KR20110002159U - 체결용 보스 - Google Patents

Abstract

본 고안에 의한 체결용 보스는, 원기둥 형상으로 형성되며 하측이 개방된 내부공간이 마련되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하측 외주면에 형성된 플랜지부와, 상기 몸통부의 내부공간으로 압입되어 고정되는 너트를 포함하며, 상기 너트의 최대폭은 상기 몸통부의 내경보다 크게 형성된다. 본 고안에 의한 체결용 보스는, 원통 형상의 몸통부 내부에 너트가 압입 고정되므로 체결 부위의 강성 증대를 통해 체결력 및 내구성이 향상되고, 플레이트에 결합 시 플레이트와의 체결력이 향상되며, 상기 몸통부의 종방향 중심축을 중심으로 회전되는 현상이 방지된다는 장점이 있다.

Description

체결용 보스{Coupling Boss}

본 고안은 체결용 보스에 관한 것으로, 더 상세하게는 원통 형상의 몸통부 내부에 너트가 압입 결합되도록 구성되는 체결용 보스에 관한 것이다.

일반적으로 각종 전자제품 등 최신 전자기기에는 섀시 또는 기타 부품 등을 조립하는데 조립의 편의성과 미적 디자인을 위해 펨너트(Pem-Nut)와 같은 체결용 보스(Boss)가 사용된다.

이러한 체결용 보스는 다양한 형태로 제작되고 있는데, 일반적으로 내측에 관통홀이 형성된 원통형 바의 형태로서 관통홀에 나사산이 가공되어 볼트 결합이 가능하도록 형성된다. 따라서, 이러한 체결용 보스는 선반을 이용한 절삭 가공 방법이나 헤더기 등을 통한 냉간 단조공법 등에 의해 제조되는 것이 일반적이다.

이와 같은 제조방법은 그 공정이 복잡하고 재료의 손실이 커서 제조원가가 증가하는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 얇은 판재를 이용한 드로잉(Drawing) 공법에 의해 체결용 보스를 제조하는 방법 등이 개발되었다.

도 1은 종래 기술에 의한 일반적인 드로잉 공법에 의한 체결용 보스의 형상을 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이 금속 박판에 대해 칼라드로잉 공정으로 칼라부(2)를 형성하고 칼라부(2)가 형성된 금속 박판을 딥드로잉 공정으로 몸통부(1) 및 플랜지부(3)를 형성한 후, 칼라부(2)의 내주면에 나사산(4)을 형성하는 과정을 통해 체결용 보스가 제작된다.

이러한 체결용 보스의 형상은 일반적으로 원통형 몸통부(1)가 형성되고, 몸통부(1)의 일측단 외주면에는 부착을 위한 플랜지부(3)가 형성되며 몸통부(1)의 타측단 중앙부에는 몸통부(1)의 내측으로 돌출된 형태의 칼라부(2)가 형성되는 형태로 구성되며, 이러한 칼라부(2)의 내주면에는 나사산(4)이 형성됨으로써 별도의 볼트를 이용하여 체결용 보스에 소정 부품이 체결되는 방식으로 구성된다.

그러나 이러한 드로잉 공법에 의한 체결용 보스는 도 1에 도시된 바와 같이 금속 박판을 이용하여 제작되기 때문에 칼라부(2)의 강도가 약하여 칼라부(2)가 변위를 일으키거나 나사산(4)이 붕괴되는 현상 등이 발생하여 소정 부품의 결합시에 체결력 약화에 따른 불량률이 증가하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 체결용 보스는 플랜지가 압입되도록 플레이트에 삽입 장착되었을 때, 삽입 방향의 반대 방향으로 외력 인가 시 플레이트로부터 분리되는 현상이 발생된다는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 원통 형상의 몸통부 내부에 너트를 압입 고정시켜 체결 부위의 강성을 증대시킴으로써 체결력 및 내구성이 향상되고, 플레이트에 결합 시 플레이트와의 체결력이 향상되는 체결용 보스를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 체결용 보스는, 원기둥 형상으로 형성되며 하측이 개방된 내부공간이 마련되는 몸통부;

상기 몸통부의 하측 외주면에 형성된 플랜지부;

상기 몸통부의 내부공간으로 압입되어 고정되는 너트;

를 포함하며,

상기 너트의 최대폭은 상기 몸통부의 내경보다 크게 형성된다.

상기 몸통부의 외주면 중 상기 플랜지부로부터 상향 이격된 지점에는 상기 몸통부의 지름방향으로 돌출되는 돌출단이 형성된다.

상기 돌출단의 하측 부위의 상기 몸통부와 상기 플랜지부에는 절개공이 형성된다.

상기 절개공은, 상기 돌출단의 폭방향 양단의 하향 수직선상 사이의 상기 몸통부 외주면과 상기 돌출단의 수직 조영 영역에 걸쳐 형성된다.

상기 몸통부의 외주면에는, 상기 돌출단의 폭방향 양단으로부터 상향으로 연장되는 슬릿이 형성된다.

상기 너트는, 저면이 상기 플랜지의 저면과 일치하도록 상기 몸통부의 내부공간으로 압입 고정되며, 폭방향 외측면 중 하측에는 직각으로 절개된 형상의 인입단턱이 형성되고,

상기 몸통부의 내주면에는 상기 인입단턱에 걸리도록 돌출되는 코킹돌출부가 형성된다.

상기 코킹돌출부는, 상기 몸통부의 외주면을 수평방향으로 코킹하는 공정을 통해 형성되며,

상기 코킹돌출부와 대응되는 지점의 상기 몸통부 외주면에는 상기 코킹 공정에 의해 형성되는 코킹홈이 구비된다.

상기 너트의 선단측 가장자리에는 경사면이 형성된다.

상기 플랜지는, 외측단에 둘 이상의 요입홈이 형성된다.

상기 플랜지는, 외측단 전체에 걸쳐 톱니가 형성된다.

본 고안에 의한 체결용 보스는, 원통 형상의 몸통부 내부에 너트가 압입 고정되므로 체결 부위의 강성 증대를 통해 체결력 및 내구성이 향상되고, 플레이트에 결합 시 플레이트와의 체결력이 향상되며, 상기 몸통부의 종방향 중심축을 중심으로 회전되는 현상이 방지된다는 장점이 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 일반적인 드로잉 공법에 의한 체결용 보스의 형상을 도시한 도면이다.
도 2는 본 고안에 의한 체결용 보스의 사시도이다.
도 3은 본 고안에 의한 체결용 보스의 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 A-A선을 따라 절단한 본 고안에 의한 체결용 보스의 수평단면도이다.
도 5는 본 고안에 의한 체결용 보스가 플레이트에 장착된 형상을 도시하는 수직단면도이다.
도 6은 본 고안에 의한 체결용 보스에 적용되는 돌출단의 확대사시도이다.
도 7 및 도 8은 본 고안에 의한 체결용 보스에 적용되는 돌출단 형성과정을 도시하는 확대사시도이다.
도 9는 본 고안에 의한 체결용 보스 제2 실시예의 사시도이다.
도 10은 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예의 사시도이다.
도 11은 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예의 정면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 B-B선을 따라 절단한 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예의 수평단면도이다.
도 13은 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예가 플레이트에 장착된 형상을 도시하는 수직단면도이다.
도 14는 체결용 보스에 너트를 체결하는 과정을 나타내는 개략도이다.
도 15는 본 고안의 제 4 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 16은 도 15의 단면도이다.
도 17은 도 15에서 체결용 보스의 목부분이 형성되지 않은 경우를 나타내는 사시도이다.
도 18은 도 17의 체결용 보스가 플레이트에 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 고안에 의한 체결용 보스의 사시도이고, 도 3은 본 고안에 의한 체결용 보스의 정면도이며, 도 4는 도 3에 도시된 A-A선을 따라 절단한 본 고안에 의한 체결용 보스의 수평단면도이고, 도 5는 본 고안에 의한 체결용 보스가 플레이트에 장착된 형상을 도시하는 수직단면도이다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 고안에 의한 체결용 보스는, 원기둥 형상으로 형성되며 하측이 개방된 내부공간이 마련되는 몸통부(100)와, 상기 몸통부(100)의 하측 외주면에 형성된 플랜지부(200)와, 상기 몸통부(100)의 내부공간으로 압입되어 고정되는 너트(300)를 포함하여 구성된다. 상기 몸통부(100)의 상단에는 너트(300)의 나사홀(310)이 외부로 노출되도록 관통홀(130)이 형성될 수 있다.

이때 상기 너트(300)는 도 4에 도시된 바와 같이 최대폭 즉, 상호 마주보는 모서리 간의 거리가 상기 몸통부(100)의 내경보다 크게 형성되므로, 몸통부(100)의 내부공간으로 압입될 때 각 모서리들이 몸통부(100)를 파고 들어 가게 되어 수직방향 중심축을 중심으로 회전되지 아니하게 된다. 이와 같이 본 고안에 의한 체결용 보스는 별도의 체결부품이나 접착제 등을 사용하지 아니하고서도 상기 너트(300)가 몸통부(100)에 고정되므로, 상기 너트(300)에 볼트(미도시)를 안정적으로 나사결합 시킬 수 있다는 장점이 있다.

또한, 상기 언급한 바와 같이 볼트가 체결되는 부위 즉, 너트(300)의 나사홀(310) 부위는 볼트 체결 시 변형되거나 손상되지 아니하도록 비교적 강도가 큰 재료로 제작되어야 하는데, 이와 같이 강도가 큰 재료는 매우 고가이므로, 몸통부(100)와 너트(300)를 모두 강도가 큰 재료로 제작하는 경우에는 제조비용이 매우 커지게 된다는 단점이 있다. 그러나 본 고안에 의한 체결용 보스와 같이 몸통부(100)와 너트(300)가 각각 별도로 제작되도록 구성되면, 큰 강도가 요구되지 아니하는 몸통부(100)는 비교적 강도가 작은 재료로 제작하고 몸통부(100)보다 큰 강도가 요구되는 너트(300)는 몸통부(100)보다 강도가 큰 재료로 제작할 수 있으므로, 체결부위(너트(300)의 나사홀(310))의 강도는 기준치 이상으로 얻을 수 있으면서도 전체 제품의 재료 원가는 낮출 수 있다는 장점이 있다.

또한 체결용 보스에 사용되는 몸통부(100)는 통상적으로 금속으로 제작되는데, 금속은 외력에 의해 압축되었다가 외력이 해제되었을 때 아주 작은 치수만큼이라도 복원되고자 하는 탄성을 갖는다. 따라서 상기 너트(300)가 도 5에 도시된 바와 같이 몸통부(100)에 완전히 압입된 이후에는 몸통부(100)의 내측 부위 중 상기 너트(300)가 이미 지나간 부위 즉, 상기 너트(300)의 저면 하측 부위가 돌출 복원되어 너트(300)의 저면에 간섭되므로, 상기 너트(300)가 하측으로 빠지지 아니하게 된다.

이때, 상기 너트(300)의 최대폭이 몸통부(100)의 내경과 대비하였을 때 과도하게 작으면 몸통부(100) 내부공간으로부터 인출될 우려가 있고, 상기 너트(300)의 최대폭이 과도하게 크면 몸통부(100)가 변형될 우려가 있으므로, 상기 너트(300)의 최대폭과 몸통부(100)의 내경 크기는 적절하게 선정되어야 할 것이다.

체결용 보스는 통상적으로 몸통부(100)가 끼워맞춤 구조로 삽입될 수 있도록 홀이 형성된 플레이트(P)에 삽입 장착된다. 이때, 몸통부(100)보다 수평면적이 큰 플랜지부(200)는 플레이트(P)에 형성된 홀에 삽입되지 못하고 플랜지부(200)의 저면으로 가해지는 타격에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 플레이트(P)에 압입되도록 결합된다.

이와 같이 플레이트(P)에 삽입 결합되는 체결용 보스는, 플랜지부(200)가 압입되는 방향 즉, 상향으로는 인출되지 아니하지만, 플랜지부(200)가 압입되는 반대방향 즉, 하향으로는 쉽게 인출될 우려가 있다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안에 의한 체결용 보스는, 상기 몸통부(100)의 외주면 중 상기 플랜지부(200)로부터 상향 이격된 지점에 상기 몸통부(100)의 지름방향으로 돌출되는 돌출단(110)이 형성된다.

상기 돌출단(110)은 몸통부(100)가 플레이트(P)에 삽입될 때 플레이트(P)의 홀 내주면을 가압하면서 압입되는데, 상기 플레이트(P) 역시 탄성을 갖는 금속으로 제작되므로 상기 돌출단(110)이 지나간 부위 즉, 상기 돌출단(110)의 하측 부위는 도 5에 도시된 바와 같이 돌출단(110)의 저면과 간섭되도록 탄성 복원된다. 결과적으로, 상기 돌출단(110)의 끝단은 플레이트(P)의 홀 내주면에 삽입된 상태가 된다.

따라서 몸통부(100)의 외주면에 돌출단(110)이 형성되면 플레이트(P)에 결합되었을 때 상기 돌출단(110)이 플레이트(P)의 홀 내주면에 일부 삽입되므로, 본 고안에 의한 체결용 보스는 몸통부(100)의 삽입 반대 방향 즉, 하측방향으로 빠지지 아니하게 된다.

도 6은 본 고안에 의한 체결용 보스에 적용되는 돌출단(110)의 확대사시도이고, 도 7 및 도 8은 본 고안에 의한 체결용 보스에 적용되는 돌출단 형성과정을 도시하는 확대사시도이다.

몸통부(100)가 플레이트(P)의 홀에 삽입되어 돌출단(110)이 플레이트(P)의 홀 내주면에 압착되었을 때, 상기 언급한 바와 같이 플레이트(P)의 내측단(더 명확하게는 플레이트(P) 홀 내주면을 형성하는 부위) 중 돌출단(110) 하측에 대응되는 부위는 자체 복원 탄성력에 의해 몸통부(100) 외주면을 향해 밀려들어오게 된다.

이때, 플랜지부(200)가 상기 돌출단(110) 하측 지점까지 모두 형성되면, 돌출단(110) 하측에 대응되는 플레이트(P) 내측단이 자체 복원 탄성력에 의해 몸통부(100) 외주면을 향해 밀려들어오는 과정에서 플랜지부(200) 상면과의 접촉 마찰이 발생되므로, 몸통부(100)의 외주면 일부가 돌출단(110) 하측으로 밀려들어오는 현상이 원활하게 발생되지 아니할 우려가 있다. 따라서 본 고안에 의한 체결용 보스는, 돌출단(110) 하측으로 밀려들어오는 플레이트(P) 내측단과 플랜지 상면과의 마찰을 줄일 수 있도록, 상기 돌출단(110)의 하측 부위의 플랜지부(200)에는 절개공(120)이 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 돌출단(110)이 수평방향으로 이동 불가능한 구조로 형성되면 상기 돌출단(110)이 플레이트(P)의 홀 내주면에 압착되어 상향으로 슬라이딩되는 과정에서 파손될 우려가 발생된다.

상기와 같은 우려를 해소할 수 있도록, 상기 몸통부(100)의 외주면에는 상기 돌출단(110)의 폭방향 양단으로부터 상향으로 연장되는 슬릿(140)이 형성된다. 이와 같이 돌출단(110)의 폭방향 양단으로부터 상향 연장되는 슬릿(140)이 형성되면, 상기 돌출단(110)은 수평방향으로 인가되는 외력에 의해 수평방향으로 탄성적으로 이동 가능하므로, 플레이트(P)의 홀 내주면에 압착된 상태로 슬라이딩되는 과정에서 파손되는 현상을 현저히 줄일 수 있다는 장점이 있다.

한편, 상기 돌출단(110)과 절개공(120)은 각각 독립적으로 가공될 수도 있으나, 몸통부(100)의 크기가 작은 경우에는 상기 돌출단(110)과 절개공(120)을 각각 독립적으로 가공하는데 많은 어려움이 있다. 따라서 도 7에 도시된 바와 같이 절곡된 부위가 플랜지부(200)에 형성되도록 몸통부(100)의 하측과 플랜지부(200) 일부에 걸쳐 'ㄷ'자 형상의 절개선(S)을 형성한 후, 도 8에 도시된 바와 같이 별도의 타격공구(T)를 이용하여 절개선(S)이 형성된 플랜지부(200) 및 몸통부(100)를 상향으로 타격하는 공정을 통해 돌출단(110)과 절개공(120)을 동시에 가공할 수 있다.

이때, 절개선(S)이 형성된 플랜지부(200) 및 몸통부(100)를 끝까지 상향으로 타격하게 되면 도 6에 도시된 슬릿(140)이 마련되지 아니하고, 절개선(S)이 형성된 플랜지부(200) 및 몸통부(100)를 중간까지만 상향으로 타격하게 되면 몸통부(100)의 상측에 형성된 절개선(S)이 슬릿(140)으로 남게 되는바, 제작자는 상향 타격 거리를 조절함으로써 슬릿(140) 형성 여부를 결정할 수 있다.

상기와 같이 돌출단(110)과 절개공(120)을 형성하게 되면 상기 절개공(120)은 상기 돌출단(110)의 하측 부위의 몸통부(100) 외주면까지 연장되도록 형성되며, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 돌출단(110)은 몸통부(100)의 외측으로만 돌출 형성되는 것이 아니라 몸통부(100)의 내측으로도 일부 돌출 형성된다.

한편 상기 절개공(120)이 너무 크게 형성되면 몸통부(100) 및 플랜지의 강성이 저하되고, 상기 절개공(120)이 너무 작게 형성되면 상기 언급한 마찰 감소의 효과가 미미해진다. 따라서 상기 절개공(120)은, 상기 돌출단(110)의 폭방향 양단의 하향 수직선상 사이의 상기 몸통부(100) 외주면과 상기 돌출단(110)의 수직 조영 영역에 걸쳐 형성됨이 바람직하다.

도 9는 본 고안에 의한 체결용 보스 제2 실시예의 사시도이다.

본 고안에 의한 체결용 보스에 적용되는 플랜지의 외측단이 원형으로 형성되면, 플레이트(P)에 압입된 상태에서 몸통부(100)의 종방향 중심축을 중심으로 회전될 우려가 있고, 이에 따라 체결용 보스가 플레이트(P)로부터 분리될 우려가 있다.

따라서 상기 플랜지는 도 2 내지 도 6에 도시된 실시예와 같이 외측단이 되지 아니하도록 다각형 형상으로 형성되거나, 도 9에 도시된 바와 같이 외측단 전체에 걸쳐 톱니가 형성될 수 있다.

이때, 상기 플랜지의 외측단 전체에 걸쳐 톱니가 형성되면, 플랜지의 외측단과 플레이트(P) 간의 접촉면적이 증대되는바, 플랜지와 플레이트(P) 간이 체결력이 더욱 향상된다는 이점이 있다.

도 10은 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예의 사시도이고, 도 11은 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예의 정면도이며, 도 12는 도 11에 도시된 B-B선을 따라 절단한 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예의 수평단면도이고, 도 13은 본 고안에 의한 체결용 보스 제3 실시예가 플레이트(P)에 장착된 형상을 도시하는 수직단면도이다.

본 고안에 의한 체결용 보스는, 도 2 내지 도 9에 도시된 실시예와 같이 너트(300)가 몸통부(100) 내부공간의 가장 상측까지 삽입되도록 구성될 수도 있고, 도 10 내지 도 13에 도시된 바와 같이 너트(300)가 상기 플랜지와 저면이 일치하도록 상기 몸통부(100)의 내부공간으로 압입 고정되도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 너트(300)의 삽입 거리는 제품의 용도 등 여러 가지 조건에 따라 상이하게 설정될 수 있다.

이때, 상기 너트(300)의 삽입거리가 짧아지게 되면 몸통부(100)의 내부공간으로부터 이탈될 우려가 있으므로, 상기 너트(300)는 폭방향 외측면 중 하측에는 직각으로 절개된 형상의 인입단턱(320)이 형성되고, 상기 몸통부(100)의 내주면에는 상기 인입단턱(320)에 걸리도록 돌출되는 코킹돌출부(260)가 형성됨이 바람직하다.

이와 같이 인입단턱(320)과 코킹돌출부(260)가 형성되면, 상기 너트(300)가 몸통부(100) 외측으로 인출되도록 외력이 인가되더라도 상기 인입단턱(320)이 코킹돌출부(260)에 걸리게 되므로, 상기 너트(300)가 몸통부(100) 외측으로 이탈되지 아니하게 된다.

상기 코킹돌출부(260)를 형성할 때에는, 상기 몸통부(100)의 외주면을 수평방향으로 코킹하는 공정을 통해 형성하는 것이 가장 간단한데, 이와 같이 몸통부(100)의 외주면에 코킹을 하게 되면 코킹돌출부(260)와 대응되는 지점의 몸통부(100) 외주면에는 코킹 공정에 의해 형성되는 코킹홈(250)이 형성된다. 이때, 몸통부(100)의 외주면에 코킹홈(250)이 형성되면, 도 13에 도시된 바와 같이 몸통부(100)가 플레이트(P)의 홀에 억지 끼워맞춤 방식으로 삽입될 때 플레이트(P)의 내측단이 복원 탄성력에 의해 상기 코킹홈(250)으로 일부 밀려들어오게 되는바, 몸통부(100)와 플레이트(P) 간의 결합력이 향상된다는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 상기 너트(300)가 몸통부(100)의 내부공간으로 용이하게 삽입될 수 있도록 상기 너트(300)의 선단측 가장자리에는 경사면(330)이 형성될 수 있다.

또한, 상기 플랜지는 도 2 내지 도 9에 도시된 실시예와 같이 외측단이 다각형 형상을 이루도록 형성되거나 연속된 톱니가 형성될 수도 있고, 도 10 내지 도 13에 도시된 실시예와 같이 외측단에 둘 이상의 요입홈(210)이 형성될 수도 있다.

이와 같이 플랜지 외측단에 요입홈(210)을 형성하는 경우에도 상기 플랜지의 회전을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.

도 14는 체결용 보스에 너트를 체결하는 과정을 나타내는 개략도이다.

한편, 본 고안인 체결용 보스는 도 14와 같이 몸통부에 너트를 결합시키는 과정을 통하여 완성된다.

즉, 도 14의 (a)와 같이 상부에 관통홀(130)이 형성된 목부분(144)이 마련되는 원통형상의 몸통부(100)가 형성되고, 상기 몸통부(100)의 하부에 너트(300)가 위치되며, 상기 너트(300)에는 강제끼움부재(420)가 결합된다.

그리고 도 14의 (b)와 같이 강제끼움부재(420)는 너트(300)를 몸통부(100)의 내측으로 억지끼움방식으로 밀어 넣는다.

이때, 육각형 형태 등으로 각진 상기 너트(300)는 최대폭이 몸통부(100)의 내경과 외경 사이의 크기이며, 바람직하게는 상기 너트(300)는 최대폭이 몸통부(100)의 내경보다는 0.1mm 이상 크고 몸통부(100)의 외경보다는 0.2mm 이상 작다.

따라서, 상기 너트(300)가 억지끼움방식으로 몸통부(100)의 내측에 인입됨에 따라서 몸통부(100)의 내측에는 너트(300)의 최외각 형태에 의해 변형이 발생된다.

상기 억지끼움방식에 의해 너트(300)가 몸통부(100)의 내측 상부까지 끼워지면, 상기 강제끼움부재(420)를 너트(300)에서 분리하여 도 14의 (C)와 같이 너트(300)가 장착된 체결용 부스가 마련된다.

상기 몸통부(300)의 소재는 냉연압연 강판이며, 냉연압연 강판을 미리 설정된 크기로 절삭한 후에 딥드로잉 공법에 의해 원통형 형상으로 형성한다.

그리고 상기 너트(300)는 통상적으로 사용되는 너트를 사용할 수 있으며, 냉연압연 코일선을 너트전용 포머로 포밍하여 형성할 수도 있고, 너트의 표면처리는 니켈도금 또는 아연도금으로 처리된다.

도 15는 본 고안의 제 4 실시예를 나타내는 사시도이고, 도 16은 도 15의 단면도이다.

도 15와 같이 본 고안의 제 4 실시예는 상기 절개공(120)이 형성되지 않고 돌출단(111)만 몸통부(100)와 플랜지부(200) 사이의 연결부분에 복수로 형성된 형태이다.

그리고 플랜지부(200)에는 다른 실시예와 같이 복수개의 요입홈(210)이 형성된다.

그리고 도 16과 같이 체결용 부스가 플레이트(P)에 결합되면 몸통부(100)는 플레이트(P)의 홀에 유입되고, 상기 돌출단(111)과 플랜지부(200)가 플레이트(P)의 홀 내주면에 압착된다.

한편, 도 17은 도 15에서 체결용 보스의 목부분이 형성되지 않은 경우를 나타내는 사시도이고, 도 18은 도 17의 체결용 보스가 플레이트에 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.

본 고안은 필요한 경우에 도 17과 같이 체결용 보스에 도 15의 목부분(144)이 제거된 상태로 마련될 수도 있다.

그리고 도 17의 체결용 보스를 플레이트(P)에 결합하면 도 18과 같은 형태가 되며, 돌출단(111)과 요입홈(210)이 플레이트(P)의 홀 내주면에 압착된 상태가 된다.

도 15 내지 도 18에 도시된 체결용 보스는 도 8 및 도 9에 나타나 있는 절개공(120)이 형성되어 있지 않아서 돌출단(111)과 플레이트(P)의 홀 내주면 사이의 결합력은 약화될 수 있으나, 종래의 돌출단이 없는 형태에 비하여 강한 결합력을 가지며 절개공(120)을 형성하는 공정을 생략할 수 있어 제작이 간편한 효과가 있다.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 몸통부 110 : 돌출단
120 : 절개공 130 : 관통홀
200 : 플랜지부 300 : 너트
310 : 나사홀

Claims (14)

1. 원기둥 형상으로 형성되며 하측이 개방된 내부공간이 마련되는 몸통부(100);
   상기 몸통부(100)의 하측 외주면에 형성된 플랜지부(200);
   상기 몸통부(100)의 내부공간으로 압입되어 고정되는 너트(300);
   를 포함하며,
   상기 너트(300)의 최대폭은 상기 몸통부(100)의 내경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
2. 제1항에 있어서,
   상기 몸통부(100)의 외주면 중 상기 플랜지부(200)로부터 상향 이격된 지점에는 상기 몸통부(100)의 지름방향으로 돌출되는 돌출단(110)이 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
3. 제2항에 있어서,
   상기 돌출단(110)의 하측 부위의 상기 몸통부(100)와 상기 플랜지부(200)에는 절개공(120)이 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
4. 제3항에 있어서,
   상기 절개공(120)은, 상기 돌출단(110)의 폭방향 양단의 하향 수직선상 사이의 상기 몸통부(100) 외주면과 상기 돌출단(110)의 수직 조영 영역에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
5. 제3항에 있어서,
   절곡된 부위가 플랜지부(200)에 위치되도록 몸통부(100)의 하측과 플랜지부(200) 일부에 걸쳐 'ㄷ'자 형상의 절개선(S)이 형성되고,
   상기 돌출단(110)과 절개공(120)은, 플랜지부(200) 및 몸통부(100) 중 절개선(S)이 형성된 부위가 상향으로 타격됨으로써 형성된 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
6. 제2항에 있어서,
   상기 몸통부(100)의 외주면에는, 상기 돌출단(110)의 폭방향 양단으로부터 상향으로 연장되는 슬릿(140)이 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
7. 제1항에 있어서,
   상기 너트(300)는, 저면이 상기 플랜지의 저면과 일치하도록 상기 몸통부(100)의 내부공간으로 압입 고정되며, 폭방향 외측면 중 하측에는 직각으로 절개된 형상의 인입단턱(320)이 형성되고,
   상기 몸통부(100)의 내주면에는 상기 인입단턱(320)에 걸리도록 돌출되는 코킹돌출부(260)가 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
8. 제7항에 있어서,
   상기 코킹돌출부(260)는, 상기 몸통부(100)의 외주면을 수평방향으로 코킹하는 공정을 통해 형성되며,
   상기 코킹돌출부(260)와 대응되는 지점의 상기 몸통부(100) 외주면에는 상기 코킹 공정에 의해 형성되는 코킹홈(250)이 구비되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 너트(300)는 최대폭이 몸통부(100)의 내경과 외경 사이의 크기인 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 몸통부(100)와 플랜지부(200) 사이의 연결부분에 돌출단(111)이 형성된 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 너트(300)의 선단측 가장자리에는 경사면(330)이 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
12. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지는, 외측단에 둘 이상의 요입홈(210)이 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지는, 외측단 전체에 걸쳐 톱니가 형성되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.
14. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 너트(300)가 몸통부(100)의 내측으로 압입될 때, 상기 너트(300)는 강제끼움부재(420)에 의해 억지끼움방식으로 밀어 넣어지며, 몸통부(100)의 내측은 너트(300)의 최외각 형태에 의해 변형이 발생되는 것을 특징으로 하는 체결용 보스.

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