KR20110005361U - Injection mold having insert therein - Google Patents

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대성전기공업 주식회사
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Abstract

본 고안은 플라스틱 수지 내에 금속재질의 프레스물과 상기 프레스물의 위치를 고정하기 위한 프리몰드가 인서트된 인서트 사출 성형물에 관한 것으로서, 상기 프리몰드는 상기 인서트 사출 성형물의 성형 시 금형 내에서 상기 프레스물의 위치를 설정하기 위한 핀부가 돌출 형성되되, 상기 핀부는 말단면이 상기 인서트 사출 성형물의 외형면과 일치하도록 돌출 형성되는 컬럼부와, 상기 말단면과 단차를 가지고 상기 컬럼부의 둘레에 형성되는 요홈부를 갖는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 상기 플라스틱 수지와 프리몰드 간 접촉 성형의 약화에 기인한 기밀성 불량을 방지할 수 있다.The present invention relates to an insert injection molding insert having a premold for fixing a position of the press and a metal material in a plastic resin, wherein the premold is positioned in the mold during molding of the insert injection molding. A pin portion for protruding is formed, the pin portion has a column portion protruding to be formed so that the end face is coincident with the outer surface of the insert injection molding, and a groove portion formed around the column portion with a step and the end surface It is characterized by. Thereby, the airtightness defect resulting from the weakening of the contact molding between the said plastic resin and the premolding can be prevented.

인서트 사출성형(insert injection molding), 프리몰드(premold), 기밀성 확보 Insert injection molding, premold, airtight

Description

인서트 사출 성형물{INJECTION MOLD HAVING INSERT THEREIN}Insert injection molding {INJECTION MOLD HAVING INSERT THEREIN}

본 고안은 인서트 사출 성형물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라스틱 수지 내에 인서트된 프레스물의 위치를 고정하는 프리몰드의 형상을 개선한 인서트 사출 성형물에 관한 것이다.The present invention relates to an insert injection molding, and more particularly, to an insert injection molding having an improved shape of a premold for fixing a position of a press product inserted into a plastic resin.

도 1은 종래의 인서트 사출 성형물(1)의 일례를 도시한 것으로서, 플라스틱 수지(10)로 성형되는 좌측의 완성된 성형물의 내부에는 우측의 그림에서와 같은 프레스물(20)이 인서트된다.FIG. 1 shows an example of a conventional insert injection molding 1, in which a press 20 as shown in the figure on the right is inserted into the finished molding on the left side molded from the plastic resin 10. As shown in FIG.

프레스물(20)은 금속재질의 판재를 프레스 가공을 통해 성형된 것으로서, 도시된 바와 같이 그 형상이 복잡한 경우에는 성형물(1)의 성형 시 금형 내부에 제대로 위치 고정이 되지 않는 경우가 발생함에 따라, 1차적으로 다수의 프리몰드(premold, 30)를 프레스물(20)의 주요 개소에 성형하여 일체로 결합시킨다.Pressed material 20 is formed by pressing a metal plate material, as shown in the case where the shape is complex, as the case where the molding 1 is not properly fixed in the inside of the mold when the molding occurs First, a plurality of premolds (30) are molded at the main parts of the press 20 to be integrally combined.

이후, 일체로 성형된 프레스물(20)과 프리몰드(30)를 사출성형용 금형 내부에 인서트시킴으로써 성형될 제품의 정밀도를 향상시킬 수 있다.Then, by inserting the integrally molded press 20 and the pre-mold 30 into the injection molding mold, it is possible to improve the precision of the product to be molded.

이때, 프리몰드(30)에는, 도 1의 확대도에 도시된 바와 같이, 핀부(31)가 돌출 형성되어 금형의 내측면에 면접한 상태로 인서트됨으로써 프레스물(20)의 위치 를 설정 및 고정시키는 역할을 수행하게 되는데, 이 상태에서 용융상태의 플라스틱 수지(10)의 유입으로 성형이 완료되면 상기 핀부(31)의 말단면(31a)이 도 1의 좌측 그림에서 보는 바와 같이 응고된 플라스틱 수지(10)의 외형면(10a)과 일치하게 되어 외부에 노출된 상태가 된다.In this case, as shown in the enlarged view of FIG. 1, the premold 30 has a pin 31 protruding to be inserted in a state of being interviewed with the inner surface of the mold to set and fix the position of the press product 20. When the molding is completed by the inflow of the plastic resin 10 in the molten state in this state, the end surface 31a of the pin 31 is solidified as shown in the left figure of FIG. It coincides with the external shape surface 10a of (10), and it is in the state exposed to the exterior.

그런데, 상기한 바와 같은 인서트 사출 성형에 의하면, 외부에 노출된 핀부(31)의 말단면(31a)과 플라스틱 수지(10)의 외형면(10a)의 접촉된 부분에서 틈새가 생김으로 인해 누수 현상이 발생하는 등 완성된 성형물(1)에서 기밀성 불량이 빈번하게 발생한다는 문제가 있었다.However, according to the insert injection molding as described above, a leak occurs due to a gap in the contact portion between the end surface 31a of the fin portion 31 exposed to the outside and the outer surface 10a of the plastic resin 10. There arises a problem that the poor airtightness frequently occurs in the finished molding 1, such as this occurs.

본 고안의 목적은, 플라스틱 수지 내에 프레스물과 이의 위치를 고정하기 위한 프리몰드가 인서트될 때 상기 플라스틱 수지와 프리몰드 간 접촉 성형의 약화에 기인한 기밀성 불량을 방지할 수 있는 인서트 사출 성형물을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an insert injection molding which can prevent a poor airtightness caused by weakening of the contact molding between the plastic resin and the premold when the premold for fixing the press and the position thereof in the plastic resin is inserted. There is.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 플라스틱 수지 내에 금속재질의 프레스물과 상기 프레스물의 위치를 고정하기 위한 프리몰드가 인서트된 인서트 사출 성형물에 있어서, 상기 프리몰드는 상기 인서트 사출 성형물의 성형 시 금형 내에서 상기 프레스물의 위치를 설정하기 위한 핀부가 돌출 형성되되, 상기 핀부는 말단면이 상기 인서트 사출 성형물의 외형면과 일치하도록 돌출 형성되는 컬럼부와, 상기 말단면과 단차를 가지고 상기 컬럼부의 둘레에 형성되는 요홈부를 갖는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is an insert injection molding in which a pre-molded insert for fixing a position of the press and a metal material in a plastic resin is inserted into the mold. In the pin portion for setting the position of the press is protruded, the pin portion is a column portion protruding to be formed so that the end surface coincides with the outer surface of the insert injection molding, and has a step with the end surface around the column portion Provided is an insert injection molding having a recess formed therein.

여기서, 상기 컬럼부는 상기 말단면이 좁고 상기 요홈부측이 넓도록 테이퍼지게 할 수도 있다.Here, the column portion may be tapered such that the end face is narrow and the groove portion side is wide.

또한, 상기 요홈부는 상기 컬럼부의 둘레에 연이어 형성되는 기저면부와, 상기 기저부의 둘레에 돌출 형성되는 벽부로 이루어지도록 할 수도 있다.In addition, the groove portion may be made of a base surface portion that is formed continuously around the column portion, and a wall portion protruding around the base portion.

이상과 같은 본 고안에 따른 인서트 사출 성형물에 의하면, 프리몰드의 핀부에 형성되는 컬럼부 및 그 둘레에 형성되는 요홈부에 의해 사출성형 시 용융된 플 라스틱 수지가 상기 요홈부에 유입하여 그 표면을 가압하면서 응고가 이루어지므로 상기 핀부와의 밀착성이 향상되며, 결과적으로 완성된 성형물에서 상기 프리몰드로 인한 기밀성 불량의 발생을 방지할 수 있다.According to the insert injection molding according to the present invention as described above, the molten plastic resin during the injection molding by the column portion formed in the pin portion of the pre-mold and the groove portion formed around the injection molded into the groove portion Since the coagulation is performed while pressing, the adhesion to the pin is improved, and as a result, the occurrence of poor airtightness due to the premold can be prevented from the finished molding.

본 고안의 실시예에 따른 인서트 사출 성형물(100)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 플라스틱 수지(110)로 성형되는 좌측의 완성된 성형물의 내부에는 우측의 그림에서와 같은 프레스물(120)이 인서트된 상태이다.Insert injection molding 100 according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, the inside of the finished molding of the left side molded with the plastic resin 110, the press body 120 as shown in the figure on the right This is the inserted state.

본 실시예에서 인서트 사출 성형물(100)은 구체적으로는 모터사이클(motorcycle)용 ABS모듈(anti-lock brake system module)의 커버 코일 어셈블리(cover coil assembly)에 적용되는 부품이다.In the present embodiment, the insert injection molding 100 is specifically, a component applied to a cover coil assembly of an anti-lock brake system module for a motorcycle.

성형물(100)의 사출성형이 이루어지기 전, 프레스물(120)은 1차적으로 다수의 프리몰드(130)에 의해 그 주요 개소에 성형되어 일체화된다.Before the injection molding of the molding 100 is performed, the press body 120 is primarily molded by a plurality of premolds 130 and integrated into the main parts thereof.

일체로 성형된 프레스물(120)과 프리몰드(130)는 사출성형용 금형 내부에 인서트된 상태에서 용융된 플라스틱 수지가 유입되어 응고됨으로써 성형물(100)이 완성된다.The integrally molded press product 120 and the pre-mold 130 are molded into the molten plastic resin by injecting and solidifying the molten plastic resin in the state of being inserted into the injection molding mold.

프리몰드(130)에는, 도 2의 확대도에 도시된 바와 같이, 핀부(131)가 돌출 형성되어 금형의 내측면에 면접한 상태로 인서트됨으로써 프레스물(120)의 위치를 설정 및 고정시키는 역할을 수행하게 되는데, 이 상태에서 금형 내부에 용융상태의 플라스틱 수지(110)가 유입하여 사출성형이 완료되면 상기 핀부(131)의 말단면(131a)이 도 2의 좌측 그림에서 보는 바와 같이 응고된 플라스틱 수지(110)의 외 형면(110a)과 일치하게 되어 외부에 노출된 상태가 된다.As shown in the enlarged view of FIG. 2, the premold 130 has a role of setting and fixing the position of the press object 120 by protruding the pin part 131 and inserting it in a state of being interviewed with the inner surface of the mold. In this state, when the molten plastic resin 110 flows into the mold and the injection molding is completed, the end surface 131a of the pin part 131 is solidified as shown in the left figure of FIG. 2. The outer surface 110a of the plastic resin 110 coincides with the outer surface 110a.

한편, 프리몰드(130)의 핀부(131)는, 도 2의 확대도에 도시된 바와 같이, 컬럼부(132)와 요홈부(133)로 구분된다.Meanwhile, the fin part 131 of the premold 130 is divided into a column part 132 and a recess 133 as shown in the enlarged view of FIG. 2.

컬럼부(132)는 그 상단면이 핀부(131)의 말단면(131a)으로서 성형 후, 외부에 노출되는 부분을 이루며, 상기 말단면(131a)이 좁고 아래로 내려갈수록 단면적이 넓어지도록 테이퍼지게 형성된다.Column portion 132 is formed as the end surface 131a of the fin portion 131, the upper surface is formed to be exposed to the outside, tapered so that the end surface 131a is narrower and the cross-sectional area becomes wider downwards Is formed.

요홈부(133)는 상기 컬럼부(132)의 말단면(131a)과 소정거리 단차진 위치에서 상기 컬럼부(132)의 둘레에 걸쳐 형성된다.The recess 133 is formed over the circumference of the column 132 at a position separated by a predetermined distance from the end surface 131a of the column 132.

도 3은 도 2의 인서트 사출 성형물(100)의 A-A 선을 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view along the A-A line of the insert injection molding 100 of FIG.

도시된 바와 같이, 핀부(131)의 상단면, 즉 컬럼부(132)의 말단면(131a)은 플라스틱 수지(110)의 외형면(110a)과 일치하여 외부에 노출된다.As shown, the top surface of the fin portion 131, that is, the end surface 131a of the column portion 132 is exposed to the outside in accordance with the outer surface 110a of the plastic resin 110.

핀부(131)와 플라스틱 수지(110)의 접촉 성형된 부분을 살펴보면, 상기 플라스틱 수지(110)는 핀부(131)의 컬럼부(132)의 테이퍼면 전체에 걸쳐 접촉되어 일체로 성형되어 있으며, 이에 이어서 요홈부(133)의 모든 표면에도 접촉되어 일체로 성형되어 있다.Looking at the contact-molded portion of the fin part 131 and the plastic resin 110, the plastic resin 110 is integrally molded by contacting the entire tapered surface of the column part 132 of the fin part 131. Subsequently, all surfaces of the groove portion 133 are also in contact with each other to be integrally formed.

즉, 종래기술에 비해 핀부(131)의 플라스틱 수지(110)의 접촉 면적이 월등히 증가되어 있음을 확인할 수 있으며, 이로 인해 후술하는 바와 같이 사출성형 과정에서 핀부(131)가 용융수지로부터 더 많은 압력을 받게 되어 성형 후 핀부(131)와 플라스틱 수지(110) 사이의 접촉력이 향상되며 결과적으로 기밀성의 향상을 달성할 수 있다.That is, compared to the prior art, it can be seen that the contact area of the plastic resin 110 of the pin portion 131 is significantly increased, and as a result, the pin portion 131 has more pressure from the molten resin in the injection molding process as described below. Since the contact force between the pin portion 131 and the plastic resin 110 is improved after molding, it is possible to achieve an improvement in airtightness.

도 4는 상기와 같은 핀부(131)의 구성에 의할 때 사출성형이 이루어지는 과정을 설명하기 위한 개략도이다.4 is a schematic view for explaining a process of injection molding when the configuration of the pin portion 131 as described above.

1차적으로 프레스물(120)과 일체로 성형된 프리몰드(130)는 금형 내부에 인서트되어 그 상단부에 형성된 핀부(132)의 말단면(131a)이 금형 내면(1)에 접촉 지지된 상태를 유지하게 된다. 이후, 사출을 통해 금형 내부로 유입되는 고압의 플라스틱 용융수지는 핀부(131)에 접촉하여 일체로 성형된다.The pre-molding 130 formed integrally with the press 120 is inserted into the mold and the end face 131a of the pin part 132 formed at the upper end thereof is in contact with the mold inner surface 1. Will be maintained. Thereafter, the high-pressure plastic molten resin introduced into the mold through injection is integrally formed by contacting the pin part 131.

성형과정에서, 금형내면(1)은 고정되어 있으므로, 상기 고압의 용융수지는 핀부(131)를 형성하는 전체의 면적에 걸쳐 접촉 가압하게 된다.In the molding process, since the mold inner surface 1 is fixed, the high-pressure molten resin is pressed by contact over the entire area forming the pin portion 131.

이때, 상기 핀부(131)는, 컬럼부(132)의 테이퍼면과 요홈부(133)의 굴곡면에 대하여 금형내면(1)과 수직되는 방향으로 투영되는 면적만큼 상기 용융수지에 의해 수직방향으로 가압되므로 전체적으로 커진 수직 가압력을 받을 수 있다.At this time, the pin portion 131 is perpendicular to the tapered surface of the column portion 132 and the curved surface of the concave portion 133 by the molten resin in the direction perpendicular to the mold inner surface 1. As it is pressurized, it can receive a larger vertical pressing force.

따라서, 핀부(131)는 플라스틱 수지(110)와의 접촉 성형된 면적이 넓어짐과 동시에 그 접촉 성형 시의 압력 증가로 인해 성형완료 시 그 접촉면에서의 기밀성이 향상될 수 있다.Accordingly, the pin portion 131 may have an enlarged contact-molded area with the plastic resin 110, and at the same time, the airtightness at the contact surface may be improved when the molding is completed due to an increase in pressure during the contact molding.

여기서, 요홈부(133)의 형상은, 도 4에 도시된 바와 같이, 컬럼부(132)의 둘레에 연이어 형성되는 기저면부(133a)와, 이 기저면붐(133a)의 둘레에 연이어 돌출 형성되는 벽부(133b)로 이루어지도록 함으로써, 플라스틱 용융수지의 가압력을 더욱 효율적으로 수용 가능한 구성을 취할 수도 있다.Here, the shape of the recess 133 is, as shown in Figure 4, the base surface portion 133a that is formed in succession around the column portion 132, and is formed in succession protruding around the base surface boom (133a) By making it the wall part 133b, the structure which can accommodate the pressing force of a plastic molten resin more efficiently can also be taken.

한편, 이상에서 설명된 인서트 사출 성형물(100)은 본 고안의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과한 것이므로 본 고안의 권리범위 내지 기술적 범위가 이에 한정되는 것으로 이해되어서는 안 된다.On the other hand, since the insert injection molding 100 described above is only one embodiment to help understanding of the present invention, it should not be understood that the right to technical scope of the present invention is limited thereto.

본 고안의 권리범위 내지 기술적 범위는 후술하는 실용신안등록청구범위 및 그 균등범위에 의해 정하여진다.The scope of rights and technical scope of the present invention is defined by the utility model registration claims and their equivalents described later.

도 1은 종래기술에 따른 인서트 사출 성형물을 설명하기 위한 사시도,1 is a perspective view for explaining an insert injection molding according to the prior art,

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 인서트 사출 성형물을 설명하기 위한 사시도,Figure 2 is a perspective view for explaining an insert injection molding according to an embodiment of the present invention,

도 3은 도 2의 A-A 단면도,3 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.

도 4는 도 2의 인서트 사출 성형물의 성형 과정을 설명하기 위한 부분 단면도이다.4 is a partial cross-sectional view illustrating a molding process of the insert injection molding of FIG. 2.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>          <Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100: 인서트 사출 성형물 110: 플라스틱 수지100: insert injection molding 110: plastic resin

110a: 외형면 120: 프레스물110a: outer surface 120: press

130: 프리몰드 131: 핀부130: free mold 131: pin part

131a: 말단면 132: 컬럼부131a: end face 132: column portion

133: 요홈부 133a: 기저면부133: groove portion 133a: base portion

133b: 벽부133b: wall

Claims (3)

플라스틱 수지 내에 금속재질의 프레스물과 상기 프레스물의 위치를 고정하기 위한 프리몰드가 인서트된 인서트 사출 성형물에 있어서,In the insert injection molding inserting the metal material in the plastic resin and the pre-molded insert for fixing the position of the press material, 상기 프리몰드는 상기 인서트 사출 성형물의 성형 시 금형 내에서 상기 프레스물의 위치를 설정하기 위한 핀부가 돌출 형성되되,The premolding is formed to protrude a pin portion for setting the position of the press in the mold during molding of the insert injection molding, 상기 핀부는 말단면이 상기 인서트 사출 성형물의 외형면과 일치하도록 돌출 형성되는 컬럼부와, 상기 말단면과 단차를 가지고 상기 컬럼부의 둘레에 형성되는 요홈부를 갖는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형물.And the pin portion has a column portion protrudingly formed so that its end face coincides with the outer surface of the insert injection molding, and a groove portion formed around the column portion with a step with the end surface. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 컬럼부는 상기 말단면이 좁고 상기 요홈부측이 넓도록 테이퍼진 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형물.The column portion is tapered so that the end surface is narrow and the groove portion side is wide. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 요홈부는 상기 컬럼부의 둘레에 연이어 형성되는 기저면부와, 상기 기저부의 둘레에 돌출 형성되는 벽부로 이루어진 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형물.The groove portion is an injection molding molding, characterized in that the base surface portion formed in succession around the column portion, and the wall portion protruding around the base portion.
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