KR20100117950A - 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법에 관한 것으로,
판 형태의 판 껌 또는 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌에 있어서;
본 발명 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌의 제조방법을 제공, 종래 기술의 판 형태의 판 껌 또는 당이 코팅된 타정 껌 형태의 금연 껌에 비하여,
특히, 금연 효과가 탁월하며, 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌의 강도가 강화되어 당을 껌의 외부에 코팅할 필요가 없어 생산성이 대폭 향상되고, 껌의 부스러짐이 방지되며,
껌의 당류가 제거된 후에도 껌의 물성이 부드럽고, 치아에 달라 붙지 않으며, 맛의 지속성이 유지되며,
케이킹(caking) 현상이 방지되어, 장기간 보관시에도 고유물성과 맛의 변화가 없으며,
분말상의 껌의 흐름성이 우수하여 0.1% 이하의 극히 미량의 원료를 사용시에도 분산도가 높아 제품의 균일화가 탁월하고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되며,
타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는 당 코팅이 용이하여 생산성이 더욱 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 되는 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
금연 껌, 판 껌, 타정 껌, 껌 베이스, 타정기, 케이킹.
Description
본 발명은, 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법에 관한 것으로,
판 형태의 판 껌 또는 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌에 있어서;
본 발명 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌의 제조방법을 제공, 종래 기술의 판 형태의 판 껌 또는 당이 코팅된 타정 껌 형태의 금연 껌에 비하여,
특히, 금연 효과가 탁월하며, 타정 껌 형태의 금연 껌의 강도가 강화되어 당을 껌의 외부에 코팅할 필요가 없어 생산성이 대폭 향상되고, 껌의 부스러짐이 방지되며,
껌의 당류가 제거된 후에도 껌의 물성이 부드럽고, 치아에 달라 붙지 않으며, 맛의 지속성이 유지되며,
케이킹(caking) 현상이 방지되어, 장기간 보관시에도 고유물성과 맛의 변화가 없으며,
분말상의 껌의 흐름성이 우수하여 0.1% 이하의 극히 미량의 원료를 사용시에 도 분산도가 높아 제품의 균일화가 탁월하고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되며,
타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는 당 코팅이 용이하여 생산성이 더욱 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 되는 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법에 관한 것이다.
종래 기술의 판 형태의 판 껌 또는 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌은,
판 형태의 일반 껌 또는 쟈일레톨 껌 형태의 타정 껌의 표면에 당이 코팅되어 있는 당의 껌 또는 당의 타정껌의 구성으로,
껌의 조성물을 배합하여, 압출기에서 판형태로 1차 압출 후, 조직을 치밀하게 하기 위하여 2차로 재 압출을 한후, 성형기에서 시트상태로 성형하여, 냉각터널에서 냉각, 대기중에서 24 내지 36시간 숙성 한 후 절단을 하는 다단계의 복잡한 제조공정을 거쳐 판 형태의 당의 껌을 제조 하거나;
상기 판 형태의 당의 껌을 제조시, 껌을 구성하는 구성물 자체내에 기포가 생성되게 되어, 껌이 저밀도로 강도가 낮기 때문에, 껌의 최초 생성시의 형상을 장기간 유지 시키기 위하여, 하기에 언급된 1 단계 내지 11 단계의 복잡한 다단계를 거쳐 쟈일레톨 껌 형태의 타정 껌의 표면에 당이 코팅되어 있는 당의 타정껌 구성의 금연껌이 제조된다.
상기 종래 기술의 당의 타정껌 구성의 금연껌은,
1 단계로, 껌베이스를 가열온도 55 내지 65도, 가열시간 3 내지 5시간으로 가열하여 연화시킨다.
2 단계로, 상기 연화된 껌베이스에 물엿, 포도당, 정백당, 착향료, 착색료,첨가제를 투입 후, 배합온도 50 내지 55도, 배합시간 20 내지 30분간 배합기에서 배합한다.
3 단계로, 배합기에서 배합된 껌 덩어리를 압출기에 투입후, 가로 20 내지 40Cm, 두께 2 내지 4Cm인 직사각형 형상의 압출구로 강제로 송출하여 압출 온도 30 내지 50도로 압출한다.
4 단계로, 5단롤라를 통과 시킨후 사각 형상의 타정껌을 생성하기 위하여 종 카터롤라와 횡 카터롤라로 Scoring 한 후, 냉각터널에서 냉각온도 12 내지 18도로 1차 경화 시킨 후, 10 내지 30장을 껌목판에 적재, 숙성실로 이송하여 성형, 냉각, 타정껌을 생성한다.
5 단계로, 상기 타정껌을 숙성 온도 18 내지 20도, 습도 40 내지 45%, 숙성 시간 24 내지 36시간을 거쳐 타정껌을 숙성시킨다.
6 단계로, 상기 타정껌을 팬에 투입, 회전시에 당을 코팅하기 위하여 Demoulding 하면서 이물질을 제거한다.
7 단계로, 65 Brix 당액을 만들어 10 내지 15시간에 거쳐 상기 타정껌 외부에 당을 코팅한다.
8 단계로, 상기 당이 코팅된 껌을 건조 온도 18 내지 20도, 습도 40 내지45%에서 10 내지 12시간 1차 건조시킨다.
9 단계로, 상기 1차 건조된 껌과 카나바 왁스를 동시에 팬에 투입, 밀봉 후 1 내지 2시간 회전하여 상기 1차 건조된 껌의 표면에 광택을 형성한다.
10 단계로, 상기 광택이 형성된 완제품을 건조 온도 18 내지 20도, 습도40 내지 45%에서 1 내지 2시간 2차 건조시킨다.
11 단계로, 상기 2차 건조된 완제품을 PE 용기 또는 PTP 필름으로 포장한다.
상기와 같은 1단계 내지 11 단계를 거쳐, 타정 껌의 표면에 당이 코팅되어 있는 당의 타정껌 구성의 금연껌이 제조 됨으로서;
완제품인 당의 타정껌 구성의 금연껌 제조 시간이 30 내지 60시간으로 장기간 소요되어 생산성이 현저히 저하되며, 공조 관리에 따른 간접 생산비용이 과다하게 소요되는 문제점과;
당액으로 물엿 또는 액상의 솔비톨인 당액을 사용 함으로서, 껌 점도로 인하여 0.1% 이하인 미량의 원료를 사용시에 원료의 분산성이 저하되며, 제품 균일도가 현저히 저하되는 문제점과;
의약품 원료를 조성물의 일구성으로 미량 사용시에, 인체에 치명적인 문제점과;
조성물의 일구성인 특정 원료를 과량 사용하여 완제품을 생산시에, 시간이 경과함에 따른 완제품의 표면에 균열현상이 발생되어, 변색 또는 품질이 변질되는 문제점과;
타정껌 구성의 금연껌이 사각 형상의 외관에 제한되어, 외관이 저하되며;
껌을 씹을시에 치아에 달라 붙는 문제점과;
투자 설비가 과다하여 투자비가 과중되며, 이로인한 제조 원가 상승이 되는 많은 문제점이 발생되고 있으며;
특히, 금연껌을 구성하는 조성물과, 상기 조성물을 구성하는 각 원료의 분산성이 저하되며, 제품 균일도가 현저히 저하 됨으로 인한 금연 효과가 저하되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
따라서, 종래 기술의 타정껌 구성의 금연껌에 비하여 금연 효과가 탁월하며, 타정된 타정껌 형태의 금연 껌의 강도가 강화되어 당을 껌의 외부에 코팅할 필요가 없어 생산성이 대폭 향상되고, 껌의 부스러짐이 방지되며,
껌의 당류가 제거된 후에도 껌의 물성이 부드럽고, 치아에 달라 붙지 않으며, 맛의 지속성이 유지되며,
케이킹(caking) 현상이 방지되어, 장기간 보관시에도 고유물성과 맛의 변화가 없으며,
분말상의 껌의 흐름성이 우수하여 0.1% 이하의 극히 미량의 원료를 사용시에도 분산도가 높아 제품의 균일화가 탁월하고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되 며,
타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는, 당 코팅이 용이하여 생산성이 더욱 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 되는 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법의 개발이 절실한 실정이다.
본 발명은, 판 형태의 판 껌 또는 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌에 있어서;
본 발명 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법을 제공, 종래 기술의 판 형태의 판 껌 또는 당이 코팅된 타정 껌 형태의 금연 껌에 비하여,
특히, 금연 효과가 탁월하며, 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌의 강도가 강화되어 당을 껌의 외부에 코팅할 필요가 없어 생산성이 대폭 향상되고, 껌의 부스러짐이 방지되며,
껌의 당류가 제거된 후에도 껌의 물성이 부드럽고, 치아에 달라 붙지 않으며, 맛의 지속성이 유지되며,
케이킹(caking) 현상이 방지되어, 장기간 보관시에도 고유물성과 맛의 변화가 없으며,
분말상의 껌의 흐름성이 우수하여 0.1% 이하의 극히 미량의 원료를 사용시에도 분산도가 높아 제품의 균일화가 탁월하고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되는 되며,
타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는 당 코팅이 용이하여 생산성이 더욱 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 되는 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법을 제공 함을, 본 발명의 목적 및 본 발명의 해결하고저 하는 과제로 한다.
본 발명 구성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법에 의하여 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법으로 인하여, 종래 기술의 판 형태의 판 껌 또는 당이 코팅된 당의 타정 껌 형태의 금연 껌에 비하여;
금연 효과가 탁월하며,
타정된 금연 껌의 강도가 강화되어 당을 껌의 외부에 코팅할 필요가 없어 생산성이 대폭 향상되고, 껌의 부스러짐이 방지되는 효과와,
껌의 당류가 제거된 후에도 껌의 물성이 부드럽고, 치아에 달라 붙지 않으며, 맛의 지속성이 유지되며,
케이킹(caking) 현상이 방지되어, 장기간 보관시에도 고유물성과 맛의 변화가 없으며,
분말상의 껌의 흐름성이 우수하여 0.1% 이하의 극히 미량의 원료를 사용시에도 분산도가 높아 제품의 균일화가 탁월하고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되 는 동시에,
타정 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는 당 코팅이 용이하여 생산성이 더욱 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 되는 효과를 가져오는 매우 유용한 발명이다.
본 발명은, 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법에 관한 것으로, 종래 기술의 판 형태의 판 껌 또는 당이 외부에 코팅된 타정 껌 형태의 당의 타정껌 구성의 금연 껌에 비하여;
특히, 금연 효과가 탁월하며, 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌의 강도가 강화되어 당을 껌의 외부에 코팅할 필요가 없어 생산성이 대폭 향상되고, 껌의 부스러짐이 방지되며,
껌의 당류가 제거된 후에도 껌의 물성이 부드럽고, 치아에 달라 붙지 않으며, 맛의 지속성이 유지되며,
케이킹(caking) 현상이 방지되어, 장기간 보관시에도 고유물성과 맛의 변화가 없으며,
분말상의 껌의 흐름성이 우수하여 0.1% 이하의 극히 미량의 원료를 사용시에도 분산도가 높아 제품의 균일화가 탁월하고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되며,
타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는 당 코팅이 용이하여 생산성이 더욱 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 되는 조성의 금연 껌 조성물 및 그를 이용한 금연 껌 제조방법에 관한 것이다
상기한바와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명 금연 껌 조성물은;
1차 조성물 100 중량%를 기준하여,
1) 정백당 15 내지 40 중량% 및,
2) 껌베이스 20 내지 25 중량%
3) 당류인 이소말트 18 내지 22 중량%,
4) 포도당 14 내지 20 중량%,
5) 말티톨 2 내지 5 중량%,
6) 식용 섬유소 1 내지 3 중량%,
7) 이산화 규소 1.5 내지 2.4 중량%,
8) 글리세린 지방산 에스테르 1 내지 1.5 중량%,
9) 글리세린 0.5 내지 1.2 중량%,
10) 향료인 착향료 0.5 내지 1.5 중량%와 박하 향 0.3 내지 0.5 중량%, 유칼리토스 향 0.01 내지 0.05 중량%,
11) 식용 가소제인 트리아세틴 0.5 내지 1 중량%
12) 천연감미료인 감초분말 0.2 내지 0.5 중량%와 스테비오사이드 0.2 내지 0.5 중량%,
13) 니코틴 0.1 내지 0.5 중량%,
14) 착색제 0.19 내지 0.35 중량%로, 분말상의 1차 조성물이 조성된다.
또한, 상기 분말상의 1차 조성물 100 중량부에 대하여, 이형제인 스테아린산마그네슘 1 내지 3 중량부가 첨가되어, 본 발명의 분말상의 금연 껌 전체 조성물이 조성된다.
상기 정백당은 단맛을 부여하기 위한 용도의, 정백당 15 내지 40 중량%가 사용되며;
상기 껌베이스는 완제품인 금연 껌의 유연성을 부여 및, 타정기에서 분말 형태로 타정시의 타정이 용이한 용도의,
초산비닐수지 13 내지 35 중량%, 탈크 16.5 내지 20 중량%, 석유왁스 15 내지 18 중량%, 에스테르 껌 10 내지 15 중량%, 폴리이소부칠렌 15 내지 18 중량%, 폴리부텐 3.4 내지 6.5 중량%, 글리세린 지방산 에스테르 5 내지 9 중량%, 토코페롤 0.1 내지 0.5 중량%로 조성된다.
상기 당류는 저칼로리 당의 용도와, 배합 원료의 분산성이 향상 됨으로서 배합기에서 각 원료를 배합시에 각 원료가 엉키는 케이킹 현상이 1차 방지되는 용도의, 이소말트 18 내지 22 중량%가 사용된다.
상기 포도당은 상쾌한 맛이 부여되는 용도로, 14 내지 20 중량%가 사용된다.
상기 말티톨은 저칼로리 감미료의 용도와, 타정시의 타정 원료의 표면 강화제의 용도로, 2 내지 5 중량%가 사용된다.
상기 식용 섬유소는 원료가 혼합시에 서로 엉키는 케이킹 현상이 2차 방지되는 용도의, 식용 섬유소인 아라비아검 계통의 셀루로즈 1 내지 3 중량%가 사용된다.
상기 이산화 규소는 고결방지제로 배합 원료의 응고 현상이 방지되는 용도로, 1.5 내지 2.4 중량%가 사용된다.
상기 글리세린 지방산 에스테르는 껌베이스의 접착성을 최소화 하기 위한 유화제의 용도로, 1 내지 1.5 중량%가 사용된다.
상기 글리세린은 보습제의 용도로, 0.5 내지 1.2 중량%가 사용된다.
상기 향료는 향이 부여되는 용도의, 착향료 0.5 내지 1.5 중량%와 박하 향 0.3 내지 0.5 중량%, 유칼리토스 향 0.01 내지 0.05 중량%가 사용된다.
상기 식용 가소제는 껌 베이스의 유연화를 부여 하기 위한 용도의, 트리 아세틴 0.5 내지 1 중량%가 사용된다.
상기 천연감미료는 감미료의 용도로, 감초분말 0.2 내지 0.5 중량%와 스테비오사이드 0.2 내지 0.5 중량%가 사용된다.
상기 니코틴은 인체에 흡수되어 흡연 욕구가 충족되는 용도의, 분말 또는 액상의 니코틴 0.1 내지 0.5 중량%가 사용된다.
상기 착색제는 착색을 하기 위한 용도의, 코치닐계 또는 안토시안계, 카라멜계의 천연색소가 0.19 내지 0.35 중량%가 사용된다.
또한, 상기 1차 조성물을 타정기에서 타정 작업시의 1차 조성물이 타정기에 들러 붙는 현상을 방지하기 위한 용도의, 이형제인 스테아린산마그네슘 1 내지 3 중량부가 상기 조성의 분말상의 1차 조성물 100 중량부에 대하여 첨가된다.
상기와 같은 본 발명 조성인,
완제품인 금연 껌의 유연성을 부여 및, 타정기에서 분말 형태로 타정시의 타정이 용이한 껌 베이스의 조성과,
배합시의 배합 원료가 서로 엉키는 케이킹 현상이 1,2차 로 방지되는 상기 당류인 이소말트와 식용섬유소의 조성과,
타정시의 타정 원료의 표면이 강화되는 표면 강화제의 용도로 사용되는 말티톨의 조성에 의하여,
타정된 타정 껌 형태의 금연 껌의 강도가 강화되는 조성과;
상기 껌베이스인 초산비닐수지 13 내지 35 중량%, 탈크 16.5 내지 20 중량%, 석유왁스 15 내지 18 중량%, 에스테르 껌 10 내지 15 중량%, 폴리이소부칠렌 15 내지 18 중량%, 폴리부텐 3.4 내지 6.5 중량%, 글리세린 지방산 에스테르 5 내지 9 중량%, 토코페롤 0.1 내지 0.5 중량%로 조성 된 껌 베이스 20 내지 25 중량%에 의하여, 종래 기술의 껌베이스가 과량 조성 됨으로 인한 껌을 씹을시에 질긴 문제점을 해결, 껌의 유연성이 부여된 조성과;
상기 포도당에 의하여, 상쾌한 맛이 부여되는 조성과;
상기 유화제인 글리세린 지방산 에스테르의 조성에 의하여, 가공제품인 금연 껌의 껌베이스의 접착성(끈적임 현상)이 방지되어, 타정 껌 형태의 금연 껌으로 가공시의 가공성이 더욱 향상되며, 치아에 달라붙지 않는 조성과;
상기 고결 방지제인 이산화 규소에 의하여, 조성물을 조성하는 각 원료의 응 고 현상이 방지되어 충분한 분산효과로 인한 껌의 고유물성과 맛의 변화가 없으며, 분말상의 껌의 흐름성이 우수하여 0.1% 이하의 극히 미량의 원료를 사용시에도 분산도가 높아 제품의 균일화가 탁월한 조성과;
상기 니코틴에 의하여, 니코틴이 인체에 흡수되어 흡연 욕구가 충족되는 조성과;
상기 이형제인 스테아린산마그네슘에 의하여, 1차 조성물을 타정기에서 타정 작업시에 상기 1차 조성물이 타정기에 들러 붙는 현상이 방지된 조성과;
또한, 상기 조성의 금연 껌 전체 조성물에 의하여, 타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는 당 코팅이 용이하여 생산성이 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 된 조성과;
상기 분말상의 금연 껌 전체 조성물인 금연 껌 조성물이 타정기에서 타정 껌 형태의 금연 껌으로 제조되어 생산성이 더욱 향상되고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되는 구성으로 되어 있다.
이하, 본 발명의 상기 금연껌 조성물로 제조된 금연 껌 제조방법에 대하여 설명키로 한다.
도 1은 본 발명의 금연 껌 조성물로 제조된 완제품인 금연 껌의 사시 대용 사진 이고,
도 2 및 도 3은 본 발명의 금연 껌 조성물을 이용한 완제품인 금연 껌의 제조과정을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET 이다.
본 발명의 금연 껌은, 도 1 내지 도 3에 도시한바와 같이, 다음과 같은 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 제조된다.
S1 단계; 껌베이스의 연화 단계
껌베이스에 유화제인 글리세린 지방산 에스테르 1 내지 1.5중량%, 식용 가소제인 트리 아세틴 0.5 내지 1 중량%를 배합기에 투입, 배합온도 50 내지 55도, 20 내지 25 rpm으로 20 내지 30분간 혼합, 1차 니딩하여 껌베이스를 연화 시킨다.
S2 단계; 조성물의 배합 단계
상기 연화된 껌베이스 20 내지 25 중량%에, 저 칼로리 감미료인 이소말트 18 내지 22 중량%, 말티톨 2 내지 5 중량%, 허브스파이스계 향료인 유칼리토스향 0.01 내지 0.05 중량%, 박하향 0.3 내지 0.5중량%를 투입하여 5분간 2차 니딩한 후,
분말상의 니코틴 0.1 내지 0.5 중량%, 포도당 14 내지 20 중량%, 정백당 15 내지 40 중량%, 케이킹방지제인 식용섬유소 1 내지 3 중량%, 고결방지제인 이산화규소 1.5 내지 2.4 중량%, 천연감미료인 감초분말 0.2 내지 0.5 중량%, 스테비오사 이드 0.2 내지 0.5 중량%, 보습제인 글리세린 0.5 내지 1.2 중량%를 투입하여 회전속도 20 내지 25 rpm으로 10 내지 15분간 3차 니딩한 후, 착향료 0.5 내지 1.5 중량%와 착색제인 천연색소 0.19. 내지 0.35 중량%를 투입, 10 내지 15분간 3차 니딩한다.
S3 단계; 조성물의 건조 단계
상기 1,2,3차로 충분히 니딩된 껌 조성물을, 써스로 된 트레이에 담아 적재함에 적재한 후, 건조실에서 온도 18 내지 20도, 습도 30 내지 40%의 조건으로 3 내지 5시간 방치, 건조한다.
S4 단계; 조성물의 1, 2차 분쇄 1차 조성물 생성 및 이물질 제거 단계
상기 건조된 껌 조성물을 2차 분쇄를 용이하게 하기 위한 소정 크기로 1차 분쇄한 후, 상기 1차 분쇄된 껌 조성물을 분쇄기에 재 투입하여 입자크기 20mesh 이하로 분쇄, 분말상의 1차 조성물을 생성 한 후, 상기 분말 조성물을 금속 탐지기를 통과시켜 이물질을 검사 및 제거한다.
S5 단계; 1차 조성물에 이형제를 투입, 전체조성물 생성 및 타정, 완제품 제조 단계
상기 분말상의 1차 조성물 100 중량부에 대하여, 이형제인 스테아린산마그네슘 1 내지 3 중량부를 타정기의 상단 호퍼에 투입하여 분말상의 금연 껌 전체 조성 물을 생성한 후, 타정기의 온도 20 내지 30℃, 압력 0.5 내지 1.5 kg/㎠ 으로 타정하여, 분말상의 금연 껌 전체 조성물이 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌이 최종 제조 된다.
S6 단계; 포장 단계
상기 타정 껌 형태의 금연 껌을 용기 또는 PTP 필름으로 포장 한다.
또한, 상기 제조방법이 필요에 따라, 상기 S5 단계로 제조된 타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅 처리 후, 상기 S6 단계로 진행되는 제조방법으로 구성 될 수도 있다.
상기와 같은 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로;
완제품인 금연 껌의 유연성 및, 타정기에서 분말 형태로 타정시의 타정이 용이한 껌 베이스의 조성과,
배합시의 배합 원료가 서로 엉키는 케이킹 현상이 1,2차로 방지되는 상기 당류인 이소말트와 식용섬유소의 조성과,
타정시의 타정 원료의 표면이 강화되는 표면 강화제의 용도로 사용되는 말티톨의 조성에 의하여, 타정된 타정 껌 형태의 최종 완제품인 금연 껌의 강도가 강화되는 제조방법과;
또한, 분말상의 조성물이 타정기에서 타정 껌 형태의 금연 껌으로 제조되어 생산성이 향상되고, 껌의 외관이 다양하여 외관이 향상되며, 불량율 발생이 방지되어 원가 절감이 되는 제조방법으로 구성되어 있으며;
필요에 따라, 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅이 필요시에는 당 코팅이 용이하여 생산성이 더욱 향상되는 제조방법으로 구성되어 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1은, 본 발명 조성의 금연 껌 조성물이, 도 2에서 언급된 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 제조된 타정 껌 형태의 금연 껌이고;
실시예 2는, 상기 실시예 1로 제조된 타정 껌 형태의 금연 껌 외부에, 당 코팅된 타정 당의 껌 형태의 금연 껌이며;
비교예 1은, 종래 기술의 판 형태의 금연 껌이며;
비교예 2는, 종래 기술의 쟈일레톨 껌 형태의 타정 껌의 표면에 당이 코팅되어 있는 당의 타정껌으로서, 상기 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 주요 물성 분석 결과치는 표 1에 나타내었다.
[실시예 1]
정백당 30.68 중량% 및, 껌베이스 22 중량%, 당류인 이소말트 20 중량%, 포도당 14 중량%, 말티놀 3 중량%, 식용 섬유소 2 중량%, 이산화 규소 1.8 중량%, 유화제인 글리세린 지방산 에스테르 1 중량%, 보습제인 글리세린 1 중량%, 향료인 착향료 1.5 중량%와 박하 향 0.5 중량%, 유칼리토스 향 0.02 중량%, 트리아세틴 1 중량%, 천연감미료인 감초분말 0.5 중량%와 스테비오사이드 0.5 중량%, 니코틴 0.2 중량%, 카라멜계 천연색소 0.3 중량%로 조성된 1차 조성물 100 중량부에 대하여;
이형제인 스테아린산마그네슘 3 중량부가 첨가된 조성의 분말상의 금연 껌 전체 조성물로서, 상기 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 타정 껌 형태의 금연 껌을 제조 하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1과 동일한 조성 및 제조방법으로 제조된 타정 껌 형태의 금연 껌 외부에 당 코팅된 타정 당의 껌 형태의 금연 껌을 제조 하였다.
[비교예 1]
종래 기술에서 언급된 판 형태의 껌 표면에 당이 코팅된, 당의 껌을 시중에서 구입 하였다.
[비교예 2]
종래 기술에서 언급된 쟈일레톨 껌 형태의 타정 껌의 표면에 당이 코팅된 당의 타정껌을 시중에서 구입 하였다.
시험방법:
1) 경도 시험
레오-메타 경도 측정기(REO-METER M/C)로, 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 시료를 항온 항습기에서 온도 25℃, 습도 40% 에서 적치 후, 실시예 1,2 및 비교예 1,2의 각각의 시료 2.0g을 체취, 테스트 하였다.
2) 유연성, 케이킹 현상, 생산성, 금연효과, 외관 시험
금연 껌의 조성과 형태를 기준으로, 실시예 1,2 및 비교예 1,2를 상대 평가 하였다.
| 항목 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 경도(dyne/㎠) | 290 | 345 | 55 | 230 |
| 유연성 | 부드러움 | 부드러움 | 질기고 억셈 | 질기고 억셈 |
| 케이킹 현상 | 미발생 | 미발생 | 발생 | 발생 |
| 생산성 | 우수 | 우수 | 저하 | 저하 |
| 금연효과 | 우수 | 우수 | 저하 | 보통 |
| 외관 | 다양 | 다양 | 일정 형태 | 일정 형태 |
상기표에서 알수 있는바와 같이, 본 발명 조성의 금연 껌 조성물과, 상기 금연 껌 조성물이 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로 제조된 실시예 1,2의 금연 껌이, 종래기술의 판 형태의 당의 껌인 실시예 1 및 쟈일레톨 껌 형태의 타정 껌의 표면에 당이 코팅된 당의 타정껌인 실시예 2에 비하여,
특히, 경도가 290과 345 로서 경도가 우수하여, 껌의 부스러짐이 발생되지 않는 것으로 판명 되었으며;
껌을 씹을시에 감촉이 부드러우며, 배합시의 배합 각 원료가 엉키는 케이킹 현상이 방지되어 배합 원료의 분산성 향상으로 인한, 껌의 고유 물성이 유지되어 맛의 변화가 발생되지 않으며, 니코틴의 인체 흡수가 충족되어 금연 효과가 향상 되는 것으로 판명 되었으며;
또한, 실시예 1은 당을 껌의 외부에 코팅하지 않음으로 인하여 생상성이 대폭 향상되었으며, 또한 실시예 1 및 실시예 2가 분말 형태의 조성물을 타정기에서 타정 제조 함으로서 생산성이 향상되었고, 외관이 타정기의 타정구의 형상에 따라 다양하게 제조 가능 함으로 인하여 외관이 다양하한 것으로 판명 되었다.
비교예 1은,
경도가 55로서 경도가 저하되어 껌의 부스러짐이 발생되어 사용상에 문제점이 있으며, 비교예 2는, 경도가 230 으로서 실시예 1,2에 비하여 저하 되었으며;
상기 비교예 1,2가 완제품인 당의 껌과 당의 타정껌의 제조 시간이 30 내지 60시간으로 장기간 소요되어 생산성이 현저히 저하되며,
배합시의 배합 각 원료가 엉키는 케이킹 현상이 발생되어 배합 원료의 분산성 저하로 인한, 껌의 고유 물성이 변화되어 맛의 변화가 발생 및 니코틴의 인체 흡수가 저하되어 금연 효과가 저하 되는 것으로 판명 되었으며;
껌의 외관이 일정한 일반 판 형태 및 일정한 원형 형상의 형태로 제조 됨에 의한 외관이 저하 되었으며,
껌 베이스가 씹을시에 질기고 억센 것으로 판명 되어, 사용상에 문제점이 있는 것으로 판명 되었다.
도 1은 본 발명의 금연 껌 조성물로 제조된 완제품인 금연 껌의 사시 대용 사진,
도 2 및 도 3은 본 발명의 금연 껌 조성물을 이용한 완제품인 금연 껌의 제조과정을 개략적으로 도시한 FLOW-SHEET.
Claims (5)
- 판 형태의 판 껌 또는 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌에 있어서, 상기 금연 껌을 조성하는 금연 껌 조성물이,1차 조성물 100 중량%를 기준하여;정백당 15 내지 40 중량% 및, 껌베이스 20 내지 25 중량%, 당류인 이소말트 18 내지 22 중량%, 포도당 14 내지 20 중량%, 말티톨 2 내지 5 중량%, 식용 섬유소 1 내지 3 중량%, 이산화 규소 1.5 내지 2.4 중량%, 글리세린 지방산 에스테르 1 내지 1.5 중량%, 글리세린 0.5 내지 1.2 중량%, 향료인 착향료 0.5 내지 1.5 중량%와 박하 향 0.3 내지 0.5 중량%, 유칼리토스 향 0.01 내지 0.05 중량%, 식용 가소제인 트리아세틴 0.5 내지 1 중량%, 천연감미료인 감초분말 0.2 내지 0.5 중량%와 스테비오사이드 0.2 내지 0.5 중량%, 니코틴 0.1 내지 0.5 중량%, 착색제 0.19 내지 0.35 중량%로, 분말상의 1차 조성물이 조성되며;상기 1차 조성물 100 중량부에 대하여, 이형제인 스테아린산마그네슘 1 내지 3 중량부가 첨가 됨을 특징으로 하는 금연 껌 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 껌 베이스가;초산비닐수지 13 내지 35 중량%, 탈크 16.5 내지 20 중량%, 석유왁스 15 내지 18 중량%, 에스테르 껌 10 내지 15 중량%, 폴리이소부칠렌 15 내지 18 중량%, 폴리부텐 3.4 내지 6.5 중량%, 글리세린 지방산 에스테르 5 내지 9 중량%, 토코페롤 0.1 내지 0.5 중량%로 조성 됨을 특징으로 하는 금연 껌 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 착색제가;코치닐계 또는 안토시안계, 카라멜계의 천연색소 0.19 내지 0.35 중량%로 조성 됨을 특징으로 하는 금연 껌 조성물.
- 다음과 같은 S1 내지 S6 단계의 제조방법으로, 제조 됨을 특징으로 하는 금연 껌 제조방법S1 단계; 껌베이스의 연화 단계껌베이스에 유화제인 글리세린 지방산 에스테르 1 내지 1.5중량%, 식용 가소제인 트리 아세틴 0.5 내지 1 중량%를 배합기에 투입, 배합온도 50 내지 55도, 20 내지 25 rpm으로 20 내지 30분간 혼합, 1차 니딩하여 껌베이스를 연화 시킨다.S2 단계; 조성물의 배합 단계상기 연화된 껌베이스 20 내지 25 중량%에, 저 칼로리 감미료인 이소말트 18 내지 22 중량%, 말티톨 2 내지 5 중량%, 허브스파이스계 향료인 유칼리토스향 0.01 내지 0.05 중량%, 박하향 0.3 내지 0.5중량%를 투입하여 5분간 2차 니딩한 후,분말상의 니코틴 0.1 내지 0.5 중량%, 포도당 14 내지 20 중량%, 정백당 15 내지 40 중량%, 케이킹방지제인 식용섬유소 1 내지 3 중량%, 고결방지제인 이산화규소 1.5 내지 2.4 중량%, 천연감미료인 감초분말 0.2 내지 0.5 중량%, 스테비오사이드 0.2 내지 0.5 중량%, 보습제인 글리세린 0.5 내지 1.2 중량%를 투입하여 회전속도 20 내지 25 rpm으로 10 내지 15분간 3차 니딩한 후, 착향료 0.5 내지 1.5 중량%와 착색제인 천연색소 0.19. 내지 0.35 중량%를 투입, 10 내지 15분간 3차 니딩한다.S3 단계; 조성물의 건조 단계상기 1,2,3차로 충분히 니딩된 껌 조성물을, 써스로 된 트레이에 담아 적재함에 적재한 후, 건조실에서 온도 18 내지 20도, 습도 30 내지 40%의 조건으로 3 내지 5시간 방치, 건조한다.S4 단계; 조성물의 1, 2차 분쇄 1차 조성물 생성 및 이물질 제거 단계상기 건조된 껌 조성물을 2차 분쇄를 용이하게 하기 위한 소정 크기로 1차 분쇄한 후, 상기 1차 분쇄된 껌 조성물을 분쇄기에 재 투입하여 입자크기 20mesh 이하로 분쇄, 분말상의 1차 조성물을 생성 한 후, 상기 분말 조성물을 금속 탐지기를 통과시켜 이물질을 검사 및 제거한다.S5 단계; 1차 조성물에 이형제를 투입, 전체조성물 생성 및 타정, 완제품 제조 단계상기 분말상의 1차 조성물 100 중량부에 대하여, 이형제인 스테아린산마그네슘 1 내지 3 중량부를 타정기의 상단 호퍼에 투입하여 분말상의 금연 껌 전체 조성물을 생성한 후, 타정기의 온도 20 내지 30℃, 압력 0.5 내지 1.5 kg/㎠ 으로 타정하여, 분말상의 금연 껌 전체 조성물이 타정된 타정 껌 형태의 금연 껌이 최종 제조 된다.S6 단계; 포장 단계상기 타정 껌 형태의 금연 껌을 용기 또는 PTP 필름으로 포장 한다.
- 제 4항에 있어서, 상기 S5 단계로 제조된 타정 껌 형태의 금연 껌의 외부에 당 코팅 처리 후, 상기 S6 단계로 진행되는 제조방법으로 구성 됨을 특징으로 하는 금연 껌 제조방법.
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