KR20100129923A - Mold ass'y - Google Patents

Mold ass'y Download PDF

Info

Publication number
KR20100129923A
KR20100129923A KR1020090048532A KR20090048532A KR20100129923A KR 20100129923 A KR20100129923 A KR 20100129923A KR 1020090048532 A KR1020090048532 A KR 1020090048532A KR 20090048532 A KR20090048532 A KR 20090048532A KR 20100129923 A KR20100129923 A KR 20100129923A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
jig
transfer
base
roller
Prior art date
Application number
KR1020090048532A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101162911B1 (en
Inventor
이진영
Original Assignee
장석주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 장석주 filed Critical 장석주
Priority to KR1020090048532A priority Critical patent/KR101162911B1/en
Publication of KR20100129923A publication Critical patent/KR20100129923A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101162911B1 publication Critical patent/KR101162911B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

PURPOSE: A jig for abstracting a mold is provided to easily perform an abstract work by controlling a mounting part and a jig part depending on the size and the curved surface of a mold. CONSTITUTION: A jig for abstracting a mold is composed of a base(10), a mounting part(20), and a jig part(30). The mounting part is installed in the base and is slid in a longitudinal direction. A roller part of the mounting part is adhered to a mold. The mold is placed in the mounting part. The jig part is slid in a horizontal direction of the base in order to press the mold placed in the mounting part.

Description

몰드 금형 사상을 위한 치구{Mold Ass'y}Jig for Mold Molding {Mold Ass'y}

본 발명은 몰드 금형 사상을 위한 치구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 크기와 곡면을 가진 몰드 금형을 용이하게 사상할 수 있도록 한 몰드 금형 사상을 위한 치구에 관한 것이다. The present invention relates to a jig for mold mold mapping, and more particularly, to a jig for mold mold mapping to facilitate the mold mold having a variety of sizes and curved surfaces.

일반적으로 사상작업은 몰드 금형의 표면을 매끄럽게 가공하기 위한 것으로 밀링 또는 연마 공정 후에 형성되어 있는 표면조도를 더욱 극소화하여 표면을 거울면처럼 매끄럽게 하고 표면정도를 유지하는데 그 목적이 있다.In general, the finishing operation is to smoothly process the surface of the mold die, and to minimize the surface roughness formed after the milling or polishing process to make the surface smooth as a mirror surface and maintain the surface accuracy.

이와 같은 사상작업을 위하여 금형의 크기나 곡면에 따라 치구를 제작하게 되는데, 금형의 크기나 곡면에 따라 매번 새로 치구를 제작하여야 하므로 제작비용이 증가하고, 납기 등 제작기간을 단축하는데 한계가 있었다. The jig is manufactured according to the size or surface of the mold for such a finishing operation, but the production cost increases and the production period is shortened because the jig must be newly made every time according to the size or surface of the mold.

본 발명은 다양한 크기와 곡면을 가진 몰드 금형을 용이하게 사상할 수 있도록 한 몰드 금형 사상을 위한 치구를 제공하여 금형제작에 따른 비용을 절감하고, 납기 등 제작기간을 단축할 수 있도록 한다. The present invention provides a jig for the mold mold mapping to easily map the mold mold having a variety of sizes and curved surfaces to reduce the cost of manufacturing the mold, it is possible to shorten the production period, such as delivery time.

본 발명은 상기의 기술적 과제를 위하여, 베이스(10)와, 상기 베이스(10)에 전·후방향으로 슬라이드 가능하게 설치되고 몰드 금형을 밀착된 상태로 안착시킬 수 있도록 롤러부(23)가 마련된 안착부(20)와, 상기 안착부(20)에 안착된 몰드 금형을 양 측면에서 가압하여 고정할 수 있도록 상기 베이스(10)의 좌·우방향으로 슬라이드 가능하게 설치된 지그부(30)로 이루어진 것을 특징으로 한다. The present invention for the above technical problem, the base 10 and the roller unit 23 is provided to be slidably installed in the front and rear directions to the base 10 to be seated in a close contact with the mold mold. It consists of a seating portion 20 and the jig portion 30 is slidably installed in the left and right directions of the base 10 so as to press and fix the mold mold seated on the seating portion 20 from both sides. It is characterized by.

상기의 안착부(20)는 상기 베이스(10)에 전·후방향으로 나란하게 배치된 레일(21)과, 상기 레일(21)을 따라 슬라이드 운동하며 서로 마주보게 설치된 한 쌍의 이송대(22a,22b)와, 상기 이송대(22a,22b)에 소정 각 회동 가능하게 장착되고 그 상면에 내측으로 하향 경사지게 2열의 롤러(23a,23b)로 이루어진 상기 롤러부(23)가 마련된 롤러 플레이트(24)와, 상기 롤러 플레이트(24)의 회동 각을 조절하여 상기 롤러부(23)가 몰드 금형의 곡면과 밀착되게 고정할 수 있도록 상기 이송대(22a,22b)에 체결되어 상기 롤러 플레이트의 장홀(25)에 내재되는 조임나사(26) 및, 한 쌍의 상기 이송대(22a,22b)가 상호 가까워지거나 멀어지게 조절할 수 있도록 상기 이송대(22a,22b) 간에 그 이송스크루(27')가 나사결합된 이송핸들(27)이 구비된 것을 특징으로 한다. The seating part 20 has a rail 21 disposed side by side in the front and rear directions on the base 10, and a pair of transfer tables 22a installed to face each other while slidingly moving along the rail 21. 22b and a roller plate 24 provided with the roller portions 23 made of two rollers 23a and 23b inclined downwardly on the upper surface thereof so as to be rotatable in predetermined directions on the conveyance tables 22a and 22b. And the rotational angles of the roller plate 24 are fastened to the conveyers 22a and 22b to fix the roller part 23 in close contact with the curved surface of the mold die. The feed screw 27 'is screwed between the screw 26, which is inherent in 25, and the feeders 22a and 22b so that the pair of feeders 22a and 22b can be adjusted closer or farther from each other. It is characterized in that the combined transport handle 27 is provided.

상기의 지그부(30)는 상기 안착부(20)를 그 사이에 두고 상기 베이스(10)에 좌·우방향으로 나란하게 배치된 이송레일(31)과, 상기 이송레일(31)을 따라 슬라이드 운동하며 서로 마주보게 설치된 한 쌍의 지그 이송대(32a,32b)와, 상기 지그 이송대(32a,32b)에 장착되어 상기 몰드 금형을 가압하기 위한 지그 판(33a,33b)과, 상기 지그 판(33a,33b)으로 가압하여 고정하기 위한 몰드 금형을 정위치시킬 수 있도록 상기 베이스(10) 중앙에 마련된 센터 축(34) 및, 한 쌍의 상기 지그 이송대(32a,32b)가 상호 가까워지거나 멀어지게 조절할 수 있도록 상기 센터 축(34)에 회전 가능하게 축설되고 상기 지그 이송대(32a,32b) 간에 이송스크루(35')가 나사결합된 이송용 핸들(35)이 구비된 것을 특징으로 한다. The jig part 30 slides along the transfer rail 31 and the transfer rail 31 arranged side by side in the left and right directions with the seating portion 20 therebetween. A pair of jig feeders 32a and 32b installed to face each other in movement, jig plates 33a and 33b mounted on the jig feeders 32a and 32b to pressurize the mold die, and the jig plates The center shaft 34 provided in the center of the base 10 and the pair of jig feeders 32a and 32b come close to each other so that the mold mold for pressing and fixing by (33a, 33b) can be positioned close to each other. It is characterized in that the transfer handle 35 is rotatably arranged on the center shaft 34 so that the transfer screw 35 'is screwed between the jig carriages 32a, 32b so as to be remotely adjusted. .

상기의 베이스(10)는 높낮이가 조절 가능한 작업용 테이블(40)에 회전 가능하게 장착된 것을 특징으로 한다. The base 10 is characterized in that the height is rotatably mounted to the work table 40 adjustable.

본 발명에 따르면, 몰드 금형의 크기와 곡면에 따라 안착부와 지그부를 조절하여 견고히 치구함으로써 용이하게 사상작업을 실시할 수 있고, 금형제작에 따른 비용을 절감하는 한편 납기 등 제작기간을 단축할 수 있다는 효과가 있다. According to the present invention, it is possible to easily carry out drawing work by adjusting the mounting part and the jig part firmly according to the size and the curved surface of the mold die, reducing the cost of manufacturing the mold and shortening the production period such as delivery time. There is an effect.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 몰드 금형 사상을 위한 치구의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the jig for the mold mold according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 치구의 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 치구의 부분 상세도, 도 3은 본 발명에 따른 치구의 설치 상태도이다. 1 is a perspective view of a jig according to the present invention, Figure 2 is a partial detailed view of the jig according to the present invention, Figure 3 is an installation state of the jig according to the present invention.

먼저, 도 1 및 2에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 몰드 금형 사상을 위한 치구는 크게 베이스(10)와, 베이스(10)에 전·후방향으로 슬라이드 가능하게 설치되고 몰드 금형을 밀착된 상태로 안착시킬 수 있도록 롤러부(23)가 마련된 안착부(20)와, 안착부(20)에 안착된 몰드 금형을 양 측면에서 가압하여 고정할 수 있도록 베이스(10)의 좌·우방향으로 슬라이드 가능하게 설치된 지그부(30)로 이루어진다. First, as shown in FIGS. 1 and 2, the jig for the mold mold drawing according to the present invention is largely slidably installed in the front and rear directions on the base 10 and the base 10, and the mold mold is in close contact. It slides in the left and right directions of the base 10 so as to press and fix the seating portion 20 provided with the roller portion 23 and the mold mold seated on the seating portion 20 from both sides so as to be seated therein. It consists of the jig part 30 installed as possible.

상기의 기술적 구성에서, 안착부(20)는 베이스(10)에 전·후방향으로 나란하게 배치된 레일(21)과, 레일(21)을 따라 슬라이드 운동하며 서로 마주보게 설치된 한 쌍의 이송대(22; 22a,22b를 포함한다)와, 이송대(22)에 소정 각 회동 가능하게 장착되고 롤러부(23)가 마련된 롤러 플레이트(24)가 구비된다.In the above technical configuration, the seating portion 20 is a rail 21 arranged side by side in the forward and rearward direction on the base 10, a pair of transport table installed to slide along the rail 21 and face each other (22; includes 22a, 22b), and a roller plate 24 mounted on the conveying table 22 so as to be rotatable for a predetermined angle and provided with a roller portion 23.

여기서, 롤러 플레이트(24)는 회동 가능하도록 그 하단부가 이송대(22)에 축 결합(28)되고, 그 상면에 내측으로 하향 경사지게 2열의 롤러(23a,23b)로 이루어진 롤러부(23)가 마련된다.Here, the roller plate 24 has a lower end portion axially coupled 28 to the feed table 22 so as to be rotatable, and a roller portion 23 made up of two rows of rollers 23a and 23b inclined downward on the upper surface thereof. Prepared.

또한, 롤러 플레이트(24)의 회동 각을 조절하여 롤러부(23)가 몰드 금형의 곡면과 밀착되게 고정할 수 있도록 이송대(22)에 체결되어 롤러 플레이트의 장홀(25)에 내재되는 조임나사(26) 및, 한 쌍의 이송대(22)가 상호 가까워지거나 멀어지게 조절할 수 있도록 이송대(22) 간에 그 이송스크루(27')가 나사결합된 이송핸들(27)이 구비된다.In addition, by adjusting the rotation angle of the roller plate 24 is fastened to the feed table 22 to secure the roller portion 23 in close contact with the curved surface of the mold die, the tightening screw embedded in the long hole 25 of the roller plate (26) and a transfer handle 27 having the transfer screw 27 'screwed between the transfer units 22 so that the pair of transfer tables 22 can be adjusted closer or farther from each other.

상기의 기술적 구성에 따르면, 롤러부(23)에 안착되는 몰드 금형의 곡면에 따라 이송핸들(27)을 돌려 이송대(22a,22b)의 이격 거리를 조절하고, 롤러부(23)의 롤러가 몰드 금형에 밀착되도록 롤러 플레이트(24)의 경사각을 조절한 다음 조임나사(26)를 조여 이송대(22) 상에 롤러 플레이트(24) 고정시킨다. According to the above technical configuration, according to the curved surface of the mold mold seated on the roller portion 23, by turning the transfer handle 27 to adjust the separation distance of the transfer table (22a, 22b), the roller of the roller portion 23 is After adjusting the inclination angle of the roller plate 24 to be in close contact with the mold die, and tighten the tightening screw 26 to fix the roller plate 24 on the feed table 22.

이에 따라, 몰드 금형의 다양한 경사각에 대응하여 이송대(22)의 간격 및 롤러부(23)의 회전 각을 조절함으로써 안착부(20)에 몰드 금형을 밀착된 상태로 안착시킬 수 있게 된다.Accordingly, by adjusting the interval of the transfer table 22 and the rotation angle of the roller unit 23 corresponding to various inclination angles of the mold die, it is possible to mount the mold die in close contact with the seating portion 20.

다음, 상기의 지그부(30)는 안착부(20)를 그 사이에 두고 베이스(10)에 좌·우방향으로 나란하게 배치된 이송레일(31)과, 이송레일(31)을 따라 슬라이드 운동하며 서로 마주보게 설치된 한 쌍의 지그 이송대(32a,32b)와, 지그 이송대(32a,32b)에 장착되어 몰드 금형을 가압하기 위한 지그 판(33a,33b)과, 지그 판(33a,33b)으로 가압하여 고정하기 위한 몰드 금형을 정위치시킬 수 있도록 베이스(10) 중앙에 마련된 센터 축(34) 및, 한 쌍의 지그 이송대(32a,32b)가 상호 가까워지거나 멀어지게 조절할 수 있도록 센터 축(34)에 회전 가능하게 축설되고 지그 이송대(32a,32b) 간에 이송스크루(35')가 나사결합된 이송용 핸들(35)이 구비된다. Next, the jig part 30 slides along the transfer rail 31 and the transfer rail 31 disposed side by side in the left and right directions with the seating portion 20 therebetween. And a pair of jig feeders 32a and 32b installed to face each other, jig plates 33a and 33b mounted on the jig feeders 32a and 32b to pressurize a mold die, and jig plates 33a and 33b. Center shaft 34 provided in the center of the base 10 so that the mold mold to be fixed by pressing by pressing) and the pair of jig feeders 32a and 32b can be adjusted so as to be closer or farther from each other. The feed handle 35 is rotatably arranged on the shaft 34 and the feed screw 35 'is screwed between the jig feed tables 32a and 32b.

상기의 기술적 구성에 따르면, 센터 축(34)을 이용하여 여러 곡면으로 이루어진 몰드 금형의 중심을 용이하게 정위치시킬 수 있고, 이송용 핸들(35)을 이용하여 지그 판(33a,33b)을 전진시켜 몰드 금형을 가압함으로써 안착부(20)에 안착된 몰드 금형을 견고히 고정시킬 수 있게 된다. According to the above technical configuration, the center of the mold die made of various curved surfaces can be easily positioned using the center shaft 34, and the jig plates 33a and 33b are advanced by using the transfer handle 35. By pressing the mold die, the mold mold seated on the seating portion 20 can be firmly fixed.

다음, 상기의 베이스(10)는 높낮이가 조절 가능한 작업용 테이블(40)에 회전 가능하게 장착된다. Next, the base 10 is rotatably mounted on the work table 40 whose height is adjustable.

여기서, 작업용 테이블(40)은 실린더(42)에 의해 그 높낮이가 조절 가능하고, 조작핸들(43)로부터 회전력을 전달받아 베이스(10)를 회전시킬 수 있도록 웜기어(미도시)가 구비된다.Here, the working table 40 is adjustable in height by the cylinder 42, is provided with a worm gear (not shown) to rotate the base 10 by receiving a rotational force from the operation handle 43.

이에 따라, 작업자는 몰드 금형을 치구에 장착한 상태에서 사상 작업시 테이블의 높낮이를 조절할 수 있고, 몰드 금형을 회전시키면서 작업할 수 있게 된다. Accordingly, the operator can adjust the height of the table during the finishing operation in the state in which the mold mold is mounted on the jig, and can work while rotating the mold mold.

도 1은 본 발명에 따른 치구의 사시도, 1 is a perspective view of a jig according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 치구의 부분 상세도, 2 is a partial detail view of the jig according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 치구의 설치 상태도이다. 3 is an installation state diagram of the jig according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 베이스10: Base

20: 안착부20: seating part

21: 레일21: rail

22a,22b: 이송대22a, 22b: transfer table

23: 롤러부23: roller portion

24: 롤러 플레이트24: roller plate

25: 장홀25: long hole

26: 조임나사26: Tightening screw

27: 이송핸들27: transfer handle

27': 이송스크루27 ': feed screw

30: 지그부30: jig

31: 이송레일31: Feed rail

32a,32b: 지그 이송대32a, 32b: jig feeder

33a,33b: 지그 판33a, 33b: jig plate

34: 센터 축34: center axis

35: 이송용 핸들35: transfer handle

35': 이송스크루35 ': Feed screw

40: 작업용 테이블40: work table

Claims (4)

베이스(10)와,With the base 10, 상기 베이스(10)에 전·후방향으로 슬라이드 가능하게 설치되고 몰드 금형을 밀착된 상태로 안착시킬 수 있도록 롤러부(23)가 마련된 안착부(20)와,A seating part 20 provided with a roller part 23 so as to be slidably installed in the base 10 in a forward and backward direction and seated in a state where the mold is in close contact; 상기 안착부(20)에 안착된 몰드 금형을 양 측면에서 가압하여 고정할 수 있도록 상기 베이스(10)의 좌·우방향으로 슬라이드 가능하게 설치된 지그부(30)로 이루어진 것을 특징으로 하는 몰드 금형 사상을 위한 치구.Mold mold mapping, characterized in that consisting of the jig portion 30 is slidably installed in the left and right directions of the base 10 to be fixed by pressing the mold mold seated on the seating portion 20 from both sides Jig for. 제 1항에 있어서, 상기 안착부(20)는 The method of claim 1, wherein the seating portion 20 상기 베이스(10)에 전·후방향으로 나란하게 배치된 레일(21)과,A rail 21 disposed side by side in the front and rear directions on the base 10, 상기 레일(21)을 따라 슬라이드 운동하며 서로 마주보게 설치된 한 쌍의 이송대(22a,22b)와,A pair of transfer tables 22a and 22b installed to face each other while sliding along the rail 21; 상기 이송대(22a,22b)에 소정 각 회동 가능하게 장착되고 그 상면에 내측으로 하향 경사지게 2열의 롤러(23a,23b)로 이루어진 상기 롤러부(23)가 마련된 롤러 플레이트(24)와, A roller plate 24 provided with the roller portions 23, which are mounted on the transfer tables 22a and 22b so as to be rotated by a predetermined angle, and provided with two rollers 23a and 23b inclined downward on the upper surface thereof; 상기 롤러 플레이트(24)의 회동 각을 조절하여 상기 롤러부(23)가 몰드 금형의 곡면과 밀착되게 고정할 수 있도록 상기 이송대(22a,22b)에 체결되어 상기 롤러 플레이트의 장홀(25)에 내재되는 조임나사(26) 및,By adjusting the angle of rotation of the roller plate 24 is fastened to the conveyer (22a, 22b) to be fixed to the roller 23 in close contact with the curved surface of the mold mold to the long hole 25 of the roller plate An internal tightening screw 26 and, 한 쌍의 상기 이송대(22a,22b)가 상호 가까워지거나 멀어지게 조절할 수 있 도록 상기 이송대(22a,22b) 간에 그 이송스크루(27')가 나사결합된 이송핸들(27)이 구비된 것을 특징으로 하는 몰드 금형 사상을 위한 치구. It is provided that the transfer handle 27 is screwed with the transfer screw 27 'between the carriage (22a, 22b) so that the pair of the carriage (22a, 22b) can be adjusted closer or farther from each other Jig for mold mold finishing. 제 1항에 있어서, 상기 지그부(30)는The method of claim 1, wherein the jig portion 30 상기 안착부(20)를 그 사이에 두고 상기 베이스(10)에 좌·우방향으로 나란하게 배치된 이송레일(31)과,A transfer rail 31 disposed side by side in the left and right directions with the seating portion 20 therebetween; 상기 이송레일(31)을 따라 슬라이드 운동하며 서로 마주보게 설치된 한 쌍의 지그 이송대(32a,32b)와,A pair of jig transfer tables 32a and 32b installed to face each other while sliding along the transfer rail 31; 상기 지그 이송대(32a,32b)에 장착되어 상기 몰드 금형을 가압하기 위한 지그 판(33a,33b)과, Jig plates 33a and 33b mounted on the jig feeders 32a and 32b to pressurize the mold die; 상기 지그 판(33a,33b)으로 가압하여 고정하기 위한 몰드 금형을 정위치시킬 수 있도록 상기 베이스(10) 중앙에 마련된 센터 축(34) 및,A center shaft 34 provided at the center of the base 10 so as to position a mold mold for pressing and fixing the jig plates 33a and 33b; 한 쌍의 상기 지그 이송대(32a,32b)가 상호 가까워지거나 멀어지게 조절할 수 있도록 상기 센터 축(34)에 회전 가능하게 축설되고 상기 지그 이송대(32a,32b) 간에 이송스크루(35')가 나사결합된 이송용 핸들(35)이 구비된 것을 특징으로 하는 몰드 금형 사상을 위한 치구. A pair of the jig carriages 32a and 32b are rotatably arranged on the center shaft 34 so that the jig carriages 32a and 32b can be adjusted to be closer or farther from each other, and a transfer screw 35 'is disposed between the jig carriages 32a and 32b. Jig for mold mold mapping, characterized in that the threaded transfer handle 35 is provided. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 베이스(10)는 높낮이가 조절 가능한 작업용 테이블(40)에 회전 가능하게 장착된 것을 특징으로 하는 몰드 금형 사상을 위한 치구. The base 10 is a jig for the mold mold, characterized in that rotatably mounted on the work table 40 is adjustable height.
KR1020090048532A 2009-06-02 2009-06-02 Mold Ass'y KR101162911B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090048532A KR101162911B1 (en) 2009-06-02 2009-06-02 Mold Ass'y

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090048532A KR101162911B1 (en) 2009-06-02 2009-06-02 Mold Ass'y

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100129923A true KR20100129923A (en) 2010-12-10
KR101162911B1 KR101162911B1 (en) 2012-07-05

Family

ID=43506393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090048532A KR101162911B1 (en) 2009-06-02 2009-06-02 Mold Ass'y

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101162911B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110788772A (en) * 2019-10-21 2020-02-14 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 Quick clamping and positioning device
CN111002243A (en) * 2019-11-22 2020-04-14 南京晨光集团有限责任公司 Horizontal clamping tool for complex cylinder section parts
CN111251024A (en) * 2020-03-20 2020-06-09 刘燕 Auxiliary machining tool based on automobile electronic power steering controller shell

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11254343A (en) * 1998-03-11 1999-09-21 Toshiba Fa Syst Eng Corp Tank docking device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110788772A (en) * 2019-10-21 2020-02-14 苏师大半导体材料与设备研究院(邳州)有限公司 Quick clamping and positioning device
CN111002243A (en) * 2019-11-22 2020-04-14 南京晨光集团有限责任公司 Horizontal clamping tool for complex cylinder section parts
CN111251024A (en) * 2020-03-20 2020-06-09 刘燕 Auxiliary machining tool based on automobile electronic power steering controller shell

Also Published As

Publication number Publication date
KR101162911B1 (en) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101675568B1 (en) Device for processing seat surface of triple eccentric butterfly valve
JP4037169B2 (en) Side processing method of hard brittle plate
KR200392332Y1 (en) A cutting apparatus for boundary stone of street
KR20160053767A (en) Automatic grinding apparatus for finishing side of cutting part of plate glass
CN104759982A (en) Grinding machine
KR20100129923A (en) Mold ass'y
CN207548388U (en) The linear bilateral edge polisher of ultra-thin glass
CN106002520A (en) Full-automatic chamfering and edge grinding machine for square magnet iron block
CN201848748U (en) Rhinestone grinding and polishing machine
CN203918777U (en) Dovetail guide clamp
CN113442044A (en) Finish machining device for die steel
CN111167869B (en) Aluminum profile extruder and extrusion method
CN219861104U (en) Toughened glass coating jig
CN208005874U (en) A kind of bilateral straight line milling equipment of chopping block
CN105881511A (en) Rigid straight pipe clamping-feeding manipulator
KR20060104784A (en) A cutting apparatus for boundary stone of street
KR200388826Y1 (en) lustering apparatus for metal frame
CN214720879U (en) Key groove broaching and chamfering processing equipment
KR102183037B1 (en) Surface machining device
CN103219208A (en) Convenient roller forming device for loading piece component
CN207534551U (en) The stable type feeding clip mechanism and its clamping device of plate-like product double side edge grinder
CN110271270B (en) Side gauge device of coating printer
CN105772593A (en) Double-station synchronous machining device for rigid straight pipe
CN111376139A (en) Adjustable glass chamfering machine for conveying belt
WO2019244021A1 (en) A machine for grinding slabs

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150729

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160712

Year of fee payment: 5