KR20100125535A - Process of manufacturing acrylic samples - Google Patents

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KR20100125535A KR1020090044294A KR20090044294A KR20100125535A KR 20100125535 A KR20100125535 A KR 20100125535A KR 1020090044294 A KR1020090044294 A KR 1020090044294A KR 20090044294 A KR20090044294 A KR 20090044294A KR 20100125535 A KR20100125535 A KR 20100125535A
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing marble type multi-color acrylic samples with cubic patterns is provided to show multilayer color on one side of a plate when the light is passed through color formed inside the acryl plate. CONSTITUTION: A method for manufacturing marble type multi-color acrylic samples comprises the steps of: preparing various color acryl polymeric adhesive syrup(MMA syrup); applying various color acryl polymeric adhesives on the surface of a transparent acrylic board(10) using the color acryl polymeric adhesive syrup; and welding the transparent acrylic board on the upper part of the acryl plate.

Description

마블형태 멀티칼라 아크릴판재의 제작방법{process of manufacturing acrylic samples}Process of manufacturing acrylic samples

본 발명은 마블형태 멀티칼라 아크릴판재의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명 아크릴 판재의 상부에 색소안료를 배합한 시럽 상태의 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포한 후 아크릴 판재의 상부에 다른 투명 아크릴 판재를 접합하여 마블형태 멀티칼라 아크릴판재를 제작하는 방법에 관한 것이며 아크릴판재 내부에 형성된 칼라는 판재의 한쪽 방향에서 다른 한쪽 방향으로 조명을 비추는 경우 판재의 한쪽에서 비친 조명에 의하여 비친 조명이 아크릴판재 내부에 형성된 칼라를 통과할 때 판재의 다른 한쪽에 나타나는 칼라는 다층의 칼라로 나타나는 효과를 나타내는 마블형태 멀티칼라 아크릴판재의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a marble-type multicolor acrylic plate material, and more particularly, after applying various color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state in which a pigment pigment is mixed on an upper portion of a transparent acrylic plate material. And a method of manufacturing a marble-type multicolor acrylic sheet by bonding another transparent acrylic sheet to an upper portion of the sheet. The color formed inside the acrylic sheet is applied to the illumination from one side of the sheet when illuminating the light in one direction of the sheet. The color appearing on the other side of the sheet when the illumination shines through the color formed inside the acrylic sheet is directed to a method of manufacturing a marble-type multicolor acrylic sheet exhibiting the effect of being represented by a multilayered color.

현재 시판되고 있는 수 많은 고분자 재료 가운데에서 주형괴상중합에 의해 플라스틱 소재를 제조하고 있는 것은 메타크릴수지 이외에는 그 예가 적다. 메타크릴 수지는 1928년 독일 회사(Darmstadt의 Rohm & Haas사) 연구실에서 출발하였지Among the many polymer materials currently on the market, plastic materials are manufactured by mold mass polymerization except for methacrylic resins. Methacrylic resins started in 1928 in the laboratory of Rohm & Haas, a German company.

만 당시 제품은 미황색을 띠며 약한 향기를 내는 물렁한 투명체로 현재도 회사에 보존되어 있다. 그 후 유리판 사이에 생긴 틈에 중합촉매를 가한 아크릴산메틸과 메타크릴산에틸 모노머의 혼합액을 주입하고 가열 중합시켜 자동차용 안전유리를At that time, the product was slightly yellowish and has a weak fragrance and is still preserved in the company. After that, a liquid mixture of methyl acrylate and ethyl methacrylate monomer to which a polymerization catalyst was added was injected into the gap formed between the glass plates, followed by heating and polymerization.

제조하였는데 실수로 중합촉매를 가한 메타크릴산 메틸 노모머를 주입하여 중합한 후 냉각하였는데 안전유리가 안되고 유기유리가 만들어졌다. 메타크릴수지 주형판은 기계적 강도가 뛰어나고 투명성과 광학성이 우수하기 때문에 그때부터 항공기 공업용 유리로서 사용되었다.Methyl methacrylate, which was accidentally added with a polymerization catalyst, was injected and then polymerized and cooled, but it was not a safety glass but an organic glass was made. Since the methacrylic resin template has excellent mechanical strength, transparency and optical properties, it has been used since then as an aircraft industrial glass.

아크릴수지는 유기유리, 치과용, 광학용, 표본용 등의 용도에 아크릴수지의 주형이 제작되고 있다. 이것은 메타크릴수지의 뛰어난 기계적 강도, 내열성, 투명성, 광학적 표면정도, 착색성, 보색성, 내열성 등에 의한 것으로 「합성수지의 왕자」라불리는데 손색이 없다. 아크릴 주형의 방법으로서는 모노머 주형, 시럽 주형, 모노머/폴리머 주형이 있고 또한 중합방법에는 상압법과 가압법이 있다. 중합촉매는 BPO, LPO와 같은 과산화물, AIBN과 같은 아조화합물이 사용되고 있다.Acrylic resin molds are produced for applications such as organic glass, dental, optical and specimen applications. This is due to the excellent mechanical strength, heat resistance, transparency, optical surface accuracy, colorability, complementary color, and heat resistance of methacryl resin, which is called the "prince of synthetic resin". As the method of the acrylic mold, there are a monomer mold, a syrup mold, a monomer / polymer mold, and the polymerization method includes an atmospheric pressure method and a pressurization method. As the polymerization catalyst, peroxides such as BPO and LPO and azo compounds such as AIBN are used.

MMA(Methyl Metha Acrylate) 모노머는 통상 5～10ppm정도의 중합방지제를 가하여 실온에서 3~12개월 저장할 수 있도록 하고 있으므로 직사일광을 피해 통풍이 좋은 장소에 두어 보존할 수 있다. 그러나 중합방지제가 함유되어 있는 모노머에 과산화물과 같은 중합촉매를 가하여 중합시켜면 중합개시까지 유도기간이 길어지며 폴리머가 착색되는 결점이 있다.MMA (Methyl Metha Acrylate) monomer is usually stored in a well-ventilated place to avoid direct sunlight because it can be stored at room temperature for 3 to 12 months by adding a polymerization inhibitor of about 5 ~ 10ppm. However, when a polymerization catalyst such as a peroxide is added to the monomer containing the polymerization inhibitor and polymerized, the induction period is extended until the start of polymerization, and the polymer is colored.

중합 방지제는 알칼리 세정, 수세, 염화칼슘 등에 의한 건조를 순차로 하여 제거할 수 있다. 중합방지제를 제거한 모노머는 실온에서도 서서히 중합되기 시작하므로 곧 사용해 버리든지 혹은 직사광선을 차단하고 5℃이하로 저장해야 한다.The polymerization inhibitor can be removed by sequentially washing with alkali, washing with water, calcium chloride, or the like. Monomers from which the polymerization inhibitor has been removed begin to polymerize slowly even at room temperature, so they should be used soon or stored at 5 ° C or under direct sunlight.

플라스틱 성형방법에는 주형성형(casting molding), 압축성형(compression molding), 압출성형(extrusion molding), 연속주형성형 등이 있는데 주형성형(casting molding)은 액상 시럽을 주형에 주입하고 중합하여 경화시킨 후 주형으로부터 고형물을 들어내는 방법이다. 주형성형은 비용이 저렴한 장치를 사용하나 비교적 속도가 느린 성형방법이다. 주형성형품은 물성이 좋고 품질이 좋으며 15㎜ 이상의 두꺼운 판재를 제조할 수 있으며 색상 제품도 용이하게 제조할 수 있다.Plastic molding methods include casting molding, compression molding, extrusion molding, continuous molding, and the like. In the casting molding, a liquid syrup is injected into a mold and then polymerized and cured. It is a way to remove solids from the mold. Molding molds use inexpensive devices but are relatively slow forming methods. Molded products have good physical properties and good quality, and can produce thick plates of 15mm or more, and color products can be easily manufactured.

아크릴 판재의 제조는 충분히 정제된 MMA 모노머에 AIBN을 가하고 70℃에서 가열하여 괴상중합시킨다. 중합은 맨 처음 약간 진행되지만 중합율이 20~40%에 달하면 가속현상이 나타나고 현저한 발열을 동반하여 중합은 급속으로 진행되며 분In the production of the acrylic plate, AIBN is added to a sufficiently purified MMA monomer and heated at 70 ° C. to bulk polymerization. Although the polymerization proceeds slightly at the beginning, when the polymerization rate reaches 20 to 40%, an acceleration phenomenon occurs, and the polymerization proceeds rapidly with minute heat generation.

자량도 현저하게 상승하고 경화된다. 이러한 중합가속현상을 겔효과(Trommsdorff 효과)라 부르고 중합의 진행에 따른 점도가 상승하면 성장하고 있는 폴리머 라디칼의 확산이 방지되어 중합연쇄은 정지반응의 속도가 현저하게 저하한다. MMA의 주형 중합에서는 모노머의 비중과 폴리마의 비중(1.19/25℃)이 서로 다르므로 약 21%의 수축을 동반한다. MMA의 중합반응에서는 중합에서 발생하는 중합열과 체적수축을 제어하는 문제가 최대의 과제이다.The self-weight also rises significantly and hardens. This polymerization acceleration phenomenon is called a gel effect (Trommsdorff effect) and when the viscosity increases with the progress of the polymerization, the diffusion of the growing polymer radicals is prevented, and the rate of the stopping reaction of the polymerization chain is significantly reduced. In MMA's mold polymerization, the specific gravity of the monomer and the specific gravity of the polymer (1.19 / 25 ° C.) are different from each other, which causes a shrinkage of about 21%. In the polymerization of MMA, the problem of controlling the heat of polymerization and the volume shrinkage occurring in the polymerization is the biggest problem.

아크릴 유기유리의 주형중합하기 위해서 먼저 시럽을 제조한다. 유기유리 뿐만 아니라 MMA의 주형 중합에서는 시럽을 사용한다. 아크릴 판재의 제조에서 시럽을 사용하는 이유는 유도기간을 없애고 중합의 경과에 대해 재현성을 높이고, 모노In order to mold-polymerize acrylic organic glass, a syrup is first prepared. In addition to organic glass, mold polymerization of MMA uses syrup. The use of syrups in the production of acrylic plates eliminates induction periods, increases reproducibility over the course of polymerization, and

머보다 점도가 높기 때문에 주형에서 노출되기 어려우며, 중합시에 발생하는 중합 열이 작게 되며, 시럽 속의 폴리머 양만큼 중합시 수축되는 장점이 있기 때문이다. 시럽은 예비중합에 의해 주형 이전에 5~20% 중합 진전시킨 것과 모노머에 성형용 분말 등을 용해시킨 것이 있지만 투명성이 뛰어나기 때문에 대부분 경우 전자가 사용된다. 주형용 시럽의 제조는 상압과 고압, 회분과 연속의 여러 가지 방법이 있지만 일반적으로 행지지고 있다. 상압회분법에서 교반기, 환류냉각기, 가열용 자켓을 붙인 스텐레스용기에 0.01~0.1% 중합촉매(BPO 또는 AIBN)를 용해한 MMA 모노머를 넣어 교반한후에 80~100℃로 가열해 적당한 점도가 된 것을 급속으로 냉각해 시럽의 온도를 5℃이하로 내린다. 이와 같이 제조한 시럽은 오래 보존할 수 없으므로 곧 사용하여야 한다. 착색한 유기유리판을 제조하는데는 시럽에 적당한 염료용액과 안료 페이스를 가해 충분히 교반 분산시켜 감압상태에서 주형한다.Since the viscosity is higher than that of mer, it is difficult to be exposed in the mold, and the heat of polymerization generated during polymerization is reduced, and the polymer shrinks by the amount of polymer in the syrup. Syrups have been polymerized by 5-20% prior to molding by prepolymerization and dissolving molding powder in monomers, but the former is used in most cases because of their excellent transparency. The production of mold syrups is generally done, although there are several methods of atmospheric and high pressure, ash and continuous. In an atmospheric batch method, MMA monomer dissolved in 0.01 ~ 0.1% polymerization catalyst (BPO or AIBN) was added to a stainless steel container equipped with a stirrer, a reflux cooler, and a heating jacket, stirred, and heated to 80 to 100 ° C. Cool and lower the temperature of the syrup to 5 ° C or below. The syrup prepared in this way cannot be stored for a long time and should be used soon. To prepare a colored organic glass plate, a suitable dye solution and pigment face are added to the syrup, sufficiently stirred and dispersed, and cast under reduced pressure.

일반적으로 아크릴은 메타아크릴산메틸(Methyl Metha Acrylate) 중합체이다. 시중에서 판매되고 있는 아크릴 모노머의 화학적 특성을 살펴보면 순도[br/](wt%] 99.5, 비중[br/](20℃] 0.953-0.958, 색상[br/](APHA) 10이하, 수분[br/](wt%] 0.05이하, 중합방지제 [br/](MEHQ, wt ppm) 15±5 이다. 아크릴 모노머의 일반적 물성을 살펴보면 외관은 무색투명액체이며, 분자량은 86.09이고, 비점은 80.3℃이며, 응고점은 -75℃이고, 인화점은 -3℃이고, 중합열은 19.2 Kcal/mol, 비열은 0.48 Kcal/mol, 잠열은 7.9±0.4 Kcal/mol, Tg 8℃이다. 아크릴 판재는 투명, 반투명, 불투명의 3가지 종류를 갖는 유기유리(Organic glass)로서 널리 알려져 있다. 상기 아크릴 판재는 무독성의 자재로서 성형 가공하기가 용이하여 건축자재, 일반 간판자재, 공예품 등으로 널리 사용되고 있다. 아크릴 판재는 투명성이 좋고 내광 성이 우수하며 연화점이 80～90℃로 가온하여 구부리면 가공이 용이하고 기계가공이나 수작업에 의하여 주형품을 용이하게 제작할 수 있다.Acrylic is generally a methyl methacrylate polymer. The chemical properties of commercially available acrylic monomers include purity [br /] (wt%) 99.5, specific gravity [br /] (20 ° C) 0.953-0.958, color [br /] (APHA) 10 or less, moisture [br] /] (wt%) 0.05 or less, polymerization inhibitor [br /] (MEHQ, wt ppm) 15 ± 5 The general physical properties of the acrylic monomers are colorless and transparent liquid, molecular weight is 86.09, boiling point is 80.3 ℃. The solidification point is -75 ° C, the flash point is -3 ° C, the heat of polymerization is 19.2 Kcal / mol, the specific heat is 0.48 Kcal / mol, the latent heat is 7.9 ± 0.4 Kcal / mol, and Tg 8 ° C. It is widely known as an organic glass having three kinds of opaque, and the acrylic plate is a non-toxic material, which is easy to be molded and processed, and is widely used as a building material, a general signage material, a craft product, etc. It has good transparency and good light resistance, and it is easy to process when it is bent by heating to 80 ~ 90 ℃. By machining or by hand it can be easily produce a mold product.

아크릴 모노머는 각종 중합방법으로 판상, 펠릿, 페인트 등의 제조에 이용된다. 아크릴 모노머는 괴상중합, 현탁중합, 용액중합 등의 중합방법에 따라서 그 용도가 결정된다.아크릴 판재 또는 주형품을 제조하는 괴상중합 경우 아크릴 모노머에 벤조일퍼옥사이드(Benzoylperoxide) 0.1～0.5%와 분산제를 소량 가하여 교반하면서 80℃에서 10～20분간 가열하면 10～15%로 예비중합한 점도액의 시럽을 얻게 되는데 상기 시럽을 즉시 판유리 사이에 주입하여 아크릴 판재 또는 주형품을 제작한다. 아크릴 판재는 유기유리로 판매되는데 깨어져도 보통 유리와 같이 파편이 생기지 않지만 표면이 연하므로 상처가 잘 생겨 투명도를 저하시키는 단점이 있다.An acrylic monomer is used for manufacture of plate shape, pellet, paint, etc. by various polymerization methods. The use of acrylic monomers depends on the polymerization method such as bulk polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, etc. In the case of the bulk polymerization for producing acrylic plates or castings, 0.1 to 0.5% of benzoylperoxide and dispersant are added to the acrylic monomer. When a small amount is added and heated at 80 ° C. for 10 to 20 minutes while stirring, a syrup of prepolymerized viscous liquid is obtained at 10 to 15%. The syrup is immediately injected between the glass plates to prepare acrylic plates or castings. Acrylic plate is sold as organic glass, but even if broken, it does not generate fragments like ordinary glass, but the surface is soft, so there is a disadvantage that the wound is good, thereby reducing the transparency.

예를 들어 3㎜ 판의 유리틀판을 사용하여 아크릴 판재 또는 주형품을 제조하는 괴상중합 경우 본중합은 85℃에서 50분간 1차 가열한 후 60～65℃에서 4시간동안 2차가열하고 95℃에서 3차 가열하는 것이 바람직하다. 처음에는 서서히 중합하For example, in the case of bulk polymerization in which acrylic plates or cast products are manufactured using a glass frame plate of 3 mm, the primary polymerization is first heated at 85 ° C. for 50 minutes and then secondly heated at 60 to 65 ° C. for 4 hours, followed by 95 ° C. Preference is given to tertiary heating at. At first slowly

지만 어느 정도 중합하면 중합열이 축적되어 주형의 내용물이 분출하거나 기포가 생기기 때문에 2차 가열단계에서는 온도를 저하시켜 중합한다. 중합이 완결된 후 일정한 온도까지 냉각하여 온탕 속에 넣어 판유리와 판상중합물을 분리한 다음However, if the polymerization is carried out to some extent, the heat of polymerization accumulates and the contents of the mold are ejected or bubbles are formed. After the polymerization is completed, it is cooled to a constant temperature and placed in a hot water to separate the plate glass and the plate polymer.

일정한 크기로 절단하여 최종 아크릴 제품으로 가공한다. 착색판재 또는 불투명판재를 제조하는 경우는 예비중합공정에서 도료 또는 안료를 첨가하여 양호한 중합조건으로 중합한다.Cut to size and process into final acrylic product. In the case of producing a colored plate or an opaque plate material, a coating material or a pigment is added in a prepolymerization step to polymerize under good polymerization conditions.

종래의 입체물건이 삽입 매설(embedment)된 아크릴 제품은 시럽 상태의 아크 릴 내부에 입체물건을 매설(embedment)한 상태에서 제작하기 때문에 입체 문양의 아크릴 제품을 제작할 수 없는 문제점이 있었다. 또한 종래의 입체물건이 삽입 매설(embedment)된 아크릴 제품은 투명한 입체문양이 형성되지 않아 다층의 입체 문양으로 나타나는 효과를 나타내는 아크릴판재를 제작할 수 없는 문제점이 있었다. Conventional acrylic products embedded with three-dimensional materials are embedded (embedment), because the production of the three-dimensional objects embedded in the acryl in the syrup state, there was a problem that can not produce a three-dimensional acrylic product. In addition, there is a problem in that an acrylic product in which a three-dimensional object is embedded is embedded, and thus, a transparent three-dimensional pattern is not formed, and thus an acrylic plate material having an effect represented by a multi-dimensional three-dimensional pattern cannot be manufactured.

본 발명은 아크릴 판재의 상부에 색소안료를 배합한 시럽 상태의 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포한 후 아크릴 판재의 상부에 다른 아크릴 판재를 접합하여 마블형태 멀티칼라 아크릴판재를 제작하는 방법에 관한 것이며 아크릴판재 내부에 형성된 칼라는 판재의 한쪽 방향에서 다른 한쪽 방향으로 조명을 비추는 경우 판재의 한쪽에서 비친 조명에 의하여 비친 조명이 아크릴판재 내부에 형성된 칼라를 통과할 때 판재의 다른 한쪽에 나타나는 칼라는 다층의 칼라로 나타나는 효과를 나타내는 마블형태 멀티칼라 아크릴판재의 제작방법을 제공한다.The present invention is to apply a variety of color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state in which a pigment pigment is mixed on the acrylic plate, and then bonded to another acrylic plate on the acrylic plate to produce a marble-type multicolor acrylic plate material And a collar formed inside the acrylic plate when the light shines from one direction of the plate to the other, when the light reflected by the illumination from one side of the plate passes through the collar formed inside the acrylic plate. The appearing color provides a method for producing a marble-like multicolored acrylic sheet material exhibiting the effect of appearing as a multilayered color.

본 발명은 색소안료를 배합한 시럽 상태의 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 준비하는 단계; 투명 아크릴 판재(10)의 표면에 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포하는 단계; 및 상기 아크릴 판재(10)의 상부에 다른 투명 아크릴 판재(20)를 접합하는 단계로 이루어진 마블형태 멀티칼라 아크릴판재의 제작방법에 관한 것이다. The present invention comprises the steps of preparing a variety of color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state containing a pigment pigment; Applying various colored acrylic polymer adhesive syrups (MMA syrup) to the surface of the transparent acrylic sheet 10; And it relates to a method of manufacturing a marble-type multi-color acrylic plate material comprising the step of bonding another transparent acrylic plate 20 on top of the acrylic plate (10).

본 발명은 아크릴 판재의 상부에 색소안료를 배합한 시럽 상태의 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포한 후 아크릴 판재의 상부에 다른 아크릴 판재를 접합하여 마블형태 멀티칼라 아크릴판재를 제작하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 아크릴판재 내부에 형성된 칼라는 판재의 한쪽 방향에서 다른 한쪽 방향으로 조명을 비추는 경우 판재의 한쪽에서 비친 조명에 의하여 비친 조명이 아크릴판재 내부에 형성된 칼라를 통과할 때 판재의 다른 한쪽에 나타나는 칼라는 다층의 칼라로 나타나는 효과를 나타낸다.The present invention is to apply a variety of color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state in which a pigment pigment is mixed on the acrylic plate, and then bonded to another acrylic plate on the acrylic plate to produce a marble-type multicolor acrylic plate It is about a method. The collar formed inside the acrylic plate of the present invention is to appear on the other side of the plate when the illumination from the light from one direction of the plate passes through the collar formed inside the acrylic plate when the light shines from one side of the plate The color exhibits the effect of being represented by a multilayered color.

본 발명은 색소안료를 배합한 시럽 상태의 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 준비하는 단계; 투명 아크릴 판재(10)의 표면에 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포하는 단계; 및 상기 아크릴 판재(10)의 상부에 다른 투명 아크릴 판재(20)를 접합하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 마블형태 멀티칼라 아크릴판재의 제작방법에 관한 것이다. The present invention comprises the steps of preparing a variety of color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state containing a pigment pigment; Applying various colored acrylic polymer adhesive syrups (MMA syrup) to the surface of the transparent acrylic sheet 10; And a step of bonding another transparent acrylic sheet 20 to the upper portion of the acrylic sheet 10.

본 발명은 아크릴판재 내부에 색소안료를 배합한 시럽 상태의 칼라아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포하여 다양한 칼라를 삽입한 마블형태 멀티칼라 아크릴의 제작방법이다. 본 발명에서 투명 아크릴판재 내부에 삽입된 다양한 칼라는 여러가지 칼라의 안료를 사용할 수 있으며, 더 나아가서 여러가지 칼라의 안료를 사용하여 그린 입체형태 그림, 입체형태 글자, 입체형태 숫자, 입체형태 영문, 입체형태 한자, 입체형태 로고 및 입체형태 도형 모두를 포함한다. 본 발명에서 다층 그림으로 그려진 경우 판재의 한쪽에서 비친 조명에 의하여 비친 조명이 2층 이 상의 다층 그림을 통과할 때 판재의 다른 한쪽에 나타나는 그림은 다층의 그림으로 나타난다. The present invention is a method for producing a marble-type multicolor acrylic in which various colors are inserted by applying a color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state in which a pigment pigment is blended into an acrylic plate. In the present invention, the various colors inserted into the transparent acrylic sheet may use pigments of various colors, and furthermore, three-dimensional figures drawn, three-dimensional letters, three-dimensional letters, three-dimensional letters, and three-dimensional letters drawn using pigments of various colors. Includes all Chinese characters, three-dimensional logo, and three-dimensional figures. In the present invention, when the picture is drawn as a multi-layer picture, when the light reflected by the light from one side of the plate passes through the multi-layer picture of two or more layers, the picture appearing on the other side of the plate is shown as a multi-layer picture.

본 발명은 투명 아크릴 판재에 색소안료를 배합한 시럽 상태의 칼라아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포한 후 시럽 상태의 아크릴중합접착제를 고형화시키거나 상부에 다른 아크릴 판재를 접합하여 제작한다. 본 발명의 아크릴판재 내부에 그려진 칼라는 판재의 한쪽 방향에서 다른 한쪽 방향으로 조명을 비추는 경우 판재의 한쪽에서 비친 조명에 의하여 비친 조명이 아크릴판재 내부의 칼라를 통과할 때 판재의 다른 한쪽에 나타나는 칼라는 다층의 칼라로 나타난다.The present invention is prepared by applying a color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state in which a pigment pigment is mixed with a transparent acrylic plate, and then solidifying the acrylic polymer adhesive in a syrup state or by bonding another acrylic plate on top. The color drawn inside the acrylic plate of the present invention is a color that appears on the other side of the plate when the light reflected by the light from one side of the plate passes through the color inside the acrylic plate when the light is illuminated from one direction of the plate Is represented by a multilayered color.

실시예 1Example 1

가로 20cm, 세로 2cm 및 길이 1m로 이루어진 투명 아크릴 판재의 표면에 빨강색, 파랑색, 노랑색 및 초록색과 같은 색소안료를 배합한 시럽 상태의 칼라아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 도포한 후 아크릴 판재(10)의 상부에 다른 투명 아크릴 판재(20)를 접합하여 마블형태 멀티칼라 아크릴판재를 제작하였다.After applying a color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state containing red, blue, yellow and green pigments on the surface of the transparent acrylic plate having a width of 20 cm, a length of 2 cm, and a length of 1 m, the acrylic plate Another transparent acrylic plate 20 was bonded to the upper part of (10), and the marble form multicolored acrylic plate material was produced.

도 1은 본 발명의 제작방법에서 사용된 아크릴 판재를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an acrylic plate used in the manufacturing method of the present invention.

도 2는 본 발명의 제작방법에서 아크릴 판재의 표면에 다양한 칼라 아크릴중합접착제를 도포하는 상태를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a state of applying a variety of color acrylic polymer adhesive on the surface of the acrylic plate in the production method of the present invention.

도 3은 본 발명의 제작방법에서 제작된 마블형태 멀티칼라 아크릴판재를 나타낸 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a marble-type multi-color acrylic sheet produced in the manufacturing method of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명DESCRIPTION OF THE REFERENCE NUMERALS

10, 20: 아크릴 판재10, 20: acrylic plate

12, 14, 16, 18: 칼라안료12, 14, 16, 18: color pigments

Claims (1)

색소안료를 배합한 시럽 상태의 다양한 칼라 아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 준비하는 단계; 색소안료를 배합한 시럽 상태의 칼라아크릴중합접착제 시럽(MMA 시럽)을 사용하여 투명 아크릴 판재(10)의 표면에 다양한 칼라 아크릴중합접착제를 도포하는 단계; 및 상기 아크릴 판재(10)의 상부에 다른 투명 아크릴 판재(20)를 접합하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 마블형태 멀티칼라 아크릴판재의 제작방법.Preparing a variety of color acrylic polymer adhesive syrups (MMA syrup) in a syrup state containing a pigment pigment; Applying various color acrylic polymer adhesives to the surface of the transparent acrylic plate (10) using a color acrylic polymer adhesive syrup (MMA syrup) in a syrup state containing a pigment pigment; And a step of bonding another transparent acrylic plate 20 to the upper portion of the acrylic plate 10.
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