KR20100114991A - 친환경적이고 부식방지력이 높은 강화액소화약제조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 식품첨가물로 사용되는 탄산칼륨(K2CO3)5∼20중량％, 1인산암모니움(NH4H2PO4)3∼15중량％, 중탄산소다(NaHCO3)2∼5중량％, 황산암모늄((NH4)2SO4)5∼10중량％, 불소계조성물 10∼15중량％, 글리콜 5∼15중량％, 인산염 0.5∼4중량％가 포함된 pH조절제로서는 식품첨가물로서 사용되어지는 유기산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상을 선택하여 pH를 7.0 ∼ pH7.5 범위로 조절한 후 증류수 또는 정제수로 전체중량을 100중량％로 맞춘 친환경적이고 방청능력이 뛰어난 중성강화액 소화약제에 관한 것이다.

소화조성물, 친환경, 소화성능

Description

친환경적이고 부식방지력이 높은 강화액소화약제조성물 { Environment-friendly and high anti-corrosion Loaded Stream Agent }

본 발명은 화재진압에 사용되는 친환경 적이며 부식방지력이 높은 중성강화액 소화약제에 관한 것으로, 자연 친화적이며 인체에 무해하며 뛰어난 소화성능을 가지고 있고 우수한 방청성을 갖는 휴대용 간이 소화용구는 물론 일반 소화기에도 사용 가능하도록 한 A급 화재 및 B급 화재, 식용유화재와 같은 고인화점 화재에도 적합한 중성 강화액 소화약제 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 식품첨가물로 이루어진 무기염과 유기산 그리고 계면활성제등을 혼합하여 제조된 친환경적이고 부식방지력이 높은 중성 강화액 소화약제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

기존 소화제로 사용되고 있는 분말소화약제는 성능과 가격 면에는 좋으나 장기 보관시 고화현상과 소화사용시 분진의 발생 등으로 밀폐장소 및 고가의 전자제품 비치장소 또는 먹거리 등을 취급하는 장소 등에는 사용이 적절하지 못하는 단점이 있다. 또한 물이나 침윤제 소화약제는 일반화재용(A급화재)으로는 사용할 수는 있으나 내한성이 떨어지거나, 유류화재(B급화재) 또는 식용유화재(K급화재)와 같은 고인화점 화재에는 적절치 못하다.

한편, 초기 개발된 강화액 소화약제는 일반화재 및 유류화재 등에 대하여 소화능력은 있으나 수소이온농도, 즉 pH가 11-12인 강알칼리성 용액으로 사용전후 용기에 대한 부식과 사용시 약액에 의한 2차 피해 및 안성성에 문제가 있었다. 그러나 최근의 제품들은 소화약제의 수소이온 농도를 낮추어 2차 피해를 줄이거나 용기의 부식을 억제하려는 제품들이 개발되어지고 있다.

강화액 소화약제와 관련된 선행기술을 살펴보면

국내특허공개공보 공개번호 특1998-013748호에서는

요소 33∼37중량％, 황산가리 13∼17중량％, 음이온계면활성제 0.3∼0.7중량％, 탄산칼륨수용액 11.5∼15.5중량％, 1인산나트륨 0.3∼0.7중량％ 및 황산암모늄 33∼37중량％, 명반 0.3∼0.7중량％로 이루어진 중성강화액 소화약제의 제조방법이 기재되어 있고

국내특허공개공보 공개번호 제 10-2004-0056142호에서는

증류슈 54중량％, 황산알루미늄20중량％, 비이온계면활성제 1중량％, 모노에틸렌글리골, 또는 폴리프로틸렌글리골 25중량％등으로 제조하는 중성계 강화액 소화약제 및 그 외 제조방법이 기술되어 있으며

국내특허공개공보 공개번호 제 10-2003-0087381호에서는

황산암모늄, 요소, 제3인산나트륨, 탄산수소나트륨, 인산암모늄, 황산칼륨 100중량％, 탄산칼륨20∼200중량％, 계면활성제 0.1∼50중량％, 결빙방지제5∼100중량％로 제조된 중성계 강화액 소화약제 조성물의 제조방법이 공지되어있고

국내특허공개공보 공개번호 제 10-2006-69626호에서는

액상규산소다, 계면활성제, 결빙방지제, 물로 구성된 강화액소화약제 조성물, 그 제조방법이 알려져 있으며

국내특허공개공보 공개번호 제 10-2003-62707호에서는

황산암모늄, 요소, 제3인산나트륨, 탄산수소암모늄, 탄산나트륨, 인산암모늄 및 황산칼륨으로 이루어진 순으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 무기화합물을 포함하는 소화성분, 유기산, 계면활성제도 포함된 중성계 강화액 소화약제가 기재되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 기술들은 부적절하게 강화액 소화약제의 수소이온을 낮추기 위하여 조합된 조성물 또는 잘못된 선택으로 보관시 침전이 발생하거나, 약액의 분리 및 부식성이 높아 현실적으로 사용하기 곤란하거나, 일반화재에만 소화진압 할 수 있거나 또는 소화능력 단위가 작은 간이형 소화용구인 에어졸 타입 외에는 사용하기 어렵다.

따라서 본 발명에 따른 중성강화액 소화약제 조성물은 친환경성을 부가하기 위하여 식품첨가물로 사용되어지는 무기염들을 사용하였고 소화진압효과를 위한 탄산칼륨의 주제에 1인산암모늄의 강화제 및 중탄산소다의 소화촉진제, 황산암모늄의 보조제, 표면장력저하와 부착력 증가의 불소계 조성물을 사용하였고 부식방지성을 높이기 위하여 인산염류가 첨가되고, pH조절제로서는 역시 식품첨가물로 이루어진 유기산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택하여 pH를 중성으로 조절한 일반화재, 유류화재는 물론 고인화점 화재인 식용유 화재에서도 뛰어난 소화성능 및 우수한 밀봉 방염효과 및 부식방지 효과를 갖는 친환경 무독성 중성강화액 소화약제를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 탄산칼륨(K2CO3) 5∼20중량％, 1인산암모니움(NH4H2PO4) 3∼15중량％, 중탄산소다(NaHCO3) 2∼5중량％, 황산암모니움((NH4)2SO4) 5∼10중량％, 불소계조성물 10∼15중량％, 글리콜 5∼15중량％, 인산염 0.5∼4중량％, pH조절제로서는 식품첨가물로서 사용되어지는 구연산, 주석산, 글루콘산, 사과산, 유산, 아세트산, 핵틴산, 푸마르산, 석시닉산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택하여 pH를 7.0에서 7.5범위로 조절한 후 증류수 또는 정제수로 전체중량을 100중량％로 맞춘 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 소화성분으로 식품첨가제로 사용되는 무기염들로 탄산칼륨을 주제로 하고 1인산암모늄을 강화제, 중탄산소다를 소화촉진제, 황산암모늄을 보조제, 인산염류를 부식방지제로 하는 친환경(무독성) 부식방지력이 높은 중성강화액 소화약제 조성물로 간이용 소화용구인 에어졸식타입 및 자동확산식 소화용구 와 수동식 소화기기 등에 사용할 수 있도록 설계되어진다.

본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에서 언급되는 모든 부, 백분율 및 비율은 달리 나타내지 않는 한 중량을 기준으로 한다.

본 발명에 따른 소화약제는 일반화재인 A급화재는 물론 유류화재인 B급화재 와 고인화점 화재인 식용유화재(K급화재)에 까지 다방면에 걸쳐서 소화진압 할 수 있고 기존의 소화약제 보다 뛰어난 소화성, 내화성, 밀봉성 및 재착화 방지성은 물론 다양한 금속에 대하여 부식방지력이 매우 뛰어난 친환경 중성강화액 소화약제로써 화재 진압 규모가 작은 에어졸식 소화용구는 물론 자동확산식 소화용구 및 수동식 강화액소화기기의 소화약제로서 우수한 소화능력을 가지는 효과가 있다.

또 방사노즐의 형태를 분무노즐로 변경하는 것으로 전기화재(C급화재)에도 적용할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 중성강화액 소화약제 조성물을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 식품첨가물로 사용되는 탄산칼륨(K2CO3) 5∼20중량％, 1인산암모니움(NH4H2PO4)3∼15중량％,중탄산소다(NaHCO3)2∼5중량％,황산암모늄((NH4)2SO4)5∼10중량％,불소계조성물 10∼15중량％ 로 이루어지고, 글리콜 5∼15중량％, 인산염 0.5∼4중량％, pH조절제로서는 식품첨가물로서 사용되어지는 구연산, 주석산, 글루콘산, 사과산, 유산, 아세트산, 핵틴산, 푸마르산, 석시닉산으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택하여 pH를 7.0에서 7.5범위로 조절한 후 증류수 또는 정제수로 전체중량을 100중량％로 맞춘 것을 특징으로 하는 강화액소화약제 조성물에 관한 것이다.

본 발명에서 탄산칼륨은 5중량％ 미만일시는 응고점 강화작용 및 목재 및 유류화재, 식용유화재의 소화능력이 부족하고 20중량％를 초과하면 금속에 대한 부식 성 및 강알칼리성으로 인한 피부자극 등의 2차문제가 발생한다.

1인산암모늄은 3중량％ 미만일시는 소화능력이 떨어지고 15중량％이상이면 부식성 및 사용대비 경제적 성능이 기대되지 아니한다.

중탄산소다는 2중량％이하일 때는 소화능력의 촉매효과가 미비하고 5％이상일 때는 소화촉진능력의 효능이 떨어진다.

황산암모니아는 5중량％ 이하일 때에는 소화보조제로써의 효능이 떨어지고 10중량％이상일 때는 부식성 및 소화보조의 효용성이 떨어진다.

불소계계면활성제 조성물은 표면장력저하 및 소화연소물에 대한 부착력을 올리기 위하여 사용 하였으며 풀루오르알길 폴리에톡실레이트 비이온 조성물을 사용하였다.

글리콜류는 결빙방지제용으로 에틸렌글리콜이나 프로필렌글리콜을 사용하였다.

인산염류는 부식방지제용으로 트리폴리인산염(Na5Po3O10) 0.3∼2중량％, 헥사메타인산염((NaPO3)nP2O5) 0.3∼2 중량％ 를 사용한다.

pH 조절제는 식품첨가물인 구연산, 주석산, 글루콘산, 사과산, 유산, 아세트산, 핵틴산, 푸마르산, 석시닉산에서 이루어진 군으로부터 하나 이상을 사용하여 pH를 7.0∼7.5범위로 조절하였다.

[실시예1]

탄산칼륨 10중량％, 1인산암모니움 5중량％, 중탄산소다 2.5중량％, 황산암모니아 7중량％, 풀루오르 알길 폴리에톡실레이트 조성물 10중량％, 에틸렌글리콜 10중량％, 트리폴리인산염 0.5중량％, 헥사메타인산염 0.5중량％, 구연산 1중량％와 증류수를 더하여 전량을 100중량％로 하는 pH7.0중성 소화약제 조성물을 만들었다.

[실시예2]

탄산칼륨 8중량％, 1인산암모니움 6중량％, 중탄산소다 2중량％, 황산암모니아 6중량％, 풀루오르 알길 폴리에톡실레이트 조성물 10중량％, 프로필렌글리콜 12중량％, 트리폴리인산염 0.8중량％, 헥사메타인산염 0.4중량％, 구연산 1중량％와 증류수를 더하여 전량을 100중량％로 하는 pH7.0중성 소화약제 조성물을 만들었다.

[실시예3]

탄산칼륨 10중량％, 1인산암모니움 3중량％, 중탄산소다 3중량％, 황산암모니아 7중량％, 풀루오르 알길 폴리에톡실레이트 조성물 15중량％,프로필렌글리콜 11중량％,트리폴리인산염 0.5중량％, 헥사메타인산염 0.5중량％, 아세트산 1중량％와 증류수를 더하여 전량을 100중량％로 하는 pH7.5 중성 소화약제 조성물을 만들었다.

[비교예1]

탄산칼륨 20중량％, 1인산암모니움 18중량％, 중탄산소다 0.5중량％, 황산암모니아 12중량％, 풀루오르 알길 폴리에톡실레이트 조성물 10중량％,프로필렌글리콜 3중량％,트리폴리인산염 0.8중량％, 헥사메타인산염 0.5중량％, 구연산 1중량％와 증류수를 더하여 전량을 100중량％로 하는 pH7.0중성 소화약제 조성물을 만들었다.

[비교예2]

시판 되는 강화액 소화약제를 사용하였다.

시험 1: 외관,물성시험

상기 실시예 1-3 비교예 1-2의 각 수용액의 외관성상 및 물성, 응고점의 측정을 실시했다.

[표 1]

상기 실시예1 에서 4와 비교예 1에서 2에 대해 강화액 소화약제의 물성을 평가하기 위해, 소화약제 형식승인 및 검정기술기준, 시험세칙에 준하여 다음과 같이 측정하였다.

(1) 소화기를 정상적인 상태에서 작동한 경우, 방사되는 강화액은 방염성이 있고, 응고점이 -20℃이하이어야 한다. 이때, 응고점의 측정은 내경 18㎜의 시험관에 채취한 시료 10㎖를 주입한 후 온도계를 넣고, 한제욕조에서 냉각하되 과냉되지 않도록 하면서 온도계로 휘저어 결정이 석출하기 시작하면 한제욕조에서 들어낸 후, 계속 휘저어 결정이 없어지고, 액이 투명하게 되었을 때 온도를 읽되 3회 반복하여 시험한 결과의 평균값을 응고점으로 하였다.

(2) 강화액 소화약제의 표면장력은 표면장력계를 사용하여 액온을 20±0.5℃로 한 후 측정하며 이때의 표면장력은 33dyne/㎝이하로 한다.

(3) 수소이온농도는 수용액의 pH측정방법에 의하며, 액온을 20±0.5℃에서 측정하였다.

(4) 침전량에 있어서, 윤활유 침전가 시험방법에 의하여 침전용 나프타를 첨가하지 않고 소화약제의 액온을 20±2℃로 하여 측정하였다. 이때, 강화액 소화약제의 온도를 20±2℃로 측정한 경우, 0.1용적％ 이하이어야 한다.

(5) 소화약제의 부식특성 평가는 강화액 소화약제에 강철(KSD3512 SCP1), 황동(KSD5201 C2801, KSD5101 C3771) 및 알루미늄(KSD6701 A5052P) 스텐레스(KSD3698 STS304)을 38±2℃에 21일 동안 놓아두었을 때, 강철 등의 중량손실이 각각 1일에 3㎎/20㎠이하이어야 한다.

상기 실시예 1에서 4와 비교예 1에서 2에 대해 강화액 소화약제의 소화능력을 평가하기 위해, 소화약제 형식승인 및 검정기술기준, 시험세칙에 준하여 다음과 같이 측정하였다.

· 목재화재(A급화재) 소화성능 측정

가로×세로×길이가 30㎜×30㎜×730㎜(1단위)의 건조된 소나무 및 오리나무 각목 90개를 격자 모양으로 쌓아놓고 3분간 연소 시킨 후 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시하여 소화완료 후 2분후 이내에 재연이 없을 것.

[표2]

가로×세로×길이가 30㎜×30㎜×900㎜(2단위)의 건조된 소나무 및 오리나무 각목 144개를 격자 모양으로 쌓아놓고 3분간 연소 시킨 후 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시하여 소화완료 후 2분후 이내에 재연이 없을 것.

[표3]

상기 결과들은 동일한 조건에서 물로 냉각 소화할 때나 시중에 시판되는 강화액소화약제보다 월등히 우수함을 알수 있다.

· 유류화재(B급화재) 소화성능 측정

가로×세로×높이가 44.7㎝×44.7㎝×30㎝(1단위)되는 소화시험 모형에 물을 120㎜되도록 넣고 휘발유를 추가로 30㎜되도록 넣은 다음 1분간 연소시킨 후, 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시한다. 방사완료 후 1분 이내에 재착화 현상 이 없어야 한다.

[표4]

가로×세로×높이가 77.5㎝×77.5㎝×30㎝(3단위)되는 소화시험 모형에 물을 120㎜되도록 넣고 휘발유를 추가로 30㎜되도록 넣은 다음 1분간 연소시킨 후, 소화약제 3L를 충전한 소화기로 소화를 실시한다. 방사완료 후 1분 이내에 재착화 현상이 없어야 한다.

[표5]

· 식용류화재 소화성능 측정

소화약제 형식승인 및 검정기술기준에 준한 자동식 소화장치 기준에 의한 시험을 하였으며 자동식 소화장치의 소화약제 충전용기 내에 약제는 800㎖의 약제를 충전시켜 설치한 후, 식용유의 양은 0.8ℓ를 기준으로 하여 소화성능 실험을 하였다.

소화성능 실험을 하는 과정에서 식용유에 발화되고, 자동식 소화기가 작동하여 식용유 연소면에 자동 방사되어 소화되는 실험을 실시하고, 소화 2분후, 재발화 여부에 의해 소화성능을 평가하였다.

[표6]

· 에어로졸 소화용구의 소화성능 측정

에어로졸 소화용구의 검정기술기준에 따라서 석유난로의 화재모형으로 평가하였고 300ml용량의 에어로졸 소화기에 소화약제를 충전하여 소화시험을 수행하였다.

[표7]

Claims (7)

1. 탄산칼륨 5∼20중량％, 1인산암모니움 3∼15중량％, 중탄산소다 2∼5중량％, 황산암모니아 5∼10중량％, 불소계 계면활성제 조성물 8∼15중량％, 글리콜 5∼15중량％, 인산염 0.5∼4중량％, pH 조절제로는 유기산으로 이루어진 다목적 중성 강화액 소화약제 조성물.
2. 청구항 1에 있어서 탄산칼륨, 1인산암모니움, 중탄산소다, 황산암모니아, 인산염 등의 무기염들은 식품첨가물 등으로 쓰이는 것을 특징으로 하는 중성 강화액 소화약제.
3. 청구항 1에 있어서 불소계 계면활성제 조성물은 풀루오르 알길 폴리에톡실레이트 계면활성제 조성물을 사용함을 특징으로 하는 중성 강화액 소화약제.
4. 청구항 1에 있어서 글리콜은 에틸렌 글리콜 또는 프로필렌 글리콜인 것을 특징으로 하는 중성 강화액 소화약제.
5. 청구항 1에 있어서 인산염은 트리폴리인산염, 헥사메타인산염을 1:1에서 2:1로 사용함을 특징으로 한다.
6. 청구항 1에 있어서 유기산은 식품첨가물로 사용되어지는 구연산, 주석산, 글루콘산, 사과산, 유산, 아세트산, 핵틴산, 푸마르산, 석시닉산에서 이루어진 군으로부터 하나 이상을 사용하여 pH를 7.0∼7.5범위로 조절된 중성 강화액 소화약제.
7. 청구항1에 있어서 다목적 중성 강화액 소화약제 조성물이란 일반화재, 유류화재, 식용유화재를 대상으로 하는 것을 특징으로 하는 중성 강화액 소화약제를 말함.