KR20100135622A - 밀봉성이 우수한 이차전지 및 이차전지 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 파우치형 전지케이스에 밀봉되어 있는 이차전지로서, 전극조립체가 내장된 상태에서 전지케이스 외주면의 상호 접촉부위를 열융착하여 형성되는 실링부의 내측에는 밀봉성을 향상시키는 물질('밀봉 보조재')이 부가되어 있어서, 전지케이스의 외부로부터 내부로 수분이 침투하거나 내부의 전해액이 외부로 기화되는 것을 방지하는 구조로 이루어진 이차전지를 제공한다.
Description
본 발명은 밀봉성이 향상된 이차전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 파우치형 전지케이스에 밀봉되어 있는 이차전지로서, 전극조립체가 내장된 상태에서 전지케이스 외주면의 상호 접촉부위를 열융착하여 형성되는 실링부의 내측에는 밀봉성을 향상시키는 물질이 부가되어 있어서, 전지케이스의 외부로부터 내부로 수분이 침투하거나 내부의 전해액이 외부로 기화되는 것을 방지하는 구조로 이루어진 이차전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면 에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬 이온전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell)들을 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체 등을 들 수 있다.
최근에는, 이러한 전극조립체들을 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고, 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
도 1에는 종래의 파우치형 이차전지의 일반적인 구조에 대한 분해 사시도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 이차전지(10)는, 전극조립체(30), 전극조립체(30)로부터 연장되어 있는 전극 탭들(40, 50), 전극 탭들(40, 50)에 용접되어 있는 전극리드(60, 70), 및 전극조립체(30)를 수용하는 전지케이스(20)를 포함하는 것으로 구성되어 있다.
전극조립체(30)는 분리막이 개재된 상태에서 양극과 음극이 순차적으로 적층 되어 있는 발전소자로서, 스택형 또는 스택/폴딩형 구조로 이루어져 있다. 전극 탭들(40, 50)은 전극조립체(30)의 각 극판으로부터 연장되어 있고, 전극리드들(60, 70)은 각 극판으로부터 연장된 복수 개의 전극 탭들(40, 50)과, 예를 들어, 용접에 의해 각각 전기적으로 연결되어 있으며, 전지케이스(20)의 외부로 일부가 노출되어 있다. 또한, 전극리드들(60, 70)의 상하면 일부에는 전지케이스(20)와의 밀봉도를 높이고 동시에 전기적 절연상태를 확보하기 위하여 절연필름(80)이 부착되어 있다.
전지케이스(20)는 알루미늄 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 전극조립체(30)를 수용할 수 있는 공간을 제공하며, 전체적으로 파우치 형상을 가지고 있다. 도 1에서와 같은 적층형 전극조립체(30)의 경우, 다수의 양극 탭들(40)과 다수의 음극 탭들(50)이 전극리드들(60, 70)과 함께 결합될 수 있도록, 전지케이스(20) 내부 상단은 전극조립체(30)로부터 이격되어 있다.
이러한 이차전지(10)는, 전지케이스(20)의 수납부에 전극조립체(30)를 내장하고 전해액(도시하지 않음)을 주입한 후, 전지케이스(20)의 외주면의 상호 접촉부위를 열융착시키는 일련의 과정을 통해 제조된다. 따라서, 전극조립체(30)와 전해액의 밀봉성은 전적으로 전지케이스(30)의 열융착 정도에 좌우된다.
그러나, 파우치형 이차전지는 전지케이스 자체의 기계적 강성이 우수하지 못하므로, 계속되는 충방전, 외력의 인가, 제조불량 등을 이유로 밀봉 부위에 미세한 틈이 발생하게 되고, 이러한 틈으로 외부의 수분이 침투하거나 또는 내부의 전해액이 외부로 기화되어 전지의 수명이 감소하는 문제점이 존재한다. 수분이 비수계 리튬 이차전지의 내부로 침투하면, 부반응이 일어나면서 전지의 열화가 촉진되고, 가스가 발생하여 경우에 따라서는 폭발이 초래되기도 한다.
더욱이, 이러한 전지 다수 개를 전기적으로 연결하여 중대형 전지모듈을 구성하는 경우, 일부의 전지에서 발생하는 성능의 하락은 중대형 전지모듈 전체의 성능의 하락을 야기하므로, 전지케이스의 밀봉 및 안전성에 관한 신뢰도가 중요하다.
따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 이차전지의 전지케이스에 대한 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 전극조립체가 내장된 상태에서 전지케이스 외주면의 상호 접촉부위에 열융착하여 형성되는 실링부의 내측에 밀봉성을 향상시키는 물질을 부가한 경우, 밀봉성이 크게 향상되어, 실링부 사이의 계면으로 외부물질의 유입 또는 내부물질의 유출을 방지함으로써, 전지의 안전성 및 수명을 크게 향상시킬 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 이차전지는, 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 파우치형 전지케이스에 밀봉되어 있는 이차전지로서, 전극조립체가 내장된 상태에서 전지케이스 외주면의 상호 접촉부위를 열융착하여 형성되는 실링부의 내측에는 밀봉성을 향상시키는 물질('밀봉 보조재')이 부가되어 있어서, 전지케이스의 외부로부터 내부로 수분이 침투하거나 내부의 전해액이 외부로 기화되는 것을 방지하는 구조로 이루어져 있다.
일반적으로, 상부 및 하부 케이스의 실링부를 열융착하여 밀봉을 이루는 구조의 파우치형 전지는, 앞서 설명한 바와 같이, 계속되는 충방전, 비정상적인 작동, 내부 단락 등으로 인해 가스가 발생하면서, 열융착 부위의 밀봉성이 떨어지면서 실링부가 벌어지는 단점을 가지고 있다.
반면에, 본 발명에 따른 이차전지는 실링부의 내측에 밀봉 보조재를 부가한 구조로 이루어져 있으므로, 실링부에 미세한 틈이 생기는 경우에도, 밀봉 보조재에 의해 전지케이스의 내부로 수분이 침투하거나 내부의 전해액이 외부로 기화되는 것을 방지하여, 전지의 수명과 안전성을 향상시킬 수 있다.
하나의 바람직한 예에서, 전극조립체의 외주면과 실링부의 내측면에 형성된 사공간을 전부 밀봉할 수 있도록, 상기 밀봉 보조재는 실링부 내측에서 상부 케이스와 하부 케이스의 경계 부위를 완전히 감싸도록 도포되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 이렇게 도포된 밀봉 보조재는 이차전지에 외력이 인가되었을 때, 충격 흡수 기능도 동시에 수행할 수 있으므로, 전지케이스의 변형, 전극조립체의 이동 등으로 인한 내부 단락의 발생 가능성을 크게 감소시킬 수 있다.
상기 밀봉 보조재는 전지의 내부물질과 반응하지 않고, 상기 경계 부위를 효 율적으로 밀봉시키는 소재라면 특별히 한정되지 않고 다양하게 사용될 수 있으며, 예를 들어, 내수성, 발수성 및 내화학성 등의 성질이 우수한 진공 그리스(vacuum grease)가 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 전극조립체는 다수의 전극 탭들을 연결하여 양극과 음극을 구성하는 구조라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 권취형 구조, 스택형 구조와 스택/폴딩형 구조를 들 수 있다. 스택/폴딩형 구조의 전극조립체에 대한 자세한 내용은 본 출원인의 한국 특허출원공개 제2001-0082058호, 제2001-0082059호 및 제2001-0082060호에 개시되어 있으며, 상기 출원은 본 발명의 내용에 참조로서 합체된다.
본 발명에 따른 이차전지는 특히 금속층과 수지층을 포함하는 라미네이트 시트, 하나의 구체적인 예에서 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스의 수납부에 전극조립체가 내장되어 있는 파우치형 이차전지에 바람직하게 적용될 수 있다.
일반적으로 파우치형 이차전지는, 예를 들어, 알루미늄 라미네이트 시트로 이루어진 파우치형 전지케이스의 수납부에 전극조립체가 내장되어 있는 구조로 이루어져 있다. 즉, 파우치형 이차전지는 라미네이트 시트에 전극조립체의 장착을 위한 수납부를 형성하고, 상기 수납부에 전극조립체를 장착한 상태에서 상기 시트와 분리되어 있는 별도의 시트 또는 그로부터 연장되어 있는 시트를 열융착하여 밀봉하는 것으로 제조된다.
바람직하게는, 상기 라미네이트 시트는 상부 및 하부 라미네이트 시트의 일 측 단부가 상호 결합되어 있는 구조로 형성될 수 있다.
두 단위의 분리형 전지케이스는 4 면에서 결합되어 실링부를 형성하므로, 상기 4 면 실링부 모두에서 대기와 접하게 되어, 장기간의 사용시 공기(특히, 습기)의 유입 가능성이 매우 높아지게 되고, 그로 인해 전지의 수명을 단축시키는 단점을 가지고 있다. 반면에, 일측 단부가 상호 연결된 전지케이스는 3 면에만 실링부를 형성하므로, 상기와 같은 문제점을 다소 억제할 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지는 바람직하게는 리튬 이차전지일 수 있으며, 특히, 리튬 함유 전해액이 겔의 형태로 전극조립체에 포함되어 있는, 이른바, 리튬이온 폴리머 전지에 바람직하게 적용될 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 이차전지를 단위전지로서 포함하는 것으로 구성된 중대형 전지모듈을 제공한다.
중대형 전지모듈은 다수의 전지셀들이 전기적으로 연결되는 구조로 이루어져 있고, 일부 전지셀에서의 이상 발생시 중대형 전지모듈 전체의 성능이 하락하는 현상이 발생하므로, 상기와 같은 밀봉 보조재를 부가함으로써, 중대형 전지모듈의 작동 신뢰도 및 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 이차전지를 제조하는 방법으로서,
(a) 상기 전극조립체에 대응하는 크기의 수납부가 일측 또는 양측에 형성되는 상부 및 하부 라미네이트 시트에 전극조립체를 장착하는 단계;
(b) 전지케이스에서 열융착 예정부의 내측에 상기 밀봉 보조재를 부가하는 단계;
(c) 상기 상부 및 하부 라미네이트 시트의 4 변 중 전극 단자의 위치를 포함한 3 변을 열융착 실링하는 단계;
(d) 미실링부를 통해 전해액을 주입하는 단계; 및
(e) 상기 미실링부를 열융착 실링하는 단계;
를 포함하는 구성으로 이루어진 이차전지 제조방법을 제공한다.
상기 단계(a)에서, 라미네이트 시트는 전극조립체 수납부가 상부 및 하부 라미네이트 시트의 일측 또는 양측에 형성되어 있는 구조일 수 있다. 즉, 상호 분리된 별도의 상부 및 하부 라미네이트 시트를 사용하거나 또는 상부 및 하부 라미네이트 시트의 일측이 연결되어 있는 하나의 시트를 사용하는 것이 가능하다. 이러한 파우치 케이스는 수십 내지 수백 ㎛ 두께의 라미네이트 시트를 다이와 펀치를 사용하여 드로잉 공정으로 부분 가압함으로써 수납부가 형성된다.
또한, 본 발명의 이차전지에서 라미네이트 시트의 수납부는, 상기 단계(a)에 정의되어 있는 바와 같이, 전극조립체에 대략 일치하는 형상으로 이루어져 있다. 앞서의 설명과 같이, 드로잉 공정에 의해 수납부를 형성할 때에는, 드로잉 공정시 시트의 파열을 방지하기 위하여, 수납부의 내측면은 소정의 하향 경사면(테이퍼 면)을 형성하도록 만들어진다. 따라서, 그러한 수납부의 하단면이 전극조립체에 대략 일치하는 크기를 가지고 있으므로, 전극조립체보다 다소 큰 크기의 개방 상단면을 통해 전극조립체를 삽입하고, 삽입시의 위치 오차에도 불구하고, 전극조립체의 측면이 수납부의 하향 경사면을 따라 안정적으로 하단면에 도달하므로, 장착 과정이 매우 용이하다.
상기 단계(b)에서, 열융착 예정부의 내측과 전극조립체 사이의 공간에 상기 밀봉 보조재를 부가함으로써, 열융착 후 열융착 부위의 틈으로 전해액이 외부로 유출되거나, 밀봉된 라미네이트 시트 내부로 공기 및 수분이 침투하는 것을 방지한다. 상기 수납부의 구조를 고려할 때, 열융착 예정부와 하향 경사진 수납부의 내측면 사이에는 전극조립체가 내장된 상태에서 소정의 공간이 발생하므로, 이러한 공간을 활용하여 밀봉 보조재를 부가할 수 있다.
상기 단계(c)에서, 라미네이트 시트의 4 변 중 전극 단자가 위치하는 부위를 포함하여 3 변을 실링하는 바, 앞서 설명한 바와 같이, 일측 단부가 연결된 전지케이스에서는 2 변만을 실링할 수 있음은 물론이다. 즉, 전해액을 주입하는 하나의 변을 제외한 나머지 변을 실링한다.
이러한, 부분적인 실링에 의해 남겨진 미실링부를 통해 단계(d)에서 전해액을 주입하고, 단계(e)에서 상기 미실링부를 열융착하여 전지를 밀폐시킨다.
경우에 따라서는, 전해액의 주입을 더욱 용이하게 수행할 수 있도록, 전해액을 주입하기 위해 열융착시키지 않은 하나의 변 내측에는 밀봉 보조재를 미리 부가하지 않고, 전해액을 주입한 후 밀봉 보조재를 부가할 수도 있다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 미실링부의 열융착 후의 실링 폭은 다른 실링부보다 크게 제작할 수 있다. 즉, 전해액의 주입 과정에서 미실링부의 열융착 부위 표면에 전해액 또는 이물질 등이 위치할 수 있고, 이는 밀봉성 감소의 원인이 될 수 있다. 따라서, 미실링부의 실링 폭을 다른 실링부보다 크게 제작하여 밀봉성을 높일 수 있다. 또한, 이러한 구조는, 적어도 전해액이 주입되는 쪽의 실링부 의 내측에 밀봉 보조재를 부가하지 않더라도, 밀봉성이 향상된 이차전지를 제조할 수 있으므로 바람직할 수 있다.
이러한 미실링부의 열융착 후의 실링 폭은 다른 실링부보다 20 내지 50% 정도 큰 크기인 것이 바람직하다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 자세히 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것으로 한정되는 것은 아니다.
도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 수직 단면 모식도가 도시되어 있다.
도 2를 참조하면, 파우치형 이차전지(100)는 상부 케이스(112) 및 하부 케이스(114)로 구성된 2 단위의 케이스(110) 내부에 전극조립체(120)가 밀봉되어 있는 구조로 이루어져 있다. 하부 케이스(114)에는 전극조립체(120)의 형상에 대응하는 수납부가 형성되어 있어서, 수납부에 전극조립체(120)를 수납한 후, 케이스 가장자리의 실링부(116)를 열융착함으로써 케이스(110)의 밀봉을 달성한다. 실링부(116)의 내측에는 밀봉성을 향상시키는 진공 그리스(130)가 상부 케이스(112)와 하부 케이스(114)의 경계 부위를 완전히 감싸도록 도포되어 있어서, 전지케이스(110)의 외부로부터 내부로 수분이 침투하거나 내부의 전해액이 외부로 기화되는 것을 방지한다.
도 3에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 제조과정 중 전해액을 주입하고 밀봉하는 과정의 모식도가 도시되어 있다.
도 3을 참조하면, 전극단자들(122, 124)이 상부로 돌출되어 있는 전극조립체(120)를 일측에 수납부가 형성된 두 개의 라미네이트 시트로 이루어진 케이스(110) 내에 장착한다.
그런 다음, 전극조립체(120)의 외주면과 실링 예정부(118) 사이의 공간에 진공 그리스(130)를 도포하고, 4 변 중 전극단자들(122, 124)을 포함하는 상변을 포함하여 3 개의 변을 열융착하여 실링 예정부(118)를 밀봉한다. 그리고, 미실링부(119) 상태인 나머지 변에서, 방향(L)으로 전해액이 외부로부터 주입된 후 열융착하여, 전지케이스(110)를 밀봉한다.
전해액의 주입 과정에서 미실링부(119)의 열융착 부위 표면에 전해액 또는 이물질 등이 위치하여 밀봉성이 감소될 수 있으므로, 미실링부의 실링 폭(W2)은 다른 실링부의 폭(W1)보다 크게(W1<W2) 제작된다.
도 4에는 도 3의 변형 예로서, 미실링부 측에 전해액을 주입한 후 밀봉 보조재를 부가하는 방법의 모식도가 도시되어 있다.
도 4를 참조하면, 전극조립체(120)를 전지케이스(110)의 수납부에 장착한 후, 4 변 중 전극단자들(122, 124)을 포함하는 상변을 포함하여 3 개의 변에 해당하는 전극조립체(120)의 외주면과 실링 예정부(118) 사이의 공간에 진공 그리스(132)를 도포한다.
그런 다음, 상기 3개의 변을 열융착하여 실링 예정부(118)를 밀봉하고, 전해액을 미실링부(119) 방향(L)으로 주입한다. 이 후, 전극조립체(120)의 외주면과 미실링부(119) 사이의 공간에, 진공 그리스(도시하지 않음)를 도포한 후 미실링부(119)를 열융착하여 전지케이스(110)를 밀봉한다.
도 5에는 도 2에서 드로잉 부위(A)를 확대한 단면 모식도가 도시되어 있다.
도 5를 참조하면, 전극조립체(120)는 하부 케이스(114)의 수납부 상에 장착되어 있고, 상부 케이스(112)가 덮힌 상태에서, 상호 접하는 면(L1)이 열융착되어 있다. 또한, 실링부(116)의 내측과 전극조립체(120)의 외주면 사이에는 진공 그리스(130)가 부가되어 있다.
하부 케이스(114)는 대략 113 ㎛ 두께의 알루미늄 라미네이트 시트를 다이와 펀치를 사용하여 드로잉 공정으로 부분 가압함으로써, 수납부를 형성한다. 상기와 같이 얇은 두께의 시트는 그것을 압축하는 과정에서 파열이 유발될 수 있으므로, 드로잉 공정의 절곡 부위(114a, 114b)는 완만하게 절곡될 수 있도록 형성한다. 따라서, 수납부의 측면은 하향 경사면의 형태로 형성되며, 수납부의 상단면은 하단면보다 다소 크게 형성된다. 전극조립체(120)는 수납부 하단면에 대략 일치하는 크기로 가지므로, 전극조립체(120)를 수납부에 장착하는 과정에서 약간의 위치 오차가 발생하더라도 장착이 용이하게 된다.
따라서, 수납부 내측면과 전극조립체(120) 사이에 사공간이 발생하게 되고, 이러한 사공간 상에 진공 그리스(130)가 효과적으로 부가될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지는, 전지케이스 외주면 의 상호 접촉부위를 열융착하여 형성되는 실링부의 내측에 밀봉 보조재가 부가되어 있어서, 전지케이스 외부로부터 내부로 수분 및 공기가 침투하거나, 또는 내부의 전해액이 외부로 기화되는 것을 억제할 수 있으므로, 궁극적으로 전지의 수명과 안전성을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
도 1은 종래의 파우치형 이차전지의 일반적인 구조에 대한 분해 사시도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 수직 단면 모식도이다;
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치형 이차전지의 제조과정 중 전해액을 주입하고 밀봉하는 과정의 모식도이다;
도 4는 도 3의 변형 예로서, 미실링부 측에 전해액을 주입한 후 밀봉 보조재를 부가하는 방법의 모식도이다;
도 5는 도 2에서 드로잉 부위(A)를 확대한 단면 모식도이다.
Claims (12)
- 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 파우치형 전지케이스에 밀봉되어 있는 이차전지로서, 전극조립체가 내장된 상태에서 전지케이스 외주면의 상호 접촉부위를 열융착하여 형성되는 실링부의 내측에는 밀봉성을 향상시키는 물질('밀봉 보조재')이 부가되어 있어서, 전지케이스의 외부로부터 내부로 수분이 침투하거나 내부의 전해액이 외부로 기화되는 것을 방지하는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉 보조재는 실링부 내측에서 상부 케이스와 하부 케이스의 경계 부위를 완전히 감싸도록 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉 보조재는 진공 그리스(vacuum grease)인 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체는 권취형, 스택형 또는 스택/폴딩형 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이 트 시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 5 항에 있어서, 상기 시트는 알루미늄 라미네이트 시트인 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스는 상부 및 하부 라미네이트 시트의 일측 단부가 상호 결합되어 있는 구조로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항에 있어서, 상기 전지는 리튬이온 폴리머 전지인 것을 특징으로 하는 이차전지.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나에 따른 이차전지를 단위전지로서 포함하고 있는 중대형 전지모듈.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나에 따른 이차전지를 제조하는 방법으로서,(a) 상기 전극조립체에 대응하는 크기의 수납부가 일측 또는 양측에 형성되는 상부 및 하부 라미네이트 시트에 전극조립체를 장착하는 단계;(b) 전지케이스에서 열융착 예정부의 내측에 상기 밀봉 보조재를 부가하는 단계;(c) 상기 상부 및 하부 라미네이트 시트의 4 변 중 전극 단자의 위치를 포함한 3 변을 열융착 실링하는 단계;(d) 미실링부를 통해 전해액을 주입하는 단계; 및(e) 상기 미실링부를 열융착 실링하는 단계;를 포함하는 구성으로 이루어진 이차전지 제조방법.
- 제 10 항에 있어서, 상기 미실링부에는 상기 단계(e) 이전에 밀봉 보조재를 부가하는 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법.
- 제 10 항에 있어서, 상기 미실링부의 열융착 후의 실링 폭은 다른 실링부보다 큰 것을 특징으로 하는 이차전지 제조방법.
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