리콘을 할 수 있을 뿐만 아니라, 필요한 촉매 (즉, 백금)의 양을 감소시킬 수 있다.
예 2: 저온 경화 ( LTC ) 실리콘의 고정 - "연마" 시험과 폴리 테스트
이 예에서, 실리콘 층의 교차결합 속도(즉, 폴리 테스트) 및 고정(즉, 연마 시험)을 시험하였다. LTC 실리콘을 표준 글라신 및 본 고안에 따른 글라신 상에 80℃에서 증착시켰다.
2개의 시험을 수행하였으며, 그 결과를 도 4에 요약하였다. 첫 번째 폴리 테스트를 비교차결합 실리콘에 대한 유기 용매(톨루엔 또는 MIBK) 중에 침지시킨 후에 실리콘화된 종이의 샘플 상에 잔류하는 실리콘의 양을 측정하도록 설계하였다. 95%를 초과하는 속도가 만족스러운 교차결합의 표시임이 일반적으로 확인되었다.
결과는 글라신 둘 모두가 95%를 초과하는 폴리 테스트 값을 갖고, 이는 지지체 상의 우수한 실리콘 교차결합의 증거를 나타내는 것이다.
두 번째 시험인 연마 시험은 종이에 대한 실리콘의 고정을 분석하도록 설계한 마모 시험이다. 이는 중량체 하에 텍스타일 상에서의 마모 시험 후에 잔류 실리콘 층을 측정하는 것이다. 90% 이상의 속도는 일반적으로 우수한 고정의 표시이다. 값은 폴리 테스트가 95%보다 높은 경우에 상당하다.
마모 시험은 LTC 실리콘이 80℃의 실리콘화 온도에서 만족스럽게 표준
글라신이 매우 낮은 고정을 갖는 것을 입증하는 것이다. 교차결합된 실리콘의 12.6%만이 지지체 상에 잔류하였다. 다른 한편으로는, 글라신 INV에 대한 속도는 만족스러운 97.7%이었으며, 이는 실리콘의 고정이 작용기화 PVA에 대해 적합함을 나타내는 것이다.
본 고안에 기재된 지지체는 실리콘화 단계가 실리콘 고정의 손실을 일으키지 않으면서 표준 글라신 보다 현저히 더 낮은 온도에서 LTC 실리콘을 사용하여 만족스러운 교차결합으로 수행될 수 있게 한다.
예 3: 사용된 촉매(즉, 백금)의 양에 따른 실리콘 고정
본 고안과 관련한 또 다른 장점은 실리콘화 단계 동안에 필요한 촉매 (즉, 백금)의 양이 감소된다는 점이다. 소량의 촉매 (즉, 백금)를 사용하여 실리콘화된 글라신을 얻기 위한 능력은 최근에 백금이 실리콘화에 사용되는 재료의 총 비용의 약 30%를 점유하는 것으로 고려하는 경우에 매우 친화성이다.
도 5는 표준 글라신 및 INV 글라신의 실리콘화된 시편에 대해 얻어진 연마 시험 결과를 나타낸다. 이들 글라신은 30 또는 60ppm 백금의 존재하에, 30초 동안 125℃로 가열한 노에 첨가하여 실리콘화되었다.
60ppm 백금을 사용하여, 글라신 INV는 첫 번째 및 두 번째 마모 시험에 대해 90% 초과의 연마율을 나타낸다. 다른 한편으로는, 표준 글라신에 대해 얻어진 속도는 첫 번째 시험에서 85%를 약간 초과하였으며, 두 번째 시험에서는 75% 미만이었다. 따라서, 이들 결과는 이들 조건에서 제조한 표준 글라신이 양적 기준, 즉 90%를 초과하는 속도를 만족시키지 못하였음을 나타낸다.
30ppm 백금을 사용하여 제조한 실리콘화된 글라신은 상기 글라신의 연마율보다 낮은 연마율을 갖는다. 이 경우에, 실리콘화된 표준 글라신에 대해 얻어진 연마율은 또한 글라신 INV에 대한 것보다 낮다. 두 시험 모두에서의 결과는 80% 미만이다. 심지어 65.9%의 속도가 두 번째 연마 시험에서 얻어졌다.
30ppm 백금의 존재하에 실리콘화된 글라신 INV에 대해, 첫 번째 시험은 약 92%의 값을 얻었으며, 반면에, 두 번째 시험은 87.5%이었다. 이들 결과는 60ppm의 백금, 즉 촉매(즉, 백금)의 양이 2배를 사용하여 제조한 표준 글라신에 대해 얻어진 것보다 사실상 어 높다.
일반적으로, 촉매(즉, 백금)의 양을 감소시키면, 글라신 상의 우수한 실리콘 고정을 얻는 어려움이 유도된다. 이들 연마 문제점은 INV 기술에 의해 해결되었다. 수치는 60ppm 백금의 존재하에 실리콘화된 표준 글라신에 대한 동일한 시험 Pl에 대한 것보다 글라신 INV에 대해 30ppm 백금을 사용하는 시험에 대해 더 높다. 글라신 INV의 고정 특성은 표준 글라신의 고정 특성보다 훨씬 더 우수하다.
예 4: 사용된 백금의 양에 대해 플롯팅된 이형력
이형력을 실리콘화 동안 사용되는 백금의 양에 대해 결정하였다. 비교에서 글라신 둘 모두(표준 글라신 및 글라신 INV)가 수행된 시험 모두에 대해 동일한 값으로 환원하였으며, 즉, 각각 83, 60 및 30ppm 백금에 대해 88, 119 및 138 cN/5cm이었다. 시험은 70℃에서 압축하고 1시간 후에 글라신 및 TESA 4970 접착제에 대한 이형력을 측정하는 것으로 구성된다.
예 5: 연마 후 현상(50℃, 70% 습도)
이 예는 특정 조건 하에 표준 글라신과 비교한 글라신 INV의 수명을 예시하는 것이다. 도 6 및 7은 본 예를 예시하는 것이다.
연마 후 현상은 대기 온도 및 습도와 관련된다. 고온 습식 조건에서 시간이 경고함에 따라, 물 분자는 글라신/실리콘 계면을 침투할 수 있다. 이들은 실리콘화된 지지체를 분해하고, 실리콘과 셀룰로오스를 결합하는 결합을 파괴시킨다. 결과적으로, 실리콘 고정의 손실이 관찰되고, 이는 초기 결과보다 낮은 연마율에 바영된다.
50℃의 온도와 70%의 상대 습도를 갖는 기후 챔버에서 시험을 수행하였다. 연마 시험을 t=0에서, 글라신이 48시간 동안 기후 챔버에 잔류된 후에 수행하였다. 2가지 마모 시험을 각각의 경우에 표준 글라신 및 글라신 INV에 대해 수행하였다. 시험을 60 및 30ppm 백금 둘 모두의 존재하에 제조한 글라신 유형 둘 모두의 샘플에 대해 반복하였다.
단순함을 위해, "글라신 X-30" 및 "글라신 X-60"(X = 표준 또는 INV)이라는 용어는 각각 30ppm 및 60ppm 백금의 존재하에 실리콘화된 글라신을 나타내기 위해 하기에 사용된다.
48시간 동안 노출시킨 후, 글라신 INV-60은 첫 번째 후연마 시험에 대해 90%에 근접한 속도록 환원된다. 이는 t=0에서 수행한 초기 시험과 비교하여 5%를 초과하는 감소를 나타낸다. 그러나, 속도는 표준 글라신-60에 대한 속도보다 현저히 더 높다(62%).
두 번째 마모 시험은 표면 글라신과 비교하여 우수한 80%보다 높은 값으로 환원되며, 값은 동일한 조건 하에서 45%이다.
실리콘화 단계에 사용된 백금의 양을 감소시키면, 60 내지 30ppm은 글라신 INV에 대해 관찰된 결과에 대한 효과를 갖지 않는다. 다른 한편으로, 표준 글라신으로 관찰된 마모 문제점은 악화되었다.
사실상, 48시간 동안 노출시킨 후에, 글라신 INV-30에 대한 첫 번째 마모 시험 약 90%의 값으로 환원되고, 두 번째 시험은 여전히 80%보다 높다. 대조적으로, 표준 글라신-30은 첫 번째 마모 시험 50% 미만의 값을 수득하고, 두 번째에 대해서는 약 35%를 수득한다.
모든 의도 및 목적을 위해, 글라신 INV-30에 대한 실리콘 고정의 양은 특히 두 번째 연마 시험 동안, 글라신 INV-60에 대해 관찰된 것과 동일하다.
글라신 INV-30에 대해 얻어진 결과는 글라신 INV-60에 대해 관찰된 것보다 높다. 연마 후 시험 결과는 연마 시험 결과와 비교할 수 있으며, 이는 본 고안에 따른 지지체에 대한 광범위한 가능한 용도를 제시하는 것이다. 따라서, 본 고안에 따른 지지체의 특성은 아시아 국가와 같은 고온 습도 국가에 사용하기에 적합하게 된다.
글라신 INV-30에 대해 얻어진 결과, 즉 연마율 > 90%은 125℃로 가열한 노에서 30초 동안 처리한 후 83ppm 백금을 사용하여 실리콘화된 표준 글라신에 대해 관찰된 것과 비교할 수 있다.
예 6: 파일럿 스케일로 실리콘화 공정에서의 실리콘 레서피에서 기계 속도의 증가와 촉매(즉, 백금)의 감소
표준 글라신 및 글라신 INV를 파일럿 기계 상에 실리콘화했다. 산업용 노의 구성으로, 파일럿 기계 폭은 1.3 미터이고, 최대 기계 속도는 1610 m/분이었다.
사용된 실리콘은 다음과 같다 :
- Dow Corning SL 161 (고속으로 실리콘화 공정을 가능하게 하도록 연무방지제가 첨가되는 표준 SL 160 실리콘과 유사함)
표준 글라신과 글라신 INV는 1g/㎡의 실리콘 코팅중량으로 표준 실리콘 타입: SL 161로 실리콘화했다. 기계의 속도는 900 m/분 내지 1200 m/분으로 설정하고, 웹 온도는 140℃로 설정하였다. 폴리 테스트(실리콘의 교차결합율), 연마 시험(실리콘 고정), 및 48시간 동안 습식 조건 50℃/70% HR에서의 연마 후 시험(습식 조건에 대한 실리콘 고정의 저항성)을 실리콘 레서피(recipe)에서 상이한 기계 속도 및 상기 촉매 함량(즉, 백금)에서 측정하였다. 결과를 표 2에 기록하였다.
웹 기계 속도
(m/분)		 촉매
(백금,ppm)		 웹 온도
(℃)		 폴리 테스트(%) 연마시험
(%)		 연마후 시험
(%)
표준 글라신 900 50 140 98 82 41
표준 글라신 1000 50 140 98 62 /
글라신 INV 1200 50 140 99 98 97
글라신 INV 1200 40 140 98 94 92
글라신 INV 1200 30 140 99 96 99
글라신 INV 1200 20 140 98 92 93
우선, 표준 글라신은 900 m/분 및 1000 m/분의 속도에서 실리콘 교차결합의 임의의 문제점을 나타내지 않았다. 그러나, 표준 조건(기계 속도: 900 m/분; 백금 함량: 50ppm)에서도 실리콘 고정(즉, 연마 값: 82%)의 일부 문제점이 나타났다. 기계 속도가 증가 되자마자(즉, 1000 m/분), 실리콘 고정은 62% 연마로 감소하기 시작하였다.
글라신 INV의 경우에, 본 고안자들은 실리콘 교차결합(폴리 테스트 > 95%) 및 실리콘 고정(연마 시험 > 90%)의 문제점 없이 1200 m/분으로 작업할 수 있었다. 촉매 함량은 또한 문제점 없이 20ppm 백금의 낮은 값으로 감소하였다.
본 고안에 의해, 습식 조건은 실리콘 고정(즉, 연마 후 값 > 90%)을 파괴하지 않은 반면, 표준 글라신에 대해, 습식 조건은 실리콘 고정(즉, 연마 시험 41%)을 파괴하였다.
예 7: 파일럿 스케일로 실리콘화 공정에서 실리콘 레서피의 낮은 촉매(즉, 백금) 함량
글라신 INV를 파일럿 기계 상에서 실리콘화했다. 산업용 노의 구성으로, 파일럿 기계 폭은 1.3 미터이고, 최대 기계 속도는 1610 m/분이었다. 촉매 함량을 가능한 한 많이 감소시키기 위해, 특정 실리콘 시스템를 사용하였다(신속 경화 시스템 시스템):
- Dow Corning SL 400(신속 경화 실리콘 시스템: SL 160에 대한 50ppm 백금 대신에 35ppm 백금)
글라신 INV는 1g/㎡의 실리콘 코팅중량으로 저촉매 실리콘 타입: SL 400으로 실리콘화했다. 기계의 속도는 1200 m/분이고, 웹 온도는 140℃로 설정하였다. 폴리 테스트(실리콘의 교차결합율), 연마 시험(실리콘 고정), 및 48시간 동안 습식 조건 50℃/70% HR에서의 연마 후 시험(습식 조건에 대한 실리콘 고정의 저항성)을 측정하였다. 결과를 표 3에 기록하였다.
웹 기계 속도
(m/분)		 촉매
(백금,ppm)		 웹 온도
(℃)		 폴리 테스트
(%)		 연마 시험
(%)		 연마후 시험
(%)
글라신 INV 1200 10 140 95 85 79
이 실험에서, 실리콘 교차결합 (즉, 폴리 테스트 = 95%) 및 실리콘 고정{즉, 연마시험은 900 m/분에서 SL 161 실리콘으로 50ppm 백금에서 실리콘화한 표준 글라신보다 높은 85%임(참조. 예 6)}은 양의 범위에 있으며, 이는 이러한 낮은 촉매 함량: 10ppm의 백금에서 본 고안으로부터의 글라신으로 작업할 수 있음을 의미한다. 습식 조건에서 48시간 후에, 실리콘 고정은 연마값이 79%이므로 변경되지 않았다.
예 8: 점토 코팅지 레서피에서 이러한 작용기화 PVA 의 사용 - LTC 실리콘에 의한 실리콘 고정에 대한 영향
80g의 PVA를 실험실 규모에서 95℃에서 1 리터의 물에 용해시켰다. 그 다음, 이를 1시간 동안 90℃에서 산성 조건(pH = 1.5, 황산에 의함)에서 1.3g의 운데케날과 반응시켰다. 반응 종료시, pH는 수산화나트륨을 사용하여 7로 조절되었다.
이러한 작용기화 PVA는 상이한 양의 작용기화 PVA를 갖는 점토 안료와 혼합시켰다:
- 16%의 작용기화 PVA 및 84%의 점토 안료(즉, 낮은 작용기화 PVA 레서피: LFP 레서피)
- 28%의 작용기화 PVA 및 72%의 점토 안료(즉, 높은 작용기화 PVA 레서피: HFP 레서피)
두 가지 레서피는 AHLSTROM 시판 제품으로부터 135g/㎡의 산업용 사전 코팅지로 제조한 A4 용지(즉, Silco) 상에서 실험실 핸드 코우터를 사용하여 10g/㎡의 건조 층으로 코팅하였다. A4 용지를 실험실 캘린더를 사용하여 캘린더링시켰다. LMP 레서피와 HMP 레서피로 제조한 이러한 실험실 종이는 1g/㎡의 실리콘 증착으로 80℃에서 실험실 규모로 Wacker LTC 실리콘으로 실리콘화했다.
결과를 비교하기 위해, AHLSTROM으로부터의 산업용 점토 코팅지, 즉 Silco 135g/㎡(즉, 표준 점토 코팅지: Stand CCP)는 본 고안으로부터의 2가지 다른 종이 {LFP (즉, INV-CCP-LFP) 및 HFP (INV-CCP-HFP)를 갖는 본 고안으로부터의 점토 코팅지}로 동일한 방식으로 실리콘화했다.
폴리 테스트(실리콘의 교차결합) 및 연마 시험(종이 상의 실리콘 고정)을 3가지 등급에 대해 측정하고, 결과를 표 4에 제공하였다:
종이 웹 폴리 테스트 연마 시험
stand CCP 97% 47%
INV-CCP-LFP 96% 62%
INV-CCP-HFP 96% 93%
모든 경우, LTC 실리콘의 교차결합은 폴리 테스트가 모두 > 95%이므로 우수하다. 나머지에 대해, 연마 시험이 표준 점토 코팅지에 대해 매우 낮으므로(즉, 47%) 상이한 종이로부터 실리콘 고정에 대한 차이가 관찰될 수 있었다. LTC 실리콘의 고정은 연마 시험이 점토 코팅 레서피에서 작용기화 PVA의 양에 따라 INV-CCP-LFP에 대한 62%로부터 INV-CCP-HFP에 대한 93%로 증가하므로 본 고안에 의해 개선된다.
표준 점토 코팅지를 라텍스{즉, 예를 들어, 폴리비닐 아세테이트, 폴리아크릴레이트, 폴리(스티렌-부타디엔) 등} 및 수용성 중합체(즉, 예를 들어, 전분, PVA 등)과 같은 결합제로 생성시켰다. 이러한 등급의 LTC 실리콘의 고정은 매우 낮다(즉, 47%). 표준 결합제를 본 고안으로부터의 작용기화 PVA로 대체하여, 점토 코팅지에 대한 LTC 실리콘의 고정이 개선될 수 있다 (즉, 연마 시험 93%).
과거에는 본 고안으로부터의 글라신에 대해, LTC 실리콘으로 실리콘 접착을 개선하여, 다른 장점이 하기와 같이 표준 실리콘으로 개선될 수 있는 것으로 입증하였다.
- 변환 기계 상에서의 실리콘화 속도를 증가시키고,
- 실리콘 레서피에서 촉매(즉, 백금) 함량을 감소시키고,
- 습식 조건에서 실리콘 고정을 개선하고,
- 실리콘 소비를 감소시킨다.
이러한 파라미터는 LTC 실리콘을 사용하여 얻어지는 예비 결과로 인해 본 고안의 작용기화 PVA로 생성시킨 점토 코팅지에 대해 개선된다.
본 고안에 따른 기술은 실리콘화하기 위해 사용된 촉매(즉, 백금)의 양을 표준 글라신에 비해 60% 초과까지 감소시킬 수 있다. 동일한 조건하에 수행한 실험에서, 작용기화 PVA에 대한 실리콘의 고정은 사용되는 실리콘이 표준 또는 LTC 실리콘이든지 간에 백금 촉매로 통상적인 방법으로 실리콘화한 모든 표준 글라신에 대해 관찰된 것보다 우수하다. 이러한 상당한 개선은 글라신과 실리콘 사이의 공유결합의 생성으로 인한 것이다.
요약하면, 본 고안에 따른 셀룰로오스 섬유계 지지체는 고온 습식 조건에 대한 연장된 노출 후에도, 실리콘의 개선된 실리콘 저항 및 더 우수한 고정의 형성을 가능하게 한다. 본 고안은 추가로 실리콘화시 사용된 실리콘과 백금 촉매의 양을 감소시킬 수 있도록 한다.

Claims (10)

  1. 셀룰로오스 섬유계 지지체로서,
    상기 셀룰로오스 섬유계 지지체의 적어도 하나의 표면은 히드록시 작용기를 갖는 적어도 하나의 수용성 중합체를 함유하는 층으로 코팅되고, 이중 적어도 일부는 적어도 하나의 비닐 작용기를 함유하는 적어도 하나의 유기 분자와 미리 반응한, 셀룰로오스 섬유계 지지체에 있어서,
    상기 유기 분자는 또한 알데히드 작용기를 갖는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 유기 분자의 상기 알데히드 작용기는 헤미아세탈 또는 아세탈의 형태로 존재하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 히드록시 작용기를 함유하는 상기 수용성 중합체는 PVA, 전분, 알긴산염, CMC, 예를 들어, 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 또는 비닐 클로라이드-비닐 아세테이트, N-비닐 피롤리돈-비닐 아세테이트 및 말레산 무수물-비닐 아세테이트 공중합체를 가수분해시켜 얻어질 수 있는 비닐 아세테이트의 가수분해되거나 부분적으로 가수분해된 공중합체를 포함하는 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 히드록시 작용기를 함유하는 상기 수용성 중합체가 PVA임을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 분자는 다음 식,
    CH2=CH-(R)-CH=O
    CH2=CH-(R)-CH(OR1)2를 갖고,
    상기 식에서, R은 헤테로원자를 함유할 수 있는 선형, 측쇄형 및/또는 고리형 탄소 사슬이고, R1은 독립적으로 수소 원자이거나, N, O 또는 S 헤테로원자에 의해 선택적으로 차단된 1 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 선택적으로 측쇄형, 포화 또는 불포화, 선택적으로 치환된 알킬 라디킬인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 분자는 운데실렌 알데히드(undecylenic aldehyde)인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 분자는 히드록시 작용기를 갖는 상기 수용성 중합체의 0.1 내지 5 중량%, 바람직하게는 1 중량%를 나타내는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 히드록시 작용기를 갖는 상기 작용기화 수용성 중합체는 상기 셀룰로오스 섬유계 지지체에 부착된 상부 층의 적어도 10 중량%, 유리하게는 20 내지 100 중량%를 구성하는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 섬유계 지지체에 부착된 상부 층은 0.2 내지 20g/㎡, 바람직하게는 1g/㎡의 양으로 증착되는 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 셀룰로오스 섬유의 질량은 30 내지 160g/㎡, 유리하게는 55 내지 140g/㎡, 및 바람직하게는 약 58g/㎡인 것을 특징으로 하는, 셀룰로오스 섬유계 지지체.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113993910A (zh) * 2019-03-18 2022-01-28 芬欧汇川集团 一种以熔融状态反应制造热塑性聚乙烯醇衍生物的方法及其产品

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