KR20110006389U

KR20110006389U - Coupling device of pipe

Info

Publication number: KR20110006389U
Application number: KR2020100005946U
Authority: KR
Inventors: 최육남
Original assignee: 최육남
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2010-06-07
Publication date: 2011-06-23
Also published as: KR200467446Y1

Abstract

본 고안의 관 연결구는 내부 중심에 다단의 삽입공을 형성시키고 관이 삽입되는 삽입공의 내주연에 관이 삽입되는 깊이를 제한하는 걸림단턱을 형성시키고 외주연 양끝단에 숫나사가 형성되며 상부면에 복수개의 제1돌기가 연속적으로 돌출되게 형성된 몸체부와, 상기 숫나사에 체결되도록 내주연에 암나사가 형성되고 상기 삽입공과 연통되도록 내부 중심에 결합공이 형성되며 암나사와 삽입공의 경계 부근에 제1경사면을 형성시키고 상기 제1경사면의 하부면에 복수개의 제2돌기를 연속적으로 돌출되게 형성시켜 몸체부에 체결상태를 마감할 때 제2돌기가 제1돌기에 압박 및 치합 되도록 한 체결부와, 상기 결합공에 내입 시킬 수 있도록 일측 외주연에 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되며 타측 외주연에 걸림턱이 형성된 가압편의 외주면에 복수개의 절개홈을 형성시켜 가압편이 탄력적으로 벌어지도록 하며 내부에 가압공간을 형성시켜 몸체부에 체결되는 체결부의 제1경사면이 걸림턱의 외주면을 가압하거나 가압공간에 삽입된 관이 빠져나가려는 힘으로 인해 걸림턱의 외주연이 제1경사면을 따라 내측으로 이동되어 복수개의 가압편이 내측으로 모아지면서 가압공간에 삽입된 관의 외주연을 가압하는 가압부로 구성한다.The pipe connector of the present invention forms a multi-stage insertion hole in the inner center, and forms a locking step to limit the depth of insertion of the tube in the inner circumference of the insertion hole into which the tube is inserted, and the male thread is formed at both ends of the outer circumference. A body portion formed so that a plurality of first protrusions are continuously protruded therein, a female thread is formed at an inner circumference to be fastened to the male screw, and a coupling hole is formed at an inner center to communicate with the insertion hole, and a first hole is formed near the boundary between the female screw and the insertion hole. A fastening part which forms an inclined surface and continuously protrudes a plurality of second projections on the lower surface of the first inclined surface such that the second projection is pressed and engaged with the first projection when closing the fastening state to the body part; Forming a stepped end on one side of the outer periphery so as to be inserted into the coupling hole and formed integrally therewith, the outer peripheral surface of the pressing piece formed on the other outer periphery Force to push the outer circumferential surface of the locking jaw or the first inclined surface of the fastening portion fastened to the body portion by forming a plurality of incision grooves to open the pressing piece elastically and to form a pressing space therein Due to this, the outer periphery of the locking jaw is moved inward along the first inclined surface, and a plurality of pressure pieces are collected inward to constitute a pressurizing part for pressurizing the outer periphery of the tube inserted into the pressurized space.

Description

Coupling device of pipe

본 고안은 관 연결구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 관의 부식 또는 손상으로 인해 일부를 절단시킨 관을 이음 연결하는 관 연결구에 관한 것이다.
The present invention relates to a pipe connector, and more particularly to a pipe connector for jointly connecting a pipe cut partly due to corrosion or damage of the pipe.

일반적으로, 배관작업은 일정한 길이로 제조된 관을 설치 환경에 맞추어 다수개를 절단 및 연결하여 관로를 형성하는 작업이다. 상기와 같은 배관 작업에 있어서는 제한적인 관의 길이와 관로의 위치 변경의 필요성으로 인하여 관 연결장치가 사용되고 있다.In general, the plumbing work is to form a pipe by cutting and connecting a plurality of pipes made of a certain length in accordance with the installation environment. In the above pipe work, the pipe connection device is used due to the limited length of the pipe and the need to change the position of the pipe.

여기서, 관은 주로 물의 이송을 위한 상.하수관이나 기름과 같은 유압라인 등과 같은 유체의 이송이나 가스등과 같은 기체 및 분말과 같은 각종 원료의 이송을 위하여 사용된다.Here, the pipe is mainly used for the transfer of fluids such as water and sewage pipes for water transfer, hydraulic lines such as oil, and various raw materials such as gas and powder such as gas.

이와 같은 관은 생산되는 길이가 한정되기 때문에 이송라인 전체의 길이가 길 경우에는 중도에 다수의 연결부위를 가지게 된다. 이때, 이 연결부위에는 기밀을 유지하여 누출현상을 방지할 수 있는 연결구조를 가지도록 하게 된다.Since such a pipe is produced in a limited length, when the entire length of the transfer line is long, it has a plurality of connecting parts in the middle. At this time, the connection part is to maintain the airtight to have a connection structure that can prevent the phenomenon of leakage.

더불어, 관의 내부에 이물질이 침전되어 부식되거나, 외부의 충격으로 인해 관이 손상되는 경우가 발생하게 된다. 그로 인해 관의 일부를 절단하게 되는 경우가 발생하게 되는데 이때 부식 또는 손상된 부위를 절단한 후 관 연결구를 이용하여 연결하곤 한다. In addition, foreign matters are precipitated inside the pipe to corrode or damage to the pipe due to external impact. As a result, a part of the pipe is cut, and at this time, the corrosion or damaged part is cut and then connected using a pipe connector.

여기서, 절단되는 부분의 폭이 대체적으로 2cm 내지 3cm으로 통상적으로 생산 유통되는 관 연결구의 길이는 6cm 내지 7cm이다.Here, the width of the part to be cut is generally 2cm to 3cm, and the length of the pipe connector which is usually produced and distributed is 6cm to 7cm.

이와 같은 종래기술인 관 연결장치는 도 1에서 제시된 바와 같이 이음관 6의 내주면 양단부에 암나사부가 형성되어 있고 상기 암나사부에 연장하여 내주면 중앙부 방향으로 경사면 10을 가지며 상기 경사면 10에 패킹 5과 와샤 4를 삽설하고 고정볼트 3c로 이음관 6에 나사결합하여 파이프 1를 연결시키는 배관 연결구에 있어서, 고정볼트 3의 외주면을 중심부 13와 상기 중심부 13의 타측에서 연장되는 평행나사부 11와 테이퍼나사부 12로 형성하여서, 상기 중심부 13는 체결공구를 사용할 수 있도록 다각면체로 형성하며, 상기 평행나사부 11를 이음관 6에 나사결합하게 되면 패킹 5에 압력이 가해져서 패킹 5이 이음관 6의 내주면과 파이프 1의 외주면 사이에 압축 밀착되어 배관의 기밀을 유지하게 하고, 축방향으로 다수의 절개부 7를 가지며 선단부로 갈수록 외경이 작아지도록 테이퍼나사가 외주면에 형성된 테이퍼나사부 12의 내주면이 테이퍼 나사로 형성된 조임너트 2를 나사결합하면 상기 테이퍼나사부 12의 내주면이 파이프 1 외주면 방향으로 휘어져 파이프 1와 밀착 고정 되도록 구성된다.Such a conventional pipe connecting device has female threads formed at both ends of the inner circumferential surface of the joint pipe 6 as shown in FIG. 1 and has an inclined surface 10 toward the central portion of the inner circumferential surface extending from the female threaded portion to the packing 5 and the washer 4 on the inclined surface 10. In the pipe connector for inserting and connecting the pipe 1 by screwing the pipe 6 with the fixing bolt 3c, the outer peripheral surface of the fixing bolt 3 is formed by the parallel screw portion 11 and the tapered screw portion 12 extending from the other side of the central portion 13, The core 13 is formed of a polyhedron so that a fastening tool can be used. When the parallel screw portion 11 is screwed into the joint pipe 6, pressure is applied to the packing 5, so that the packing 5 is the inner peripheral surface of the joint pipe 6 and the outer peripheral surface of the pipe 1. Press tightly in between to maintain airtightness of the pipe, and have a plurality of incisions 7 in the axial direction When wonder is smaller taper thread is engaged the tightening nut 2, a tapered inner peripheral surface of the tapered screw threaded portion 12 formed on the outer peripheral surface formed screw is configured to be bent pipe 1 and fixed in close contact with the inner circumferential surface the outer circumferential surface direction of the pipe 1, the tapered threaded portion 12.

그러나, 종래기술에 따른 관 연결구는 통상적으로 생산 유통되는 관 연결구의 허용공차 범위를 벗어나지 않는 길이 내에서 관의 내부에 이물질이 침전된 부분 만을 절단하여 연결하게 된다. 그로 인해, 침전된 부분의 주변이 부식된 상태로 연결되는 문제점이 있다.However, the pipe connector according to the prior art is to cut and connect only the portion of the foreign matter precipitated inside the tube within a length that does not deviate from the tolerance range of the pipe connector is usually produced and distributed. Therefore, there is a problem that the periphery of the precipitated portion is connected in a corroded state.

이때, 관 연결구의 양측으로 삽입되는 관의 깊이가 동일하여 절단부위가 짧은 경우 관 연결구를 연결하기 어려운 문제점이 있었다.At this time, when the depth of the pipe is inserted into both sides of the pipe connector is the same, there is a problem that it is difficult to connect the pipe connector when the cut portion is short.

또한, 양측으로 삽입되는 관의 깊이를 정확하게 알지 못하기 때문에 관 연결구에 삽입되는 관의 길이가 대칭되지 않게 되어 기밀성이 떨어져 누수가 발생하게 되는 문제점이 있었다.In addition, since the depth of the pipe inserted into both sides is not known accurately, the length of the pipe inserted into the pipe connector is not symmetrical, and there is a problem in that water leakage is reduced.

아울러, 체결되는 부분의 체결완료시점을 알 수가 없기 때문에 체결시 오류가 발생할 수 있는 문제점이 있다.In addition, there is a problem that an error may occur at the time of fastening because it is not possible to know the completion time of the fastening part.

더불어, 체결되는 부분의 내열성 및 강도를 향상시키기 위해 금속재질을 사용하여 제작단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem that the manufacturing cost is increased by using a metal material to improve the heat resistance and strength of the fastening portion.

따라서 본 고안이 해결하고자 하는 과제는 침전된 부분의 주변에 미미하게 부식된 상태까지 절단시킨 관을 연결시 충분한 결합깊이를 갖도록 하여 관의 부식을 완벽하게 제거한 상태에서 관을 연결할 수 있도록 하는 데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to have a sufficient depth of coupling when connecting the pipe cut to the marginally corroded state around the sedimentation part to be able to connect the pipe in a completely removed corrosion of the pipe .

더불어, 본 고안이 해결하고자 하는 다른 과제는 관의 부식 또는 손상으로 인해 일부가 절단된 관을 이음 연결시 관 연결구의 양측으로 삽입되는 관의 깊이를 다르게 하여 절단부위가 짧은 경우에도 용이하게 관 연결구를 연결할 수 있도록 하는 데 있다.In addition, another problem to be solved by the present invention is easy to pipe connection even when the cut part is short by varying the depth of the pipe is inserted into both sides of the pipe connector when the pipe is partially cut due to the corrosion or damage of the pipe To connect them.

또한, 본 고안이 해결하고자 하는 다른 과제는 양측으로 삽입되는 관의 깊이를 촉감으로 알 수 있도록 하여 관 연결구에 삽입되는 관의 길이가 대칭되도록 하는 데 있다. In addition, another problem to be solved by the present invention is to make the depth of the tube inserted into both sides with a tactile feel so that the length of the tube inserted into the pipe connector is symmetrical.

그리고, 본 고안이 해결하고자 하는 다른 과제는 체결부의 체결완료시점을 알 수 있도록 하여 체결시 오류가 발생하는 것을 방지하는 데 있다.In addition, another problem to be solved by the present invention is to prevent the occurrence of an error in the fastening by knowing the completion time of the fastening.

더불어, 본 고안이 해결하고자 하는 다른 과제는 몸체부에 분기부를 결합시켜 분기관의 선택적인 결합이 가능하도록 하여 유체의 분기 또는 차단을 자유롭게 조절할 수 있도록 하는 데 있다.In addition, another problem to be solved by the present invention is to be able to selectively control the branching or blocking of the fluid by coupling the branch to the body to enable selective coupling of the branch pipe.

아울러, 본 고안이 해결하고자 하는 다른 과제는 내구성 및 내열성이 금속과 유사한 재질 중 단가가 저렴한 단가의 재질을 적용하여, 외부요인으로 인한 체결상태가 해제되는 것을 방지하도록 하는 데 있다.
In addition, another problem to be solved by the present invention is to prevent the release of the fastening state due to external factors by applying a material of low cost among the material similar to the durability and heat resistance metal.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 관을 이음 연결하는 연결구에 있어서, 내부 중심에 다단의 삽입공을 형성시키고 관이 삽입되는 삽입공의 내주연에 관이 삽입되는 깊이를 제한하는 걸림단턱을 형성시키고 외주연 양끝단에 숫나사가 형성되며 상부면에 복수개의 제1돌기가 연속적으로 돌출되게 형성된 몸체부와, 상기 숫나사에 체결되도록 내주연에 암나사가 형성되고 상기 삽입공과 연통되도록 내부 중심에 결합공이 형성되며 암나사와 삽입공의 경계 부근에 제1경사면을 형성시키고 상기 제1경사면의 하부면에 복수개의 제2돌기를 연속적으로 돌출되게 형성시켜 몸체부에 체결상태를 마감할 때 제2돌기가 제1돌기에 압박 및 치합 되도록 한 체결부와, 상기 결합공에 내입 시킬 수 있도록 일측 외주연에 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되며 타측 외주연에 걸림턱이 형성된 가압편의 외주면에 복수개의 절개홈을 형성시켜 가압편이 탄력적으로 벌어지도록 하며 내부에 가압공간을 형성시켜 몸체부에 체결되는 체결부의 제1경사면이 걸림턱의 외주면을 가압하거나 가압공간에 삽입된 관이 빠져나가려는 힘으로 인해 걸림턱의 외주연이 제1경사면을 따라 내측으로 이동되어 복수개의 가압편이 내측으로 모아지면서 가압공간에 삽입된 관의 외주연을 가압하는 가압부로 구성한 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the connector for connecting the pipe joint, forming a multi-stage insertion hole in the inner center and limiting the depth of insertion of the tube into the inner circumference of the insertion hole into which the tube is inserted And a male thread formed at both ends of the outer circumference and formed with a plurality of first protrusions continuously projecting on the upper surface thereof, and a female thread formed at an inner circumference to be fastened to the male screw, and coupled to the inner center so as to communicate with the insertion hole. A ball is formed, and a first inclined surface is formed near the boundary between the female screw and the insertion hole, and a plurality of second projections are continuously formed on the lower surface of the first inclined surface to close the fastening state. A fastening part for pressing and engaging the first protrusion and a support step on one side of the outer periphery so as to be inserted into the coupling hole and integrally therewith And a plurality of cutout grooves are formed on the outer circumferential surface of the pressing piece on which the locking jaw is formed at the outer circumference of the other side so that the pressing piece is elastically opened. Or the outer circumferential edge of the locking jaw is moved inward along the first inclined surface due to the force that the tube inserted into the pressurized space exits to press the outer circumferential edge of the tube inserted into the pressurized space as the plurality of press pieces are collected inward. What constituted by the pressurizing part shall be the basic characteristic on the technical structure.

본 고안에 따르면, 상기 걸림단턱은, 상기 삽입공의 양측으로 삽입되는 관이 비대칭으로 삽입되도록 형성시킨 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the locking step is characterized in that the tube inserted into both sides of the insertion hole is formed to be asymmetrically inserted.

본 고안에 따르면, 관이 삽입되는 삽입공의 내주연에 적어도 하나 이상 돌출되어 관의 단부가 걸림 또는 마찰되어 관이 삽입되는 깊이를 알 수 있도록 하는 확인돌기를 더 포함한다.According to the present invention, at least one or more protruding to the inner circumference of the insertion hole is inserted into the tube further includes a confirmation projection to determine the depth of the tube is inserted into the end of the tube is caught or rubbed.

본 고안에 따르면, 상기 확인돌기는, 상기 삽입공 내측면에 방사형으로 돌출되되, 상기 몸체부의 중앙으로 들어갈수록 높아지도록 배치한 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the identification projection is characterized in that the radially projecting on the inner surface of the insertion hole, it is arranged so as to go higher toward the center of the body portion.

본 고안에 따르면, 상기 확인돌기는, 상기 삽입공 내주연에 돌출되되, 몸체부의 길이방향으로 연장시켜 관의 외주연에 형성시킨 걸림홈의 회전으로 걸림 마찰하도록 한 것을 더 포함한다.According to the present invention, the confirmation protrusion, protruding to the inner periphery of the insertion hole, and further includes a locking friction by the rotation of the locking groove formed on the outer periphery of the tube extending in the longitudinal direction of the body portion.

본 고안에 따르면, 상기 제1돌기와 제2돌기는 톱니형태가 상호 대칭되게 형성되도록 한 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the first protrusion and the second protrusion are characterized in that the tooth shape is formed to be symmetric with each other.

본 고안에 따르면, 상기 몸체부의 외주연에 일체로 형성시킨 분기부재에는 상기 삽입공과 직립되게 연통되는 유입공이 형성되고 상기 유입공과 수직으로 연통되며 상부로 개구되는 분기공이 형성되며, 상기 분기부재의 측면에는 유입공과 연통되는 연결수단이 일체로 형성되고, 상기 분기부재의 내부에는 분기밸브를 회전 가능하게 내입시켜 상기 분기밸브의 회동 각도에 따라 삽입공을 통해 유입되는 유체를 연결수단 측으로 분기시키거나 차단시키는 분기부를 더 포함한다.According to the present invention, the branch member formed integrally with the outer periphery of the body portion is formed with an inlet hole communicating with the insertion hole upright and vertically communicating with the inlet hole is formed with a branch hole opening to the upper side, the side of the branch member The connecting means communicates with the inlet hole is integrally formed, and the branch member is rotatably inserted in the branch member to branch or shut off the fluid flowing through the insertion hole toward the connecting means according to the rotation angle of the branch valve. It further comprises a branch to make.

본 고안에 따르면, 상기 연결수단은 내부 중심에 유입공과 연통되는 관통공을 형성시킨 연결부재와, 내부 중심에 결합공이 관통되며 내주연에 제3경사면이 형성되고 연결부재의 외주연에 나사체결되는 커버와, 상기 결합공에 일부만 내입되도록 일측 외주연에 받침단턱을 형성시키며 이와 일체로 형성되며 타측 외주연에 걸림턱이 형성된 가압편의 외주면에 복수개의 절개홈을 형성시켜 가압편이 탄력적으로 벌어지도록 하며 내부에 가압공간을 형성시켜 연결부재에 체결되는 커버의 제3경사면이 걸림턱의 외주면을 가압하면 복수개의 가압편이 내측으로 모아지면서 가압공간에 삽입된 분기관의 외주연을 가압하는 가압구로 이루어져 있고, 상기 분기밸브는 상기 분기공 내부에 회전 가능하게 내입되며 횡방향으로 관통시킨 배수공의 회동 각도에 따라 삽입공과 연결수단을 연통시키는 회동플랜지와, 상기 회동플랜지 상단에 결합되어 회동플랜지를 조작하는 손잡이로 이루어진 것을 더 포함한다.According to the present invention, the connecting means has a connecting member formed through hole communicating with the inlet hole in the inner center, and the coupling hole is penetrated in the inner center and the third inclined surface is formed on the inner circumference and screwed to the outer circumference of the connecting member A support step is formed on the outer periphery of the cover and the coupling hole so that only a part of the coupling hole is inserted therein, and a plurality of incision grooves are formed on the outer periphery of the pressing piece on which the locking step is formed on the other outer periphery so that the pressure piece is elastically opened. When the third inclined surface of the cover fastened to the connecting member by pressing the outer circumferential surface of the locking jaw to form a pressing space therein, a plurality of pressing pieces are collected inward and pressurizes the outer circumference of the branch pipe inserted into the pressing space. , The branch valve is rotatably embedded in the branch hole and depending on the rotation angle of the drain hole penetrated in the transverse direction And a rotational flange for communicating the insertion hole and the connecting means, and a handle configured to be coupled to an upper end of the rotational flange to manipulate the rotational flange.

본 고안에 따르면, 상기 체결부의 재질은, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리테레프탈산부틸렌, 폴리산화페닐렌으로 이루어진 군에서 1 이상을 선택적으로 적용할 수 있는 것을 특징으로 한다.
According to the present invention, the material of the fastening part is characterized in that one or more can be selectively applied from the group consisting of polyamide, polyester, polycarbonate, polyterephthalate butylene, and polyphenylene oxide.

상술한 바와 같이, 본 고안의 관 연결구는 삽입공의 깊이를 깊게 형성시킴으로 인해, 관 내부에 침전된 부분의 주변에 미미하게 부식된 상태까지 절단시킨 관을 연결시 충분한 결합깊이를 갖도록 하여 관의 부식을 완벽하게 제거한 상태에서 관을 연결할 수 있도록 하여, 설치성이 향상되도록 한 효과가 있다.As described above, the pipe connector of the present invention has a deep depth of insertion hole, so that the connection of the tube cut to the marginally corroded state around the portion settled inside the tube to have a sufficient coupling depth The pipe can be connected in a state where corrosion is completely removed, thereby improving the installability.

그리고, 본 고안의 관 연결구는 삽입공의 내주연에 형성된 걸림단턱의 깊이가 다르게 형성시킴으로 인해, 관의 부식 또는 손상으로 인해 일부가 절단된 관을 이음 연결시 관 연결구의 양측으로 삽입되는 관의 깊이를 다르게 하여 절단부위가 짧은 경우에도 용이하게 관 연결구를 연결할 수 있도록 하여, 범용성이 향상되도록 한 효과가 있다. And, the pipe connector of the present invention is formed by the depth of the locking step formed on the inner circumference of the insertion hole is different, the pipe is partially cut due to the corrosion or damage of the pipe when the joint is inserted into both sides of the pipe connector By varying the depth to make it easy to connect the pipe connector even when the cut is short, there is an effect to improve the versatility.

또한, 본 고안의 관 연결구는 관이 삽입되는 삽입공의 내주연에 적어도 하나 이상의 확인돌기가 돌출되어 관이 삽입되는 깊이를 알 수 있도록 함으로 인해, 양측으로 삽입되는 관의 깊이를 촉감으로 알 수 있도록 하여 관 연결구에 삽입되는 관의 길이가 대칭되도록 하여, 기밀성이 더욱 향상되고, 유체의 저항이 낮아지도록 하는 효과가 있다.In addition, the pipe connector of the present invention is at least one identification protrusion protrudes on the inner circumference of the insertion hole into which the tube is inserted, so that you can know the depth of the tube is inserted, it is possible to know the depth of the tube inserted into both sides by the touch. The length of the pipe inserted into the pipe connector is symmetrical, so that the airtightness is further improved and the resistance of the fluid is lowered.

더불어, 본 고안의 관 연결구는 몸체부의 상부면에 형성된 제1돌기에 체결부의 내부에 형성된 제2돌기가 압박 및 치합 되도록 함으로 인해, 체결부의 체결완료시점을 알 수 있도록 체결시 오류가 발생하는 것을 방지하여, 체결되는 부분의 파손을 막고 유지보수가 향상되는 효과가 있다.In addition, the tube connector of the present invention is that the second projection formed in the interior of the fastening portion to the first projection formed on the upper surface of the body portion is pressed and engaged, so that an error occurs during fastening so that the completion point of the fastening portion can be known. It prevents the damage of the part to be fastened, and the maintenance is improved.

그리고, 본 고안의 관 연결구는 몸체부에 분기부를 결합시켜 분기관의 선택적인 결합이 가능하도록 하여 유체의 분기 또는 차단을 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로써, 설치의 용이성을 보장받을 수 있도록 한 효과가 있다.In addition, the pipe connector of the present invention has the effect of being able to freely control the branching or blocking of the fluid by coupling the branch to the body portion to enable selective coupling of the branch pipe, thereby ensuring ease of installation.

아울러, 본 고안의 관 연결구는 체결부의 재질을 열·충격·마모에 강한 엔지니어링 플라스틱( engineering plastic)을 적용함으로 인해, 내구성 및 내열성이 금속과 유사한 재질 중 단가가 저렴한 재질을 적용하여, 외부요인으로 인한 체결상태가 해제되는 것을 방지하며, 금속과 유사한 강도를 갖으면서 손쉽게 제작이 가능하여 단가가 절감되는 효과가 있다.
In addition, the pipe connector of the present invention is applied to the material of the fastening part, which is resistant to heat, impact and abrasion, so that the durability and heat resistance of the material similar to the metal material is applied to the low cost, as an external factor This prevents the fastening state from being released, and can be easily manufactured while having a strength similar to that of metal, thereby reducing the unit cost.

도 1은 종래기술에 따른 관 연결구를 나타낸 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 결합사시도.
도 3은 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 분해사시도.
도 4 내지 도 5는 본 고안에 따른 관 연결구의 일 실시 예를 나타낸 단면도.
도 6은 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 결합단면도.
도 7은 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 분해단면도.
도 8 내지 10은 본 고안에 따른 관 연결구의 다른 실시 예를 나타낸 단면도.
도 11은 본 고안에 따른 관 연결구의 또 다른 실시 예를 나타낸 단면도.
도 12는 본 고안에 따른 관 연결구에 분기부가 포함된 실시 예를 나타낸 결합사시도.
도 13은 본 고안에 따른 관 연결구에 분기부가 포함된 실시 예를 나타낸 분해사시도.
도 14는 본 고안에 따른 관 연결구에 분기부가 포함된 실시 예를 나타낸 단면도.1 is a perspective view showing a tube connector according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view showing a pipe connector according to the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view showing a pipe connector according to the present invention.
4 to 5 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pipe connector according to the present invention.
Figure 6 is a coupling cross-sectional view showing a pipe connector according to the present invention.
Figure 7 is an exploded cross-sectional view showing a pipe connector according to the present invention.
8 to 10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the pipe connector according to the present invention.
11 is a cross-sectional view showing another embodiment of a pipe connector according to the present invention.
12 is a perspective view showing an embodiment including a branch in the pipe connector according to the present invention.
Figure 13 is an exploded perspective view showing an embodiment including a branch in the pipe connector according to the present invention.
14 is a cross-sectional view showing an embodiment including a branch in the pipe connector according to the present invention.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.First, in the drawings, the same components or parts are to be noted that the same reference numerals as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

도 1은 종래기술에 따른 관 연결구를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 결합사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 분해사시도이고, 도 4 내지 도 5는 본 고안에 따른 관 연결구의 일 실시 예를 나타낸 단면도이며, 도 6은 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 결합단면도이고, 도 7은 본 고안에 따른 관 연결구를 나타낸 분해단면도이며, 도 8 내지 10은 본 고안에 따른 관 연결구의 다른 실시 예를 나타낸 단면도이고, 도 11은 본 고안에 따른 관 연결구의 또 다른 실시 예를 나타낸 단면도이며, 도 12는 본 고안에 따른 관 연결구에 분기부가 포함된 실시 예를 나타낸 결합사시도이고, 도 13은 본 고안에 따른 관 연결구에 분기부가 포함된 실시 예를 나타낸 분해사시도이며, 도 14는 본 고안에 따른 관 연결구에 분기부가 포함된 실시 예를 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view showing a pipe connector according to the prior art, Figure 2 is a perspective view showing a pipe connector according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing a pipe connector according to the present invention, Figures 4 to 5 Figure 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the pipe connector according to the present invention, Figure 6 is a coupling cross-sectional view showing a pipe connector according to the present invention, Figure 7 is an exploded cross-sectional view showing a pipe connector according to the present invention, Figures 8 to 10 11 is a cross-sectional view showing another embodiment of the pipe connector according to the present invention, Figure 11 is a cross-sectional view showing another embodiment of the pipe connector according to the present invention, Figure 12 is an embodiment including a branch in the pipe connector according to the present invention 13 is an exploded perspective view showing an embodiment including a branch in the pipe connector according to the present invention, Figure 14 is a branch in the pipe connector according to the present invention A cross-sectional view of the embodiment comprises.

먼저, 도 2 내지 도 10에서 도시한 바와 같이, 본 고안의 관 연결구 100는 이음 연결 대상인 한 쌍의 관 P 양측단을 통해 내부로 결합시켜 한 쌍의 관 P이 연통되도록 하는 몸체부 110와, 상기 몸체부 110의 양단에 체결되는 체결부 120와, 상기 몸체부 110 양단부에 결합되어 관 P의 외주연을 탄력적으로 고정하는 가압부 130로 구성한다.First, as shown in Figures 2 to 10, the pipe connector 100 of the present invention is coupled to the inside through a pair of pipe P both ends of the joint to be connected to the body portion 110 to communicate with the pair of pipes P, Consists of a fastening part 120 is fastened to both ends of the body portion 110, the pressing portion 130 is coupled to both ends of the body portion 110 to elastically fix the outer periphery of the pipe P.

본 고안에 따른 관 연결구 100에 대하여 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Looking at the pipe connector 100 according to the present invention in more detail as follows.

먼저, 몸체부 110는 삽입공 111, 숫나사 113, 확인돌기 116, 제1돌기 115로 이루어져 있다. 특히, 상기 몸체부 110는 내부 중심에 다단의 삽입공 111을 형성시키고 관이 삽입되는 삽입공 111의 내주연에 적어도 하나 이상 돌출되어 관이 삽입되는 깊이를 알 수 있도록 하는 확인돌기 116가 형성되며 관이 삽입되는 삽입공 111의 내주연에 관이 삽입되는 깊이를 제한하는 걸림단턱 117을 형성시키고 외주연 양끝단에 숫나사 113가 형성되며 상부면에 복수개의 제1돌기 115가 연속적으로 돌출되게 형성된다.First, the body portion 110 is composed of an insertion hole 111, male thread 113, confirmation protrusion 116, the first projection 115. In particular, the body portion 110 is formed with a multi-stage insertion hole 111 in the inner center and protruding at least one or more protruding in the inner circumference of the insertion hole 111 is inserted into the tube forming a confirmation protrusion 116 to know the depth The locking step 117 is formed at the inner circumference of the insertion hole 111 into which the tube is inserted, and the male thread 113 is formed at both ends of the outer circumference, and the plurality of first protrusions 115 are continuously formed on the upper surface. do.

여기서, 삽입공 111은 몸체부 110의 내부 중심에 지름이 각기 다른 다단으로 형성되어 있다. 특히, 가장 큰 지름의 삽입공 110에는 오링 119과 부시 140가 삽입된다. 더불어, 그보다 작은 삽입공 110에는 관 P이 삽입된다. Here, the insertion hole 111 is formed in the inner center of the body portion 110 in multiple stages with different diameters. In particular, O-ring 119 and the bush 140 is inserted into the insertion hole 110 of the largest diameter. In addition, the tube P is inserted into the smaller insertion hole 110.

특히, 관 P 내부에 침전된 부분의 폭이 대체적으로 2cm 내지 3cm이나 침전된 주변까지 절단하기 위해 6cm 내지 7cm정도 절단하는 것이 바람직하다. In particular, the width of the portion precipitated inside the tube P is generally 2cm to 3cm, but it is preferable to cut about 6cm to 7cm to cut to the settled periphery.

이때, 삽입공 110의 깊이를 깊게 형성시킴으로 인해, 관 P 내부에 침전된 부분의 주변에 미미하게 부식된 상태까지 절단시킨 관 P을 연결시 충분한 결합깊이를 갖도록 하여 관의 부식을 완벽하게 제거한 상태에서 관을 연결할 수 있도록 하여, 설치성이 향상된다.At this time, since the depth of the insertion hole 110 is deeply formed, the corrosion of the tube is completely removed by connecting the pipe P cut to a marginally corroded state around the portion deposited inside the pipe P to have a sufficient coupling depth. The pipe can be connected to improve installation.

한편, 도 4 내지 5에 도시된 바와 같이 삽입된 관 P은 삽입공 110 내주연에 형성된 걸림단턱 117의 위치까지만 삽입되게 된다. 특히, 걸림단턱 117의 깊이가 상호 다르게 형성된다. 여기서, 걸림단턱 117의 위치를 비대칭으로 형성시킴으로 인해 삽입되는 관 P의 깊이를 자유롭게 조절할 수 있도록 한다.Meanwhile, as shown in FIGS. 4 to 5, the inserted pipe P is inserted only up to the position of the locking step 117 formed at the inner circumference of the insertion hole 110. In particular, the depths of the locking step 117 are formed different from each other. Here, the position of the locking step 117 is formed asymmetrically so that the depth of the inserted pipe P can be freely adjusted.

즉, 삽입공 110의 내주연에 형성된 걸림단턱 117의 깊이가 다르게 형성시킴으로 인해, 관 P의 부식 또는 손상으로 인해 일부가 절단된 관을 이음 연결시 관 연결구 100의 양측으로 삽입되는 관 P의 깊이를 다르게 하여 절단부위가 짧은 경우에도 용이하게 관 연결구 100를 연결할 수 있도록 하여, 범용성이 향상된다.That is, since the depth of the locking step 117 formed at the inner circumference of the insertion hole 110 is different, the depth of the pipe P inserted into both sides of the pipe connector 100 when the pipe is partially cut due to the corrosion or damage of the pipe P is connected. By differently making it possible to easily connect the pipe connector 100 even in the case of short cuts, versatility is improved.

반면에, 걸림단턱 117의 위치를 삽입공 111의 중앙에 배치되도록 형성시킬 수도 있다.On the other hand, the position of the locking step 117 may be formed to be disposed in the center of the insertion hole 111.

여기서, 관이 삽입되는 삽입공 111의 내주연에 적어도 하나 이상 돌출되어 관 P의 단부가 걸림 마찰되어 관 P이 삽입되는 깊이를 알 수 있도록 하는 확인돌기 116가 형성된다. 이때, 상기 확인돌기 116는 삽입공 111 내측면에 방사형으로 복수개 돌출되거나 링형상으로 돌출된다.Here, the at least one projecting protrusion 116 is formed on the inner circumference of the insertion hole 111 into which the tube is inserted, so that the end portion of the tube P is caught and rubbed so as to know the depth into which the tube P is inserted. At this time, the confirmation protrusion 116 protrudes radially on the inner surface of the insertion hole 111 or protrudes in a ring shape.

더불어, 상기 걸림단턱 117으로 향할수록 높이가 높아지도록 배치하였다. 즉, 관 P이 삽입되는 깊이가 깊어질수록 확인돌기 116의 지름이 점점 좁아지도록 하였다.In addition, the height is arranged to increase toward the locking step 117. That is, as the depth of the tube P is deepened, the diameter of the identification protrusion 116 becomes narrower.

이렇게, 관 P을 삽입공 111으로 삽입시 높이가 다른 확인돌기 116에 순차적으로 걸리도록 하였다. 즉, 높이가 다른 확인돌기 116로 인해 관 P을 삽입공 111에 삽입되는 깊이를 단계별로 느낄 수 있도록 하여, 촉감으로 전해지는 느낌으로 관 P의 삽입깊이를 유추할 수 있다. Thus, when the tube P is inserted into the insertion hole 111, it was to be sequentially caught on the confirmation protrusion 116 having a different height. That is, it is possible to infer the insertion depth of the tube P with a feeling conveyed to the touch by allowing the step P116 to feel the depth to be inserted into the insertion hole 111 due to the check protrusion 116 having a different height.

또한, 도 11에 도시한 바와 같이 확인돌기 116'는 삽입공 111 내측면에 돌출되되, 몸체부 110의 길이방향으로 연장될 수도 있다. 또한, 관 P의 외주연 끝단에 걸림홈 P1을 형성시켜 상기 확인돌기 116'에 걸리도록 하였다.In addition, as illustrated in FIG. 11, the confirmation protrusion 116 ′ protrudes into the inner surface of the insertion hole 111, and may extend in the longitudinal direction of the body part 110. In addition, a locking groove P1 was formed at the outer circumferential end of the pipe P to be caught by the check protrusion 116 '.

특히, 삽입공 111의 양측에 관 P을 삽입된 후 몸체부 110를 회전시키면 걸림홈 P1이 확인돌기 116'에 걸리는지를 촉감으로 느낌으로 인해 관 P이 몸체부 110의 중앙에 근접하게 위치되었는지를 알 수 있도록 하였다.In particular, if the tube P is inserted into both sides of the insertion hole 111 and the body 110 is rotated, it is felt to feel that the catching groove P1 is caught by the check projection 116 ', so that the tube P is located close to the center of the body 110. It was made known.

즉, 관 P이 삽입되는 삽입공 111의 내주연에 적어도 하나 이상의 확인돌기 116가 돌출되어 관 P이 삽입되는 깊이를 알 수 있도록 함으로 인해, 양측으로 삽입되는 관 P의 깊이를 촉감으로 알 수 있도록 하여 관 연결구 100에 삽입되는 관 P의 길이가 대칭되도록 하여, 기밀성이 더욱 향상되고, 유체의 저항이 낮아지도록 하였다.That is, at least one of the identification protrusions 116 protrudes from the inner circumference of the insertion hole 111 into which the tube P is inserted, so that the depth of the tube P can be inserted. Thus, the length of the pipe P inserted into the pipe connector 100 is symmetrical, thereby improving the airtightness and lowering the resistance of the fluid.

더불어, 몸체부 110의 재질은 폴리프로필렌(PP) 또는 아세탈(acetal)이 적합하나 이러한 재질에 국한된 것은 아니다.In addition, the material of the body portion 110 is polypropylene (PP) or acetal (acetal), but is not limited to these materials.

또한, 몸체부 110의 외주연에는 결합이 용이하도록 복수개의 걸림편(미부호)이 형성되어 있다.In addition, a plurality of locking pieces (unsigned) are formed at the outer circumference of the body 110 to facilitate coupling.

한편, 체결부 120는 암나사 121, 결합공 123, 제1경사면 125, 제2돌기 127로 이루어져 있다. 특히, 숫나사 113에 체결되도록 내주연에 암나사 121가 형성되고 상기 삽입공 111과 연통되도록 내부 중심에 결합공 123이 형성되며 암나사 121와 삽입공 111의 경계 부근에 제1경사면 125을 형성시키고 상기 제1경사면 125의 하부면에 복수개의 제2돌기 127를 연속적으로 돌출되게 형성시켜 몸체부 110에 체결상태를 마감할 때 제2돌기 127가 제1돌기 115에 압박 및 치합 되도록 한다.On the other hand, the fastening portion 120 is composed of a female screw 121, the coupling hole 123, the first inclined surface 125, the second projection 127. In particular, a female thread 121 is formed at an inner circumference to be fastened to the male thread 113, and a coupling hole 123 is formed at an inner center to communicate with the insertion hole 111, and a first inclined surface 125 is formed near the boundary between the female thread 121 and the insertion hole 111. A plurality of second protrusions 127 are continuously formed on the lower surface of the first inclined surface 125 so that the second protrusion 127 is pressed against and engaged with the first protrusion 115 when the fastening state is closed at the body portion 110.

여기서, 제1경사면 125은 가압편 133의 외주면을 가압하기 위해 암나사 121 방향으로 넓어지면서 경사지도록 한다. Here, the first inclined surface 125 is inclined while widening in the female screw 121 direction to press the outer circumferential surface of the pressing piece 133.

아울러, 몸체부 110의 제1돌기 115와 체결부 120의 제2돌기 127의 형상은 정삼각형, 직삼각형 등 다각형 또는 반호형으로 이루어질 수 있다. 그러나, 바람직하게는 제1돌기 115와 제2돌기 127는 톱니형태가 상호 대칭되게 형성되도록 한다.In addition, the shape of the first protrusion 115 of the body portion 110 and the second protrusion 127 of the fastening portion 120 may be formed in a polygonal or semi-arc like a regular triangle, a right triangle. However, preferably the first protrusion 115 and the second protrusion 127 is formed so that the tooth form is symmetrical to each other.

즉, 몸체부 110의 상부면에 형성된 제1돌기 115에 체결부 120의 내부에 형성된 제2돌기 127가 압박 및 치합 되도록 함으로 인해, 체결부 120의 체결완료시점을 알 수 있도록 하여 체결시 오류가 발생하는 것을 방지하여, 체결되는 부분의 파손을 막고 유지보수가 향상된다.That is, the second protrusion 127 formed in the interior of the fastening part 120 is pressed and engaged with the first protrusion 115 formed on the upper surface of the body part 110, so that the timing of completion of the fastening part 120 can be known so that an error occurs when fastening. It prevents the occurrence of breakage, prevents breakage of the part to be fastened and improves maintenance.

그리고, 체결부 120의 외주연에는 결합이 용이하도록 복수개의 홈(미부호) 또는 돌기(미부호)가 형성되어 있다.In addition, a plurality of grooves (unsigned) or protrusions (unsigned) are formed at the outer circumference of the fastening unit 120 to facilitate engagement.

특히, 체결부 120의 재질은 열·충격·마모에 강한 엔지니어링 플라스틱( engineering plastic)이 적합하나 이러한 재질에 국한된 것은 아니다. 이와 같은 엔지니어링 플라스틱은 기존의 플라스틱과는 달리 강도·탄성 외에 충격·마모·열·추위·약품·피로에 강하며, 전기절연성이 뛰어나다. In particular, the fastening part 120 is made of engineering plastics that are resistant to heat, impact, and abrasion, but is not limited thereto. Unlike conventional plastics, such engineering plastics are resistant to impact, abrasion, heat, cold, chemicals and fatigue in addition to strength and elasticity, and have excellent electrical insulation.

이러한, 엔지니어링 플라스틱인 폴리아미드(polyamide), 폴리에스테르(polyester), 폴리카르보네이트(polycarbonate), 폴리테레프탈산부틸렌(polybutylene terephthalate/PBT), 폴리산화페닐렌(polyphenylene oxide/PPO) 중 1 이상을 선택적으로 적용한다. One or more of such engineering plastics, polyamide, polyester, polycarbonate, polybutylene terephthalate / PBT, and polyphenylene oxide / PPO Optionally apply.

이렇게 적용된 체결부 120는 강도·탄성·경도·신장·밀도·성형도를 얻을 수 있다. 그로 인해, 관 P을 통해 전달되는 열로 인해 체결부 120가 변형되는 것을 방지할 수 있으므로 인해, 내,외부요인으로 인한 체결상태가 해제되는 것을 방지한다.The fastening part 120 applied in this way can obtain strength, elasticity, hardness, elongation, density, and moldability. Therefore, the fastening part 120 may be prevented from being deformed due to the heat transferred through the pipe P, thereby preventing the fastening state due to internal and external factors from being released.

또한, 금속과 유사한 강도를 갖으면서 손쉽게 제작이 가능하여 단가가 절감되고 유지보수가 용이하다.In addition, it can be easily manufactured while having a strength similar to that of metal, thereby reducing cost and easy maintenance.

한편, 가압부 130는 받침단턱 131, 가압편 133, 절개홈 133a, 걸림턱 135, 가압공간 137으로 이루어져 있다. 특히, 결합공 123에 내입 시킬 수 있도록 일측 외주연에 받침단턱 131을 형성시키며 이와 일체로 형성되며 타측 외주연에 걸림턱 135이 형성된 가압편 133의 외주면에 복수개의 절개홈 133a을 형성시켜 가압편 133이 탄력적으로 벌어지도록 하며 내부에 가압공간 137을 형성시켜 몸체부 110에 체결되는 체결부 120의 제1경사면 125이 걸림턱 135의 외주면을 가압하거나 가압공간 137에 삽입된 관 P이 빠져나가려는 힘으로 인해 걸림턱 135의 외주연이 제1경사면 125을 따라 내측으로 이동되어 복수개의 가압편 133이 내측으로 모아지면서 가압공간 137에 삽입된 관의 외주연을 가압하도록 구성되어 있다.On the other hand, the pressing unit 130 is composed of the support step 131, the pressing piece 133, the cutting groove 133a, the locking step 135, the pressing space 137. In particular, the support step 131 is formed on one side outer periphery so as to be inserted into the coupling hole 123 and formed integrally therewith and a plurality of incision grooves 133a are formed on the outer circumferential surface of the pressing piece 133 on which the locking step 135 is formed on the other outer periphery. 133 is elastically open and the pressure space 137 is formed therein so that the first inclined surface 125 of the fastening portion 120 fastened to the body portion 110 presses the outer circumferential surface of the latching jaw 135 or the tube P inserted into the pressure space 137 is about to escape. Due to the force, the outer circumference of the locking step 135 is moved inward along the first inclined surface 125 to collect the plurality of pressure pieces 133 inward and pressurize the outer circumference of the tube inserted into the pressure space 137.

여기서, 가압편 133은 외주연에 등간격으로 복수개의 절개홈 133a이 형성되어 있다. 이때, 절개홈 133a의 간격과 갯수를 조절하여 가압편 133의 갯수를 조절할 수 있다. 더불어, 걸림턱 135은 가압편 133의 외주연 끝단에 돌출되도록 형성된다. Here, the pressing piece 133 is formed with a plurality of cutting grooves 133a at equal intervals on the outer circumference. At this time, the number of pressing pieces 133 may be adjusted by adjusting the interval and the number of the incision grooves 133a. In addition, the locking step 135 is formed to protrude to the outer peripheral end of the pressing piece 133.

한편, 부시 140는 관 P에 고온이 공급됨으로 인해 오링 119이 녹았을 경우 가압구 130쪽으로 오링 119이 침투되지 않도록 방지하는 역할을 하기도 한다.On the other hand, the bush 140 serves to prevent the O-ring 119 from penetrating to the pressure port 130 when the O-ring 119 is melted because the high temperature is supplied to the tube P.

한편, 가압편 133의 내주연에 파지편 139이 일체로 사출 성형된다. 이러한, 파지편 139은 가압편 133의 내주연으로 일부가 돌출되도록 한다. 이렇게, 돌출된 파지편 139은 가압편 133이 관 P의 외주연을 가압시 관 P의 외주연 일부에 침투된다. 특히, 파지편 139의 재질은 관 P의 외주연으로 침투가 용이하도록 관 P의 재질보다는 강도가 강한 금속류가 적합하나 이러한 재질에 국한된 것은 아니다. On the other hand, the holding piece 139 is integrally injection molded on the inner circumference of the pressing piece 133. The gripping piece 139 allows a portion to protrude to the inner circumference of the pressing piece 133. In this way, the protruding gripping piece 139 penetrates a part of the outer circumference of the tube P when the pressing piece 133 presses the outer circumference of the tube P. In particular, the material of the gripping piece 139 is suitable for metals having a stronger strength than the material of the pipe P to facilitate penetration into the outer periphery of the pipe P, but is not limited thereto.

이렇게, 관 P의 외주연 일부에 침투된 파지편 139으로 인해 관 P이 연결구 100에서 이탈하는 것을 방지하여, 결합력이 향상된다.In this way, the gripping piece 139 penetrated into a portion of the outer periphery of the pipe P prevents the pipe P from escaping from the connector 100, thereby improving the bonding force.

나아가, 파지편 139의 돌출부분을 관 P이 삽입되는 방향으로 절곡시킬 수도 있다. 이렇게, 관 P이 삽입되는 방향으로 절곡시킴으로 인해 관 P의 이탈방향으로 힘이 집중되어 관 P이 이탈되는 것이 더욱 어렵게 하였다.Further, the protruding portion of the gripping piece 139 may be bent in the direction in which the tube P is inserted. Thus, by bending the pipe P in the direction of insertion, the force is concentrated in the disengagement direction of the pipe P, making it more difficult for the pipe P to be separated.

이러한 본 고안의 작용을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the present invention as follows.

먼저, 연결구 100를 통하여 배관 관 P를 이음 연결하는 방법은 다음과 같이 이루어진다. First, a method of jointly connecting a pipe P through a connector 100 is performed as follows.

상기 몸체부 110의 삽입공 111 내부에 오링 119을 수납하고 가압부 130를 장착한 체결부 120를 몸체부 110에 체결한다.The O-ring 119 is accommodated in the insertion hole 111 of the body part 110 and the fastening part 120 having the pressing part 130 is fastened to the body part 110.

이때, 체결부 120의 체결되는 방향의 반대 방향으로 경사지게 돌출된 제1돌기 115를 체결방향으로 경사지게 형성된 제2돌기 127의 경사면이 타고 넘어가면서 체결된다.At this time, the inclined surface of the second protrusion 127 inclined in the fastening direction is fastened while the first protrusion 115 protruding obliquely in the opposite direction to the fastening direction of the fastening part 120 is fastened.

더불어, 몸체부 110의 상부면에 형성된 제1돌기 115에 체결부 120의 내부에 형성된 제2돌기 127가 압박 및 치합 되도록 함으로 인해, 체결부 120의 체결완료시점을 알 수 있도록 하여 체결되는 부분의 파손을 막도록 한다.In addition, the second protrusion 127 formed in the interior of the fastening part 120 is pressed and engaged with the first protrusion 115 formed on the upper surface of the body part 110, so that the completion time of the fastening part 120 can be known. Prevent damage.

그리고, 내부에서는 몸체부 110에 체결되는 체결부 120의 제1경사면 125이 가압편 133의 외주면을 가압하면 복수개의 가압편 133이 내측으로 모아지면서 가압공간 137에 삽입된 관의 외주연을 가압한다. When the first inclined surface 125 of the fastening part 120 fastened to the body part 110 presses the outer circumferential surface of the pressing piece 133, the plurality of pressing pieces 133 are collected inward and press the outer circumference of the tube inserted into the pressing space 137. .

한편, 가압편 133이 관 P의 외주연을 가압시 관 P의 외주연 일부에 파지편 139이 침투된다. 이렇게, 관 P의 외주연 일부에 침투된 파지편 139으로 인해 관 P이 연결구 100에서 이탈하는 것을 방지하여, 결합력이 향상된다.On the other hand, when the pressing piece 133 presses the outer periphery of the tube P, the holding piece 139 penetrates into a part of the outer periphery of the tube P. In this way, the gripping piece 139 penetrated into a portion of the outer periphery of the pipe P prevents the pipe P from escaping from the connector 100, thereby improving the bonding force.

이때, 삽입공 111에 삽입되는 관 P이 높이가 다른 확인돌기 116에 순차적으로 걸리도록 하였다. 즉, 높이가 다른 확인돌기 116로 인해 관 P을 삽입공 111에 삽입되는 깊이를 단계별로 느낄 수 있도록 하여, 촉감으로 전해지는 느낌으로 관 P의 삽입깊이를 유추할 수 있다. At this time, the tube P to be inserted into the insertion hole 111 was to be sequentially caught on the confirmation protrusion 116 having a different height. That is, it is possible to infer the insertion depth of the tube P with a feeling conveyed to the touch by allowing the step P116 to feel the depth to be inserted into the insertion hole 111 due to the check protrusion 116 having a different height.

또한, 삽입공 111의 양측에 관 P을 삽입된 후 몸체부 110를 회전시키면 걸림홈 P1이 확인돌기 116'에 걸리는지를 촉감으로 느낌으로 인해 관 P이 몸체부 110의 중앙에 근접하게 위치되었는지를 알 수 있다.In addition, if the tube P is inserted into both sides of the insertion hole 111 and the body 110 is rotated, the tube P is positioned close to the center of the body 110 due to the feeling that the locking groove P1 is caught by the check protrusion 116 '. Able to know.

한편, 관 연결구 100에 분기부 150가 포함된 실시 예는 도 12 내지 도 14에 도시한 바와 같이 상기 몸체부 110의 외주연에는 분기부 150가 일체로 형성된다.Meanwhile, in the embodiment in which the branch portion 150 is included in the pipe connector 100, as illustrated in FIGS. 12 to 14, the branch portion 150 is integrally formed at the outer circumference of the body portion 110.

이때, 분기부 150는 분기부재 151, 연결수단 152, 분기밸브 156로 이루어져 있다.At this time, the branch portion 150 is composed of a branch member 151, a connecting means 152, a branch valve 156.

여기서, 분기부재 151에는 상기 삽입공 111과 직립되게 연통되는 유입공 151a이 형성되고 상기 유입공 151a과 수직으로 연통되며 상부로 개구되는 분기공 151b이 형성되어 있다.Here, the branch member 151 is formed with an inlet hole 151a which communicates with the insertion hole 111 in an upright position, and has a branch hole 151b that is in communication with the inlet hole 151a and opened upward.

더불어, 상기 분기부재 151의 측면에는 유입공 151a과 연통되는 연결수단 152이 일체로 형성되고, 상기 분기부재 151의 내부에는 분기밸브 156를 회전 가능하게 내입시켜 상기 분기밸브 156의 회동 각도에 따라 삽입공 111을 통해 유입되는 유체를 연결수단 152 측으로 분기시키거나 차단시킨다.In addition, the side of the branch member 151 is formed integrally with the connecting means 152 in communication with the inlet hole 151a, the branch member 151 is inserted into the branch valve 156 rotatably inserted in accordance with the rotation angle of the branch valve 156. The fluid flowing through the ball 111 is branched or blocked to the connecting means 152.

먼저, 연결수단 152은 연결부재 153, 커버 154, 가압구 155로 이루어져 있다. 여기서, 연결부재 153는 내부 중심에 유입공 151a과 연통되는 관통공 153a을 형성시켰다.First, the connecting means 152 is composed of a connecting member 153, a cover 154, the pressure port 155. Here, the connection member 153 has formed a through hole 153a in communication with the inlet hole 151a at the inner center.

그리고 커버 154에는 내부 중심에 결합공 154a이 관통되며 내주연에 제3경사면 154b이 형성되고 연결부재 153의 외주연에 나사 153b체결된다.The cover 154 has a coupling hole 154a penetrating through the inner center thereof, and a third inclined surface 154b is formed at an inner circumference thereof, and a screw 153b is fastened to an outer circumference of the connecting member 153.

또한, 가압구 155는 상기 결합공 154a에 일부만 내입되도록 일측 외주연에 받침단턱 155a이 형성되어 있다. 더불어, 받침단턱 155a과 일체로 형성되며 타측 외주연에 걸림턱 155c이 형성된 가압편 155b의 외주면에 복수개의 절개홈 155d을 형성시켜 가압편 155b이 탄력적으로 벌어지도록 하였다. In addition, the pressure port 155 is provided with a support step 155a on one side outer periphery so that only a part of the coupling hole 154a. In addition, a plurality of incision grooves 155d are formed on the outer circumferential surface of the pressing piece 155b formed integrally with the supporting step 155a and having the locking step 155c formed at the outer circumference of the other side so that the pressing piece 155b is elastically opened.

이때, 가압구 155의 내부에 가압공간 155e을 형성시켜 연결부재 153에 체결되는 커버 154의 제3경사면 154b이 걸림턱 155c의 외주면을 가압하면 복수개의 가압편 155b이 내측으로 모아지면서 가압공간 155e에 삽입된 분기관 P1의 외주연을 가압한다.At this time, when the third inclined surface 154b of the cover 154 is fastened to the connecting member 153 to form the pressing space 155e inside the pressing hole 155 to press the outer circumferential surface of the locking jaw 155c, the plurality of pressing pieces 155b are collected inwardly and the pressing space 155e The outer periphery of the inserted branch pipe P1 is pressed.

특히, 연결부재 153의 외주연 단부에는 나사 153b를 형성시키며 그 후방 외주연에 복수개의 걸림돌기 153c를 연속적으로 돌출되게 형성시키고, 커버 154의 내주연에는 나사 153b에 체결되도록 암나사 154c 153b를 형성시키며 연결부재 153와의 체결상태를 마감할 때 내주연에 돌출되게 형성시킨 복수개의 고정돌기 154d가 걸림돌기 153c에 압박 및 치합 되면서 결합상태를 긴밀하게 유지할 수 있도록 하한다.In particular, the outer periphery of the connecting member 153 forms a screw 153b, and a plurality of engaging projections 153c are continuously formed on the rear outer periphery thereof, and the inner thread of the cover 154 forms a female screw 154c 153b to be fastened to the screw 153b. When closing the fastening state with the connecting member 153, a plurality of fixing protrusions 154d formed to protrude on the inner circumference is pressed and engaged with the locking protrusion 153c to maintain a tightly coupled state.

덧붙여, 상기 관통공 153a에는 제4경사면 152c이 내측 단턱에 형성된 부시 152b가 삽입되어 오링 152d과 분기관 P1의 외주연을 동시에 가압하거나 가압부의 유격조절이 가능하도록 한다.In addition, a bush 152b having a fourth inclined surface 152c formed in the inner step is inserted into the through hole 153a to simultaneously press the outer circumference of the O-ring 152d and the branch pipe P1 or to adjust the play of the pressurizing part.

더불어, 커버 154의 외주연에 다양한 색상의 규격확인링 152a을 선택적으로 끼움 결합하여 분기관 P1의 규격을 육안으로 확인할 수 있도록 한다.In addition, by selectively fitting the standard confirmation ring 152a of various colors on the outer periphery of the cover 154, the specification of the branch pipe P1 can be visually confirmed.

한편, 분기밸브 156는 회동플랜지 157와 손잡이 158로 이루어져 있다. 여기서, 회동플랜지 157는 분기공 151b 내부에 회전 가능하게 내입되며 횡방향으로 관통시킨 배수공 157a의 회동 각도에 따라 삽입공 111과 연결수단 152을 연통시킨다.On the other hand, the branch valve 156 is composed of a rotation flange 157 and the handle 158. Here, the rotation flange 157 is rotatably embedded in the branch hole 151b and communicates with the insertion hole 111 and the connecting means 152 according to the rotation angle of the drain hole 157a penetrated in the transverse direction.

또한, 손잡이 158는 회동플랜지 157 상단에 결합되어 회동플랜지 157를 조작한다.In addition, the handle 158 is coupled to the top of the rotation flange 157 to operate the rotation flange 157.

이때, 분기밸브 156에는 회동플랜지 157의 양측면에 패킹부재 157c를 결합하여 회동플랜지 157의 기밀성이 향상되도록 한다. 더불어, 회동플랜지 157의 상부면에 형성시킨 끼움홈 157b에 손잡이 158의 하부에 형성시킨 끼움돌기 158a를 끼움 결합하여 손잡이 158의 회전으로 배수공 157a과 회동플랜지 157의 회동이 가능하도록 하였다.At this time, the packing member 157c is coupled to both sides of the rotation flange 157 to the branch valve 156 to improve the airtightness of the rotation flange 157. In addition, the fitting protrusion 158a formed on the lower portion of the handle 158 is fitted to the fitting groove 157b formed on the upper surface of the rotation flange 157 to rotate the drain hole 157a and the rotation flange 157 by rotating the handle 158.

이처럼, 몸체부 110에 분기부 150를 결합시켜 분기관 P1의 선택적인 결합이 가능하도록 하여 유체의 분기 또는 차단을 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로써, 설치의 용이성을 보장받을 수 있도록 한다.Thus, by coupling the branch portion 150 to the body portion 110 to enable selective coupling of the branch pipe (P1) to freely control the branching or blocking of the fluid, it is possible to ensure the ease of installation.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
P : 관 100 : 관 연결구
110 : 몸체부 111 : 삽입공
113 : 숫나사 115 : 제1돌기
116 : 확인돌기 117 : 걸림단턱
119 : 오링 120 : 체결부
121 : 암나사 123 : 결합공
125 : 제1경사면 127 : 제2돌기
130 : 가압부 131 : 받침단턱
133 : 가압편 133a : 절개홈
135 : 걸림턱 135a : 제2경사면
137 : 가압공간 139 : 파지편
140 : 부시 150 : 분기부
151 : 분기부재 151a : 유입공
151b : 분기공 152 : 연결수단
152a : 규격확인링 152b : 부시
152c : 제4경사면 152d : 오링
153 : 연결부재 153a : 관통공
153b : 나사 153c : 걸림돌기
154 : 커버 154a : 결합공
154b : 제3경사면 154c : 암나사
154d : 고정돌기 155 : 가압구
155a : 받침단턱 155b : 가압편
155c : 걸림턱 155d : 절개홈
155e : 가압공간 156 : 분기밸브
157 : 회동플랜지 157a : 배수공
157b : 끼움홈 157c : 패킹부재
158 : 손잡이 158a : 끼움돌기
P1 : 분기관* Explanation of symbols for the main parts of the drawings *
P: Pipe 100: Pipe connector
110: body portion 111: insertion hole
113: male thread 115: first projection
116: confirmation protrusion 117: locking step
119 O-ring 120 fastening part
121: female thread 123: coupling hole
125: first slope 127: second projection
130: pressing portion 131: support step
133: pressure piece 133a: cutting groove
135: engaging jaw 135a: the second slope
137: pressurized space 139: gripping piece
140: bush 150: branch
151: branch member 151a: inlet hole
151b: branch hole 152: connecting means
152a: Specification confirmation ring 152b: Bush
152c: fourth slope 152d: O-ring
153: connecting member 153a: through hole
153b: screw 153c: locking projection
154: cover 154a: coupling hole
154b: third slope 154c: female thread
154d: fixing protrusion 155: pressure port
155a: Supporting step 155b: Pressing piece
155c: Hanging jaw 155d: Incision groove
155e: Pressurized space 156: Branch valve
157: rotating flange 157a: drain hole
157b: fitting groove 157c: packing member
158: handle 158a: fitting protrusion
P1: branch pipe

Claims

In the connector connecting the pipe joint,
A multi-stage insertion hole is formed in the inner center, and a locking step jaw restricting the depth of insertion of the pipe is formed at the inner circumference of the insertion hole into which the tube is inserted. The body portion is formed to protrude continuously,
A female thread is formed at an inner circumference to be fastened to the male screw, and a coupling hole is formed at an inner center to communicate with the insertion hole, and a first slope is formed near a boundary between the female thread and the insertion hole, and a plurality of second surfaces are provided on the lower surface of the first slope. A fastening part which is formed to protrude continuously so that the second protrusion is pressed and engaged with the first protrusion when closing the fastening state to the body part,
Forming a support step on one side of the outer periphery so as to be inserted into the coupling hole and formed integrally with this, forming a plurality of incision grooves on the outer periphery of the pressing piece formed on the other side of the outer periphery so that the pressure piece is elastically open and therein The first sloping surface of the fastening portion fastened to the body portion by forming a pressure space pressurizes the outer circumferential surface of the locking jaw, or the outer circumference of the locking jaw moves inward along the first inclined surface due to the force that the tube inserted into the pressing space is forced out of. The pipe connector characterized in that the pressing portion is configured to press the outer periphery of the tube inserted into the pressing space while the plurality of pressing pieces are collected inward.

The method of claim 1,
The locking step is,
Pipe connector characterized in that the tube is inserted into the insertion of both sides of the insertion hole is formed asymmetrically.

The method of claim 1,
And at least one protrusion protruding from an inner circumference of the insertion hole into which the tube is inserted, so that an end of the tube is caught or rubbed so as to know a depth into which the tube is inserted.

The method of claim 3,
The confirmation protrusion,
The radially protruding radially on the inner surface of the insertion hole, characterized in that the pipe connector characterized in that disposed so as to go higher toward the center of the body portion.

The method of claim 1,
The confirmation protrusion,
Protruding to the inner periphery of the insertion hole, the connector further comprises a locking friction by the rotation of the locking groove formed on the outer periphery of the tube extending in the longitudinal direction.

The method of claim 1,
The first projection and the second projection pipe connector, characterized in that the tooth form is formed to be symmetrical to each other.

The method of claim 1,
The branch member formed integrally with the outer periphery of the body portion is formed with an inlet hole communicating with the insertion hole upright and vertically communicating with the inlet hole is formed with a branch hole opening to the top, the side of the branch member is in communication with the inlet hole The connecting means is integrally formed, and further includes a branching portion in which the branching member is rotatably inserted to branch or shut off the fluid flowing through the insertion hole toward the connecting means in accordance with the rotation angle of the branching valve. Pipe connector.

The method of claim 7, wherein
The connecting means includes a connecting member having a through hole communicating with an inlet hole at an inner center, a coupling hole penetrating at an inner center, a third inclined surface is formed at an inner circumference, and a screw fastened to an outer circumference of the connecting member; A support step is formed at one outer periphery so that only a part is inserted into the ball, and it is formed integrally with this, and a plurality of incision grooves are formed at the outer periphery of the pressing piece having the locking jaw formed at the other outer periphery so that the pressure piece is elastically opened and a pressurized space therein. When the third inclined surface of the cover fastened to the connecting member is formed to press the outer circumferential surface of the locking jaw is composed of a pressure port for pressing the outer circumference of the branch pipe inserted into the pressing space while the plurality of pressure pieces are collected inward,
The branch valve is rotatably embedded in the branch hole and made of a rotation flange for communicating the insertion hole and the connecting means according to the rotation angle of the drain hole penetrated in the transverse direction, and the handle is coupled to the top of the rotation flange to operate the rotation flange Pipe connector including more things.

The method of claim 1,
The fastening material is made of,
A pipe connector characterized in that one or more can be selectively applied from the group consisting of polyamide, polyester, polycarbonate, polyterephthalate butylene and polyphenylene oxide.