KR20100124991A - 주방용구 손잡이 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스푼, 포크, 나이프 또는 국자와 같은 주방용구에서 본체와 별도로 분리 형성되어 조립되는 손잡이부를 서로 연결하기 위한 주방용구 손잡이 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 주방용구 손잡이는 별도로 소결공정을 통하여 생산되는 손잡이부 및 프레스로 가공된 삽부와, 상기 손잡이부의 하단 일단부 및 삽부의 상측 일단부를 밀착되게 용접시켜 접합시키는 용접살과, 상기 용접살 및 손잡이부에 단조를 행하여 용접살을 제거하는 동시에 손잡이부에 기공이 제거된 주방용구로 이루어진 것을 특징으로 하며, 주방용구 손잡이의 제조방법은 주방용구의 본체는 2-4mm의 스테인레스 판재를 프레스작업하여 기초적인 주방용구 형태의 판재로 제조한 후 프레스공정에서 제조하고자 하는 주방용구의 구조로 삽부를 형성하는 삽부형성공정과, 상기 삽부형성공정과 별도로 소결과정을 수행하며, 상하부로 이루어진 성형금형에 배합된 파우더를 넣고 1200℃ 온도로 15시간 소성후 180~200ton의 압력으로 프레스 압착시켜 손잡이부를 형성하는 손잡이 형성공정과, 상기 각각 별도로 형성된 삽부 및 손잡이부를 용접을 통하여 접합시켜 용접살이 형성되는 용접공정과,

상기 용접공정을 수행후 압축공기를 이용한 에어해머를 사용하여 900~1200℃ 온도로 10분간 소성시키면서 단조를 행하며, 점차 온도를 낯춰가면서 에어해머로 타결하여 결정을 얻는 동작을 3회 정도 반복처리하는 열단조 공정과,

주방용구을 연마처리하여 광택이 나도록 하고, 세척을 하여 불순물을 제거 한 후 포장하는 마무리공정으로 이루어진 것을 특징하고 있다.

손잡이부, 프레스, 삽부, 용접, 연마가공, 음식용 스푼

Description

주방용구 손잡이 및 그 제조방법{Holder of kitchen utensils and the manufacturing method thereof}

본 발명은 스푼, 포크, 나이프 또는 국자와 같은 주방용구에서 본체와 별도로 분리 형성되어 조립되는 손잡이부를 서로 연결하기 위한 주방용구 손잡이 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주방용구의 손잡이부는 몸체와 일체로 형성되어 있기 때문에 디자인적인 측면이나 사용상 많은 제약을 가지고 있다.

즉, 손잡이부가 몸체와 일체로 성형되는 주방용구(예를 들어 숟가락)은 제작성형시 내부식성 금속재의 판체에서 프레스를 사용하여 가압하여 성형하거나 주물로 성형하고 있기 때문에 주방용구의 제작이 간편한 장점이 있으나, 다양한 형상이나 모양 및 복잡한 디자인이 필요로 할때 각각의 금형이 소요되어 금형의 제작단가가 높아짐은 물론 대형 프레스기기를 사용하여야 하는 문제점이 있어 실제로 다양한 굵기나 디자인으로 된 주방용구을 얻기가 곤란한 것이었다.

이와같은 문제점을 해결하기 위하여 손잡이부와 삽부가 형성된 몸체를 별도로 제작하여 용접으로 접합시키는 방식(분리 성형방식)이 시도되어 왔으며, 이와 같은 분리 성형시도에 의하여 다양한 형상이나 모양을 생산할 수가 있어 디자인적인 측면 및 가공이 간편 용이하게 양산할 수가 있었다.

그러나 이와 같은 분리 성형방식의 경우 디자인적인 측면에서는 우수하나 별도로 생산된 손잡이부에 기공이 많이 생성되어 있기 때문에 장시간 사용시 스텐레스 재질에 녹이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로,

본 발명의 목적은 삽부와 손잡이부가 별도로 생산되는 주방용구에서 손잡이부내부의 기공을 제거하여 녹발생을 방지할 수 있는 주방용구 손잡이 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이와같은 목적은 별도로 생산되는 손잡이부를 소결공정을 사용한후 열단조 공정을 사용하여 달성할 수가 있다.

다른 목적은 삽부와 손잡이부가 별도로 생산되는 주방용구에서 삽부와 손잡이부를 용접으로 접합시킬때 생기는 용접살을 별도의 공정없이 제거할 수 있는 주방용구 손잡이 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적은 손잡이부 내 기공을 제거할 때 사용되는 열단조 공정의 수 행시 같이 용접살이 제거되게하여 달성할 수가 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주방용구 손잡이는 별도로 소결공정을 통하여 생산되는 손잡이부 및 프레스로 가공된 삽부와,

상기 손잡이부의 하단 일단부 및 삽부의 상측 일단부를 밀착되게 용접시켜 접합시키는 용접살과,

상기 용접살 및 손잡이부에 단조를 행하여 용접살을 제거하는 동시에 손잡이부에 기공이 제거된 주방용구로 이루어진 것을 특징으로 한다,

상기한 목적을 달성하기 위한 주방용구 손잡이의 제조방법은 주방용구의 본체는 2-4mm의 스테인레스 판재를 프레스작업하여 기초적인 주방용구 형태의 판재로 제조한 후 프레스공정에서 제조하고자 하는 주방용구의 구조로 삽부를 형성하는 삽부형성공정과,

상기 삽부형성공정과 별도로 소결과정을 수행하며, 상하부로 이루어진 성형금형에 배합된 파우더를 넣고 1200℃ 온도로 15시간 소성후 180~200ton의 압력으로 프레스 압착시켜 손잡이부를 형성하는 손잡이 형성공정과,

상기 각각 별도로 형성된 삽부 및 손잡이부를 용접을 통하여 접합시켜 용접살이 형성되는 용접공정과,

상기 용접공정을 수행후 압축공기를 이용한 에어해머를 사용하여 900~1200℃ 온도로 10분간 소성시키면서 단조를 행하며, 점차 온도를 낯춰가면서 에어해머로 타결하여 결정을 얻는 동작을 3회 정도 반복처리하는 열단조 공정과,

주방용구을 연마처리하여 광택이 나도록 하고, 세척을 하여 불순물을 제거한 후 포장하는 마무리공정으로 이루어진 것을 특징으로 하며,

또 다른 특징은 상기 단조 공정은 실온 또는 실온에 가까운 온도에서 실시하는 냉간단조를 수행하는 것에 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 손잡이부 및 삽부를 별도로 생산하여 용접을 통하여 접합시킬 수가 있기 대문에 주방용구의 굵기 및 디자인의 형상 모양이 뛰어나거나, 특별난 다양한 디자인으로 주방용구의 제작시 유리한 효과가 있으며,

생산공정의 작업이 간단하므로 제작공정 및 제품단가를 싸게 할 수 있어 대량생산이 가능한 주방용구를 제공할 수가 있다.

특히 본 발명은 손잡이부 내 기공에 의하여 장기간 사용시 생성되는 녹을 방지할 수가 있으며, 손잡이부 내 기공을 제거할 때 사용되는 열단조 공정의 수행시 같이 용접살이 제거되게 할 수가 있으므로 별도의 용접살 제거공정이 불필요한 효과가 있다,

또한 접합부가 표시나지 않으면서도 견고하게 제작되므로 사용시 미장효과는 물론 파손의 염려가 없는 특징이 있다.

이하 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.

먼저 본 발명의 주방용구의 손잡이에 대하여 설명하면 다음과 같으며, 숟가락,국자 등과 같은 여러가지 주방용구의 손잡이에 적용할 수가 있는 것으로 설명의 편의상 주로 숟가락에 대하여 설명한다.

도 1과 같이 별도로 완성된 손잡이부(10) 및 프레스로 가공된 삽부(20)를 별도로 제작하고, 손잡이부(10)의 하단 일단부(11)와 삽부(20)의 의 상측 일단부(21)를 밀착되게 용접시켜 단일체로 형성하고, 연마 가공하여 완성된다.

이때 손잡이부(10)는 소결공정과 열단조 공정을 사용하여 완성되며, 열단조 공정을 통하여 손잡이부 내 생기는 기공을 제거하는 동시에 상기 용접공정에서 생기는 용접살(30)을 동시에 제거하는 하는 것을 특징으로 하고있다.

또한 손잡이부(10)는 소결공정 대신 정밀 주조공정을 사용하여 별도로 제작할 수도 있다.

도 2 는 본 발명에서 분리된 손잡이부와 삽부를 용접으로 접합시킨 상태를 나타내고 있으며, 도 3 은 본 발명의 주방용구이 완성된 상태를 나타낸다.

이 과정을 도 4의 주방용구의 제조공정에 의하여 순차적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 주방용구 손잡이의 제조방법은 도 4와 같이 삽부형성공정(A)과, 별도로 이루어지는 손잡이 형성공정(B)으로 이루어지고, 상기 공정에서 형성된 삽부 및 손잡이부를 결합하는 용접공정(C)과, 용접공정을 수행후 단조처리하는 열단조공정(D)과, 연마 및 세척단계가 포함되는 마무리공정(E)으로 이루어진다.

(삽부형성공정 A)

삽부형성공정(A)는 숟가락을 제조하는데 사용되나 주방용구의 본체는 2-4mm의 스테인레스 판재를 프레스작업하여 기초적인 주방용구 형태의 판재로 제조한 후 프레스공정에서 제조하고자 하는 주방용구의 구조로 프레스작업을 하게된다.

이와 같은 프레스 작업을 수행하면, 주방용구의 형태는 굴곡지거나 외주면이 곡면처리되어 손잡이부를 제외한 나머지 부분은 완성된 형태를 갖추게 된다.

(손잡이 형성공정 B)

상기 삽부형성공정과 별도로 수행되는 손잡이 형성공정에서는 소결과정을 수행하는 것으로 상하부로 이루어진 성형금형에 배합된 파우더를 넣고 180~200ton의 압력으로 프레스 압착시켜 손잡이부를 형성하게 된다.

상기 소결과정은 스테인레스 배합 파우더를 사용하는 경우 소결로에서 900~1200℃ 온도로 25~30시간 동안 소성시키게 되며, 보다 바람직하게는 손잡이부는 1200℃ 온도로 15시간 소성시키는 것이 생산성을 향상시킬 수가 있다.

이와같은 소결과정은 고체의 가루를 틀 속에 넣고 프레스로 적당히 눌러 단단하게 만든 다음 그 물질의 녹는점에 가까운 온도로 가열했을 때 가루가 서로 접한 면에서 접합이 이루어지거나 일부가 증착(蒸着)하여 서로 연결되어 한 덩어리로 되기 때문에 견고한 손잡이부를 양산할 수가 있다.

여기서 손잡이 형성공정을 정밀주조 공정을 사용하여도 동일한 효과를 나타 낼 수가 있다.

(용접공정 C)

각각 별도로 형성된 삽부(20) 및 손잡이부(10)를 결합시키기 위하여 사용하는 공정으로 도 3과 같이 알곤용접으로 단일체로 접합시키면 접합된 부분에 용접살(30)이 형성되고 이와 같은 용접살은 다음의 열단조공정을 수행하여 가공되면서 동일 굵기가 형성된다.

(단조공정 D)

재료를 가열하고 두들겨서 하는 가공으로 모루와 해머에 의한 작업이다.

본 발명의 경우 압축공기를 이용한 에어해머를 사용하는 것으로 단조기계내에 주방용구이 고정되는 경우 단조가 필요한 부분에 해머가 순차적으로 회전하면서 타격을 가하게 되는 일반적인 기구공정을 사용한다.

이때 열간단조 및 냉간단조를 각각 수행할 수가 있는 것으로 열간단조의 경우 재료를 가열하고 재결정 온도 이상 고상선 미만의 온도범위로 실시하는 단조로서 재료의 변형저항이 적은 고온도에서 작업실시하는 것이 바람직하며, 정밀도는 떨어지지만 값이 싸고 범용성이 있으므로 대량생산을 용이한 제품에 적용하는 것이 바람직하다.

이때 열단조시에는 900~1200℃ 온도로 10분간 소성시키면서 단조를 행하며, 점차 온도를 낯춰가면서 에어해머로 타결하여 결정을 얻게되는 것으로 3회 정도 반 복처리하는 것이 다음의 데이터에 의하여 알 수 있는 바와 같이 가장 우수한 제품을 양산할 수가 있었다.

열단조 온도 및 각단조회수에 따른 1㎟당 기공의 수(현미경 관찰결과)

온도(℃)	1회단조	2회단조	3회단조	1㎟당 기공의 수
900	1200	280	35
1000	1080	260	32
1100	980	200	20
1200	900	140	15

또한 본 발명은 열단조고정을 냉간단조를 사용할 수가 있는 특징이 있다.

냉간단조는 적극적으로 재료를 가열하지 않고 실온 또는 실온에 가까운 온도에서 실시하는 단조로 상온에서 실시하므로 대단히 정밀도가 높은 것이 얻을 수 있으나, 상온에서 변형저항이 크기 대문에 대상제품은 저합금강의 소형부품으로 한정되며, 비대칭형 부품의 작업은 곤란하다.

따라서 주방용구의 손잡이부의 경우 대칭형 제품인 동시에 소형부품에 해당되므로 고정밀도를 위한 제품들에 적용시 우수한 제품을 생산할 수가 있다.

이와 같이 단조처리시에 단조기계내에 설치된 에어헤머를 사용하여 단조가 필요한 부분에 해머가 순차적으로 회전하면서 타격을 가하게 되며, 이때 손잡이부(10)에서 소결공정을 통하여 형성된 합금 내 기공이 생기게 되나, 단조작업을 통하여 손잡이 내에 존재하는 기포면이 제거되므로 스텐레스에 녹이 생기는 것을 방지하게 된다.

물과 항상 친숙한 제품인 주방용구의 경우 녹이 생기는 것을 방지할 수가 있 는 장시간 사용할 수가 있으므로 그 수명을 연장할 수가 있다.

특히, 상기한 단조작업의 처리시 손잡이부(10)에 기공을 제거하는 동시에 용접부의 용접살(30)도 같이 단조작업이 되어 도 3과 같이 손잡이부가 동일한 굵기를 얻을 수가 있는 것으로 별도로 용접살을 제거하기 위한 연마가공 공정을 생략할 수가 있다.

(마무리공정 E)

마무리공정에는 연마 및 세척단계가 포함되는 것으로 주방용구을 연마처리하여 광택이 나도록 하고, 세척을 하여 불순물을 제거한 후 포장하게 된다.

이때 연마처리시 연마에 의한 코팅층이 생성된다.

이상에서와 같이 본 발명은 삽부 및 손잡이부를 별도로 양산하여 접합시키는 주방용품에서 손잡이부 내 발생되는 기공을 제거할 수 있는 동시에 삽부 및 손잡이부의 접합시 생기는 용접살을 별도의 공정없이 제거할수 있는 특징이 있다.

도 1은 본 발명에서 손잡이부와 삽부가 별도로 분리 생산된 것을 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명에서 분리된 손잡이부와 삽부를 용접으로 접합시킨 상태를 나타낸 단면도,

도 3은 본 발명의 주방용구이 완성된 상태를 나타낸 단면도,

도 4는 본 발명의 주방용구의 제조공정을 나타낸 공정 순서도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 주방용구(스푼) 10 : 손잡이부

11 : 하측 일단부 20 : 삽부

21 : 상측 일단부 30 : 용접살

Claims (5)

1. 별도로 소결공정을 통하여 생산되는 손잡이부(10) 및 프레스로 가공된 삽부(20)와,

   상기 손잡이부(10)의 하단 일단부(11) 및 삽부(20)의 상측 일단부(21)를 밀착되게 용접시켜 접합시키는 용접살(30)과,

   상기 용접살(30) 및 손잡이부(10)에 단조를 행하여 용접살(30)을 제거하는 동시에 손잡이부(10)에 기공이 제거된 주방용구(1)와,

   로 이루어진 주방용구 손잡이
2. 제1항에 있어서,

   별도로 생산되는 손잡이부(10)는 정밀주조에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 주방용구 손잡이
3. 주방용구의 본체는 2-4mm의 스테인레스 판재를 프레스작업하여 기초적인 주방용구 형태의 판재로 제조한 후 프레스공정에서 제조하고자 하는 주방용구의 구조로 삽부를 형성하는 삽부형성공정(A)과,

   상기 삽부형성공정과 별도로 소결과정을 수행하며, 상하부로 이루어진 성형금형에 배합된 파우더를 넣고 1200℃ 온도로 15시간 소성후 180~200ton의 압력으로 프레스 압착시켜 손잡이부를 형성하는 손잡이 형성공정(B)과,

   상기 각각 별도로 형성된 삽부(20) 및 손잡이부(10)를 용접을 통하여 접합시켜 용접살(30)이 형성되는 용접공정(C)과,

   상기 용접공정(C)을 수행 후 압축공기를 이용한 에어해머를 사용하여 900~1200℃ 온도로 10분간 소성시키면서 단조를 행하며, 점차 온도를 낯춰가면서 에어해머로 타결하여 결정을 얻는 동작을 3회 정도 반복처리하는 열단조 공정과,

   주방용구을 연마처리하여 광택이 나도록 하고, 세척을 하여 불순물을 제거한 후 포장하는 마무리공정과,

   로 이루어지는 주방용구 손잡이의 제조방법
4. 제3항에 있어서,

   상기 단조 공정은 실온 또는 실온에 가까운 온도에서 실시하는 냉간단조를 수행하는 것을 특징으로 하는 주방용구 손잡이의 제조방법
5. 제3항에 있어서,

   손잡이 형성공정(B)는 정밀주조 공정을 사용하는 것을 특징으로 하는 주방용 구 손잡이의 제조방법

Images