KR20110005616U

KR20110005616U - insert drill

Info

Publication number: KR20110005616U
Application number: KR2020090015527U
Authority: KR
Inventors: 오동관; 홍석무
Original assignee: 메탈릭스시스템(주)
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2011-06-08

Abstract

본 고안은 인서트 드릴에 관한 것으로서, 선단부, 몸통부 및 섕크부를 갖는 인서트드릴에 있어서, 상기 선단부의 양측에 서로 대칭되게 형성된 제1헤드부 및 제2헤드부; 상기 제1헤드부 및 제2헤드부 사이에 착탈가능하게 결합되는 인서트; 상기 섕크부로부터 연장되며, 상기 몸통부 일측에서 상기 제1헤드부 및 제2헤드부 방향으로 각각 분기되어 연장되는 절삭유로; 분기된 상기 각 절삭유로와 연통되며 상기 선단부 일측의 날부면 방향으로 형성되어 이송된 절삭유가 외부로 배출되는 절삭유 배출부; 및 상기 절삭유 배출부로부터 상기 각 헤드부의 선단면측으로 연장 형성되어 배출된 절삭유를 상기 인서트로 안내하는 절삭유가이드홈;을 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an insert drill, comprising: an insert drill having a tip, a body, and a shank, comprising: a first head portion and a second head portion symmetrically formed on both sides of the tip portion; An insert detachably coupled between the first head portion and the second head portion; A cutting flow passage extending from the shank portion and branching from one side of the trunk portion toward the first head portion and the second head portion, respectively; A cutting oil discharge part communicating with each of the branched cutting flow paths and formed in a direction of a blade surface on one side of the front end portion, and the transferred cutting oil is discharged to the outside; And a cutting oil guide groove extending from the cutting oil discharge part toward the front end surface of each head part and guiding the discharged cutting oil to the insert.

이에 의해, 인서트 지지에 충분한 강도를 유지하면서도 절삭열에 의한 인서트의 마모 및 변형을 최소화하여 장기간 교체 없이 사용할 수 있도록 한 인서트 드릴을 제공할 수 있다. Thereby, it is possible to provide an insert drill that can be used without long-term replacement by minimizing wear and deformation of the insert due to cutting heat while maintaining sufficient strength for insert support.

Description

Insert Drill {INSERT DRILL}

본 고안은 인서트 드릴에 관한 것으로서, 특히 종래 드릴 선단부에 형성되는 절삭유 배출부에 절삭유 가이드홈을 형성함으로써, 배출된 절삭유가 인서트의 절삭날로 정확히 가이드된 후 플루트(flute)로 배출되게한 인서트 드릴에 관한 것이다. The present invention relates to an insert drill, and in particular, by forming a cutting oil guide groove in a cutting oil discharge portion formed at a conventional drill tip, the discharged cutting oil is accurately guided to the cutting edge of the insert and then discharged to the flute. It is about.

일반적으로 드릴은 피가공물의 천공에 사용되는 절삭공구로, 초기의 드릴은 드릴본체, 드릴본체에 일체로 형성되는 칩 배출용 플루트(Flute), 드릴본체의 선단부에 형성되는 절삭날부로 이루어진 일체형 솔리드 드릴이 널리 사용되었다. Generally, a drill is a cutting tool used for drilling a work piece, and an initial drill is an integrated solid consisting of a drill body, a flute for chip discharge formed integrally with the drill body, and a cutting blade formed at the tip of the drill body. Drills are widely used.

그러나, 최근에는 공구비의 절감을 위하여 드릴의 날부를 인서트화하여 인서트의 수명이 다하면 드릴본체는 그대로 사용하고 인서트만 교체하는 인덱서블 드릴이 많이 사용되고 있다. In recent years, however, an indexable drill for inserting a drill blade to reduce tool costs and using the drill body as it is and replacing only the insert when the insert reaches the end of its life is used.

한편, 드릴은 날부가 고속으로 회전하면서 절삭을 수행하기 때문에 고열 마찰이 발생하게되는데 이를 위하여 외부로부터 절삭유를 공급하는 구조를 갖는다. 보통 절삭유는 섕크부로부터 몸통부를 거쳐 선단부 일측에서 배출되는 구조를 갖는데, 특히 인서트 드릴의 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이, 몸통부(30) 까지 하나로 연장된 절삭유로(73)가 2개로 분기되어 선단부(20)로 연장되는 구조로 마련된 다. 이는, 드릴의 선단부(20)에는 인서트(50)를 장착하기 위한 장착홈이 마련되어 있어서 이 방향으로는 절삭유로를 형성할 수 없기 때문이다. On the other hand, since the drill performs cutting while the blade rotates at a high speed, high thermal friction occurs. For this purpose, the drill has a structure for supplying cutting oil from the outside. Normally, the cutting oil has a structure that is discharged from the shank portion through the trunk portion and from one side of the tip portion. In particular, in the case of the insert drill, as shown in FIG. It is provided with a structure extending to the tip portion (20). This is because the front end portion 20 of the drill is provided with a mounting groove for mounting the insert 50 so that the cutting flow path cannot be formed in this direction.

그런데, 이러한 종래의 인서트 드릴의 절삭유 배출부(175)는 도 1에 도시된 바와 같이, 선단부(20)의 측방향으로 형성되어 있었다. 이는 인서트(50)의 크기 때문에 절삭유로(73)의 분기 각도를 좁히는 것이 어려울 뿐 아니라, 무리하게 선단면(22) 측으로 절삭유로(73)를 형성하는 경우 인서트(50)를 지지하기에 충분한 강도를 유지하기 어렵기 때문이다. By the way, the cutting oil discharge portion 175 of the conventional insert drill, as shown in Figure 1, was formed in the lateral direction of the tip portion (20). This is not only difficult to narrow the branch angle of the cutting flow path 73 due to the size of the insert 50, but also the strength sufficient to support the insert 50 when the cutting flow path 73 is excessively formed on the front end face 22 side. Because it is difficult to maintain.

이에, 종래의 인서트 드릴은 절삭유배출부(75)가 날부면(21)으로 형성되어 있어서 드릴작업시 절삭유가 인서트 방향으로 흘러들지 못하고 피가공물의 측면으로 배출된 후에 칩과 함께 바로 외부로 배출되는 문제점이 있었다. Therefore, in the conventional insert drill, the cutting oil discharge part 75 is formed as the blade surface 21 so that the cutting oil does not flow in the insert direction during the drilling operation and is discharged to the side of the workpiece and immediately discharged to the outside with the chip. There was a problem.

따라서, 열화에 의한 인서트(50) 날의 마모를 방지하거나, 소재와 인서트 드릴 간의 마찰을 감소시키지 못해 가공단면이 매끄럽지 못한 문제점이 있었다. Therefore, there is a problem in that the cutting section is not smooth because the wear of the blade of the insert 50 due to deterioration is prevented or the friction between the material and the insert drill is not reduced.

따라서, 본 고안의 목적은 인서트 드릴의 절삭유로 형성시 인서트지지에 충분한 강도를 유지하면서도 배출된 절삭유가 인서트 방향으로 가이드됨으로써 인서트의 마모를 감소시키고, 인서트와 소재의 마찰을 감소시켜 매끄러운 가공면을 형성할 수 있는 인서트 드릴을 제공하는 데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to reduce the wear of the insert by reducing the friction between the insert and the material by guiding the ejected cutting oil in the insert direction while maintaining sufficient strength to support the insert when forming the cutting oil of the insert drill. It is to provide an insert drill that can be formed.

이를 위해 본 고안의 일실시예에 따른 인서트 드릴(10)은, 선단부(20), 몸통 부(30) 및 섕크부(40)를 갖는 인서트 드릴(10)에 있어서, 상기 선단부(20)의 양측에 서로 대칭되게 형성된 제1헤드부(25) 및 제2헤드부(26); 상기 제1헤드부(25) 및 제2헤드부(26)사이에 착탈가능하게 결합되는 인서트(50); 상기 섕크부(40)로부터 연장되며, 상기 몸통부(30) 일측에서 상기 제1헤드부(25) 및 제2헤드부(26) 방향으로 각각 분기되어 연장되는 절삭유로(73); 분기된 상기 각 절삭유로(73)와 연통되며 상기 선단부(20) 일측의 날부면(21) 방향으로 형성되어 이송된 절삭유가 외부로 배출되는 절삭유배출부(75); 및 상기 절삭유배출부(75)로부터 상기 각 헤드부(25, 26)의 선단면(22)측으로 연장 형성되어 배출된 절삭유를 상기 인서트(50)로 안내하는 절삭유가이드홈(76);을 포함한다. To this end, the insert drill 10 according to the embodiment of the present invention, in the insert drill 10 having the tip portion 20, the body portion 30 and the shank portion 40, both sides of the tip portion 20 A first head portion 25 and a second head portion 26 formed symmetrically to each other; An insert (50) detachably coupled between the first head portion (25) and the second head portion (26); A cutting flow passage (73) extending from the shank portion (40) and branching from one side of the trunk portion (30) toward the first head portion (25) and the second head portion (26); A cutting oil discharge part 75 communicating with each of the branched cutting flow paths 73 and formed in the direction of the blade surface 21 on one side of the front end part 20 so that the transferred cutting oil is discharged to the outside; And a cutting oil guide groove 76 extending from the cutting oil discharge part 75 toward the front end faces 22 of the head parts 25 and 26 to guide the discharged cutting oil to the insert 50. .

여기서, 상기 절삭유가이드홈(76)은 상기 인서트(50)의 사심(dead point)(55)을 향하여 형성되어 안내된 절삭유가 상기 사심을 거쳐 플루트(flute)를 통해 칩과 함께 배출되도록 하는 것이 바람직하다. Here, the cutting oil guide groove 76 is formed toward the dead point 55 of the insert 50 so that guided cutting oil is discharged together with the chip through the flute through the dead center. Do.

따라서, 본 고안에 따른 인서트 드릴에 의하면, 측면으로 배출된 절삭유를 인서트로 가이드 하는 절삭유 가이드홈을 마련함으로써, 인서트 지지에 충분한 강도를 유지하면서도, 절삭열에 의한 인서트의 마모 및 변형을 최소화하여 장기간 교체 없이 사용할 수 있도록 한 인서트 드릴을 제공할 수 있다. Therefore, according to the insert drill according to the present invention, by providing a coolant guide groove for guiding the coolant discharged to the side with the insert, while maintaining sufficient strength to support the insert, while minimizing the wear and deformation of the insert by the cutting heat for a long time replacement One insert drill can be provided for use.

또한, 소재와 인서트의 마찰을 감소시켜 가공면을 매끄럽게 하고 가공 치수 정밀도를 높일 수 있다. In addition, friction between the material and the insert can be reduced to smooth the machined surface and increase the machining dimensional accuracy.

이하, 도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2를 참조하면, 본 고안의 일실시예에 따른 인서트 드릴(10)은, 선단부(20), 몸통부(30) 및 섕크부(40)를 갖는다. Referring to Figure 2, the insert drill 10 according to an embodiment of the present invention, has a front end portion 20, the body portion 30 and the shank portion 40.

상기 선단부(20)의 양측에는 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 대칭되게 형성된 제1헤드부(25) 및 제2헤드부(26)가 마련되며, 제1헤드부(25) 및 제2헤드부(26) 사이에는 인서트(50)가 장착되는 장착홈이 마련되어 있어서, 인서트(50)가 상기 장착홈에 착탈가능하게 결합된다. As shown in FIG. 3, a first head portion 25 and a second head portion 26 formed symmetrically with each other are provided on both sides of the tip portion 20, and the first head portion 25 and the second head are provided. Between the parts 26 is provided with a mounting groove for mounting the insert 50, the insert 50 is detachably coupled to the mounting groove.

제1헤드부(25) 및 제2헤드부(26)의 내측면 즉, 인서트(50)와 결합되는 측면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 물결모양 또는 삼각형 모양의 세레이션(seration)이 형성될 수 있다. 이는, 인서트(50)가 선단부(20)에 장착될 때 정확한 위치에 안착될 수 있도록 하며, 회전에 의한 절삭작업시 인서트(50)에 작용하는 원심력을 지지하는 역할을 한다. An inner surface of the first head portion 25 and the second head portion 26, that is, a side surface coupled with the insert 50, is formed with a wavy or triangular serration as shown in FIG. 3. Can be. This allows the insert 50 to be seated in the correct position when the insert 50 is mounted on the tip portion 20, and supports the centrifugal force acting on the insert 50 during the cutting operation by rotation.

인서트(50)의 일측에는 선단부(20)의 볼트결합구멍(61)에 대응하는 체결구(미도시)가 형성되어 있어서, 인서트(50)가 상기 장착홈에 장착된 후에 조임볼트(60)에 의해 일체로 체결되어 고정된다. A fastener (not shown) corresponding to the bolting hole 61 of the tip portion 20 is formed at one side of the insert 50, so that the insert 50 is mounted on the mounting groove and then fastened to the tightening bolt 60. It is fastened and fixed integrally.

절삭유로(73)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 섕크부(40)로부터 연장되며, 상기 몸통부(30) 일측에서 상기 제1헤드부(25) 및 제2헤드부(26)로 각각 분기되어 연장되며 마련된다. As shown in FIG. 4, the cutting flow path 73 extends from the shank portion 40 and each of the first head portion 25 and the second head portion 26 is formed at one side of the trunk portion 30. Branched and extended and provided.

분기된 상기 각 절삭유로(73)의 단부에는 각 절삭유로(73)와 연통되며 상기 각 헤드부(25, 26)의 날부면(21) 방향으로 형성되어 이송된 절삭유가 외부로 배출 되는 절삭유배출부(75)가 형성된다. Cutting oil discharged at the end of each branched cutting flow path 73 is in communication with each cutting flow path 73 and formed in the direction of the blade surface 21 of the head portions 25 and 26 so that the transferred cutting oil is discharged to the outside. The portion 75 is formed.

절삭유가이드홈(76)은 절삭유배출부(75)로부터 상기 각 헤드부(25, 26)의 선단면(22)측으로 연장 형성되어 배출된 절삭유를 상기 인서트(50)로 안내하도록 마련된다. 절삭유가이드홈(76)은 절삭유배출부(75)로부터 배출된 절삭유를 인서트(50)로 안내하기 위한 것으로 날부면(21)으로부터 선단면(22)에 걸쳐 형성되며, 그 모양 및 길이는 특별한 제한없이 마련될 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 반원 단면의 홈으로 마련될 수도 있고, 사각형 단면을 가질 수도 있다. The cutting oil guide groove 76 extends from the cutting oil discharge part 75 toward the front end faces 22 of the heads 25 and 26 to guide the discharged cutting oil to the insert 50. The cutting oil guide groove 76 is formed to guide the cutting oil discharged from the cutting oil discharge part 75 to the insert 50, and is formed from the blade surface 21 to the front end surface 22, and its shape and length are particularly limited. Can be prepared without. That is, as shown in Figure 3, it may be provided with a groove of a semi-circular cross section, it may have a square cross section.

본 고안에 따른 인서트 드릴(10)은 절삭유가이드홈(76)에 의해 절삭유배출부(75)의 형성위치를 자유롭게 선택할 수 있다. 즉, 절삭유로는 인서트 드릴(10)의 몸통부(30) 및 선단부(20)를 관통하는 것으로 드릴 자체의 강도에 큰 영향을 미치는 반면, 절삭유는 인서트(50)까지 도달해야 하므로 절삭유배출부(75)는 가장 선단에 마련되는 것이 바람직하다. 그러나, 본 고안에 따른 인서트 드릴(10)은 절삭유배출부(75)가 다소 선단에서 떨어져 위치해 있더라도 절삭유가이드홈(76)에 의해 선단까지 절삭유가 가이드되므로 드릴 자체의 강도를 유지하면서도 절삭유를 인서트(50) 날부까지 유도하는 것이 가능한 것이다. The insert drill 10 according to the present invention can freely select the formation position of the cutting oil discharge part 75 by the cutting oil guide groove 76. That is, the cutting fluid penetrates the body portion 30 and the tip portion 20 of the insert drill 10, and greatly affects the strength of the drill itself, while the cutting oil has to reach the insert 50 so that the cutting oil discharge part ( 75) is most preferably provided at the tip. However, in the insert drill 10 according to the present invention, even when the coolant discharge part 75 is located slightly away from the tip, the coolant is guided to the tip by the coolant guide groove 76, thereby maintaining the strength of the drill itself. 50) It is possible to guide the blade.

따라서, 인서트(50)의 크기 및 형상에 따른 드릴 본체의 선단부(20) 설계도 더욱 용이해지는 장점이 있다. Therefore, the design of the tip portion 20 of the drill body according to the size and shape of the insert 50 also has the advantage that it becomes easier.

한편, 절삭유가이드홈(76)은 다양한 방향으로 형성될 수 있는 바, 상기 인서트(50)의 사심(dead point)(55)(도 5 참조)을 향하여 형성되어 안내된 절삭유가 상기 사심을 거쳐 플루트(flute)를 통해 칩과 함께 배출되도록 할 수 있다. On the other hand, the cutting oil guide groove 76 may be formed in various directions, the cutting oil is formed toward the dead point 55 (see Fig. 5) of the insert 50 is guided through the flute through the flute Flute can be discharged with the chip.

이하, 도 3 및 도4를 참조하여 본 고안에 따른 절삭유의 흐름을 설명한다. 도면을 참조하면, 먼저, 몸통부(30) 및 선단부(20) 내부를 관통하여 형성된 절삭유로(73)를 따라 이송된 절삭유는 날부면(21)에 형성된 절삭유배출부(75)를 통하여 배출된다. 배출된 절삭유는 절삭유배출부(75)와 연통된 절삭유가이드홈(76)을 따라 날부면(21)으로부터 선단면(22)으로 흘러들어가게 되며, 인서트(50)의 날부에 도달하여 절삭열을 흡수하는 동시에 소재와 인서트(50)와의 마찰을 감소시켜 매끄러운 가공이 이루어지도록 한다. 다음, 가공결과 생성된 칩과 함께 플루트(11)를 따라 외부로 배출된다. Hereinafter, the flow of cutting oil according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Referring to the drawings, first, the cutting oil transferred along the cutting flow path 73 formed through the body portion 30 and the tip portion 20 is discharged through the cutting oil discharge part 75 formed on the blade surface 21. . The discharged coolant flows from the blade surface 21 to the tip surface 22 along the cutting oil guide groove 76 in communication with the cutting oil discharge portion 75, and reaches the blade portion of the insert 50 to absorb the cutting heat. At the same time, the friction between the material and the insert 50 is reduced to ensure smooth processing. Next, the chips are discharged to the outside along the flute 11 together with the chips generated as a result.

10 : 인서트드릴 11 : 플루트 10: insert drill 11: flute

12 : 날부 20 : 선단부 12: blade 20: tip

25 : 제1헤드부 26 : 제2헤드부 25: first head portion 26: second head portion

21 : 날부면 22 : 선단면 21: blade side 22: tip section

30 : 몸통부 40 : 섕크부 30: torso 40: shank

50 : 인서트 55 : 사심 50: insert 55: self-interest

61 : 볼트결합구멍 60 : 조임볼트 61: bolt coupling hole 60: tightening bolt

73 : 절삭유로 75 : 절삭유 배출부 73: cutting flow path 75: cutting oil discharge part

76 : 절삭유가이드홈 76: cutting oil guide groove

Claims

In the insert drill having the tip portion 20, the trunk portion 30 and the shank portion 40,

A first head portion 25 and a second head portion 26 formed symmetrically on both sides of the tip portion 20;

An insert (50) detachably coupled between the first head portion (25) and the second head portion (26);

A cutting flow passage (73) extending from the shank portion (40) and branching from one side of the trunk portion (30) toward the first head portion (25) and the second head portion (26);

A cutting oil discharge part 75 communicating with each of the branched cutting flow paths 73 and formed in the direction of the blade surface 21 on one side of the front end part 20 so that the transferred cutting oil is discharged to the outside; And

And a cutting oil guide groove 76 extending from the cutting oil discharge part 75 toward the front end faces 22 of the head parts 25 and 26 to guide the discharged cutting oil to the insert 50. Characterized by insert drill.

The method of claim 1,

The cutting oil guide groove 76 is formed toward the dead point 55 of the insert 50 so that guided cutting oil is discharged together with the chip through the flute through the dead center. Insert drill.