KR20100113910A - Fixing wrapping paper apparatus of wrapping machine - Google Patents

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KR20100113910A
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Abstract

PURPOSE: A fixing device for wrapping paper of a wrapping device is provided to reduce personnel cost and a lead time by mechanizing all processes. CONSTITUTION: A fixing device for wrapping paper of a wrapping device comprises a base(102), a body portion(120), a rolling part(110), a cut out part(170) and a fixing part(180). The base is horizontally placed on ground. The body portion is comprised of a turn-table(104) which can rotate at one end of the base. A wrapping paper which is used for packing products is installed in the rolling part to rotate. The cutting part is located on the cut out part to cut the wrapping paper. The fixing part is installed in one side of the turn-table in order to clinch the end part of the wrapping paper.

Description

래핑머신의 포장지 고정장치{FIXING WRAPPING PAPER APPARATUS OF WRAPPING MACHINE}Wrapping paper fixing device of lapping machine {FIXING WRAPPING PAPER APPARATUS OF WRAPPING MACHINE}

본 발명은 래핑머신의 포장지 고정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제품 포장을 위한 래핑머신에 있어, 포장지의 단부를 고정하는 고정부가 경사지게 벌어지도록 하여 포장지가 고정부의 단부에 걸리는 현상을 방지할 수 있는 래핑머신의 포장지 고정장치에 관한 것이다. The present invention relates to a wrapping paper fixing device of a wrapping machine, and more particularly, in a wrapping machine for packaging a product, a fixing portion for fixing an end portion of the wrapping paper is inclined so as to prevent the wrapping paper from being caught at the end of the fixing portion. It relates to a wrapping paper fixing device of the wrapping machine that can.

일반적으로 제품의 포장에 있어서는 전자제품 등 단위제품을 포장하는 것뿐만 아니라, 공책이나 종이 등의 경우 다수의 적층된 제품을 일정개수 단위로 묶어 포장하여 이송하거나 판매하는 경우가 많다.In general, in the packaging of products, in addition to packaging unit products such as electronic products, in the case of notebooks or papers, a plurality of stacked products are often bundled and packaged and transported or sold.

이러한 종이나 공책 등 적층된 제품의 포장에 있어서는, 일정개수를 포장하기에 적당하게 정렬하여 적층한 후, 적층된 제품을 컨베이어 등의 이송수단에 의해 이송시키고, 권취된 포장지 롤로부터 포장지를 풀어내어 이송된 적층제품을 둘러싸고, 포장지의 상하부를 절단한 후, 상하부 포장지를 서로 접착시켜 파레트 등의 적재품 이송수단에 의해 이송한다.In the packaging of laminated products such as paper or notebooks, a certain number of sheets are stacked and arranged appropriately, and then the laminated products are transferred by a conveying means such as a conveyor, and the wrapping paper is removed from the rolled wrapping paper roll. Surrounding the conveyed laminated product, the upper and lower portions of the wrapping paper are cut, and then the upper and lower wrapping papers are bonded to each other and conveyed by a load carrying means such as a pallet.

도 1은 종래의 래핑머신의 구조를 도시한 전체 사시도이고, 도 2는 도 1의 롤링부의 구조를 도시한 사시도이다. 1 is an overall perspective view showing the structure of a conventional lapping machine, Figure 2 is a perspective view showing the structure of a rolling part of FIG.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 래핑머신(100)은 베이스(102)의 일측에 회전 가능한 턴테이블(104)을 포함한다. 승강지주(106)는 베이스(102)의 타측에 세워 설치된다. 이러한 래핑머신(100)의 롤링부(110)는 승강지주(106)의 일측에 승강 가능하게 제공된다.As shown in these figures, the wrapping machine 100 includes a turntable 104 that is rotatable on one side of the base 102. The lifting column 106 is installed on the other side of the base 102. The rolling unit 110 of the lapping machine 100 is provided to be able to elevate on one side of the elevating column 106.

롤링부(110)는 승강지주(106)에 승강 가능하게 설치되며 바닥판(122), 바닥판(122)에 세워지는 다수의 기둥(124) 및 각각의 기둥(124)의 자유 단부에 결합되는 기어박스(126)를 포함하며, 바닥판(122)과 기어박스(126)는 서로에 대하여 평행하게 배치된다. The rolling unit 110 is installed on the elevating column 106 to be elevated and coupled to the bottom plate 122, the plurality of pillars 124 standing on the bottom plate 122, and the free ends of the respective pillars 124. A gearbox 126, the bottom plate 122 and the gearbox 126 are disposed parallel to each other.

고정바(130)는 바닥판(122)에 세워져 고정되며, 고정바(130)에는 포장지(R)가 착탈 가능하게 구비된다.The fixing bar 130 is fixed to the bottom plate 122 is fixed, the fixing bar 130 is provided with a removable wrapping paper (R).

다수의 롤러부재는 롤링부(110)의 바닥판(122)과 기어박스(126) 사이에서 자전 가능하게 양단이 축결합된다. 상기 롤러부재에는 몸체(120)의 바닥판(122)과 기어박스(126)에 자전 가능하도록 양단이 축결합되는 제1롤러(140), 제1롤러(140)에 대하여 서로 평행하게 배치되는 제2롤러(142) 및 제2롤러(142)에 대하여 서로 평행하게 배치되는 제3롤러(144)가 포함된다. 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)는 직경이 다르게 형성될 수 있다.The plurality of roller members are axially coupled at both ends so as to be rotatable between the bottom plate 122 and the gear box 126 of the rolling unit 110. The roller member is disposed parallel to each other in parallel to the first roller 140, the first roller 140, both ends are axially coupled to the bottom plate 122 and the gear box 126 of the body 120 to be rotated The third roller 144 is disposed parallel to each other with respect to the second roller 142 and the second roller 142. The first roller 140, the second roller 142 and the third roller 144 may be formed in a different diameter.

기어부재는 제1롤러(140)의 일단에 결합되며, 기어박스(126) 내에 설치되는 제1기어(150)가 포함된다. 제2기어(152)는 제2롤러(142)의 일단에 결합되며 기어박스(126) 내에 설치된다. The gear member is coupled to one end of the first roller 140 and includes a first gear 150 installed in the gear box 126. The second gear 152 is coupled to one end of the second roller 142 and is installed in the gearbox 126.

이는 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 다른 회전수 때문에 포장지(R)가 늘어나게 할 수 있다. 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 바깥 표면은 연질의 러버가 코팅 처리되는 것이 바람직하다. 이는 제1롤러(140) 및 제2롤러(142)에 감겨져 통과되는 포장지(R)를 당겨주는 역할을 수행한다.This may cause the wrapping paper R to increase due to different rotation speeds of the first roller 140 and the second roller 142. The outer surfaces of the first roller 140 and the second roller 142 is preferably coated with a soft rubber. This serves to pull the wrapping paper R wound around the first roller 140 and the second roller 142.

랩 풀림부재는 고정바(130)의 고정단부에 제공되는 받침구(160)를 포함한다. 누름구(162)는 고정바(130)의 자유단부에 끼워져 승강 작동된다. 조절구(164)는 랩 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합된다. 압축 스프링(166)은 누름구(162)와 조절구(164) 사이에 위치되어 조절구(164)를 강제 하강시킨다. 이들은 고정바(130)에 끼워진 포장지(R)의 회전 속도를 제어할 수 있게 되어 포장지(R)가 늘어날 수 있게 하는 기능을 수행한다.The wrap release member includes a support hole 160 provided at a fixed end of the fixing bar 130. The pressing hole 162 is fitted to the free end of the fixed bar 130 to operate. The adjuster 164 is screwed to the free end of the wrap fixing bar 130. Compression spring 166 is located between the presser 162 and the adjuster 164 forcibly lowering the adjuster 164. They can control the rotational speed of the wrapping paper (R) inserted in the fixing bar 130 to perform the function to allow the wrapping paper (R) to increase.

상기와 같은 구조를 갖는 종래의 래핑머신의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.An operation of a conventional wrapping machine having the structure as described above will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저 포장을 위한 제품을 턴테이블(104)의 상면에 올려놓는다. 이와 동시에, 작업자는 포장지(R)를 고정바(130)에 끼워 설치한다. 이러한 포장지(R)의 자유단부를 잡아당겨, 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)의 순으로 통과되도록 한다. 이렇게 통과된 포장지(R)의 자유단부는 다시 제품의 외주면에 감아준 상태로 한다.First, the product for packaging is placed on the upper surface of the turntable 104. At the same time, the worker installs the wrapping paper (R) by fitting to the fixing bar (130). The free end of the wrapping paper (R) is pulled out so that the first roller 140, the second roller 142, and the third roller 144 pass in this order. The free end of the wrapping paper (R) passed in this way is to be wound around the outer peripheral surface of the product again.

작업자는 컨트롤러(C)를 조작하여 롤링부(110)가 승강지주(106)를 따라 승강될 수 있도록 한다. 이때, 롤링부(110)가 턴테이블(104)의 상면에 얹혀진 제품의 위치와 상응한 높이에 도달되었다고 판단되면, 컨트롤러(C)를 조작하여 롤링 부(110)의 승강 동작이 정지되도록 한다.The operator manipulates the controller C to allow the rolling unit 110 to be elevated along the lifting column 106. At this time, if it is determined that the rolling unit 110 has reached a height corresponding to the position of the product placed on the upper surface of the turntable 104, the controller C is operated to stop the lifting operation of the rolling unit 110.

이 상태에서, 작업자는 턴테이블(104)이 동작되도록 조절한다. 턴테이블(104)이 회전되면, 제품도 함께 회전되어 제품의 랩핑 작업이 자동으로 이루어지게 되어 제품의 포장이 완료된다.In this state, the operator adjusts the turntable 104 to operate. When the turntable 104 is rotated, the product is also rotated to wrap the product automatically so that the packaging of the product is completed.

한편, 고정바(130)에는 랩 풀림 제어부재가 설치되어 있기 때문에 포장지(R)의 풀림 상태를 제어할 수 있게 된다. 즉, 고정바(130)에는 받침구(160)를 우선적으로 끼워 베이스(102)에 접촉된 상태로 위치시킨다. 이어, 고정바(130)에 포장지(R)를 끼우게 되면, 포장지(R)의 하단이 받침구(160)에 접촉된 상태가 된다. 이후, 압축 스프링(166)과 함께 조절구(164)를 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합시킨다. 누름구(162)가 압축 스프링(166)의 탄성력에 의해 하강하면 포장지(R)를 하부 방향으로 누르게 된다. On the other hand, since the wrap release control member is installed in the fixed bar 130, the loose state of the wrapping paper R can be controlled. In other words, the support bar 160 is preferentially inserted into the fixing bar 130 to be in contact with the base 102. Subsequently, when the wrapping paper R is inserted into the fixing bar 130, the lower end of the wrapping paper R comes into contact with the support hole 160. Thereafter, the adjusting opening 164 together with the compression spring 166 is screwed to the free end of the fixing bar (130). When the pressing hole 162 is lowered by the elastic force of the compression spring 166, the wrapping paper R is pressed downward.

누름구(162)가 얼마만큼 하강하느냐에 따라, 압축 스프링(166)의 탄성력이 조절되므로, 포장지(R)의 회전 속도를 제어할 수 있다. 즉, 압축 스프링(166)의 탄성력이 높게 되면, 포장지(R)의 회전속도가 감소하고 반대로, 압축 스프링(166)의 탄성력이 낮아지게 되면 포장지(R)의 회전속도가 증가한다. 결과적으로, 누름구(162)를 조작하여 압축 스프링(166)의 탄성력을 조절하여 랩(R)의 늘어나는 정도를 조절함으로써 제품을 포장한다. The elastic force of the compression spring 166 is adjusted according to how much the pressing hole 162 descends, so that the rotation speed of the wrapping paper R can be controlled. That is, when the elastic force of the compression spring 166 is high, the rotational speed of the wrapping paper (R) is reduced, on the contrary, when the elastic force of the compression spring 166 is lowered, the rotational speed of the wrapping paper (R) increases. As a result, the product is packaged by adjusting the elasticity of the compression spring 166 by adjusting the pusher 162 to adjust the degree of extension of the wrap R.

그런데, 이러한 종래의 래핑머신에 있어서는 제품을 포장하는 포장지의 단부를 고정할 수 있는 수단과 제품의 포장이 완료된 후 포장지를 절단할 수 있는 수단이 없으므로 작업자가 직접 포장지의 단부를 제품에 부착한 후 선반을 회전시켜 포 장해야 하며, 제품의 포장이 완료된 후에는 별도의 절단 기구를 이용하여 포장지를 절단해야 하므로 제품을 포장하는데 장시간이 소요되어 결과적으로 제품의 출고가 지체된다는 문제점이 있다. However, in the conventional lapping machine, since there is no means for fixing the end of the wrapping paper for packaging the product and no means for cutting the wrapping paper after the packaging of the product is completed, the operator directly attaches the end of the wrapping paper to the product. The packaging should be rotated by turning the shelf, and after the packaging of the product is completed, the packaging paper must be cut using a separate cutting mechanism, which takes a long time to package the product, resulting in delayed shipment of the product.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 포장이 필요한 제품을 포장하는 래핑머신의 포장지 단부를 고정하는 고정부가 경사지게 벌어지도록 하여 제품의 포장시에 포장지가 고정부의 단부에 걸리는 현상을 방지함으로써 제품 출고까지의 시간을 단축시킬 수 있으며 전 공정을 기계화시킴으로써 인건비를 절감시킬 수 있는 래핑머신의 포장지 고정장치를 제공함에 있다.An object of the present invention devised in view of the above point is a phenomenon in which a wrapping paper is caught by an end portion of a fixing portion when a product is packaged so that a fixing portion for fixing an end portion of a wrapping paper for wrapping a product requiring packaging is inclined. The present invention provides a wrapping machine fixing device for wrapping machines that can shorten the time required for the product to be shipped and reduce labor costs by mechanizing the entire process.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 래핑머신의 포장지 고정장치는, 지면과 평행하게 놓여지는 베이스와, 상기 베이스의 일단에 회전가능하게 설치되는 턴테이블로 이루어지는 몸체부와, 제품에 포장되는 포장지가 회전가능하게 설치되는 롤링부와, 선택적으로 상기 포장지를 절단할 수 있도록 일단이 상기 베이스의 일측에 회전가능하게 결합되고 타단에 상기 포장지를 절단할 수 있는 절단수단이 마련된 절단부와, 상기 턴테이블의 일측에 상기 포장지의 단부를 고정시킬 수 있도록 설치된 고정부로 이루어지는 래핑머신에 있어서, 상기 고정부는 상기 턴테이블의 두께 방향을 따라 소정의 높이를 갖도록 상기 턴테이블의 상면에 설치되는 지지부재와; 상기 포장지의 단부를 고정하도록 선택적으로 벌어졌다 오므라질 수 있도록 상기 지지부재에 회전가능하게 결합되며 상호 경사지게 배치되는 한쌍의 클램프와; 상기 클램프의 각 단부에 각각 결합되고 상호 경사지게 맞물리는 복수의 베벨기어와; 상기 턴테이블의 상면에 구비되며 일단이 상기 베벨기어 중 어느 하나의 주연부에 힌지결합되는 제3에어실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Wrapping paper fixing device of the wrapping machine for achieving the object of the present invention as described above, the body portion consisting of a base placed in parallel with the ground, rotatable rotatably installed at one end of the base, and wrapping paper wrapped in the product A cutting unit provided with a rolling unit rotatably installed, a cutting unit having one end rotatably coupled to one side of the base and cutting the wrapping paper at the other end so as to selectively cut the wrapping paper; A wrapping machine comprising a fixing part provided to fix an end portion of the wrapping paper to one side, wherein the fixing part comprises: a supporting member installed on an upper surface of the turntable to have a predetermined height along a thickness direction of the turntable; A pair of clamps rotatably coupled to said support member and inclined mutually so as to be selectively opened and retracted to secure an end of said wrapping paper; A plurality of bevel gears, each coupled to each end of the clamp and inclined with each other; It is characterized in that it comprises a third air cylinder is provided on the upper surface of the turntable and one end is hinged to the peripheral portion of any one of the bevel gears.

여기서, 상호 접촉되는 상기 클램프의 어느 하나에는 요(凹)부가 형성되고, 다른 하나에는 상기 요(凹)부와 맞물리는 철(凸)부가 형성되는 것을 특징으로 한다. Here, one of the clamps in contact with each other is characterized in that the yaw portion is formed, the other is characterized in that the iron portion engaging with the yaw portion is formed.

또한, 상기 제3에어실린더는 상기 턴테이블에 힌지 결합되며 일측에 공기주입구를 구비한 실린더와, 상기 베벨기어의 주연부에 힌지 결합되어 상기 실린더의 길이 방향을 따라 이동가능하게 상기 실린더에 삽결되는 피스톤으로 구성되는 것을 특징으로 한다. The third air cylinder is hinged to the turntable and has a cylinder having an air inlet on one side thereof, and a piston coupled to the periphery of the bevel gear and inserted into the cylinder to be movable along the longitudinal direction of the cylinder. It is characterized in that the configuration.

아울러, 상기 베벨기어의 주연부와 결합된 상기 피스톤의 단부는 상기 피스톤을 복귀시킬 수 있는 복귀스프링과 연결되는 것을 특징으로 한다. In addition, the end of the piston coupled to the periphery of the bevel gear is characterized in that it is connected with a return spring that can return the piston.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 래핑머신의 포장지 고정장치는, 제품을 포장하는 래핑머신의 포장지 단부를 고정하는 고정부가 경사지게 벌어지도록 하여 제품의 포장시에 포장지가 고정부의 단부에 걸리는 현상을 방지함으로써 제품 출고까지의 시간을 단축시킬 수 있으며 전 공정을 기계화시킴으로써 인건비를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the wrapping paper fixing device of the wrapping machine according to the present invention allows the fixing part for fixing the wrapping paper end of the wrapping machine for wrapping the product to be inclined so that the wrapping paper is caught on the end of the fixing part when the product is packaged. By reducing the time required to ship products, labor costs can be reduced by mechanizing the entire process.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 래핑머신의 포장지 고정장치를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the wrapping paper fixing device of the wrapping machine according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명에서 종래의 구성과 동일한 부분에 대해서는 본 발명에 대한 설명을 명확히 하기 위하여 종래와 동일한 참조부호를 부여하기로 한다. However, in the present invention, the same reference numerals will be given to the same parts as the conventional configurations in order to clarify the description of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 래핑머신의 구조를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 측면의 내부 구조를 도시한 측단면도이며, 도 5는 도 3의 평면의 구조를 도시한 평단면도이고, 도 6은 도 3의 절단부의 구조를 도시한 사시도이며, 도 7은 고정부가 포장지를 고정한 구조를 도시한 사시도이고, 도 8은 에어실린더의 구조를 도시한 단면도이며, 도 9는 절단부가 절단작업을 수행하는 구조를 도시한 평단면도이다. Figure 3 is a perspective view showing the structure of the wrapping machine according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a side cross-sectional view showing the internal structure of the side of Figure 3, Figure 5 shows the structure of the plane of Figure 3 6 is a perspective view showing the structure of the cut portion of Figure 3, Figure 7 is a perspective view showing a structure in which the fixing portion fixed the wrapping paper, Figure 8 is a cross-sectional view showing the structure of the air cylinder, Figure 9 is It is a plan sectional view which shows the structure which a cutting part performs a cutting operation.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 래핑머신(100)은, 지면과 평행하게 놓여지는 베이스(102)와, 베이스(102)의 일단에 회전가능하게 설치되는 턴테이블(104)로 이루어지는 몸체부(120)와, 제품에 포장되는 포장지(R)가 회전가능하게 설치되는 롤링부(110)와, 선택적으로 상기 포장지(R)를 절단할 수 있도록 일단이 베이스(102)의 일측에 회전가능하게 결합되고 타단에 포장지(R)를 절단할 수 있는 절단수단이 마련된 절단부(170)와, 턴테이블(104)의 일측에 포장지(R)의 단부를 고정시킬 수 있도록 설치된 고정부(180)를 포함하여 구성되어 있다. As shown in these figures, the wrapping machine 100 according to an embodiment of the present invention, the base 102 placed in parallel with the ground, and a turntable 104 rotatably installed at one end of the base 102 The body portion 120, the rolling paper 110 to be packaged in the product (R) is rotatably installed, and one end of the base 102 to selectively cut the wrapping paper (R) A cutting part 170 rotatably coupled to one side and provided with cutting means for cutting the wrapping paper R at the other end, and a fixing part installed to fix an end of the wrapping paper R to one side of the turntable 104 ( 180) is configured.

래핑머신(100)은 베이스(102)의 일측에 회전 가능한 턴테이블(104)을 포함한 다. 승강지주(106)는 베이스(102)의 타측에 세워 설치된다. 이러한 래핑머신(100)의 롤링부(110)는 승강지주(106)의 일측에 승강 가능하게 제공된다.The wrapping machine 100 includes a turntable 104 rotatable on one side of the base 102. The lifting column 106 is installed on the other side of the base 102. The rolling unit 110 of the lapping machine 100 is provided to be able to elevate on one side of the elevating column 106.

롤링부(110)는 승강지주(106)에 승강가능하며 상호 소정간격 이격 배치되는 바닥판(122) 및 기어박스(126)와, 바닥판(122)과 기어박스(126) 사이에 회전가능하게 그 양단이 축결합되는 제1롤러(140)와, 제1롤러(140)에 대하여 상호 평행하게 배치되는 제2롤러(142)와, 제2롤러(142)에 대하여 상호 평행하게 배치되는 제3롤러(144)를 포함하여 구성되어 있다. 이에 더하여, 본 발명의 롤링부(110)에는 기어부재 및 포장지 풀림부재가 더 포함된다. The rolling unit 110 is capable of lifting and lowering the elevating column 106 and is rotatably disposed between the bottom plate 122 and the gear box 126 and the bottom plate 122 and the gear box 126 which are spaced apart from each other at predetermined intervals. The first roller 140, the both ends of which are axially coupled, the second roller 142 disposed parallel to each other with respect to the first roller 140, and the third roller disposed parallel to each other with respect to the second roller 142 The roller 144 is comprised. In addition, the rolling unit 110 of the present invention further includes a gear member and a wrapping paper release member.

여기서, 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)는 직경이 다르게 형성될 수 있으며, 고정바(130)는 롤링부(110)의 바닥판(122)에 세워져 고정되며, 고정바(130)에는 포장지(R)가 착탈 가능하게 고정된다.Here, the first roller 140, the second roller 142 and the third roller 144 may be formed in a different diameter, the fixing bar 130 is built on the bottom plate 122 of the rolling unit 110 It is fixed, the wrapping paper (R) is detachably fixed to the fixing bar (130).

그리고, 상기 기어부재는 제1롤러(140)의 일단에 결합되며 기어박스(126) 내에 설치되는 제1기어(150)와, 제2롤러(142)의 일단에 결합되며 제1기어(150)와 맞물리도록 기어박스(126) 내에 설치되는 제2기어(152)로 구성되어 있다. The gear member is coupled to one end of the first roller 140 and coupled to one end of the first gear 150 and the second roller 142 that is installed in the gear box 126. And a second gear 152 installed in the gearbox 126 to engage with the gear.

제1기어(150)와 제2기어(152)의 톱니수는 7 : 3의 비율로 하는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 이는 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 다른 회전수 때문에 포장지(R)가 늘어나게 할 수 있다. The number of teeth of the first gear 150 and the second gear 152 is preferably in a ratio of 7: 3, but is not limited thereto. This is different from that of the first roller 140 and the second roller 142. The number of rotations may cause the wrapping paper R to increase.

제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 바깥 표면은 연질의 러버가 코팅 처리되는 것이 바람직하며, 이는 제1롤러(140) 및 제2롤러(142)에 감겨져 통과되는 포장지(R)를 당겨주는 역할을 수행한다. The outer surfaces of the first roller 140 and the second roller 142 is preferably coated with a soft rubber, which is wrapped around the first roller 140 and the second roller 142 and passed through (R) It serves to pull the.

상기 포장지 풀림부재는 고정바(130)의 고정단부에 제공되는 받침구(160)를 포함하며. 누름구(162)는 고정바(130)의 자유단부에 끼워져 승강 작동되고, 조절구(164)는 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합된다. The wrapping paper unwinding member includes a support 160 provided on the fixed end of the fixing bar (130). The pressing hole 162 is fitted to the free end of the fixed bar 130, the lifting operation, the adjusting sphere 164 is screwed to the free end of the fixed bar (130).

압축 스프링(166)은 누름구(162)와 조절구(164) 사이에 위치되어 조절구(164)를 강제 하강시키며, 이들은 고정바(130)에 끼워진 포장지(R)의 회전 속도를 제어할 수 있게 되어 포장지(R)가 늘어날 수 있게 하는 기능을 수행한다.Compression spring 166 is located between the pressing opening 162 and the adjusting opening 164 forcibly lowering the adjusting opening 164, they can control the rotational speed of the wrapping paper (R) fitted to the fixing bar (130) It serves to enable the wrapping paper (R) to increase.

절단부(170)는 베이스(102)의 일측에 회전가능하게 결합되는 회동프레임(171)과, 회동프레임(171)을 회동시키도록 일단이 베이스(102)에 힌지 결합되고 타단이 회동프레임(171)에 힌지 결합되는 제1에어실린더(174)와, 회동프레임(171)의 단부에 수직으로 설치된 지지프레임(176)에 결합되어 상기 포장지를 절단하는 열선(172)과, 열선(172)과 평행하도록 열선(172)의 일측에 배치되어 상기 포장지를 제품에 접촉시키는 쿠션(173)으로 구성되어 있다. Cutting unit 170 is a rotation frame 171 rotatably coupled to one side of the base 102, one end is hinged to the base 102 to rotate the rotation frame 171 and the other end is the rotation frame 171 A first heating cylinder 174 hinged to the support frame, a heating wire 172 coupled to a support frame 176 installed perpendicular to an end of the rotation frame 171 to cut the wrapping paper, and parallel to the heating wire 172. A cushion 173 is disposed on one side of the heating wire 172 to make the wrapping paper contact the product.

회동프레임(171)은 회동시에 턴테이블(104)의 상측까지 도달할 수 있는 길이로 형성되는 것이 바람직하며, 쿠션(173)이 포장지(R)에 먼저 접촉되어 포장지(R)의 말단을 제품에 부착시킨 후 열선(172)이 포장지(R)에 접촉되어 포장지(R)를 절단시킬 수 있도록 열선(172)보다 쿠션이 더 전방으로 배치되는 것이 효과적이다. Rotating frame 171 is preferably formed to a length that can reach the upper side of the turntable 104 at the time of rotation, the cushion 173 is first contacting the wrapping paper (R) to attach the end of the wrapping paper (R) to the product After the heating wire 172 is in contact with the wrapping paper (R) it is effective that the cushion is disposed more forward than the heating wire 172 to cut the wrapping paper (R).

열선(172)과 쿠션(173)을 회동프레임(171)의 회전 반경의 접선 방향으로 소정 거리 이동시킬 수 있도록 지지프레임(176)을 관통하여 복수의 제2에어실린더(175)가 구비되고, 열선(172)과 쿠션(173)은 각각 복수의 제2에어실린더(175)의 단부에 고정 결합되어 별도로 이동가능하게 구비된다. A plurality of second air cylinders 175 are provided through the support frame 176 to move the heating wire 172 and the cushion 173 a predetermined distance in the tangential direction of the rotation radius of the rotation frame 171. The 172 and the cushion 173 are fixedly coupled to the ends of the plurality of second air cylinders 175, respectively, to be separately movable.

기어박스(126)의 일측에는 롤링부(110)의 승강 운동시 제품의 높이를 감지하여 자동으로 승강동작을 멈출 수 있는 센서(126a)가 구비되어 있다. One side of the gear box 126 is provided with a sensor 126a that can automatically stop the lifting operation by detecting the height of the product during the lifting movement of the rolling unit 110.

고정부(180)는 턴테이블(104)의 두께 방향을 따라 소정의 높이를 갖도록 턴테이블(104)의 상면에 설치되는 지지부재(181)와, 포장지(R)의 단부를 고정하도록 선택적으로 벌어졌다 좁혀질 수 있도록 지지부재(181)에 회전가능하게 결합되는 복수의 클램프(182)와, 클램프(182)의 단부에 각각 결합되어 상호 맞물리는 복수의 베벨기어(183)와, 턴테이블(104)의 상면에 구비되며 일단이 베벨기어(183) 중 어느 하나의 주연부에 결합되는 제3에어실린더(184)를 포함하여 구성되어 있다. The fixing part 180 is selectively opened and narrowed to fix an end of the wrapping member R and the support member 181 provided on the upper surface of the turntable 104 to have a predetermined height along the thickness direction of the turntable 104. A plurality of clamps 182 rotatably coupled to the support member 181, a plurality of bevel gears 183 coupled to the ends of the clamps 182 and engaged with each other, and an upper surface of the turntable 104. It is provided with and is configured to include a third air cylinder 184, one end is coupled to the peripheral portion of any one of the bevel gears (183).

클램프(182)는 적어도 포장지(R)의 폭보다는 긴 길이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 포장지(R)의 단부를 고정시키기 위하여 좁혀졌을 경우에 포장지(R)를 견고하게 고정시킬 수 있도록 상호 접촉되는 클램프(182)의 접촉면에는 상호 맞물리는 요철이 각각 형성되는 것이 효과적이다. The clamp 182 is preferably formed to have a length longer than at least the width of the wrapping paper (R). In the case where the end of the wrapping paper R is narrowed to fix the end of the wrapping paper R, the contact surfaces of the clamps 182 which are in contact with each other so as to firmly fix the wrapping paper R may be formed, respectively.

베벨기어(183)의 주연부 일측에 결합되어 있는 제3에어실린더(184)의 단부는, 제3에어실린더(184)와 일직선 상에 배치되어 제3에어실린더(184)의 단부에 제3에어실린더(184)가 늘어나는 방향으로 탄성을 가하는 압축코일스프링(185)과 연결되어 있다. An end portion of the third air cylinder 184 coupled to one side of the periphery of the bevel gear 183 is disposed in line with the third air cylinder 184 and is disposed at the end of the third air cylinder 184. 184 is connected to the compression coil spring 185 which applies elasticity in the extending direction.

제3에어실린더(184)는 턴테이블(104)에 힌지 결합되며 일측에 공기주입구(184c)를 구비한 실린더(184a)와, 베벨기어(183)의 주연부에 힌지 결합되어 실린더(184a)의 길이 방향을 따라 이동가능하게 실린더(184a)에 삽결되는 피스톤(184b)으로 구성되어 있다. The third air cylinder 184 is hinged to the turntable 104 and has a cylinder 184a having an air inlet 184c on one side, and hinged to the periphery of the bevel gear 183 to the longitudinal direction of the cylinder 184a. The piston 184b is inserted into the cylinder 184a so as to be movable along.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 래핑머신이 작동되는 과정은 다음과 같다.The process of operating the lapping machine according to an embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

먼저 포장을 위한 제품을 턴테이블(104)의 상면에 올려놓는다. 이와 동시에, 작업자는 포장지(R)를 고정바(130)에 끼워 설치한다. 이러한 포장지(R)의 자유단부를 잡아당겨, 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)의 순으로 통과시킨 후 그 자유단부를 고정부(180)에 고정시킨다. First, the product for packaging is placed on the upper surface of the turntable 104. At the same time, the worker installs the wrapping paper (R) by fitting to the fixing bar (130). The free end of the wrapping paper R is pulled and passed through in order of the first roller 140, the second roller 142, and the third roller 144, and then the free end is fixed to the fixing part 180. .

포장지(R)를 고정부(180)에 고정시키기 위해, 먼저 포장지(R)를 클램프(182) 사이에 배치한 후, 실린더(184a)의 공기주입구(184b)를 통하여 공기를 주입한다. 피스톤(184b)이 주입된 공기에 의하여 실린더(184a)의 내부로 인입되면서 실린더(184a)의 단부와 연결되어 있는 베벨기어(183)를 소정 각도 회전시키게 되면, 클램프(182)가 좁혀지면서 상호 접촉하게 되고 그 접촉면에 형성된 요부(182a)와 철부(182b)에 의하여 포장지(R)가 물려서 고정된다. In order to fix the wrapping paper R to the fixing unit 180, the wrapping paper R is first disposed between the clamps 182, and then air is injected through the air inlet 184b of the cylinder 184a. When the bevel gear 183 connected to the end of the cylinder 184a is rotated by a predetermined angle while the piston 184b is introduced into the cylinder 184a by the injected air, the clamp 182 is narrowed and mutually contacted. The wrapping paper R is bitten and fixed by the recessed portion 182a and the convex portion 182b formed on the contact surface.

작업자는 컨트롤러(C)를 조작하여 롤링부(110)가 승강지주(106)를 따라 승강될 수 있도록 한다. 이때, 센서(126a)에 의하여 롤링부(110)가 턴테이블(104)의 상면에 얹혀진 제품의 위치와 상응한 높이에 도달되었다고 판단되면, 롤링부(110)의 승강 동작이 자동으로 정지되도록 할 수 있다. The operator manipulates the controller C to allow the rolling unit 110 to be elevated along the lifting column 106. At this time, when it is determined by the sensor 126a that the rolling unit 110 has reached a height corresponding to the position of the product placed on the upper surface of the turntable 104, the lifting operation of the rolling unit 110 may be automatically stopped. have.

이때, 롤링부(110)의 높이를 조절함으로써 포장지(R)를 제품의 외면에 여러번 포장할 수 있으며, 이 상태에서, 작업자는 턴테이블(104)이 동작되도록 조절한다. 턴테이블(104)이 회전되면, 제품(P)도 함께 회전되어 제품(P)의 랩핑 작업이 자동으로 이루어지게 된다. At this time, by adjusting the height of the rolling unit 110 may wrap the wrapping paper (R) several times on the outer surface of the product, in this state, the operator adjusts to operate the turntable 104. When the turntable 104 is rotated, the product P is also rotated so that the wrapping operation of the product P is automatically performed.

이하, 고정바(130)에 설치된 포장지(R)가 제품(P)에 랩핑되는 과정을 좀더 자세히 설명한다.Hereinafter, a process in which the wrapping paper R installed on the fixing bar 130 is wrapped in the product P will be described in more detail.

고정바(130)의 포장지(R)는 제1롤러(140), 제2롤러(142) 및 제3롤러(144)의 순으로 통과하게 된다. 이 과정에서, 포장지(R)가 제1롤러(140)와 제2롤러(142)를 통과할 때, 약간 늘어나는 현상이 발생된다. 이는 제1롤러(140)의 제1기어(150)가 제2롤러(142)의 제2기어(152)의 톱니수가 많기 때문이다. 즉, 포장지(R)가 제1롤러(140)를 통과할 때에는 천천히 통과되다가 제2롤러를 통과할 때에는 빨리 통과되기 때문에 포장지(R)가 늘어나는 형상이 발생되는 것이다. 이때, 제1롤러(140)와 제2롤러(142)의 바깥 표면에 코팅된 연질의 러버는 포장지(R)를 자연스럽게 당겨주는 역할을 함으로써 제품 포장에 사용되는 포장 자재를 절감시킬 수 있다. The wrapping paper R of the fixing bar 130 passes in the order of the first roller 140, the second roller 142, and the third roller 144. In this process, when the wrapping paper R passes through the first roller 140 and the second roller 142, a slight elongation occurs. This is because the first gear 150 of the first roller 140 has a large number of teeth of the second gear 152 of the second roller 142. That is, since the wrapping paper R passes slowly when passing through the first roller 140 and passes quickly when passing through the second roller, the wrapping paper R extends. In this case, the soft rubber coated on the outer surfaces of the first roller 140 and the second roller 142 serves to naturally pull the wrapping paper (R) can reduce the packaging material used for product packaging.

한편, 고정바(130)에는 포장지 풀림 제어부재가 설치되어 포장지(R)의 풀림 상태를 제어할 수 있다. 즉, 고정바(130)에는 받침구(160)를 우선적으로 끼워 베이스(102)에 접촉된 상태로 위치시킨다. 이어, 고정바(130)에 포장지(R)를 끼우게 되면, 포장지(R)의 하단이 받침구(160)에 접촉된 상태가 된다. 이후, 압축 스프링(166)과 함께 조절구(164)를 고정바(130)의 자유단부에 나사 결합시킨다. 그러면, 누름구(162)는 압축 스프링(166)의 탄성력에 의해 하강하여 포장지(R)를 하부 방향으로 누르게 된다. On the other hand, the fixing bar 130 is provided with a wrapping paper unwinding control member can control the unwrapped state of the wrapping paper (R). In other words, the support bar 160 is preferentially inserted into the fixing bar 130 to be in contact with the base 102. Subsequently, when the wrapping paper R is inserted into the fixing bar 130, the lower end of the wrapping paper R comes into contact with the support hole 160. Thereafter, the adjusting opening 164 together with the compression spring 166 is screwed to the free end of the fixing bar (130). Then, the pressing hole 162 is lowered by the elastic force of the compression spring 166 to press the wrapping paper (R) in the downward direction.

여기서, 누름구(162)의 하강 위치에 따라, 압축 스프링(166)의 탄성력이 조절되고, 이에 따라 때문에 포장지(R)의 회전 속도가 제어된다. 다시 말해, 압축 스프링(166)의 탄성력이 높게 되면, 포장지(R)의 회전이 자유롭지 못하게 된다. 이와 반대로, 압축 스프링(166)의 탄성력이 낮아지게 되면 포장지(R)의 회전이 자유롭게 된다. 결과적으로, 누름구(162)의 조작에 따라 압축 스프링(166)의 탄성력을 조절하여 포장지(R)의 늘어나는 정도를 조절함으로써 제품의 외면이 포장된다. Here, the elastic force of the compression spring 166 is adjusted in accordance with the lowering position of the pressing hole 162, thereby controlling the rotational speed of the wrapping paper (R). In other words, when the elastic force of the compression spring 166 is high, the rotation of the wrapping paper R is not free. On the contrary, when the elastic force of the compression spring 166 is lowered, the rotation of the wrapping paper R is free. As a result, by adjusting the elastic force of the compression spring 166 in accordance with the operation of the pressing hole 162, the outer surface of the product is packaged by adjusting the stretching degree of the wrapping paper (R).

도 9에 도시한 바와 같이, 제품의 외면의 포장이 완료된 후, 절단부(170)의 제1에어실린더(174)에 공기를 주입시키면 회동프레임(171)이 턴테이블(104)의 상단에 놓여진 제품 측으로 소정 각도 회동된 후, 쿠션(173)이 설치된 제2에어실린더(175)에 공기를 주입하게 되면 쿠션(173)이 전방으로 소정 간격 이동하면서 쿠션(173)이 포장지(R)와 접촉되어 포장지(R)가 제품의 외면에 부착된다. As shown in FIG. 9, after the packaging of the outer surface of the product is completed, when air is injected into the first air cylinder 174 of the cutting unit 170, the rotation frame 171 moves toward the product placed on the top of the turntable 104. After the predetermined angle is rotated, when the air is injected into the second air cylinder 175 provided with the cushion 173, the cushion 173 is brought into contact with the wrapping paper R while the cushion 173 is moved forward by a predetermined distance. R) is attached to the outer surface of the product.

그 후, 열선(172)이 설치된 제2에어실린더(175)에 공기를 계속 주입하게 되면 열선(172)과 전방으로 이동하면서 열선(172)이 포장지(R)에 닿게 되어 포장지(R)가 녹으면서 서서히 절단되어 제품의 포장 작업이 완료된다. Subsequently, if air is continuously injected into the second air cylinder 175 in which the heating wire 172 is installed, the heating wire 172 comes in contact with the wrapping paper R while moving forward with the heating wire 172 so that the wrapping paper R is rusted. The product is then slowly cut and the product packaging is completed.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1은 종래의 래핑머신의 구조를 도시한 전체 사시도이고, 1 is an overall perspective view showing the structure of a conventional wrapping machine,

도 2는 도 1의 롤링부의 구조를 도시한 사시도이며,2 is a perspective view illustrating the structure of a rolling unit of FIG. 1;

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 래핑머신의 구조를 도시한 사시도이고,3 is a perspective view showing the structure of a wrapping machine according to an embodiment of the present invention,

도 4는 도 3의 측면의 내부 구조를 도시한 측단면도이며, Figure 4 is a side cross-sectional view showing the internal structure of the side of Figure 3,

도 5는 도 3의 평면의 구조를 도시한 평단면도이고, 5 is a plan sectional view showing the structure of the plane of FIG.

도 6은 도 3의 절단부의 구조를 도시한 사시도이며,6 is a perspective view illustrating the structure of a cutting unit of FIG. 3;

도 7은 고정부가 포장지를 고정한 구조를 도시한 사시도이고, 7 is a perspective view illustrating a structure in which the fixing part fixes the wrapping paper,

도 8은 에어실린더의 구조를 도시한 단면도이며,8 is a cross-sectional view showing the structure of an air cylinder,

도 9는 절단부가 절단작업을 수행하는 구조를 도시한 평단면도이다. 9 is a plan sectional view showing a structure in which the cutting unit performs a cutting operation.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

100 : 래핑머신 110 : 롤링부100: lapping machine 110: rolling unit

120 : 몸체부 122 : 바닥판120: body 122: bottom plate

124 : 기어박스 126 : 기어박스124: gearbox 126: gearbox

130 : 고정바 140 : 제1롤러130: fixed bar 140: first roller

142 : 제2롤러 144 : 제3롤러142: second roller 144: third roller

150 : 제1기어 152 : 제2기어150: first gear 152: second gear

160 : 받침구 162 : 누름구160: support 162: pressing

164 : 조절구 166 : 압축 스프링164: adjuster 166: compression spring

170 : 절단부 180 : 고정부170: cutting part 180: fixing part

181 : 지지부재 182 : 클램프181: support member 182: clamp

182a : 요부 182b : 철부182a: main part 182b: iron part

183 : 기어 184 : 제3에어실린더183: Gear 184: Third Air Cylinder

184a : 실린더 184b : 공기주입구184a: Cylinder 184b: Air Inlet

184c : 피스톤 185 : 압축코일스프링184c: Piston 185: Compression Coil Spring

Claims (4)

지면과 평행하게 놓여지는 베이스와, 상기 베이스의 일단에 회전가능하게 설치되는 턴테이블로 이루어지는 몸체부와, 제품에 포장되는 포장지가 회전가능하게 설치되는 롤링부와, 선택적으로 상기 포장지를 절단할 수 있도록 일단이 상기 베이스의 일측에 회전가능하게 결합되고 타단에 상기 포장지를 절단할 수 있는 절단수단이 마련된 절단부와, 상기 턴테이블의 일측에 상기 포장지의 단부를 고정시킬 수 있도록 설치된 고정부로 이루어지는 래핑머신에 있어서,A body part consisting of a base placed in parallel with the ground, a turntable rotatably installed at one end of the base, a rolling part rotatably installed with a wrapping paper packaged in a product, and optionally cutting the wrapping paper. On a wrapping machine consisting of a cutting part rotatably coupled to one side of the base and provided with cutting means for cutting the wrapping paper at the other end, and a fixing part installed to fix the end of the wrapping paper to one side of the turntable. In 상기 고정부는 상기 턴테이블의 두께 방향을 따라 소정의 높이를 갖도록 상기 턴테이블의 상면에 설치되는 지지부재와;The fixing part is provided on a top surface of the turntable so as to have a predetermined height along the thickness direction of the turntable; 상기 포장지의 단부를 고정하도록 선택적으로 벌어졌다 오므라질 수 있도록 상기 지지부재에 회전가능하게 결합되며 상호 경사지게 배치되는 한쌍의 클램프와;A pair of clamps rotatably coupled to said support member and inclined mutually so as to be selectively opened and retracted to secure an end of said wrapping paper; 상기 클램프의 각 단부에 각각 결합되고 상호 경사지게 맞물리는 복수의 베벨기어와;A plurality of bevel gears, each coupled to each end of the clamp and inclined with each other; 상기 턴테이블의 상면에 구비되며 일단이 상기 베벨기어 중 어느 하나의 주연부에 힌지결합되는 제3에어실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 래핑머신의 포장지 고정장치. The wrapping paper fixing device of the wrapping machine, characterized in that it comprises a third air cylinder which is provided on the upper surface of the turntable and one end is hinged to the periphery of any one of the bevel gears. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상호 접촉되는 상기 클램프의 어느 하나에는 요(凹)부가 형성되고, 다른 하 나에는 상기 요(凹)부와 맞물리는 철(凸)부가 형성되는 것을 특징으로 하는 래핑머신의 포장지 고정장치.A yaw portion is formed in one of the clamps in contact with each other, and an iron portion engaging with the yaw portion is formed in the other. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제3에어실린더는 상기 턴테이블에 힌지 결합되며 일측에 공기주입구를 구비한 실린더와, 일단이 상기 베벨기어의 주연부에 힌지 결합되어 상기 실린더의 길이 방향을 따라 이동가능하게 상기 실린더에 삽결되는 피스톤으로 구성되는 것을 특징으로 하는 래핑머신의 포장지 고정장치.The third air cylinder is hinged to the turntable and has a cylinder having an air inlet on one side, and one end is hinged to the periphery of the bevel gear and a piston inserted into the cylinder to be movable along the longitudinal direction of the cylinder. Wrapping device of the wrapping machine characterized in that the configuration. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 베벨기어의 주연부와 결합된 상기 피스톤의 단부는 상기 피스톤을 복귀시킬 수 있는 복귀스프링과 연결되는 것을 특징으로 하는 래핑머신의 포장지 고정장치.End of the piston coupled to the periphery of the bevel gear wrapper fixing device of the wrapping machine, characterized in that connected to the return spring capable of returning the piston.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108820290A (en) * 2018-05-30 2018-11-16 重庆沐信润喆网络科技有限公司 A kind of automation gear packing apparatus
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