KR20100137859A - Strip casting apparatus - Google Patents

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KR20100137859A
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rotary
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KR1020090056095A
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장태석
김동환
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선문대학교 산학협력단
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Abstract

PURPOSE: A strip casting apparatus is provided to enable the uniform formation of the microcrystal structure of a mother alloy strip since the mother alloy strip is secondly cooled. CONSTITUTION: A strip casting apparatus comprises a strip casting chamber(11) and a cool chamber(21). The strip casting chamber has a melting crucible(13) and a cooling roller(15). The melting crucible contains mother alloy melt for rare earth magnets. The cooling roller firstly cools mother alloy melt and casts a mother alloy strip(5). The cooling chamber secondly cools the mother alloy strip with the cooling gas.

Description

스트립 캐스팅 장치{strip casting apparatus} Strip casting apparatus

본 발명은, 스트립 캐스팅(strip casting) 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 영구자석용 모합금 스트립(strip)을 보다 일정한 냉각속도로 냉각시킴으로써 모합금 스트립의 결정구조를 미세하고 균일하게 형성하도록 한 스트립 캐스팅 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a strip casting apparatus, and more particularly to cooling a permanent alloy mother alloy strip at a more constant cooling rate to form a fine and uniform crystal structure of the mother alloy strip. Relates to a strip casting device.

최근에 들어, 모터, 액튜에이터(actuator), 의료기기 등과 같은 제품에 희토류영구자석이 많이 활용되고 있다. 이러한 제품에 대한 설계기술의 발달과, 이러한 제품에 사용되는 부품 및 소재의 소형화, 고기능화 추세에 따라 고자기특성을 갖는 희토류 영구자석의 필요성이 점차 증가하고 있다. 고자기특성을 갖는 희토류 영구자석의 주된 응용분야로는 고출력 모터가 활용되는 제품, 예를 들어 브이씨알(VCR), 레이저프린터(laser printer), 하드디스크드라이브(hard disk drive), 로봇(robot), 전기 조향장치, 전동식 조향장치(electric power steering), 자동차 연료펌프, 하이브리드/전기 자동차 구동모터, 세탁기, 냉장고, 에어콘 등이다.Recently, rare earth permanent magnets are widely used in products such as motors, actuators, medical devices, and the like. With the development of design technology for these products, and miniaturization and high functionalization of parts and materials used in such products, the necessity of rare earth permanent magnets having high magnetic properties is gradually increasing. The main applications of rare earth permanent magnets with high magnetic properties are products that utilize high-power motors, such as VCRs, laser printers, hard disk drives, and robots. Electric steering, electric power steering, vehicle fuel pump, hybrid / electric vehicle driving motor, washing machine, refrigerator, air conditioner and the like.

이러한 희토류 영구자석의 성능을 더욱 향상시키면, 모터설계기술의 다변화 및 적용분야의 확대, 모터의 소형화 및 이에 따른 제조원가의 절감, 모터의 고효율화에 따른 에너지소비의 감소 등과 같은 효과를 기대할 수가 있다.If the performance of the rare earth permanent magnet is further improved, effects such as diversification of motor design technology and expansion of application field, miniaturization of motor and corresponding manufacturing cost, and reduction of energy consumption due to high efficiency of motor can be expected.

따라서 세계적으로 희토류영구자석의 주된 연구는 고에너지적을 갖는 영구자석의 개발에 집중하고 있다. 이러한 희토류영구자석의 고성능화를 실현하기 위해서는 스트립 캐스팅에 의한 모합금 스트립의 제조, 제트밀(jet mill)에 의한 모합금 분말의 제조, 자장성형에 의한 모합금 성형체의 제조, 진공소결/열처리에 의한 모합금 소결체의 제조 등과 같은 제조기술의 획기적인 개선이 필수적이다. Therefore, the world's major research on rare earth permanent magnets is focused on the development of permanent magnets with high energy. In order to realize the high performance of the rare earth permanent magnets, a master alloy strip is produced by strip casting, a master alloy powder is produced by a jet mill, a master alloy molded body is formed by magnetic field molding, and vacuum sintering / heat treatment is performed. Significant improvements in manufacturing techniques, such as the production of master alloy sintered bodies, are essential.

스트립 캐스팅은, 희토류영구자석을 제조하기 위한 제조공정 중 첫 번째 제조공정으로서, 스트립의 결정구조를 미세하고 균일하게 형성함으로써 희토류영구자석의 고성능화가 가능하다. 스트립의 결정구조는 모합금 용탕의 냉각속도에 의해 제어될 수가 있다. Strip casting is the first manufacturing process of manufacturing a rare earth permanent magnet, and by forming the crystal structure of the strip finely and uniformly, high performance of the rare earth permanent magnet is possible. The crystal structure of the strip can be controlled by the cooling rate of the master alloy melt.

도 1은 종래의 스트립 캐스팅 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 스트립 캐스팅 장치(10)는 챔버(11) 내에 용융도가니(13), 냉각롤러(15), 냉각판(17)이 설치된 구조를 갖고 있다. 여기서, 냉각판(17)은 냉각롤러(15)로부터 일정 거리를 두고 수직 아래의 위치에 배치된다. 냉각판(17)에는, 도면에 도시되지 않았지만, 공지된 냉각매체 순환구조, 예를 들어 냉각수 순환구조가 갖추어져 있다. 1 is a schematic view showing a conventional strip casting apparatus. As shown in FIG. 1, the conventional strip casting apparatus 10 has a structure in which a melting crucible 13, a cooling roller 15, and a cooling plate 17 are installed in a chamber 11. Here, the cooling plate 17 is disposed at a position below the vertical at a predetermined distance from the cooling roller 15. Although not shown in the figure, the cooling plate 17 is provided with a known cooling medium circulation structure, for example, a cooling water circulation structure.

종래의 스트립 캐스팅 장치(10)의 경우, 고온 용융된 희토류영구자석용 모합금 용탕(1)이 챔버(11) 내의 용융도가니(13)에 담겨진 상태에서, 용융도가니(13)를 기울여 모합금 용탕(1)을, 회전 중인 냉각롤러(15)의 외주면 상에 떨어뜨리면, 모 합금 용탕(1)은 회전 중인 냉각롤러(15)의 외주면과 접촉하면서 1차 냉각됨으로써 박편 형태의 모합금 스트립(3)으로 된다. 그 다음에 모합금 스트립(3)은, 회전 중인 냉각롤러(15)의 원심력에 의해 냉각롤러(15)의 외주면에서 분리된 후 수평방향으로 회전 중인 냉각판(17)의 상면 상에 떨어진다. 이때 모합금 스트립(3)이 냉각판(17)과 접촉하면서 2차 냉각된다.In the case of the conventional strip casting apparatus 10, the mother alloy molten metal is inclined by inclining the molten crucible 13 while the mother alloy molten metal 1 for high temperature molten rare earth permanent magnet is contained in the molten crucible 13 in the chamber 11. When (1) is dropped on the outer circumferential surface of the rotating cooling roller 15, the mother alloy molten metal 1 is first cooled while being in contact with the outer circumferential surface of the rotating cooling roller 15 to form a thin master alloy strip 3 ). The master alloy strip 3 is then separated from the outer circumferential surface of the cooling roller 15 by the centrifugal force of the rotating cooling roller 15 and then falls on the upper surface of the cooling plate 17 rotating in the horizontal direction. At this time, the master alloy strip 3 is secondarily cooled in contact with the cooling plate 17.

그런데 스트립 캐스팅의 초기에는, 모합금 스트립(3a)이 냉각판(17)의 상면과 직접 접촉하므로 모합금 스트립(3a)의 냉각속도가 일정하게 유지될 수 있다.By the way, in the initial stage of strip casting, since the master alloy strip 3a is in direct contact with the upper surface of the cooling plate 17, the cooling rate of the master alloy strip 3a can be kept constant.

그러나 냉각판(17)이 수평회전식 원판형이기 때문에, 스트립 캐스팅이 계속 진행되면, 모합금 스트립(3b)이 냉각판(17)의 상면과 직접 접촉하지 못한 채 모합금 스트립(3a) 상에 적재된다. 따라서 모합금 스트립(3b)이 냉각판(17)에 의해 충분히 냉각되지 못하므로 모합금 스트립(3b)의 냉각속도가 모합금 스트립(3a)의 냉각속도에 비하여 점차 낮아진다. 즉, 냉각판(17)에 의한 모합금 스트립(3a)과 모합금 스트립(3b)의 냉각속도에 차이가 발생한다. 이는, 모합금 스트립(3a),(3b)의 미세한 결정구조를 불균일하게 만드는 결과를 가져온다.However, since the cold plate 17 is a horizontally rotating disc, if strip casting continues, the master alloy strip 3b is placed on the master alloy strip 3a without being in direct contact with the upper surface of the cold plate 17. do. Therefore, since the master alloy strip 3b is not sufficiently cooled by the cooling plate 17, the cooling rate of the master alloy strip 3b becomes gradually lower than the cooling rate of the master alloy strip 3a. That is, a difference occurs in the cooling rates of the master alloy strip 3a and the master alloy strip 3b by the cooling plate 17. This results in non-uniformity of the fine crystal structures of the master alloy strips 3a and 3b.

더욱이 종래의 스트립 캐스팅법을 이용한 대형 스트립 캐스팅 장치에서 모합금 스트립을 대량 생산하는 경우, 냉각판에 의해 2차 냉각된 모합금 스트립 간의 냉각속도 차이가 더욱 심해지므로 2차 냉각된 모합금 스트립의 미세한 결정구조가 더욱 불균일해진다. 그 결과 종래의 스트립 캐스팅 장치에서 고자기특성을 갖는 고성능 희토류영구자석을 제조하기가 매우 어렵다.Furthermore, in the case of mass production of the master alloy strip in the large strip casting apparatus using the conventional strip casting method, the difference in the cooling rate between the secondary cooled mother alloy strips by the cold plate becomes more severe, so that the fineness of the secondary cooled mother alloy strip is increased. The crystal structure becomes more nonuniform. As a result, it is very difficult to produce high performance rare earth permanent magnets having high magnetic properties in the conventional strip casting apparatus.

또한 냉각판 상의 2차 냉각된 모합금 스트립이 일정 높이 이상으로 적재되면 냉각롤러에서 더 이상 모합금 스트립을 제조하기가 어렵고, 냉각판 상의 2차 냉각된 모합금 스트립을 용기에 투입하는 동안에 냉각롤러에서 더 이상 모합금 스트립을 제조하기가 어렵다. 그러므로 모합금 스트립의 제조를 일시적으로 중단할 수밖에 없으므로 모합금 스트립의 생산성이 매우 낮았다. In addition, when the secondary cooled mother alloy strip on the cooling plate is loaded above a certain height, it is difficult to manufacture the mother alloy strip on the cooling roller anymore, and the cooling roller while the secondary cooling mother alloy strip on the cooling plate is put into the container. It is no longer difficult to produce a master alloy strip in. Therefore, the production of the master alloy strip was very low since the production of the master alloy strip was temporarily stopped.

따라서 본 발명의 목적은, 냉각롤러에서 분리된 모합금 스트립을 일정한 냉각속도로 2차 냉각하도록 하는데 있다.Therefore, it is an object of the present invention to secondary cool the mother alloy strip separated from the cooling roller at a constant cooling rate.

본 발명의 다른 목적은, 냉각롤러에서 분리된 모합금 스트립을 일정한 냉각속도로 2차 냉각함으로써 모합금 스트립의 미세한 결정구조를 균일하게 형성하는데 있다.Another object of the present invention is to uniformly form a fine crystal structure of the mother alloy strip by secondary cooling the mother alloy strip separated from the cooling roller at a constant cooling rate.

본 발명의 또 다른 목적은, 2차 냉각되는 모합금 스트립을 적재시키지 않으면서도 모합금 스트립을 연속적으로 제조함으로써 모합금 스트립의 생산성을 높이는데 있다.Another object of the present invention is to increase the productivity of the master alloy strip by continuously producing the master alloy strip without loading the secondary cooled mother alloy strip.

본 발명의 또 다른 목적은, 2차 냉각된 모합금 스트립을 용기에 용이하게 투입하면서도 모합금 스트립을 연속적으로 제조함으로써 모합금 스트립의 생산성을 높이는데 있다.It is another object of the present invention to increase the productivity of the master alloy strip by continuously preparing the master alloy strip while easily injecting the secondary cooled mother alloy strip into the container.

이와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명에 따른 스트립 캐스팅 장치는, 희토류영구자석용 모합금 용탕을 담은 용융도가니와, 용융도가니로부터 떨어지는 모합금 용탕을 1차 냉각하여 모합금 스트립을 캐스팅하는 냉각롤러를 구비한 스트립 캐스팅 챔버와, 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을 냉각가스에 의해 2차 냉각하는 냉각챔버를 포함하며, 상기 냉각챔버 내에는 회전식 냉각통이 수평방향으 로 연장하여 배치되고, 상기 회전식 냉각통은, 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을, 상기 회전식 냉각통의 스트립 진입구에서 상기 회전식 냉각통의 스트립 진출구로 이송하기 위하여, 회전구동부에 의해 일방향으로 회전되고, 상기 회전식 냉각통 내에서 이송되는 모합금 스트립을 2차 냉각하기 위하여, 냉각가스공급부의 냉각가스관의 냉각가스토출구에서 냉각가스가 상기 이송되는 모합금 스트립에 토출되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the strip casting apparatus according to the present invention is a cooling roller for casting a master alloy strip by first cooling a molten crucible containing a mother alloy molten metal for rare earth permanent magnets and a mother alloy molten metal falling from the molten crucible. And a cooling chamber for secondary cooling the mother alloy strip separated from the cooling roller by a cooling gas, wherein the rotary cooling cylinder extends in a horizontal direction, and is disposed in the cooling chamber. The rotary cooling cylinder is rotated in one direction by the rotary drive unit in order to transfer the master alloy strip separated from the cooling roller from the strip entrance of the rotary cooling cylinder to the strip exit of the rotary cooling cylinder, and the rotary cooling cylinder. Cooling gas pipe of cooling gas supply part for secondary cooling of the master alloy strip conveyed in the inside It characterized in that the discharge in the master alloy strip is cooled gas is transported from the cooling gas outlet.

바람직하게는, 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을, 상기 회전식 냉각통의 스트립 진입구로부터 상기 회전식 냉각통의 스트립 진출구로 이송하고, 상기 이송되는 모합금 스트립의 교반을 원활히 하기 위하여, 회전식 냉각통의 내주면에 나사산이 나선형으로 형성될 수 있다.Preferably, in order to transfer the master alloy strip separated from the cooling roller from the strip entrance of the rotary cooling barrel to the strip exit of the rotary cooling barrel, and to smoothly stir the transferred master alloy strip, the rotary cooling cylinder. Threads may be spirally formed on the inner circumferential surface thereof.

바람직하게는, 상기 회전식 냉각통의 스트립 진출구로부터 이송되어 나온 모합금 스트립을 모합금 스트립 포집통에 투입하기 위하여, 상기 냉각챔버의 후방절곡부에 개폐장치가 설치될 수 있다.Preferably, the opening and closing device may be installed in the rear bent portion of the cooling chamber in order to feed the master alloy strip conveyed from the strip exit of the rotary cooling barrel into the master alloy strip collecting container.

바람직하게는, 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을 상기 회전식 냉각통의 스트립 진입구로 이송하는 것을 안내하기 위하여, 상기 냉각롤러와 상기 회전식 냉각통 사이에 안내부가 배치될 수 있다.Preferably, a guide portion may be disposed between the cooling roller and the rotary cooling barrel to guide the transfer of the master alloy strip separated from the cooling roller to the strip entry port of the rotary cooling barrel.

바람직하게는, 상기 회전식 냉각통에 잔류하는 냉각가스를 순환하기 위하여, 상기 냉각가스공급부의 냉각가스관이 상기 냉각챔버의 후방절곡부를 관통하여 진입될 수 있다.Preferably, in order to circulate the cooling gas remaining in the rotary cooling barrel, a cooling gas pipe of the cooling gas supply part may enter the rear bent portion of the cooling chamber.

본 발명에 따르면, 냉각롤러에서 1차 냉각된 모합금 스트립을 냉각챔버 내의 냉각통에서 회전시키면서 나아가게 하고 아울러 냉각가스에 의해 2차 냉각시키므로 2차 냉각되는 모합금 스트립의 냉각속도를 균일하게 만들 수가 있다. 따라서 모합금 스트립의 조직을 미세하고 균일하게 형성할 수 있다. According to the present invention, since the primary alloy strip cooled by the cooling roller is rotated in the cooling chamber in the cooling chamber and further cooled by the cooling gas, it is possible to make the cooling rate of the secondary alloy strip cooled uniformly. have. Therefore, the structure of the master alloy strip can be formed finely and uniformly.

이하, 본 발명에 따른 스트립 캐스팅 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 종래의 부분과 동일한 구성 및 작용을 가진 부분에는 동일 부호를 부여한다.Hereinafter, a strip casting apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same structure and operation as the conventional part.

도 2는, 본 발명에 따른 스트립 캐스팅 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.2 is a schematic view showing a strip casting apparatus according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 스트립 캐스팅 장치(20)는 스트립 캐스팅 챔버(11)와 냉각챔버(21)를 포함하여 구성된다. Referring to FIG. 2, the strip casting apparatus 20 of the present invention includes a strip casting chamber 11 and a cooling chamber 21.

여기서, 스트립 캐스팅 챔버(11) 내에는 용융도가니(13)와 냉각롤러(15)가 설치된다. 스트립 캐스팅 챔버(11)는, 모합금 용탕(1)을 모합금 스트립(5)으로 캐스팅하기 위한 챔버로서, 진공상태이거나 가스분위기로 밀폐된 상태의 내부공간을 확보할 수 있는, 흡배기 가능한 챔버이다. 용융도가니(13)는, 희토류영구자석용 모합금을 유도가열방식에 의해 고온, 예를 들어 1500~1700 ℃의 온도 범위에서 용융시켜 모합금 용탕(1)을 담아둔다.Here, the melting crucible 13 and the cooling roller 15 are installed in the strip casting chamber 11. The strip casting chamber 11 is a chamber for casting the master alloy molten metal 1 into the master alloy strip 5, and is a chamber capable of intake and exhaust, which can secure an internal space in a vacuum state or closed by a gas atmosphere. . The molten crucible 13 melts the master alloy for rare earth permanent magnets at a high temperature, for example, 1500-1700 ° C., by the induction heating method, to hold the master alloy molten metal 1.

냉각롤러(15)는, 냉각롤러(15)의 외주면에 접촉한 모합금 용탕(1)을 1차 냉각하여 모합금 스트립(5)을 캐스팅하는 롤러로서, 바람직하게는, 공지된 수냉 방식에 의해 냉각된다. 냉각롤러(15)의 외주면은, 열전도성이 양호한 재질, 예를 들어 구리 재질로 형성될 수 있다. 냉각롤러(15)는, 모터(미도시)에 의해 일방향, 예를 들어 시계방향으로 0.5~5 ㎧의 회전속도로 회전될 수가 있다. 냉각롤러(15)의 외경과 폭이 각각 20㎝~100㎝와 15㎝~100㎝의 범위이다. The cooling roller 15 is a roller which primary-cools the master alloy molten metal 1 which contacted the outer peripheral surface of the cooling roller 15, and casts the master alloy strip 5, Preferably, it is a well-known water cooling system. Is cooled. The outer circumferential surface of the cooling roller 15 may be formed of a material having good thermal conductivity, for example, copper. The cooling roller 15 can be rotated by a motor (not shown) at a rotational speed of 0.5 to 5 kW in one direction, for example, in a clockwise direction. The outer diameter and the width of the cooling roller 15 are in the range of 20 cm to 100 cm and 15 cm to 100 cm, respectively.

또한 냉각챔버(21)는, 스트립 캐스팅 챔버(11)에서 제조된 모합금 스트립(5)을 일정한 냉각속도로 2차 냉각하기 위한 챔버로서, 스트립 캐스팅 챔버(11)의 스트립 배출구와 연통하며 스트립 캐스팅 챔버(11)에 인접하여 배치된다. 냉각챔버(21)는 전체적으로, 통 형상, 예를 들어 원통 형상을 이루는, 일체로 연결된 전방수평부(21a)와 후방절곡부(21b)로 구성된다. 전방수평부(21a)는 대략 수평방향으로 연장하고, 후방절곡부(21b)는 대략 직각으로 절곡되어 있다.In addition, the cooling chamber 21 is a chamber for secondary cooling the master alloy strip 5 produced in the strip casting chamber 11 at a constant cooling rate, and communicates with the strip outlet of the strip casting chamber 11 while strip casting. It is arranged adjacent to the chamber 11. The cooling chamber 21 is composed of a front horizontal portion 21a and a rear bent portion 21b, which are integrally connected, which are generally cylindrical, for example, cylindrical. The front horizontal portion 21a extends substantially in the horizontal direction, and the rear bent portion 21b is bent at approximately right angles.

냉각챔버(21)의 전방수평부 내에는 냉각장치, 예를 들어 회전식 냉각통(23)이 배치된다. 냉각통(23)은 종래와 달리 냉각롤러(15)의 수직 아래 부분에 배치되지 아니 하고, 냉각롤러(15)로부터 약간의 횡방향 거리를 두고 이격하며 냉각롤러(15)보다 약간 낮은 위치에 배치된다. 냉각통(23)은, 좌, 우 개방구를 가지며, 통 형상, 예를 들어 원통 형상을 이루며 수평방향으로 연장한다. 2차 냉각되는 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 균일하게 유지하기 위하여, 냉각통(23)의 길이와 내경을 100~2000㎜L와 100~1000㎜φ의 범위에서 각각 조절하는 것이 바람직하다. 냉각통(23)의 길이 및 내경이 각각 100mmL 및 100mmφ보다 작으면 냉각통(23)에서의 냉각구간이 너무 짧아져서 모합금 스트립(5)이 냉각통(23)에 의해 완전히 냉각되지 않은 상태로 모합금 스트립 포집통(35)으로 이동되기 때문에 모합금 스트립 포집통(35) 내의 모합금 스트립(5)이 서로 재용해되어 붙어버린다. 반면에 냉각통(23)의 길이 및 내경이 각각 2000mmL 및 1000mmφ보다 크면 모합금 스트립(5)이 냉각통(23)에 의해 완전히 냉각되지만 냉각통(23)이 불필요하게 커지기 때문에 냉각통(23)에서의 냉각시간이 길어지는 등 경제적으로 비효율적이다.In the front horizontal portion of the cooling chamber 21, a cooling device, for example, a rotary cooling cylinder 23, is disposed. The cooling cylinder 23 is not disposed below the vertical portion of the cooling roller 15 unlike the conventional art, and is spaced apart from the cooling roller 15 at some lateral distance and positioned at a position slightly lower than the cooling roller 15. do. The cooling cylinder 23 has left and right openings, forms a cylindrical shape, for example, a cylindrical shape, and extends in a horizontal direction. In order to maintain a uniform cooling rate of the secondary alloy strip 5 to be cooled, it is preferable to adjust the length and the inner diameter of the cooling cylinder 23 in the range of 100 to 2000 mmL and 100 to 1000 mmφ, respectively. . If the length and inner diameter of the cooling cylinder 23 are smaller than 100 mmL and 100 mmφ, respectively, the cooling section in the cooling cylinder 23 becomes too short so that the master alloy strip 5 is not completely cooled by the cooling cylinder 23. Since the master alloy strip collector 35 is moved to the master alloy strip collector 35, the mother alloy strips 5 in the master alloy strip collector 35 are redissolved and stuck together. On the other hand, if the length and the inner diameter of the cooling cylinder 23 are larger than 2000 mmL and 1000 mmφ, respectively, the master alloy strip 5 is completely cooled by the cooling cylinder 23, but the cooling cylinder 23 is unnecessarily large, so the cooling cylinder 23 It is economically inefficient, such as long cooling time in the system.

냉각통(23)의 스트립 진입구는 스트립 캐스팅 챔버(11)의 스트립 배출구(12)에 인접한 냉각통(23)의 개방구이고, 냉각통(23)의 스트립 진출구는 냉각통(23)의 스트립 진입구에 대향하는 개방구이다. 모터(25)와 같은 회전구동부가 냉각통(23)의 스트립 진출구에 연결된 수평축을 회전시킴으로써 냉각통(23)이 예를 들어 시계방향으로 회전될 수가 있다. 2차 냉각되는 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 균일하게 유지하기 위하여, 냉각통(23) 내에서의 모합금 스트립(5)의 이송속도를 1~20rpm의 범위에서 조절하도록 냉각통(23)을 회전시키는 것이 바람직하다. 냉각통(23) 내에서의 모합금 스트립 이송속도가 1rpm보다 느리면, 냉각통(23)의 스트립 진입구에 초기 진입한 모합금 스트립(5)이 냉각통(23)의 스트립 진출구 방향으로 이동할 시간적 여유가 없기 때문에, 그 다음에 냉각통(23)의 스트립 진입구에 진입한 모합금 스트립(5)이 초기 진입한 모합금 스트립(5) 위에 쌓인 후 서로 재용해되어 붙어버린다. 반면에 냉각통(23) 내에서의 모합금 스트립 이송속도가 20rpm보다 빠르면 모합금 스트립(5)이 냉각통(23)의 냉각구간에 머무르는 시간이 너무 짧아져서 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 제어하기 어렵고 또한 완전 냉각되지 않은 모합금 스트립 이 모합금 스트립 포집통(35)으로 이동하기 쉽다.The strip entry port of the cooling cylinder 23 is the opening of the cooling cylinder 23 adjacent to the strip outlet 12 of the strip casting chamber 11, and the strip exit opening of the cooling cylinder 23 is the strip entry opening of the cooling cylinder 23. It is an opening opposite to. By rotating the horizontal axis connected to the strip exit of the cooling cylinder 23, such as the motor 25, the cooling cylinder 23 can be rotated clockwise, for example. In order to maintain a uniform cooling rate of the secondary alloy strip 5 to be cooled, the cooling cylinder 23 to adjust the feed rate of the master alloy strip 5 in the cooling cylinder 23 in the range of 1 to 20 rpm. Is preferably rotated. When the feed rate of the master alloy strip in the cooling cylinder 23 is slower than 1 rpm, the temporal movement of the master alloy strip 5 initially entering the strip entrance of the cooling cylinder 23 in the direction of the strip exit of the cooling cylinder 23 is performed. Since there is no margin, the master alloy strips 5 entering the strip entry port of the cooling cylinder 23 are then stacked on the initial entry of the master alloy strips 5 and then redissolved and stuck together. On the other hand, if the feed rate of the master alloy strip in the cooling cylinder 23 is faster than 20 rpm, the time for the master alloy strip 5 to stay in the cooling section of the cooling cylinder 23 becomes too short, so that the cooling speed of the master alloy strip 5 is reduced. The master alloy strip which is difficult to control and which is not completely cooled is easy to move to the master alloy strip collector 35.

또한 안내부(19)는, 냉각롤러(15)에서 분리된 모합금 스트립(5)을, 스트립 캐스팅 챔버(11)에서 냉각통(23)으로 이송하는 것을 안내하기 위한 부분으로서, 냉각롤러(15)와 냉각통(23) 사이에 설치된다. 안내부(19)는, 스트립 배출구(12)를 통과하며, 냉각롤러(15)에서 냉각통(23)으로 갈수록 하향 경사져 있다.In addition, the guide portion 19 is a portion for guiding the transfer of the master alloy strip 5 separated from the cooling roller 15 from the strip casting chamber 11 to the cooling cylinder 23, and the cooling roller 15. ) And the cooling cylinder 23 is installed. The guide portion 19 passes through the strip discharge port 12 and is inclined downward from the cooling roller 15 to the cooling cylinder 23.

또한, 냉각챔버(21) 외부에는 냉각가스공급부(27)가 배치된다. 냉각가스공급부(27)는 일정한 온도로 냉각된 냉각가스, 예를 들어 아르곤(Ar) 가스, 질소가스 등의 불활성가스를 냉각통(23) 내에 공급한다. 냉각가스공급부(27)의 냉각가스관(29a)은, 냉각챔버(21)의 전방수평부(21a)를 관통하고 냉각통(23)의 스트립 유입구를 거쳐 냉각통(23) 내부로 진입한다. 냉각통(23) 내의 냉각가스관(29a)에는, 냉각통(23) 내의 모합금 스트립(5)을 향하여 냉각가스를 토출하기 위한 냉각가스토출구(29c)가 간격을 두고 설치되어 있다. 2차 냉각되는 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 균일하게 유지하기 위하여, 냉각가스토출구(29a)의 위치 및 냉각가스토출구(29a)에서 토출되는 냉각가스의 토출압력을 적절히 조절하는 것이 바람직하다. 즉, 냉각가스토출구(29a)의 위치를, 모합금 스트립(5)의 냉각이 용이하도록 모합금 스트립(5)의 이동방향과 같은 방향 또는 반대되는 방향으로 냉각가스를 토출하도록 조절하고, 냉각가스의 토출압력을, 1∼2 대기압(atm) 범위로 조절하는 것이 바람직하다. 냉각가스의 토출압력이 1∼2 대기압(atm)보다 낮으면 냉각가스의 모합금 스트립 냉각기능이 떨어지고 냉각가스의 토출압력이 1∼2 대기압(atm)보다 높으면 냉각가스가 모합금 스트립(5)을 스트립 캐스팅 챔버(11) 쪽으로 비산시키기 쉽다.  In addition, the cooling gas supply unit 27 is disposed outside the cooling chamber 21. The cooling gas supply unit 27 supplies the cooling gas cooled to a constant temperature, for example, an inert gas such as argon (Ar) gas or nitrogen gas into the cooling cylinder 23. The cooling gas pipe 29a of the cooling gas supply unit 27 penetrates the front horizontal portion 21a of the cooling chamber 21 and enters into the cooling cylinder 23 through the strip inlet of the cooling cylinder 23. Cooling gas outlets 29c for discharging the cooling gas toward the master alloy strip 5 in the cooling cylinder 23 are provided in the cooling gas pipe 29a in the cooling cylinder 23 at intervals. In order to maintain a uniform cooling rate of the secondary alloy strip 5 to be cooled, it is preferable to appropriately adjust the position of the cooling gas outlet port 29a and the discharge pressure of the cooling gas discharged from the cooling gas outlet port 29a. . That is, the position of the cooling gas outlet outlet 29a is adjusted to discharge the cooling gas in the same or opposite direction as the moving direction of the master alloy strip 5 so as to facilitate cooling of the master alloy strip 5, and the cooling gas It is preferable to adjust the discharge pressure of the gas in a range of 1 to 2 atm. When the discharge pressure of the cooling gas is lower than 1 to 2 atmospheric pressures (atm), the cooling function of the mother alloy strip of the cooling gas is reduced, and when the discharge pressure of the cooling gas is higher than 1 to 2 atmospheric pressures (atm), the cooling gas is the master alloy strip (5). Is easily scattered toward the strip casting chamber 11.

이와 아울러 냉각가스의 순환을 위하여, 냉각통(23) 내의 잔류하는 냉각가스를 냉각가스공급부(27)로 회수하기 위하여, 냉각가스공급부(27)의 냉각가스관(29b)이 냉각챔버(21)의 후방절곡부(21b)를 관통하여 진입한다. 물론, 도면에 도시하지 않았지만, 냉각통(23) 내의 잔류하는 냉각가스를 냉각가스공급부(27)로 순환시키지 않고 냉각챔버(21)의 외부로 배출하는 것도 가능하다.In addition, in order to recover the cooling gas remaining in the cooling cylinder 23 to the cooling gas supply unit 27 for the circulation of the cooling gas, the cooling gas pipe 29b of the cooling gas supply unit 27 is connected to the cooling chamber 21. It penetrates through the rear bend part 21b. Of course, although not shown in the figure, it is also possible to discharge the cooling gas remaining in the cooling cylinder 23 to the outside of the cooling chamber 21 without circulating to the cooling gas supply unit 27.

또한, 냉각챔버(21)의 전방수평부(21a) 외측면에 냉극관, 예를 들어 수냉식 냉극관(31)이 감겨져 있다. 물론, 냉극관(31)에는 냉각매체, 예를 들어 냉각수를 순환시키기 위한 별도의 냉각 및 순환용 장치(미도시)가 설치되어 있다. In addition, a cold cathode tube, for example, a water cooled cold cathode tube 31, is wound around the front horizontal portion 21a outer surface of the cooling chamber 21. Of course, the cold cathode tube 31 is provided with a separate cooling and circulation device (not shown) for circulating a cooling medium, for example, cooling water.

더욱이 냉각통(23)의 내주면에 나사산(24)이 나선형으로 끊어짐 없이 연속적으로 형성되어 있다. 이는, 냉각통(23)이 시계방향으로 회전함에 따라 모합금 스트립(5)이 냉각통(23)의 스트립 진입구로부터 냉각통(23)의 스트립 진출구를 향하여 이송하고 아울러 모합금 스트립(5)을 원활하게 교반함으로써 냉각통(23) 내의 복수개의 모합금 스트립(5)을 일정한 냉각속도로 냉각하기 위함이다.Further, the thread 24 is continuously formed on the inner circumferential surface of the cooling cylinder 23 without breaking in a spiral shape. This causes the master alloy strip 5 to be transferred from the strip entry port of the cooling cylinder 23 toward the strip exit port of the cooling cylinder 23 as the cooling cylinder 23 rotates clockwise, and the master alloy strip 5 also. This is to cool the plurality of master alloy strips 5 in the cooling cylinder 23 at a constant cooling rate by smoothly stirring the mixture.

냉각챔버(21)의 후방절곡부(21b)의 하측부에는 개폐장치, 예를 들어 개폐 밸브(33)를 구비한 개폐장치가 설치될 수 있다. 개폐 밸브(33)의 개폐에 따라, 냉각통(23)의 스트립 진출구로부터 이송되어 나오는 모합금 스트립(5)을 후방절곡부(21b)를 거쳐 모합금 스트립 포집통(35)에 투입하는 것을 허용하거나 차단할 수가 있다.An opening and closing device, for example, an opening and closing device having an opening and closing valve 33 may be installed at a lower side of the rear bent portion 21b of the cooling chamber 21. As the opening / closing valve 33 opens and closes, the master alloy strip 5 conveyed from the strip exit port of the cooling cylinder 23 is introduced into the master alloy strip collecting tube 35 via the rear bent portion 21b. You can allow or block it.

이와 같은 구조를 가진 스트립 캐스팅 장치를 이용한 스트립 캐스팅 방법을 도 2를 참조하여 설명하기로 한다.A strip casting method using a strip casting apparatus having such a structure will be described with reference to FIG. 2.

먼저, 스트립 캐스팅 챔버(11) 내의 용융도가니(13)에, 유도가열방식에 의해 고온, 예를 들어 1500~1700 ℃의 온도 범위에서 용융된 희토류영구자석용 모합금 용탕(1)이 담겨진다. 이와 별개로, 냉각롤러(15)가 모터(미도시)에 의해 일방향, 예를 들어 시계방향으로 0.5~5㎧의 회전속도로 회전된다. 또한, 냉각롤러(15)가 공지된 수냉 방식에 의해 냉각되므로 열전도성이 양호한 재질, 예를 들어 구리 재질로 형성된 냉각롤러(15)의 외주면이 모합금 스트립(5)의 제조에 적합한 온도로 유지된다. 물론, 스트립 캐스팅 챔버(11)는 모합금 스트립(5)을 캐스팅하기에 적합한 진공상태이거나 가스분위기로 밀폐된 상태의 내부공간을 확보하고 있다.First, the molten crucible 13 in the strip casting chamber 11 is filled with a molten earth master alloy molten metal 1 melted at a high temperature, for example, a temperature range of 1500 to 1700 ° C. by an induction heating method. Separately, the cooling roller 15 is rotated by a motor (not shown) at a rotational speed of 0.5 to 5 kW in one direction, for example clockwise. In addition, since the cooling roller 15 is cooled by a known water cooling method, the outer circumferential surface of the cooling roller 15 formed of a material having good thermal conductivity, for example, copper, is maintained at a temperature suitable for manufacturing the master alloy strip 5. do. Of course, the strip casting chamber 11 has a vacuum space suitable for casting the master alloy strip 5 or an inner space sealed in a gas atmosphere.

이러한 상태에서, 용융도가니(13)를 기울여 미량의 모합금 용탕(1)을 냉각롤러(15)의 외주면 상에 계속 떨어뜨리면, 모합금 용탕(1)이 냉각롤러(15)의 외주면에 접촉하면서 대략 800℃까지 1차 냉각되어 박편의 모합금 스트립(5)이 형성된다. 여기서, 냉각롤러(15)의 회전속도를 제어함에 따라 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 1차로 제어할 수가 있다.In such a state, when the molten crucible 13 is tilted to continuously drop a small amount of the master alloy molten metal 1 on the outer circumferential surface of the cooling roller 15, the master alloy molten metal 1 contacts the outer circumferential surface of the cooling roller 15. Primary cooling to approximately 800 ° C. results in the formation of the master alloy strip 5 of the flakes. Here, by controlling the rotation speed of the cooling roller 15, the cooling speed of the master alloy strip 5 can be controlled primarily.

모합금 스트립(5)의 1차 냉각이 진행되고 나면, 모합금 스트립(5)이 냉각롤러(15)의 원심력에 의해 냉각롤러(15)의 외주면에서 분리된 후 안내부(19) 상에 낙하한다. 안내부(19)가 냉각롤러(15)에서 냉각챔버(21)를 향하여 하향 경사져 있으므로, 안내부(19) 상의 모합금 스트립(5)은, 안내부(19)에 의해, 스트립 캐스팅 챔버(11)의 스트립 배출구(12)로 배출되고 나서 냉각챔버(21) 내의 회전식 냉각통(23)의 스트립 진입부로 안내된다.After the primary cooling of the master alloy strip 5 proceeds, the master alloy strip 5 is separated from the outer circumferential surface of the cooling roller 15 by the centrifugal force of the cooling roller 15 and then dropped on the guide 19. do. Since the guide portion 19 is inclined downward from the cooling roller 15 toward the cooling chamber 21, the master alloy strip 5 on the guide portion 19 is formed by the guide portion 19 to form the strip casting chamber 11. Is discharged to the strip outlet (12) and guided to the strip entry of the rotary cooling cylinder (23) in the cooling chamber (21).

모합금 스트립(5)이 냉각통(23)의 스트립 진입구에 진입하면, 냉각통(23)의 스트립 진출구에 연결된 수평축이 모터(25)에 의해 예를 들어 시계방향으로 회전하고, 냉각통(23)도 또한 시계방향으로 회전하고 있고, 냉각통(21)의 내주면에 나사산(24)이 나선형으로 끊어짐 없이 연속적으로 형성되어 있으므로 모합금 스트립(5)은 냉각통(23)의 스트립 진입구로부터 냉각통(23)의 스트립 진출구를 향하여 이송된다.When the master alloy strip 5 enters the strip entrance of the cooling cylinder 23, the horizontal axis connected to the strip exit of the cooling cylinder 23 is rotated, for example clockwise, by the motor 25, and the cooling cylinder ( 23 also rotates clockwise, and since the thread 24 is continuously formed on the inner circumferential surface of the cooling cylinder 21 without breaking helically, the master alloy strip 5 is cooled from the strip inlet of the cooling cylinder 23. It is conveyed toward the strip exit of the keg 23.

이와 같은 방식으로 모합금 스트립(5)이 냉각통(23) 내에서 이송되는 상태에서, 냉각가스공급부(27)가, 냉각챔버(21)의 전방수평부(21a)를 관통하고 냉각통(23)의 스트립 유입구를 거쳐 냉각통(23) 내부로 진입한 냉각가스관(29a)을 통하여 일정한 온도의 냉각가스, 예를 들어 아르곤(Ar) 가스, 질소가스 등의 불활성가스를 일정한 유량으로 공급하고 있다. 그러므로 냉각통(21) 내에서 이송되는 모합금 스트립(5)이 냉각가스관(29a)의 냉각가스토출구(29c)로부터 하향 토출되는 냉각가스에 의해 2차 냉각된다. 냉각가스의 순환을 위하여, 냉각통(21) 내의 잔류하는 냉각가스가 냉각가스관(29b)을 통하여 냉각가스공급부(27)로 회수될 수 있다. In this manner, in the state in which the master alloy strip 5 is transferred in the cooling cylinder 23, the cooling gas supply part 27 passes through the front horizontal portion 21a of the cooling chamber 21 and the cooling cylinder 23. Cooling gas of constant temperature, for example, inert gas such as argon (Ar) gas and nitrogen gas, is supplied at a constant flow rate through the cooling gas pipe 29a which enters into the cooling cylinder 23 through a strip inlet. . Therefore, the master alloy strip 5 conveyed in the cooling cylinder 21 is secondary-cooled by the cooling gas discharged downward from the cooling gas outlet port 29c of the cooling gas pipe 29a. In order to circulate the cooling gas, the remaining cooling gas in the cooling cylinder 21 may be recovered to the cooling gas supply unit 27 through the cooling gas pipe 29b.

여기서, 2차 냉각되는 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 균일하게 유지하기 위하여, 냉각가스토출구(29a)의 위치 및 냉각가스토출구(29a)에서 토출되는 냉각가스의 압력을 조절할 수가 있다.Here, in order to maintain the cooling rate of the secondary alloy strip 5 which is secondary cooled uniformly, the position of the cooling gas outlet port 29a and the pressure of the cooling gas discharged from the cooling gas outlet port 29a can be adjusted.

또한, 2차 냉각되는 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 균일하게 유지하기 위하여, 냉각통(23) 내에서의 모합금 스트립(5)의 이송속도를 1~20rpm의 범위에서 조절하도록 냉각통(23)을 회전시키는 것이 바람직하다. In addition, in order to maintain a uniform cooling rate of the secondary alloy strip 5 to be cooled, the cooling cylinder to adjust the feed rate of the master alloy strip 5 in the cooling cylinder 23 in the range of 1 to 20 rpm. It is preferable to rotate (23).

또한, 2차 냉각되는 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 균일하게 유지하기 위하 여, 냉각통(23)의 길이와 내경을 100~2000㎜L와 100~1000㎜φ의 범위에서 각각 조절할 수가 있다. In addition, in order to maintain a uniform cooling rate of the secondary alloy strip 5 to be cooled, the length and inner diameter of the cooling cylinder 23 can be adjusted in the range of 100 to 2000 mmL and 100 to 1000 mmφ, respectively. have.

더욱이 냉각통(23)의 스트립 진입구에 진입한 모합금 스트립(5)은, 진입 순서대로 이송되므로 냉각통(23)의 스트립 진입구에 앞서 진입한 모합금 스트립(5) 상에 적재되지 아니 한다. 뿐만 아니라 냉각통(23) 내에서 이송되는 합금 스트립(5)이 나사산(24)에 의해 원활하게 교반된다. 그러므로 2차 냉각되는 모합금 스트립(5)의 냉각속도가 더욱 균일해질 수 있다.Furthermore, the master alloy strip 5 which enters the strip entrance of the cooling cylinder 23 is not loaded on the master alloy strip 5 which entered before the strip entrance of the cooling cylinder 23 because it is transferred in the order of entry. In addition, the alloy strip 5 conveyed in the cooling cylinder 23 is smoothly stirred by the thread 24. Therefore, the cooling rate of the secondary alloy strip 5 to be secondary cooled can be made more uniform.

이와 아울러 냉극관(31)이 냉극챔버(21)의 전방수평부(21a)를 에워싸고 있으므로 냉극관(31) 내의 순환하는 냉각수가 냉각챔버(21)를 냉각시킨다. 이는 냉각통(23)에 의한 모합금 스트립(5)의 냉각속도를 균일하게 유지하는데 기여한다.In addition, since the cold cathode tube 31 surrounds the front horizontal portion 21a of the cold cathode chamber 21, the coolant circulated in the cold cathode tube 31 cools the cooling chamber 21. This contributes to maintaining a uniform cooling rate of the master alloy strip 5 by the cooling cylinder 23.

따라서 냉각통(21) 내에서 모합금 스트립(5)이 이송되는 이송속도가 1~20rpm의 범위에서 일정하게 유지되고, 냉각가스토출구(29c)에서 토출되는 냉각가스의 압력, 온도 및 냉각가스토출구(29c)의 위치가 일정하게 유지되고, 냉각통(23)의 길이와 내경이 각각 100~2000㎜L와 100~1000㎜φ의 범위에서 일정하게 유지되는 상태에서, 냉각통(21) 내에서 모합금 스트립(5)이 이송되면서 적재되지 않고 원활하게 교반되기 때문에 모합금 스트립(5)을 균일한 냉각속도로 2차 냉각하는 것이 가능하다.Therefore, the feed rate at which the master alloy strip 5 is conveyed in the cooling cylinder 21 is kept constant in the range of 1 to 20 rpm, and the pressure, temperature, and cooling gas outlet of the cooling gas discharged from the cooling gas outlet 29c. The position of 29c is kept constant, and in the cooling cylinder 21 in the state in which the length and internal diameter of the cooling cylinder 23 are kept constant in the range of 100-2000 mmL and 100-1000 mmphi, respectively. Since the master alloy strip 5 is smoothly agitated without being transported, it is possible to secondary cool the master alloy strip 5 at a uniform cooling rate.

따라서 본 발명에 의해 2차 냉각된 모합금 스트립(5) 간의 냉각속도 차이는, 종래 기술에 의해 2차 냉각된 모합금 스트립 간의 냉각속도 차이보다 훨씬 작아질 수가 있다. Therefore, the cooling rate difference between the secondary cooled mother alloy strips 5 by this invention can be much smaller than the cooling rate difference between the secondary cooled mother alloy strips by the prior art.

모합금 스트립(5)이 냉각통(23)의 스트립 진입구에서 냉각통(23)의 스트립 진출구까지 이송 완료되고 나면, 모합금 스트립(5)이 냉각통(23)의 스트립 진출구를 거쳐 냉각챔버(21)의 후방절곡부(21b)를 따라 낙하한다. 이때, 후방절곡부(21b)의 하측부에 설치된 개폐장치의 개폐 밸브(33)를 개방시키면, 모합금 스트립(5)이 곧바로 모합금 스트립 포집통(35)에 투입될 수가 있다. After the master alloy strip 5 has been transferred from the strip entry port of the cooling cylinder 23 to the strip exit port of the cooling cylinder 23, the master alloy strip 5 is cooled through the strip exit port of the cooling cylinder 23. The drop falls along the rear bent portion 21b of the chamber 21. At this time, when the on-off valve 33 of the opening and closing device provided at the lower portion of the rear bent portion 21b is opened, the master alloy strip 5 can be immediately put into the master alloy strip collecting tube 35.

본 발명의 스트립 캐스팅 장치를 이용하여 균일한 냉각속도로 2차 냉각한 모합금 스트립(5)의 미세구조를 관찰하여 본 결과, 채취 부위 및 시간에 상관없이 모합금 스트립(5)의 결정립 크기가 종래의 모합금 스트립(1)에 비하여 3㎛ 범위에 있는 미세하고 균일한 미세구조가 확인되었다.As a result of observing the microstructure of the master alloy strip 5 which was secondly cooled at a uniform cooling rate using the strip casting apparatus of the present invention, the grain size of the master alloy strip 5 was increased regardless of the picked-up site and time. Compared with the conventional master alloy strip 1, fine and uniform microstructure in the range of 3 mu m was confirmed.

더욱이 본 발명의 스트립 캐스팅 장치에 의해 제조된 모합금 스트립에, 공지된 희토류영구자석의 후속공정, 예를 들어 분말 형성공정, 분말 자장성형공정 및 소결/열처리공정을 적용하여 희토류영구자석을 제조한 후, 희토류영구자석의 자기적 성능을 측정하여 본 결과, 희토류영구자석의 주요 성능지수인 최대자기에너지적과 보자력이 각각 34MOe, 33kOe의 우수한 값으로 확인되었다.Furthermore, a rare earth permanent magnet was prepared by applying a known rare earth permanent magnet to a master alloy strip produced by the strip casting apparatus of the present invention, for example, a powder forming process, a powder magnetic field forming process, and a sintering / heat treatment process. Afterwards, the magnetic performance of the rare earth permanent magnet was measured. As a result, the maximum magnetic energy and coercivity, which are the main performance indexes of the rare earth permanent magnet, were found to be excellent values of 34MOe and 33kOe, respectively.

또한, 본 발명은, 냉각통 내의 2차 냉각되는 모합금 스트립을 적재시키지 않고 이송하므로 모합금 스트립을 연속적으로 제조할 수 있고, 나아가 모합금 스트립의 생산성을 높일 수 있다.In addition, the present invention can be continuously produced without loading the mother alloy strip to be cooled second in the cooling cylinder can be produced continuously, further increase the productivity of the mother alloy strip.

또한, 본 발명은, 냉각통 내의 2차 냉각되는 모합금 스트립을 이송 완료하는 즉시 보관용 용기에 투입하므로 모합금 스트립을 연속적으로 제조할 수 있고, 나아가 모합금 스트립의 생산성을 높일 수 있다.In addition, according to the present invention, since the secondary alloy strip to be cooled in the cooling barrel is added to the storage container immediately after the transfer is completed, the master alloy strip can be continuously produced, and the productivity of the master alloy strip can be further increased.

한편, 본 발명은, 상기 언급된 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하였지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.On the other hand, the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiment, it is possible to make various modifications or variations without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the appended claims are intended to cover such modifications or changes as fall within the scope of the invention.

도 1은 종래 기술의 스트립 캐스팅 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.1 is a schematic view showing a prior art strip casting apparatus.

도 2는 본 발명에 따른 스트립 캐스팅 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.2 is a schematic view showing a strip casting apparatus according to the present invention.

Claims (5)

희토류영구자석용 모합금 용탕을 담은 용융도가니와, 용융도가니로부터 떨어지는 모합금 용탕을 1차 냉각하여 모합금 스트립을 캐스팅하는 냉각롤러를 구비한 스트립 캐스팅 챔버와;A strip casting chamber having a molten crucible containing a master alloy molten metal for rare earth permanent magnets, and a cooling roller for primary cooling the mother alloy molten metal falling from the molten crucible to cast a master alloy strip; 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을 냉각가스에 의해 2차 냉각하는 냉각챔버를 포함하며,A cooling chamber for secondary cooling the mother alloy strip separated from the cooling roller by a cooling gas, 상기 냉각챔버 내에는, 회전식 냉각통이 수평방향으로 연장하여 배치되고,In the cooling chamber, a rotary cooling cylinder is disposed extending in the horizontal direction, 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을, 상기 회전식 냉각통의 스트립 진입구에서 상기 회전식 냉각통의 스트립 진출구로 이송하기 위하여, 상기 회전식 냉각통이 회전구동부에 의해 일방향으로 회전되고,In order to transfer the master alloy strip separated from the cooling roller from the strip entrance of the rotary cooling barrel to the strip exit of the rotary cooling barrel, the rotary cooling cylinder is rotated in one direction by the rotary drive unit, 상기 회전식 냉각통 내에서 이송되는 모합금 스트립을 2차 냉각하기 위하여, 냉각가스공급부의 냉각가스관의 냉각가스토출구에서 냉각가스가 상기 이송되는 모합금 스트립에 토출되는 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치.And a cooling gas is discharged to the transferred master alloy strip at the cooling gas outlet of the cooling gas pipe of the cooling gas supply unit to secondaryly cool the mother alloy strip conveyed in the rotary cooling barrel. 제1항에 있어서, 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을, 상기 회전식 냉각통의 스트립 진입구로부터 상기 회전식 냉각통의 스트립 진출구로 이송하고, 상기 이송되는 모합금 스트립의 교반을 원활히 하기 위하여, 회전식 냉각통의 내주면에 나사산이 나선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치.The rotary alloy of claim 1, wherein the master alloy strip separated from the cooling roller is transferred from the strip entrance of the rotary cooling barrel to the strip exit of the rotary cooling barrel, and the stirring of the transferred master alloy strip is performed smoothly. The strip casting device, characterized in that the thread is formed spirally on the inner peripheral surface of the cooling cylinder. 제1항에 있어서, 상기 회전식 냉각통의 스트립 진출구로부터 이송되어 나온 모합금 스트립을 모합금 스트립 포집통에 투입하기 위하여, 상기 냉각챔버의 후방절곡부에 개폐장치가 설치된 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치.According to claim 1, Strip casting characterized in that the opening and closing device is installed in the rear bent portion of the cooling chamber in order to feed the master alloy strip conveyed from the strip exit of the rotary cooling barrel into the master alloy strip collector. Device. 제1항에 있어서, 상기 냉각롤러로부터 분리된 모합금 스트립을 상기 회전식 냉각통의 스트립 진입구로 이송하는 것을 안내하기 위하여, 상기 냉각롤러와 상기 회전식 냉각통 사이에 안내부가 배치된 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치.The strip according to claim 1, wherein a guide is disposed between the cooling roller and the rotary cooling barrel to guide the transfer of the master alloy strip separated from the cooling roller to the strip entry port of the rotary cooling barrel. Casting device. 제1항에 있어서, 상기 회전식 냉각통에 잔류하는 냉각가스를 순환하기 위하여, 상기 냉각가스공급부의 냉각가스관이 상기 냉각챔버의 후방절곡부를 관통하여 진입된 것을 특징으로 하는 스트립 캐스팅 장치.The strip casting apparatus according to claim 1, wherein a cooling gas pipe of the cooling gas supply part enters through a rear bent portion of the cooling chamber in order to circulate the cooling gas remaining in the rotary cooling cylinder.
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