KR20110004145A - 탭 체결용 척 - Google Patents

탭 체결용 척 Download PDF

Info

Publication number
KR20110004145A
KR20110004145A KR1020090061799A KR20090061799A KR20110004145A KR 20110004145 A KR20110004145 A KR 20110004145A KR 1020090061799 A KR1020090061799 A KR 1020090061799A KR 20090061799 A KR20090061799 A KR 20090061799A KR 20110004145 A KR20110004145 A KR 20110004145A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tab
chuck
extension
collet
fastened
Prior art date
Application number
KR1020090061799A
Other languages
English (en)
Inventor
이원표
Original Assignee
신세기산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신세기산업 주식회사 filed Critical 신세기산업 주식회사
Priority to KR1020090061799A priority Critical patent/KR20110004145A/ko
Publication of KR20110004145A publication Critical patent/KR20110004145A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/202Details of the jaws
    • B23B31/2025Wherein the sleeve is split into two relatively movable parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/16Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/20Collet chucks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2231/00Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/54Chucks for taps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

본 발명은 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭 가공장치로 탭핑을 할 때 척에 탭을 고정하기 위한 별도의 공구를 사용하지 않고 바로 척에 체결하여 안정적으로 탭핑을 할 수 있도록 한 탭 체결용 척에 관한 것으로,
상기에 따른 본 발명 탭 체결용 척은 탭(T)을 하측에 체결.고정한 후 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭핑 장치에 체결하기 위한 척(100)과; 상기 척(100)에 체결되는 연장.압축부(300)와; 상기 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 탭(T)을 고정하는 콜릿(500)과; 상기 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 콜릿(500)을 가압하여 탭(T)이 고정되도록 하는 고정부재(700)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
척, 탭, 콜릿, 연장.압축부

Description

탭 체결용 척{chuck for tap fixation}
본 발명은 탭 체결용 척에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭 가공장치로 탭핑을 할 때 척에 탭을 고정하기 위한 별도의 공구를 사용하지 않고 바로 척에 체결하여 안정적으로 탭핑을 할 수 있도록 한 탭 체결용 척에 관한 것이다.
최근 기계 가공분야에서는 NC, 및 CNC 등의 다양한 가공장치들이 보급되어, 노동 생산성이 크게 향상되는 한편, 제품의 가공에 따른 부대비용이 크게 절감되는 이점을 가지게 되었다.
그리고 CNC 등의 자동 가공장치에는 일반적인 회동척에 고정되어 회전되는 모재에 터렛의 이송암에 설치된 바이트나 탭(T) 등의 절삭튤이 접단하여, 상기 모재의 각 부위를 가공하도록 구성되어 있다.
그런데, 상기 회전되는 모재에 탭(T)을 진입시켜 모재에 나선홈을 형성하는 탭핑가공은 일반적으로 널리 행해지는 천공가공이나 외경 또는 내경 절삭가공 보다 정밀한 정밀도가 요구된다.
상기에 따른 종래의 탭 체결용 척을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다. 도 1은 종래의 탭 체결용 척을 나타낸 분해 단면도이다.
밀링에 체결되는 척(1)과 척(1)의 내측에 체결되되, 인장 및 압축되는 플로팅(floating, 2)기구와, 탭 아답터(tap adapter, 3)와 탭 콜릿(tap collet,4)을 조립한 후 탭(T)을 탭 콜릿(4)에 체결하도록 구성되어 있다.
상기와 같은 종래의 탭 체결용 척은 탭(T)을 탭 콜릿(4)에 체결한 후 다시 척(1)에 체결하는 구조로 전체적인 길이가 길게 되고 이에 따라 태핑시 탭(T)이 흔들려서 정밀가공을 하지 못하는 문제점이 발생하고 있다.
그리고, 태핑가공시 탭(T)이 흔들리면 따라 탭(T)에 충격이 가해지므로 파손되어 공구의 구입비용이 증가하는 문제점이 발생하고 있다.
또한 종래는 탭 골릿(4)을 볼(3-1) 지지하므로 고속회전시 탭 콜릿(4)이 척(1)에서 이탈하는 문제점이 발생하고, 이에 따라 안전사고와 제품의 불량률이 증가하는 문제점이 발생하고 있다.
또한 한정된 내주를 갖는 탭 골릿(4)으로 탭(T)을 고정하므로 탭(T)의 크기에 따라 다수의 탭 골릿(4)을 구비하여야 하므로 많이 사용하지 않는 공구의 구입비용이 증가하는 문제점이 발생하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로 다음과 같은 목적을 가진다.
본 발명은 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭 가공장치로 탭핑을 할 때 척에 탭을 고정하기 위한 별도의 공구를 사용하지 않고 바로 척에 체결하여 안정적으로 탭핑을 할 수 있도록 한 탭 체결용 척을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의하여 구현된다.
본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 본 발명 탭 체결용 척은
탭(T)을 하측에 체결.고정한 후 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭핑 장치에 체결하기 위한 척(100)과;
상기 척(100)에 체결되는 연장.압축부(300)와;
상기 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 탭(T)을 고정하는 콜릿(500)과;
상기 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 콜릿(500)을 가압하여 탭(T)이 고정되도록 하는 고정부재(700)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 본 발명 탭 체결용 척의 상기 연장.압축 부(300)는 척(100)에 댑(T)이 체결고정되도록 하는 것으로,
일단에 고정부재(700)를 체결할 수 있도록 나사산(311)이 형성된 연장부(310)가 구비되고, 내측에는 콜릿(500)을 가압하도록 하측으로 확장되는 즉, "∧"형상으로 테이퍼진 수용부(330)가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 실시예에 따르면, 본 발명 탭 체결용 척의 상기 콜릿(500)은 연장.압축부(300)의 수용부(330)에 삽입되어 고정부재(700)의 가압에 따라 탭(T)을 고정하는 것으로,
일정거리로 하향됨과 동시에 확장되는 즉, "∧"형상으로 테이퍼진 상부(510)와;
상기 상부(510)의 하측에 형성된 링 결합부(530)와;
상기 링 결합부(530)의 지름보다 넓은 지름을 가지다가 하측으로 축소되게 형성되는 즉, "∨"형상으로 테이퍼진 하부(550)와;
고정부재(700)의 가압에 따라 공간이 협소해 지면서 탭(T)을 고정하는 절개부(570)가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 본 발명 탭 체결용 척의 상기 고정부재(700)는 연장.압축부(300)의 연장부(310)에 체결되어 골릿(500)을 가압하여 탭(T)을 고정하도록 하는 것으로,
내주면에 연장부(310)의 나사산(311)과 대응되도록 형성된 나사산(710)과;
상기 나사산(710)의 하측에 콜릿(500)의 하부(550)가 안착되도록 즉, "∨"형상으로 테이퍼진 안착부(730)와;
외주면에 스패너(미도시)와 같은 공구로 강하게 연장.압축부(300)에 체결할 수 있도록 다각형으로 형성된 가압부(750)와;
콜릿(500)의 링 결합부(530)에 삽입되어 콜릿(500)을 잡아주는 역할을 하는 다수의 돌기(771)가 형성되어 있는 링(770)으로 된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 구성에 의하여 다음과 같은 효과를 가진다.
본 발명 본 발명은 탭 체결용 척은 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭 가공장치로 탭핑을 할 때 척에 탭을 고정하기 위한 별도의 공구를 사용하지 않고 바로 척에 체결하여 안정적으로 탭핑을 할 수 있는 효과를 가진다.
그리고 탭을 안정적으로 고정함으로써 탭이 척에서 이탈하여 발생하는 안전사고와 제품의 불량률을 감소시키는 효과를 가진다.
또한 고정부재로써 탭을 가압하여 고정하므로 탭의 크기에 관계없이 고정할 수 있어서 공구의 구입비용을 절감할 수 있는 효과를 가진다.
출원인은 이하에서 첨부도면을 참조하여 앞서 본 실시예들의 구성을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 분해 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 분해 단면도이 다.
본 발명은 크게 태핑할 때 탭(T)을 탭핑 장치에 체결하기 위한 척(100)과 척(100)에 체결되는 연장.압축부(300)와 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 탭(T)을 고정하는 콜릿(500)과 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 콜릿(500)을 가압하여 탭(T)이 고정되도록 하는 고정부재(700)로 구성된다.
척(100)은 탭(T)을 하측에 체결.고정한 후 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭핑 장치에 체결되어 탭가공을 하도록 하는 것으로, 내측에 연장.압축부(300)가 체결된다.
연장.압축부(300)는 척(100)에 댑(T)이 체결고정되도록 하는 것으로, 일단은 척(100)의 내측에 체결.고정되며, 일단은 연장부(310310)가 형성되되, 내주면에 나사산(311)이 구비되어 이하 설명할 고정부재(700)가 체결되도록 하였다.
그리고 내측은 하측으로 확장되는 즉, "∧"형상으로 테이퍼진 수용부(330)가 구비되어 이하 설명할 콜릿(500)이 삽입되어 진다.
상기 콜릿(500)은 연장.압축부(300)의 수용부(330)에 삽입되어 이하 고정부재(700)의 가압에 따라 탭(T)을 고정하는 것으로, 일정거리로 하향됨과 동시에 확장되는 즉, "∧"형상으로 테이퍼진 상부(510)와, 이후 일정거리 하측에 형성된 링 결합부(530)와, 이후 링 결합부(530)의 지름보다 넓은 지름을 가지다가 하측으로 축소되게 형성되는 즉, "∨"형상으로 테이퍼진 하부(550)로 이루어져 상하에서 동 시에 가압되어 안정적으로 탭(T)을 고정할 수 있도록 한 것이다.
그리고, 콜릿(500)에는 다수의 절개부(570)가 구비되어 고정부재(700)의 가압에 따라 절개부(570)의 공간이 협소해 지면서 탭(T)을 고정할 수 있도록 하였다.
상기 고정부재(700)는 연장.압축부(300)의 연장부(310)에 체결되어 골릿(500)을 가압하여 탭(T)을 고정하도록 하는 것으로, 내주면에는 연장부(310)의 나사산(311)과 대응되도록 나사산(710)이 형성되어 있으며, 그 하측에는 콜릿(500)의 하부(550)가 안착되도록 즉, "∨"형상으로 테이퍼진 안착부(730)가 형성되어 있다.
그리고 외주면에는 스패너(미도시)와 같은 공구로 강하게 연장.압축부(300)에 체결할 수 있도록 다각형의 가압부(750)가 형성되어 있다.
고정부재(700)의 내측에는 콜릿(500)이 고정부재(700)에서 이탈하는 것을 방지하는 링(770)이 체결되어 진다.
상기 링(770)의 내측에는 다수의 돌기(771)가 구비되어 콜릿(500)의 링 결합부(530)에 삽입되어 콜릿(500)을 잡아주는 역할을 한다.
골릿(500)을 고정부재(700)에 삽착시킬 때는 콜릿(500)을 소정의 각도로 기우려 일부의 돌기(771)가 링 결합부(530)에 인입되도록 한 후 일측으로 밀착시켜 다른 쪽의 돌기(771)가 링 결합부(530)에 인입되도록 하여 골릿(500)을 삽착시켜 고정한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 작용상태를 살펴보면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 탭 체결상태를 나타낸 단면도이다.
우선 척(100)을 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등의 탭핑 장치에 고정시킨다.
그리고 콜릿(500)을 고정부재(700)에 체결하는데, 상기에서 살펴본 바와 같이 콜릿(500)을 소정의 각도로 기우려 일부의 돌기(771)가 링 결합부(530)에 인입되도록 한 후 일측으로 밀착시켜 다른 쪽의 돌기(771)가 링 결합부(530)에 인입되도록 하여 골릿(500)을 결합시킨다.
이후 콜릿(500)의 상부(710)를 척(100)에 체결되어 있는 연장.압축부(300)의 수용부(330)에 삽입함과 아울러 고정부재(700)를 연장.압축부(300)의 연장부(310)에 가볍게 나합시킨다.
이때 탭(T)을 연장.압축부(300)에 삽입하여 나합시킨다.
이후 스패너 등의 공구를 사용하여 고정부재(700)를 좀더 강하게 연장.압축부(300)에 고정부재(700)를 체결한다.
이때 연장.압축부(300)의 수용부(330)와 고정부재(700)의 안착부(730)에 각각 위치한 골릿(500)은 가압되면서 탭(T)의 강하게 가압하여 고정하게 된다.
이후 태핑 장치를 구동하여 태핑작업을 한다.
이때 태핑 가공할 때 장치가 하강함에 따라 가압되는 힘에 의해 콜릿(500)의 상부(510)가 연장.압축부(300)의 수용부(330)에 의해 가압되고, 반대로 하강하는 장치의 가압되는 힘의 반작용 측, 가공품의 반발력에 의해 고정부재(700)의 안착 부(730)에 안착된 콜릿(500)의 하부(550)가 동시에 가압됨에 따라 콜릿(500)에 형성된 절개부(570)의 간격이 좁아지면서 좀더 강하게 탭(T)을 고정하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도 1은 종래의 탭 체결용 척을 나타낸 분해 단면도
도 2는 본 발명에 따른 분해 사시도
도 3은 본 발명에 따른 분해 단면도
도 4는 본 발명에 따른 탭 체결상태를 나타낸 단면도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 척 300 : 연장.압축부
330 : 수용부 500 : 콜릿
570 : 절개부 700 : 고정부재
T : 탭

Claims (4)

  1. 태핑할 때 탭(T)을 하측에 체결.고정한 후 밀링 또는 자동가공장치(CNC MACHINING CENTER) 등과 같은 탭핑 장치에 체결하기 위한 척(100)과;
    상기 척(100)에 체결되는 연장.압축부(300)와;
    상기 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 탭(T)을 고정하는 콜릿(500)과;
    상기 연장.압축부(300)의 내측에 체결되어 콜릿(500)을 가압하여 탭(T)이 고정되도록 하는 고정부재(700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 체결용 척.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연장.압축부(300)는 척(100)에 댑(T)이 체결고정되도록 하는 것으로,
    일단에 고정부재(700)를 체결할 수 있도록 나사산(311)이 형성된 연장부(310)가 구비되고, 내측에는 콜릿(500)을 가압하도록 하측으로 확장되는 즉, "∧"형상으로 테이퍼진 수용부(330)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 탭 체결용 척.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 콜릿(500)은 연장.압축부(300)의 수용부(330)에 삽입되어 고정부 재(700)의 가압에 따라 탭(T)을 고정하는 것으로,
    일정거리로 하형됨과 동시에 확장되는 즉, "∧"형상으로 테이퍼진 상부(510)와;
    상기 상부(510)의 하측에 형성된 링 결합부(530)와;
    상기 링 결합부(530)의 지름보다 넓은 지름을 가지다가 하측으로 축소되게 형성되는 즉, "∨"형상으로 테이퍼진 하부(550)와;
    고정부재(700)의 가압에 따라 공간이 협소해 지면서 탭(T)을 고정하는 절개부(570)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 탭 체결용 척.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고정부재(700)는 연장.압축부(300)의 연장부(310)에 체결되어 골릿(500)을 가압하여 탭(T)을 고정하도록 하는 것으로,
    내주면에 연장부(310)의 나사산(311)과 대응되도록 형성된 나사산(710)과;
    상기 나사산(710)의 하측에 콜릿(500)의 하부(550)가 안착되도록 즉, "∨"형상으로 테이퍼진 안착부(730)와;
    외주면에 스패너(미도시)와 같은 공구로 강하게 연장.압축부(300)에 체결할 수 있도록 다각형으로 형성된 가압부(750)와;
    콜릿(500)의 링 결합부(530)에 삽입되어 콜릿(500)을 잡아주는 역할을 하는 다수의 돌기(771)가 구비되어 있는 링(770)으로 된 것을 특징으로 하는 탭 체결용 척.
KR1020090061799A 2009-07-07 2009-07-07 탭 체결용 척 KR20110004145A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090061799A KR20110004145A (ko) 2009-07-07 2009-07-07 탭 체결용 척

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090061799A KR20110004145A (ko) 2009-07-07 2009-07-07 탭 체결용 척

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110004145A true KR20110004145A (ko) 2011-01-13

Family

ID=43611807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090061799A KR20110004145A (ko) 2009-07-07 2009-07-07 탭 체결용 척

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20110004145A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101332629B1 (ko) * 2011-09-20 2013-11-25 한국기계연구원 마이크로 가공툴용 결합구조

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101332629B1 (ko) * 2011-09-20 2013-11-25 한국기계연구원 마이크로 가공툴용 결합구조

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8690495B2 (en) Cutting tool and cutting insert for the same
US20040253070A1 (en) Cutting tool configured for improved engagement with a tool holder
CN104384528A (zh) 一种法兰轴承金属切削加工工艺和实现该工艺的夹具
KR100781760B1 (ko) 절삭가공용 스핀들 구조체
KR20150081653A (ko) 커터 자동 교체 구조를 가지는 초음파 가공장치
KR20110004145A (ko) 탭 체결용 척
KR100803858B1 (ko) 헬리컬기어 가공용 고정장치
EP0061075A1 (en) Selfcentering device for attaching tools to the spindle of a machine tool
US7628571B2 (en) Tool chucking apparatus
US20100257982A1 (en) Tool holder
KR101563991B1 (ko) 공작기계의 공구 보관 툴
US11065730B2 (en) Work piece mounting system
US20080224424A1 (en) Tool chucking apparatus
KR101635462B1 (ko) 보링바용 연결대
KR102056442B1 (ko) 스핀들 유닛
US9993880B2 (en) Tool holder
KR102230524B1 (ko) 드릴천공 중앙잔재물 배출이 용이한 다이아몬드세그먼트를 구비하는 코어드릴
KR101920419B1 (ko) 홀더와 공구의 척킹 구조 및 방법
KR20180077630A (ko) 인덱스가 가능한 보링바 홀더
KR20190083866A (ko) 밀링바 체결용 보링아바
KR100749529B1 (ko) 콜릿척
KR200449752Y1 (ko) 모듈러타입의 이면구속 열박음척
KR102094909B1 (ko) 공작 기계용 공구 홀더
JP2004243424A (ja) 切削工具
KR101148181B1 (ko) 공구홀더 장착시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application