KR20110004909A - 열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한 방법 및 열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한 장치 - Google Patents

열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한 방법 및 열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 방법에 따르면 가소화 플라스틱으로 이루어진 웨브 또는 스트립형 프리폼 (1) 이 몰드 공동을 형성하고 두 개의 외부 몰드 (3a, 3b) 및 중앙 몰드 (3c) 를 갖는 멀티-파트 공구 (2) 에서 성형되고, 상기 몰드는 서로에 대해 개폐된다. 중앙 몰드에는 본체의 내부에 접합되고 및/또는 확실하게 연결되도록 되는 구성부품을 수용하고 조작하기 위한 적어도 하나의 유닛이 제공된다. 구성부품은 제조될 중공체의 내벽 (7a) 에 고정되기 전에 복사 가열 유닛에 의해 가열된다. 유리하게는, 복사 사열 유닛은 몰딩 공구의 중앙 몰드 안으로 통합된다.

Description

열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한 방법 및 열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한 장치{METHOD FOR PRODUCING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC AND DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC}
본 발명은, 서로에 대해 개폐 운동을 수행하는 중앙 몰드 및 두 개의 외부 몰드를 포함하는 몰드 네스트를 형성하는 멀티-파트 공구에서 가소화 재료로 된 웨브형 또는 스트립형 프리폼이 성형되는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 상기 중앙 몰드에는 재료 및/또는 형상-맞춤 접합에 의해 중공체의 내부에서 체결될 구성부품을 수용하고 조작하기 위한 적어도 하나의 장치가 제공되고, 상기 프리폼은 우선 공구의 내부에서 몰드 네스트의 일부를 한정하는 외부 몰드의 윤곽에 대해 갖다 대어져 차압에 의해 성형되고, 상기 중공체에서 고정될 구성부품은 다음 공정 단계에서 몰드 네스트를 향해 배향되는 중간 제품의 벽에 체결되고, 중공체의 각각의 부품을 형성하는 중간 제품은 연결되어 최종 제품을 형성한다.
본 발명은 또한 열가소성 플라스틱으로부터 중공체를 제조하기 위한, 특히 상기에 설명된 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
플라스틱 제품의 압출 블로우 성형에서는, 상호보완적으로 구성되고 공동으로 몰드 네스트의 범위를 정하는 두 개의 몰드-절반부를 포함하는 성형 공구가 일반적으로 사용된다. 일반적으로 관의 형태인 열가소성 압출기가 공구의 개방 절반부 사이에 위치된다. 공구는 공구에 의해 형성된 공동의 내벽에 대해 공구 내부에서 적용되는 프리폼 주위에서 폐쇄되어서, 최종 성형품이 성형 공구의 내부 윤곽에 대응하는 외부 형태를 갖는다. 공구의 공동 내부에서의 프리폼의 성형은, 가스 압력에 의해 프리폼을 팽창시킴으로써 또는 몰드의 내벽에 있는 채널을 통해 가해지는 부압에 의해 공구의 내벽에 프리폼을 갖다댐으로써 실시된다.
구성부품이 이 방식으로 제조될 제품의 내부에 위치될 예정이라면, 블로우 성형이 일어날 구성부품 주변을 관-형상의 압출기가 둘러싸는 방식으로 개방 몰드 부품 사이의 홀더에 의해 관련된 부품이 위치된다. 그 다음, 몰드 부품은 관 및 관에 수용된 구성부품 주위에서 폐쇄된다. 제조될 컨테이너 내부의 구성부품의 체결 유형에 따라서, 다른 슬라이드, 구성부품 홀더, 다이 등이 요구된다.
중공체의 압출 블로우 성형을 위한 다른 공지된 방법에서, 웨브형 또는 스트립형 압출물이 위로부터 개방 공구 안으로 연속적으로 압출되거나, 또는 여전히 플라스틱 상태로 조종자에 의해 압출기로부터 제거되어 공구의 개방 부분 사이로 도입된다. 이러한 방법은 제조될 컨테이너 안으로 빌트-인 부품을 도입하는 것과 관련하여 이점을 갖는다.
이러한 방법이, 예컨대, DE 10 2006 031 902 (2006.07.07 에 독일 특허청에 출원되었음) 에 공지되어 있다. 이 문헌 전체가 여기에서 참조된다. DE 10 2006 031 902 로부터 공지된 방법에서, 가소화 재료로 된 웨브 유형 또는 스트립 유형의 프리폼은 몰드 네스트의 내부 윤곽에 대한 프리폼의 팽창 및 적용을 통해 몰드 네스트를 형성하는 멀티-파트 공구에서 성형된다. 쉘 형태인 두 개의 상호 보완적인 중간 제품이 먼저 형성된다. 그 다음, 빌트-인 부품이 설치 방향에서 서로를 향해 배향된 쉘의 내면에 부착된다. 그 다음, 쉘은 함께 결합되고 주변의 플랜지형 에지에 의해 서로 용접되어서 최종 중공체를 형성한다.
상기에 설명된 방법을 이용하여 얻어진 중간 제품의 내벽에 빌트-인 부품을 부착하는 것이, 예컨대, 2007 년 7 월 3 일에 USPTO 에 출원된 US 2008/006625 A1 에 공지되어 있고, 여기에 전체로서 참조된다.
마지막으로, 이러한 방법은, 예컨대, 2006 년 6 월 9 일에 독일특허청에 출원된 DE 10 2006 027 256 A1 에도 공지되어 있고, 여기에서 전체로서 참조된다. 이 문헌은 상기에 설명된 형태의 압출 블로우 성형 제품을 제조하기 위한 성형 공구에 관한 것이다. 이 성형 공구는 두 개의 외부 몰드와 중앙 몰드를 포함한다. 외부 몰드 및 중앙 몰드는 공구의 개폐 운동시에 서로 멀어지게 그리고 서로를 향해 변위가능하다. 중앙 몰드에는 조작 장치로서 구성부품 홀더가 제공되고, 상기 구성부품 홀더는 중앙 몰드에 의해 규정된 공구 평면 내부 및 외부로 이동될 있다. 구성부품 홀더는 결과적으로 역시 중앙 몰드에 대해 변위가능한 캐리어 상에 배열된다.
상기에 언급된 모든 방법은 제조될 컨테이너 안으로 빌트-인 구성부품을 도입하는 것이 비교적 간단하다는 이점을 특징으로 한다. 제조될 컨테이너의 내벽 상의 다른 조작 또한 쉽게 가능하고, 실행하기에 비교적 간단하다.
그러나, 실제 적용시에, 중공체 내부에 빌트-인 부품을 체결하는 것이 어렵다고 증명되었다. 컨테이너를 제조하기 위한 열가소성 재료는 일반적으로 하나 이상의 배리어층, 접착제층 및 외부 및 내부 폴리에틸렌층으로 구성된다. 잠금에 의해서, 또는 예컨대 DE 10 2006 006 469 에 공지된 바와 같은 리벳팅 (reveting) 유형에 의해, 또는 용접에 의해 형상-맞춤 방식 (form-fitting manner) 으로 중간 제품의 벽에 구성부품을 체결하는 것이 가능하다. 바람직하게는 추가적인 리벳팅 다이 등이 없이 실행되는 리벳팅의 경우에, 중간 제품의 온간-플라스틱 재료가 빌트-인 부품의 아치형 개구부를 통해 가압되고, 중간 제품의 온간-플라스틱 재료가 리벳 헤드의 방식으로 개구부 뒤로 유동하고 냉각시에 형상-맞춤 연결부를 형성한다. 이는, 구성부품이 용접성의 관점에서 호환가능한 플라스틱 재료로 만들어질 필요가 없다는 이점을 갖는다. 용접의 경우에, 대조적으로, 빌트-인 구성부품 및 중간 제품 모두에 사용되는 플라스틱 재료는 서로 호환가능해야 한다. 다른 경우에, 빌트-인 구성부품의 이러한 도입 유형으로, 빌트-인 구성부품과 중간 제품의 여전한 온간-플라스틱 또는 고온-플라스틱 벽 사이의 접촉이 문제가 된다. 첫 번째 접촉시에, 중간 제품의 갑작스런 부분 냉각이 발생하고, 이는 용접식 연결의 제조의 경우에 용접식 연결의 품질에 해롭다. 또한, 중간 제품의 벽의 상이한 냉각을 통해 최종 제품상의 상이한 지점에서 함몰 부분이 발생될 수 있고, 이 또한 바람직하지 않다.
이에 따라, 본 발명의 목적은 이와 관련하여 상기에 기재된 방법을 개선하기 위한 것이다. 본 발명의 다른 목적은, 이러한 방법을 실행하기 위한 향상된 장치를 제공하는 것이다.
본 목적은, 우선, 서로에 대해 개폐 운동을 수행하는 중앙 몰드 및 두 개의 외부 몰드를 포함하는 몰드 네스트를 형성하는 멀티-파트 공구에서 가소화 재료로 된 웨브형 또는 스트립형 프리폼이 성형되는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법에 의해 달성되고, 상기 중앙 몰드에는 재료 및/또는 형상-맞춤 접합에 의해 중공체의 내부에서 체결될 구성부품을 수용하고 조작하기 위한 적어도 하나의 장치가 제공되고, 상기 프리폼은 우선 공구의 내부에서 몰드 네스트의 일부를 한정하는 외부 몰드의 윤곽에 대해 갖다 대어져 차압에 의해 성형되고, 상기 중공체에서 고정될 구성부품은 다음 공정 단계에서 몰드 네스트를 향해 배향되는 중간 제품의 벽에 체결되고, 중공체의 각각의 부품을 형성하는 중간 제품은 연결되어 최종 제품을 형성하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은 상기 중공체에서 체결될 적어도 하나의 구성 부품은 적어도 하나의 가열 장치를 이용하여 예열되고, 예열된 상태에서 중간 제품의 벽에 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 제조될 중공체에 체결되는 구성부품이 특히 일체형 가열 장치를 이용하여 제조 공정에서 통합되어서, 컨테이너 벽이 용접될 구성부품과 접촉시에 적정 용접 온도 아래로 냉각되지 않는 것을 보장한다는 것으로 요약될 수 있다. 여전히 차가운 구성부품이 고온-플라스틱 또는 온기가 있는 플라스틱 컨테이너 벽과 접촉한다면, 이러한 허용불가능한 냉각이 몇몇 경우에 발생할 수도 있다. 이 경우에, 구성 부품과 컨테이너 벽 사이의 영구적으로 내구성이 있는 재료 접합이 달성되지 않을 수 있다. 관련된 구성부품의 독창적인 가열을 통해, 연결될 부품이 용접을 위한 최적 온도를 가져서, 용접에 요구되는 온도 미만의 허용불가능한 냉각이 발생할 수 없다는 것이 보장된다. 구성부품의 가열은, 컨테이너 벽에 대한 구성부품의 적절한 접합면이 전체 면적에 걸쳐 달성될 수 있는 방식으로 영향을 받을 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 변형은, 공구에 통합된 가열 장치의 사용을 특징으로 하고, 이 가열 장치에 의해 체결될 구성부품의 자동 가열이 일어난다.
체결될 구성부품은 재료 및/또는 형상-맞춤 접합에 의해 중간 제품의 벽에 체결될 수도 있다. 컨테이너 벽에 대한 구성부품의 독점적인 형상-맞춤 연결의 경우에는, 도입부에 이미 설명된 바와 같이, 구성부품의 가열도 유리하다.
가열은 접촉 열 전달에 의해 유리하게 실시된다. 이를 위해 예컨대 관련된 구성부품의 접합면과 접촉하게 되는 저항 가열 요소가 제공될 수도 있다. 대안적으로, 가열은 복사 열에 의해, 예를 들어 IR 조사 의해 실시될 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형은, 적어도 하나의 벤팅 장치가 연료 컨테이너 안으로 도입될, 컨테이너에서 적어도 하나의 연결 지점을 가지고 컨테이너 벽에서 적어도 하나의 개구를 갖는 구성부품으로서 제공되는 자동차용 연료 컨테이너의 제조를 위해 제공된다.
벤팅 장치로서, 예를 들어, 적어도 하나의 탱크-충전 벤트 밸브, 탱크-충전 벤트 도관 및 연결 피팅부를 구비한 탱크-충전 벤팅 장치가 제공될 수도 있다.
연료 컨테이너에 제공될 다른 모든 빌트-인 구성부품이 본 발명에 따른 방식으로 체결될 수 있다는 것은 본 발명의 범위 내에 있다.
본 발명에 따른 방법의 변형은, 벤팅 장치의 체결이 서로에 대해 각을 이루고서 배향된 두 개의 공간 축선에서 조작 장치에 의해 실시되고, 제 1 구성부품은 제 1 조작 운동을 이용하여 재료 및/또는 형상-맞춤 접합에 의해 컨테이너 벽에 고정되고, 제 2 구성 부품은 상기 제 1 조작 운동에 대해 각을 이루고서 적어도 제 2 조작 운동을 이용하여 컨테이너 벽에 고정되는 것을 특징으로 한다. 예를 들어, 가열 장치에 의해 예열된 후에 컨테이너 벽을 통과하면서 컨테이너 벽에 연결되는 연결 피팅부가 제 2 구성부품으로서 제공될 수도 있다.
본 발명의 목적은, 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한, 특히 상기에 설명된 방법을 실행하기 위한 장치에 의해 달성되고, 몰드 네스트를 형성하는 적어도 두 개의 외부 몰드 및 외부 몰드사이에 위치될 수 있는 적어도 하나의 중앙 몰드를 포함하고, 상기 외부 몰드는 개폐 운동시에 서로를 향해 그리고 서로 멀어지게 이동가능하고, 상기 중앙 몰드는 상기 외부 몰드의 개폐 운동에 대해 횡방향으로 변위가능하고, 또한 상기 중앙 몰드는 상기 중공체에서 배열될 구성부품을 수용하고 조작하기 위한 수단을 포함하고, 상기 중앙 몰드에 통합된 적어도 하나의 가열 장치가 제공되는 것을 특징으로 한다.
가열 장치는 유리하게는 접촉 가열 장치로서 구성될 수도 있다. 이를 위해서, 접촉 열 전달에 의해 관련된 부품의 가열에 영향을 주는 저항 가열 요소가, 예를 들어, 조작 장치 상에 또는 조작 장치에 제공될 수도 있다.
본 발명은 도면에 나타나는 대표적인 실시형태를 참조하여 이하에서 설명된다.
도 1 은 본 발명에 따른 장치의 부분적인 단면 개략 상면도이다.
도 2 는 도 1 에 대응하는 도면이고, 도 1 및 도 2 는 본 발명에 따른 방법을 도시한다.
도 3 은 본 발명에 따른 조작 장치의 확대 개략도이다.
본 발명에 따른 방법이 도 1 및 도 2 를 참조하여 먼저 설명될 것이다. 이 방법은 공구 (2) 위에 배열된 하나 이상의 압출기 (도시되지 않음) 로부터 열가소성 재료로 된 두 개의 웨브형 또는 시트형 프리폼 (1) 을 압출하는 것을 포함한다. 프리폼은, 관-형상의 프리폼을 절개함으로써 얻어질 수도 있고, 또는 대안적으로 적절한 형상의 노즐 (와이드-슬롯 노즐) 로부터 압출될 수도 있다. 프리폼 (1) 은 폴리에틸렌, 재생물 (재연마물/스크랩), 접착제층 및 탄화수소용 EVOH 배리어층으로 된 6 층의 공압출물로 실질적으로 구성된다. 기재된 대표적인 실시형태에서, 본 발명의 방법에 따라 제조될 제품은 열가소성 재료로 만들어진 연료 컨테이너이다.
프리폼 (1) 은 중력 방향으로 공구 (2) 위에서 바로 압출될 수도 있고, 대안적으로, 프리폼은 조작 장치에 의해 압출기 헤드로부터 제거되고 공구 (2) 로 이송될 수도 있다. 도 1 및 도 2 에서, 공구 (2) 가 부분적인 상부 단면도로 도시된다. 공구는 두 개의 외부 몰드 (3a, 3b) 및 중간 프레임 형태의 중앙 몰드 (3c) 를 포함한다. 외부 몰드 (3a, 3b) 는 개폐 운동시에 서로를 향해 그리고 서로 멀어지도록 이동될 수 있다. 중앙 몰드 (3c) 는 횡방향으로 이동될 수 있다. 외부 몰드 (3a, 3b) 및 중앙 몰드 (3c) 의 이동의 가능한 자유도가 도 1 에 표시된 좌표 시스템을 참조하여 이하에서 설명된다. 외부 몰드의 개방 및 폐쇄 운동은 X-축에서 일어나고, 중앙 몰드 (3c) 의 이동 운동은 z-축에서 일어난다. 여기에 기재된 방법에서 공구 (2) 의 운동학은 원칙적으로 종래 기술에 공지되어 있다. 이에 대해서는 도입부에 언급된 종래 기술을 참조하면 된다.
중앙 몰드 (3c) 의 내부에는, 유압 실린더에 의해 x- 및 z-축으로 변위가능한 공압식으로 변위가능한 구성부품 캐리어 (4) 가 있고, 도 3 에서, 구성부품 캐리어 (4) 는 다음의 연료 컨테이너의 탱크-충전 벤팅 장치 (5) 를 수용한다. 구성부품 캐리어가 기재된 대표적인 실시형태에서 공압 실린더에 의해 변위가능하더라도, 전기기계적으로 작동되는 조작 요소가 이러한 공압 실린더 대신에 제공될 수도 있다. 대안적으로, 유압식으로 작동되는 조작 수단도 사용될 수 있다. 본 발명에 따르면, 구성부품 캐리어 (4) 는 연료 컨테이너, 본 경우에 탱크-충전 벤팅 장치 (5) 에 위치될 구성부품용 조작 장치로서 구성된다. 탱크-충전 장치 (5) 는 여기에서 연료 컨테이너에 배열될 다른 모든 구성부품을 대표하는 것으로서 언급된다.
탱크-충전 벤팅 장치 (5) 는 서로 연결된 연료 레벨 제한 밸브로서의 탱크-충전 벤트 밸브 (5a), 벤트 라인 (5b) 및 연결 피팅부 (5c) 를 포함한다. 명확성을 위해서, 탱크-충전 벤팅 장치 (5) 가 매우 간단한 형태로 도시되고, 실제로는, 자동차용 연료 컨테이너는 벤트 라인에 의해 상호연결된 다양한 벤트 지점을 갖는다. 벤트 지점은 롤-오버 기능을 갖는 연료 레벨 제한 밸브 또는 하나 이상의 도관 트레인을 통해 서로 연결되는 간단한 작동 벤트 밸브의 형태이다.
도시된 대표적인 실시형태에서, 탱크-충전 벤팅 장치 (5) 의 부품은 제 1 및 제 2 공압 실린더 (12a, 12b) 에 의해 공간 축선에서 변위가능하다.
도 1 은 공구가 막 폐쇄된 연료 컨테이너의 제조 공정시의 시점을 도시한다. 외부 몰드 (3a, 3b) 는 컨테이너의 윤곽을 결정하는 몰드 네스트를 규정한다.
제 1 공정 단계에서, 외부 몰드 (3a, 3b) 는 중앙 몰드 (3c) 에 대해 x-축 방향으로 이동되거나 폐쇄된다. 여전히 온기가 있는 플라스틱 압출물, 또는 여전히 온기가 있는 플라스틱 프리폼 (1) 이 외부 몰드 (3a, 3b) 에 의해 형성된 공동 내부에서 외부 몰드 (3a, 3b) 에 의해 규정된 몰드 네스트 내부에서의 차압의 행사에 의해 팽창되고, 성형되어 도 1 에 표시된 위치를 채택하도록 몰드 벽에 갖다 대어진다. 이 방식으로, 두 개의 쉘-형상의 중간 제품 (6) 이 얻어진다.
탱크-충전 벤팅 장치 (5) 는 그 다음에 구성부품 캐리어 (4) 에 의해 중간 제품 (6a) 의 내벽 (7a) 에 위치된다. 이렇게 되면, 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 가 여전히 온기가 있는 플라스틱 내벽 (7a) 에 먼저 가압된다. 이를 위해서, 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 의 주변에는 각각 개구 (14) 가 제공된 체결 피트 (13) 가 제공된다. 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 가 중간 제품 (6a) 의 여전히 온기가 있는 내벽 (7a) 에 끼워맞춤됨에 따라, 열가소성 압출물이 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 의 체결 피트 (13) 의 개구 (14) 뒤를 통과하여 유동하여서, 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 와 내벽 (7a) 사이에 형상-맞춤 접합, 그리고 선택적으로 재료 접합이 얻어진다.
도 3 에 확대 도시된 구성부품 캐리어 (4) 는, 상기에 언급된 바와 같이, 서로에 대해 수직으로 연장하는 각각의 공간 축선에서 운동을 수행할 수 있는 적어도 제 1 및 제 2 공압 실린더 (12a, 12b) 를 여기에 부착된 유지 장치와 함께 포함한다.
본 발명에 따른 구성부품 캐리어 (4) 에는 원통형 열 차폐부 (16) 를 포함하는 가열 장치 (15) 가 더 제공된다. 기재된 대표적인 실시형태에서, 가열 장치 (15) 는, 저항-가열 환형 요소로서 칼라 (11) 가 접촉 열 전달을 통해 가열되는 방식으로 연결 피팅부 (5c) 의 주변 칼라 (11) 와 접촉하게 되는 접촉 가열 링의 형태이다.
도 3 에 표시된 Z-축선 방향으로의 공압 실린더 (12a) 의 작동에 의해 초래된 제 1 조작 운동으로, 연결 피팅부 (5c) 는 가열 장치 (15) 로 이동된다. 그 다음 연결 피팅부 (5c) 는 가열 장치 (15) 를 이용해 가열된다. 다른 조작 운동을 통해 연결 피팅부 (5c) 는 가열 장치 (15) 와의 결합을 벗어난다. 전체 탱크-충전 벤팅 장치 (5) 또는 전체 장치는 그 다음에 공압 실린더 (12b) 의 작동에 의해 X-축선 방향으로 이동되고, 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 는 접촉면 (17) 을 통해 중간 제품 (6a) 의 내벽 (7a) 에 연결된다. 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 에 사용되는 재료에 따라, 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 는 전체 면적에 걸쳐 중간 제품 (6a) 의 내벽 (7a) 에 용접될 수도 있다. 예를 들어, 탱크-충전 벤트 밸브 (5a) 가, 언제나 그러하듯이, POM (polyoxymethylene) 으로 이루어진다면, 용접은 실시되지 않는다. 대신에, 형상-맞춤 연결은, 중간 제품 (6a) 의 내벽 (7a) 의 온기가 있는 플라스틱 재료가 체결 피트 (13) 의 개구 (14) 의 뒤를 통과하여 유동하는 방식으로 실시된다.
벤트 밸브 (5a) 의 체결 다음에는 Z-축 방향으로의 다른 조작 운동이 바로 이어지고, 중간 제품 (6) 의 벽은 예열된 연결 피팅부 (5c) 에 의해 천공된다.
본 발명에 따른 방법에서, 연결 피팅부 (5c) 에 의한 중간 제품 (6) 의 벽의 천공 및 연결 피팅부 (5c) 의 예열이 즉각적으로 그리고 일시적으로 연속적으로 일어나서, 연결 피팅부 (5c) 의 냉각이 심각하게 발생하지 않을 수 있다.
이를 위해서 연결 피팅부 (5c) 의 천공 팁 (9) 을 위한 용기 (8) 가 외부 몰드 (3a) 에 제공된다. 연결 피팅부 (5c) 와 중간 제품 (6) 사이의 재료 접합이 중간 제품 (6a) 의 내벽 (7a) 에 연결 피팅부 (5c) 의 주변 칼라 (11) 를 용접함으로써 달성된다.
본 발명은, 공압 실린더 (12a, 12b) 를 통해, 그리고 선택적으로 다른 공압 실린더를 통해 유발된 일련의 조작 운동이 본 발명에 있어서 대단히 중요하지는 않다는 방식으로 이해되어야 한다.
마찬가지로, 본 발명의 방법은 연결 피팅부 (5c) 의 가열과 관련하여서만 설명되었다. 자명하게, 본 발명의 방법은, 대응하는 가열 장치를 이용하여 벤트 밸브 (6a) 를 예열하는 것이 유리하고 바람직한 방식으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명은 탱크-충전 벤팅 장치의 예를 이용하여 간단한 방식으로 설명되었으나, 실제로는, 복잡한 도관 및 기능성-구성부품 구조의 도입이 예상된다. 또한, 본 방법은 앞에서 서로 수직으로 배치된 두 조작 운동에 대하여만 설명되지만, 구성부품 캐리어의 구조 및 제조될 컨테이너의 복잡성에 따라서 조작 운동이 임의의 소망하는 상이한 각도에서 그리고 임의의 소망하는 순서로 수행될 수도 있다는 것이 자명하다.
1: 프리폼 9: 천공 팁
2: 공구 11: 칼라
3a, 3b: 외부 몰드 12a, 12b: 공압 실린더
3c: 중앙 몰드 13: 체결 피트
4: 구성부품 캐리어 14: 개구
5: 탱크-충전 벤팅 장치 15: 가열 장치
5a: 탱크-충전 벤트 밸브 16: 열 차폐부
5b: 벤트 라인 17: 접촉면
5c: 연결 피팅부
6a, 6b: 중간 제품
7a: 내벽
8: 용기

Claims (10)

  1. 서로에 대해 개폐 운동을 수행하는 중앙 몰드 및 두 개의 외부 몰드를 포함하는 몰드 네스트를 형성하는 멀티-파트 공구에서 가소화 재료로 된 웨브형 또는 스트립형 프리폼이 성형되는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 중앙 몰드에는 재료 및/또는 형상-맞춤 접합에 의해 중공체의 내부에서 체결될 구성부품을 수용하고 조작하기 위한 적어도 하나의 장치가 제공되고, 상기 프리폼은 우선 공구의 내부에서 몰드 네스트의 일부를 한정하는 외부 몰드의 윤곽에 대해 갖다 대어져 차압에 의해 성형되고, 상기 중공체에서 고정될 구성부품은 다음 공정 단계에서 몰드 네스트를 향해 배향되는 중간 제품의 벽에 체결되고, 중공체의 각각의 부품을 형성하는 중간 제품은 연결되어 최종 제품을 형성하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 중공체에서 체결될 적어도 하나의 구성 부품은 적어도 하나의 가열 장치를 이용하여 예열되고, 예열된 상태에서 중간 제품의 벽에 고정되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 공구에 통합된 가열 장치를 사용하고, 이 가열 장치에 의해 구성부품을 체결하기 위한 자동 가열이 실시되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 체결될 구성부품은 재료 접합 및/또는 형상-맞춤 접합에 의해 중간 제품의 벽에 체결되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 가열은 접촉 열 전달에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 자동차용 연료 컨테이너의 제조에 있어서, 상기 컨테이너에서 적어도 하나의 연결 지점을 갖고 컨테이너 벽을 통과하는 적어도 하나의 개구를 갖는 적어도 하나의 벤팅 장치가 상기 연료 컨테이너 안으로 도입될 구성부품으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 벤팅 장치의 체결은 서로에 대해 각을 이루고서 배향된 두 개의 공간 축선에서 조작 장치에 의해 실시되고, 제 1 구성부품은 제 1 조작 운동을 이용하여 재료 및/또는 형상-맞춤 접합에 의해 컨테이너 벽에 고정되고, 제 2 구성 부품은 상기 제 1 조작 운동에 대해 각을 이루고서 적어도 제 2 조작 운동을 이용하여 컨테이너 벽에 고정되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 구성부품으로서 연결 피팅부가 이용되고, 상기 연결 피팅부는 가열 장치에 의해 예열된 후에 컨테이너 벽을 통과하면서 컨테이너 벽에 연결되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 방법.
  8. 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한, 특히 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치로서, 몰드 네스트를 형성하는 적어도 두 개의 외부 몰드 (3a, 3b) 및 외부 몰드 (3a, 3b) 사이에 위치될 수 있는 적어도 하나의 중앙 몰드 (3c) 를 포함하고, 상기 외부 몰드 (3a, 3b) 는 개폐 운동시에 서로를 향해서 그리고 서로 멀어지게 이동가능하고, 상기 중앙 몰드 (3c) 는 상기 외부 몰드 (3a, 3b) 의 개폐 운동에 대해 횡방향으로 변위가능하고, 또한 상기 중앙 몰드는 상기 중공체에서 배열될 구성부품을 수용하고 조작하기 위한 수단을 포함하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 장치에 있어서,
    상기 중앙 몰드 (3c) 에 통합된 적어도 하나의 가열 장치 (15) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 가열 장치 (15) 로서 저항 가열 요소가 제공되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 장치.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 가열 장치로서 접촉 가열 링이 제공되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 중공체를 제조하기 위한 장치.
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