KR20100137894A - 확산판 및 이를 포함하는 표시 장치 - Google Patents

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KR20100137894A
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백정욱
이명운
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삼성전자주식회사
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Abstract

확산판은 전면과 배면으로 이루어진 베이스 및 상기 베이스의 전면에 상기 베이스와 일체로 형성되며 일 방향으로 연장된 타원 활꼴 모양의 복수의 볼록부가 형성되어 있다. 표시 장치는 표시 패널과 광원 및 확산판을 포함한다.
확산판, 타원, 활꼴, 확산판, 조도, 휘도

Description

확산판 및 이를 포함하는 표시 장치{DIFFUSION PLATE AND DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}
본 발명은 확산판 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표시 품질을 향상할 수 있는 확산판 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 화상을 표시하는 표시 패널을 포함하며, 상기 표시 패널은 자체 발광이 되지 않기 때문에 별도의 광원이 필요하다. 이에 따라 상기 액정 표시장치는 상기 표시 패널과 함께 백라이트 유닛을 더 포함한다.
상기 백라이트 유닛은 선이나 점 형태인 광원과, 상기 광원에서 나오는 광이 통과하는 광학시트를 포함한다. 상기 광학시트는 상기 선광원이나 점광원을 면광원 형태의 광원으로 변환시켜 주며 광의 휘도를 높이는 역할을 한다.
현재, 상기 표시 장치의 추세는 박형화에 있으며, 이와 더불어 저소비전력과 원가 절감이 요구되고 있다. 그러나, 상기 박형화의 경우 백라이트 유닛의 구조에 의해 크게 제약을 받고 있으며, 현재 시장에서 요구되는 저 소비전력 제품의 경우 현재 사용되어지는 램프 수보다 적은 수의 램프를 통해서 외관을 확보해야 하기 때문에 현 양산 확산판으로서는 제품의 요구사항을 만족시키기 힘들다.
본 발명의 목적은 표시 품질을 향상할 수 있는 확산판을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 확산판을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 확산판은 전면과 상기 전면에 대향하는 배면을 포함하는 베이스와 상기 베이스의 전면에 형성된 복수의 볼록부를 포함한다. 상기 볼록부는 상기 전면에 수직한 단면이 타원의 일부로서 타원의 원호와 상기 원호의 양끝을 잇는 현으로 이루어진 활꼴이며, 상기 타원은 하기 식을 만족한다.
Figure 112009038093781-PAT00001
여기서, A, B, D는 계수이며, 상기 현의 길이를 p라고 할 때, C0은 상기 확산판에 따라 0이 아닌 소정 값을 가지는 상수, C1은 0, C2는 C0/p2이다.
상기 현의 길이는 150㎛ 내지 300㎛일 수 있다. 또한, 상기 볼록부의 꼭지점으로부터 상기 베이스 전면까지의 거리는 70㎛ 내지 200㎛일 수 있다.
상기 확산판은 폴리카보네이트(polycarbobate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 또는 메타크릴레이트스티 렌(methacrylate styrene) 재질로 형성될 수 있다.
상기 복수의 볼록부는 상기 베이스와 일체로 형성되고, 일 방향으로 연장될 수 있다.
상기 확산판은 사각 형상으로 마련되며 대각선의 길이가 32인치인 표시 패널과, 상기 일 방향으로 연장되며 상기 표시 패널에 광을 출사하는 8개의 광원 사이에 구비되어, 상기 광을 확산시키는 용도로 사용될 수 있다.
본 발명은 상기 확산판을 포함하는 표시 장치를 포함한다. 본 발명에 따른 표시 장치는 표시 패널과, 상기 표시 패널의 하부에 구비되어 광을 출사하는 복수의 광원과, 그리고 상기 표시 패널과 상기 광원 사이에 구비되어 상기 광을 확산시키며, 전면과 배면을 포함하는 베이스 및 상기 베이스의 전면에 형성된 복수의 볼록부를 포함하는 확산판을 포함한다. 상기 볼록부는 상기 전면에 수직한 단면이 타원의 원호와 상기 원호의 양끝을 잇는 현으로 이루어진 활꼴이며, 상기 타원은 하기 식을 만족한다.
Figure 112009038093781-PAT00002
여기서, A, B, D는 계수이며, 상기 현의 길이를 p라고 할 때, C0은 상기 확산판에 따라 소정 값을 가지는 상수, C1은 0, C2는 C0/p2이다.
상기 복수의 볼록부는 상기 베이스와 일체로 형성될 수 있으며, 상기 볼록부는 일 방향으로 연장될 수 있다.
상기 확산판은 폴리카보네이트(polycarbobate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 또는 메타크릴레이트스티렌(methacrylate styrene)의 재질로 마련될 수 있다.
상기 현의 길이는 150㎛ 내지 300㎛, 상기 볼록부의 꼭지점으로부터 상기 베이스의 전면까지의 거리는 70㎛ 내지 200㎛일 수 있다.
여기서, 상기 표시 패널은 사각 형상으로 마련되며, 상기 표시 패널의 대각선 길이는 32인치이다.
상기 광원은 상기 일 방향으로 연장되어 형성되며 8개가 구비될 수 있다. 상기 광원은 냉음극형광램프, 외부전극형광램프, 열음극형광램프 또는 발광다이오드일 수 있으며, 상기 복수의 광원 중에서 서로 인접한 두 개의 광원 사이의 간격은 43mm 내지 58mm일 수 있다.
상기 광원들 각각과 상기 확산판 사이의 거리는 16mm 내지 20mm일 수 있다.
또한, 상기 표시 패널과 상기 확산판 사이에 복수의 확산시트가 구비될 수 있다.
상술한 바에 따르면, 설계한 형상과 실제 제조된 형상이 동일한 확산판을 제공한다. 상기 확산판을 사용한 표시 장치에 따르면, 광원 사이의 간격이 넓은 경우에도 균일하게 확산된 광을 제공한다. 이러한 확산판을 사용함으로써 표시 장치에 적용되는 광원의 개수를 감소시킬 수 있다. 이에 따라 소비 전력과 원가를 절감할 수 있을 뿐 아니라 전체적인 사이즈를 줄이면서 표시 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 광학시트의 수를 감소할 수 있기 때문에 표시장치의 제조 비용을 낮출 수 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치를 설명한다.
본 명세서의 실시예들에 대해 참조된 도면은 도시된 형태로 한정하도록 의도된 것이 아니며, 그와는 달리, 청구항에 의해 정의된 본 발명의 원리 및 범위 내에 있는 모든 변형, 등가물, 및 대안들을 포함하도록 의도된 것이다. 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 일부 구성요소의 스케일을 과장하거나 축소하여 나타내었다. 명세서 전체에 걸쳐 유사한 참조 부호는 유사한 구성 요소를 지칭한다. 또한, 설명의 편의를 위해 표시 패널을 기준으로 영상이 표시되는 방향을 '상부' 또는 '전방', 그 반대 방향을 '하부' 또는 '후방'으로 하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치(100)는 영상을 표시하기 위한 표시 패널(120), 상기 표시 패널(120)에 광을 공급하기 위한 백라이트 유닛, 상기 표시 패널(120)과 상기 백라이트 유닛을 지지하는 몰드 프레임(130), 서로 결합하여 상기 표시 패널(120), 백라이트 유닛 및 몰드 프레임(130)을 내부에 수용하는 상부 커버(110) 및 하부 커버(180)를 포함하여 이루어진다.
상기 표시 패널(120)은 장변과 단변을 가지는 직사각형의 판상으로 마련된다. 여기서, 상기 표시 패널(120)은 다양한 크기로 구비될 수 있다. 예를 들어, 상 기 표시 패널(120)의 크기는 그 대각선의 길이를 기준으로 32인치나 그 이상일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 32인치 표시 패널을 기준으로 적합화된 조건을 설명하기로 하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 크기의 표시 패널에도 적용될 수 있음은 물론이다. 여기서, 상기 표시 패널(120)의 대각선의 길이는 상기 표시 패널(120)에서 화상이 표시되는 표시 영역만의 길이만일 수도 있고, 상기 표시 패널(120)에서 화상이 표시되는 표시 영역과 화상이 표시되지 않는 비표시 영역을 포함한 영역의 길이일 수도 있다.
상기 표시 패널(120)은 영상을 표시할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않으나, 별도의 광원이 필요한 비발광 표시 패널이 사용된다. 비발광 표시 패널로는 액정 표시 패널(liquid crystal display panel)이나 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel) 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 일 실시예로서 상기 표시 패널(120)로 액정 표시 패널을 사용한 것을 설명하기로 한다.
상기 표시 패널(120)로 액정 표시 패널이 사용된 경우, 상기 표시 패널(120)은 제1 기판(121)과, 상기 제1 기판(121)에 대향되는 제2 기판(122) 및 상기 제1 기판(121)과 상기 제2 기판(122) 사이에 형성된 액정층(미도시)을 포함한다. 상기 액정층은 액정 분자로 이루어져 있으며, 상기 액정 분자의 회전에 따라 투과광이 조절되어 화상을 형성한다. 그러나 상기 액정 분자 자체는 비발광이기 때문에 화상을 표시하기 위해서는 광원이 필요하다.
상기 백라이트 유닛은 상기 표시 패널(120)에 광을 공급하기 위해 상기 표시 패널(120)의 후방에 배치된다.
상기 백라이트 유닛은 상기 표시 패널(120)의 후방에 배치된 광원(160), 상기 표시 패널(120)과 상기 광원(160) 사이에 구비된 광학 부재(140), 상기 광원(160)의 후방에 상기 표시 패널(120)과 평행하게 배치된 반사 시트(170)를 포함한다.
상기 광원(160)은 후술할 광학 부재(140)를 통해 상기 표시 패널(120)에 광을 공급하며 복수 개가 구비된다. 상기 광원(160)으로는 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescence Lamp, CCFL), 외부전극형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp, EEFL), 열음극형광램프(Hot Cathode Fluorescence Lamp, HCFL) 등이 사용될 수 있다. 상기 냉음극형광램프, 외부전극형광램프 또는 열음극형광램프 등은 일 방향으로 길게 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 발광다이오드(Light Emitting Diode, LED)도 광원으로 사용될 수 있으며, 상기 발광다이오드를 광원으로 사용하는 경우에는 점광원으로 사용하거나, 복수 개의 발광 다이오드를 일 방향으로 길게 일렬로 배치하여 상기 냉음극형광램프, 외부전극형광램프 또는 열음극형광램프와 같은 선광원으로 사용할 수 있다.
상기 광학 부재(140)는 상기 광원(160)으로부터 나온 광을 제어하여 상기 표시 패널(120)에 제공하는 역할을 한다. 상기 광학 부재(140)는 확산판(145)과 광학시트들(141, 143)을 포함한다.
상기 확산판(145)은 상기 광원(160)과 상기 표시 패널(120)의 사이에 구비되며, 상기 광원(160)에서 나온 광을 확산시키는 역할을 한다.
상기 확산판(145)은 투명한 고분자 수지로 형성될 수 있으며, 예를 들어 폴 리카보네이트(polycarbobate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 또는 메타크릴레이트 스티렌(methacrylate styrene)으로 이루어질 수 있다. 상기 확산판(145)은 상기 광원(160)으로부터의 빛을 확산시켜 상기 표시 패널(120)로 공급하는 역할을 하는데, 이에 대해서는 후술한다.
상기 광학시트들(141, 143)은 상기 확산판(145)과 상기 표시 패널(120) 사이에 구비되며, 보호 시트(141)와 프리즘 시트(143)로 이루어질 수 있다. 상기 광학시트들(141, 143)은 광량 및 광분산도 등의 여러 요인에 따라 상기 표시 패널(120)로 제공하는 광을 제어한다. 상기 광학시트들(141, 143)은 상기 광의 제어 정도를 조절하기 위해 복수 매 사용될 수 있으며, 2매 또는 3매를 겹쳐서 사용될 수 있다. 여기서, 상기 보호 시트(141)나 프리즘 시트(143)는 상기 확산판(145)의 광 확산 정도에 따라 생략될 수도 있다.
상기 프리즘 시트(143)는 상기 확산판(145)에서 확산된 빛을 상기 표시 패널(120)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다. 상기 프리즘 시트(143)를 통과한 빛은 거의 대부분 상기 표시 패널(120)에 대해 수직하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 이룬다. 가장 상부에는 상기 보호 시트(141)가 구비될 수 있으며 스크래치에 약한 상기 프리즘 시트(143)를 보호한다.
상기 반사 시트(170)는 상기 광원(160)의 하부에 구비된다. 상기 반사 시트(170)는 상기 표시 패널(120) 방향으로 진행하지 않는 광을 반사시켜 상기 광이 상기 표시 패널(120) 방향으로 진행하도록 한다. 상기 반사 시트(170)는 특히 상기 광원(160)로부터 출사된 빛 중 상기 광원(160)의 하부 방향으로 입사되는 빛을 반 대 방향으로 반사시켜 상부를 향하도록 한다.
상기 몰드 프레임은(130)은 상기 표시 패널(120)의 가장자리를 따라 구비된다. 상기 몰드 프레임(130)은 대략적으로 사각의 고리형상으로 형성된다. 상기 몰드 프레임(130)은 상기 표시 패널(120)과 광학 부재(140)를 지지한다. 상기 몰드 프레임(130)에는 상기 하부 커버(180)와 결합하여 내부에 상기 광학 부재(140), 상기 광원(160) 및 상기 반사 시트(170)를 수용한다. 상기 몰드 프레임(130)은 도면에서와 같이 단일 개수로 형성될 수 있으나 필요에 따라 복수 개로 형성되어 조립될 수 있다.
상기 하부 커버(180)는 상기 반사 시트(170)의 하부에 구비되어 상기 표시 패널(120), 상기 광학 부재(140), 상기 광원(160)과, 상기 반사 시트(170)를 내부에 수용하도록 구비된다.
상기 상부 커버(110)는 상기 표시 패널(120)의 전면 가장자리를 지지하는 구조물로 상기 하부 커버(180)에 결합되도록 구비된다. 상기 상부 커버(110)에는 상기 표시 패널(120)의 표시 영역을 노출시키는 표시창이 형성되어 있다. 그리고, 상기 상부 커버(110)의 측면에는 상기 하부 커버(180)와 결합하기 위한 나사공(미도시) 등의 결합 수단이 마련되어 있다.
상기 하부 커버(180)와 상기 상부 커버(110)는 서로 결합되어 그 내부에 상기 표시 패널(120), 상기 광학 부재(140), 상기 광원(160)과, 상기 반사 시트(170)를 수용한다.
상기한 바와 같이, 상기 표시 패널(120)이 액정 표시 패널과 같이 자체적으 로 발광하지 않는 경우에는 별도로 광을 공급하는 광원(160)이 사용된다. 상기 광원(160)은 도시된 바와 같은 선광원이거나 점광원이기 때문에 상기 광원(160)에서 출사된 광을 그대로 표시 패널(120)에 사용할 경우 출사된 광의 밀도에 따라 암부와 명부가 나누어지며 이에 따라 화질이 감소한다.
상기한 암부와 명부가 나타나지 않도록 하기 위해서는 광밀도를 균일하게 유지할 필요가 있다. 상기 광밀도를 균일하게 하기 위해서는 상기 광원(160)의 개수를 늘려 광원과 광원 사이의 간격을 줄이거나, 상기 광원(160)에서 출사된 광의 경로를 변경하여 상기 표시 패널(120)로 균일한 광이 출사되도록 한다.
그러나, 상기 광원(160)의 개수를 늘려 광원과 광원 사이의 간격을 좁히는 경우에는 상기 광원(160) 자체의 비용뿐만 아니라 상기 광원(160)을 구동하기 위한 전력이 추가로 소모되므로, 상기 광원과 광원 사이의 간격을 줄이지 않으면서도 상기 표시 패널(120)로 균일한 광이 출사되도록 할 필요가 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 상기 확산판(145)을 사용하여 선광원이나 점광원에서 출사되어 특정 방향성을 가지는 빛을 다양한 방위로 출사되는 광으로 확산시킴으로써 상기 광원에서 나온 광을 균일하게 만든다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 확산판과 광원의 배치를 나타낸 사시도이다.
도 2를 참조하면 본 발명의 실시예에 따른 확산판(145)은 복수 개로 구비된 광원(160)의 상부에 제1 간격(d)을 두고 이격되어 배치된다. 또한, 상기 광원(160)들은 서로 인접한 광원 간의 사이가 제2 간격(D)을 이루도록 이격되어 순차적으로 배치된다.
기존의 확산판을 사용하는 경우, 광밀도의 편차가 시인되지 않게 하기 위해서는 광원과 광원 사이의 거리를 최소화하고 광원과 확산판 사이의 거리를 최대화해야 했다. 따라서, 서로 인접한 두 개의 광원 사이의 간격이 본 발명의 일 실시예에서의 간격보다 작고, 상기 광원과 상기 확산판 사이의 거리가 본 발명의 일 실시예에서의 거리보다 컸다. 그러나 본 발명의 실시예에서는 상기 확산판(145)의 광확산 기능을 이용하여 서로 인접한 두 광원 사이의 거리, 즉 제2 간격(D)을 늘리고 상기 광원과 확산판 사이의 거리, 즉 제1 간격(d)를 감소시키는 것이 가능하다. 여기서, 상기 광원(160)들 중 서로 인접한 광원 사이의 간격은 43mm 내지 58mm일 수 있으며, 상기 광원(160)들 중 어느 하나와 상기 확산판(145) 사이의 거리는 16mm 내지 20mm일 수 있다.
또한, 상기 광원(160)의 하부에 구비되어 상기 광원(160)에서 출사한 광을 상기 표시 패널(120) 방향으로 반사하는 반사 시트(170) 사이에서의 거리(r) 또한 좁게 형성하는 것이 가능하며, 상기 광원(160)과 상기 반사 시트(170) 사이의 거리는 4mm 내지 5mm가 되도록 형성할 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 확산판의 단면의 일부를 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 상기 확산판(145)은 베이스(145a)와 볼록부(145b)를 포함한다.
상기 베이스(145a)는 서로 대향하는 전면과 배면으로 이루어지며, 상기 표시 패널(120)과 동일하거나 유사한 면적의 사각 판상으로 구비된다.
상기 볼록부(145b)는 상기 베이스(145a)의 전면에 복수 개가 구비된다. 상기 볼록부(145b)는 상기 베이스(145a)의 일 변의 방향과 평행하게 일 방향으로 길게 연장되어 형성될 수 있다(도 1 참조).
상기 베이스(145a)와 상기 볼록부(145b)는 일체로 형성될 수 있으며, 상기 베이스(145a)와 상기 볼록부(145b)가 일체로 형성되는 경우에는 사출 성형이나 압출 성형을 이용하여 형성한다. 상기 확산판(145)을 제조하는 방법에 대해서는 후술한다.
상기 확산판(145)은 두께가 0.5mm 내지 2.0mm에 해당한다. 상기 두께보다 얇은 경우에는 쉽게 깨지며, 상기 두께보다 두꺼울 경우에는 상기 볼록부(145b)를 형성하기가 어렵기 때문에 생산성이 낮아질 수 있기 때문이다.
상기 볼록부(145b)의 모양은 상기 일 방향 및 상기 전면에 수직한 단면이 타원의 활꼴을 갖는다. 타원의 활꼴은 타원에 있어서 타원의 원호와 상기 원호의 양끝을 잇는 현으로 이루어진 도형을 뜻하며, 타원의 궁형(弓形)이라고도 한다.
여기서, 상기 볼록부(145b)의 꼭지점으로부터 상기 베이스 전면까지의 거리(h)는 다음의 식 1으로 구할 수 있다. 여기서 p는 상기 타원의 현의 길이로서, 상기 현의 길이는 동일한 패턴이 반복되는 주기로도 볼 수 있기 때문에 피치(pitch)로도 지칭한다.
[식 1]
Figure 112009038093781-PAT00003
상기 타원은 장축이 a, 단축이 b인 타원에 해당한다. 여기서, 상기 단축은 상기 베이스(145a)의 전면과 평행한 타원의 축 중 하나이며, 상기 장축은 상기 베이스(145a)의 전면과 상기 단축에 수직한 축이다.
상기 피치(p)의 범위는 모아레(Moire) 현상을 최소화할 수 있도록 설정될 수 있다. 상기 모아레 현상은 두 개의 주기를 가진 패턴이 존재할 경우, 두 패턴을 거친 광이 보강 간섭과 상쇄 간섭을 일으키기 때문에 발생한다. 이러한 모아레는 광의 간섭에 의해 원래의 패턴 주기보다 더 큰 주기의 광이 생성되어 인간에 시인되는 것이므로 최초 패턴의 주기보다 큰 주기가 생성되지 않도록 상기 피치(p)를 조절하면 모아레 현상을 최소화할 수 있다.
표시 장치에 있어서 주기성을 가진 구성요소로는 표시 패널 내의 각 화소와 광학 부재 중 프리즘 시트를 들 수 있다. 일반적으로 표시 패널의 화소의 피치는 300㎛ 내지 600㎛에 해당되고 프리즘 시트의 피치는 50㎛ 내지 250㎛에 해당하므로, 상기 확산판(145)의 피치(p)는 상기 화소나 상기 프리즘 시트와 모아레를 형성하지 않는 범위, 예를 들어, 150㎛ 내지 300㎛ 길이로 형성될 수 있다. 상기 확산판(145)의 피치(p)가 150㎛ 보다 작으면 상기 볼록부(145b)의 크기가 매우 작아 제조가 어려워지며, 상기 볼록부(145b)를 제조하기 위한 비용이 상승할 수 있다. 상기 피치(p)가 300㎛ 보다 큰 경우에는 모아레가 발생할 수 있다.
한편, 상기 볼록부(145b)의 꼭지점으로부터 상기 베이스(145a)의 전면까지의 거리(h)는 70㎛ 내지 200㎛로 형성될 수 있다. 상기 거리(h)는 상기 확산판(145)의 피치(p)와 밀접한 관련이 있으며, 상기 거리(h)가 커지면 상기 피치(p) 가 증가한다. 이에 따라, 상기 확산판(145)을 제조할 때 상기 거리(h)가 70㎛ 보다 작게 형성되는 경우에는 상기 피치(p) 또한 작게 형성되어 제조가 어려워지며, 상기 볼록부(145b)를 제조하기 위한 비용이 상승할 수 있다. 반면에 상기 거리(h)가 200㎛ 이상으로 형성되는 경우에는 상기 볼록부(145b)의 형상이 크기 때문에 압출성형이나 사출성형으로 제조하기 어려워진다. 따라서, 상기 볼록부(145b)를 제조하기 위한 비용이 상승할 수 있다. 또한, 상기 거리(h)가 200㎛ 이상으로 형성되는 경우에는 상기 피치(p) 또한 크기 때문에 모아레를 형성할 확률이 상대적으로 높다.
다만, 상기 피치(p)가 150㎛ 보다 큰 경우나, 상기 거리가 70㎛ 보다 큰 경우에 절대적으로 한정되는 것은 아니며, 다른 제조 방법으로 형성이 가능하다면 상기 피치가 150㎛ 보다 작거나 상기 거리가 70㎛ 보다 작을 수 있다.
상기 확산판(145)은 상기 고분자 수지를 이용하여 압출 성형이나 사출 성형의 방식으로 제조할 수 있는 바, 도 4는 압출 성형기로 상기 확산판을 제조하는 모습을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 압출 성형기는 용융 상태의 고분자 수지(200)를 공급하는 공급기(210)와 롤러들(R1, R2, R3)을 포함한다. 상기 롤러들(R1, R2, R3)은 제1 롤러(R1), 제2 롤러(R2) 및 제3 롤러(R3)로 구성될 수 있다. 상기 제1 롤러(R1)와 상기 제2 롤러(R2)는 서로 맞물려 상기 용융 상태의 고분자 수지(200)를 판상으로 압착한다. 상기 제3 롤러(R3)는 상기 제2 롤러(R2)와 서로 맞물려 상기 제3 롤러(R3)가 회전하면서 제공하는 압착된 고분자 수지(200)의 진행 방향을 전환 한다.
상기 제1 롤러(R1)에는 상기 제1 롤러(R1)가 회전시에 상기 제1 롤러(R1)와 접촉하는 상기 용융된 고분자 수지(200)의 표면에 요철 패턴을 형성하도록 소정 패턴(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 제2 롤러(R2)에는 상기 제2 롤러(R2)가 상기 제1 롤러(R1)와 맞물려 회전할 때 제2 롤러(R2)와 접촉하는 상기 고분자 수지(200)의 표면에 복수의 볼록부가 형성되도록 그 표면에 오목부(245R)들이 형성된다. 상기 오목부(245R)들은 상기 제2 롤러(R2)의 회전축 방향으로 길게 연장되며, 형성하고자 하는 볼록부의 형상의 역상으로 형성된다. 이에 따라 상기 오목부(245R)들이 상기 고분자 수지(200) 위에 압착되면서 회전하는 경우, 상기 오목부(245R)들의 형상이 상기 고분자 수지(200)의 전면에 전사되어 상기 고분자 수지(200)의 표면에 복수의 볼록부가 형성된다.
상기 고분자 수지(200)가 상기 제1 내지 제3 롤러(R1, R2, R3)를 통과하면 전면에 볼록부가 형성된 패턴 플레이트(245)가 제조된다. 상기 패턴 플레이트(245)는 일정 정도 경화된 상태로 제조되는 바, 상기 고분자 수지(200)가 상기 제1 내지 제3 롤러(R1, R2, R3)를 통과하면서 일정 정도 경화되기 때문이다. 상기 패턴 플레이트(245)는 이후 상기 표시 패널(120)의 크기를 고려하여 소정 크기로 절단되어 도 3에 도시된 확산판(145)으로 제조된다. 상기 패턴 플레이트(245)는 상기 제1 내지 제3 롤러(R1, R2, R3)를 통과한 후에도 추가 경화의 과정을 거칠 수도 있다.
여기서, 상기 제2 롤러(R2)에 형성된 오목부(245R)를 상기 제2 롤러(R2)의 회전축에 수직한 단면으로 자르면, 상기 오목부(245R)는 도 3에 도시된 상기 확산판(145) 상의 볼록부(145b)와 일치하는 타원 형상을 갖는다.
상기 오목부(245R) 및 상기 볼록부(145b)를 이루는 타원의 방정식은 다음의 식 2와 같다.
[식 2]
Figure 112009038093781-PAT00004
상기 식에서 A, B, D는 계수이다.
C0은 상기 확산판(145)에 따라 소정 값을 가지는 0이 아닌 상수이며, C1은 0, C2는 C0/p2이다. 여기서 상기 p는 상기 볼록부(145b)에서의 현의 길이, 즉 피치를 뜻한다.
상기 방정식에서,
Figure 112009038093781-PAT00005
부분은 설계상의 이상적인 타원 형상과 실제 제조된 확산판의 타원 형상의 차이를 보정하기 위한 부분으로 차수가 2인 항에 해당한다.
상기 차이는 상기한 바와 같은 상기 확산판(145)의 제조 과정에 기인한다. 상기 확산판(145)은 상기한 바와 같이 용융된 상태의 고분자 수지(200)를 이용하여 형성되는데, 상기 고분자 수지(200)의 경우 압착되고 경화하는 과정을 거치게 되면 수축이 일어난다. 상기 고분자 수지(200)의 수축량은 상기 제1 롤러(R1)와 제2 롤러(R2) 사이의 간격, 상기 제2 롤러(R2)와 제3 롤러(R3) 사이의 간격, 상기 두 간격으로 제조된 상기 패턴 플레이트(245)의 두께, 상기 제1 내지 제3 롤러(R1, R2, R3)의 온도, 상기 고분자 수지(200)의 종류 등에 영향을 받는다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 상기 고분자 수지(200)를 이용하여 상기 확산판(145)으로 제조되는 동안에 일어나는 수축량을 예측하고, 상기한 식 2를 갖는 오목부를 상기 제2 롤러(R2)에 형성함으로써 이상적인 타원 방정식을 상기 수축량이 반영되도록 보정한다. 상기 보정 부분의 C0은 상기 수축량에 영향을 주는 변수를 고려하여 실험적으로 결정된다.
이로써 설계된 볼록부의 형상과 제조된 볼록부의 형상이 일치하는 확산판을 제조할 수 있다.
도 5는 이상적인 볼록부와 실제 제조된 볼록부를 비교한 그래프이다. 도 5에 있어서, 그래프 I은 장축과 단축의 비가 3인 이상적인 타원 방정식에 따른 곡선이며, 그래프 II는 이상적인 타원 방정식을 만족하는 오목부가 형성된 압축 성형기를 이용하여 제조한 실제 확산판의 볼록부 곡선을 나타낸 것이다. 그래프 III은 상기 이상적인 타원 방정식에 따른 곡선과 실제 제조된 확산판의 볼록부 곡선의 차이를 나타낸 것이다. 여기서, 상기 각 그래프는 각도 θ가 47°인 경우의 활꼴에 해당한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 실제 제조된 볼록부의 모양은 최초로 설계한 형 상과 다르게 형성되며 특히 볼록부의 높이가 줄어든 것을 확인할 수 있다. 또한, 각도 θ가 변하는 경우 볼록부의 피치 또한 설계값과 다르게 변하게 된다.
이러한 설계와 실제 제조된 형상과의 차이는 광의 투과 경로에 영향을 줄 수 밖에 없으며, 결국 확산판의 확산능력의 차이로 이어지게 되어 균일한 광을 제조하기가 어려워진다.
도 6은 상기 식 2에 따른 타원 방정식을 이용한 볼록부 곡선과 실제 제조된 볼록부 곡선을 비교한 그래프이다. 도 6에 있어서, 그래프 II는 식 2에 따라 재정의된 타원 방정식을 만족하는 볼록부 곡선을 나타낸 것이다. 그래프 IV는 식 2에 따라 재정의된 타원 방정식을 이용한 오목부가 형성된 압축 성형기를 이용하여 제조한 실제 확산판의 볼록부 곡선이다. 여기서, 상기 각 그래프는 각도 θ가 47°인 경우의 활꼴에 해당한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 실제 제조된 볼록부의 모양은 최초로 설계한 형상과 매우 유사하게 형성된다. 특히 볼록부의 높이는 동일하다고 볼 수 있으며 각도 θ를 변화시키더라도 피치가 설계값과 거의 동일하다. 이에 따라, 식 2를 이용하게 되면 원하는 형상으로 정확하게 확산판의 볼록부가 형성된 확산판을 얻을 수 있다.
도 7a 내지 도 7b는 본 발명의 실시예에 따른 확산판에 입사된 광의 진행 경로를 나타낸 것이다.
도 7a 내지 도 7b를 참조하면, 상기한 구조를 갖는 확산판(145)에 있어서, 상기 베이스의 배면에 수직에 가까운 각도로 입사하는 광은 확산판 내에서 대부분 전반사되며, 상기 베이스의 배면에 비스듬한 각도로 입사하는 광은 반사와 굴절을 거쳐 상기 확산판(145)의 전면으로 출사된다.
실질적으로 상기 확산판(145)에 입사하는 광의 밀도는 광원이 위치한 곳의 상부가 가장 높으며 광원과 광원 사이의 상부가 가장 낮다. 상기 확산판(145)은 상기한 바와 같이 상기 배면에 수직에 가까운 각도로 입사하는 광이 많은 원의 상부 부분은 대부분의 광을 반사시키며, 상기 배면에 비스듬한 각도로 입사하는 광이 많은 광원과 떨어진 곳의 상부 부분은 많은 비율의 광을 상기 확산판(145)의 전면으로 출사시킨다. 이에 따라, 상기 확산판(145)의 배면에 수직으로 입사하는 광이 곧바로 상부로 출사하는 것을 감소시키는 효과가 있기 때문에 상기 확산판(145)으로부터 출사하는 광의 밀도를 균일하게 만든다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면 설계한 형상과 거의 동일한 형상을 가지는 확산판을 제조할 수 있기 때문에 상기 확산판에 의한 광의 확산 정도와 균일도를 적절하게 조절할 수 있다. 이에 따라, 광원의 개수를 저감할 수 있다. 또한, 광원과 확산판 사이의 거리 및 광원과 반사 시트 사이의 거리를 감소시킬 수 있어 표시 장치의 박형화와 전력 소비 및 원가 절감을 동시에 달성할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이 다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 확산판과 광원의 배치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 확산판의 단면의 일부를 나타낸 도면이다.
도 4는 압출 성형기로 확산판을 제조하는 모습을 모식적으로 나타낸 사시도이다.
도 5는 이상적인 볼록부 곡선과 실제 제조된 볼록부 곡선을 비교한 그래프이다.
도 6은 식 2에 따른 타원 방정식을 이용한 볼록부 곡선과 실제 제조된 볼록부 곡선을 비교한 그래프이다.
도 7a 내지 도 7b는 도 3의 확산판에 입사된 광의 진행경로를 나타낸 것이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 표시 장치 110 : 상부 커버
120 : 표시 패널 130 : 몰드 프레임
140 : 광학 부재 145 : 확산판
145a : 베이스 145b : 볼록부
160 : 광원 170 : 반사 시트
180 : 하부 커버

Claims (16)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널의 하부에 구비되어 광을 출사하는 복수의 광원; 및
    상기 표시 패널과 상기 광원 사이에 구비되어 상기 광을 확산시키며, 전면과 배면을 포함하는 베이스 및 상기 베이스의 전면에 형성된 복수의 볼록부를 포함하는 확산판을 포함하며,
    상기 볼록부는 상기 전면에 수직한 단면이 타원의 원호와 상기 원호의 양끝을 잇는 현으로 이루어진 활꼴이며, 상기 타원은 하기 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
    Figure 112009038093781-PAT00006
    여기서, A, B, D는 계수이며, 상기 현의 길이를 p라고 할 때, C0은 상기 확산판에 따라 0이 아닌 소정 값을 가지는 상수, C1은 0, C2는 C0/p2이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 현의 길이는 150㎛ 내지 300㎛인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 볼록부의 꼭지점으로부터 상기 베이스의 전면까지의 거리는 70㎛ 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 확산판은 폴리카보네이트(polycarbobate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 또는 메타크릴레이트스티렌(methacrylate styrene)을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 볼록부는 상기 베이스와 일체로 형성되고, 일 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널은 사각 형상으로 마련되며, 상기 표시 패널의 대각선 길이는 32인치이고, 상기 광원은 상기 일 방향으로 연장되어 형성되며 8개가 구비되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광원은 냉음극형광램프, 외부전극형광램프, 열음극형광램프 또는 발광다이오드인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 복수의 광원 중에서 서로 인접한 두 개의 광원 사이의 간격은 43mm 내지 58mm인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 광원들 각각과 상기 확산판 사이의 거리는 16mm 내지 20mm인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 확산판 사이에 구비된 복수의 광학시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 전면과 상기 전면에 대향하는 배면을 포함하는 베이스; 및
    상기 베이스의 전면에 형성된 복수의 볼록부를 포함하며,
    상기 볼록부는 상기 전면에 수직한 단면이 타원의 일부로서 타원의 원호와 상기 원호의 양끝을 잇는 현으로 이루어진 활꼴이며, 상기 타원은 하기 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 확산판.
    Figure 112009038093781-PAT00007
    여기서, A, B, D는 계수이며, 상기 현의 길이를 p라고 할 때, C0은 상기 확산판에 따라 0이 아닌 소정 값을 가지는 상수, C1은 0, C2는 C0/p2이다.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 현의 길이는 150㎛ 내지 300㎛인 것을 특징으로 하는 확산판.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 볼록부의 꼭지점으로부터 상기 베이스 전면까지의 거리는 70㎛ 내지 200㎛인 것을 특징으로 하는 확산판.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 확산판은 폴리카보네이트(polycarbobate), 폴리스티렌(polystyrene), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 또는 메타크릴레이트스티렌(methacrylate styrene)을 포함하는 것을 특징으로 하는 확산판.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 복수의 볼록부는 상기 베이스와 일체로 형성되고, 일 방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 확산판.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 확산판은 사각 형상으로 마련되며 대각선의 길이가 32인치인 표시 패널과, 상기 일 방향으로 연장되며 상기 표시 패널에 광을 출사하는 8개의 광원 사이에 구비되어, 상기 광을 확산시키는 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 확산판.
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